Informe Diseño de Caldera Segundo Avance

Universidad Austral de Chile
Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela de Ingeniera Civil Mecnica
DISEO DE CALDERA
HOSPITAL CARLOS IBEZ DEL CAMPO, DE LINARES
Integrantes: Patricio Alejandro Antilef Baeza Boris Enrique Arismendi lvarez Flaminio Ivn Becerra Daz Diego Alberto Troncoso vila Alejandro Javier Yefi Nez Profesores: Sr. Rogelio Moreno Sr. Marcelo Paredes Sr. Juan Rebolledo
VALDIVIA CHILE 03 de Mayo de 2013
1. NDICE
1.1. ndice general
1. NDICE..............................................................................................................................2 1.1. ndice general.............................................................................................................2 1.2. ndice de figuras .........................................................................................................5 1.3. ndice de tablas ..........................................................................................................6 2. INTRODUCCIN ..............................................................................................................7 3. PROBLEMA DE DISEO Y OBJETIVOS ........................................................................8 3.1. Problema ....................................................................................................................8 3.2. Definicin del Problema .............................................................................................8 3.3. Objetivos ....................................................................................................................9 3.3.1. Objetivo general ..................................................................................................9 3.3.2. Objetivos especficos...........................................................................................9 3.4. Fronteras del proyecto ...............................................................................................9 3.5. Alcances del proyecto ................................................................................................9 5. PLANIFICACION DE PROYECTO .................................................................................10 6. DEFINICIN DEL PRODUCTO .....................................................................................12 6.1. Mtodo matriz QFD (Quality Function Deployment) ................................................12 6.2. Clientes involucrados ...............................................................................................12 6.3. Requerimientos y especificaciones de ingeniera ....................................................12 6.4. Matriz QFD ...............................................................................................................14 7. CONSIDERACIONES DE DISEO ................................................................................15 7.1. Agua para calderas ..................................................................................................15 7.2. Problemas causados por las impurezas del agua ...................................................15 7.3. Caractersticas de la calidad del agua segn Decreto Supremo N48 ....................15 7.4. Caractersticas del agua de Linares .........................................................................16 7.5. Tratamiento recomendado segn Asociacin chilena de seguridad (ACHS) ..........17 8. GENERACIN DE CONCEPTOS ..................................................................................18 8.1. Descomposicin funcional .......................................................................................18 8.2. Tipo de caldera a disear.........................................................................................19 9. REDES DE VAPOR ........................................................................................................21 2
9.1. Diagrama Lay-Out ....................................................................................................21 9.2. Distribucin de vapor hacia las reas de consumo ..................................................22 9.2.1. Dimensionamiento de la red ..............................................................................22 9.2.2. Calculo de perdida de carga en red de vapor ...................................................24 9.2.2.1 Prdidas de carga regulares ........................................................................24 9.2.2.2. Perdidas de carga singulares. ....................................................................30 9.3 Aislacin trmica de las tuberas ..............................................................................32 9.3.1 Seleccin de material aislante. ...........................................................................32 9.3.1.1 Calculo de prdidas de calor. ..........................................................................34 9.3.2.1 Calculo de espesor del aislante desde el punto de vista econmico ..............41 9.3.3. Costo comercial del aislante..............................................................................44 9.4. Sistema de agua caliente sanitaria ..........................................................................46 9.4.1. Produccin instantnea .....................................................................................47 9.4.2. Seleccin del acumulador .................................................................................48 9.4.3. Caractersticas tcnicas del acumulador ...........................................................50 9.4.4. Composicin del suministro...............................................................................50 9.4.5. Acumulador de 1500 litros .................................................................................50 9.5. Calefaccin recinto hospitalario ...............................................................................51 9.5.1. Condiciones de clculo......................................................................................51 9.5.2 Clculo y seleccin intercambiador de calor para calefaccin ...........................51 9.5.3. Flujo de agua caliente para calefaccin. ...........................................................52 9.6. rea de calefaccin..................................................................................................54 9.6.1. Balance de energa ...........................................................................................54 10. CLCULO TRMICO ...................................................................................................55 10.1. Clculo del hogar ...................................................................................................55 10.1.1. Consumo de combustible (Cc) .........................................................................55 10.1.2. Volumen mnimo de la cmara de combustin ...............................................56 10.1.3. Ciclo de carga de combustible ........................................................................57 10.2. Anlisis de combustin ..........................................................................................58 10.2.1. Construccin del diagrama de Ostwald ...........................................................58 10.2.2. Clculo de aire terico .....................................................................................59 10.2.3. Clculo del aire real .........................................................................................61 10.2.4. Presin parcial de los humos ..........................................................................64 3
10.3 Clculo de radiacin en el hogar ................................................................................66 10.3.1 Clculo Sp .........................................................................................................69 10.3.2 Clculo del coeficiente de reduccin que contempla la disposicin de los tubos (Fa). ..............................................................................................................................70 10.3.3 Clculo del coeficiente de reduccin que contempla la conductividad de la pared (Fc).....................................................................................................................71 10.3.4 Clculo del coeficiente de reduccin que contempla la capa de holln en los tubos (Fs). ....................................................................................................................71 10.3.5 Clculo del factor que depende del porcentaje de la superficie de la cmara de combustin que est en contacto con el agua y del tipo de combustible (F f). ............72 10.3.6. Clculo temperatura de los gases del hogar ...................................................73 10.4 Clculo del primer paso de tubos............................................................................75 10.4.1 Calor por radiacin ...........................................................................................75 10.4.2 Clculo de superficie de calefaccin (SC). .......................................................76 10.4.3 Clculo de la emisividad de los gases..............................................................76 10.4.4 Calor por conduccin........................................................................................77 10.4.5 Clculo de .....................................................................................................78
10.4.6 Clculo de rendimiento .....................................................................................81 11. BIBLIOGRAFA .............................................................................................................82 12. ANEXOS .......................................................................................................................83
1.2. ndice de figuras

