apoio:

Parmetros de Soldagem para o Processo TIG

Durval M. Chinaglia Eder Avad Callefi Jos Maria M. Tudela Nielsen da Cunha Orientador: Prof Luiz Gimenes Jr.

lemor2@terra.com.br edercallefi@ig.com.br jmtudela@uol.com.br nielsencunha@ig.com.br gimenes@infosolda.com.br

1 INTRODUO Este trabalho foi elaborado e preparado atravs de pesquisas a artigos e revistas especializadas em soldagem, livros, catlogos de produtos e sites web, este proposto manual ir oferecer a seus leitores uma excelente fonte de consulta, apresentando aos mesmos, informaes bsicas e/ou adicionais sobre a soldagem TIG para os materiais nele indicados, bem como apresentar parmetros fundamentais como tipo de junta, faixa de corrente a ser utilizada, entre outros, para a execuo de uma soldagem com qualidade. 1. RECOMENDAES NA SOLDAGEM DO COBRE DESOXIDADO A primeira precauo a ser tomada a execuo da limpeza do material de base, que deve estar totalmente isento de xidos, sujeira, leo e umidade, ou seja, livre de qualquer tipo de impureza. O metal de base deve ser praquecido at uma temperatura de 112 a 278C, devido elevada condutibilidade trmica do material, que remove rapidamente o calor do cordo depositado. Espessuras at 6mm no necessariamente feito o praquecimento. Utilizar eletrodo de Tungstnio adicionado de Zircnio ou Trio.

Recomenda-se utilizar gs Argnio at a espessura de 3mm e gs Hlio acima de 3mm. Evitar a exposio da poa de fuso ao Hidrognio, devido a este elemento provocar a formao de porosidades. Executar a soldagem rapidamente e resfriar lentamente a pea. Utilizar vareta de Cobre, conforme norma AWS A5.7.

Figura 1 - Soldagem do Cobre atravs do Processo TIG. Fonte - www.airliquide.com

Os parmetros utilizados para a soldagem do Cobre Desoxidado pelo processo TIG, podem ser observados em seguida, conforme tabela 1.1.

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apoio:
Tabela 1.1 Parmetros TIG para a Soldagem do Cobre Desoxidado.

Parmetros TIG para a Soldagem: Cobre Desoxidado

Espessura do Material em mm. Tipo de Junta Dimetro do Eletrodo de Tungstnio em mm. Dimetro do Consumvel em mm. Tipo Amperes Tipo Corrente Posio Plana Gs Vazo em L/min Presso em Kgf / cm2. Velocidade de Soldagem Cm / min.

1,6

Topo Sobreposto Aresta ngulo Topo

1,6 1,6 1,6 1,6 2,4 2,4 2,4 2,4 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 4,8 4,8 4,8 4,8

1,6 1,6 1,6 1,6 2,4 2,4 2,4 2,4 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 4,8 4,8 4,8 4,8

110 - 140

CC -

130 - 150 110 - 140 130 - 150 175 - 225

Argnio

7 7 7 7 7

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

30 25 30 25 28 23 28 23 25 20 25 20 23 18 23 18

3,2

Sobreposto Aresta ngulo Topo Sobreposto Aresta ngulo Topo Sobreposto Aresta ngulo Topo Sobreposto Aresta ngulo

CC -

200 - 250 175 - 225 200 - 250 190 - 225

Hlio

7 7 7 14 14 14 14 14 14 14 14 19 19 19 19

4,8

CC -

205 - 250 190 - 225 205 - 250 225 - 260

Hlio

6,3

CC -

250 - 280 225 - 260 250 - 280 280 - 320

Hlio

9,5

CC -

300 - 340 280 - 320 300 - 340

Hlio

Varivel

12,7

Topo

4,8 ou 6,3

6,3

CC - 375 - 525

Hlio

19

10

Varivel

Consideraes Importantes na Soldagem TIG para as Espessuras Indicadas - mm

1,6 3,2 4,8 6,3 9,5 12,7 Soldar em apenas um passe. No se faz necessrio o Pr-aquecimento. Utilizar eletrodo de Tungstnio adicionado de Zircnio ou Trio. Pr-aquecer a uma temperatura de 112C, utilizando o prprio calor do arco.Utilizar eletrodo de Tungstnio adicionado de Zircnio ou Trio. Pr-aquecer a uma temperatura de 278C, utilizando o prprio calor do arco. Utilizar eletrodo de Tungstnio adicionado de Zircnio ou Trio.

