ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL CENTRO DE INVESTIGACIN CIENTFICA Y TECNOLGICA

Revista Tecnolgica ESPOL, (Diciembre 2009)

Diseo Termo-hidrulico hidrulico de una Caldera para la recuperacin de Energa de los Gases de Escape de una Turbina a Gas
Fabrizzio Mena C.(1) Lucy Silva S.(2) Jorge Duque R.(3) Escuela Superior Politcnica del Litoral. (1) (2) (3) (1) Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin, fmena@espol.edu.ec @espol.edu.ec (2) Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin, lvsilva@espol.edu.ec @espol.edu.ec (3) Ing. Mecnico, Profesor FIMCP-ESPOL, FIMCP jduque@espol.edu.ec @espol.edu.ec Guayaquil - Ecuador. (1) (2) (3)

Resumen
El objetivo principal de este proyecto de graduacin fue determinar la capacidad y viabilidad de la caldera, por medio del diseo de un modelo matemtico que pudiera realizar los clculos necesarios para el anlisis de este sistema, as como conocer las s caractersticas tanto de la fuente de calor como las del proceso que se quiere alimentar en trminos de flujos, calores especficos y temperaturas; y por medio de los resultados obtenidos establecer si el diseo de sta caldera es correcto. Esta caldera, era, formada por el evaporador, supercalentador y el economizador, permite la produccin de vapor de agua sobrecalentada o de flujo trmico a partir de los gases de combustin proveniente de la turbina de gas. El diseo se inicia mediante el conocimiento de los rangos de flujo de calor sobre los cuales va a trabajar la turbina de gas; para el proyecto se toma los rangos de una turbina de gas modelo LM 5000; luego se realiza el anlisis del intercambiador de calor por medio del uso de la temperatura media logartmica logartmica y flujo cruzado, en el cual se establece cuales fueron los flujos de calor presentes en la caldera. El anlisis se lleva a cabo por medio de la ecuacin de transferencia de calor y la ecuacin del calor transferido para el supercalentador y el economizador, conomizador, para as obtener la capacidad de transferencia de calor hacia el agua, la cual se encuentra en el interior de los tubos. Palabras Claves: Proyecto, caldera, evaporador, evaporador supercalentador, economizador.

Abstract
The main objective of this graduation uation project was to determine the strength and viability of the boiler, through the design of a mathematical model that could perform the necessary calculations for the analysis of this system and know the characteristics of both the heat source as the process process you want to feed in terms of flow, specific heat and temperature, and using the results to determine whether the design of this boiler is correct. This heat recovery system, , formed by an evaporator, superheater and economizer, allows the production of superheated steam or heat flux from the combustion gases from gas turbine. The design starts by knowing the heat flow rates over which it will work the gas turbine, for the project takes the th range of a gas turbine model LM 5000, then performed the analysis of heat exchanger through the use of logarithmic mean temperature and cross flow, which is set flows which were present in the boiler heat. The analysis is carried out through the heat transfer transfer equation and the equation of heat transferred to the superheater and the economizer, to gain the ability to transfer heat to the water, which is within the tubes

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1. Introduccin
El desarrollo de este proyecto de graduacin graduaci est enfocado en obtener un modelo matemtico muy til para el anlisis, y que permita realizar un diseo termo-hidrulico hidrulico de una caldera para recuperar la energa de los gases de escape de una turbina de gas. Las siguientes cualidades son obtenidas durante el diseo: Ecuacin de transferencia de calor Clculos de los cambios de entalpas del gas tanto a la entrada como a la salida de cada elemento de la caldera. Dimensionamiento y clculo del rea de cada elemento de la caldera (economizador (economizad y supercalentador) Clculo de la capacidad de la caldera Clculo de la eficiencia de la caldera Dimensionamiento de la bomba

Aprovechamiento de energa elica, e hdrica y centrales trmicas para generacin de energa elctrica. Lo deseado: Disear un modelo para poder dar paso a la construccin del equipo necesario para nuevos mtodos de aprovechamiento de energa disponible Lo factible: Por medio de clculos previos, demostrar la factibilidad y viabilidad que se tendra para la construccin de una caldera, partiendo de estudios realizados

2. Generacin de vapor y Calderas de Recuperacin de calor

2.1. Ciclo Combinado
Se denomina nomina Ciclo Combinado (Figura 2.1.1) 2 a la coexistencia de dos Ciclos Termodinmicos en un mismo sistema, en el que un fluido de trabajo es vapor de agua y el otro fluido de trabajo es un gas producto de una combustin. El ciclo combinado casi siempre implica la existencia de: Una Turbina de gas Una caldera de recuperacin de calor Una turbina de vapor

Estas cualidades son obtenidas mediante el anlisis del intercambiador de calor (caldera) por medio del uso de la temperatura media edia logartmica y flujo cruzado, y un anlisis de la caldera por medio del mtodo de presin simple. Al final, habiendo demostrado que la eficiencia de la caldera diseada est dentro de los rangos de eficiencia sobre los cuales trabaja una caldera en ciclo c combinado, el usuario puede utilizar el modelo matemtico de una manera confiable para poder analizar y disear cualquier tipo de caldera de recuperacin de calor.

