PLAN DE CLASE

ASIGNATURA: Fundamentos de los Procesos de Manufactura ACTIVIDAD DOCENTE No. 1 TEMA I: Introduccin y conceptos fundamentales CONFERENCIA No. 1: Introduccin a Procesos de Manufactura CONTENIDO: 1.1 Objetivos generales de la asignatura Procesos de Manufactura y su relacin con otras disciplinas. 1.2 Estructura del proceso tecnolgico 1.3 Tipos de organizacin de la produccin 1.4 Ambientes productivos contemporneos BIBLIOGRAFIA Egorov. Tecnologa de la Construccin de Maquinarias. Pg. 3 a 24. Balakshin. Fundamentos de la Tecnologa de la Construccin de Maquinarias. Pg. 15 a 26. NC 03-01-09: 80. Trminos y Definiciones. Krsakov. Fundamentos de la Tecnologa de la Construccin de Maquinarias. Pg. 13 a 20 y 25 a 31. Quesada Ana Mara y Otros. Gua Metodolgica del Clculo de las normas de tiempo. Artculos de revistas y sitios web.

INTRODUCCION Composicin de la asignatura: La asignatura est compuesta por X temas: Tema I: Introduccin y conceptos fundamentales. (2 h) Tema II: La mquina como objeto de produccin. (10 h) En este tema se desarrollar la siguiente idea: Existen muchas mquinas diferentes que es necesario producir y los proceso tecnolgicos para su fabricacin son elaborados a partir de una determinada base de conocimientos tecnolgicos. Entonces cualquier mquina ha de poseer propiedades comunes desde el punto de vista tecnolgico, lo que permite construir los procesos tecnolgicos comunes para producir mquinas diferentes. Puntualizaremos tambin en qu es la calidad de la mquina y como puede ser evaluada. Se profundizar en el estudio de la exactitud del maquinado y las vas para lograrla. La teora de las cadenas dimensionales y los mtodos para obtener la requerida exactitud durante el ensamblaje de las mquinas. Tema III: Fundamentos de la basificacin de las piezas (8 h). Todo cuerpo rgido en el espacio ocupa una determinada posicin, fijada por la eliminacin de sus grados de libertad o por el sometimiento de alguno de sus movimientos a una determinada ley. Por ejemplo un block de un motor de combustin interna se fija de manera invariable al chasis del automvil por lo que le son eliminados todos los seis movimientos posibles. Sin embargo, a los pistones de dicho motor, a pesar de que se le controlan todos sus movimientos, slo se le permite uno el desplazamiento rectilneo alternativo de vaivn que constituye su movimiento de trabajo. El estudio de la Teora del Basamento permitir resolver el fenmeno de orientacin de unas piezas respecto a otras en el artculo. Tema IV: La exactitud de elaboracin de las piezas (12 h). Todo artculo necesita de determinada precisin que no tiene por qu ser alta. En el tema se estudian las etapas en las que se forma la precisin del artculo y las vas posibles para reducir la magnitud del error total de elaboracin. Tema V: Diseo de procesos tecnolgicos de maquinado (2 h). Se estudian las etapas de la proyeccin tecnolgica, su contenido y orden de cumplimiento, as como las consideraciones generales para realizar la proyeccin de procesos tecnolgicos para piezas tpicas.

