INDICE

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1.

GENERAL.

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5 5 5 6
6 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8

1.1 DESAEREADOR. 1.2 BOMBAS DE AGUA A CALDERAS, BA-2003-A /B /C /D. 1.3 BOMBAS DE AGUA A CALDERETAS DE MEDIA Y BAJA, BA-2004-A /B /C. 1.4 CALDERAS.
1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.4.5 1.4.6 1.4.7 1.4.8 1.4.9 1.4.10 1.4.11 1.4.12 1.4.13 1.4.14 1.4.15 Horno Economizador. Sobrecalentador. Quemadores. Ductos para aire y gases de combustin. Chimenea. Precalentador de Aire Regenerativo. Calentador de Aire a Vapor. Ventiladores de Tiro Forzado. Sistema de Soplado de Holln. Precipitador Electrosttico. Lavador Hmedo de Gases de Combustin. Tanque para Purga Continua de la Caldera. Tanque para Purga Intermitente de la Caldera. Sistema de Dosificacin de Qumicos a Caldera.

2.

CARACTERSTICAS DE EQUIPO E INSTRUMENTOS.

2.1.1 a) b) c) 2.1.2 2.1.3 2.1.4 a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) 2.1.5 2.1.6 a) Desaereadores, ED-305 A/B. Tanque de purgas, TV-305 A. Dosificacin de amina. Dosificacin de DEHA. Bombas de agua a calderas, BA-2003 A/B/C/D. Bombas de agua a calderetas de baja y media, BA-2004 A/B/C. Caldera, CB-6 / CB-7. Economizador (EA-602/EA-702). Domo (FA-601/FA-701). Sobrecalentador primario (EA-605 A/ EA-705 A). Sobrecalentador secundario (EA-605 B/ EA-705 B). Sobrecalentador terciario (EA-605 C/ EA-705 C). Precalentador de aire (EA-603/ EA-703). Calentador de aire/vapor (EA-604/ EA-704). Quemadores (BA-601 A/B/C/D, BA-602 A/B/C/D / BA-701 A/B/C/D, BA-702 A/B/C/D). Sopladores de holln, (PG-601 A K / PG-701 A K). Chimenea. Dosificacin de fosfatos. Tanque de flasheo, TV-601 / TV-701. Tanque de purgas, TV-602 / TV-702. Ventilador de tiro forzado, GB-601 A/B / GB-701 A/B. Precipitador electrosttico, FB-601 A / FB-701 A. Sistema de extraccin de cenizas (EL-01). Silo de almacenamiento de cenizas (SI-602).

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2.1 CARACTERSTICAS DE EQUIPOS

Document1

b) c) 2.1.7 a) b) c) 2.1.8 a) b) c) 2.1.9 a) b) c) 2.1.10 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5

Soplador de transporte neumtico (GB-607/GB-707). Miscelneos. Lavador de gases, SC-601 / SC-701. Bomba de recirculacin de lodos (GA-603 A/B, GA-703 A/B). Soplador de oxidacin (GB-604/GB-704). Agitadores del tanque de recirculacin (AG-602 A/B/C / AG-702 A/B/C). Sistema de preparacin de solucin de cal (DC-01). Silo de almacenamiento de cal (SI-603). Tanque de preparacin de lechada de cal (TV-609). Bomba de alimentacin de solucin de caliza (GA-601 A/B). Sistema de deshidratacin de lodos (DL-01). Decantador centrfugo, F-601 A/B/C. Bomba de alimentacin a decantador centrfugo, GA-609 A/B/C. Tolva de lodos, TV-610. Tanque separador de lquidos, FB-553. Desaereador. Alimentacin de agua a calderas. Alimentacin de agua a calderetas. Alimentacin de gas. Relacin de Instrumentos por Equipo

14 14 14 15 15 15 15 15 15 16 16 16 16 16 16

2.2 INSTRUMENTACIN.

16
17 18 20 21 21

3.

DESCRIPCIN DE OPERACIN.

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24 24
26 26

3.1 DESAEREACIN.
3.2 ALIMENTACIN DE AGUA A CALDERAS Y CALDERETAS. 3.2.1 Agua a 85 kg/cm2 m 3.2.2 Agua a 40 kg/cm2 m

3.3 GENERACIN DE VAPOR DE ALTA PRESIN.

3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 Alimentacin de agua y generacin de vapor. Aire de combustin. Purgas continua e intermitente. Alimentacin de combustleo y gas.

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26 27 27 28

3.4 PRECIPITADOR ELECTROSTTICO Y MANEJO DE CENIZA. 3.5 LAVADOR DE GASES. 3.6 DESHIDRATACIN DE LODOS. 3.7 PREPARACIN DE LECHADA DE CAL.

28 29 30 30

4.

CONTROL DE OPERACIN.
4.1.1 4.1.2 4.2.1 4.2.2 4.3.1 4.3.2 Desaereadores. Agua recuperada de deshidratacin de lodos. Agua a calderas y calderetas. Agua recuperada de deshidratacin de lodos. Desaereadores. Agua recuperada de deshidratacin de lodos.

32
32
32 33 34 34

4.1 GENERAL

4.2 ARRANQUE AUTOMTICO DE BOMBA EN ESPERA POR BAJA PRESIN EN CABEZAL DE SUMINISTRO 34 4.3 PROTECCIN DE LAS BOMBAS DE AGUA POR BAJO NIVEL 4.4 INTERFASE CON EL OPERADOR. 4.5 LISTA DE ALARMAS. 4.6 LISTA DE VLVULAS DE SEGURIDAD. 35
35 35

35 ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

5. ARRANQUE DEL SISTEMA DE GENERACIN DE VAPOR ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

5.1 PRE-REQUISISTOS ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.1.8 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.2.8

Desaereador. Agua de alimentacin a calderas y calderetas. Caldera. Precipitador electrosttico. Manejo de Ceniza Lavador de Gases Preparacin de solucin de cal Deshidratacin de Lodos

5.2 ARRANQUE
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Desaereador. Arranque de la bomba de agua a calderas y calderetas, BA-2003 A-D, BA-2004 A-C. Arranque de las Calderas, CB-6 y CB-7. Precipitador Electroesttico Manejo de Ceniza Lavador de Gases Preparacin de solucin de cal Deshidratacin de Lodos

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6.

PARO

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6.1 PARO DE EMERGENCIA

6.1.1 Paro del sistema de generacin de vapor. Error! Bookmark not defined. 6.1.2 Paro de desaereador ED-305 A/B y bombas de alimentacin de agua a calderas BA2003 A/B/C/D y calderetas BA-2004 A/B/C Error! Bookmark not defined.

6.2 PARO NORMAL

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6.2.1 Paro del sistema de generacin de vapor. Error! Bookmark not defined. 6.2.2 Paro de desaereador ED-305 A/B y bombas de alimentacin de agua a calderas BA2003 A/B/C/D y calderetas BA-2004 A/B/C. Error! Bookmark not defined.

7.

MANTENIMIENTO.

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7.1 SISTEMA DE GENERACIN DE VAPOR ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED. 7.2 DESAEREADOR ED-305 A/B Y BOMBAS DE ALIMENTACIN DE AGUA A CALDERAS BA-2003 A/B/C/D Y CALDERETAS BA-2004 A/B/C. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.

8. PLANOS, ESQUEMAS Y DIAGRAMAS DE REFERENCIA NOT DEFINED.

8.1 DIAGRAMAS DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN. 8.2 DIAGRAMAS UNIFILARES.

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9.

INFORMACIN DE PROVEEDOR.

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10. ANEXOS.

ANEXO I: MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE CERREY DEFINED.

o o o o o Volumen I Volumen II Volumen III Volumen IV Volumen V

ANEXO II: MANUALES DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE SULZER DEFINED.

o o
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Bombas de alimentacin a calderas accionadas por turbina de vapor (BA-2003 A/C) Bombas de alimentacin a calderas accionadas por motor elctrico (BA-2003 B/D)

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o o

Bombas de alimentacin a calderetas accionadas por motor elctrico (BA-2004 A/C) Bomba de alimentacin a calderetas accionada por turbina de vapor (BA-2004 B)

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Bookmark not defined. Bookmark not defined. ANEXO III: MANUALES DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE STAFF DEFINED.

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o o

Sistema de manejo de ceniza Sistema de preparacin de solucin de cal

ANEXO IV: MANUAL DE DEFINED.

o o

OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE WESTFALIA

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Sistema de centrifugacin de lodo Filosofa de control de deshidratacin de lodos

1.

General.

La funcin de la nueva Planta de Servicios Auxiliares es proporcionar vapor en la cantidad y la calidad requerida para satisfacer las necesidades de los procesos de las plantas nuevas, obteniendo como subproducto energa elctrica. Adicionalmente, el sistema ser capaz de cubrir sus auto-consumos (vapor motriz y de calentamiento, as como la energa elctrica de los equipos de bombeo, perifricos y ventiladores) en las diferentes secciones que constituyen la planta de Servicios Auxiliares. La nueva Planta de Servicios Auxiliares ser del tipo termoelctrico. La energa elctrica ser un subproducto resultante de suministrar vapor de baja presin a las plantas nuevas de proceso a travs de una turbina de contrapresin; el resto del vapor requerido se complementar con el vapor generado en calderetas de las plantas de proceso para cubrir los requerimientos de las mismas.

1.1

Desaereador.

La funcin del desaereador es eliminar el oxgeno y el bixido de carbono disueltos en el agua antes de alimentarla a las calderas o calderetas, con lo que se minimiza el efecto corrosivo de estos gases no condensables en equipo y tuberas. Para ms ver ms detalle acerca de los principios de un desaereador ver el manual de International Water Treatment (incluido en el Anexo I Manual de Cerrey, volumen 3 seccin 6 punto 6.14). La capacidad de los desaereadores (ED-305A/B) incluye el suministro de agua a calderas (CB-6/7), calderetas, agua de atemperacin a la turbina de contrapresin y a vlvulas reductoras de presin en los cabezales de distribucin de vapor a la refinera. El agua desmineralizada precalentada proveniente del precalentador de agua a desaereadores, EA-01 A/R, B/R, se une a la corriente de condensado tratado proveniente de la MLA-03. La mezcla se alimenta por control de nivel a los desaereadores, ED-305-A /B. El control primario es sobre la entrada de condensado; el agua desmineralizada es utilizada como agua de repuesto para complementar el consumo requerido para la generacin de vapor. Los desaereadores operan en un rango de presin de 49 a 176.5 kPa g y una temperatura de 110 oC, con una capacidad nominal de 550 ton /h, cada uno. Los desaereadores operarn en paralelo, por lo que se tienen dos interconexiones a la misma altura, una del lado vapor y otra del lado agua. Con objeto de aislar los desaereadores, se tienen vlvulas de bloqueo motorizadas (MOV-07250 y MOV-07251) instaladas en las lneas de igualacin. Se cuenta adems con sistemas de dosificacin de qumicos para eliminar oxgeno disuelto y evitar su presencia en el agua a calderas. La alimentacin de agua a los diferentes servicios se realiza con las siguientes bombas:

1.2

Bombas de Agua a Calderas, BA-2003-A /B /C /D.