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2. Recomendaes na Soldagem do Alumnio Puro O uso da soldagem TIG para o Alumnio reserva muitas dificuldades ao soldador / operador, onde o mesmo deve tomar alguns cuidados, como descrio abaixo: Executar a limpeza do metal de base removendo as impurezas, para que seja evitada a formao em excesso do xido de Alumnio, que ir prejudicar a soldagem. Pr-aquecer a temperaturas entre 100 e 300C, quando utilizado em peas com espessuras acima de 5mm. Isso ir favorecer a penetrao e a formao de poros ser menor. Executar a limpeza do metal de adio removendo as impurezas e graxas sendo que o mesmo ainda deve estar seco. Secar o metal de adio se o mesmo estiver em estado mido, aquecendo-o em forno ou estufa, durante aproximadamente 2 horas a uma temperatura de 140C. Utilizar eletrodo de Tungstnio puro. O metal de adio deve ser escolhido em funo do metal base a ser soldado. Utilizar vareta de Alumnio, conforme norma AWS A5.10.

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Os parmetros utilizados para a soldagem do Alumnio pelo processo TIG, podem ser observados em seguida, conforme tabela 2.1.
Tabela 2.1. Parmetros TIG para a Soldagem do Alumnio Puro.

Parmetros TIG para a Soldagem : Alumnio Puro

Espessura do Material em mm. Tipo de Junta Dimetro do Dimetro do Eletrodo de Consumvel Tungstnio em mm. em mm. Tipo Amperes Tipo Corrente - Posio Plana Gs Vazo em Presso em Velocidade de Soldagem

L / min. Kgf / cm2. Cm / min.

1,6

Topo Sobreposto Aresta ngulo Topo

1,6 1,6 1,6 1,6 2,4 2,4 2,4 2,4 3,2 3,2 3,2 3,2 4,8 4,8 4,8 4,8

1,6 1,6 1,6 1,6 2,4 ou 3,2 2,4 2,4 2,4 ou 1,6 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 ou 4,8 3,2 ou 4,8 3,2 ou 4,8 3,2 ou 4,8

60 - 80

CA

70 - 90 60 - 80 70 - 90 125 - 145

Argnio

7 7 7 7 8

14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14

31 26 31 26 31 25 31 26 28 28 28 28 25 20 25 20

3,2

Sobreposto Aresta ngulo Topo Sobreposto Aresta ngulo Topo Sobreposto Aresta ngulo Topo

CA

140 - 160 125 - 145 140 - 160 190 - 220

Argnio

8 8 8 10 10 10 10 12 12 12 12 14

4,8

CA

210 - 240 190 - 220 210 - 240 260 - 300

Argnio

6,3

CA

290 - 340 280 - 320 280 - 320 330 - 380

Argnio

4,8 ou 6,4 4,8 ou 6,4 CA

9,5

Sobreposto 4,8 ou 6,4 4,8 ou 6,4 Aresta 4,8 ou 6,4 4,8 ou 6,4 ngulo 4,8 ou 6,4 4,8 ou 6,4 Topo 4,8 ou 6,4 4,8 ou 6,4 Sobreposto 4,8 ou 6,4 4,8 ou 6,4 Aresta ngulo 4,8 ou 6,4 4,8 ou 6,4 4,8 ou 6,4 4,8 ou 6,4

330 - 380 350 - 400 330 - 380 400 - 450

Argnio

14 14 14 15 15 15 15

Varivel

12,7

CA

400 - 450 120 - 470 400 - 450

Argnio

Varivel

Consideraes Importantes para as Espessuras Indicadas - mm

1,6 3,2 4,8 6,3 9,5 12,7 Utilizar arame ou vareta compatvel com a liga predominante do metal base, bocal de cermica e eletrodo de Tungstnio Puro.