Tema VI: Seleccin del tipo de pieza en bruto y sobremedidas tecnolgicas (6 h). La pieza en bruto es el material a partir del cual se obtienen las piezas terminadas. Existen diferentes tipos de piezas en bruto pero se estudian en el tema slo las de uso frecuente en la Industria Constructora de Maquinarias. Se estudian adems, las sobremedidas tecnolgicas como la parte del material que es eliminado durante el proceso de transformacin de las piezas en bruto en piezas terminadas. Tema VII: Procesos tecnolgicos tpicos y tecnologas de grupos (4 h). Se estudian los procesos tecnolgicos tpicos y tecnologas de grupos como vas para racionalizar la proyeccin tecnolgica. Se trata de aprovechar las caractersticas geomtricas comunes y la similitud de los procedimientos para su elaboracin en aras de simplificar la laboriosa tarea de la proyeccin tecnolgica. Tema VIII: Valoracin tcnico-econmica de los procesos tecnolgicos (4 h). Se expresan los elementos que influyen en el costo de produccin. Se ve la normacin tcnica como va para descubrir las reservas del incremento de la productividad durante el cumplimiento del proceso tecnolgico. Tema IX: Diseo de dispositivos especiales para el maquinado (6 h). A menudo resulta necesario utilizar accesorios o dispositivos especiales para determinar la adecuada posicin de las piezas en las mquinas herramienta. En el tema se estudian los fundamentos para el diseo de dispositivos especiales de maquinado. Tema X: Nuevas tendencias en la fabricacin de piezas por maquinado (6 h). El paso hacia la tecnologa del control numrico computarizado ha trado consigo nuevos conceptos acerca de la organizacin de la produccin y una nueva dimensin en el tratamiento mecnico. En el tema se pretende informar sobre los aspectos ms relevantes de la produccin material contempornea. En la actualidad, segn datos recientes, pese a la tendencia del incremento de los procedimientos de elaboracin sin arranque de viruta en la Industria Constructora de Maquinarias, los procedimientos de maquinado ocupan el 75% frente al resto de los procesos, lo que justifica la necesidad del estudio de este curso.

PLAN TEMATICO No I II III IV V VI VII VIII IX X Tema Introduccin al proceso tecnolgico de maquinado La mquina como objeto de produccin Fundamentos de la basificacin de las piezas La exactitud de elaboracin de las piezas. Diseo de procesos tecnolgicos de maquinado Determinacin de sobremedidas tecnolgicas Procesos tecnolgicos tpicos y tecnologas de grupos Valoracin tcnico-econmica de los procesos tecnolgicos. Diseo de dispositivos para el maquinado. Nuevas tendencias en la fabricacin de piezas C 2 6 6 4 2 2 2 2 4 6 36 CP 6 4 4 2 14 S 2 2 L Total 2 12 10 4 8 2 2 4 6 2 6 8 6 60

Total de Horas: 60 h Sistema de evaluacin 1. Prueba parcial 2. Evaluaciones parciales:

Conferencias Clases prcticas Seminarios Laboratorios

3. No tiene examen final Objetivos especficos de la asignatura Que los estudiantes sean capaces de: Sealar y definir los conceptos bsicos de la asignatura Procesos de Manufactura. Establecer los aspectos relacionados con la calidad y exactitud de la mquina y de sus piezas, analizar los factores que influye en la exactitud de fabricacin y los mtodos para evaluarla. Aplicar los principios bsicos de la teora de las cadenas dimensionales para resolver las tareas tpicas de la Construccin de Maquinarias. Aplicar los criterios generales para la basificacin de las piezas, as como las reglas para la seleccin de las bases. Conocer las particularidades funcionales y constructivas de los dispositivos para el maquinado y de sus elementos y aplicarlas en soluciones de diseo para elaboraciones poco complejas. Dotar a los participantes de los conocimientos bsicos sobre la tendencia contempornea de la elaboracin de piezas por maquinado.

