Aos para Construo Mecnica

Aos para Construo Mecnica Gerdau-4320

COMPOSIO QUMICA MDIA
C 0,20 Mn 0,55 P 0,030 S 0,040 Si 0,25 Cr 0,50 Ni 1,82 Mo 0,25

EQUIVALNCIA
SAE 4320; AISI 4320; UNS G 43200; ASTM A322

CARACTERSTICAS
um ao de elevada temperabilidade e boa forjabilidade e soldabilidade; razovel usinabilidade. Aplicado na cementao.

APLICAO
aplicado em pinhes, componentes de mquinas, etc.

SEQNCIA DE PROCESSAMENTO RECOMENDADA:

1400forjamento 1245

TEMPO

1200-

1000TEMPERATURA(C)

austenitizao normalizao 925 recozimento 775 845

800-

600ar

400forno leo revenido 150

2000-

FAIXA DE TEMPERABILIDADE JOMINY:

70

60
DUREZA (HRc)

50

40

30

20

16 20 8 24 12 DISTNCIA DA EXTREMIDADE TEMPERADA

28

32

DUREZA VERSUS TEMPERATURA DE REVENIDO:

TEMPERATURA DE REVENIDO (C)

700

300

400

500

600

600
DUREZA (HB)

Relaes tcnicas com o cliente

RS - tel. (51) RS - fax (51) 323.5870 323.5708

500

300

400

600 800 1000 TEMPERATURA DE REVENIDO (F)

1200

PP-238/40/7

SP - tel. (11) 3874.4461 SP - fax (11) 3874.4464 w w w. g e r d a u . c o m . b r

400

Aos para Construo Mecnica Gerdau-8620

COMPOSIO QUMICA MDIA
C 0,20 Mn 0,80 P 0,030 S 0,040 Si 0,25 Ni 0,55 Cr 0,50 Mo 0,20

EQUIVALNCIA
SAE 8620; AISI 8620; JIS SNCM 21; UNI 20 NiCrMo 2; BS 805M 20

CARACTERSTICAS
um ao de razovel temperabilidade e usinabilidade, combinando excelente forjabilidade com boa soldabilidade. Sua dureza na condio temperada varia de 37 a 43 HRc.

APLICAO
empregado nos casos em que se necessita de endurecimento superficial por cementao e carbonitretao.

SEQNCIA DE PROCESSAMENTO RECOMENDADA:

TEMPO 14001200forjamento 1245

TEMPERATURA (C)

10008006004002000-

normalizao recozimento 925 885 ar ar 4h 660 ar

cementao (4h) 925 1h 845

leo

revenido 150 usinagem

DIAGRAMA DE TRANSFORMAO ISOTRMICA:

TEMPO (seg) 1600
Af

austenita

DUREZA (HRc)

TEMPERATURA (F)

1400
As

82 HRB
ferrita+carbonetos austenita+ferrita+carbonetos

1200 1000

austenita+ferrita

-12 -16 -19 -28 -36

50%

800
M50 M90 Ms

600

5 1

2 5 10

2 5

102

2 5

10

2 5

10

2 5

10

2 5

10

DUREZA VERSUS TEMPERATURA DE REVENIDO:

50 TEMPERATURA DE REVENIDO (C) 300 150 450 600

DUREZA (HRc)

40

30

20

150

300

450

600

750

900

1050

1200

TEMPERATURA DE REVENIDO (F)

PROFUNDIDADE DA CAMADA VERSUS TEMPO DE CEMENTAO:

Relaes tcnicas com o cliente
RS - tel. (51) RS - fax (51) 323.5870 323.5708
PROFUNDIDADE DA CAMADA (mm)
50

20

4 2 6 TEMPO NA TEMPERATURA DE CEMENTAO (h)

PP-164/40/7

SP - tel. (11) 3874.4461 SP - fax (11) 3874.4464 w w w. g e r d a u . c o m . b r

10

Aos para Construo Mecnica Gerdau-5160

COMPOSIO QUMICA MDIA
C 0,60 Mn 0,87 P 0,030 S 0,040 Si 0,25 Cr 0,80

EQUIVALNCIA
SAE 5160; AISI 5160; UNI 55 Cr 3; BS 527 A 60

CARACTERSTICAS
um ao ligado que possui elevada resistncia a trao e a fadiga, com boa ductilidade e alta temperabilidade. Na condio de temperado, sua dureza varia de 58 a 63 HRc. Este material retm a dureza aps revenido e possui boas propriedades mecnicas trabalhando em temperaturas superiores a 300C.