Estas bombas alimentan agua a las Calderas de Alta Presin CB-6 y CB-7, tenindose derivaciones de agua tratada para la generacin de vapor de alta presin en las plantas de proceso y atemperacin en la descarga de la turbina de contrapresin del turbogenerador. Cada bomba tiene un flujo de diseo de 295 m/h y una presin de descarga de 8,620 kPa g. Estas bombas son del tipo centrfugas horizontales multietapa, dos accionadas por turbina de vapor (alimentacin de vapor de media presin y descarga de vapor de baja presin), en operacin normal, y dos accionadas por motor elctrico (una en operacin normal y otra en espera). En caso de que surgiera algn otro problema en la descarga de las bombas, se cuenta con proteccin mediante las vlvulas de recirculacin automtica FRV-07850, FRV-07851, FRV-07852 y FRV-07853, las cuales permiten la recirculacin del agua desmineralizada a los desaereadores.

1.3

Bombas de Agua a Calderetas de Media y Baja, BA-2004-A /B /C.

Estas bombas suministran agua a las plantas de procesos para generacin de vapor de media y baja presin, y agua de atemperacin (dentro del rea de servicios auxiliares) a vlvulas reductoras para obtener vapor de media presin de 1961.3 kPa g y temperatura de 335 C, y vapor de baja presin de 343.2 kPa g y temperatura de 150 C. Cada bomba tiene un flujo de diseo de 215 m/h y una presin de descarga de 4,109 kPa g. Estas bombas son del tipo centrfugas horizontales, una accionada por turbina de vapor (alimentacin de vapor de media presin y descarga de vapor de baja presin), en operacin normal, y dos accionadas por motor elctrico (una en operacin normal y otra en espera). En caso de que surgiera algn otro problema en la descarga de las bombas, se cuenta con proteccin mediante las vlvulas de recirculacin automtica FRV-07854, FRV-07855 y FRV-07856, las cuales permiten la recirculacin del agua desmineralizada a los desaereadores.

1.4

Calderas.

Esta rea consiste en dos calderas de 250 ton/h cada una de capacidad mxima, tipo radiante modular, con quemado tangencial, quemadores duales (para gas y combustleo), sobrecalentador tipo drenable y economizador. Los quemadores de estas calderas son de alta eficiencia y de bajas emisiones con un quemado que inhibe la formacin de NOx, incluyendo un eliminador de partculas no quemadas y en la salida de gases exhaustos de la caldera se implementar un sistema de lavado de gases basado en solucin de lechada de cal para la eliminacin de SOx. En este sistema de lavado se incluirn los equipos de recirculacin de lodos generados y de preparacin de la solucin eliminadora de SOx. El vapor generado se distribuye al cabezal de alta presin (5883.8 kPa g y 486 C), el cual suministra el servicio a los equipos y sistemas que lo requieran para su uso. El principal consumidor dentro del rea de Servicios Auxiliares es el turbogenerador, TG-3A (la descarga de la turbina es vapor de baja presin 343.2 kPa g- el cual es atemperado a 150 C). Tambin se suministra vapor de alta presin a los Ventiladores de Tiro Forzado y a la vlvula reductora de vapor de alta a media presin. El vapor de media presin es generado a travs de vlvulas reductoras de presin con atemperacin (PV02200 y PV-01201). El cabezal de suministro de vapor de media presin (1961.3 kPa g y 335 C) alimenta a las turbinas de contrapresin de Servicios Auxiliares, vlvula reductora de vapor de media a baja presin y plantas de proceso. El vapor de baja presin es generado a partir de las descargas de las turbinas de vapor. Para complementar el consumo requerido, se producir vapor de baja presin a partir de vapor de media presin a travs de vlvulas reductoras de presin con atemperacin (PV-02201 y PV-01202). El cabezal de suministro de vapor de baja presin (343 kPa g y 150 C) alimenta a las plantas de proceso, los calentadores de combustleo y serpentines de combustleo, principalmente. La purga continua de las calderas se manda al tanque de purgas continuas, donde se expande a 343.2 kPa g, generndose vapor, el cual se incorpora al cabezal de vapor de baja presin; el condensado obtenido se enva al tanque de purgas intermitentes, el cual opera a presin atmosfrica. El vapor generado en este tanque se enva a la atmsfera y el condensado se recupera y se manda al cabezal de condensado limpio. A continuacin se describe de forma general la funcin de los componentes principales del sistema: 1.4.1 Horno

El horno es la cmara de combustin diseada para proveer un volumen en el cual se asegure una combustin completa del combustible. El horno es la principal fuente de generacin de vapor saturado en la caldera.

1.4.2

Economizador.

La funcin principal de este componente es elevar la temperatura del agua de alimentacin, mediante el aprovechamiento de la temperatura de los gases de combustin que salen del horno. 1.4.3 Sobrecalentador.

Son los elementos que tienen como funcin principal elevar la temperatura del vapor saturado que sale del domo de vapor y est compuesto de tres bancos de tubos horizontales. Entre los sobrecalentadores primario y secundario se aloja un atemperador, el cual acondiciona la temperatura del vapor a un valor de 486 C

1.4.4

Quemadores.

Cada caldera contar con ocho quemadores tangenciales de bajo NOx ubicados en dos niveles. Cada quemador tiene las boquillas necesarias para quemar combustible lquido y gaseoso, as como un sistema de deteccin de flama, regulacin de combustible y atomizacin de combustible lquido. 1.4.5 Ductos para aire y gases de combustin.

Para el manejo y conduccin del aire y de los gases de combustin, la caldera cuenta con un sistema de ductos. El sistema de ductos de aire comprende desde la salida del Ventilador de Tiro Forzado (VTF) al Calentador de Aire a Vapor (CAV), del calentador de aire vapor (CAV) al precalentador de aire (Ljungstrom) y del precalentador de aire (Ljungstrom) hasta la caja de aire. El sistema de gases de combustin comprende desde la salida del paso posterior al precalentador de aire (Ljungstrom), del precalentador de aire (Ljungstrom) hasta el precipitador electrosttico, del precipitador electrosttico hasta el lavador de gases (Scrubber) y la chimenea. 1.4.6 Chimenea. Se suministra una chimenea por caldera, la cual est montada sobre el lavador de gases de combustin. 1.4.7 Precalentador de Aire Regenerativo.

Su funcin es precalentar el aire, intercambiando calor con los gases de la combustin. Cada caldera contar con un precalentador Ljungstrom, el cual est compuesto de un rotor horizontal que sirve de alojamiento a una serie de canastas fras y otras calientes; el sistema motriz esta compuesto de un reductor de velocidad acoplado a un motor elctrico y en caso de emergencia se podr usar un motor neumtico (incluido). Para su limpieza, cuenta con un soplador de holln giratorio. El sistema de circulacin de aceite para las chumaceras incluye bombas accionadas por motor elctrico, filtros y un enfriador de aceite. 1.4.8 Calentador de Aire a Vapor.

El aire de suministro a la caldera, procedente del Ventilador de Tiro Forzado es precalentado con vapor de baja presin, para obtener la temperatura requerida a la entrada del precalentador de aire (Ljungstrom) para, despus de intercambiar calor con los gases de combustin alcance la temperatura de entrada al horno de la caldera. Se incluir un calentador por caldera.

1.4.9 Ventiladores de Tiro Forzado. Se incluyen dos ventiladores del 100% para cada caldera, uno accionado por motor elctrico y otro por turbina de vapor. El ventilador ser del tipo centrfugo con aspas curvadas hacia atrs con acoplamiento directo. 1.4.10 Sistema de Soplado de Holln. El sistema de soplado de holln se utiliza para dar limpieza a la superficie de los sobrecalentadores y economizadores. Se incluye un sistema de sopladores de holln por caldera. Los sopladores de holln son operados con motor elctrico.

1.4.11 Precipitador Electrosttico. Cada caldera tiene conectada a la salida de los gases de combustin un precipitador electrosttico, el cual se encarga de capturar las partculas slidas de los gases de combustin, cuando la caldera est operando con combustleo. 1.4.12 Lavador Hmedo de Gases de Combustin. Cada caldera tendr un lavador de gases hmedo el cual utilizar una solucin de cal y est ubicado despus del precipitador y antes del flujo de gases a chimenea. Su funcin es reducir las emisiones de SOx a la atmsfera, cuando se queme combustleo. Dentro del alcance se incluye un tanque de recirculacin de lodos en el fondo del lavador, un soplador, dos bombas de recirculacin de lodos, tuberas de interconexin, vlvulas e instrumentacin.

1.4.13 Tanque para Purga Continua de la Caldera. Cada caldera cuenta con un Tanque de Purga Continua. El rango de flujo de purga continua est entre 0 y 3% del agua de alimentacin, es decir entre 0 y 7,500 kg/h, logrndose una vaporizacin del 28 %, aproximadamente (0 y 2,093 kg/h), generndose un flujo de condensados de 0 a 5,407 kg/h, aproximadamente. Este tanque estar operando a la presin del cabezal de vapor de baja presin (343.2 kPa g). Los condensados obtenidos en este tanque se enviarn al tanque de purga intermitente. 1.4.14 Tanque para Purga Intermitente de la Caldera. Cada caldera contar con un Tanque de Purga Intermitente. Este tanque recibe el condensado del tanque de purgas continuas, condensados de los sobrecalentadores, del cabezal inferior de la caldera, trampas de vapor y drenajes de instrumentos de nivel.

1.4.15 Sistema de Dosificacin de Qumicos a Caldera. Esta compuesto de un sistema de dosificacin de fosfatos, secuestrante de oxgeno e inhibidor de corrosin, por caldera. Para cada qumico se incluyen: un tanque de disolucin con agitador, dos bombas tipo diafragma de desplazamiento positivo de motor elctrico, vlvulas, tubera de interconexin e instrumentacin para la correcta operacin del sistema.

Para ver ms detalles de los componentes de la caldera ver el Anexo I Manual de Cerrey (volumen I, seccin 1, punto 1.1.).

2.
2.1
2.1.1

Caractersticas de Equipo e Instrumentos.

Caractersticas de Equipos
Desaereadores, ED-305 A/B. Nota: Se indican las caractersticas para los componentes del desaereador ED-305 A. Aplican las mismas para el desaereador ED-305 B.

Tipo: Espreas Capacidad: 550 ton/h Dimetro: 3.048 m Longitud: 6.553 m Temperatura de operacin: Material: SA-516-70

110 C

a)

Tanque de purgas, TV-305 A.

Tipo: Vertical Capacidad: 17.6 m3 Dimetro: 2.41 m Altura: 3.04 m Temperatura de operacin: 100 C Material: Acero al carbn (A-516-70)

b)

Dosificacin de amina.

1 tanque de almacenamiento de qumico de 380 lt Material: AI-304 2 bombas dosificadoras, tipo diafragma, una en operacin y otra en espera. Capacidad: 18 lph Material: AI-316 Agitador hp Material: AI-316 Qumico: Nalco 356 Los motores para los qumicos al desaereador ED-305 A se alimentan desde el tablero de distribucin CCM3-SA y para el desaereador ED-305 B desde el tablero CCM4-SA

c)

Dosificacin de DEHA.