Figura 1. Carta Gantt con fecha 24 de marzo de 2013. Fuente: Microsoft Project 2013. ..10 Figura 2. Carta Gantt Continuacin. Fuente: Microsoft Project 2013. .............................11 Figura 3. Matriz QFD. .........................................................................................................14 Figura 4. Descomposicin funcional del generador de vapor. ............................................18 Figura 5. Diagrama Lay-Out preliminar del diseo. ............................................................21 Figura 6. Cao Pre moldeado (Catlogo Volcn). ..............................................................32 Figura 7. Grafico densidad aparente vs Coef. Cond. Trmica. Fuente : Catlogo Volcn. 33 Figura 8. Tubera aislada. ...................................................................................................35 Figura 9. Acumulador con serpentn...................................................................................46 Figura 10. Consumo de agua vs tiempo. ............................................................................49 Figura 11. Partes fundamentales del acumulador. .............................................................51 Figura 12. Para aire terico CO2 vs O2. ..............................................................................61 Figura 13. Para aire real CO2 vs O2. ...................................................................................62 Figura 14. Interseccin de las ecuaciones de aire. ............................................................63 Figura 15. Coeficiente Fa ...................................................................................................70 Figura 16.Factor Ff .............................................................................................................72 Figura 17. Diagrama de Moody. .........................................................................................84
1.3. ndice de tablas

