1.

1 Procedimientos de confirmacin de los metales

La conformacin de los metales y aleaciones para la obtencin de piezas o perfiles de formas y dimensiones adecuadas a las necesidades industriales, puede hacerse de muy diversas maneras. a) b) c) d) Conformacin por moldeo. Conformacin por deformacin y corte. Conformacin por soldadura. Conformacin por arranque de material.

La conformacin por moldeo se realiza fundiendo el metal o aleacin y vertindolo en moldes que reproducen la forma de la pieza. Se puede conformar por moldeo, reduciendo a polvo los metales o aleaciones y comprimindolos en un molde apropiado a una temperatura determinada. La conformacin por deformacin y corte se realiza sometiendo a presin los metales y aleaciones, en caliente o fro. Pueden ser de deformacin pura, de deformacin y corte y de corte sin deformacin. La conformacin por soldadura, es un procedimiento complementario de los anteriores para unir partes de piezas. La conformacin por arranque de viruta, o en forma de diminutas partculas o por erosin se aplica a semielaborados obtenidos por moldeo, deformacin o corte.

1.2 Fundicin
Se denomina fundicin al conjunto de operaciones necesarias para dar forma a los metales por fusin y solidificacin posterior en moldes apropiados.

1.3 Operaciones fundamentales de la fundicin

Para la conformacin de los metales y aleaciones por fundicin, tres clases de operaciones: a) Operaciones de fusin.

b) Operaciones de moldeo y desmoldeo. c) Operaciones de acabado. Operaciones de fusin.- La fusin de los metales y aleaciones se realiza en diferentes tipos de hornos. La fusin debe realizarse, para cada metal o aleacin a temperaturas entre ciertos limites, mayores que una temperatura minima para que el metal fundido tenga suficiente fluidez y menores que una temperatura mxima, para evitar la perdida de metal o aleacin por vaporizacin. Operaciones de moldeo y desmoldeo.- Comprenden en primer lugar la preparacin del molde, que puede ser de arena o metlico. Despus se vierte en el molde el metal fundido en una operacin que se denomina colada. Y por fin, una vez enfriado el metal, se rompe o se abre el molde en una operacin que se conoce con el nombre de desmoldeo. Operaciones de acabado.- Se procede a limpiar las piezas de arena y a romper los bebederos hasta dejarla terminada de fundicin. Estas operaciones se denominan de limpieza y desbarbado.

1.4 Procedimientos de fundicin

Los procedimientos empleados para la conformacin de metales y aleaciones por fundicin, pueden dividirse en fundicin con colada por gravedad y fundicin con colada por presin. En fundicin por colada por gravedad se llenan los moldes por el propio peso del metal fundido. Se emplean moldes de arena. En la fundicin a presin se llenan los moldes impulsando el caldo por una fuerza exterior. Si esta fuerza esta producida por la rotacin rpida del molde, fundicin centrifugada. Si se trata de una fuerza exterior de otra clase cualquiera, fundicin a presin.

1.5 Metales y aleaciones conformados por fundicin

Los metales y aleaciones se conforman por fundicin son las aleaciones de hierro, el cobre y sus aleaciones, el aluminio, las aleaciones de magnesio, el cinc y sus aleaciones. Aunque se pueden moldear cualquier metal y aleacin solo se moldean los metales y aleaciones mas adecuados para su conformacin por fundicin. Las caractersticas deseables en los metales y aleaciones para su conformacin por moldeo son las siguientes:

a) b) c) d) e) f) g)

Baja temperatura de fusin Bajo calor latente de fusin Baja tensin superficial Bajo coeficiente de dilatacin en estado liquido Bajo coeficiente de dilatacin en estado slido Alta colabilidad Alta densidad

1.6 Aleaciones de hierro para moldeo. Aceros

Hay dos clases de aleaciones de hierro: los aceros que son aleaciones de hierro-carbono con un mximo de 1,76% de carbono, y las fundiciones con un contenido superior de carbono. Las fundiciones son las aleaciones hierro-carbono mas adecuados para su conformacin por moldeo hasta el punto de que la fabricacin de piezas con estos materiales se realiza siempre por fusin y moldeo, y las piezas obtenidas se dice que son he hierro colado.