APLICAO
empregado na fabricao de molas altamente solicitadas na indstria automobilstica.

SEQNCIA DE PROCESSAMENTO RECOMENDADA:

TEMPO 900800TEMPERATURA (C)
normalizao 870 recozimento 750 705 3C/h 650 ar ar revenido 450-600 leo austenitizao 830

7006005004003002001000-

usinagem de desbaste

usinagem final

FAIXA DE TEMPERABILIDADE JOMINY:

70 60

DUREZA (HRc)

50 40 30 20

4 20 16 24 28 8 12 DISTNCIA DA EXTREMIDADE TEMPERADA (mm)

32

DUREZA VERSUS TEMPERATURA DE REVENIDO:

TEMPERATURA DE REVENIDO (C)
700 300 450 600

600

DUREZA (HB)

500

400

300

400

1000 600 800 TEMPERATURA DE REVENIDO (F)

1200

DIAGRAMA DE TRANSFORMAO ISOTRMICA:

TEMPO (seg)

Relaes tcnicas com o cliente

RS - tel. (51) RS - fax (51) 323.5870 323.5708
TEMPERATURA (F)

1400
AS

1200 1000 800 600 400 200 5 1

Ms M50 austenita austenita + ferrita + bainita 50% ferrita + carbonetos

5 10

102

5 10

2 104

2 105

106

PP-163/40/7

SP - tel. (11) 3874.4461 SP - fax (11) 3874.4464 w w w. g e r d a u . c o m . b r

-22 -33 -40 -43 -32 -39 -45 -50 -57

DUREZA (HRc)

Aos para Construo Mecnica Gerdau-4140

COMPOSIO QUMICA MDIA
C 0,40 Mn 0,87 P 0,030 S 0,040 Si 0,25 Cr 0,95 Mo 0,20

EQUIVALNCIA
SAE 4140; AISI 4140; DIN 42 CrMo 4; JIS SCM 4; BS 708 M 40

CARACTERSTICAS
Este ao possui temperabilidade relativamente elevada. Sua dureza na condio temperada varia de 54 a 59 HRc. Possui tima forjabilidade, usinabilidade razovel e soldabilidade ruim. Atravs de nitretao, pode-se melhorar suas propriedades mecnicas.

APLICAO
empregado na fabricao de virabrequins, eixos, engrenagens, bielas, etc.

SEQNCIA DE PROCESSAMENTO RECOMENDADA:

TEMPO 900800TEMPERATURA (C)
normalizao 870 recozimento 750 6C/h 665 ar ar revenido 620 leo nitretao (opcional) 24h austenitizao 855

7006005004003002001000-

usinagem de desbaste

usinagem final

DIAGRAMA DE TRANSFORMAO ISOTRMICA:

TEMPO (seg)
Af AS austenita

1400

1200
austenita+ferrita

1000 800
50%

austenita + ferrita + carbonetos

ferrita + carbonetos

600 400 10-1 2 5 1 2

MS M50 M90

-10 -20 -29 -29 -29 -37 -44 -51

TEMPERATURA (F)

5 10

5 10
2

5 103

2 5 10
4

5 10
5

5h 6 10 seg

FAIXA DE TEMPERABILIDADE JOMINY:

DISTNCIA DA EXTREMIDADE TEMPERADA (mm) 70

60

DUREZA (HRc)

50

40

30

12

16

20

24

28

DUREZA VERSUS TEMPERATURA DE REVENIDO:

Relaes tcnicas com o cliente
DUREZA (HB)
600 TEMPERATURA DE REVENIDO (C) 400 500 300 600

RS - tel. (51) RS - fax (51)

323.5870 323.5708

500

200

400

800 600 TEMPERATURA DE REVENIDO (F)