DESARROLLO 1.1 Objetivos generales de la asignatura Procesos de Manufactura y su relacin con otras disciplinas. La construccin de maquinarias constituye una importantsima rama de la economa nacional. La esfera de la utilizacin de la produccin que se deriva de la Industria de Construccin de Maquinarias es inmensa: las mquinas de todo tipo, aviones, naves csmicas, televisores, ropa, calzado, plantas electronucleares y muchas ms se crean con la aplicacin de las ms modernas mquinas. De acuerdo al nivel de desarrollo de esta rama se puede valorar el crecimiento de la industria y de la economa nacional de un pas. El progreso tcnico de la construccin de maquinarias se caracteriza no slo por el mejoramiento de las mquinas construidas, sino tambin por el perfeccionamiento progresivo de la tecnologa de su produccin ya que de ello depende en gran medida la rentabilidad de las mquinas producidas. Un papel muy importante en este aspecto lo juega el desarrollo de los procesos de manufactura como disciplina cientfica. Procesos de Manufactura: Es la rama de la ciencia que estudia las leyes y regularidades que actan en el proceso de fabricacin de las mquinas con el fin de utilizarlas para garantizar la calidad requerida de las mquinas y su costo de produccin mnimo. Segn esta definicin la asignatura Procesos de Manufactura. tiene dos objetivos bsicos: 1. Asegurar la requerida calidad de las mquinas terminadas 2. Lograr el costo de produccin mnimo en las condiciones dadas Procesos de Manufactura se apoya en otras asignaturas como son: Introduccin a la Ingeniera Mecnica I y II, Metrologa Dimensional, Teora de Corte, Mquinas Herramienta, etc. Cada una de estas asignaturas estudia una parte del sistema tecnolgico Mquina-Dispositivo-Instrumento-Pieza (MADIP). Mquina-Dispositivo-Instrumento-Pieza Por ejemplo, se sabe que el proceso fundamental que se desarrolla en el sistema tecnolgico, es el proceso de corte y por ello en la asignatura Teora de Corte slo se han analizado los procesos que transcurren en la zona del arranque de la viruta pero este proceso, como es lgico, debe desarrollarse en alguna mquina herramienta y por ello en la asignatura Mquinas Herramienta se estudian las variedades existentes y las caractersticas especficas de cada Mquina Herramienta. Sin embargo, Procesos de Manufactura estudia las leyes y regularidades que describen el funcionamiento del sistema MADIP en su conjunto, es decir sin dividirlo en sus partes componentes, como se puede apreciar en el siguiente esquema:

Figura 1: Esquema que describe la variacin de los elementos que influyen sobre el sistema tecnolgico, MADIP. La energa que entra al sistema es variable pues se sabe siempre existen fluctuaciones en la misma. Las piezas en bruto tambin varan unas respecto a otras tanto en sus propiedades fsico - mecnicas como en sus dimensiones (en los lmites de su campo de tolerancia). Se sabe que las condiciones ambientales tambin son variables. El sistema tecnolgico (MADIP) vara su estado en funcin del tiempo debido al desgaste dimensional de sus elementos. Las piezas terminadas varan tambin tanto en su cantidad como en su calidad (recurdese que hay piezas que deben tener ms exactitud que otras). Por ello, del esquema se puede concluir que el proceso tecnolgico de maquinado es un proceso estocstico y sus resultados tanto desde el punto de vista cualitativo como cuantitativo son debidos a la accin simultnea de muchos procesos casuales. Este hecho dificulta considerablemente tanto la prctica de la produccin como su descripcin terica, lo cual es objeto de la asignatura Procesos de Manufactura. En cualquier proceso de produccin el inters esencial es garantizar la calidad de los artculos terminados. Por ello el tecnlogo, al proyectar el proceso tecnolgico tiene que elegir el sistema tecnolgico correspondiente y definir bien las posibles variaciones de las condiciones de su funcionamiento y de los otros parmetros de entrada. Pero para poder hacerlo, tiene que conocer las leyes que describen el proceso de funcionamiento del sistema tecnolgico y su influencia en la obtencin de la requerida calidad del artculo y en su cantidad (productividad del trabajo). Resumir el Epgrafe y Preguntar: 1. Qu estudia la asignatura Procesos de Manufactura como ciencia? 2. Hacia qu objetivos est encaminada la asignatura Procesos de Manufactura? 1.2 Estructura del proceso tecnolgico. Para comprender la asignatura Procesos de Manufactura es necesario conocer un conjunto de conceptos y definiciones los cuales estn dados en las NC. 03-01-09: 80 del SUDT Trminos y Definiciones. En las normas estatales y de empresas.

