Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Metalrgica



Laboratorio nmero 1
Comportamiento mecnico de slidos
El ensayo de traccin




Profesor: Dr. Alfredo Artigas
Ayudante: Felipe Arce
Estudiante: Rodrigo Seco
Asignatura: Comportamiento mecnico de slidos
Fecha de entrega: mircoles 20 de abril de 2011
1. Resumen.

El presente informe trata de la experiencia nmero uno del laboratorio de
comportamiento mecnico de slidos, en la que se someti una probeta estndar de 12
mm al ensayo de traccin, luego de la medicin de su dimetro que result ser 12.55 mm
(obtenido con un pie de metro) y posterior marca de una longitud de calibracin de 50
mm.
Para traccionar la probeta se emple una mquina de traccin Tinius Olsen
hidrulica con capacidad de 3000 Kg. que gracias a un sistema computacional registr los
datos del ensayo, que posteriormente fueron entregados en un archivo de datos. A partir
estos ltimos se pudo determinar algunas propiedades mecnicas de la muestra como lo
son:

- Mdulo de elasticidad: 220.9786 GPa
- Limite de fluencia convencional: 332.2811 MPa
- Resistencia mxima a la tensin: 509,9207 MPa
- Resiliencia: 0.2498
3
MJ
m

- Tenacidad: 187.9708
3
MJ
m

- Alargamiento a rotura: 29.0000 %
- Reduccin de rea: 55.7325 %


















2. Introduccin.

Los materiales se seleccionan para diversas aplicaciones y componentes
adecuando las propiedades del material a las condiciones funcionales requeridas por el
componente. El primer paso en el proceso de seleccin requiere que se analice la
aplicacin para determinar las caractersticas ms importantes que debe poseer el
material. Debe ser el material resistente, rgido o dctil? Estar sometido a la aplicacin
de una gran fuerza, o a una fuerza sbita intensa, a un gran esfuerzo, a elevada
temperatura o a condiciones de abrasin? Una vez determinadas las propiedades
requeridas se selecciona el material apropiado usando datos que se encuentran en los
manuales. Sin embargo, se debe saber cmo se obtienen las propiedades listadas en los
manuales, saber qu significan y darse cuenta que resultan de pruebas ideales que no
pueden aplicarse con exactitud a casos reales de la ingeniera.

En virtud de realizar ciertas comparaciones entre metales, es necesario determinar
las propiedades mecnicas, es decir, todas aquellas propiedades que se asocien con la
reaccin elstica e inelstica cuando se aplica una fuerza o bien todas aquellas que
establezcan alguna relacin entre esfuerzo y deformacin
1
.

Con la finalidad de mantener un criterio constantes en la determinacin de ests
propiedades mecnicas, para que dichas magnitudes obtenidas sean aceptadas para la
especificacin de materiales de ingeniera, es necesario disponer de un marco regulador
que dicte los parmetros estndar para todas las mediciones, en el caso del ensayo de
traccin tenemos las normas ASTM E-8M (mtrica), NCH 200 (Norma Chilena), entre otras.
Que definen dimensiones de las probetas, longitudes de calibracin, las propiedades que
se medirn y el procedimiento para obtenerlas














3. Objetivos.

1. Conocer el procedimiento para realizar un ensayo de traccin
2. Extraer la mayor cantidad de informacin posible de los datos entregados, por
ejemplo:
2.1. Mdulo de elasticidad
2.2. Lmite de fluencia
2.3. Resistencia mxima a la tensin
2.4. Porcentaje de elongacin a fractura
2.5. Porcentaje de reduccin a fractura
2.6. Resiliencia
2.7. Tenacidad
3. Mediante el 3 ajustes de datos (Hollomon y dos ms) determinar el coeficiente de
endurecimiento por deformacin























4. Marco terico.

4.1 El ensayo de traccin.

En el ensayo de traccin una probeta, adecuadamente diseada para ello, es
sometida a una fuerza tensil uniaxial en continuo aumento, simultneamente se registran
los valores de elongacin asociados a dicha fuerza. La curva de esfuerzo-deformacin
ingenieriles es obtenida a partir de las mediciones de datos de carga-elongacin (Fig. 1)

Fig. 1. Curva esfuerzo-deformacin Ingenieril

El esfuerzo utilizado en la curva de la Fig. 1 es el esfuerzo longitudinal promedio, se
obtiene dividiendo la carga por el rea transversal inicial de la probeta.