1000

1200

PP-160/40/7

SP - tel. (11) 3874.4461 SP - fax (11) 3874.4464 w w w. g e r d a u . c o m . b r

400

300

DUREZA (Hrc)

1600

32

Aos para Construo Mecnica Gerdau-4340

COMPOSIO QUMICA MDIA
C 0,40 Mn 0,70 P 0,030 S 0,040 Si 0,25 Ni 1,82 Cr 0,80 Mo 0,25

EQUIVALNCIA
SAE 4340; AISI 4340; JIS SNCM 8; UNI 40 NiCrMo 7; BS 817 M 40

CARACTERSTICAS
um ao de elevada temperabilidade e boa forjabilidade, porm sua usinagem relativamente pobre. Dependendo do teor de carbono, a dureza na condio temperada varia de 54 a 59 HRc. Devido sua alta temperabilidade, no aconselhvel a sua aplicao em soldagem por mtodos convencionais, somente em processsos sofisticados.

APLICAO
utilizado na fabricao de virabrequins para avies, tratores e veculos em geral. Alm disso, em engrenagens, componentes com boas propriedades mecnicas e eixos muito solicitados.

SEQNCIA DE PROCESSAMENTO RECOMENDADA:

1400forjamento 1230

TEMPO

1200TEMPERATURA (C)

1000800-

normalizao 870 recozimento 750 ar 705 ar 565 3C/h

austenitizao 845

6004002000-

revenido 540-650 leo ar

usinagem de desbaste

usinagem final

DIAGRAMA DE TRANSFORMAO ISOTRMICA:

1400Af As austenita austenita + ferrita austenita

TEMPERATURA (F)

1200100080060040010-1
M50 Ms M90 50%

ferrita + carbonetos

-15 -20 -24 -32 -41 -48 -51

austenita + ferrita + carbonetos

ferrita + carbonetos

5 1

5 10

2 5 2 102 103 TEMPO (seg)

5 104

5 105

5 106

FAIXA DE TEMPERABILIDADE JOMINY:

70

DUREZA (HRc)

60

50

40

12

16

20

24

28

DUREZA (HRc)

32

DISTNCIA DA EXTREMIDADE TEMPERADA 1/16 (in)

DUREZA VERSUS TEMPERATURA DE REVENIDO:

Relaes tcnicas com o cliente
DUREZA (HB)
600TEMPERATURA DE REVENIDA (C) 300 400 500 600

RS - tel. (51) RS - fax (51)

323.5870 323.5708

500-

200-

400

600 800 1000 1200 TEMPERATURA DE REVENIDA (F)

PP-161/40/7

SP - tel. (11) 3874.4461 SP - fax (11) 3874.4464 w w w. g e r d a u . c o m . b r

400-

300-

Aos para Construo Mecnica Gerdau-5135

COMPOSIO QUMICA MDIA

C 0,35 Mn 0,70 P 0,035 S 0,040 Si 0,25 Cr 0,92

EQUIVALNCIA
SAE 5135; AISI 5135; DIN 34 Cr 4; UNI 38 Cr 4 KB

CARACTERSTICAS
um ao ao cromo, cuja adio propicia uma elevao na temperabilidade. Sua dureza na condio de temperado varia de 50 a 56 HRc. suscetvel a trincas e fissuras na solda.

APLICAO
aplicado na fabricao de engrenagens, parafusos e peas diversas para a indstria automobilstica.

SEQNCIA DE PROCESSAMENTO RECOMENDADA:

TEMPO 900800700normalizao 870 recozimento 750 8h 690 austenitizao 845

leo

TEMPERATURA (C)

600500-

ar

ar

4003002001000usinagem de desbaste

revenido 350-600

usinagem final

DUREZA VERSUS TEMPERATURA DE REVENIDO:

60 TEMPERATURA DE REVENIDO (C) 300 150 450 600

50
DUREZA (HRc)

40

30

20

150

450 600 300 900 750 TEMPERATURA DE REVENIDO (F)

1050

1200

FAIXA DE TEMPERABILIDADE JOMINY:

60

50
DUREZA (HRc)

Relaes tcnicas com o cliente

RS - tel. (51) RS - fax (51) 323.5870 323.5708

40

30

12 16 20 8 24 DISTNCIA DA EXTREMIDADE TEMPERADA (mm)