1 tanque de almacenamiento de qumico de 380 lt Material: AI-304 2 bombas dosificadoras, tipo diafragma, una en operacin y otra en espera. Capacidad: 7 lph Material: AI-316 Agitador hp Material: AI-316 Qumico: Los motores para los qumicos al desaereador ED-305 A se alimentan desde el tablero de distribucin CCM3-SA y para el desaereador ED-305 B desde el tablero CCM4-SA

Para mayor detalle de los desaereadores ver el manual de International Water Treatment (incluido en el Anexo I Manual de Cerrey, volumen III, seccin 6, punto 6.14). Para mayor detalle del sistema de dosificacin de Amina y DEHA ver el manual de International Water Treatment (incluido en el Anexo I Manual de Cerrey, volumen III, seccin 6, punto 6.6)

2.1.2

Bombas de agua a calderas, BA-2003 A/B/C/D.

Proveedor: Sulzer Tipo: Centrfuga Horizontal, multietapas. Capacidad: 295 m3/h. Presin de descarga: 8,620 kPa g. Motor de 969.8 kW, 60 Hz, 4.16 kV, TEAAC. Turbina de vapor de 875.4 kW, vapor de entrada de media presin (1961.3 kPa g) y vapor de salida de baja presin (343.2 kPa g). El motor se alimenta desde el tablero de distribucin TDAT-SA.

Para mayor detalle de las bombas con sus accionadores ver el manual de Sulzer (Anexo II, documentos P2UAPBR12260102_260 y P2UAPBR12260102_257).

2.1.3

Bombas de agua a calderetas de baja y media, BA-2004 A/B/C.

Proveedor: Sulzer Tipo: Centrfuga Horizontal, multietapas. Capacidad: 215 m3/h. Presin de descarga: 4,109 kPa g. Motor de 373 kW, 60 Hz, 4.16 kV, TCCV. Turbina de vapor de 306 kW, vapor de entrada de media presin (1961.3 kPa g) y vapor de salida de baja presin (343.2 kPa g). El motor se alimenta desde el tablero de distribucin TDAT-SA.

Para mayor detalle de las bombas con sus accionadores ver el manual de Sulzer (Anexo II, documentos P2UAPBR12260102_258 y P2UAPBR12260102_259).

2.1.4

Caldera, CB-6 / CB-7. Nota: Se indican las caractersticas para los componentes de la caldera CB-6. Aplican las mismas para la caldera CB-7

Proveedor: Cerrey Tipo: Radiante, tubos de agua. Capacidad: 250 ton/h de vapor a 5,884 kPa g y 486 C Economizador (EA-602/EA-702).

a)

Tipo: Tubo liso. Dimetro del tubo: 50.8 mm Area: 1,109.9 m2 Material: SA-210-A1

b)

Domo (FA-601/FA-701).

Tipo: Recipiente vertical. Dimetro: 1.68 m Longitud: 7.72 m Material: SA-516-70

c)

Sobrecalentador primario (EA-605 A/ EA-705 A).

Tipo: Drenable. Dimetro del tubo: 41.275 mm Area: 619.24 m2 Material: SA-213 T11/T22 Material cabezal: SA-106 B / SA-335-P11

d)

Sobrecalentador secundario (EA-605 B/ EA-705 B).

Tipo: Drenable. Dimetro del tubo: 41.275 mm Area: 65.7 m2 Material: SA-213 T22 Material cabezal: SA-106 B

e)

Sobrecalentador terciario (EA-605 C/ EA-705 C).

Tipo: Drenable. Dimetro del tubo: 41.275 mm Area: 376.7 m2 Material: SA-213 T11/T22 Material cabezal: SA-335-P11

f)

Precalentador de aire (EA-603/ EA-703).

Tipo: Regenerativo (Ljungstrom). Tamao: 22.5 HRX 44 Material: Acero al carbn

g)

Calentador de aire/vapor (EA-604/ EA-704).

Tipo: Q. Dis.: Tamao: Material:

Tubo aletado 14 160 000 kJ/h 2.23 x 5.27 m Acero al carbn

h)

Quemadores (BA-601 A/B/C/D, BA-602 A/B/C/D / BA-701 A/B/C/D, BA-702 A/B/C/D).

Tipo: Tangencial de bajo NOx Cantidad: 8 Calor liberado: 29.123 MW c/u

i)

Sopladores de holln, (PG-601 A K / PG-701 A K).

Tipo: Retrctil. Los motores de los sopladores de la caldera CB-6 se alimentan desde el tablero de distribucin CCM3-SA y los sopladores de la caldera CB-7 se alimentan desde el tablero de distribucin CCM4-SA.

j)

Chimenea.

Dimetro: 2.45 m Altura: 45 m sobre el nivel de piso Material: Acero inoxidable

k)

Dosificacin de fosfatos.

1 tanque de almacenamiento de qumico de 50 lt (TV-663 A / TV-763 A) Material: AI-304 2 bombas dosificadoras, tipo diafragma, una en operacin y otra en espera (GA-663 A/B / GA-763 A/B. Capacidad: 2.0 lph Material: AI-316 1 Agitador hp Material: AI-316 Qumico: Los motores para los qumicos a la caldera CB-6 se alimentan desde el tablero de distribucin CCM3-SA y para la caldera CB-7 desde el tablero CCM4-SA.

l)

Tanque de flasheo, TV-601 / TV-701.

Tipo: Recipiente vertical. Capacidad: 3.7 m3 Dimetro: 1.5 m Longitud: 2.06 m Material: SA-516-70

m)

Tanque de purgas, TV-602 / TV-702.

Tipo: Recipiente vertical. Capacidad: 3.7 m3 Dimetro: 1.5 m Longitud: 2.06 m Material: SA-516-70

n)

Ventilador de tiro forzado, GB-601 A/B / GB-701 A/B.

Proveedor:Cerrey Tipo: Centrfugo. Capacidad: 308,800 m3/h. Presin de descarga: 992 mm H2O Motor de 1,641.2 kW, 60 Hz, 13.2 kV, TEAAC. Turbina de vapor de 1,302 kW, vapor de entrada de alta presin (5,884 kPa g) y vapor de salida de baja presin (343.2 kPa g). El motor del ventilador de la caldera CB-6 se alimenta desde el tablero de distribucin TDAT-A-CF y el motor del ventilador de la caldera CB-7 se alimenta desde el tablero de distribucin TDAT-B-CF.

Para mayor detalle de: Caldera ver el Manual de Cerrey (Anexo I, volumen II, seccin 5, punto 5.1.1.). Quemadores y pilotos ver el manual de John Zink (incluido en el Anexo I Manual de Cerrey, volumen III, seccin 6, punto 6.13) Sopladores de holln ver el manual de Clyde Bergemann (incluido en el Anexo I Manual de Cerrey, volumen III, seccin 6, punto 6.13) Sistema de dosificacin de fosfatos ver el manual de International Water Treatment (incluido en el Anexo I Manual de Cerrey, volumen III, seccin 6, punto 6.6) Ventiladores de Tiro Forzado y accionadores ver los manuales de Buffalo Forge, Elliot y Gevisa (incluidos en el Anexo I Manual de Cerrey, volumen III, seccin 6, puntos 6.1, 6.2. y 6.3)

2.1.5

Precipitador electrosttico, FB-601 A / FB-701 A. Nota: Se indican las caractersticas para los componentes del precipitador FB-601 A. Aplican las mismas para el precipitador FB-701 A

Proveedor: Ducon / Cerrey Capacidad: 412,480 kg/h de gases de combustin Material: A-570 Los motores para el precipitador FB-601 A se alimentan desde el tablero de distribucin CCM3-SA y para el precipitador FB-701 A desde el tablero CCM4-SA

Para mayor detalle del Precipitador Electrosttico ver el manual de Ducon (incluido en el Anexo I Manual de Cerrey, volumen III, seccin 6, punto 6.4.).

2.1.6

Sistema de extraccin de cenizas (EL-01).

Proveedor: STAFF Silo de almacenamiento de cenizas (SI-602).

a)

Capacidad: 51 m3 Tipo: Vertical con fondo cnico Dimetro: 2.81 m Altura recta:9.83 m El silo incluye colector de polvos (CO-602) con ventilador de extraccin (VE-601) de 3.7 kW, vibrador (VI-602) con motor de 1.1 kW, manga retrctil (MA-601) con motor de 0.75 kW y calentador elctrico (EE-602) de 10.8 kW Los motores se alimentan desde el tablero de distribucin CCM3-SA

b)

Soplador de transporte neumtico (GB-607/GB-707).

Cantidad: Dos Tipo: Centrfugo Capacidad: 509 m3N/h. Presin de descarga: 43.4 kPa g. Motor de 14.9 kW, 60 Hz, 460 kV, TCCV. El motor se alimenta desde el tablero de distribucin CCM3-SA

c)

Miscelneos.

Sistema neumtico de cenizas de 600 kg/h (SN-601) Calentador de aire de 40 Kw (EE-601) Dos vlvulas rotatorias con adaptador en lnea, de 1 a 5 ton/h de capacidad y 0.25 kW (VR-602/ VR-702).

Para mayor detalle del sistema de extraccin de cenizas ver el manual de STAFF (Anexo III, documento P2UAPBR19080308_1). 2.1.7 Lavador de gases, SC-601 / SC-701. Nota: Se indican las caractersticas para los componentes del lavador SC-601. Aplican las mismas para el lavador SC-701.

Proveedor: Macrotek Tipo: Espreas. Lavado con solucin de cal.

Capacidad: 412,480 kg/h de gases de combustin. Bomba de recirculacin de lodos (GA-603 A/B, GA-703 A/B).

a)

Proveedor: Tipo: Centrfuga horizontal Capacidad: 908.49 m3/h. Presin de descarga: 315.6 kPa g. Motor de 111.9 kW, 60 Hz, 460 kV, TCCV. Los motores para el lavador SC-601 se alimentan desde el tablero de distribucin CCM3-SA y para el lavador SC-701 desde el tablero CCM4-SA.

b)

Soplador de oxidacin (GB-604/GB-704).

Cantidad: Uno Proveedor:Gardner Denver Tipo: Centrfugo Horizontal Capacidad: m3/h. Presin de descarga: kPa g. Motor de 111.9 kW, 60 Hz, 460 kV, TCCV. Los motores para el lavador SC-601 se alimentan desde el tablero de distribucin CCM3-SA y para el lavador SC-701 desde el tablero CCM4-SA.

c)

Agitadores del tanque de recirculacin (AG-602 A/B/C / AG-702 A/B/C).

Cantidad: Tres Proveedor:Hayward Gordon LTD Tipo: Horizontal Capacidad: m3/h. Motor de 7.5 kW, 60 Hz, 460 kV, TCCV. Los motores para el lavador SC-601 se alimentan desde el tablero de distribucin CCM3-SA y para el lavador SC-701 desde el tablero CCM4-SA.