1.1. Identificacin de la necesidad necesid

El aprovechamiento de gases residuales, se ha convertido a travs del tiempo una forma efectiva de generacin de energa elctrica. De esta manera la implementacin de un sistema (caldera) de recuperacin de energa en centrales termoelctricas, genera e impulsa la energa renovable, como un gran mecanismo nismo de mejoras ambientales y suplemento elctrico para un pas o determinada regin, recordando que en Ecuador la mayor generacin de electricidad se la hace por medio de centrales hidroelctricas.

1.2. Comprensin Paradigmtica del Proyecto

Lo existente:
FIGURA 2.1.1- Esquema de una planta de ciclo combinado

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2.1.1. Plantas de Ciclo Combinado. Combinado La principal ventaja de utilizar el ciclo combinado es su eficiencia, ya que se obtienen un rendimiento aproximadamente del 30% al 50% superior al rendimiento rendimient de una central de ciclo simple y mucho mayor que los de una de turbina de vapor. Ests presentan menor costo de capital que las plantas de energa fsil en comparacin con el aprovechamiento de energa (entregada como calor) para la generacin de vapor. En una planta de ciclo combinado se absorbe una parte del calor de los gases de descarga, generados en una planta de ciclo simple, y con ello, mejorar la recuperacin trmica. La combinacin de dos procesos, representados por medio de los ciclos Brayton y Rankine, da como resultado un ciclo combinado el cual posee una eficiencia del 55 -60%. 60%. En los sistemas ms grandes, las calderas de recuperacin poseen tres niveles de presin y un recalentador, el cual es usado para incrementar la eficiencia de la planta nta al 55%.

FIGURA 2.2.1.- Ciclo de Brayton

2.2.2. Incremento de la produccin en la turbina de gas. Los tres mtodos ms comunes de incrementar la produccin de la turbina a gas son: Inyeccin de vapor Pre-enfriamiento enfriamiento del aire de admisin Mltiples etapas de compresin y expansin 2.2.3. Efectos de la Temperatura Ambiente en el Rendimiento de la Turbina de Gas. Gas La energa de salida de la turbina de gas sin el enfriamiento de la temperatura del aire de entrada, o las condiciones sufridas en la alta temperatura ambiente debido al efecto de baja densidad de aire provoca la reduccin del flujo de masa de aire y a su vez la potencia de salida podra caer de un 15-25% 15 entre las temperaturas ms fras y calientes. El flujo de gas de escape, la temperatura y el anlisis de gas tambin varan con la temperatura ambiente, las cuales afectan afecta el rendimiento de la caldera de recuperacin de calor. 2.2.4. Efectos fectos de la carga de la turbina de gas. En general si las turbinas de gas trabajaran a bajas cargas, se vera afectado no solo su rendimiento, sino tambin el de la caldera de recuperacin de calor, que se encuentra localizada detrs de ella. Debido a la baja temperatura de los gases de salida, provocada por trabajar a una menor carga, la caldera de recuperacin de calor genera menos vapor y tambin pierde el potencial para producir ucir el vapor en el evaporador

2.1.2. Aplicacin. Las plantas de ciclo combinado

usan tpicamente calderas de recuperacin de calor sin quemadores, y generan niveles de vapor a multi presin con una compleja distribucin de la superficie de calor para maximizar la recuperacin recuper de energa.

2.2. Turbina de Gas

Una turbina de gas simple est compuesta de tres secciones principales: Un compresor, Un quemador y potencia Una turbina de potencia. Las turbinas de gas operan en base al principio del ciclo Bryton, en donde aire comprimido es mezclado con combustible bajo condiciones de presin constante. 2.2.1. Ciclo de Bryton. Se denomina ciclo Brayton a un ciclo termodinmico de compresin, calentamiento y expansin de un fluido compresible, generalmente aire, , que se emplea para producir trabajo neto por medio de una turbina.

2.3. Turbina de Vapor

Una turbina de vapor es una turbomquina motora, que transforma la energa de un flujo de vapor en energa mecnica a travs de un intercambio de cantidad de movimiento entre el fluido de trabajo (entindase el vapor) y los alabes, rgano principal de la turbina. En la turbina se transforma la energa interna del vapor en energa mecnica, mecnica que tpicamente es aprovechada por un generador para producir electricidad. 2.3.1. Ciclo de Rankine. Es un ciclo de planta de potencia que opera con vapor. Este es producido en una caldera a alta presin para luego ser llevado a una turbina donde produce energa cintica y donde perder presin. Su camino contina al seguir hacia un condensador ndensador donde lo que queda de vapor pasa a estado lquido para poder entrar a una bomba que le subir la presin para nuevamente poderlo ingresar a la caldera.