28

32

PP-162/40/7

SP - tel. (11) 3874.4461 SP - fax (11) 3874.4464 w w w. g e r d a u . c o m . b r

20

Aos para Construo Mecnica Gerdau-1020

COMPOSIO QUMICA MDIA
C 0,20 Mn 0,45 P 0,030 S 0,050

EQUIVALNCIA
SAE 1020; AISI 1020; UNI C 20; SAE J 403

CARACTERSTICAS
um ao de baixa temperabilidade, excelente forjabilidade e soldabilidade, porm sua usinagem relativamente pobre. Aplicvel em produtos de variadas formas. Pode ser aplicado em cementao.

APLICAO
aplicado na indstria automobilstica e forjados.

SEQNCIA DE PROCESSAMENTO RECOMENDADA:

1400forjamento 1260

TEMPO

1200-

1000-

austenitizao normalizao 925 recozimento 870 955

TEMPERATURA (C)

800ar

600-

400-

forno

gua

2000-

revenido 150

DUREZA VERSUS TEMPERATURA DE REVENIDO:

TEMPERATURA DE REVENIDO (C) 40 150 300 450 600

DUREZA (HRc)

30

20

10

150

300

450

600

750

900

1050

1200

TEMPERATURA DE REVENIDO (F)

PROFUNDIDADE DA CAMADA CEMENTADA:

0.050
PROFUNDIDADE DA CAMADA (in)

Relaes tcnicas com o cliente

RS - tel. (51) RS - fax (51) 323.5870 323.5708

0.020
profundidade da camada para 50 HRc

0.010

PP-237/40/7

SP - tel. (11) 3874.4461 SP - fax (11) 3874.4464 w w w. g e r d a u . c o m . b r

0.005

4 8 6 TEMPO DE CEMENTAO (h)

10

12

Aos para Construo Mecnica Gerdau-1045

COMPOSIO QUMICA MDIA
C 0,46 Mn 0,75 P 0,030 S 0,050

EQUIVALNCIA
SAE 1045; AISI 1045; JIS S 45 C; BS 080 A 47

CARACTERSTICAS
um ao de excelente forjabilidade e razovel usinabilidade. Sua dureza na condio temperada de aproximadamente 55 HRc.

APLICAO
empregado na fabricao de peas para a indstria automobilstica, como eixos, por exemplo.

SEQNCIA DE PROCESSAMENTO RECOMENDADA:

TEMPO 900800normalizao 900 recozimento 845 ar 28C/h 650 gua ou salmoura austenitizao 845

TEMPERATURA C

7006005004003002001000-

ar revenido 300

usinagem de desbaste

usinagem final

DISTRIBUIO DE DUREZA EM BARRAS TEMPERADAS EM GUA:

60 55 50 45
1 in. (25,4 mm) 5 in. (12,7 mm)

DUREZA (HRc)

40 35 30 25 20 15 10 DIMETRO (in) (mm)

2 in. (50,8 mm) 3 in. (76,2 mm) 4 in. (101,6 mm) 5 in. (127 mm)

DUREZA VERSUS TEMPERATURA DE REVENIDO:

TEMPERATURA DE REVENIDO (C)
500

400

450

500

600

DUREZA (HRc)

400

300

200

600

700

800

900

1000

1100

1200

TEMPERATURA DE REVENIDO ( F)

FAIXA DE TEMPERABILIDADE JOMINY:

Relaes tcnicas com o cliente
RS - tel. (51) RS - fax (51) 323.5870 323.5708
DUREZA (HRc)

70 60 50 40 30 20

20 16 24 8 12 4 0 DISTNCIA DA EXTREMIDADE TEMPERADA 1/16 (in)

PP-159/40/7

SP - tel. (11) 3874.4461 SP - fax (11) 3874.4464 w w w. g e r d a u . c o m . b r

Aos para Construo Mecnica Gerdau-8640

COMPOSIO QUMICA MDIA
C 0,40 Mn 0,87 P 0,030 S 0,040 Si 0,25 Ni 0,55 Cr 0,50 Mo 0,20

EQUIVALNCIA
SAE 8640; AISI 8640; UNI 40 NiCrMo 2 KB; SAE J404

CARACTERSTICAS
um ao de elevada temperabilidade, boa forjabilidade e m soldabilidade. Dependendo do teor de carbono, a dureza na condio temperada varia de 52 a 57 HRc. Pode ser nitretado.

