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Enfoque Basado en el Cliente: la calidad se determina de acuerdo con lo que el cliente quiere. Las personas tienen diferentes deseos y necesidades, por tanto diferentes normas de calidad, lo que nos lleva a una definicin basada en el usuario: la calidad se define como la adopcin al uso para el que el producto se compra o la manera en el que el producto cubre la funcin para la que est diseado. Enfoque Basado Hacia el Valor: Un producto ser de calidad si es tan til como los productos de la competencia y tiene un precio inferior, o bien, si teniendo un precio comparable ofrece mayores ventajas. Enfoque Basado Hacia la Manufactura: es el resultado deseable de la prctica de ingeniera y manufactura, o la conformidad con las especificaciones. Las especificaciones son el objetivo y tolerancias que determinan los diseadores de los productos o servicios.
De manera general La calidad es el conjunto de propiedades y caractersticas de un producto o servicio que le confieren su aptitud para satisfacer necesidades. 1.3. Evolucin Histrica de la Calidad A lo largo de la historia el trmino calidad ha sufrido numerosos cambios que conviene reflejar en cuanto su evolucin histrica. Para ello, describiremos cada una de las etapas el concepto que se tena de la calidad y cules eran los objetivos a perseguir.
Etapa Concepto Hacer las cosas bien independientemente del coste o esfuerzo necesario para ello. Finalidad Satisfacer al cliente, Satisfacer al artesano, por el trabajo bien hecho, Crear un producto nico.
Artesanal
Revolucin Industrial
Hacer muchas cosas no importando que sean de Satisfacer una gran demanda de bienes, calidad Obtener beneficios. (Se identifica Produccin con Calidad). Asegurar la eficacia del armamento sin importar Garantizar la disponibilidad de un el costo, con la mayor y ms rpida produccin armamento eficaz en la cantidad y el (Eficacia + Plazo = Calidad) momento preciso. Minimizar costes mediante la Calidad, Satisfacer al cliente, Ser competitivo. Satisfacer la gran demanda de bienes causada por la guerra
Posguerra (Japn)
Control de Calidad
Tcnicas de inspeccin en Produccin para evitar Satisfacer las necesidades tcnicas del la salida de bienes defectuosos. producto.
Calidad Total
Esta evolucin nos ayuda a comprender de dnde proviene la necesidad de ofrecer una mayor calidad del producto o servicio que se proporciona al cliente y, en definitiva, a la sociedad, y cmo poco a poco se ha ido involucrando toda la organizacin en la consecucin de este fin. La calidad no se ha convertido nicamente en uno de los requisitos esenciales del producto sino que en la actualidad es un factor estratgico clave del que dependen la mayor parte de las organizaciones, no slo para mantener su posicin en el mercado sino incluso para asegurar su supervivencia. 1.4. Aportaciones Destacables de Expertos a la Calidad
William Edward Deming : Deming naci el 14 de octubre de 1900. Fue Deming quien introdujo en Japn, despus de la Segunda Guerra Mundial, los mtodos del control estadstico de la calidad y que fundamentan el enfoque del control total de la calidad desarrollado por Kaoru lshikawa. Conceptualiza y desarrolla el crculo Deming para la mejora (plan, do, check, action), mismo que considera los elementos bsicos del proceso administrativo, siempre consider que el principal responsable del funcionamiento del programa para la calidad era la direccin de la organizacin, a travs de tcnicas administrativas. Figura 1.- Circulo de Deming
Su propuesta de catorce puntos son la base para la transformacin, la adopcin y la actuacin de la administracin se aplican tanto en las pequeas como en las grandes organizaciones ya sean de servicios o dedicadas a la fabricacin de bienes, estos se conocen como la filosofa Deming para la calidad y son: 1. Crear constancia de finalidad para el mejoramiento de productos y servicios: a) Innovar, asignando recursos para planes a largo plazo. b) Asignar recursos a investigacin y educacin. c) Mejorar constantemente el diseo de productos y servicios y proporcionar empleo por medio de la innovacin, el constante mejoramiento y el mantenimiento. De esta manera, las utilidades se darn implcitamente. 2. Adoptar la nueva filosofa: a) No aceptar fabricacin defectuosa ni servicio incompetente como situaciones normales. b) Trabajar conjuntamente con clientes y proveedores. 3. Terminar la dependencia en la inspeccin: a) Determinar, a lo largo del proceso, los puntos crticos en lo que sea absolutamente necesaria la inspeccin total. b) Estimar, a modo de ejemplos, costos de fabricar producto defectuoso y de proporcionar servicios incompetentes. c) Reemplazar la inspeccin total por mejoramiento de los procesos. 4. Considerar Calidad, servicio y precio en productos que se compren y servicios que se contraen: a) Definir, de acuerdo con proveedores, medidas de calidad adecuadas y relaciones calidad/precio. b) Especificar procedimientos para valuar calidad de componentes ya integrados dentro de un sistema funcional. c) Definir relaciones tcnicas con proveedores en base de intercambio de informacin estadstica. d) Con evidencia estadstica formal, reducir el nmero de proveedores. 5. Mejorar constantemente los sistemas de produccin y de presentacin de servicio: a) Establecer proyectos de reduccin de desperdicio y de aumento de calidad en cada actividad: logstica, ingeniera, mtodos, mantenimiento, instrumentos y mediciones, ventas, mtodos de distribucin, contabilidad, recursos humanos, servicio a clientes. b) Establecer proyectos para el estudio de los procesos que estn en estado de control estadstico. c) Procurar la participacin activa de los conocedores de los procesos de produccin y de servicios.