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2.4. . Calderas de Recuperacin de calor

Tal como fue descrito con anterioridad, podemos darnos s cuenta de la existencia de una gran cantidad de calderas, pero para el desarrollo de este proyecto nos vamos a centrar en calderas de recuperacin de calor, de las cuales existen dos formas de aprovechamiento del nivel trmico de los gases de escape, en nuestro caso de una turbina a gas: El uso de los gases de escape para proceso de secado La otra consiste en la generacin de vapor para transportar y distribuir energa trmica, a este mtodo de aprovechamiento de gases las calderas toman el nombre de Calderas Ca de Recuperacin de Calor (Heat Recovery Steam Generator, HRSG).

FIGURA 3.- Diseo simple de la caldera de recuperacin de calor

3.1. Metodologa de diseo

Estableceremos las condiciones de trabajo: En la turbina de gas: Turbina seleccionada Temperatura de escape Flujo de escape En el supercalentador Temperatura de entrada del vapor Temperatura de salida del vapor En el Evaporador Rango del Pinch Point Temperatura del gas a la salida del Evaporador En el Economizador Temperatura del agua de alimentacin. Presin de trabajo del Economizador Porcentaje del Blown down Rango del Approach Point Con las condiciones es de presin y de temperatura se procede a calcular las propiedades de los gases, del agua y del vapor. Ahora se realiza un balance de energa para encontrar los flujos de calor y flujos msicos en el supercalentador, evaporador y economizador, as como la a temperatura del gas a la salida del supercalentador y economizador. Analizamos el flujo de calor disponible en el supercalentador y en el evaporador:

2.4.1. 4.1. Elementos de las calderas de recuperacin. Como todo sistema, las calderas de
recuperacin de calor constan de una gran variedad de elementos para su buen funcionamiento, pero en este diseo se estudiaran los ms relevantes para la transferencia de calor del mismo, los dems que no influyan directamente en el anlisis trmico de nuestro sistema sern nombrados y de los cuales se dar una pequea resea de los mismos. Como antes se mencion, en el desarrollo de este proyecto nos enfocaremos en la explicacin y clculo de transferencia de los tres componentes ms importantes como son: economizador, evaporador y supercalentador. 3.

Diseo de la caldera de recuperacin de calor.

El diseo empezar analizando un esquema simple de la caldera de recuperacin de calor (HRSG) la cual consta de un supercalentador, evaporador y economizador.

Se calcula el flujo de calor que se requiere para que el agua se vuelva vapor y as hallamos el flujo msico msic de vapor en el supercalentador:

Con este dato procedemos hallar el calor requerido en el supercalentador, as como la entalpa del gas a la salida del supercalentador.

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FIGURA 3.2.1- Diseo simple de la caldera de recuperacin de calor a 780F

Se procede de la misma manera con el evaporador y con el economizador. Con el valor de la entalpa a la salida del economizador se va a la tabla de gas y se encuentra la temperatura del gas a la salida del economizador. Con estos datos procedemos aplicar la ley de transferencia de calor y as realizamos el diseo del evaporador y supercalentador. Ecuacin de transferencia de calor

Turbina LM 5000 @ 843F En la turbina de gas: Tg : 843F Vol CO2 2.7% Vol H2O 10.5% Vol N2 72.8% Vol O2 14% mg: 878400 lb/h En el supercalentador Te2:486 F Ts: 761 F En el Evaporador Pinch Point: 15 F Tg4: 506F En el Economizador Tw1: 230 F Approach Point: 20 F

rea total de transferencia

3.2. Condiciones de trabajo

Turbina LM 5000 @ 780F En la turbina de gas: Tg : 780F Vol CO2 2.9% Vol H2O 8.2% Vol N2 74.7% Vol O2 14.3% mg: 1094400 lb/h En el supercalentador Te2:486 F Ts: 761 F En el Evaporador Pinch Point: 15 F Tg4: 506F En el Economizador Tw1: 230 F Approach Point: 20 F

FIGURA 3.2.2- Diseo simple de la caldera de recuperacin de calor a 843F

3.3. Clculos Se realizaron los clculos del flujo msico m tanto el evaporador y el supercalentador y se obtuvieron los siguientes datos.