APLICAO
utilizado na fabricao de virabrequins, eixos, bielas, etc.

SEQNCIA DE PROCESSAMENTO RECOMENDADA:

1400forjamento 1230

TEMPO

1200-

1000TEMPERATURA (C)
normalizao 870 austenitizao 845 recozimento 750 ar 705 ar 3C/h 565 leo revenido 540-650

800-

600-

400-

ar

200usinagem de desbaste usinagem final

0-

TEMPERABILIDADE JOMINY:
70

60

DUREZA (HRc)

50

40

30

20

8 12 16 20 24 DISTNCIA DA EXTREMIDADE TEMPERADA 1/16 (in)

28

32

DUREZA VERSUS DIMETRO:

DIMETRO (mm) 360 340
DUREZA (HB)

30

60

90

120

150

Relaes tcnicas com o cliente

RS - tel. (51) RS - fax (51) 323.5870 323.5708

320 300 280 260

3 DIMETRO (in)

PP-239/40/7

SP - tel. (11) 3874.4461 SP - fax (11) 3874.4464 w w w. g e r d a u . c o m . b r

Aos para Construo Mecnica Gerdau-100Cr6

COMPOSIO QUMICA MDIA
C 0,98 Mn 0,35 P 0,025 S 0,025 Si 0,25 Cr 1,45

EQUIVALNCIA
SAE 52.100; DIN 100 Cr 6; JIS SUJ2; UNI 100 Cr 6

CARACTERSTICAS
Este ao possui elevada temperabilidade. A dureza na condio temperada varia de 62 a 66 HRc. Sua aplicao restrita temperatura de 150C, pois acima desta ocorrem perdas de dureza.

APLICAO
empregado na fabricao de esferas e pistas de esferas de rolamento. Tambm quando se necessita de alta temperabilidade em seces grandes. No caso de mancais especiais, este material deve possuir alta dureza e resistncia corroso.

SEQNCIA DE PROCESSAMENTO RECOMENDADA:

TEMPO 900800TEMPERATURA (C)
normalizao 885 austenitizao recozimento 795 750 6C/h 675 ar leo 845

7006005004003002001000-

ar

revenido 350-600

usinagem de desbaste

usinagem final

DIAGRAMA DE TRANSFORMAO ISOTRMICA:

TEMPO (seg) 1400
austenita+carbonetos no dissolvidos As

TEMPERATURA (F)

1200 1000 800 600 400 200 5 1

austenita+ ferrita+ carbonetos austenita+ carbonetos no dissolvidos Ms M50 M90 ferrita+carbonetos

50%

-18 -31 -36 -36 -35 -41 -46 -53 -58

5 10

2 5

102

5 10

104

2 5

105

106

FAIXA DE TEMPERABILIDADE JOMINY:

70 60 50 100

DUREZA (HRc)

1600

dureza

40 30
martensita %

60 40 20
martensita + carbonetos martensita+bainita+ ferrita+perlita

20 10

0
carbonetos+perlita

8 16 24 32 DISTNCIA DA EXTREMIDADE TEMPERADA (mm)

40

DUREZA VERSUS TEMPERATURA DE REVENIDO:

TEMPERATURA DE REVENIDO (C)

Relaes tcnicas com o cliente

RS - tel. (51) RS - fax (51) 323.5870 323.5708
DUREZA (HRc)

70 60

150

300

450

600

30

150

300

450 600 750 TEMPERADA DE REVENIDO (F)

900

1050

1200

PP-165/40/7

SP - tel. (11) 3874.4461 SP - fax (11) 3874.4464 w w w. g e r d a u . c o m . b r

50

40

MARTENSITA (%)

80

DUREZA (HRc)