Entre ellos estn los siguientes: Proceso de Produccin: Es el conjunto de procesos separados que se realizan en una fbrica de construccin de maquinarias para producir de los materiales y piezas en bruto las mquinas terminadas. El proceso de produccin cuenta con diferentes etapas: La produccin de las piezas en bruto, su elaboracin posterior (por maquinado, tratamiento trmico, etc), el control de la calidad, el ensamble, la transportacin, la pintura, el empaquetamiento, etc. Una parte de estas etapas constituyen procesos tecnolgicos y otras no. Proceso Tecnolgico: Es la parte del proceso de produccin que contiene las acciones del cambio y verificacin posterior del estado del artculo que se produce. En la construccin de maquinarias existen los procesos tecnolgicos de Fundicin, Conformacin, Maquinado, Tratamiento Trmico, Soldadura, Ensamble, Control de la Calidad del Artculo, etc. En este sentido, la transportacin por ejemplo, no es un proceso tecnolgico porque durante esta parte del proceso de produccin no cambian ni la forma, ni las dimensiones ni las propiedades fsico mecnicas del material del artculo que se produce en la fbrica. Tampoco se verifican los cambios. El proceso tecnolgico se divide en varias partes por diferentes razones: En primer lugar, por causas fsicas. Por ejemplo, es imposible elaborar a la vez, en algunas piezas, todas sus superficies simultneamente (imagnese la elaboracin de orificios en todos los planos de una caja). Tampoco es posible, en muchas ocasiones, ensamblar toda la mquina sin ensamblar previamente algunos de sus bloques. En segundo lugar, por causas econmicas. A menudo es posible, pero no es racional econmicamente crear las mquinas-herramienta complejas para elaborar simultneamente varias superficies de la pieza (sobre todo para producciones de poca envergadura). Por ejemplo, durante la produccin de una rueda dentada, segn la tecnologa convencional, es ms eficaz elaborar por separado el agujero 50 H7 (en una mandriladora) y los 4 agujeros M8 en una simple taladradora. Tambin es muy racional econmicamente lograr la exactitud alta en una operacin independiente al elaborar en desbaste durante otra operacin la superficie de la pieza un bruto en otra mquina herramienta, menos exacta, pero ms productiva. Por ejemplo, para lograr la exactitud del agujero 50 H7 puede emplearse una mandriladora precisa y elaborar previamente ese orificio en una simple taladradora.

Figura 2: Esquema simplificado de una rueda dentada con orificios laterales.

Todo lo dicho, condiciona la divisin del proceso tecnolgico en partes y puede definirse la estructura siguiente:

Figura 3: Esquema estructural del proceso tecnolgico. El componente estructural bsico del proceso tecnolgico es la operacin tecnolgica. Operacin Tecnolgica: Es una parte terminada del proceso tecnolgico que se realiza en un puesto de trabajo. El puesto de trabajo es una parte de la superficie de produccin del taller que est equipada con la maquinaria correspondiente al trabajo que se cumple all. La operacin abarca todas las acciones del operario y de la maquinaria para elaborar una pieza en bruto (o varias simultneamente) o para ensamblar los bloques y mquinas. Ejemplo puede decirse que el trabajo de torneado es una operacin tecnolgica. Sin embargo, si durante el proceso tecnolgico de una pieza el torneado de desbaste se hace en un puesto de trabajo y el torneado de acabado se hace en otro puesto, entonces constituyen dos operaciones, aunque sean de torneado. Colocacin: Es la parte de la operacin tecnolgica realizada mediante la fijacin invariable de las piezas en bruto o del bloque a ensamblar. Paso Tecnolgico: Parte terminada de la operacin tecnolgica que se caracteriza por la constancia de los instrumentos y de las superficies que se forman durante el tratamiento mecnico o que se unen durante el ensamble.

Por ejemplo, hay que elaborar el eje representado en la figura 4 y se sabe que se obtendr a partir de una seccin de barra laminada de Ac. 40X.

