ESCUELA POLITECNICA DEL EJRCITO

INGENIERA ELECTROMECNICA

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SEDE - LATACUNGA

INGENIERA ELECTROMECANICA.

SISTEMAS CAD CAM

TEMA: QUE ES FMS Y CIM

NOMBRE: FABARA GALO

FECHA: 07/03/2013

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Tema: Sistemas flexibles de manufactura y Manufactura integrada por computadora. Objetivo: Determinar que hace el FMS y el CIM. Marco Terico: SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA (FMS) 1.- Un sistema flexible de manufactura, o sistema de manufactura flexible (FMS, en ingls), integra todos los elementos principales de la manufactura en forma de un sistema muy automatizado. Estos sistemas comenzaron a usarse a fines de la dcada de 1960, y consisten en varias celdas de manufactura, cada una con un robot industrial que da servicio a varias mquinas de control numrico computarizado, y en un sistema automatizado de manejo de materiales, todos ellos interrelacionados mediante una computadora central. Se pueden emitir distintas instrucciones desde la computadora, para el proceso de manufactura, sobre cada pieza consecutiva que pasa por la estacin de trabajo. Este sistema es altamente automatizado ya es capaz de optimizar cada paso de la operacin total de manufactura. Estos pasos pueden implicar uno o ms procesos y operaciones (como maquinado, rectificado, corte, formado, metalurgia de polvos, tratamiento trmico y acabado) as como el manejo, inspeccin y ensamble de las materias primas. Hasta ahora, las aplicaciones ms comunes de los sistemas flexibles de manufactura han sido en operaciones de maquinado y ensamble. Hay un rea de tecnologa de FMS disponible para manufactureros con mquinas herramientas. Los sistemas flexibles de manufactura representan el mximo nivel de eficiencia, compilacin y productividad que se ha alcanzado en las plantas manufactureras. La flexibilidad de estos sistemas es tal que pueden manejar diversas configuraciones de piezas y producirlas en cualquier orden. [1] 2.- Un sistema flexible de manufactura, es una celda de maquinado con TG (Tecnologa de grupos) altamente automatizada que consiste en un grupo de estaciones de procesamiento (generalmente mquinas herramienta CNC, por control numrico computarizado) interconectadas mediante un sistema automatizado de manejo y almacenamiento de material, y controladas por medio de un sistema integrado de computadoras. Un FMS es capaza de procesar una amplia variedad de estilos de partes simultneamente bajo un programa de control numrico en diferentes estaciones de trabajo. El FMS se basa en los principios de la tecnologa de grupos. Ningn sistema de manufactura puede ser completamente flexible. No es posible producir un rango infinito de productos. Hay lmites en el grado de flexibilidad que puede incorporarse en una FMS. En consecuencia, un sistema flexible de manufactura se disea para producir partes (o productos) dentro de un rango de estilos,

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tamaos y procesos. En otras palabras, un FMS es capaz de producir una familia de partes nica o un rango limitado de familias de partes. [2] Los sistemas flexibles de manufactura pueden clasificarse en cinco niveles: Mquina-herramienta con control numrico (CNC) Transfer Clula o celda flexible de manufactura Lnea flexible de fabricacin Fbrica totalmente automatizada La Mquina-herramienta CNC Dispone de un control numrico propio y puede incorporar un sistema de alimentacin y cambio automtico de herramientas. El transfer Est compuesto por un conjunto de mquinas-herramientas dedicadas, con sistema de transporte y secuencia de operaciones. El control est generalmente encomendado a uno o varios Autmatas Programables (PLC'S). La celda o clula flexible Est formada por unas pocas mquinas, inclusive una sola, dotadas de control numrico, con dispositivos para el cambio de herramientas y piezas, un almacn que garantiza la autonoma hasta por varias horas y un computador que coordina las labores de mecanizado, almacenamiento y transporte. Estn capacitadas para maquinar total o casi totalmente un cierto tipo de piezas, almacenarlas e inclusive hacer operaciones de control de calidad. En las lneas flexibles de fabricacin, varias mquinas o celdas flexibles de manufactura estn relacionadas entre s por un sistema de transporte, incluyendo, a veces, sistemas de inspeccin de piezas. Poseen almacenes de piezas y herramientas totalmente integrados, lo cual permite la entrada al azar de una cierta variedad de piezas. El control y monitoreo de la manufactura y la produccin lo efecta un computador. Las fbricas totalmente automatizadas cuentan con un conjunto de celdas o lneas flexibles de manufactura con almacenes automatizados mediante robots. Todos los sistemas y operaciones son manejadas por el computador de fbrica, el cual se encuentra unido al sistema de gestin, pedidos, stocks y planificacin de la produccin. [3] Definicin propia:

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Es un sistema altamente automatizado que consiste en un grupo de estaciones de procesamientos cada uno de ellos posee una celda de maquinado controlado por medio de un sistema integrado de computadoras, para producir partes (o productos) dentro de un rango de estilos, tamaos y procesos. MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA (CIM) 1.- Los sistemas de manufactura flexibles pueden extenderse electrnicamente hacia atrs al interior de los departamentos de ingeniera y de control de inventario, y hacia adelante a los departamentos de almacn y embarque. De esta forma el diseo asistido por computador (CAD) genera las instrucciones electrnicas necesarias para poner en marcha una mquina de control numrico. En un entorno de manufactura integrada por computadora, cualquier cambio en el diseo iniciado en una terminal CAD dara como resultado que, en cuestin de minutos, dicho cambio se realice en la pieza que se est produciendo en la planta. Cuando esta capacidad se integra al control de inventario, almacn y embarque, como parte de un sistema de manufactura flexible, el sistema completo se denomina manufactura integrada por computadora (CIM). Los sistemas de manufactura flexible y la manufactura integrada por computadora reducen la distincin entre la produccin de bajo volumen/alta velocidad y la de alto volumen/baja variedad. La tecnologa de la informacin hace posible que los FMS y CIM manejen una variedad creciente mientras se amplan para incluir un volumen cada vez mayor. [4] 2.- Las metas principales de la automatizacin en instalaciones de manufactura son integrar diversas opciones de manera de mejorar la productividad, incrementar la calidad y uniformidad del producto, minimizar los tiempos del ciclo, y reducir los costos de la mano de obra. Empezando en la dcada de 1940, la automatizacin se ha acelerado, debido a los rpidos avances en los sistemas de control para las mquinas y la tecnologa de las computadoras. Pocos desarrollos en la historia de la manufactura han tenido un impacto ms significativo que las computadoras, las cuales se utilizan ahora en una amplia gama de aplicaciones, incluyendo el control y la optimizacin de los procesos de manufactura, manejo de materiales, ensamble, inspeccin y prueba automatizada de los productos, control de inventarios, y numerosas actividades administrativas. Empezando con los grficos por computadora y el diseo y manufactura asistidos por computadora, el uso de las computadoras se ha extendido a la manufactura integrada por computadora. La CIM es particularmente efectiva, debido a su capacidad

Su rapidez de respuesta a cambios rpidos en la demanda del mercado y modificacin de los productos; un mejor uso de los materiales, mquinas y personal, y reduccin de inventarios; el mejor control de la produccin y administracin de toda la operacin de manufactura; y la manufactura de productos de alta calidad a bajo costo.[5]

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3.- La manufactura integrada por computador (CIM) es un concepto acuado a principios de los 70 [Harrington 1973]. Esta se propone utilizar el poder de anlisis, clculo y procesamiento de las computadoras al servicio de la produccin de bienes de mercado [Waldner 1990, Rapetti 2002, Kalpakjian & Schmid 2002]. CIM cubre varios aspectos de la industria, que van desde el diseo, la ingeniera, la manufactura hasta la logstica, el almacenamiento y la distribucin de los productos. El objetivo de esta tecnologa es incrementar la capacidad de manufacturar piezas, productos terminados o semielaborados usando el mismo grupo de mquinas. Para ello se requiere que las herramientas utilizadas sean flexibles y capaces de modificar su programacin adaptndose a los nuevos requerimientos del mercado. [6] Definicin propia: Es la capacidad de manufacturar piezas o diferentes productos de alta calidad a bajo costo usando un mismo grupo de maquinas basados especialmente en el diseo, la ingeniera, la manufactura. Conclusiones: Luego de haber investigado los diferentes conceptos de diferentes autores puedo decir que tengo claro en qu consiste tanto el FMS como el CIM y que los dos estn ntimamente relacionados para su funcionamiento. Referencias Bibliogrficas [1] Kalpakjian, S., y Schmid, S. (2002). Manufactura, ingeniera y tecnologa. (4 Ed.). Mxico:
Pearson Educacin.

[2] Mikell P. Groover. (1997). Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos Y

Sistemas. (1 Ed.). Mxico: Pearson Educacin.

[3] Vallejo, E. (1998). Revista Cientfica Ingeniera y Desarrollo,30 (2), 44_49. [4] Barry Render. (2004). Principios de administracin de operaciones. (5 Ed.). Mxico: Pearson
Educacin.

[5] Kalpakjian, S., y Schmid, S. (2002). Manufactura, ingeniera y tecnologa. (4 Ed.). Mxico:
Pearson Educacin.

[6] Rapetti O, Apunte de Ctedra CIM I, 75.65 Manufactura Integrada por Computador (CIM) -Facultad
de Ingeniera - Universidad de Buenos Aires, 2002