1.7 Fundiciones
Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro-carbono con un contenido de carbono de 2,5% al 4,5%. Se clasifican en fundiciones blancas, grises y atruchadas. - Fundiciones blancas.- En estas fundiciones todo el carbono que contienen esta combinado con el hierro en forma de carburo de hierro, o sea cementita. La elaboracin de las fundiciones blancas se realiza en el horno denominado cubilote, cuidando de que la carga metlica contenga poco silicio. - Fundiciones grises.- Todo el carbono debera estar en forma de grafito y, por lo tanto, el hierro estara en forma de ferrita. Las fundiciones grises se elaboran en el cubilote. Si se trata de obtener fundiciones de calidad y alta resistencia se procura que el porcentaje de silicio sea lo ms bajo posible. - Fundiciones atruchadas.- son de caracteristicas y propiedades intermedias entre las fundiciones blancas y grises.

1.8 Fundiciones aleadas

Las fundiciones aleadas contienen, ademas del hierro y carbono y los otros elementos que impurifican las fundiciones ordinarias, otros elementos como el nquel, el cromo, el molibdeno, el cobre, el aluminio, el titanio

1.9 Fundiciones especiales

Bajo la denominacin de fundiciones especiales hemos agrupado las fundiciones especiales hemos agrupado las fundiciones que se obtienen por tratamiento especial de las fundiciones ordinarias. Las principales fundiciones especiales son: maleables de corazn blanco, maleables de corazn negro, maleable perlitica, las fundiciones de grafito esferoidal y de grafito difuso. - Fundiciones maleables.- las fundiciones maleables son las ms importantes de este grupo y constituyen un material intermedio entre las fundiciones grises y el acero moldeado. - Fundicin maleable perlitica.- es una variante de la maleable de corazn negro que se fabrica como esta con la diferencia de que el enfriamiento es mucho mas rpido. - Fundiciones de grafito esferoidal.- estas fundiciones tienen el grafito en forma de ndulos de forma sensiblemente esfrica. Se fabrican partiendo de fundiciones grises ordinarias a las que se aaden magnesio en forma de aleacin cobre-magnesio o nquel-magnesio. - Fundiciones de grafito difuso.- las fundiciones de grafito difuso tienen el grafito en forma de diminutos ndulos repartidos en toda la masa de fundicin. Las fundiciones de grafito difuso se obtienen partiendo de fundiciones blancas que se templan para transformar su matriz en martensita.

1.10 Aleaciones de cobre para moldeo

El cobre tiene aplicaciones industriales, pero para la fabricacin de piezas por fundicin se emplean ms sus aleaciones de bronce y latn. La fusin del cobre y sus aleaciones hay que conducirla con sumo cuidado, si se realiza en un medio oxidante se producen perdidas La fusin del cobre y sus aleaciones hay que conducirla con sumo cuidado, si se realiza en un medio oxidante se producen perdidas de metal, si se realiza en medio reductor queda la masa gasificada, por absorber el hidrogeno.

1.11 Aleaciones de aluminio para moldeo

El aluminio puro se emplea poco para fabricaciones de piezas por moldeo. Las aleaciones ligeras, formadas por aluminio y cobre, silicio, cinc, magnesio y manganeso se utilizan cada vez ms en la industria de construccin de vehculos de transporte, por su poco peso y buenas cualidades metlicas. La fusin del aluminio y sus aleaciones es ms costosa que la del cobre y sus aleaciones. Como el aluminio y sus aleaciones absorben gran cantidad de gases, no conviene que la fusin se realice en un medio reductor. El aluminio no es tan fcil de reducir. El hierro se disuelve en el aluminio y sus aleaciones, lo que hay que tener presente para la eleccin de crisoles que no deben ser de hierro.

1.12 Aleaciones de magnesio para moldeo

El magnesio no se emplea para las fabricaciones industriales, pero en cambio se emplean sus aleaciones con aluminio, cinc, magnesio y circonio, con los que forma un grupo de aleaciones denominadas metales electrn. La extraordinaria afinidad del magnesio con el oxigeno, obliga a adoptar precauciones especiales en la fusin y colada de las aleaciones ultraligeras.

1.13 Aleaciones de cinc para moldeo

Las aleaciones de cinc para moldeo son conocidas como Zamak. Estas aleaciones estn formadas por cinc, aluminio, magnesio y cobre y se moldean a presin, aunque pueden moldearse por gravedad.