Figura 4: Esquema simplificado de una pieza tipo rbol 005 Torneado Colocacin A 1123Tornear para la rosca en longitud F+C Tornear el bisel garantizando dimensin E Tornear la ranura garantizando dimensin C y G Roscar hasta alcanzar dimensin D

Colocacin B 4- Tornear el extremo de dimetro A en la longitud B

010 Taladrado 1. Elaborar orificio para clavija en escaln roscado

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Figura 5: Esquema simplificado de elaboracin de una pieza tipo rbol en dos operaciones tecnolgicas. Paso Auxiliar: Es una parte terminada de la operacin tecnolgica compuesta de las acciones del operario y/o de la mquina que no producen cambios en la forma, dimensiones o propiedades mecnicas del artculo a producir; pero son necesarias para preparar el cumplimiento del paso tecnolgico. Por ejemplo, colocar la pieza en bruto en la M-H, sacar la pieza terminada, poner la herramienta en la posicin inicial, etc. El paso tecnolgico consta de la pasada de trabajo y la pasada auxiliar. Pasada de Trabajo: Parte terminada del paso tecnolgico compuesta de una traslacin de la herramienta respecto a la pieza en bruto, durante la cual se realiza la elaboracin. Es decir, se cambian la forma, dimensiones o propiedades fsico-mecnicas de la pieza en bruto. Pasada Auxiliar: Parte terminada del paso tecnolgico compuesta de una traslacin de la herramienta respecto a la pieza en bruto, pero durante la cual no se produce ningn cambio en la pieza y es necesaria para preparar la prxima pasada.

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Figura 6: Esquema de elaboracin en un paso tecnolgico mediante varias pasadas. Por ejemplo, hay que tornear el dimetro d de un eje a partir del dimetro D de la pieza en bruto mostrada en la figura 6. Ese paso tecnolgico cuenta con tres pasadas de trabajo. La cantidad de pasadas de trabajo depende en el ejemplo de la resta D-d y de las posibilidades de la M-H y del instrumento de corte de arrancar una cierta capa de metal. Cada retorno de la herramienta a su posicin inicial para comenzar una nueva pasada constituir una pasada auxiliar. Posicin: Es el emplazamiento fijado que ocupa la pieza en bruto apretada (o el bloque ensamblado) junto con el dispositivo respecto al instrumento o a una parte inmvil de la maquinaria durante el cumplimiento de una cierta parte de la operacin tecnolgica. Por ejemplo, vamos a elaborar el agujero 50 H7 de un buje en el torno semiautomtico de cuatro husillos, ver figura 7. Es decir, ese torno tiene cuatro posiciones, una de las cuales sirve para colocar la pieza en bruto y descargar la pieza terminada. El operador coloca la pieza en bruto en la posicin de carga y el bloque de los husillos gira automticamente un cuarto de vuelta. De modo que la pieza en bruto apretada junto a un dispositivo se ha trasladado a una segunda posicin donde se ejecuta el taladro del orificio. Despus de realizado el taladro, el bloque de los husillos gira otro cuarto de vuelta y la pieza se traslada a la tercera posicin donde se realiza el barrenado del orificio. Posteriormente en una cuarta posicin se realiza el escariado al pasar por todas las posiciones de ese torno se han cumplido tres pasos tecnolgicos y el agujero de la pieza se elabora completamente.

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Figura 7: Esquema de la elaboracin de un buje en un torno multihusillo. RESUMEN DEL EPIGRAFE Y PREGUNTAR 1-Qu es el proceso tecnolgico? 2-Cul es la estructura del proceso tecnolgico?

1.3 Tipos de Organizacin de la Produccin La produccin de los artculos se plantea siempre cuantitativamente. La cantidad de los artculos que hay que producir se determina por la demanda del producto. Se llama serie, a la cantidad de artculos que van a producirse segn planes invariables. Toda la serie es producida durante algn margen de tiempo. La magnitud de ese margen depende de las posibilidades de la tecnologa instalada y de las necesidades del producto. Estos dos factores determinan el Volumen de la Produccin. Volumen de Produccin: Cantidad de los artculos que se plantea producir durante un cierto perodo de tiempo, por ejemplo durante un ao. Al conocer el volumen de produccin del artculo, la empresa puede calcular los volmenes de produccin de todas las piezas componentes del mismo segn la frmula siguiente: ( donde: Ni : Volumen de produccin de una pieza del artculo. Na : Volumen de produccin del artculo. ni : Nmero de piezas de un mismo tipo que se utilizan en la construccin de un artculo. ) ( )

