Corporacin Universitaria del Meta Faculta de Ingeniera Industrial A.S.M.E.

(American Society of Mechanical Engineers) Alrededor de 600 cdigos y normas El Cdigo ASME Boiler & Pressure Vessel Code ( BPVC ) para Calderas y Recipientes a Presin. Compuesto por 12 Secciones Tenga en cuenta que de acuerdo con ASME: Un estndar se puede definir como un conjunto de definiciones y directrices tcnicas que funcionan como instrucciones para los diseadores, fabricantes, operadores o usuarios de los equipos. Un estndar se convierte en un cdigo cuando ha sido adoptado por uno o varios organismos gubernamentales y puede ser exigido por la ley, o cuando se ha incorporado a un contrato comercial. ASME BPVC Seccin V Pruebas no Destructivas Esta seccin contiene los requisitos y mtodos de anlisis no destructivos (END), que son los requisitos del Cdigo. Estos procedimientos de evaluacin tienen por objeto detectar las imperfecciones internas y de superficie en los materiales, soldaduras, piezas fabricadas, y otros componentes. Ellos incluyen el examen radiogrfico, examen por ultrasonido, el examen de lquidos penetrantes, partculas magnticas, el examen de Foucault, el examen visual, pruebas de fugas, y el examen de emisin acstica. Mtodos y abreviaturas respectivas utilizados dentro de el alcance de la Seccin V: RT - Radiografa UT - Ultrasonidos MT - Partculas Magnticas PT - Lquidos Penetrantes VT - Visual LT - Prueba de fugas ET - electromagntica (corrientes de Foucault) AE - Emisin Acstica RT Radiografa Se entiende por radiografa el proceso por el cual se bombardea un objeto con un haz de radiacin ionizante (rayos X o y ). La parte de radiacin que no es absorbida por el objeto, incide sobre una placa impregnada de una sustancia radioimpresionable, generando una imagen latente. Al revelarse por un procedimiento fotogrfico convencional se visualiza una imagen bidimensional. APLICACIONES: Deteccin de flujos internos y discontinuidades como grietas, corrosin, variaciones de espesor o inclusiones. VENTAJAS: No requiere de desarmado de piezas Es muy sensible y proporciona una impresin en pelcula DESVENTAJAS: Peligro de radiacin Se necesita personal entrenado y equipos de tratamiento de imgenes Requiere de corriente externa La sensibilidad decrece con el espesor de la parte a atravesar Requiere equipamiento especial para situar el tubo de rayos x y la pelcula Defectos detectables Defectos internos, Escorias, Grietas, Faltas de fusin y de penetracin, Exceso de penetracin.

Ultrasonidos UT El ensayo por UT se basa en la aplicacin de ondas elsticas en forma de impulsos cortos que se propagan a travs del material que se inspecciona, analizando posteriormente las ondas reflejadas. Se dice que las ondas son elsticas porque, al contrario que la luz o las ondas de radio, necesitan un medio a travs del cual transmitirse (no se transmitiran en el vaco). Esta es una caracterstica de todas las ondas sonoras. APLICACIONES:Deteccin de discontinuidades en la superficie y cerca de la superficie mediante tcnicas de pulsos y ecos VENTAJAS: Rpido y fcil de operar Resultados inmediatos Alta precisin, transportable y alta sensibilidad DESVENTAJAS: Se requiere operadores entrenados Requiere corriente externa La orientacin de la grieta debe ser conocida para seleccionar el tipo de onda usada Se requieren patrones para ajustar el instrumento Lquidos Penetrantes PT El fundamento del examen es poner en contacto un lquido penetrante con la superficie a inspeccionar, para que ste se introduzca por capilaridad en los defectos abiertos en la misma. Posteriormente se limpia el sobrante de penetrante y lo que est alojado en las discontinuidades o grietas se hace salir a la superficie por medio de un medio revelador, que acta como un papel secante. El penetrante que impregna al revelador, al ser de color o fluorescencia, destacar claramente sobre ste, observndose de esa manera el defecto. Partculas Magnticas MT La inspeccin por partculas magnticas es un mtodo para localizar discontinuidades superficiales y sub. Superficiales en materiales ferromagnticos. Limitaciones que deben tenerse en cuenta, por ejemplo, las pelculas delgadas de pintura y otros recubrimientos no magnticos tales como los galvanostegicos, afectan adversamente la sensibilidad de la inspeccin. Se hace pasar un flujo magntico por la pieza, en una forma paralela a la superficie, las partculas magnticas finas cuando se espolvorean sobre la superficie, y se concentran cerca de los bordes de una grieta. APLICACIONES: Deteccin de discontinuidades en materiales ferro-magnticos de cualquier tipo, en la superficie o cerca de sta. VENTAJAS: Mtodo simple, fcil, portable y rpido. DESVENTAJAS: Las piezas deben ser limpiadas antes y desmagnetizadas despus.El flujo magntico debe ser normal al plano del defecto. Examen Visual VT Aunque sea el ms modesto, siempre se realiza como fase previa a otros Ensayos ms sofisticados. Facilita el trabajo posterior y establece la secuencia de trabajo. Es por tanto el ms empleado por su sencillez, rapidez y economa de aplicacin. PROCEDIMIENTO: 1. Iluminar el objeto a inspeccionar con luz. 2. Inspeccionar bien por: -Visin ocular directa -Visin ocular utilizando medios auxiliares (lupas, microscopios, fibras pticas, endoscopios etc.) -Medios artificiales (clulas o captadores