Joseph M. Juran: La calidad se define como la adecuacin al uso, la cual se alcanza en primer lugar por una adecuacin del diseo del producto (calidad de diseo) y en segundo lugar por el grado de conformidad del producto final con ese diseo (calidad de fabricacin o de conformidad). El pensamiento de Juran, as como de los dems filsofos de la calidad est enfocado a que las empresas consigan y mantengan por consiguiente, el liderazgo en la calidad, definir los papeles de los altos directivos para conducir sus empresas hacia ese objetivo y disponer los medios que han de utilizar los directivos para ese liderazgo.
Mejora
Control
a) Planificacin de la calidad: Esta es la actividad de desarrollo de los productos y procesos requeridos para satisfacer las necesidades de los clientes y que implica los siguientes pasos: Determinar quines son los clientes. Determinar las necesidades de los clientes. Desarrollar las caractersticas del producto que responden a las necesidades de los clientes. Desarrollar los procesos que sean capaces de producir aquellas caractersticas del producto. Transferir los planes resultantes a las fuerzas operativas. b) Control de calidad: Este proceso consta de los siguientes pasos: Evaluar el comportamiento real de la calidad Comparar el comportamiento real con los objetivos de calidad Actuar sobre diferencias
1.5. La Gestin de la Calidad y los 8 Principios Fundamentales La gestin es el conjunto de acciones, planificadas y sistemticas que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto o servicio va a satisfacer los requisitos sobre la calidad. La gestin de la Calidad cuenta con 8 aspectos de gran relevancia o en los cuales est centrada: 1) Enfoque al cliente: las organizaciones dependen de sus clientes y por tanto deben de comprender las necesidadespresentes y futuras, cumplir sus requisitos y satisfacer o
exceder sus expectativas.
Beneficios: Incrementar efectividad en el uso de los recursos de la organizacin para incrementar la satisfaccin del cliente. Aumentar la lealtad de los clientes, repitiendo negocios.
8) Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor: La organizacin y sus proveedores dependen entre s y una relacin de mutuo beneficio incrementa la habilidad de ambos de crear valor. Beneficios: Incrementar habilidad para crear valor para ambas partes. Flexibilidad y velocidad en respuestas a los cambios de mercado o de necesidades y expectativas de clientes. Optimizacin de costos y recursos. Aplicar este principio se traduce en: Establecer relaciones que balanceen exigencias de corto plazo con consideraciones de largo plazo. Fusin de experiencia y recursos entre socios. Identificar y seleccionar proveedores clave. Aclarar y abrir comunicacin. Compartir informacin y planes futuros. Establecer desarrollo conjunto y actividades de mejora. Inspirar, motivar y reconocer mejoras de proveedores 1.6. Enfoques de la gestin de la calidad: La Reingeniera de Procesos Con el advenimiento tecnolgico y la renovacin de sistemas de comunicacin as como la globalizacin de mercado de los ltimos aos, el trmino de reingeniera de procesos se populariz, ya que muchas empresas lo han utilizado para mejorar de una manera muy rpida y radical sus procesos administrativos, de produccin as como de comercializacin, ya que el no renovarlos, les ha restado competitividad. Existen muchas definiciones por muchos autores conocedores del tema quienes definieron a la reingeniera como la revisin fundamental y el rediseo radical de procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas crticas y contemporneas de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez.sin embargo en lenguaje cotidiano se puede definir como "empezar de nuevo". Otros autores dicen que hacer reingeniera significa cambiar radicalmente la manera de pensar y actuar de una organizacin, esto involucra el cambio de procesos, estructuras organizacionales, estilos y comportamiento de liderazgo, sistemas de compensacin y reconocimiento, as como las relaciones con los accionistas, clientes, proveedores y otros grupos externos. El proceso de implantacin de un proyecto de reingeniera de procesos lo podemos dividir en cinco etapas: 1) Organizacin del proyecto. Dejar claro la involucracin y compromiso de la direccin en el proyecto de reingeniera. 2) Diagnstico y definicin del proceso. Diagnstico de la situacin inicial, que se estructura en tres bloques: a. Anlisis externo, en el que se examinan las necesidades de los clientes, sus expectativas y percepciones.