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i : Porcentaje fijado de piezas defectuosas

revelan durante el tratamiento mecnico.

por causas de defectos de las piezas en bruto que se

i : Porcentaje fijado de las piezas de repuesto que hace falta fabricar simultneamente con el
artculo. En dependencia al volumen de produccin y la complejidad del artculo existen tres tipos de organizacin de la produccin que se distinguen por las condiciones tcnico-econmicas en que se cumple el proceso de produccin. Ellos son: 1-Produccion unitaria. 2-Produccin en serie. 3-Produccin masiva. Produccin unitaria: Es aquella donde los artculos a producir son diferentes por su construccin. Por ello se fabrican como ejemplares nicos y la repeticin de su produccin es rara o nunca se realiza. Este tipo de produccin es universal y debe ser muy flexible para pasar rpidamente de la produccin de un artculo a otro. Para aplicarla, la fbrica debe poseer la maquinaria universal. Los procesos tecnolgicos prevn la elaboracin de las diferentes piezas en una misma mquina herramienta, o sea se prevn reajustes frecuentes de las M-H. Como consecuencia, el equipo tecnolgico que se aplica (dispositivos, herramientas, instrumentos de medida, etc) es universal; la calificacin del operario debe ser alta y la parte del tiempo dedicada al reajuste de la mquina es considerablemente mayor que el tiempo invertido de la propia elaboracin. El costo de produccin de los artculos producidos es relativamente alto en la tecnologa convencional no as al aplicar tecnologa CNC. Por ello este tipo de produccin slo es factible utilizarla en las fbricas constructoras de equipos pesados y nicos, por ejemplo en la industria metalrgica, en los talleres experimentales o de reparacin, etc. o al utilizar MHCNC. Produccin en Serie: Es aquella donde los artculos se producen en lotes. El lote es un cierto nmero de piezas o artculos que se introducen en produccin simultneamente. Un principio fundamental de la organizacin de la produccin en este caso es la elaboracin de todo el lote durante un reglaje de la M-H en un puesto de trabajo. Al compararlo con la produccin individual, vemos que los reajustes de las M-H aqu son ms escasos y por eso se incrementa la parte del tiempo de elaboracin en el tiempo total de fabricacin de la pieza. El proceso tecnolgico aqu se divide en operaciones separadas cuyo cumplimiento se plantea en M-H determinadas. Este hecho permite el empleo de M-H especializadas, ms productivas, tambin se emplea el equipamiento tecnolgico especializado que asegura el reajuste rpido de las M-H al pasar de la elaboracin de una pieza a la otra. La produccin en serie es ms eficaz econmicamente que la individual porque asegura las mejores condiciones del uso de maquinaria, de la especializacin de los puestos de trabajo y del incremento de la productividad. En dependencia del nmero de artculos en un lote y de la complejidad de los mismos se distinguen tres tipos de produccin seriada: pequea, mediana y grande. Produccin Masiva: Es aquella donde durante un tiempo bastante largo se produce un artculo invariable. En este caso en los puestos de trabajo se cumple un mismo trabajo lo que permite utilizar la maquinaria y el equipamiento tecnolgico especializado o especial. Los operarios en este

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caso tienen la calificacin ms baja que en la produccin individual o en serie porque el reglaje de las M-H la cumplen los ajustadores destinados a esta funcin, los que tienen elevada calificacin. Teniendo en cuenta que el operario realiza acciones simples, aparecen las posibilidades ms amplias de automatizar el proceso de produccin y de crear, por fin, los talleres y/o las fbricas automticas. La produccin masiva es la ms efectiva econmicamente en las condiciones de la tecnologa convencional y asegura el costo de produccin ms bajo en estas condiciones. El equipamiento CNC se usa en la produccin masiva excepcionalmente. A cada uno de los tipos de produccin descritos anteriormente pertenecen correspondientemente formas de organizacin del trabajo y procedimientos de disposicin del equipo, que se determinan por el carcter del artculo y el proceso de produccin. Estas formas de organizacin del trabajo son: 1. 2. 3. 4. 5. Por tipos de maquinaria Por piezas En serie por cadena (En cadena alternativa) Unidireccional En cadena continua