Utilizar arame ou vareta compatvel com a liga predominante do metal base, bocal resfriado por gua e eletrodo de Tungstnio Puro.

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3. RECOMENDAES NA SOLDAGEM DO TITNIO Utilizar este processo particularmente para chapas com espessuras acima de 3mm. Executar a limpeza do material, que deve estar totalmente livre de qualquer tipo de impureza. Utilizar proteo de gs Inerte auxiliar na zona de resfriamento at uma temperatura de 427C. O gs utilizado deve estar livre de umidade. Devido alta reatividade e forte afinidade com os gases Hidrognio e Oxignio, podese utilizar para a soldagem, cmaras inflveis com gases Inertes em seu interior, para se minimizar ao mximo este efeito. indicado manter a quantidade de Hidrognio dentro dos limites especificados, a fim de se evitar a porosidade na solda. Os lubrificantes das matrizes que vo para o arame durante o processo de fabricao so a maior causa de porosidades devendo ser removidos com um pano de limpeza contendo solvente. Quando ao ar livre, soldar em posio plana para que ocorra um contato adequado do gs com a tocha de soldagem e o plano de proteo. Evitar a contaminao da solda por eletrodos de Tungstnio. No estender muito o processo a fim de se evitar a contaminao do metal de solda. Aberturas de arco devem ser evitadas no incio da solda, iniciando o arco com alta freqncia. Utilizar eletrodo de Tungstnio adicionado de Trio EWTh2.

Utilizar vareta de Titnio, conforme norma AWS A5.16.

Figura 3 - Soldagem de tubo utilizando o processo TIG. Fonte www.bendtec.com

Os parmetros utilizados para a soldagem do Titnio pelo processo TIG, podem ser observados em seguida, conforme tabela 3.1 .

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Tabela 3.1 - Parmetros TIG para a Soldagem do Titnio.

Parmetros TIG para a Soldagem: Titnio

Espessura do Material em mm. Tipo de Junta Dimetro do Dimetro do Eletrodo de Tungstnio em mm. Consumvel em mm. Tipo Amperes Tipo Corrente - Posio Plana Gs Vazo em Presso em Velocidade de Soldagem Cm / min.

L / min. Kgf / cm2.

Topo 1,6 ngulo

1,6 1,6

1,6 CC 1,6

90 - 110

7 Argnio 7

14 14

25 20

110 - 150

Topo 3,2 ngulo Topo Aresta ngulo Topo 6,3 Aresta ngulo

2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 3,2 3,2 3,2

1,6 CC 1,6 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 CC -

190 - 220

7 Argnio 7 10 10 10 14 Argnio 14 14

14 14 14 14 14 14 14 14

23 18 Varivel Varivel Varivel Varivel Varivel Varivel

210 - 250

220 - 250

4,8

CC -

240 - 280 240 - 280

Argnio

275 - 310 290 - 340 290 - 340

Topo 9,5 Topo

3,2 1,6

3,2 CC 1,6

300 - 350

19 Argnio 19

14 14

Varivel Varivel

300 - 350

12,7

Topo

3,2

3,2

CC -

350 - 450

Argnio

19

14

Varivel

Consideraes Importantes na Soldagem TIG para as Espessuras Indicadas - mm

1,6 3,2 4,8 6,3 9,5 12,7 Requer 100% de limpeza e proteo de gs inerte auxiliar na zona de resfriamento da solda, at a temperatura de 427C. Utilizar eletrodo de Tungstnio adicionado de Trio EWTh2.