Tabla 1. Clientes involucrados............................................................................................12 Tabla 2. Efecto en la caldera debido a impurezas en el agua de alimentacin. .................15 Tabla 3. Calidad del agua. ..................................................................................................16 Tabla 4. Caractersticas del agua de napas subterrneas en la ciudad de linares. ...........16 Tabla 5. Criterios para cada caldera...................................................................................19 Tabla 6. Dimensionamiento tubera. ...................................................................................24 Tabla 7. Caudal volumtrico del vapor. ..............................................................................25 Tabla 8. Velocidad real del vapor. ......................................................................................26 Tabla 9. Propiedades del rgimen del vapor. .....................................................................27 Tabla 10. Caractersticas de la tubera. ..............................................................................28 Tabla 11. Prdidas de carga regular. .................................................................................30 Tabla 12. Prdidas de carga singulares. ............................................................................31 Tabla 13. Perdidas de carga total. ......................................................................................31 Tabla 14. Caractersticas de tubera (Catlogo Volcn). ....................................................33 Tabla 15. Espesores supuestos de aislante .......................................................................35 Tabla 16. Resistencias trmicas. ........................................................................................37 Tabla 17. .............................................................................................................................38 Tabla 18. .............................................................................................................................39 Tabla 19. Perdida de calor en red de vapor, (Con espesor del aislante supuesto). ...........40 Tabla 20. Ahorro energtico ...............................................................................................40 Tabla 21. Variacin del espesor del aislante y % ahorro de energa .................................42 Tabla 22. .............................................................................................................................43 Tabla 23. .............................................................................................................................44 Tabla 24. .............................................................................................................................44 Tabla 25. Costos energa disipada. ....................................................................................45 Tabla 26. Caractersticas del acumulador de 1500 litros. ...................................................50 Tabla 27. Composicin qumica del chip de madera. .........................................................59 Tabla 28. Simbologa de los elementos qumicos de la madera. .......................................59 Tabla 29. Interseccin con los ejes cartesianos para aire terico. .....................................60 Tabla 30. Interseccin con los ejes cartesianos para aire real. ..........................................62 Tabla 31. Componentes de la combustin. ........................................................................63 Tabla 32. Componentes de combustin. ............................................................................64 Tabla 33. Factor Fc.............................................................................................................71 Tabla 34. Factor Fs.............................................................................................................71 Tabla 35. Clculo de temperatura del hogar 1 ...................................................................74 Tabla 36. Clculo de temperatura del hogar 2 ...................................................................74 Tabla 37. Caractersticas para el vapor saturado. .............................................................83 Tabla 38. Caractersticas de las tuberas. Fuente: (Otero, 2012). ......................................83 Tabla 39. Factores de prdida de carga singulares. Fuente: ((EREN), 2011, pg. 37). ....84
2. INTRODUCCIN
El presente documento expone el proyecto Diseo de Caldera, Hospital Carlos Ibez del Campo, el cual es desarrollado bajo las exigencias que presenta el mdulo de intercambio de energa con fluidos compresibles, MPTL104-09 del VII semestre de la carrera Ingeniera Civil Mecnica dictada en la Universidad Austral de Chile. Los fines de este proyecto son de tipo acadmicos, por lo que el equipo de trabajo desarrolla el proyecto bajo la metodologa PBL (Problem Based Learning), donde los estudiantes realizan su aprendizaje mediante el estudio de problemas reales. El proyecto est basado en una licitacin pblica emitida por el Ministerio de Salud, la cual trata de la reposicin de dos calderas de produccin de vapor marca Kewanee (ao 1961), ubicadas en el hospital Carlos Ibez del Campo situado en la ciudad de Linares. Dicha reposicin ser efectuada por el diseo de una caldera tipo Escocesa que supla las necesidades de vapor y agua caliente requerida. Las reas del establecimiento que se necesitan abastecer con vapor saturado corresponden al sector de Alimentacin, Esterilizacin y Lavandera. Mientras que el rea de Agua Caliente y Calefaccin deben ser abastecidas por agua sub enfriada. Adems en el diseo de la caldera el equipo se preocupar del clculo del sistema de redes de vapor y agua necesario para abastecer los sectores de consumo, considerando diversos elementos, tales como vlvulas, bombas de agua, trampa de vapor, acumuladores, intercambiadores de calor, etc. El desarrollo del proyecto involucra conocimientos de diversas materias, tales como la mecnica de fluidos, termodinmica y transferencia de calor. Estas ciencias se utilizan en la solucin de problemas termomecnico. La mecnica de fluidos estudia los movimientos de los fluidos as como las fuerzas que lo provocan, la termodinmica en cambio se focaliza en estudiar la conversin de una forma de energa en otra y la transferencia de calor se especializa en estudiar el paso de la energa trmica desde un cuerpo de mayor temperatura a otro de menor temperatura. Finalmente se desarrollar un sistema generador de vapor y su posterior distribucin a partir de los requisitos de una licitacin real, en donde se espera entregar una propuesta satisfactoria, debido a que el funcionamiento del establecimiento depende principalmente de este sistema. As mismo mencionar que se desea seguir aumentando las capacidades y conocimientos de los alumnos dentro de la carrera Ingeniera Civil Mecnica.
3. PROBLEMA DE DISEO Y OBJETIVOS

3.1. Problema
Por medio de una licitacin pblica, el Servicio de Salud del Maule, llama a la propuesta pblica para la realizacin de un proyecto llamado Reposicin de calderas hospital de Linares. El establecimiento necesita cumplir con la demanda de los consumos principales, siendo estos los de lavandera, alimentacin, esterilizacin, agua caliente y calefaccin. En el mbito de limpieza, es muy importante contar con un suministro de vapor en donde se requiere de temperaturas y presiones determinadas, ya que juegan un rol fundamental en la eliminacin de organismos bacteriolgicos. Adems, sabiendo en las condiciones que deben tratar a las personas dentro del hospital, la calefaccin es de vital importancia para entregar una temperatura determinada al momento de calefaccionar. Para el rea de esterilizacin, se utiliza el vapor para la desinfeccin de utensilios, herramientas entre otros, gracias a las grandes temperaturas que se pueden alcanzar. Tambin as, se debe tener en cuenta que las personas deben disponer de agua a una temperatura adecuada para ser utilizada en baos, cocinas y tambin en el lavado de utensilios.
3.2. Definicin del Problema