El contenido de cada una de estas formas de organizacin del trabajo deben estudiarlo de forma independiente en el Texto: Tecnologa de la Construccin de Maquinarias. Egorov y Otros Pg. 24 a 28. 1.5 Ambientes productivos contemporneos La dbil productividad de la fabricacin en pequeas cantidades de piezas en comparacin con la produccin de grandes series y masiva originaron el trnsito de la produccin unitaria hacia la masiva. Esta productividad de 10 a 20 veces inferior a la masiva estaba condicionada fundamentalmente por el pobre uso de la mquina herramienta y el alto costo de la mano de obra. En la produccin unitaria con tecnologa convencional la mquina se usa de forma efectiva entre el 15 y el 20 por ciento del tiempo disponible, el resto del tiempo se gasta en tiempos auxiliares y en el tiempo de preparacin de la tarea. La popularidad alcanzada por la produccin masiva en los aos 50, a cuenta de los beneficios econmicos y organizativos asociados a esta forma de organizacin de la produccin fue variando a favor de la produccin unitaria a finales del siglo XX condicionado por las presiones y caractersticas del mercado contemporneo. Hoy en da el cliente esta siendo cercado por el productor. Muchas compaas estn siendo forzadas a dejar las producciones masivas con grandes inventarios para pasar a la fabricacin por rdenes de ejecucin. La personalizacin a la necesidad del cliente ha surgido como una tendencia y se reconoce que nos estamos moviendo hacia la produccin unitaria. Esta tendencia ha dado lugar al surgimiento de diferentes tcnicas de direccin de la produccin (JIT, Kanban, etc. y diferentes tipos de ambientes productivos entre los que se encuentran:

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Produccin Unitaria

Produccin Masiva

Produccin Unitaria

Dbil productividad

Personalizacin de
la produccin

Uso inefectivo de la MH Alto costo de la mano de obra

Fabricar para inventario Ensamblar por pedidos

Fabricar por pedidos Ingeniera por pedidos

DESARROLLO
Figura 8: Ambientes productivos contemporneos Fabricar para inventarios. Caracteriza la fabricacin de productos basados es una demanda predecible determinada. En este ambiente la relacin con el cliente era algo distante, el volumen de produccin de cada unidad de venta es alto y el tiempo de entrega al cliente esta determinado por la disponibilidad de productos terminados en el inventario. Este tipo de ambiente productivo tena la ventaja de tener un rpido tiempo de entrega pero los costos del inventario tienden a ser altos y los clientes no tienen la posibilidad de expresar sus preferencias. Este ambiente tambin asume ciclos de vida del producto predecible y relativamente largos. Ensamble por orden: Implica tener el mismo ncleo de ensamble para varios productos y tener la capacidad de variar el resto de los componentes de la maquina terminada. El productor tiene contacto con el cliente en el nivel de ventas. El tiempo de entrega es medio y el plazo de entrega al cliente se basa en la disponibilidad de sub ensambles principales. La incertidumbre de la demanda es manejada mediante una sobre planificacin de componentes sub ensambles. El ensamble final tiene lugar cuando se recibe una orden.