fotoelctricos) APLICACIONES: Deteccin de daos superficiales, discontinuidades o daos estructurales en todos los materiales VENTAJAS: Simple de usar en reas donde otros mtodos son impracticables Ayudas pticas mejoran el mtodo DESVENTAJAS: Fiabilidad dependiente de la habilidad y la experiencia del operario Requiere accesibilidad para visibilidad directa de la zona Emisin Acstica AE La deteccin de seales de emisin acstica se realiza mediante el uso de transductores, los cuales, como ya se ha mencionado, se colocan en la superficie del material a inspeccionar. Este tipo de transductores, consisten de materiales cermicos piezoelctricos cuya funcin es detectar el movimiento de las ondas elsticas (emisin acstica) y convertir este tipo de seal en voltaje elctrico. Electromagntica (corrientes de Foucault) ET El mtodo de corrientes inducidas llamado tambin Corrientes EDDY, corrientes de Foucault corriente parsita o torbellino opera bajo el principio de la induccin electromagntica, donde un campo magntico alternante induce corriente sobre la pieza de ensayo si es de un material conductor. este END busca identificar ciertas caractersticas que pueden agruparse en tres grupos: Deteccin de discontinuidades, medicin de propiedades de los materiales y mediciones dimensionales. Ventajas: Se emplea para detectar heterogeneidades superficiales o muy cercanas a la superficie.No necesita preparacin superficial y se puede emplear sobre pinturas y recubrimientos.Proporciona una evaluacin instantnea. Es til tanto para evaluaciones detalladas como para pruebas de aceptacin. Es una tcnica sin contacto con la pieza a ensayar. Es sensible a muchas variables fsicas y metalrgicas, por lo que tiene una amplia variedad de aplicaciones. Limitaciones: Slo es aplicable a materiales conductores de la electricidad.La superficie a inspeccionar debe ser accesible.Se requiere mucho tiempo para inspeccionar grandes reas.Requiere personal altamente cualificado y con experiencia.Slo permite la deteccin de heterogeneidades de hasta unos 6mm de profundidad. Aplicaciones: Clasificar aleaciones.Controlar tratamientos trmicos: tamao de grano, dureza, esfuerzos residuales.Medir espesores tanto de recubrimientos como de pinturas. Clasificar aleaciones. Evaluar tratamientos trmicos de materiales magnticos. Medir espesores de tratamientos superficiales. Medir espesores de materiales delgados. Detectar heterogeneidades como grietas, inclusiones, segregaciones, costuras, picaduras por corrosin, etc. Medir espesores de materiales no metlicos o aislantes. Medir dimetros.