El hospital Carlos Ibez del Campo, ubicado en la ciudad de Linares, requiere de la continuidad de los suministros actuales de agua caliente y vapor, utilizando como combustible de trabajo chip hmedo 120% de humedad base seca, para as satisfacer el consumo de los servicios que presta el establecimiento hacia la comunidad.
3.3. Objetivos
3.3.1. Objetivo general Disear un sistema de generacin y abastecimiento de vapor a base de chip capaz de alimentar las dependencias del establecimiento. 3.3.2. Objetivos especficos Disear un generador de vapor que abastezca un consumo total de 3000 kgv/h a una presin de 7 kg/cm2. Disear un sistema de red para la distribucin de vapor y agua caliente a cinco consumos distintos. Seleccionar y/o disear equipos complementarios para la generacin y abastecimiento del hospital. Corroborar mediante el software el diseo mecnico de la caldera y el estaque de agua caliente. Confeccionar un manual de operacin. Generar planos del diseo. Redactar un informe detallado del proceso de diseo.
3.4. Fronteras del proyecto

El proyecto se enfoca principalmente en el diseo de la planta generadora de vapor, esto contempla disear y/o seleccionar cada componente que forma del sistema de generacin de vapor, considerando las redes de abastecimiento y distribucin de materia hacia las distintas dependencias del hospital. El equipo no se involucrar en el desmontaje e instalacin de la planta generadora de vapor.
3.5. Alcances del proyecto

El proyecto ir dirigido al hospital Carlos Ibez de Campo, ubicado en Linares en la VII Regin, con el propsito de satisfacer los consumos en lavandera, alimentacin, esterilizacin, agua caliente y calefaccin del establecimiento.
5. PLANIFICACION DE PROYECTO
El equipo de trabajo tom la decisin de confeccionar una carta Gantt, con el propsito de organizar los tiempos en base a las etapas del diseo. Este mtodo se usa para tener un programa en funcin del tiempo estipulado de un proyecto. Se debe mencionar que hoy en da esta es una herramienta bsica en la gestin de proyectos en donde se trabaje con una cantidad de tareas y recursos humanos considerables, por ello a continuacin en la Figura 1 y Figura 2, se aprecia la carta Gantt generada por el equipo de trabajo.
Figura 1. Carta Gantt con fecha 24 de marzo de 2013. Fuente: Microsoft Project 2013.
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Figura 2. Carta Gantt Continuacin. Fuente: Microsoft Project 2013.
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6. DEFINICIN DEL PRODUCTO

6.1. Mtodo matriz QFD (Quality Function Deployment)
El mtodo de la matriz QFD es una forma ordenada y eficiente de desarrollar la informacin necesaria para entender el problema de diseo (Ullman, 2010) pg. 145. Las funciones de la Matriz QFD son las siguientes: 1. Escuchar la voz de los clientes. 2. Desarrollar las especificaciones y objetivos para el producto. 3. Encontrar como las especificaciones miden los deseos de los clientes. 4. Medir que tan bien las competencias satisfacen el objetivo del proyecto. 5. Desarrollar tareas numricas hacia las cuales trabajar.
6.2. Clientes involucrados

Los mandantes son: Clientes Rogelio Moreno Marcelo Paredes Juan Rebolledo Ttulo Ingeniero Civil Mecnico, M Sc. Dr. Ingeniera Mecnica. Ingeniero Civil Mecnico. Ingeniero Civil Mecnico.
Tabla 1. Clientes involucrados.
Desde un principio, se entiende que el proyecto esta ordenado por las autoridades del hospital base de Linares, sin embargo este proyecto tiene fines acadmicos y por ende los clientes directamente relacionados con la licitacin son los docentes a cargo del VII semestre especficamente el Mdulo de intercambio de energa con fluidos compresibles, siendo estos clientes indirectos del proyecto.
6.3. Requerimientos y especificaciones de ingeniera