Ao Microligado Gerdau-38 MnSiVS5

COMPOSIO QUMICA MDIA
C 0,38 Si 0,60 Mn 1,30 S 0,050 V 0,10 Al 0,020 N 0,0160

CARACTERSTICAS
O Ao Microligado Ferrtico-perltico GG 38 MnSiVS5 apresenta adies de Vandio (V) inferiores a 0,15%. Este microligante apresenta solubilidade relativamente baixa em altas temperaturas, e, a partir das temperaturas finais de deformao a quente, forma precipitados Nitretos e Carbonitretos os quais contribuem com o aumento da resistncia mecnica do componente final. Dessa forma, possvel atingir as propriedades mecnicas desejadas sem o emprego de Tratamento Trmico e operaes subseqentes, o que torna o processo significativamente mais econmico.

APLICAO
Dentre as aplicaes do Ao GG 38MnSiVS5 destacam-se: virabrequins, eixos traseiros, garfos de seleo, ponteiras de rodas, bielas e capas de bielas. Outras aplicaes, sob consulta rea Tcnica.

COMPARATIVO ENTRE PROCESSO CONVENCIONAL E PROCESSO COM AO MICROLIGADO:

PROCESSO CONVENCIONAL (AO TEMP. E REV.)

forjamento austenitizao revenido alvio de tenses resfriamento ao ar tmpera resfriamento ao ar endireitamento

usinagem

TEMPERATURA

Processo com ao microligado

forjamento

resfriamento controlado usinagem

ETAPAS DO PROCESSO

DIAGRAMA DE TRANSFORMAO ISOTRMICA:

TEMPERATURA DE AUSTENITIZAO: 860C

1000

900

800 700
75 25 35 5 A 7 8 20 65 35 65 65 35 55 F 35 65 35 55

600
TEMPERATURA (C)

500
Zw

400
Ms 7 38 39 30 5 M

Relaes tcnicas com o cliente

RS - tel. (51) RS - fax (51) 323.5870 323.5708

300 200

100
58 58 46 38
27

SP - tel. (11) 3874.4461 SP - fax (11) 3874.4464 w w w. g e r d a u . c o m . b r

25

23

27
3

20

220
4

10

102 TEMPO (S)

10

10

Tecnologia de ao para construo mecnica

Os Aos para Construo Mecnica, ao carbono e ligados, produzidos na Gerdau - Aos Finos Piratini - atendem s necessidades de qualidade de mercados altamente exigentes, como o de autopeas, automobilstico e de equipamentos industriais. Os produtos para construo mecnica so o resultado da aplicao das mais avanadas tecnologias em processos de elaborao de aos, atravs dos mais modernos equipamentos de metalurgia secundria, como LF (Ladle Furnace) e VD (Vacuum Degassing), que, junto ao processo de solidificao do ao por lingotamento contnuo de ltima gerao, totalmente automatizado, controlado e gerenciado por computadores, proporcionam as caractersticas de repetitividade e confiabilidade de processos para garantir a qualidade do produto final. A certificao da qualidade assegurada atravs da inspeo integral dos produtos finais usando linhas automticas de ensaios no destrutivos, para verificar a inexistncia de defeitos, tanto internos como superficiais, assim como garantir a sua qualidade dimensional e homogeneidade.

Relaes tcnicas com o cliente RS - tel. (51) 323.5870 - fax (51) 323.5708 SP - tel. (11) 3874.4461 - fax (11) 3874.4464 www.gerdau.com.br Distribuidor:

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PP-157/40/7

CARACTERSTICAS E APLICAES DE AOS PARA CONSTRUO MECNICA

MARCA GERDAU EQUIVALNCIAS SAE/ABNT/AISI DIN COMPOSIO QUMICA MDIA C Si Mn P S Cr Ni Mo TEMPERATURA DE NORMALIZAO OUTROS C DUREZA HB DE NORMALIZADO TEMPERATURA DE DUREZA HB DE TEMPERATURA DUREZA HRc RECOZIDO DE TMPERA DE TEMPERADO RECOZIMENTO C C MEIO DUREZA DE LAMINADO CARACTERSTICAS APLICAES