Medir el espaciamiento entre placas metlicas. Prueba de fugas LT LT Pruebas de Fugas son Pruebas no destructivas de hermeticidad tales como: Pruebas de Fuga. Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica). Pruebas de Burbuja. Pruebas por Espectrmetro de Masas Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno. Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de control. ASME BPVC Seccin IX Calificacin de Soldaduras y Brazing. (Se refiere especficamente a soldadura, calificacin de soldadores, calificacin de procedimientos de soldadura para recipientes de presin). La seccin IX establece los criterios bsicos para la soldadura y brazing que son observado en la preparacin de la soldadura y exigencias de brazing que afectan el procedimiento y el funcionamiento. La seccion IX condiciona la afectacin de la produccin de soldadura o propiedades braze en todas las circunstancias. seccin IX del Codigo ASME Calificacin de Soldaduras y Brazing. (Se refiere especficamente a soldadura, calificacin de soldadores, calificacin de procedimientos de soldadura para recipientes de presin). La seccin IX establece los criterios bsicos para la soldadura y brazing que son observado en la preparacin de la soldadura y exigencias de brazing que afectan el procedimiento y el funcionamiento. La seccion IX condiciona la afectacin de la produccin de soldadura o propiedades braze en todas las circunstancias. SECCION IX del Codigo ASME consta de dos partes principales, la QW (para calificaciones de soldadura) y la parte QB (para calificaciones en soldadura brazing). Cada una de estas partes esta a su vez dividida en cuatro artculos y dos apndices a saber (para la parte QW): Seccin IX consta de dos partes principales, la QW (para calificaciones de soldadura) y la parte QB (para calificaciones en soldadura brazing). Cada una de estas partes esta a su vez dividida en cuatro artculos y dos apndices a saber (para la parte QW): Seccin IX Artculo I: Requerimientos generales de soldadura. Artculo II: Calificacin de Procedimientos de Soldadura. Artculo III: Calificacin de habilidad de soldadores. Artculo IV: Datos de soldadura. - Apndice A (no mandatorio): Formularios sugeridos. - Apndice B (mandatorio): Preparacin de preguntas. Artculo I: Requerimientos generales de soldadura. Artculo II: Calificacin de Procedimientos de Soldadura. Artculo III: Calificacin de habilidad de soldadores. Artculo IV: Datos de soldadura. - Apndice A (no mandatorio): Formularios sugeridos. - Apndice B (mandatorio): Preparacin de preguntas. 4. DATOS DE SOLDADURA 1. OVERLAY RECUBRIMIENTOS RESISTENTES A LA CORROSIN SMAW Shielded Metal Arc Welding. Soldadura por Arco con Electrodo Revestido.

SAW Submerged Arc Welding. Soldadura por Arco Sumergido. GMAW Gas Metal Arc Welding. Soldadura por Arco Protegido con Gas. GTAW Gas Tungsten Arc Welding. Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Gas Protector. PAW Plasma Arc Welding. Soldadura por Arco de Plasma. Cada proceso que haya sido evaluado por la Seccin IX es listado separadamente con las variables esenciales y no esenciales como ellas apliquen a ese proceso particular. En general, las especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS) y las especificaciones del procedimiento de soldadura con brazing (BPS) son para listar todas las variables esenciales y no esenciales para cada proceso que sea incluido bajo esa especificacin del procedimiento particular. Si un cambio es hecho en cualquier variable esencial, la recalificacin del procedimiento es requerida El propsito del WPS es brindar una gua al soldador/operador, el PQR indica que variables fueron utilizadas durante la prueba de calificacin y los resultados de los ensayos. PARTE SOLDADURA FUERTE QB NUMEROS S Los Nmeros S son una lista de materiales los cuales son aceptables para el uso del Cdigo para Tubera a Presin ASME B31, o para los Casos Cdigo seleccionados del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin, pero los cuales no estn incluidos dentro de las especificaciones de Materiales del Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin (Seccin II) Las Variables Esenciales de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al ser cambiadas, afectan las Propiedades Mecnicas de la Soldadura obtenida. Por lo tanto se requiere recalificacin. Las Variables Esenciales Suplementarias de un Procedimiento de Soldadura son aquellas que al cambiarse, afectan las Propiedades de Impacto de la Soldadura a bajas Temperaturas. VARIABLE ESENCIAL Y SUPLEMENTARIA Variable Esencial Suplementaria (Procedimiento). El cambio de una condicin de soldadura afectar las propiedades de dureza de la soldadura (por ejemplo, el cambio del proceso de soldadura, soldadura vertical ascendente o descendente, el calor de aporte, precalentamiento, etc.). Variable No esencial (Procedimiento). (como el diseo juntas, el mtodo de limpieza, etc.) 2. HARDFACING - RECUBRIMIENTOS RESISTENTES A LA ABRASION. SMAW Shielded Metal Arc Welding. Soldadura por Arco con Electrodo Revestido. SAW Submerged Arc Welding. Soldadura por Arco Sumergido. GMAW Gas Metal Arc Welding. Soldadura por Arco Protegido con Gas. PAW Plasma Arc Welding. Soldadura por Arco de Plasma. OFW Oxi Fuel Welding. Soldadura Oxi Combustible. OFW Oxi Fuel Welding. Soldadura Oxi Combustible. FCAW Flux Cored Arc Welding. Soldadura por Arco con Electrodo Tubular de Alma de Fundente. SMAW Shielded Metal Arc Welding. Soldadura por Arco con Electrodo Revestido. SAW Submerged Arc Welding. Soldadura por Arco Sumergido. GMAW Gas Metal Arc Welding. Soldadura por Arco Protegido con Gas. GTAW Gas Tungsten Arc Welding. Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Gas