0
P
A
o = (1)

La deformacin utilizada para la curva de la Fig. 1 es la deformacin lineal
promedio, que se obtiene dividiendo la elongacin de la longitud de calibracin de la
probeta, o , por la longitud de calibracin original

0
0 0 0
i
L L L
L L L
o
c
A
= = = (2)
La parmetros que son usados para describir la curva esfuerzo- deformacin de un
metal son la resistencia a la traccin (tensile strength), punto de fluencia (yield strength),
porcentaje de elongacin y reduccin de rea. Siendo los dos primeros parmetros de
resistencia y los dos ltimos indicadores de ductilidad. Adems cabe mencionar que la
deformacin entre el inicio del ensayo y la estriccin (UTS) es uniforme, no as luego de la
formacin del cuello y que el volumen se mantiene constante en la regin de deformacin
plstica.

Resistencia a la tensin.

La resistencia a la tensin o resistencia ltima a la tensin (UTS: Ultimate tensile
strength), es la mxima carga dividido por el rea transversal original de la probeta.

max
0
u
P
A
o = (3)
Esta magnitud tiene una pequea significancia en lo que respecta a la resistencia
real del material, sin embargo, dada la facilidad de su determinacin es sumamente usado
para la identificacin de los materiales y empleado como parmetro de control de calidad.

Punto de fluencia.

El punto de fluencia es la carga a la que le corresponde una pequea deformacin
plstica especificada (La norma ASTM E-8M dicta una deformacin correspondiente de 0.2
por ciento o 0.0002 mm por mm) dividido por el rea transversal original de la probeta.

0.002
0
e
e
P
A
o
=
= (4)
Dada la dificultad prctica de la medicin del lmite elstico o lmite proporcional,
el punto de fluencia es el parmetro de ingeniera preferido para expresar el comienzo de
la deformacin plstica

Porcentaje de elongacin.

Es la razn de incremento de la longitud de calibracin de la probeta respecto a la
longitud de calibracin inicial, expresada en porcentaje.

0
0
% 100
f
L L
elongacin
L

= (5)
Se determina juntando ambas mitades de la probeta tras la fractura y midiendo la
distancia entre las marcas que indicaban la longitud de calibracin, como es una magnitud
de depende
0
L , esta magnitud debe ser especificada, la norma ASTM E-8M dicta este
parmetro segn la geometra de la probeta. La elongacin a lo largo de la longitud de
calibracin es uniforme hasta el UTS, ms all de este punto el cuello comienza y la
deformacin se concentra en dicha regin.

Reduccin de rea.

Es el radio del decrecimiento del rea transversal de la probeta despus de la
fractura y el rea transversal original de la probeta, expresada en porcentaje.


0
0
100
f
A A
reduccin de rea
A

= (6)
Esta magnitud al igual que el porcentaje de elongacin se mide en la probeta luego
de la fractura midiendo el rea transversal menor de la probeta y puesto que depende de
la dimensin inicial de la probeta, tambin est normada de acuerdo a la geometra de la
probeta, para facilitar criterios de comparacin. Una gran reduccin de rea indica la
habilidad del metal de deformarse excesivamente antes de la fractura.

Mdulo de elasticidad (E)

O mdulo de Young, es la pendiente de la porcin inicial lineal de la curva
esfuerzo- deformacin, es una medida de la rigidez del material y est determinada por la
fuerza de enlace entre los tomos que componen el material.

Mdulo de Resiliencia.

Corresponde a la energa por unidad de volumen requerida para deformar el
material hasta el lmite elstico
0
o , o bien la habilidad de un material para absorber
energa cuando se deforma elsticamente.