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Fabricar por orden. Describe una situacin donde los componentes y productos diseados estn disponibles de forma genrica y el cliente define el producto basado en diseos disponibles. La comienza con la recepcin de una orden y la configuracin del producto es posible cambiarla a partir de las especificaciones iniciales durante el curso del proceso. La interaccin con el cliente es extensa con el personal de venta y de ingeniera involucrados. Los rangos de tiempo de entrega son de medio a largos. La interaccin con el cliente es extensa con el personal de ventas y de ingeniera involucrados. Los rangos de tiempos de entrega son de medios a largos. Las promesas de completamiento de rdenes se basan en la disponibilidad de capacidades de fabricacin e ingeniera. La lista de materiales es nica para cada producto. Ingeniera por orden. Es una extensin del enfoque de "Fabricar por orden" con la ejecucin del diseo ingenieril del producto se hace totalmente sobre la base de las especificaciones del cliente. Tiene las mismas caractersticas que el ambiente anterior pero con un grado de interaccin mayor con el cliente. La produccin unitaria siempre es "fabricar por orden y la produccin masiva es siempre en principio "fabricar para inventarios". La produccin en serie puede ser de ambas formas. Durante los ltimos aos muchas firmas manufactureras se han movido desde "Fabricar para inventarios" hacia "Ingeniera por orden". (Higgins Paul, Production Management. State of the Art and Perspectives" Proceedings of the Fourt International IFI Conference Computer Aplications in Production and Engineering Integration Aspects CAPE'91,Bordeaux, France, 10-14 September 1991. El desarrollo de esta tendencia ha sido posible gracias a los avances experimentados en las mquinas herramienta as como el surgimiento de nuevos conceptos y tecnologas de fabricacin basados en el uso de la microelectrnica y la informtica.

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Fabricar para inventarios

Ensamblar por orden Fabricar por orden Ingeniera por orden

demanda predecible poca relacin con el cliente grandes volmenes de produccin tiempos de entrega segn
disponibilidad de inventarios altos costos de inventarios no se consideran criterios del cliente

componentes y productos fabricados

de forma genrica el cliente define el producto basado en diseos disponibles elevada interaccin con el cliente tiempo de entrega depende de la capacidad de fabricacin y del nivel de la tecnologa instalada lista de materiales nica del producto

mismo ncleo de ensamble para varios productos contacto con el cliente a nivel de ventas tiempo de entrega segn disponibilidad de
subconjuntos ensamble cuando pedido

diseo ingenieril del producto sobre la base de las especificaciones del cliente.
Figura 9: Caractersticas de los ambientes productivos contemporneos

CONCLUSIONES En la conferencia de hoy hemos estudiado un conjunto de trminos y definiciones los cuales sern utilizados en lo adelante ello implica que deben recordarse para poder comprender las cuestiones que se tratarn. Estudiamos la definicin de Procesos de Manufactura sus objetivos y vimos como se relaciona con otras disciplinas de la carrera de Ingeniera Mecnica. La estructura estudiada del proceso tecnolgico debe recordarse de esa forma. En ocasiones en las fbricas observamos que no se emplean adecuadamente los trminos lo que puede crear confusiones durante la ejecucin de los procesos tecnolgicos. Estudiamos tambin los tipos de produccin: Unitaria, Seriada y Masiva vimos sus ventajas y desventajas y su campo de aplicacin. Hay que destacar que la tendencia mundial actualmente no es la produccin masiva. Con el empleo de las mquinas de control numrico que tienen posibilidades de reajuste rpido se elimina la insuficiencia de la produccin masiva que es su poca flexibilidad dando paso a las Tecnologas Flexibles.

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PREGUNTAS DE COMPROBACION 1- Qu es el Proceso de Manufactura?. 2- Cules son sus objetivos?. 3- Cul es la estructura del proceso tecnolgico?. 4- Cules son los tipos de produccin? MOTIVACION DE LA PROXIMA CONFERENCIA Ustedes pueden valorar la gran variedad de mquinas que existen. Se puede decir que todas esas mquinas son producidas por la industria de construccin de maquinarias las cuales son dirigidas por tecnlogos. Entonces entre todas esas mquinas diferentes deben existir algunos rasgos comunes que permitan a los tecnlogos, al aplicar los mismos conocimientos, producir mquinas y piezas diferentes. En la prxima actividad veremos cual es el elemento comn entre todas las mquinas que permiten la sistematizacin de su produccin pese a sus diferencias constructivas y funcionales. proyectosmanufactura@yahoo.es proyectosmanufactura@yahoo.es Mecanica2013 Grado2012