En base a lo entregado por clientes del proyecto (profesores) y junto con el uso de informacin de proyectos anteriores ligados al diseo de una caldera, se logr obtener los requerimientos, los cuales adems el grupo de trabajo genero especificaciones de
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ingeniera para describir los requerimientos y necesidades de los mandantes, siendo estos con parmetros de medicin, con el fin de fijar metas a seguir. Aqu se puede apreciar que a cada requerimiento se le asigna como mnimo una especificacin de ingeniera, ya que si no fuese as, (Ullman, 2010) pg. 159 dice: Si la unidad de un parmetro de ingeniera no es encontrada, el parmetro no es medible y debe ser renombrado. La caldera debe utilizar como combustible chip hmedo Porcentaje de humedad del combustible (%). Abastecer los consumos de agua caliente y vapor de las diferentes secciones del hospital Consumo de vapor de las distintas dependencias del establecimiento (kgv/hr). Alimentar caldera con agua potable de la ciudad de Linares Turbiedad de agua de alimentacin (ppm). Dureza total del agua (ppm). PH del agua (PH). Buena visibilidad en la lectura en los instrumentos de medicin rea visible de los medidores de presin (m2). rea visible de los medidores de temperatura (m2). rea visible de los medidores de nivel de agua (m2). rea visible de los medidores de solidos disueltos (m2). rea visible de los medidores de flujo de masa (m2). Minimizar el rea de operacin de la caldera y sus componentes Ancho de la caldera (m). Largo de la caldera (m). Alto de la caldera (m). Contar con orificios de registro de tamao y calidad Cantidad de orificios de registro de tamao y calidad (N). Evitar lo ms posible las prdidas de calor (referido a aislacin) Rendimiento de la caldera (%). Temperatura de los gases que van a la chimenea (C). Evacuar seguramente los gases de la combustin Altura de chimenea (m). Dimetro de chimenea (m). Soportar condiciones de uso Presin mxima de trabajo (kg/cm2). Temperatura mxima de trabajo (C). Seguridad del sistema de generacin de vapor y redes de transporte Cantidad de elementos de seguridad en el rea (N). Distancia entre la caldera y las paredes del recinto (m). Distancia libre sobre el elemento ms elevado de la caldera (m). Cantidad de puertas de la caldera (N). Fcil alimentacin de combustible a la caldera Alto de la caldera (m). 13
Fcil acceso al interior de la caldera Cantidad de personas necesaria para abrir la puerta (N). Volumen requerido para ingresar una persona en la caldera (m3).
6.4. Matriz QFD

Se aprecia en la Figura 3, el ensamble final de la matriz QFD, donde se aprecia la relacin de los requerimientos y especificaciones, dando lugar a una posterior ponderacin entre estas dos y la importancia que estim cada cliente.
Who
How
9 3 1
Fuerte relacin Mediana relacin Dbil relacin
What
La caldera debe utilizar como combustible chip hmedo 10 20 Abastecer los consumos de agua caliente y vapor de las diferentes secciones del hospital 20 20 Alimentar caldera con agua potable de la ciudad de Linares 7 5 Buena visibilidad en la lectura en los instrumentos de medicin 5 5 Minimizar el rea de operacin de la caldera y sus componentes 5 5 Fcil acceso al interior de la caldera 12 10 Contar con orificios de registro de tamao y calidad 2 5 Evitar lo ms posible las prdidas de calor (referido a aislacin) 10 10 Evacuar seguramente los gases de la combustin 10 5 Soportar condiciones de uso 7 5 Seguridad del sistema de vapor y redes de transporte 5 0 Fcil alimentacin de combustible a la caldera 7 10 Rogelio Moreno Marcelo Paredes Juan Rebolledo Objetivo Umbral
Figura 3. Matriz QFD.
Rogelio Moreno Marcelo Paredes Juan Rebolledo Porcentaje de humedad del combustible Consumo de vapor de las distintas dependencias del establecimiento Cantidad de personas necesarias para abrir la puerta rea visible de los medidores de presin rea visible de los medidores de temperatura rea visible de los medidores de nivel de agua rea visible de los medidores de solidos disueltos rea visible de los medidores de flujo de masa Ancho de la caldera Largo de la caldera Alto de la caldera Cantidad de orificios de registro de tamao y calidad Turbiedad del agua de alimentacin Dureza total del agua pH del agua Rendimiento de la caldera Temperatura de los gases que van a la chimenea Altura de chimenea Dimetro de chimenea Presin mxima de trabajo Temperatura mxima de trabajo Cantidad de elementos de seguridad en el rea Distancia entre la caldera y las paredes del reciento Distancia libre sobre el elemento ms elevado de la caldera Cantidad de puertas de la caldera Volumen requerido para ingresar una persona en la caldera
cte
N m2 m2 m2 m2 m2 m m m N
9 9 9 ppm ppm pH 9 9 3 9 9 3 9 9 3 9 3 9 3 9 3 9 9 9 9 9 9 3 9 3 9 9 3
cte