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4. RECOMENDAES NA SOLDAG EM DO MAGNSIO Realizar a limpeza da regio do metal de base que ser soldada, utilizando solvente orgnico (lcool ou acetona), isentando a pea de xidos, umidade, sujeira e leo. Remover as possveis gorduras e xidos presentes no metal de adio. Pr-aquecer a temperaturas entre 150 e 300C, quando utilizado em peas com espessuras acima de 5mm. Isso ir favorecer a penetrao e a formao de poros ser menor. Fazer o controle da temperatura para evitar a queima do Magnsio e que o mesmo se perda durante o arco eltrico. Utilizar chanfro em peas com espessura acima de 5mm. Utilizar eletrodo de Tungstnio adicionado de Zircnio ou Trio. Utilizar varetas de Magnsio, conforme norma AWS A5.19.

Figura 4 - Exemplo de cordo de solda tubular pelo processo TIG. Fonte www.weldingskills.com/gtaw

Os parmetros utilizados para a soldagem do Magnsio pelo processo TIG, podem ser observados em seguida, conforme tabela 4.1.

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Tabela 4.1. Parmetros TIG para a Soldagem do Magnsio

Parmetros TIG para a Soldagem: Magnsio

Espessura do Material em mm. Tipo de Junta Dimetro do Eletrodo de Tungstnio em mm. Dimetro do Consumvel em mm. Tipo Amperes Tipo Corrente - Posio Plana Gs Vazo em L / min. Presso em Kgf / cm2. Velocidade de Soldagem Cm / min.

1,0

Topo ngulo Topo Aresta ngulo Topo Aresta Filete Topo Aresta ngulo Topo Aresta ngulo

1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 4,8 4,8 6,3 6,3 6,3

2,4 ou 3,2 2,4 ou 3,2 2,4 ou 3,2 2,4 ou 3,2 2,4 ou 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 ou 3,9 3,2 ou 3,9 3,2 ou 3,9 3,9 ou 4,8 3,9 3,9 ou 4,8 3,9 ou 4,8 4,8

CA

45 45

Argnio

6 6 6 6 6 6 6 6 9 9 9 9 9 9

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

51 51 51 51 51 43 43 43 43 43 43 43 43 43 71 Varivel 61 Varivel Varivel

60

1,6

CA

35 60 50

Argnio

2,0

CA

50 80 100

Argnio

2,5

CA

70 100

Argnio

115

3,2

CA

85 115 130 85 180 100 260

Argnio

6,3

Topo Topo Topo Topo Topo

CA

Argnio

9 9 11 9 11

9,5 12,7

CA CA

Argnio Argnio

19,0

Topo

6,3

4,8 ou 6,3

CA

370

Argnio

17

10

Varivel

Consideraes importantes na Soldagem TIG para as Espessuras Indicadas - mm

1,0 - 1,6 2,0 - 2,5 3,2 6,3 - 9,5 12,7 - 19,0 Utilizar mata junta, dependendo do tipo de junta a ser soldada. Pr-aquecer entre 150 e 300C. Usar vareta de Magnsio - AWS A5.19.Utilizar eletrodo de Tungstnio adicionado de Zircnio ou Trio.

Utilizar mata junta dependendo do tipo de junta a ser soldada. Remover os xidos e Pr-aquecer entre 150 e 300C. Utilizar vareta de Magnsio - AWS A5.19. Utilizar eletrodo de Tungstnio adicionado de Zircnio ou Trio.