Protector. PAW Plasma Arc Welding. Soldadura por Arco de Plasma. ESW Electro Slag Welding. Soldadura por Electro Escoria. EGW Electro Gas Welding. Soldadura por Electro Gas. SW Stud Welding. Soldadura por Esprragos. ICDF Inertia and Continuos Drive Friction Welding. Soldadura por Friccin e Inercia PROCESOS QUE SE CONTEMPLAN Compatibilidad entre el Metal Base y el Metal de Aporte seleccionados. Propiedades Metalrgica de los Metales Base a Soldar. Requisitos de Tratamientos Trmicos. Diseo de la Junta y Cargas. Propiedades Mecnicas deseadas Requerimientos de Servicio al cual va a someterse el equipo o elemento soldado. Habilidad y Disponibilidad de los Soldadores Disponibilidad de Equipos. Ubicacin de las Soldaduras. Economa. (Costo / tiempo). ASPECTOS A CONSIDERAR PARA ELABORAR Y SELECCIONAR UN WPS 2. Calificacin de Procedimientos de Soldadura. Una vez hechas las soldaduras dependiendo su tipo, se aplican ciertas pruebas para verificar que estn bien, entre esas estn: pruebas de tensin, pruebas de doblez guiado, pruebas de tenacidad mella, pruebas del metal aporte(QW); desprendimiento, seccionamiento y cupones de habilidad(QB). A partir de aqu se debe realizar el criterio de aceptacin. Mtodo de prueba no destructivos que se utilizan para examinar la estructura interna de la soldadura con el fin de establecer la integridad de la unin sin destruir el componente soldado. colocar una pelcula radiogrfica, cuya funcin es cambiar de tonalidad en el rea que recibe radiacin. El resultado queda plasmado en la pelcula radiogrfica EXAMEN RADIOGRFICO Posiciones de prueba Artculo I: Requerimientos generales de soldadura. Artculo II: Calificacin de Procedimientos de Soldadura. Artculo III: Calificacin de habilidad de soldadores. Artculo IV: Datos de soldadura. - Apndice A (no mandatorio): Formularios sugeridos. - Apndice B (mandatorio): Preparacin de preguntas. DOBLEZ CON RODILLOS POSICIONES Soldadura fuerte Con Soplete (TB) Soldadura Fuerte en Horno (FB) Soldadura Fuerte de Induccin (IB) Soldadura Fuerte de Resistencia (RB) Soldadura Fuerte Con Inmersin Bao de Sal o Fundente (DB) Soldadura Fuerte Con Inmersin Bao de Metal Fundido (DB) VARIABLES DE SOLDADURA FUERTE(QB) NUMEROS P Estas asignaciones estn basadas esencialmente en caractersticas comparables de los metales base, tales como la composicin, soldabilidad, brazeability, y propiedades mecnicas, donde estas puedan ser lgicamente hechas NUMEROS A Clasificacin de los Anlisis del Metal Soldado Ferroso para la Calificacin del Procedimiento Variable Esencial (Funcionamiento, operacin). Un cambio de una condicin de la soldadura