Para mayor detalle del lavador de gases ver el Manual de Macrotek (incluido en el Anexo I Manual de Cerrey, volumen III, seccin 6, punto 6.5.). 2.1.8 Sistema de preparacin de solucin de cal (DC-01).

Proveedor: STAFF a) Silo de almacenamiento de cal (SI-603).

Capacidad: 455 m3 Tipo: Vertical con doble fondo cnico Dimetro: 6.56 m Altura recta:11.73 m El silo incluye colector de polvos (CO-603), vibrador (VI-601) con dos motores de 1.5 kW, vlvulas rotatorias (VR-604 A/B) de 0.25 kW y dosificadores helicoidales (TG-602 A/B) de 1.5 kW. Los motores se alimentan desde el tablero de distribucin CCM3-SA

b)

Tanque de preparacin de lechada de cal (TV-609).

Capacidad: 60.8 m3 Tipo: Vertical (doble impulsor) Dimetro: 6.56 m

Altura: 1.80 m El tanque incluye dos agitadores (AG-601 A/B) de 3.73 kW Los motores se alimentan desde el tablero de distribucin CCM3-SA

c)

Bomba de alimentacin de solucin de caliza (GA-601 A/B).

Tipo: Centrfuga Horizontal Capacidad: 11.3 m3/h. Presin de descarga: 265 kPa g. Motor de 3.73 kW, 60 Hz, 460 kV, TCCV. Los motores se alimentan desde el tablero de distribucin CCM3-SA

Para mayor detalle del sistema de preparacin de solucin de cal ver el manual de STAFF (Anexo III, documento P2UAPBR19080208_1). 2.1.9 Sistema de deshidratacin de lodos (DL-01).

Proveedor: Westfalia Decantador centrfugo, F-601 A/B/C.

a)

Capacidad: de 3 a 10 m3/h Motor de 35 kW, 60 Hz, 460 kV, TCCV Los motores se alimentan desde el tablero de distribucin CCM4-SA

b)

Bomba de alimentacin a decantador centrfugo, GA-609 A/B/C.

Tipo: Tornillos Capacidad: de 5 a 25 m3/h. Presin de descarga: 196.12 kPa g. Motor de 5.6 kW, 60 Hz, 460 kV, TCCV. Los motores se alimentan desde el tablero de distribucin CCM4-SA

c)

Tolva de lodos, TV-610.

Capacidad: 2.58 m3 Dimensiones: 4869 mm x 1652 mm 2467 mm

Para mayor detalle del sistema de deshidratacin de lodos ver el manual de Westfalia (Anexo IV, documento P2UAPBR1907150260_0).

2.1.10 Tanque separador de lquidos, FB-553.

Tipo: Vertical Capacidad: 9.6 m3 Dimetro: 1.829 m Longitud: 3.658 m Material: SA-516-70

2.2

Instrumentacin.

El sistema de generacin de vapor cuenta con mucha instrumentacin, la mayora de la cual est incluida en los diversos paquetes que componen el sistema. Los siguientes puntos aclaratorios brindan las referencias necesarias para localizar la instrumentacin por paquete. : 1. 2. 3. Todos los instrumentos se encuentran precedidos por el prefijo 01. Para los instrumentos incluidos dentro del paquete de las calderas CB-6 y CB-7, referirse al manual de Cerrey (Anexo I, volumen V, seccin 8). Para los instrumentos incluidos dentro de los precipitadores electrostticos, referirse al manual de Ducon incluido en el manual de Cerrey (Anexo I, volumen III, seccin 6, punto 6.4). . Para los instrumentos incluidos dentro de los lavadores de gases, referirse al manual de Macrotek incluido en el manual de Cerrey (Anexo I, volumen III, seccin 6, punto 6.5.) . Para los instrumentos incluidos dentro del sistema de preparacin de solucin de caliza y extraccin de ceniza, referirse al manual de STAFF (Anexo III). . Para los instrumentos incluidos dentro del sistema deshidratador de lodos, referirse al manual de Westfalia (Anexo IV). La instrumentacin que se detalla a continuacin es solamente para los sistemas de suministro de agua a calderas (desaereador, bombas de alimentacin) y para el de suministro de gas combustible (regulacin de presin, tanque separador). El resto de la instrumentacin esta definida dentro la informacin de cada proveedor. Desaereador.

4. 5. 6. 7.

2.2.1

En la lnea de alimentacin de condensado al desaereador ED-305 A (8-CL-9247-A2A), se dispone de los siguientes instrumentos: Elemento / Transmisor LT-62184A/B FE/FT-62189 Elemento final LV-62184 B FI-62189 Funcin Control de nivel Medicin de flujo Punto de ajuste 2.51 m 278.3 m3/h

En la lnea de alimentacin de agua desmineralizada al desaereador ED-305 A (8-AT-8606-A3K), se dispone de los siguientes instrumentos: Elemento / Transmisor LT-62184A/B FE/FT-62188 Elemento final LV-62184 A FI-62188 Funcin Control de nivel Medicin de flujo Punto de ajuste 2.51 m 165.7 m3/h

En la lnea de vapor de baja presin al desaereador ED-305 A, (24/16-VB-9302-A2A-H), se encuentran los siguientes instrumentos: Elemento / Transmisor PT-62660 FE/FT-62677 Elemento final PV-62660 FI-62677 Funcin Control de presin Medicin de flujo con alarma por alto y bajo flujo Indicacin de temperatura Indicacin de presin con alarma por baja presin Indicacin de presin local Vlvula de alivio Vlvula de alivio Punto de ajuste 43.15 kPa g 36.4 ton/h

TE/TT-62678 PT-62664

TI-62678 PI-62664

140 C 43.15 kPa g

PI-62676 PSV-62699 A PSV-62699 B

43.15 kPa g 343.2 kPa g 382.5 kPa g

PSV-62699 C

Vlvula de alivio

382.5 kPa g

En la lnea de derrame del desaereador ED-305 A, (12-AT-12694-A3A), se encuentran los siguientes instrumentos: Elemento / Transmisor Elemento final XV-62197 Funcin Vlvula on/off Punto de ajuste Normalmente cerrada

En la lnea de alimentacin de condensado al desaereador ED-305 B (8-CL-8714-A2A), se dispone de los siguientes instrumentos: Elemento / Transmisor LT-72184A/B FE/FT-72189 Elemento final LV-72184 B FI-72189 Funcin Control de nivel Medicin de flujo Punto de ajuste 2.51 m 278.3 m3/h

En la lnea de alimentacin de agua desmineralizada al desaereador ED-305 B (10/8-AT-8601A3K), se dispone de los siguientes instrumentos: Elemento / Transmisor LT-72184A/B FE/FT-72188 Elemento final LV-72184 A FI-72188 Funcin Control de nivel Medicin de flujo Punto de ajuste 2.51 m 165.7 m3/h

En la lnea de vapor de baja presin al desaereador ED-305 B, (24/16-VB-9303-A2A-H), se encuentran los siguientes instrumentos:

Elemento / Transmisor PT-72660 FE/FT-72677

Elemento final PV-72660 FI-72677

TE/TT-72678 PT-72664

TI-72678 PI-72664

PI-72676 PSV-72699 A PSV-72699 B PSV-72699 C

Funcin Control de presin Medicin de flujo con alarma por alto y bajo flujo Indicacin de temperatura Indicacin de presin con alarma por baja presin Indicacin de presin local Vlvula de alivio Vlvula de alivio Vlvula de alivio

Punto de ajuste 43.15 kPa g 36.4 ton/h

140 C 43.15 kPa g

43.15 kPa g 343.2 kPa g 382.5 kPa g 382.5 kPa g

En la lnea de derrame del desaereador ED-305 B, (12-AT-8514-A3A), se encuentran los siguientes instrumentos: Elemento / Transmisor Elemento final XV-72197 Funcin Vlvula on/off Punto de ajuste Normalmente cerrada

2.2.2

Alimentacin de agua a calderas.

En el cabezal de alimentacin de agua hacia calderas y plantas de proceso (12-AT-8817-E3A-H), se encuentran los siguientes instrumentos:

Elemento / Transmisor FE/FT-07201 Elemento / Transmisor TE/TT-07204 PT-07205

Elemento final FI-07201 Elemento final TI-07204 PI-07205

PI-07601

Funcin Medicin de flujo Funcin Indicacin de temperatura Indicacin de presin con alarma por baja presin Indicacin de presin local

Punto de ajuste 500 m3/h Punto de ajuste 110 C 8,620 kPa g

8,620 kPa g

En el cabezal de alimentacin de agua hacia calderas y plantas de proceso (12-AT-8819-E3A-H), se encuentran los siguientes instrumentos: Elemento / Transmisor FE/FT-07235 TE/TT-07236 PT-07237 Elemento final FI-07235 TI-07236 PI-07200 Funcin Medicin de flujo Indicacin de temperatura Indicacin de presin con alarma por baja presin Indicacin de presin local Punto de ajuste 500 m3/h 110 C 8,620 kPa g

PI-07600

8,620 kPa g

En la lnea de vapor de media presin a la turbina de vapor, BA-2003 AT, (8-VM-9303-B4A-H), se encuentran los siguientes instrumentos: Elemento / Transmisor Elemento final PI-07608 Funcin Indicacin presin Punto de ajuste de 1961 kPa g

local

En la lnea de vapor de media presin a la turbina de vapor, BA-2003 CT, (8-VM-9302-B4A-H), se encuentran los siguientes instrumentos: Elemento / Transmisor Elemento final PI-07610 Funcin Indicacin presin Punto de ajuste de 1961 kPa g

local

En la lnea de vapor de baja presin de la turbina de vapor, BA-2003 AT, (12-VB-8801-A2A-H), se encuentran los siguientes instrumentos: Elemento primario Elemento final PI-07607 PSV-07901 A Funcin Indicacin local presin Vlvula de alivio Punto de ajuste de 343.2 kPa g 517 kPa g

En la lnea de vapor de baja presin de la turbina de vapor, BA-2003 CT, (12-VB-8802-A2A-H), se encuentran los siguientes instrumentos: Elemento primario Elemento final PI-07609 PSV-07901 B Funcin Indicacin local presin Vlvula de alivio Punto de ajuste de 343.2 kPa g 517 kPa g

En el cabezal de alimentacin de agua hacia la caldera CB-6 (8-AT-9101-E3A-H), se encuentran los siguientes instrumentos: Elemento / Transmisor Elemento final TI-62112 TI-62115 Funcin Indicacin de temperatura local Indicacin de temperatura con alarma por baja Indicacin de presin con alarma por baja presin Indicacin de presin local Indicacin de flujo con alarma por bajo flujo Punto de ajuste 110 C 110 C

TE/TT-62115

PT-62113

PI-62113

8,620 kPa g

PI-62116 FE/FT-62109 FIC-62109

8,620 kPa g 254 m3/h

En el cabezal de alimentacin de agua hacia la caldera CB-7 (8-AT-9201-E3A-H), se encuentran los siguientes instrumentos: Elemento / Transmisor Elemento final TI-72112 TI-72115 Funcin Indicacin de temperatura local Indicacin de temperatura con alarma por baja Indicacin de presin con alarma por baja presin Indicacin de presin local Indicacin de flujo con alarma por bajo flujo Punto de ajuste 110 C 110 C

TE/TT-72115

PT-72113

PI-72113

8,620 kPa g

PI-72116 FE/FT-72109 FIC-72109

8,620 kPa g 254 m3/h

2.2.3

Alimentacin de agua a calderetas.