Aos ao carbono
1020 1045 1060 1020 (C20/Ck20/Cm20/Cq20) 1045 (C45/Ck45/Cq45/Cm45/Cf45) 1060 (C60/Ck60/Cm60) 0,20 0,46 0,60 0,45 0,75 0,75 0,030 0,030 0,030 0,050 0,050 0,050 925 900 885 131 165-232 229 870 845 830 111 185 179 955 845 815 40 55 62-65 GUA OU SALMOURA SALMOURA, LEO, GUA GUA OU LEO 143 165-232 241 Boa forjabilidade e soldabilidade. M usinabilidade. Ao ao carbono de tima forjabilidade e boa usinabilidade. M soldabilidade e usinabilidade razovel. Indstria automobilstica, forjados. Peas para indstria automobilstica, como eixos, por exemplo. Extruso a frio, indstria automobilstica.

Aos ligados para beneficiamento

4140 4140 (42CrMo4) 4340 8640 (40NiCrMo22) 0,40 0,25 0,87 0,030 0,040 0,95 0,20 870 302 845 197 855 54-59 LEO 240-350 Ao para beneficiamento, alta temperabilidade, m soldabilidade e usinabilidade razovel. Ao de alta temperabilidade, soldabilidade e usinabilidade ruins. Alta temperabilidade e m soldabilidade. Virabrequins, eixos, engrenagens, bielas, etc. Virabrequins, eixos, engrenagens muito solicitados. Virabrequins, eixos, engrenagens, bielas, etc.

4340

0,40

0,25

0,70

0,030

0,040

0,80

1,82

0,25

870

363

830

217

845

54-59

LEO

260-400

8640

0,40

0,25

0,87

0,030

0,040

0,50

0,55

0,20

870

240-330

830

228

855

53-60

LEO

240-330

Aos ligados para cementao

4320 8620 4320 8620 21NiCrMo2 (5115) 16MnCr5 (5119) 20MnCr5 0,20 0,20 0,25 0,25 0,55 0,80 0,030 0,030 0,040 0,040 0,50 0,50 1,82 0,55 0,25 0,20 925 915 235 183 775 885 163 149 400 845 41-48 37-43 LEO LEO 160-260 140-220 Boa forjabilidade e soldabilidade. M usinabilidade. Ao com boa temperabilidade e usinabilidade. Possui tima forjabilidade e soldabilidade. Mdia temperabilidade. Soldvel e forjvel. Ao de boa temperabilidade e usinabilidade. tima forjabilidade e soldabilidade. Pinhes, componentes de mquinas, etc. Nos casos em que se deseja endurecimento superficial por cementao ou carbonitretao. Endurecimento superficial (cementao, etc.). Nos casos em que se deseja endurecimento superficial por cementao.

16MnCr5 20MnCr5

0,16 0,20

0,25 0,25

1,15 1,25

0,035 0,035

0,035 0,035

0,95 1,15

900 900

130-210 180-270

890 890

180 217

870 870

39-47 41-49

LEO LEO

130-210 180-270

Aos para deformao a frio

10B22 10B30 4135 5135 10B22 10B30 4135 1.7220 5135 (34Cr4) 0,20 0,30 0,35 0,35 0,25 0,25 0,25 0,25 0,85 0,75 0,80 0,70 0,030 0,030 0,035 0,035 0,050 0,050 0,040 0,040 0,95 0,92 0,20 B 0,0008 B 0,0008 925 925 900 870 143 149 210 175-250 870 845 855 830 137 126 170 195 870 860 870 845 40 46 51-58 50-56 GUA GUA GUA OU LEO GUA OU LEO 140 145 175-220 175-250 Boa conformabilidade e ductilidade. Alta temperabilidade. Boa conformabilidade e ductilidade. Alta temperabilidade. Alta temperabilidade, boa forjabilidade, m soldabilidade. Ao de alta temperabilidade, suscetvel a trincas na soldagem. Parafusos, rebites, porcas, pinos, etc. Parafusos, rebites, porcas, pinos, etc. Parafusos, rebites, pinos, etc. Engrenagens, parafusos, etc.; para indstria automobilstica.