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5. Recomendaes na Soldagem do Nquel e Ligas Fazer uso deste processo em chapas que possuam pequenas espessuras. Fazer a limpeza da regio a ser soldada (at 50mm prximo da junta a executar a soldagem), removendo impurezas como poeira, resduos de combusto, tintas, giz, leo e verniz, a fim de se evitar a presena de elementos como o enxofre, fsforo e chumbo, que iro fragilizar a regio quando expostos a alta temperatura. Na remoo das impurezas, utilizar solventes, vapor e detergentes. Na remoo das tintas deve-se utilizar metileno clordrico. Na remoo de contaminantes corrosivos, utilizar discos abrasivos ou solventes apropriados. Utilizar como proteo os gases Hlio ou Argnio, ou mistura dos mesmos. No utilizar adio de CO2, Nitrognio ou Oxignio, pois estes podero prejudicar a proteo do cordo de solda. Usar eletrodo de Tungstnio puro ou com adio de 2% de Trio. Utilizar fluxo auxiliar de gs no local a ser soldado, quando a operao for executada em tubos ou em local de acesso restrito. Utilizar vareta de Nquel, conforme norma AWS A5.14.

Figura 5 - Exemplo de incio da fuso do material e abertura de arco. Fonte www.profusiononline.com

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apoio:
Os parmetros utilizados para a soldagem do Nquel pelo processo TIG, podem ser observados em seguida, conforme tabela 5.1.
Tabela 5.1 Parmetros TIG para a Soldagem do Nquel e Ligas.

Parmetros TIG para a Soldagem: Nquel e Ligas

Espessur a do Material em mm. Tipo de Junta Dimetro do Eletrodo de Tungstnio em mm. Dimetro do Consumvel em mm. Tipo Amperes Tipo Corrente - Posio Plana Gs Vazo em L / min Presso em Kgf / cm2. Velocidade de Soldagem Cm / min.

3,0

Topo

1,0

1,6

CC -

40 - 50

Argnio

9,0

30 - 40

4,0

Topo

1,0

1,6

CC -

30 - 40

Argnio

9,0

40

5,0

Topo

1,0

1,6

CC -

50 - 60

Argnio

9,0

30 - 40

7,0

Chanfro V 60

1,2

2,4

CC -

60 - 70

Argnio

9,0

40 - 40

Consideraes Importantes na Soldagem TIG para as Espessuras Indicadas - mm

3,0 Nquel Puro. A corrente acima indicada para passe de raiz. Utilizar eletrodo do Tungstnio com adio de 2% de Trio. A temperatura de interpasse no deve exceder a 200C. Soldar com passes alternados. Li ga Inconel . A corrente acima indicada para passe de raiz. Utilizar eletrodo do Tungstnio com adio de 2% de Trio. A temperatura de interpasse no deve exceder a 200C. Soldar com passes alternados. Nquel Puro. A corrente acima indicada para passe de raiz. Utilizar eletrodo do Tungstnio com adio de 2% de Trio. A temperatura de interpasse no deve exceder a 200C. Soldar com passes alternados. Liga Monel . A corrente acima indicada para passe de raiz. Utilizar eletrodo do Tungstnio com adio de 2% de Trio. A temperatura de interpasse no deve exceder a 200C. Soldar com passes alternados.

4,0

5,0

7,0

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apoio:
6 - RECOMENDAES NA SOLDAGEM DOS AOS AO BAIXO CARBONO Executar a limpeza da superfcie do material a s er soldado, removendo xidos, gorduras e qualquer tipo de impureza que esteja sobre a pea. Para peas com espessuras de at 5mm, executar a soldagem de topo a topo. Para peas com espessuras entre 5 e 12mm, executar a soldagem utilizandose de um chanfro em U ou V simples. Para peas com espessuras acima de 12mm, executar a soldagem utilizandose de um chanfro em V duplo, para que ocorra uma perfeita unio de ambos os lados, maior resistncia na regio soldada, menor deformao da pea e para que haja um menor consumo de material de adio. Utilizar eletrodo de Tungstnio adicionado de Trio ou Zircnio. Utilizar como consumvel a vareta ER 70S3. Executar a soldagem utilizando gs Argnio em peas com espessura de at 12mm. Para espessuras acima de 12mm, u tilizar para a soldagem, Argnio puro ou misturas de Argnio Hlio. Utilizar vareta de Ao Carbono, conforme norma AWS A5.18.