2
0 0
0 0 0
1 1 1
2 2 2
R
U
E E
o o
o c o = = = (7)
Algunos valores tpicos de
0
, y
R
E U o se muestran en la Tabla 1. (Fuente:
Apuntes de comportamiento de slidos, Departamento de Ingeniera Metalrgica
USACH)

Tabla 1. Valores tpicos de
0
, y
R
E U o de algunos materiales

Material E (GPa)
0
o (MPa)
R
U (KPa)
Acero medio C 207 310 232
Acero alto C 207 965 2250
Duraluminio 72 124 107
Cobre 110 28 3.5
Goma 0.0010 2.1 2140

Tenacidad.

La tenacidad de un material es la habilidad para absorber energa en el rango
elstico. Una forma de calcular esta magnitud es determinar el rea bajo la curva
esfuerzo- deformacin. sta es principalmente una propiedad del intervalo plstico, ya
que slo una pequea parte de la energa total absorbida es energa elstica que puede
recuperarse cuando se suprime el esfuerzo.

4.2 La curva esfuerzo verdadero- deformacin verdadera.

La curva esfuerzo- deformacin de ingeniera no dan una verdadera indicacin de
la deformacin caracterstica del metal, puesto que basa sus clculos en las dimensiones
originales de la probeta, las que cambian constantemente conforme transcurre el ensayo.
Se define esfuerzo verdadero y deformacin verdadera por las siguientes ecuaciones.


v
i
P
A
o = (8)

0
0 0
ln ln
v
A dL L
L L A
c
| |
| |
= = =
| |
\ .
\ .
}
(9)
Donde A
i
es el rea instantnea sobre la que se aplica la carga P y L la longitud
instantnea de la longitud de calibracin. Adems hasta el punto de estriccin (formacin
del cuello se cumplen las siguientes relaciones:

(1 )
v i i
o o c = + (10)

(1 )
v i
Ln c c = + (11)

Adems se definen las siguientes relaciones:

Esfuerzo de fractura verdadero.

fractura f
v
fractura
P
A
o = (12)

Deformacin verdadera a fractura.

0 f
v
f
A
Ln
A
c
| |
=
|
|
\ .
(13)
Donde A
f
es el rea de la probeta fracturada medida en el cuello.

4.3 Ajuste de Hollomon.

Para la zona de deformacin plstica homognea (entre el lmite de fluencia y el
UTS) se puede relacionar el esfuerzo verdadero con la deformacin verdadera segn la
ecuacin (14).

n
v v
K o c = (14)

Donde K es una constante y n el ndice de endurecimiento por deformacin.
Normalmente para la mayora de los materiales 0.10 0.50 n < < . Algunos valores de n y K a
temperatura ambiente se muestran en la Tabla 3.

Tabla 3. Valores de n y K a temperatura ambiente
Metal Condicin n K (MPa)
Acero 0.05% C Recocido 0.26 530
SAE 4340 Recocido 0.15 640
Acero 0.6% C Templado y revenido a 540 C 0.10 1570
Acero 0.6% C Templado y revenido a 705 C 0.19 1230
Cobre Recocido 0.54 320
Latn 70/30 Recocido 0.49 900
4.4 Inestabilidad en tensin

La formacin de cuello ocurre en carga mxima, lo que matemticamente
corresponde a 0 dP =
,
Dado que:
0

v v v
v
v
P A dA d A
d dA
A
o o o
o
o
= + =
=

Como,
0
v
dl dA
dV d
l A
c = = =
De lo anterior
v
v
v
d
d
o
c
o
=
v
v
v
d
d
o
o
c
= (15)

La ecuacin (15) caracteriza al punto de inestabilidad

4.5 Criterio de Considere

La determinacin del UTS se basa en una grfica
v i
o c , en dicha grfica se cumple
que
1
v v
i i
d
d
o o
c c
=
+
(16)

Demostracin:

0
0
(1 )
v v i v v v
i v
v i v i i i
dl
d d d d l d d l
dl
d d d d d l d
l
o o c o o o
c o
c c c c c c
= = = = + =