En el cabezal de alimentacin de agua hacia calderetas en plantas de proceso (10-AT-8909-D3AH), se encuentran los siguientes instrumentos: Elemento / Transmisor TE/TT-07210 Elemento / Transmisor PT-07213 Elemento final TI-07210 Elemento final PI-07213 Funcin Punto de ajuste Indicacin de 110 C temperatura Funcin Punto de ajuste Indicacin de presin 4,109 kPa g con alarma por baja presin

En el cabezal de alimentacin de agua hacia calderetas en plantas de proceso (10-AT-8916-D3AH), se encuentran los siguientes instrumentos: Elemento / Transmisor PT-07260 Elemento final PI-07260 Funcin Punto de ajuste Indicacin de presin 4,109 kPa g con alarma por baja presin

En la lnea de vapor de media presin a la turbina de vapor, BA-2004 BT, (6-VM-9318-B4A-H), se encuentran los siguientes instrumentos: Elemento / Transmisor Elemento final PI-07615 Funcin Indicacin presin Punto de ajuste de 1961 kPa g

local

En la lnea de vapor de baja presin de la turbina de vapor, BA-2004 BT, (8-VB-8901-A2A-H), se encuentran los siguientes instrumentos: Elemento primario Elemento final PI-07614 PSV-07902 Funcin Indicacin local presin Vlvula de alivio Punto de ajuste de 343.2 kPa g 517 kPa g

2.2.4

Alimentacin de gas.

En la lnea de gas al tanque separador de lquidos, FB-553, (12-GC-9001-A4A), se encuentran los siguientes instrumentos: Elemento primario Elemento final PCV-02800 Funcin Punto de ajuste Vlvula reguladora de 392.3 kPa g presin (auto-operada)

En la lnea de gas a las calderas, CB-6/CB-7, (12-GC-9102-A4A), se encuentran los siguientes instrumentos: Elemento primario PT-02210 Elemento final PI-02210 / PI-02602 Funcin Punto de ajuste Transmisor de presin 392.3 kPa g con indicacin local

En la lnea de salida de lquidos del tanque FB-553, (2-GC-9105-A4A), se encuentran los siguientes instrumentos: Elemento primario LT-02211 Elemento final LV-02211 Funcin Punto de ajuste Vlvula de control de 11.36 m3/h (flujo de nivel salida)

2.2.5

Relacin de Instrumentos por Equipo No. de equipo ED-305 A Instrumento LT-62184 A / B LG-62196 A / B TE/TT-62198 B TI-62199 TE/TT-62658 PT-62660 62660 PI-62673 / Funcin Transmisor de nivel con indicacin en SCD Indicacin de nivel local Transmisor de temperatura con indicacin en SCD Indicacin de temperatura local Transmisor de temperatura con indicacin en SCD PI- Transmisor de presin con indicacin local y en SCD Indicacin de presin local

Equipo Desaereador

Tanque de purgas Desaereador

TV-305 A ED-305 B

LG-62195 LT-72184 A / B LG-72196 A / B TE/TT-72198 B TI-72199 TE/TT-72658 PT-72660 72660 PI-72673 LG-72195 PI-07603 FRV-07850 SE-07230 A/B TI-07500 A/B/C TE-07224 A/B/C /

Tanque de purgas

TV-305 B

Indicacin de nivel local Transmisor de nivel con indicacin en SCD Indicacin de nivel local Transmisor de temperatura con indicacin en SCD Indicacin de temperatura local Transmisor de temperatura con indicacin en SCD PI- Transmisor de presin con indicacin local y en SCD Indicacin de presin local Indicacin de nivel local Indicacin de presin de descarga Vlvula de recirculacin automtica Acelermetro en rodamientos Indicacin de temperatura Indicacin de temperatura en rodamientos Indicacin de proximidad en rodamientos Acelermetro en rodamientos Indicacin de presin de descarga Vlvula de recirculacin automtica Acelermetro en rodamientos Indicacin de temperatura Indicacin de temperatura en devanados Indicacin de temperatura en rodamientos Acelermetro en rodamientos Indicacin de temperatura Indicacin de presin de descarga Vlvula de recirculacin automtica Acelermetro en rodamientos Indicacin de temperatura Indicacin de temperatura en rodamientos Indicacin de proximidad en rodamientos Acelermetro en rodamientos Indicacin de presin de descarga Vlvula de recirculacin automtica Acelermetro en rodamientos Indicacin de temperatura Indicacin de temperatura en

Bomba de agua a BA-2003 A calderas

Turbina de bomba de BA-2003 AT agua a calderas

VE-07226 A/B/C/D SE-07553 A PI-07604 FRV-07851 SE-07231 A/B TI-07501 A/B/C TE-07220 A/B/C/D/E/F TE-07221 A/B/C/D SE-07228 A/B TI-07501 A/B/C PI-07605 FRV-07852 SE-07232 A/B TI-07502 A/B/C TE-07225 A/B/C VE-07227 A/B/C/D SE-07553 B PI-07606 FRV-07853 SE-07233 A/B TI-07503 A/B/C TE-07222

Bomba de agua a BA-2003 B calderas

Motor de bomba de BA-2003 BM agua a calderas

Bomba de agua a BA-2003 C calderas

Turbina de bomba de BA-2003 CT agua a calderas

Bomba de agua a BA-2003 D calderas

Motor de bomba de BA-2003 DM

agua a calderas

A/B/C/D/E/F TE-07223 A/B/C/D SE-07229 A/B

devanados Indicacin de temperatura en rodamientos Acelermetro en rodamientos Indicacin descarga de presin de

Bomba de agua a BA-2004 A calderetas de baja y media

PI-07611

FRV-07854 SE-07242 A/B TI-07504 A/B/C TE-07234 A/B/C/D/E/F TE-07235 A/B/C/D SE-07240 A/B PI-07612

Motor de bomba de BA-2004 AM agua a calderetas de baja y media

Vlvula de recirculacin automtica Acelermetro en rodamientos Indicacin de temperatura Indicacin de temperatura en devanados Indicacin de temperatura en rodamientos Acelermetro en rodamientos Indicacin de presin de descarga Vlvula de recirculacin automtica Acelermetro en rodamientos Indicacin de temperatura Indicacin de temperatura en rodamientos Indicacin de proximidad en rodamientos Acelermetro en rodamientos Indicacin descarga de presin de

Bomba de agua a BA-2004 B calderetas de baja y media

FRV-07855 SE-07243 A/B TI-07505 A/B/C Turbina de bomba de BA-2004 BT agua a calderetas de baja y media TE-07238 A/B/C

VE-07239 A/B SE-07553 C Bomba de agua a BA-2004 C calderetas de baja y media PI-07613

FRV-07856 SE-07244 A/B TI-07506 A/B/C TE-07236 A/B/C/D/E/F TE-07237 A/B/C/D SE-07241 A/B LT-02211 / 02211 PSV-02903

Motor de bomba de BA-2004 CM agua a calderetas de baja y media

Vlvula de recirculacin automtica Acelermetro en rodamientos Indicacin de temperatura Indicacin de temperatura en devanados Indicacin de temperatura en rodamientos Acelermetro en rodamientos LG- Transmisor de nivel con indicacin local Vlvula de alivio

Tanque separador de FB-553 lquidos

3.
3.1

Descripcin de operacin.
Desaereacin.
Se tienen dos desaereadores operando en paralelo. Cada desaereador maneja el 50% de la carga total requerida tanto por las calderas del rea de Servicios Auxiliares, como por los equipos generadores de vapor dentro de las plantas de proceso. Cada desaereador es alimentado con condensado, agua desmineralizada y vapor para su funcionamiento. Nota: Entre parntesis se indican los nmeros de instrumentos y lneas para el desaereador ED-305 B El condensado y el agua desmineralizada, sta ltima utilizada como repuesto, se unen antes de entrar al desaereador. La alimentacin de estas corrientes es regulada por el controlador LIC-62184 (LIC-72184), el cual trabaja a rango dividido para dar preferencia a la entrada de condensado abriendo completamente la vlvula LV-62184 B (LV-72184 B) al 60% de salida del controlador; en caso de que el flujo de condensado no sea suficiente para mantener el nivel de operacin, el mismo controlador permite la entrada de agua desmineralizada empezando a abrir la vlvula LV-62184 A (LV-72184 A) a partir del 40% de la salida del controlador. La mezcla de condensado agua desmineralizada se atomiza en la cabeza desaereadora mediante un distribuidor para facilitar su desaereacin. Dicha desaereacin se lleva a cabo con vapor de baja presin. Este vapor se alimenta a travs de la lnea 16-VB-9302-A2A-H (16-VB-9303-A2A-H) y su flujo se regula mediante la vlvula PV-62660 (PV-72660), la cual recibe seal del PIC-62660 (PIC-72660), el cual sensa la presin en el desaereador, mantenindose una presin uniforme en el equipo. El desaereador cuenta con un venteo hacia a la atmsfera a travs del cual se expulsa el vapor utilizado para la desaereacin junto con los gases no condensables. En caso de tener un muy alto nivel dentro del tanque acumulador del desaereador se activa la alarma LAHH-62184 (LAHH-72184), al tiempo que se manda una seal para abrir la vlvula XV62197 (XV-72197), lo cual permitir desalojar el exceso de agua hacia el tanque de purgas TV-305 A (TV-305 B), para su posterior disposicin al drenaje qumico. Con objeto de permitir la operacin uniforme de los dos desaereadores en paralelo, se tienen dos lneas de igualacin, una de presin, 4-VB-9514-A2A-H, y una de nivel, 4-AT-9810-A3A-H. Ambas lneas cuentan con vlvulas motorizadas de corte, MOV-07250 y MOV-07251, con objeto de poder aislar los desaereadores en caso de que alguno de ellos requiera salir de operacin. Estas vlvulas se abren manualmente desde el SCD. Para acondicionar el agua desaereada, se adicionan dos qumicos: un controlador de pH y un secuestrante de oxgeno. El controlador de pH (amina) se almacena en el tanque TV-663 B (TV-763 B) y se alimenta al desaereador mediante las bombas GA-663 C/D (GA-763 C/D), una en operacin y otra en reserva, a travs de la lnea -NH4-9104-A3K (-NH4-9206-A3K). El secuestrante de oxgeno (DEHA) se almacena en el tanque TV-663 C (TV-763 C) y se alimenta al desaereador mediante las bombas GA-663 E/F (GA-763 E/F), una en operacin y otra en reserva, a travs de la lnea -DEA-9101-A3K (-DEA-4212-A3K). Los motores de las bombas y agitadores de los sistemas de dosificacin slo se podrn arrancar localmente, el paro podr ser manual remoto o automtico desde el SCD.