Figura 6 - Solda TIG em um vaso de presso fabricado em Ao Carbono. Fonte www.criogen.com

Os parmetros utilizados para a soldagem do Ao ao Baixo Carbono pelo processo TIG, podem ser observados em seguida, conforme tabela 6.1.

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apoio:
Tabela 6.1. Parmetros TIG para a Soldagem do Ao ao Baixo Carbono.

Parmetros TIG para a Soldagem: Ao ao Baixo Carbono

Espessura do Material em mm. Tipo de Junta Dimetro do Eletrodo de Tungstnio em mm. Dimetro do Consumvel em mm. Tipo Amperes Tipo Corrente - Posio Plana Gs Vazo em L / min. Presso em Kgf / cm2. Velocidade de Soldagem Cm / min.

15 - 20

0,5

Topo

1,6

0,8

CC 15 - 30

Argnio

12

15 - 25

25 - 30

0,8

Topo

1,6

0,8

CC 35 - 50

Argnio

12

30 - 40

25 - 35

1,0

Topo

1,6

0,8

CC 35 - 60

Argnio

12

30 - 50

35 - 70

1,2

Topo

1,6

1,2

CC 50 - 80

Argnio

13

40 - 80

50 - 70

1,5

Topo

1,6

1,2

CC 70 - 100

Argnio

13

50 - 100

70 - 90

2,0

Topo

3,2

1,2

CC 80 - 120

Argnio

13

70 - 120

Consideraes Importantes na Soldagem TIG para as Espessuras Indicadas - mm

0,5 - 0,8 Observar que a primeira faixa de corrente para se fazer passe de raiz. A faixa seguinte indicada para os outros passes. Observar que a primeira faixa de corrente para se fazer passe de raiz. A faixa seguinte indicada para os outros passes. Observar que a primeira faixa de corrente para se fazer passe de raiz. A faixa seguinte indicada para os outros passes.

1,0 - 1,2

1,5 - 2,0

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apoio:
7. Recomendaes na Soldagem dos Aos Inoxidveis Srie 300 Executar a limpeza da regio (ferramentas de ao inoxidvel e escovas), removendo as impurezas, evitando o contato da rea a ser soldada c om substncias que contenham cloro em sua composio, pois estas iro atacar as camadas de xido de cromo. Os eletrodos devem estar secos e livres de impurezas. Utilizar eletrodo de Tungstnio adicionado de Zircnio ou Trio. Recomenda-se o uso do processo para peas que possuam espessuras at 4mm. Em espessuras maiores o processo pode ser usado para passe de raiz, com proteo de Argnio do lado oposto solda, para facilitar a penetrao. Utilizar chanfro simples (60 a 90) em peas com espessura acima de 5mm. Utilizar chanfro em duplo V ou duplo U em peas com espessura acima de 12mm. No ser necessrio chanfro quando a espessura da pea for inferior a 5mm. Evitar a longa exposio a temperaturas entre 500 e 900C, a fim de se evitar a Corroso Intergranular. Utilizar vareta de Ao Inoxidvel, conforme norma AWS A5.9.

Figura 7 - Demonstrao de soldagem TIG. Fonte www.newwelding3.com

Os parmetros utilizados para a soldagem dos Aos Inoxidveis Austenticos da Srie 300 pelo processo TIG, podem ser observados em seguida, conforme tabela 7.1.

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apoio:
Tabela 7.1. Parmetros TIG para a Soldagem do Ao Inoxidvel Austentico da Srie 300.

Parmetros TIG para a Soldagem : Ao Inoxidvel Austentico - Srie 300

Espessura do Material em mm. Tipo de Junta Dimetro do Dimetro do Eletrodo de Consumvel Tungstnio em mm. em mm. Tipo Amperes Tipo Corrente - Posio Plana Gs Vazo em Presso em Velocidade de Soldagem

L / min. Kgf / cm2. Cm / min.