4.6 Relacin entre la deformacin verdadera uniforme y el ndice de
endurecimiento por deformacin

Combinando las ecuaciones (14) y (15), se tiene que

1 n n v
v v v
v
d
K n K
d
o
o c c
c

= =
u
v
n c = (17)

Es decir, la deformacin uniforme es igual al ndice de endurecimiento por deformacin


























5. Procedimiento experimental.

5.1 Materiales.

- Mquina de traccin Tinius Olsen hidrulica con capacidad de 300 KN (Fig.
2), que aplica la carga mediante la aplicacin de una doble presin
hidrulica de aceite. La carga es registrada en conjunto con la posicin,
gracias a un software.


Fig. 2. Mquina de traccin Tinius Olsen. (Obtenida de la pgina web
http://www.tiniusolsen.com/products/hydraulic/hydraulic-3000kn.html)

- Extensmetro o LVDT: Es un transductor que transforma un
desplazamiento lineal en una diferencia de potencial. El nombre de este
transductor corresponde a las iniciales de su nombre en ingls: Linear
Variable Differential Transformer. Tiene una longitud (L
0
) caracterstica que
permite aislar otros tipos de deformacin, para poder as determinar el
mdulo de elasticidad con un menor error experimental.

- Pie de metro.
- Probeta estndar de 12 mm. (Fig. 3)
- Plumn permanente.

5.2 Desarrollo experimental.

1. Una vez comenzada la experiencia se hizo entrega de la probeta de acero estndar
de 12 mm, a la que de la que mediante el uso de un pie de metro se le midi el
dimetro D
0
y se marco con un plumn permanente una longitud de calibracin L
o
.
(Fig. 3)
2. Se empotr la probeta en las mandbulas de la mquina de traccin (Fig. 4)
3. Se coloc el extensmetro. (Fig. 5)
4. Se ingres en el computador la velocidad del ensayo y se dio inicio al ensayo.
5. Transcurrido un tiempo, el extensmetro dio un aviso y tras esto se retir de la
probeta (para evitar el dao, producto de una inminente fractura).
6. Conforme aumentaba el tiempo, en la muestra se form la estriccin en la parte
superior de la muestra. (Fig. 6)
7. Una vez fracturada la probeta, usando el pie de metro se midi el menor dimetro
y la longitud de las marcas hechas en 1. (Fig. 7)
8. Se ingresaron dichas magnitudes en el software del ensayo.
9. Al finalizar la experiencia se hizo entrega de una hoja que contena el grfico
esfuerzo-posicin con algunas mediciones realizadas automticamente.
10. Mediante loa.usach.cl se hizo entrega de los datos del ensayo en un archivo .dat.
(Ver ANEXO)


Fig. 3. a) Probeta estndar de 12 mm. b) Medicin del dimetro inicial D
0
. c) Medicin de
la longitud de calibracin L
0
.


Fig. 4. Empotramiento de probeta en las mandbulas de la mquina de traccin.


Fig. 5. Extensmetro en posicin.



Fig. 6. Formacin de la estriccin.

Fig. 7. a) Medicin del estiramiento de la longitud de calibracin. b) Medicin del
dimetro de fractura.

6. Resultados y anlisis.

La velocidad del ensayo fue 10
min
mm
v =
El dimetro de la probeta, D
0
, determinado con el pie de metro fue de
0
12.55 D mm = y la longitud de calibracin, L
0
, de acuerdo a la norma fue
0
50.00 mm L = .
Una vez terminado el ensayo las nuevas dimensiones de estas magnitudes en la probeta
fueron, dimetro final, D 8.35
f
mm = , y distancias entre mas marcas de calibracin,
64.50
f
L mm = . De lo anterior y en base a las ecuaciones (5) y (6), tenemos:

0
0
64.50 50.00
% 100 100 29.00%
50.00
f
L L
elongacin
L

= = =
2
2
0
2 2
0
2 2
0
0
2 2
12.55 8.35
100 100 100 55.73%
12.55
2
f
f
D
D
A A
reduccin de rea
A
D
t t
t
| |
| |

|
|

\ .
\ .
= = = =
| |
|
\ .