3.2

Alimentacin de agua a calderas y calderetas. El agua desaereada es alimentada a las bombas de agua a calderas, BA-2003 A/B/C/D, y a las bombas de agua a calderetas de baja y media a travs de las lneas 18-AT-8801-A3A-H y 18-AT8901-A3A-H, las cuales se unen para formar un cabezal de succin comn a todas las bombas. Las bombas de agua a calderas, BA-2003 A/B/C/D, succionan del cabezal 18-AT-8801-A3A-H y las bombas de agua a calderetas de baja y media, BA-2004 A/B/C, succionan del cabezal 16-AT-8901A3A-H.

Para las bombas de alimentacin a calderas, se tienen dos bombas accionadas por turbina de vapor (BA-2003 A/C) y dos accionadas por motor elctrico (BA-2003 B/D). Normalmente operarn las dos bombas accionadas por turbina y una de motor elctrico, quedando la otra con motor elctrico como respaldo. Para las bombas de alimentacin a calderetas, se tiene una bomba accionada por turbina de vapor (BA-2004B) y dos accionadas por motor elctrico (BA-2004 A/C). Normalmente operarn la bomba accionada por turbina y una accionada por motor elctrico, quedando la otra de motor elctrico como respaldo El arranque de las bombas de turbina siempre se har de forma manual y local. La bomba con motor elctrico seleccionada como principal solamente podr arrancarse de forma manual y local. El paro de las bombas, tanto las accionadas por turbinas como con motor elctrico, podr ser manual local, manual remoto (desde SCD) o automtico cuando se active el disparo en SCD por bajo nivel en el desaereador. La segunda bomba con motor elctrico seleccionada como respaldo deber arrancar automticamente cuando se active la alarma por baja presin en el cabezal de descarga en el SCD, sin embargo el arranque manual remoto no estar disponible para evitar errores operativos. Las bombas y sus accionadores contarn con las siguientes protecciones: Bombas accionadas por turbina de vapor: o Elementos de temperatura en rodamientos de turbina para detectar calentamiento excesivo, y que estn integrados al sistema Bentley Nevada, el cual cuenta con comunicacin serial al SCD que permite indicacin en la consola de cuarto de control. o Sensores de proximidad para detectar vibracin en los rodamientos de la turbina, y que estn integrados al sistema Bentley Nevada, el cual cuenta con comunicacin serial al SCD que permite indicacin en la consola del cuarto de control. En caso de registrarse muy alta vibracin se acciona el disparo de la turbina. o Medidor de velocidad en la turbina integrado al SCD con indicacin en consola de cuarto de control. o Elementos de temperatura en rodamientos y carcasa de la bomba para detectar calentamiento excesivo, y que estn integrados al sistema Bentley Nevada, el cual cuenta con comunicacin serial al SCD que permite indicacin en la consola de cuarto de control. Bombas accionadas por motor elctrico: o Elementos de temperatura (RTDs) en rodamientos de motor elctrico para detectar calentamiento excesivo, y que estn integrados a un tablero de relevadores en el CCM, el cual dispara el motor en caso de registrar muy alta temperatura en cualquiera de los RTDs. Se cuenta con una seal digital (elctrica) al SCD para informar el status del motor. o Elementos de temperatura (RTDs) en devanado de motor elctrico para detectar calentamiento excesivo, y que estn integrados a un tablero de relevadores en el CCM, el cual dispara el motor en caso de registrar muy alta temperatura en cualquiera de los RTDs. Se cuenta con una seal digital (elctrica) al SCD para informar el status del motor. o Detectores de vibracin (acelermetro) en los rodamientos del motor elctrico, y que estn integrados al sistema Bentley Nevada, el cual cuenta con comunicacin serial al SCD que permite indicacin en la consola de cuarto de control. En caso de muy alta vibracin se activa el disparo del motor (desde SCD va CCM). o Detectores de vibracin (acelermetro) en los rodamientos de la bomba, y que estn integrados al sistema Bentley Nevada, el cual cuenta con comunicacin serial al SCD que permite indicacin en la consola de cuarto de control. En caso de muy alta vibracin se activa el disparo del motor (desde SCD va CCM). o Elementos de temperatura en rodamientos y carcasa de la bomba para detectar calentamiento excesivo, y que estn integrados al sistema Bentley Nevada, el cual cuenta con comunicacin serial al SCD que permite indicacin en la consola de cuarto de control.

Se tienen dos circuitos principales: a) uno que alimenta el agua a las calderas CB-6 y CB-7, as como calderas en las plantas de proceso (agua a 85 kg/cm2 m) y, b) otro que alimenta a las calderetas de baja y media presin en las plantas de proceso (agua a 40 kg/cm2 m), adems de las atemperadoras de baja y media presin del rea de Servicios Auxiliares.

3.2.1

Agua a 85 kg/cm2 m

El agua a 85 kg/cm2 m se distribuye a travs de las lneas 12-AT-9301-E3A-H y 12-AT-9302-E3AH, las cuales se unen en sus puntos terminales formando un anillo. Si por alguna razn el consumo de agua disminuye, a tal grado que las bombas tengan que operar a flujo mnimo, estas recircularn por medio de las vlvulas de recirculacin FRV-07850/07851/07852/07853, quedando as protegidas. Esta recirculacin se manda a los desaereadores por medio de las lneas 6 -AT-8813A3A-H y 6-AT-8905-A3A-H. El agua se alimenta a los siguientes lugares:

Caldera CB-6, a travs de la lnea 8-AT-9101-E3A-H Atemperacin del vapor de escape de la turbina del VTF a travs de la lnea 1 -AT-9102E3A-H Caldera CB-7, a travs de la lnea 8-AT-9201-E3A-H Atemperacin del vapor de escape de la turbina del VTF a travs de la lnea 1 -AT-3342E3A-H Atemperacin del vapor de escape de la turbina del turbogenerador TG-3A, mediante la lnea 3-AT-9204-E3A-H Agua hacia las plantas de proceso mediante la lnea 6-AT-8821-E3A-H. Agua a 40 kg/cm2 m

3.2.2

El agua a 40 kg/cm2 m se distribuye a travs de las lneas 10-AT-8909-D3A-H y 10-AT-8916-D3AH, las cuales se unen en sus puntos terminales formando un anillo. Si por alguna razn el consumo de agua disminuye, a tal grado que las bombas tengan que operar a flujo mnimo, estas recircularn por medio de las vlvulas de recirculacin FRV-07854/07855/07856, quedando as protegidas. Esta recirculacin se encauza por medio de la lnea 4-AT-8910-A3A-H, la cual se une a la lnea 6-AT8813-A3A-H, la cual la distribuye a los desaereadores. El agua se alimenta a los siguientes lugares:

Atemperacin del vapor de media presin, de PV-02200, a travs de la D3A-H Atemperacin del vapor de baja presin, de PV-02201, por medio de la D3A-H Atemperacin del vapor de media presin, de PV-01201, a travs de la D3A-H Atemperacin del vapor de baja presin, de PV-01202, por medio de la D3A-H Agua hacia las plantas de proceso mediante la lnea 10-AT-8909-D3A-H.

lnea 3-AT-9110lnea 3-AT-9112lnea 3-AT-9210lnea 3-AT-9212-

3.3

Generacin de vapor de alta presin.

Nota: Se presenta la descripcin para la caldera CB-6; aplica lo mismo para la caldera CB-7. Para una descripcin ms detallada de la operacin de las calderas, referirse al manual de operacin de Cerrey (Anexo I, volumen I, seccin 3)..

3.3.1

Alimentacin de agua y generacin de vapor.

El flujo de agua alimentada a la caldera es controlado por medio de las vlvulas FV-62109 A/B/C, las cuales abrirn o cerrarn dependiendo de la demanda de vapor que se tenga en la planta. El agua se precalienta en el economizador EA-602 y se alimenta al domo FA-601.

Para mayor detalle de ver las narrativas de control: Control de agua de alimentacin Control de combustin Control de temperatura de vapor principal Incluidas en el Manual de Cerrey (Anexo I, volumen II, punto 5.1.2.) El vapor generado en el domo se alimenta al sobrecalentador primario, EA-605 A. El vapor sobrecalentado se atempera (DS-601) y se alimenta al sobrecalentador secundario, EA-605 B, y posteriormente al sobrecalentador terciario, EA-605 C. De aqu, el vapor sobrecalentado se integra a la red de vapor de alta presin mediante la lnea 16-VA-9102-E3D-H (16-VA-9203-E3D-H para la caldera CB-7). Tanto el economizador como los sobrecalentadores aprovechan el calor de los gases de combustin, permitiendo el enfriamiento de estos antes de su disposicin a la atmsfera. Las lneas de salida de vapor de alta presin de las calderas, se unen a dos cabezales, 20-VA9104-E3D-H y 20-VA-9207-E3D-H, los cuales a su vez se encuentran interconectados formando un anillo. De este anillo, el vapor de alta presin se alimenta a los siguientes lugares:

Turbina del turbogenerador TG-3A, a travs de la lnea 16-VA-9201-E3D-H Turbina del ventilador de tiro forzado, GB-601 BT, mediante la lnea 6-VA-9101-E3D-H Turbina del ventilador de tiro forzado, GB-701 BT, a travs de la lnea 6-VA-9202-E3D-H Reductora de presin PV-02200, mediante la lnea 14-VA-9106-E3D-H Reductora de presin PV-01201, mediante la lnea 14-VA-9206-E3D-H Aire de combustin.

3.3.2

Se tienen dos ventiladores para alimentar el aire de combustin, uno accionado por turbina y otro accionado por motor elctrico. Normalmente, se encuentra operando el ventilador accionado por turbina, quedando el de motor en espera, el cual entra en operacin en forma automtica en caso de falla del ventilador accionado por turbina. En caso de que se encuentre operando el ventilador accionado por motor elctrico, a falla de ste, el ventilador accionado por turbina NO entra en operacin en forma automtica. Antes de alimentar el aire a la cmara de combustin, se precalienta en el calentador de aire / vapor, EA-604, posteriormente en el precalentador de aire Ljungstrom EA-603, donde intercambia calor con los gases de combustin, y finalmente se enva a los hornos. Para mayor detalle de ver las narrativas de control: Control de combustin Control de calentador de aire - vapor. Control de temperatura de vapor de baja presin a la salida de la turbina de VTF Incluidas en el Manual de Cerrey (Anexo I, volumen II, punto 5.1.2.) Los ventiladores, tanto los accionados con turbina como con motor elctrico, cuentan con protecciones por vibracin, temperatura y desplazamiento integrados a sistemas Bentley Nevada, que cuentan con comunicacin serial con el SCD, lo que permite indicacin de las variables mencionadas en la consola del cuarto de control. 3.3.3 Purgas continua e intermitente.