1,6

Topo Sobreposto Aresta ngulo Topo

1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

1,6 16 1,6 1,6 1,6 ou 2,4 1,6 ou 2,4 1,6 ou 2,4 1,6 ou 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 3,2 3,2 3,2 3,2 4,8 4,8 4,8 4,8 6,3 6,3 6,3 6,3

80 - 100

CC -

100 - 120 80 - 100 90 - 100 100 - 120

Argnio

5 5 5 5 5

14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14

30 25 30 25 30 25 30 25 30 25 30 25 25 20 25 20 13 13 13 13 Varivel Varivel Varivel Varivel

2,4

Sobreposto Aresta ngulo

CC -

110 - 130 100 - 120 110 - 130 120 - 140

Argnio

5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7

3,2

Topo 1,6 ou 2,4 Sobreposto 1,6 ou 2,4 Aresta 1,6 ou 2,4 ngulo 1,6 ou 2,4

CC -

130 - 150 120 - 140 130 - 150 200 - 250

Argnio

4,8

Topo 2,4 Sobreposto 2,4 ou 3,2 Aresta ngulo Topo Sobreposto Aresta ngulo 2,4 2,4 ou 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2

CC -

225 - 275 200 - 250 225 - 275 275 - 350

Argnio

6,34

CC -

300 - 375 275 - 350 300 - 375 350 - 450

Argnio

12,7

Topo 3,2 ou 4,8 Sobreposto 3,2 ou 4,8 Aresta ngulo 3,2 ou 4,8 3,2 ou 4,8

CC -

375 - 475 375 - 475 375 - 475

Argnio

Consideraes Importantes na Soldagem TIG para as Espessuras Indicadas - mm

1,6 2,4 3,2 4,8 6,3 12,7 No necessita de chanfro para a soldagem. Manter apenas uma pequena fresta. Controlar a temperatura a fim de se evitar a formao da Corroso Intergranular. Utilizar eletrodo de Tungstnio adicionado de Zircnio ou Trio. Utilizar Argnio do lado oposto da solda, para facilitar a penetrao. Controlar a temperatura a fim de se evitar a formao da Corroso Intergranular. Utilizar eletrodo de Tungstnio adicionado de Zircnio ou Trio.

www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/eo.pdf 14

apoio:
8. BIBLIOGRAFIA Soldagem de titnio Alton Carlos Sanches: Tcnico Esp. Em Soldagem. Departamento de Garantia da Qualidade - ZANINI S/A, Equipamentos Pesados. Antnio Alves de Oliveira Filho: Departamento de Mecnica e Caldeiraria - ZANINI S/A, Equipamentos Pesados. Helder de Paiva Marques: Gerente de Caldeiraria. Departamento de Mecnica e Caldeiraria - ZANINI S/A, Equipamentos Pesados. El titnio y suas aleciones Caractersticas Metalrgicas y Soldabilidad. L. Mompen Trabalho recebido em 13/12/1990. Soldagem de tubulao de titnio no campo Jos Luis F. Cunha Rogrio S. de Arajo Revista Engenharia de Solda, Vol.1; n6; pg. 52 a 57. Edio jan. /fev. 1976. Soldagem, processos e metalurgia Srgio Duarte Brandi Emlio Wainer Roberto H. de Melo Teldine huntsville Teldine TIG Parameters ASSOCIAO BRASILEIRA DE SOLDAGEM - Soldagem de Manuteno Prof. Moacir Prisco Catlagos de produtos Eutectic / Castolim - Aplicao & Sistemas KST. Kestra - Eletrodos Especiais Lincoln Electric - Solues para Soldagem e Corte Revitas tcnicas Tecnologia da Soldagem e Qualidade - TSQ - Gases para Soldagem Ano V, n 52. SITES WEB www.demec.ufgm.br www.ufrgs.com.br www.ufrj.com.br www.airliquide.com www.bendtec.com www.weldingskills.com www.pro-fusiononline.com www.criogen.com www.newwelding3.com

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