En base a los datos registrados por el software de la mquina de traccin,
empleando las expresiones (1) y (2), se obtuvo la grfico 1 esfuerzo-deformacin
ingenieriles.


Grfico 1. Curva de ingeniera en base a los datos de posicin y carga tomados por el
software controlador del ensayo.

Del grfico anterior se obtuvieron los siguientes datos:

318 E GPa =
0
332.2810 MPa o =
509.9206 UTS MPa =

De acuerdo a la expresin (7) y a la definicin de tenacidad tenemos que:

2 2
0
3
(332.2810 )
1 1
0.1736
2 2
318
R
MPa MJ
U
E GPa m
o
= = =

3
219.6984 0.1736 219.525
curva R
MJ
Tenacidad A U
m
= = =

Discusin: El mdulo de elasticidad dista mucho de los planteados en la Tabla 1, lo
que se justifica en el hecho de que la deformacin que se considera para determinar esta
magnitud, toma en cuenta deformaciones que se producen fuera de la longitud de la
calibracin o bien la que es propia del acomodamiento de probeta en las mandbula.
Para dar solucin esta problemtica se ajustarn los datos de manera tal que en el
intervalo elstico se considerar slo la deformacin obtenida por medio del extensmetro
y se ajustar el resto de los datos de forma que las curvas coincidan, bajo el supuesto que
una vez que se alcanza el punto de fluencia convencional no hay deformacin producto del
acomodo de la probeta en las mandbulas de la mquina de traccin.

Considerando los datos del extensmetro y de la carga entregados en el archivo
.dat, empleando las ecuaciones (1) y (2) se tiene el grfico 2. Esfuerzo- deformacin
ingenieriles ajustados.


Grfico 2. Curva de ingeniera en base a los datos de deformacin tomada por el
extensmetro y carga tomados por el software controlador del ensayo.

Del grfico 2 de obtuvo la siguiente informacin:
220.9786 E GPa =
0
332.2810 MPa o =
509.9206 UTS MPa =

De acuerdo a la expresin (7) y a la definicin de tenacidad tenemos que:

2 2
0
3
(332.2810 )
1 1
0.2498
2 2
220.9786
R
MPa MJ
U
E GPa m
o
= = =

3
188.2205 0.2498 187.9708
curva R
MJ
Tenacidad A U
m
= = =



E fue determinado realizando un ajuste lineal a la porcin de datos obtenidos del
extensmetro y el valor de
0
o fue determinado interceptando la recta obtenida para
determinar E desplazada 0.002 (mm/mm )en la direccin + c ,con la grfica de esfuerzo y
deformacin ingenieril.


De acuerdo a las expresiones (10) y (11) tenemos el grfico 3 que muestra la
comparacin entre las curvas esfuerzo- deformacin ingenieril y verdadera, puesto que las
expresiones anteriormente mencionadas son vlidas slo en le intervalo de deformacin
plstica homognea, La curva verdadera llega hasta el UTS.


Grfico 3. Comparacin entre las curvas esfuerzo-deformacin ingenieril y verdadera


Discusin: En el grfico 3 se muestra que la curva verdadera es siempre creciente,
lo que implica un predominio de reduccin de rea sobre la reduccin de carga producto
de la formacin del cuello.














Determinacin del ndice de endurecimiento por deformacin n

Ajuste de Hollomon

Considerando la porcin de datos que se encuentra entre el lmite de fluencia y el
UTS en la curva esfuerzo-deformacin verdadera, se obtiene la grfica 4, que adems de
presentar dichos datos en el dicho intervalo, ilustra el ajuste de Hollomon dado por la
ecuacin (14). Y los valores de las constantes K, n y el error cuadrtico medio.

Grafica 4. Muestra la curva verdadera en el intervalo de deformacin plstica homognea
y los valores obtenidos al realizar un ajuste de Hollomon.

De lo anterior la relacin
v v
o c
, segn el ajuste de Hollomon es:


0.2175
865.5386
v v
o c =
, que tiene un Error cuadrtico medio = 20.4256.
De lo anterior, el ndice de endurecimiento por deformacin, segn el ajuste de Hollomon
es n = 0.2175.