Con objeto de evitar la concentracin de sales en el domo de vapor, se dispone de una purga continua, cuyo flujo es regulado por la vlvula FV-62193, que recibe seal del controlador de flujo FIC-62193 el cual trabaja en cascada con el controlador de conductividad CIC-62121 (controlador maestro). La purga se alimenta al tanque de flasheo TV-601 mediante la lnea 4-WW-600782-B3A-

H (4-WW-700782-B3A-H para la caldera CB-7). Dentro del tanque, la purga se vaporiza generando vapor de baja presin, debido a que la salida de vapor est conectada al cabezal de vapor de baja presin (lnea 3-VB-25214-A2A-H, 3-VB-9205-A2A-H para la caldera CB-7). El lquido remanente se manda al tanque de purgas intermitente, TV-602, a travs de la lnea 4-WW-601073-A2A-P (4WW-701073-A2A-P para la caldera CB-7), controlndose el nivel en el tanque TV-601 con la vlvula de control LV-62183. En el tanque de purgas intermitente, el condensado se separa a presin atmosfrica, enviando el vapor hacia la atmsfera y el condensado remanente se manda a la bomba de condensado BA-602, para su posterior recuperacin a travs del sistema de recoleccin de condensado aceitoso. Para mayor detalle de ver las narrativas de control: Control de nivel del tanque de flasheo Incluidas en el Manual de Cerrey (Anexo I, volumen II, punto 5.1.2.)

Para evitar corrosin en el sistema se dosifica una solucin de fosfatos al agua en el domo de vapor, esta solucin se almacena en el tanque TV-663 A (TV-763 A) y se alimenta al domo mediante las bombas GA-663 A/B (GA-763 A/B), una en operacin y otra en reserva, a travs de la lnea -FO-600970-D6K (-FO-700970-D6K). Los motores de las bombas y agitador del sistema de dosificacin slo se podrn arrancar localmente, el paro podr ser manual remoto o automtico desde el SCD.

3.3.4

Alimentacin de combustleo y gas.

El combustleo se recibe a travs de la lnea 4-CO-9509-B4A-H (4-CO-9201-B4A-H para la caldera CB-7) y el flujo alimentado a las calderas se regula mediante la vlvula de control FV-62506. Posteriormente, el combustleo se distribuye a los ocho quemadores donde es atomizado con vapor de media presin. Durante el arranque, el combustleo se recircula hacia los tanques de almacenamiento a travs de la lnea 4-CO-9101-A4A-H (4-CO-9202-A4A-H para la caldera CB-7). Para mayor detalle de ver las narrativas de control: Control de combustin Incluidas en el Manual de Cerrey (Anexo I, volumen II, punto 5.1.2.) El gas combustible se alimenta mediante la lnea 8-GC-9101-A4A (8-GC-9201-A4A para la caldera CB-7). Parte del gas se alimenta a los pilotos y el resto a los quemadores.

3.4

Precipitador electrosttico y manejo de ceniza.

Nota: Se presenta la descripcin para la caldera CB-6; aplica lo mismo para la caldera CB-7. Para una descripcin ms detallada de la operacin de los precipitadores electrostticos y del sistema de manejo de ceniza, referirse a los manuales de operacin de Ducon (incluido en el manual de Cerrey Anexo I, volumen III, seccin 6, punto 6.4.) y de STAFF (Anexo III). Los gases de combustin generados durante el quemado de combustleo contienen cenizas y xidos de azufre, los cuales deben ser removidos antes de expulsar los gases a la atmsfera. Las cenizas se colectan en el precipitador electrosttico, FB-601 A, el cual, mediante la aplicacin de un campo elctrico controlado a travs de un rectificador de corriente directa de alto voltaje, separa la ceniza del flujo de gases. La operacin del rectificador que regula el campo elctrico en el precipitador electrosttico se realiza a travs de un microprocesador local (ver manual de Dalian Electronics incluido en el manual de Ducon).

Cuando la ceniza se acumula en el precipitador y se activa el interruptor de alto nivel, manualmente se abren las vlvulas rotatorias VR-601 A/B/C/D (VR-701 A/B/C/D para CB-7) que descargan la ceniza hacia los transportadores de gusano TG-601 A/B y TG-601C (TG-701 A/B/C para CB-7). Los motores elctricos de vlvulas rotatorias y transportadores de gusano se arrancan localmente a travs de botonera. A la descarga de los transportadores de gusano sta la vlvula rotatoria VR-602 (VR-702 para CB7), la cual dosifica la ceniza hacia el sistema de transporte neumtico (SN-601) comn para ambas calderas. El sistema de transporte neumtico enva la ceniza hacia el silo de almacenamiento de cenizas, SI-601, utilizando para ello los sopladores de transporte neumtico GB-607/707, uno en operacin y otro en espera. Con objeto de mantener fluida la ceniza, el aire utilizado para el transporte se calienta utilizando la resistencia elctrica EE-601, la cual cuenta con alarmas por alta y baja temperatura. El silo de almacenamiento cuenta con un colector de polvos, CO-602, para evitar contaminacin a la atmsfera. Una vez que se detecta alta cada de presin en el colector de polvos mediante el PDI02400, se permite el paso de aire para limpiar las bolsas del filtro, dejndolo listo para operar nuevamente. Para disponer de la ceniza hacia el camin recolector, se activa la manga retrctil, MA-601, y se abre la vlvula de cuchilla XV-02207. Una vez que se ha vaciado el silo, se cierra la vlvula y se retrae la manga. Tanto la vlvula como la manga cuentan con indicadores de posicin. Asimismo, con objeto de facilitar el manejo de la ceniza, el silo se mantiene caliente en la parte inferior con la resistencia elctrica EE-602 (la cual cuenta con alarmas por alta y baja temperatura), adems de un vibrador, VI-602, para fluidizar la ceniza. El sistema de manejo de ceniza cuenta con un tablero local donde se integran todos los instrumentos y se controlan los motores y vlvulas de forma local.

3.5

Lavador de gases.
Nota: Se presenta la descripcin para la caldera CB-6; aplica lo mismo para la caldera CB-7. Para una descripcin ms detallada de la operacin del sistema de lavado de gases, referirse al manual de operacin de Macrotek (incluido en el Anexo I Manual de Cerrey, volumen III, seccin 6, punto 6.5.).. Una vez eliminada la ceniza, los gases de combustin pasan al lavador de gases, SC-601, donde el SOx se absorbe con una solucin de cal al 20%, lo cual forma una solucin al 15% compuesta principalmente de sulfato de calcio, CaSO4 y algo de sulfito de calcio, CaSO3. El gas es enfriado con agua antes de entrar al lavador. El flujo de agua de enfriamiento se regula por la vlvula LV62256, con objeto de mantener un nivel de solucin constante en el lavador. Esta solucin (lodo) es recirculada por medio de las bombas GA-603 A/B y una parte es purgada a travs de la lnea 2-LO-3520-A2A (2-LO-3521-A2A para la CB-7) hacia los deshidratadores de lodos para su posterior disposicin. La purga se regula a travs de la vlvula de control DV-62271, por medicin de la densidad de la solucin. Se tienen tres agitadores, AG-602 A/B/C, los cuales favorecen la reaccin, adems de un soplador, GA-604, el cual suministra el aire necesario para llevar a termino la reaccin de produccin de CaSO4 (a falta de aire, la reaccin producir ms sulfito de calcio, CaSO3, que CaSO4). La solucin de cal se alimenta por medio de la lnea 2-SC-3420-A2A (2-SC-3510-A2A para CB-7) y su flujo se regula por la vlvula AV-62260 B, la cual es controlada por el medidor de pH, AIC-62260, el cual tambin regula la vlvula de recirculacin AV-62260 A. La solucin de cal rechazada se regresa a los tanques de preparacin a travs de la lnea 2-SC-3407-A2A (2-SC-3406-A2A).

El lavador de gases tiene un eliminador de niebla que con el tiempo se llega a tapar. Con objeto de mantenerlo en condiciones de operacin, se limpia mediante la inyeccin de agua por medio de la lnea 6-ACR-9203-A3A (6-ACR-4024-A3A para CB-7), la cual pasa a travs de las vlvulas XV62257 y XV-62258, esprendose el agua tanto en la parte superior como en la parte inferior del eliminador de niebla. Las vlvulas abren al detectarse alta presin diferencial en el eliminador de niebla, PDAH-62267. La instrumentacin y vlvulas de control del lavador de gases estn integradas al SCD, donde se lleva a cabo el monitoreo y control. Los motores elctricos de bombas, soplador y agitadores cuentan con arranque y paro local con indicacin de estatus en SCD. Una vez reducido el SOx hasta los limites permitidos por la norma ambiental, se expulsan a travs de la chimenea. En la chimenea se tienen puntos de muestreo y la conexin para el CEM (Sistema de monitoreo continuo de emisiones) con indicacin en SCD.

3.6

Deshidratacin de lodos.
Nota: Para una descripcin ms detallada de la operacin del sistema de deshidratacin de lodos, referirse al manual de operacin de Westfalia (Anexo IV). Los lodos generados tanto en la caldera CB-6 como en la caldera CB-7, se unen en un cabezal, 3LO-3533-A2A, el cual alimenta tres bombas de tornillo, GA-609 A/B/C, de las cuales estn operando dos normalmente y una en reserva. Estas bombas alimentan a su vez a los decantadores centrfugos F-601 A/B/C, los cuales concentran los lodos hasta un 35%, se descargan en la tolva de lodos TV-610, de donde pasan a un contenedor para su disposicin final. El agua recuperada durante el proceso de decantacin se recupera en la fosa de agua recuperada, FO-607, de donde el agua se recircula hacia los lavadores de gases con las bombas GA-608 A/B mediante la lnea 3-ARL-9008-A2A (3-ARL-9009-A2A para CB-7). Los instrumentos, vlvulas y motores elctricos del sistema de deshidratacin de lodos estn integrados a un tablero local de control, donde se tienen botoneras de arranque y paro de motores, luces de indicacin y se lleva a cabo el control del sistema. Al SCD solo se tendr una seal de estatus del paquete.

3.7

Preparacin de lechada de cal.

Nota: Para una descripcin ms detallada de la operacin del sistema de preparacin de lechada de cal, referirse al manual de operacin de STAFF (Anexo III).. La cal se recibe a travs de carros tanque en el silo SI-603, donde es almacenada. El silo de almacenamiento cuenta con un colector de polvos, CO-603, para evitar contaminacin a la atmsfera. Una vez que se detecta alta cada de presin en el colector de polvos mediante el PDI02311, se permite el paso de aire para limpiar las bolsas del filtro, dejndolo listo para operar nuevamente. El silo cuenta con dos tolvas de distribucin, a partir de los cuales se alimenta la cal, la cual se dosifica hacia el tanque de preparacin, TV-609, por medio de los transportadores TG-602 A/B, regulndose su flujo por medio de las vlvulas VR-604 A/B. El tanque cuenta con interruptores de alto y bajo nivel (LSL/LSH-02318 A), los cuales actan la vlvula XV-02317 que permite el paso del agua para la solucin. Adems, se cuenta con dos agitadores, AG-601 A/B, para homogeneizar la solucin. Una vez preparada la solucin, se alimenta a los lavadores de gases utilizando las bombas GA-601 A/B, mediante el cabezal 3-SC-3410-A2A. Normalmente opera una bomba y otra est en espera; en caso de baja presin en el cabezal de suministro, la bomba que est en espera

arranca en forma automtica. Con objeto de mantener una circulacin constante y evitar asentamientos de cal en la tubera, se mantiene una recirculacin constante hacia el tanque TV-609. Los instrumentos y motores elctricos de equipos y vlvulas rotatorias del sistema de dosificacin de caliza estn integrados a un tablero local de control, donde se tienen botoneras de arranque y paro de motores, abertura y cierre de vlvulas rotatorias, luces de indicacin y se lleva a cabo el control del sistema. Al SCD solo se tendr una seal de estatus del paquete.