Aos para molas

5160 5160 9254 0,60 0,25 0,87 0,030 0,040 0,80 855 mx. 400 830 197 830 58-63 LEO 200 Ao de boa temperabilidade, alta resistncia a trao e fadiga. Boas propriedades acima de 300C. Alta temperabilidade, boa forjabilidade e m soldabilidade. Molas altamente solicitadas; por exemplo, veculos.

9254

0,54

1,40

0,70

0,035

0,040

0,70

900

760

260

870

60

LEO

Molas muito dcteis e muito solicitadas.

Aos para rolamentos

100Cr6 100Cr6 0,98 0,25 0,35 0,025 0,025 1,45 885 795 207 845 58-62 LEO Ao de alta temperabilidade. Sua aplicao restrita a 150C; acima desta, diminui a dureza. Esferas e pistas de esferas de rolamentos. Alta temperabilidade em seces grandes.

Ressulfurados
S300 S350 CB300 CB350 9SMn28 9SMn36 9SMn28 Mod. 9SMn36 Mod. 0,08 0,08 0,08 0,08 1,20 1,20 1,20 1,20 0,090 0,090 0,090 0,090 0,280 0,320 0,280 0,320 Bi 0,04 Bi 0,04 925 925 925 925 120-170 120-170 120-170 120-170 120-170 120-170 120-170 120-170 Possuem boa usinabilidade devido ao seu teor de enxofre. As melhores condies so obtidas no estado encruado por trefilao frio com nveis de resistncia de 500 a 700 Mpa. Estes aos so recomendados para usinagem em srie de peas pequenas, apresentando grande produtividade em tornos automticos. Sua composio qumica balanceada proporciona cavacos mais quebradios, garantindo segurana e timo acabamento superficial nas operaes de usinagem.

A tima usinabilidade destes aos, torna-os aptos a substituirem aos ressulfurados ao chumbo em todas suas aplicaes. O diferencial de usinabilidade garantido pela adio de bismutos que apresenta a vantagem de ser no txico. As condies so obtidas no estado encruado por trefilao frio com nveis de resistncia de 500 a 700 Mpa. Ao ressulfurado, boa temperabilidade e boa conformabilidade. No deve ser soldado.

1141

1141

0,41

1,50

0,030

0,105

885

185-255

845

220

830

830

GUA OU LEO

185-255

Aplicado em usinagem fcil, principalmente na indstria automobilstica.

MARCA GERDAU C Si

COMPOSIO QUMICA MDIA Mn Al S Ti V

R (Mpa)

Le Mpa)

A (%)

IMPACTO U (J)

CARACTERSTICAS TMPERA SUPERFICIAL (HRc)

APLICAES

Aos microligados
22MnV6 27MnSiVS6 49MnSiVS3 38MnSiVS5 44MnSiVS6 0,22 0,27 0,49 0,38 0,42 0,40 0,60 0,40 0,60 0,60 1,50 1,40 0,80 1,30 1,50 0,020 0,030 0,020 0,040 0,020 0,050 0,020 0,050 0,020 0,030 0,008 0,012 0,012 0,012 0,012 0,10 0,10 0,10 0,10 0,10 650-800 750-900 850-950 850-1000 950-1050 450 500 450 550 600 8 15 8 13 11 25 20 12 15 12 48 56 52 54 Aos Carbono-Mangans que se caracterizam por adies inferiores a 0,15% de Vandio (V). O principal motivo para a substituio dos aos tratados termicamente pelos microligados a reduo de custos (eliminao ou reduo de tratamento trmico; menor tempo de processamento; menor custo de ligas e retrabalho). O microligante V apresenta a caracterstica de baixa solubilidade em altas temperaturas. Isto , j desde as temperaturas de conformao a quente, eles formam precipitados, nitretos e/ou carbonitretos. Estas partculas, sob condies adequadas, conferem as propriedades mecnicas desejadas para o componente, diretamente do calor de forjamento, atravs de resfriamento controlado. Bielas, capas de bielas. Cubos, Pino bola e hastes, eixos dianteiros. Eixos, bielas Eixos traseiros, garfos de seleo, ponteiras de rodas, virabrequins, bielas e capas de bielas. Semi-eixos traseiros.

O emprego de outros elementos microligantes ou modificaes do desenho, sob consulta rea Tcnica.