afectar la capacidad de un soldador de depositar el metal fundido (como un cambio del proceso de soldadura, electrodo, Nmero de f, tcnica, etc.). En la calificacin del desempeo de los soldadores o soldadores con brazing / operadores con brazing, el criterio bsico es determinar la habilidad para depositar un metal soldado sano, o para efectuar una unin soldada con brazing. En la calificacin del desempeo del operador de soldadura, el criterio bsico es determinar la habilidad mecnica del operador de soldadura para operar el equipo. El soldador debe tener habilidades optimas para realizar las tareas. Esto es debido a que la prueba de Calificacin de procedimiento, establece las propiedades de la soldadura 3.CALIFICACION DE HABILIDAD DE SOLDADORES Diferentes clases de Procesos El WPS es un documento preparado y calificado por un Departamento Tcnico o de Ingeniera, el cual sirve de gua al personal de produce e inspecciona las soldaduras de produccin. Por ser un documento de ingeniera, es de obligatorio cumplimiento en toda sus partes porlos diferentes Departamentos de las Empresa involucrados con la Soldadura. WPS El PQR completo deber documentar todas las variables esenciales, y cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias de QW-250 hasta QW-280 para cada proceso de soldadura usado durante la soldadura del cupn de prueba. Todas las variables, si se registran, debern ser las variables actuales (incluyendo rangos) usadas durante la soldadura del cupn de prueba. Si las variables no son monitoreadas durante la soldadura, ellas no debern ser registradas El PQR deber ser certificado como verdadero por el fabricante o contratista. El fabricante o contratista no podr subcontratar la funcin de certificacin. Esta certificacin es intentada para ser la verificacin por parte del fabricante o contratista que la informacin en el PQR es un registro verdadero de las variables que fueron usadas durante la soldadura del cupn de prueba y que los resultados de las pruebas de tensin, doblez, o macro (como se requiera) estn cumpliendo con la Seccin IX. Contenido PQR Registro de la Calificacin del Procedimiento, es un registro de los datos de la soldadura usados para soldar un cupn de prueba. El PQR es un registro de las variables registradas durante la soldadura de los cupones de prueba. Este tambin contiene los resultados de las pruebas de los especmenes probados. Las variables registradas normalmente caen dentro de un pequeo rango de las variables actuales que sern usadas en la soldadura de produccin. Definicin: PQR Prueba END, es posible obtener informacin inmediata de la condicin superficial de los materiales que estn siendo inspeccionados. EXAMEN VISUAL se basa en el fenmeno de absorcin de un lquido por efecto de la accin capilar en discontinuidades tales como fisuras, solapes, grietas, Porosidades, etc., de naturaleza superficial EXAMEN DE LQUIDOS PENETRANTES Usadas para determinar el tamao, contorno, sanidad y ductilidad de las soldaduras de filete. PRUEBAS DE SOLDADURA DE FILETE. DOBLEZ DE CARA Y RAIZ - TRANSVERSAL Usado para determinar al ltima resistencia en las juntas soldadas en ranura. La resistencia a la traccin deber ser computada, por la divisin de la ltima carga total por el rea de la seccin reducida de la probeta. ENSAYO DE TRACCIN Posiciones soldaduras de husillo Soldaduras de husillo Posiciones con filete en tubo Posiciones con filete en tubo Posiciones en Tubera POSICIONES CERTIFICADAS Y JUNTAS Posiciones en Lamina El propsito de la Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS) y del Registro de Calificacin de procedimiento (PQR), es para determinar que la soldadura propuesta para la fabricacin, puede dar las propiedades requeridas para la aplicacin

pretendida. 1. REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA SON LAS MISMAS SOLO QUE SE USAN MAQUINAS Y AUN MAYORES FUERZAS PARA PODER VER LA CALIDAD DE LO QUE SE QUIERE SOLDAR, EJEMPLOS: PRUEBAS Variable Esencial (Procedimiento). Un cambio de una condicin de la soldadura afectar las propiedades mecnicas (p.ej., el cambio del P-nmero, proceso de soldadura, el metal de aporte, el electrodo, precalentamiento o postcalentamiento, el tratamiento trmico). VARIABLES Usado para la tenacidad de las juntas soldadas con entalla en V Charpy. El criterio de aceptacin deber estar de acuerdo con la seccin que especifico los requisitos de impacto. ENSAYO DE TENACIDAD A LAS ENTALLAS La probeta se carga lateralmente de modo que la raz de la soldadura este en tensin. La carga es incrementada continuamente hasta que la probeta fracture o se doble hasta quedar aplanada. PRUEBAS DE FRACTURA - SOLDADURA DE FILETE. Usado para determinar el grado de sanidad y ductilidad fe las juntas soldadas en ranura. La probeta deber ser doblada en un dado de prueba por medio de la aplicacin de fuerza en el punzn. ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO

La seccin reducida A no deber ser menor que el ancho de la soldadura mas 2D PRUEBAS DE TRACCION QW-141 PRUEBAS MECNICAS: 1.- Ensayo de Traccin 2.- Ensayo de Doblez Guiado 3.- Ensayo de Impacto 4.- Ensayos en Soldaduras de Filete 4.1.- Prueba de Fractura 4.2.- Macro Ataque QW-190 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS: 1.- Examen Radiogrfico (RT) 2.- Examen Visual (VT) 3.- Examen de Lquidos Penetrantes (PT) METODOS DE ENSAYO E INSPECCIN EN SOLDADURAS DE PRODUCCIN, SEGN ASME SECCIN IX POSICIONES

Formato QW-483 Formato PQR ZAT Una cara de la probeta deber ser pulida y atacada para dar una definicin clara del metal soldado y la ZAT MACRO EXAMEN SOLADURAS DE FILETE Con el fin de evitar consumo de papel y contribuir al medio ambiente este grupo no imprimi

folletos de exposicin, pero se pueden descargar en el siguiente Blog; http://asmevyix.blogspot.com/