4.

Control de operacin.
Nota: En esta seccin se describe el control y lgicas para la operacin de los desaereadores, las bombas de alimentacin de agua a calderas y el sistema de agua recuperada de los deshidratadores. Para el control de la caldera, precipitadores electrostticos, manejo de ceniza, lavadores de gas, deshidratadores de lodos y preparacin de solucin de cal, referirse a los manuales de operacin de Cerrey, Ducon/STAFF, Macrotek, Westfalia y STAFF respectivamente como se ha hecho referencia en puntos anteriores.

4.1

General
4.1.1

Desaereadores.

El nivel del desaereador debe mantenerse constante en su nivel normal (NLL), para permitir una operacin correcta de las bombas de alimentacin a calderas. Para lograr mantener el nivel se tendr el controlador 01-LIC-62184 (01-LIC-72184 para CB-7) trabajando en rango dividido, el cual recibir la seal de los transmisores 01-LT-62184 A/B (uno de los dos seleccionado con HS62184 A). La vlvula de entrada de condensado LV-62184 B abrir completamente con una seal de salida del controlador de 60%. La vlvula de entrada de agua desmineralizada LV62184 A empezar a abrir cuando la seal de salida del controlador sea del 40%. El sobreponer la accin de las vlvulas en el rango de salida del controlador de 40-60% es para evitar hacer lento el control cuando las vlvulas se encuentren en el extremos de sus aberturas. En cada una de las entradas de condensado y agua desmineralizada se tendr indicacin en SCD de flujo. En caso de que el nivel baje demasiado en el desaereador se activar una alarma por muy bajo nivel(LALL), la cual mandar el paro de las bombas de agua de alimentacin a calderas. Las seales de paro (disparos) tienen predominio sobre las seales de arranque. El disparo por bajo nivel slo podr ser restablecido cuando no se detecte alarma de bajo nivel (LAL). El arranque de los motores en operacin normal ser local y de forma manual, siempre y cuando, la alarma por bajo nivel en los desaereadores no est activada (01-LAL-62184 / 72184). El arranque de motores de forma remota desde SCD slo podr ser de forma automtica, cuando la presin del cabezal de agua desmineralizada baje y se requiera recuperar la presin de forma inmediata. El arranque manual remoto no esta considerado para evitar errores operativos. El paro de motores puede ser tanto local como remoto, as como manual o por accin de un disparo.. Los botones de arranque y paro local se ubican fsicamente a pie del motor. Para las turbinas existen seales de paro remoto desde el SCD, que envan seal de disparo a la solenoide de bloqueo. El arranque de la turbina es completamente manual y local. La solenoide para abrir la vlvula de entrada de vapor a la turbina slo podr ser energizada si la seal de alarma por bajo nivel en los tanques no esta activada (01-LAL-62184 / 72184). Protecciones en motores: a) Alarmas en los rodamientos y en los devanados por alta temperatura: Bomba BA-2003 B BA-2003 D BA-2004 A BA-2004 C Devanado 01-TE-07220 A/B/C/D/E/F 01-TE-07222 A/B/C/D/E/F 01-TE-07234 A/B/C/D/E/F 01-TE-07236 A/B/C/D/E/F Rodamientos 01-TE-07221 A/B/C/D 01-TE-07223 A/B/C/D 01-TE-07235 A/B/C/D 01-TE-07237 A/B/C/D

Estos elementos envan seal al sistema Bentley-Nevada y de este al SCD donde son monitoreadas. Una muy alta temperatura en devanado puede provocar paro de motor elctrico (proteccin propia del motor).

b) Proteccin por alta velocidad: Bomba BA-2003 B BA-2003 D BA-2004 A BA-2004 C Acelermetro 01-SE-07228 A/B 01-SE-07229 A/B 01-SE-07240 A/B 01-SE-07241 A/B

Estos elementos envan seal al sistema Bentley-Nevada y de este al SCD donde son monitoreadas y contarn con alarmas por alta y muy alta velocidad. Una muy alta velocidad (SAHH) provoca el disparo del motor. c) Seal de falla d) Seal de estado

Protecciones en las turbinas: Proteccin por alta temperatura y alta vibracin en los rodamientos: Bomba Temperatura
Acelermetro 0A

Vibracin (proximidad) 01-VE-07226 A/B/C/D 01-VE-07227 A/B/C/D 01-VE-07239 A/B

BA-2003 A BA-2003 C BA-2004 B

01-TE-07224 A/B/C 01-TE-07225 A/B/C 01-TE-07238 A/B/C

01-SE-07553 A 01-SE-07553 B 01-SE-07553 C

Estos elementos envan seal al sistema Bentley-Nevada y de este al SCD donde son vigiladas y contarn con alarmas por alta y muy alta vibracin. Una muy alta velocidad de la turbina (SAHH) o alta vibracin (VAHH) pueden activar el disparo de la turbina a travs del corte de suministro de vapor.

Protecciones en las bombas: Cuentan con alarmas por alta velocidad en los rodamientos e indicadores de temperatura: Bomba BA-2003 A BA-2003 B BA-2003 C BA-2003 D BA-2004 A BA-2004 B BA-2004 C Acelermetro 01-SE-07230 A/B 01-SE-07231 A/B 01-SE-07232 A/B 01-SE-07233 A/B 01-SE-07242 A/B 01-SE-07243 A/B 01-SE-07244 A/B Indicador de temperatura 01-TI-07500 A/B/C 01-TI-07501 A/B/C 01-TI-07502 A/B/C 01-TI-07503 A/B/C 01-TI-07504 A/B/C 01-TI-07505 A/B/C 01-TI-07506 A/B/C

Estos acelermetros envan seal al sistema Bentley-Nevada y de este al SCD donde son vigiladas y contarn con alarmas por alta y muy alta velocidad. Una muy alta velocidad en la bomba (SAHH) o alta vibracin (VAHH) activarn el disparo de la bomba (de motor elctrico o turbina).

4.1.2

Agua recuperada de deshidratacin de lodos.

La fosa FO-607 recibe el agua recuperada del sistema de deshidratacin de lodos. La operacin normal de la bomba GA-608 A o B opera de forma intermitente arrancando de forma automtica desde DCS cuando el nivel es alto y parando cuando el nivel es bajo.

Tambin el motor puede ser arrancado y parado localmente. Cada bomba contar con un selector local, para seleccionar si es operada manualmente desde botonera local, o de forma automtica desde SCD. Los botones de arranque y paro local, as como el selector se ubican fsicamente a pie del motor.

4.2

Arranque automtico de bomba en espera por baja presin en cabezal de suministro

4.2.1 Agua a calderas y calderetas.

En caso de baja presin en el cabezal de descarga de agua de alimentacin, se activa una alarma por baja presin en el SCD, que manda una seal al CCM para arrancar automticamente el motor de la bomba que se encuentra en espera y seleccionada como respaldo. Debido a que las bombas con motor elctrico son las de respaldo de emergencia, el arranque de las turbinas siempre es manual.

Bomba Principal: BA-2003 A/B (turbina) BA-2003 C (elctrica) Reserva: BA-2003 D (elctrica) Principal: BA-2004 A (elctrica) BA-2004 B (turbina) Reserva: BA-2004 C (elctrica) Secuencia de arranque:

Servicio Agua a calderas

Transmisor ubicado en cabezal 01-PT-07205

Agua a calderetas

01-PT-07213

Las bombas de turbina son principales y, en caso de falla o seal de disparo de alguna turbina, y no tener alarma activa por bajo nivel en los desaereadores (01-LAL-62184/72184), automticamente el SCD enviar una seal al CCM para arrancar la bomba de respaldo de motor elctrico. Se tiene la opcin de seleccionar manualmente (01-HS-07207 C/07211 C) cul bomba con motor elctrico, , ser principal y cual de respaldo ; es decir, se podr de rotar la operacin de las bombas con el fin de evitar desgaste de una ms que de otra. Cuando sea necesario operar con la bomba de reserva y se desee regresar a operar con la bomba de operacin normal, esto se realizar manual y localmente. Permisivo de arranque de las bombas: Para que cualquiera de las bombas (BA-2003 A/B/C/D o BA-2004 A/B/C) arranque, el SCD verifica que los desaereadores tengan nivel, que ninguna seal de paro se encuentre activa y que ninguna de las alarmas por alta temperatura en las bombas este activa.

4.2.2

Agua recuperada de deshidratacin de lodos.

En caso de alto nivel en la fosa, se activa una alarma en el SCD (LAH-02290), que manda una seal al CCM para arrancar automticamente el motor de la bomba que se asign como operacin normal. Secuencia de arranque: En caso de falla elctrica, y/o estado de la bomba (retroaviso de paro ), y verificando de no tener activa la alarma por bajo nivel en la fosa de agua recuperada (01-LAL-02290), el SCD manda una seal al CCM para arrancar automticamente la bomba en espera. Se tiene la opcin de

seleccionar manualmente cul bomba ser principal y cual de respaldo ; es decir, se podr rotar la operacin de las bombas con el fin de evitar desgaste de una ms que de otra. Permisivo de arranque de las bombas: Para que cualquiera de las bombas arranque, el SCD verifica que la fosa tenga nivel y que ninguna seal de paro se encuentre activa.

4.3

Proteccin de las bombas de agua por bajo nivel

4.3.1 Desaereadores.

Como ya se ha mencionado anteriormente, el nivel en los desaereadores est controlado por medio de los controladores 01-LIC-62184/72184. En caso de que registren muy bajo nivel ; se activar la alarma en el SCD (01-LALL-62184/72184). Para cualquiera de los desaereadores que tenga activada la alarma por bajo-bajo nivel, el SCD mandar la seal de disparo a las turbinas de vapor y seal de paro de los motores de las bombas elctricas que se encuentren en operacin, tanto para las BA-2003 A/B/C/D como para BA-2004 A/B/C.

4.3.2

Agua recuperada de deshidratacin de lodos.

El nivel en la fosa est controlado por medio del controlador 01-LIC-02290, el cual manda la seal via el CCM para arrancar y parar de forma automtica la bomba en operacin de acuerdo a los niveles predeterminados para ello.

4.4

Interfase con el operador.

El operador contar con la siguiente informacin en la pantalla del SCD : Indicacin motor de bomba operando o fuera (estado). BA-2003 B/D 01-YL-07207 B 01-YL-07208 B Indicacin de falla elctrica del motor: BA-2003 B/D 01-XA-07207 A 01-XA-07208 A Indicacin de falla elctrica del motor: GA-608 A/B 01-XA-02291 01-XA-02292 BA-2004 A/C 01-XA-07211 A 01-XA-07212 A BA-2004 A/C Motor 01-YL-07211 B 01-YL-07212 B