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Tabla 3.3.1- LM 5000 @ 780 F

Iteracin Tg1 (F) hg1 (Btu/lb) mg (lb/hr) Tw1 (F) hw1(Btu/lb) Ts (F) hs (Btu/hr) ms (lb/hr) Tg6 (F) hg6 (Btu/lb) Qperdido=mg*(hg6-hg1) Q=ms*(hs-hw1) hs (Btu/hr) 780 188 1094400 230 199.57 700 1351.8 87551 423.43 93 101352583 101352583 1357 1 780 188 1094400 230 199.57 707 1357 85378 431.09 95 101286307 101286307 1386 2 780 188 1094400 230 199.57 761 1386 84395 434.93 96 100587814 100587814 1391 3 780 188 1094400 230 199.57 761 1391 84395 434.93 96 100587814 100587814 1391

ser acoplado a cualquier tipo de evaporador, y un rea de transferencia de calor de 909.35 ft2.

Tabla 3.3.2- LM 5000 @ 843 F

Iteracin Tg1 ( F) hg1 (Btu/lb) mg (lb/hr) Tw1 ( F) hw1(Btu/lb) Ts ( F) hs (Btu/hr) ms (lb/hr) Tg6 ( F) hg6 (Btu/lb) Qperdido=mg*(h g6-hg1) Q=ms*(hs-hw1) hs (Btu/hr) 843 208 878400 230 199.57 700 1351.8 89678 407.55 90 103815113 103815113 1357 1 843 208 878400 230 199.57 707 1357 89275 407.55 90 2 843 208 878400 230 199.57 716 1361 87023 407.55 90
3 843 208 878400 230 199.57 761 1389 86334 411.34 91 102946880 102946880 1391 4 843 208 878400 230 199.57 770 1391 85870 411.34 91 102826420 102826420 1397 5 843 208 878400 230 199.57 770 1397 85870 411.34 91 102826420 102826420 1397

FIGURA 4.1- Economizador tipo I

4.2. Evaporador
En la seleccin del evaporador se toma en cuenta la direccin con la que fluye el gas y con la que fluye el vapor por ello se seleccion el evaporador de tipo O, ya que esta puede transferir grandes cantidades de flujo de gas y tiene que cumplir con: con .

103710270 103577627 103710270 103577627 1361 1389

Con estos datos procedemos hacer el diseo del evaporador y de supercalentador.

Tabla 3.3.3- Diseo del evaporador y supercalentador

4. Seleccin de la Caldera de recuperacin de Calor

La seleccin de los elementos de la caldera se realiza de acuerdo al tipo de fluido as como de su direccin, quedando configurados de la siguiente manera:
FIGURA 4.1- Evaporador tipo O

4.2. Supercalentador
La seleccin del supercalentador parte de la premisa, que ste puede ser de la misma configuracin del economizador por ello se toma el de tipo I, el cual

4.1. Economizador
De acuerdo a los tipos de economizadores existentes, se selecciona el economizador tipo I ya que este puede

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tiene

y un rea de transferencia de calor de .

Vanek F., Albright L., Energy Systems Engineering, , McGraw-Hill, McGraw 2008. Crane. Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas. McGraw-Hill. Mexico, 1995. Marks, Standard Handbook for Mechanic Engineers, Captulo 4, 9 y 14, McGraw-Hill, 1996-1997. www.hrsgdesign.com, gua de diseo de www.hrsgdesign.com caldera de recuperacin de calor. Carlos Alberto Barrera Arroyo, Diseo de calentadores de agua tipo industrial y comercial.- ESPOL: Guayaquil, 1991, 110 pag. (Tesis de grado previo a la obtencin del Ttulo de Ingeniero Mecnico). Nick Lee Quionez Cercado, Desarrollo de Software para el Anlisis y Diseo Trmico de Calderas Pirotubulares Horizontales con Quemadores a Diesel y Bnker.Bnker. ESPOL: Guayaquil, 2008, 146 pag. (Tesis de grado previo a la obtencin del Ttulo T de Ingeniero Mecnico).

5. Conclusiones y Recomendaciones
1. El diseo de la caldera es aceptable, tomando en cuenta que no ha sido analizado el sistema completo, turbina de gas caldera - turbina de vapor. Se aprovecha en gran medida los gases calientes provenientes y an disponibles de una turbina a gas. En base a los resultados obtenidos se concluye que, se puede generar vapor de agua sobrecalentada Estableciendo una comparacin de los clculos realizados de funcionamientos de calderas segn la temperatura ambiente que la rodea, se puede decir que, la eficiencia es mayor a menor temperatura ambiente La metodologa utilizada para el desarrollo de este proyecto fue la de presiones simples, ya que ste es el mtodo de anlisis bsico para el diseo planteado, as tambin fue e tomado como pauta los gradientes de temperaturas mximos permitidos en cada proceso (approach-point, point, pinch pinch-point) durante el estudio de cada elemento de la caldera como son economizador, evaporador, supercalentador; pudiendo mejorar el diseo haciendo uso o del mtodo de presiones mltiples para obtener una mayor precisin del proceso.

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6. Bibliografa
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