Inestabilidad en tensin

Considerando la curva esfuerzo-deformacin verdadera mostrada en la grfica 5,
que adems ilustra un ajuste polinomial de grado 5, con el error cuadrtico medio
respectivo, reemplazando en la ecuacin (15) y resolviendo para
v
c
, se tiene:


Grafica 5. Muestra la curva verdadera en el intervalo de deformacin plstica homognea
y los valores obtenidos al realizar un ajuste polinomial de orden 5.

De lo anterior,

2 3 4 5
332.7803 2217.8830 1767.8589 28783.3975 136519.7194 200663.3706
v v v v v v
o c c c c c = + +

Reemplazando en (15) y resolviendo para
v
c
, tenemos
0.2350
v
v v
v
d
d
o
o c
c
= = , Considerando (17), n = 0.2350.

Criterio de Considere

Realizando un anlisis anlogo al hecho en inestabilidad en tensin, se obtuvo un
polinomio de grado 5 que ajustaba los datos esfuerzo verdadero y deformacin ingenieril
y reemplazando la relacin obtenida en la ecuacin (16) se tiene.


Grfica 6. Muestra la curva esfuerzo verdadero deformacin ingenieril en le intervalo de
deformacin plstica homognea, ajustada a un polinomio de orden 5 que tiene un error
cuadrtico medio de 1.0893.

De lo anterior,

2 3 4 5
332.4627 2256.7704 4206.5172 8594.7689 58713.3804 84348.2380
v i i i i i
o c c c c c = + +

Reemplazando en (16) y resolviendo para
i
c
, tenemos
0.2657 ln( 0.2657) 0.2356
1
v v
i v
i i
d
a
d
o o
c c
c c
= = = + =

, Considerando (17), n = 0.2356.

Discusin: Mediante tres arreglos matemticos se obtuvieron resultados para el
ndice de endurecimiento por deformacin. Considerando los errores cuadrticos medios
de las expresiones a las que las curvas fueron ajustadas, se puede asumir que las mejores
aproximaciones, se dieron a un menor RMSE, es decir inestabilidad en tensin y el criterio
de Considere, ambos valores con tres cifras significativas comunes.

































7. Conclusiones

- El ensayo de traccin es una prueba que sirve esencialmente para obtener
propiedades mecnicas, en virtud de la seleccin de materiales o bien como
un parmetro de control de calidad para la industria.
- De la realizacin de la experiencia, se puede decir que para una adecuada
obtencin y posterior equiparacin de magnitudes, entre distintas probetas,
es necesario aunar criterios, para ello existen las normas que dan las pautas
a seguir en pos de una adecuada comparacin.
- Para obtener una adecuada equiparacin de resultados se debe mantener
controladas y constantes variables tales como, velocidad de aplicacin de la
carga o de movimiento de cruceta, temperatura a la que se aplic el ensayo,
as como la prolijidad que se tenga en cuanto a la medicin, pues cualquier
modificacin de estas variables alterara las propiedades del material.
- En consideracin de los datos, mdulo de elasticidad, segn los datos
entregados en el marco terico se puede decir que la probeta se trata de un
acero.
- El lmite de fluencia, propiedad esencial en la caracterizacin de un metal o
aleacin, se ve influenciado por la alta velocidad del ensayo, por lo que no se
puede utilizar para decir estrictamente de que tipo de acero se trata.











8. Bibliografa

- Alberto Monsalve. (2003) Comportamiento mecnico de slidos, Cap. 1 El ensayo
de traccin (pp. 1 -10)

- George Dieter. (1988) Mechanical Metallurgy (pp. 237 -250). Mc. Graw Hill Book.

- ASTM international. Norma E 8M. Standard Test Methods for Tension Testing of
Metallic Material.

- Hydraulic Testers, Obtenido el 15 de abril de 2011 a las 00:30 desde
http://www.tiniusolsen.com/products/hydraulic/hydraulic-3000kn.html

























9. ANEXO