Kg/ cm2 1 9 9
%
9
Kgv/ hr
% C m m
3 3
C N m m N m3
5 15 5 5 2 13 5 15 15 5 5 10
3 3 3
3 3 3 9 9
9 9 9 1 9 1 9 9 9 9 9 9
9 9 9
3 9
3 9
3 9
3.7 4.1 2.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 9.9 7.7 11.2 1.3 3.9 3.9 3.9 7.3 2.9 3.1 3.1 5.4 6 4.3 2 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 10 8 12 1 2 4 3 2.7 2.7 2.7 10 3.7 2.3 2.3 5.6
7 9.1 5.2
2.8 1 3.9
4.1 2.3 5.2 1.5 1 1
2.3 1.3 2.3 1.5 1
2.2 2 2.5 3 2
2.2 2 2.5 1.2 0.95
3.9 3.3 2.5 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 9.8 7.2 11.7 120 3600 1 120 3000 1 3.5 2.8 5 4 4
3.3 3.3 3.3 6.8 3.6 3.9 3.9 4.3 7 10 24.5 10.5 70 35 7 60 23 23
7.7 173 7 171
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7. CONSIDERACIONES DE DISEO
7.1. Agua para calderas
El tratamiento de agua de una caldera de vapor o agua caliente es fundamental para asegurar una larga vida til libre de problemas operacionales, reparaciones de importancia y accidentes. Con el propsito de evitar problemas de corrosin e incrustaciones, es de vital importancia emplear un tratamiento de agua para asegurar la calidad del agua de alimentacin y del agua contenida en la caldera.
7.2. Problemas causados por las impurezas del agua

En la Tabla 2 se presentan los problemas y su descripcin: Efecto en la caldera debido a impurezas en el agua Descripcin El barro y el silicio mezclados con sales, se depositan en el fondo de la Embancamiento caldera, impidiendo la libre circulacin del agua. Problema Costras duras producidas por sales de calcio y magnesio, se adhieren a las superficies y afectan la T.D.C al agua, provocan recalentamiento de tubos, provocando roturas y obstrucciones. Deterioro en las superficies de la caldera, debido a la accin del oxgeno, anhdrido carbnico y sales. Adems tratamientos del agua mal aplicados (desincrustantes). Ocurre cuando el vapor de agua lleva partculas en suspensin, estas partculas llevan solidos disueltos, provocando problemas de funcionamiento. Se produce cuando el agua contiene hidrxido de sodio en exceso, generando fisuras en los tubos y elementos sometidos a esfuerzos mecnicos.
Incrustaciones
Corrosiones
Arrastre Fragilidad Caustica
Tabla 2. Efecto en la caldera debido a impurezas en el agua de alimentacin.
7.3. Caractersticas de la calidad del agua segn Decreto Supremo N48

En base a lo descrito en el decreto N48 Aprueba reglamento de calderas y generadores de vapor (Chile, 1984), se destaca en el artculo 16 ciertas prescripciones que debe cumplir el agua que alimenta una caldera para el ptimo funcionamiento de esta. Las caractersticas del agua en relacin a su calidad son: 15
Calidad del agua segn Decreto Supremo N48 1. La turbiedad del agua de alimentacin debe ser inferior a diez partes por milln (10 ppm).
2. La dureza total del agua debe ser inferior a treinta y cinco partes por milln (35 ppm).
3. No debe contener aceites ni substancias corrosivas.
4. El PH del agua no debe ser inferior a 7.
5. El condensado del vapor se puede reutilizar como agua de alimentacin siempre que no se encuentre contaminada con aceites o substancias corrosivas.
6. Si las incrustaciones en la superficie es de espesor superior a 30% del grosor de las paredes (seccin de mayor transmisin de calor), no debe entrar en funcionamiento hasta que se limpie, desincrustacin y revisin de instalaciones ablandadoras, garantizando la entrega de agua blanda.
Tabla 3. Calidad del agua.
7.4. Caractersticas del agua de Linares