Costes derivados del departamento de calidad: formacin y adiestramiento del personal en temas de calidad, equipamiento, consultores externos, etc. Mantenimiento preventivo: personal encargado, amortizaciones. Ingeniera y revisin de diseo del producto o servicio. Costes derivados de los medios de control y herramientas como tiles, calibres de medicin, etctera. Revisin, orientacin y evaluacin de proveedores, as como del proceso de aprovisionamiento y las instalaciones correspondientes. Otros costes de tipo administrativo, de gestin, financieros, de estudios de mercado, de estudio de causas y fallos, de manuales de calidad, revisiones de los procesos de fabricacin y comercializacin, programas cero defectos, etctera.
Costes de evaluacin: En este apartado se incluyen los costes de medicin, anlisis, inspeccin y control de los servicios o productos ya elaborados, as como de los productos en recepcin y en proceso de fabricacin o semielaborados. La evaluacin o valoracin, por s misma no crea calidad, sino que se limita a una labor informativa sobre el nivel de calidad que se posee. Acta como un filtro que permite el paso de los productos o servicios que cumplen con las tolerancias o especificaciones, pero no evita que aparezcan los problemas por falta de calidad, tan slo evita que salgan productos defectuosos, por lo que la calidad que se deriva de la evaluacin es costosa. Algunos de los costes de evaluacin que se pueden considerar son:
Auditoras de calidad para medir la conformidad de todas las funciones bajo unos criterios y procedimientos establecidos. Costes de inspeccin en recepcin, fabricacin y producto final, de todo el personal relacionado con la evaluacin, as como costes de formacin, de equipos y herramientas para la inspeccin y control, etctera. Homologaciones y certificaciones. Estudios y ensayos de fiabilidad y metrologa, reajuste de equipos, prueba de prototipos, etctera. Costes de no-calidad Son aquellos que se derivan de la ausencia de calidad y, por tanto, de los fallos y errores en el diseo, desarrollo y produccin, y que puedan trascender o no hasta el cliente o consumidor. Tambin se incluyen los costes por falta de un adecuado servicio al cliente: posventa, garanta, reparaciones, etc., que provocan una insatisfaccin en las expectativas y necesidades que tiene el cliente. Como consecuencia de no alcanzar el nivel de calidad deseado, el cliente puede optar por productos o servicios de la competencia, arrastrando consigo a otros clientes potenciales. Dentro de este grupo diferenciamos los costes internos y externos. Ms que costes deberan considerarse como prdidas por fallos. Costes de calidad interna: Este tipo de costes es el que llega a detectarse antes de que el producto acceda al consumidor externo, es decir, aquellos que se producen, y de detectar dentro del sistema de produccin. Representan un coste relativamente
Acciones correctivas, tanto de mano de obra como de material y mquinas, de producto desechado o reprocesado, as como la prdida de valor o depreciaciones de productos de peor calidad. Prdidas de tiempo y subactividad por paro de la produccin, retrasos sufridos debidos a reparaciones, accidentes, reajustes y correcciones de diseos y procesos, etctera. Aceleraciones de la produccin, fruto de los retrasos, mediante horas extras, transportes extras y de carcter urgente, etctera. Variaciones en la planificacin de produccin. Recuperaciones del material defectuoso proporcionado por los proveedores. Reinspecciones y reensayos de los productos reprocesados. Otros como desmotivacin de los operarios y personal diverso, costes financieros, absentismo, etctera. Escaso aprovechamiento de los recursos: materiales, plantas de produccin, personal, etc., debido a la subactividad, originndose un problema de sobredimensionado.
Costes de calidad externa: Constituyen el tipo de costes originados una vez que el producto o servicio trasciende al cliente o consumidor. Los fallos o defectos no detectados a tiempo, antes de que lleguen a los clientes, originan este tipo de costes, difciles de evaluar y de una trascendencia realmente importante para las empresas. Los fallos detectados fuera de la empresa representan como mnimo un coste de una magnitud equivalente al mismo fallo a nivel interno. A partir de aqu, el coste puede incrementarse de manera ostensible, dependiendo de la trascendencia que haya tenido en los clientes, originando quejas, reclamaciones, pleitos, prdida de imagen, etctera. Algunos de los numerosos y ms comunes costes o prdidas externas que puede sufrir una compaa se enumeran a continuacin:
Costes del servicio posventa, como asistencia tcnica, transportes extras, comprobacin y certificacin de defectos, mano de obra y materiales. Prdida de imagen de calidad como empresa, con el consiguiente peligro de prdida de ventas, fidelidad de los clientes, etctera. Reparaciones y sustituciones en garanta, tratamiento de reclamaciones y quejas, indemnizaciones, gastos de pleitos y abogados. Costes administrativos adicionales, como reelaboracin de documentos, de facturas, de albaranes. Costes en recuperar la imagen perdida mediante campaas de marketing, publicidad, promociones, etctera. Aumento de la morosidad por el impacto negativo y la falta de confianza de los clientes.