Extraccin de informacin del documento (Ortega, 2009), donde se realizaron estudios del agua de capas subterrneas de pozos, zanjones y esteros, por lo tanto se utiliz esta informacin para poder caracterizar el agua y tener en cuenta los valores aproximados tanto de dureza, pH y turbiedad del agua. A continuacin se muestra la Tabla 4 que resume los siguientes datos: Caracterstica Dureza total pH Turbiedad Valor 49.2 ppm 7.04 20 ppm
Tabla 4. Caractersticas del agua de napas subterrneas en la ciudad de linares.
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7.5. Tratamiento recomendado segn Asociacin chilena de seguridad (ACHS)

El agua debe ser tratada de con el propsito de prevenir futuros problemas causados por las impurezas, utilizndose algn procedimiento adecuado. Por lo tanto se recomienda el tratamiento fsico que se describe de la siguiente manera segn (Pedro Abarca Bahamondes, 2007): Filtracin: Su objeto es extraer partculas grandes en suspensin. Se realiza antes que el agua llegue a la caldera (externo). Los filtros pueden ser de mallas (pequeas instalaciones) o de grava y arena. Desaireacin: Tambin llamada desgasificacin. Consiste en extraer los gases disueltos (oxgeno, anhdrido carbnico). Se consigue calentando el agua de alimentacin, proporcionando una gran rea de contacto agua-aire (ducha o agitacin). Extracciones o purgas: Consiste en evacuar cierta cantidad de agua desde el fondo de la caldera o del domo, con objeto de disminuir o mantener la cantidad total de slidos disueltos y extraer lodos (en el caso de purga de fondo). La extraccin puede ser continua o intermitente. La magnitud de la extraccin depende de la concentracin de slidos disueltos a mantener en la caldera y la del agua de alimentacin.
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8. GENERACIN DE CONCEPTOS
El objetivo aqu es poder determinar un concepto que se adapte de mejor manera a las condiciones de diseo de la caldera, para esto se realizarn dos tareas fundamentales para poder entender la funcin que cumple el producto (caldera) y posteriormente realizar una serie de evaluaciones a criterios que se encuentran en comparacin.
8.1. Descomposicin funcional

Parte del diseo conceptual del proyecto es conocer lo que el producto debe realizar, para ello se identifica la funcin general del producto como un sistema que utiliza agua tratada con el propsito de generar vapor y agua caliente para las distintas dependencias del hospital de Linares. Para entender el funcionamiento del sistema generador de vapor y redes, se realiza un diagrama de subfunciones, el cual se presenta en la Figura 4.
Figura 4. Descomposicin funcional del generador de vapor.
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8.2. Tipo de caldera a disear

A continuacin se puede apreciar una serie de criterios que se consideraran para poder tomar una decisin viable respecto al tipo de caldera que se disear. Las calderas que se eligieron son del tipo compacta y escocesa. Los criterios que se escogieron provienen del libro (SHIELD, 1973) y dan una informacin clara y especfica para tomar la decisin. En la Tabla 5 se aprecia los criterios seleccionados y su respectiva evaluacin. Criterios Tipo de combustible Presin de trabajo Geometra Volumen cmara de combustin Fcil limpieza Costo Importancia del tratamiento de H2O Eficiencia Cadera tipo Compacta Solidos Baja presin (hasta 2 [kg/cm2]) Irregular Amplio Si Econmico Alta Hasta un 80%
Tabla 5. Criterios para cada caldera.
Caldera tipo Escocesa Lquidos, gaseosos y solidos Media presin (entre 2 y 10 [kg/ cm2]) Cilndrica Reducido No Econmico Baja Entre 75% a 80%
El criterio Presin de trabajo que se observa en la tabla anterior, seala las presiones a las que trabajan las calderas pre-seleccionadas. A primera vista se puede pensar que no es un criterio significativo para la toma de decisin, pero existe en la literatura de diseo y construccin de calderas antecedentes que muestran que se han confeccionado calderas tipo Compactas que trabajan a las presiones de las tipo Escocesa. Pero estos son casos particulares, realizados por empresas dedicadas al rubro. Aun as, el equipo de trabajo lo consider para los criterios, ya que est informacin es procedente de uno de los libros utilizados como gua para el desarrollo del proyecto (SHIELD, 1973), siendo esto una buena prctica en el diseo. Respecto al tipo de combustible, los dos tipos de caldera son aptos para el chip de madera, sin embargo la presin de trabajo, da un valor claro a favor de la caldera escocesa ya que la presin de trabajo dada corresponde a 7 kg/cm2.
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La geometra de forma cilndrica reduce de manera considerable la presin interna, paralelamente la estabilidad es mucho mayor gracias a su forma regular. El volumen de la cmara de combustin es favorable para el tipo compacta, debido a la gran masa de combustible, sin embargo esto se puede compensar con el diseo de un ante-hogar. Con respecto a la limpieza, la tipo compacta es mucho ms fcil realizar un aseo dentro de esta ya que a diferencia de una tipo escocesa la cual posee superficies internas que no tienen fcil acceso, especialmente las secciones que quedan abajo del fogn. La importancia del tratamiento del agua, no es elevada para el tipo escocesa ya que los precipitados, materiales en suspensin y fangos, se acumulan en el espacio que queda debajo de fogn, la cual es una zona de movimiento relativamente escaso. Para el ltimo criterio, la eficiencia es un valor muy importante ya que repercute muy directamente con los costos, para ambos casos la eficiencia no supera el 80%. Por lo tanto el grupo de trabajo tomo la decisin de disear una caldera del tipo escocesa, ya que cumple con la mayora de los criterios descritos anteriormente, sin embargo en el caso de la limpieza se debe recurrir a un servicio especializado en el aseo de esta. En base a los criterios evaluados se puede asegurar que el diseo de la caldera escocesa llevar a un producto ptimo.
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9. REDES DE VAPOR
En esta seccin es importante considerar el clculo de las redes de vapor, ya que son las encargadas de transportar el vapor generado en la caldera hasta los distintos lugares en donde los procesos puedan requerir la energa que el vapor puede llegar a ceder. Bsicamente el vapor es transportado a travs de tubos y que se clasifican de distintas maneras. Aqu se aplica directamente la mecnica de fluidos, transferencia de calor y termodinmica, siendo estas las materias primarias para realizar el diseo y/o clculos necesarios. Parte fundamental del proceso de generacin de vapor es el abastecimiento de agua a la caldera y posterior distribucin de vapor hacia las distintas reas de consumo.
9.1. Diagrama Lay-Out

Se muestra en la Figura 5 el esquema que permita visualizar la distribucin de los elementos de la caldera y redes de vapor dentro de la sala de calderas.
Abastecimiento de agua
Estanque para tratamiento del agua
Estanque de condensado
Esterelizacin
Lavandera
Caldera
Aliementacin
Manifold
Chip
Transportador
Antehogar
Intercambiador de calor
Acumulador para agua caliente sanitaria
Agua Caliente
Fosa para purga
Intercambiador de calor Radiador
Agua fra Agua caliente Vapor Retorno condensado Combustible
Figura 5. Diagrama Lay-Out preliminar del diseo.
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9.2. Distribucin de vapor hacia las reas de consumo

Tal como se haba mencionado con anterioridad el sistema generador de vapor debe cumplir con el abastecimiento de cinco reas funcionales del Hospital Carlos Ibez del Campo, para ello el sistema de redes debe ser capaz de transportar vapor saturado o agua caliente segn sea caso hacia las reas de consumo. 9.2.1. Dimensionamiento de la red
Existen diversos procedimientos para dimensionar las tuberas de la red de vapor, por lo que el equipo utilizara el mtodo de velocidad constante. Este mtodo relaciona el dimetro mnimo terico (D) que debe tener la tubera, la velocidad del vapor (V) y el caudal volumtrico (Q) del vapor mediante la Ecuacin 1. , presentada a continuacin:
Ecuacin 1.
Dnde:
Q: Caudal volumtrico en (m3/h). V: Velocidad mxima aconsejable en (m/s).
Teniendo en cuenta los caudales volumtricos de cada sector a abastecer en el hospital y considerando que la velocidad mxima recomendable que puede llevar el vapor para una presin absoluta de 8 [kgf/cm2] es de 40 [m/s] segn lo indica el (Paredes Cinfuentes, 1980, pg. 34), entonces se obtienen los dimetros mnimos tericos que debe poseer la tubera, tal como se indican en la Velocidad Dimetro Caudal mx. min. Terico Volumtrico Aconsejable de la tubera [m3/h] [m/s] [m] 734.39 78.34 78.34 73.44 68.54 342.72 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 0.0806 0.0263 0.0263 0.0255 0.0246 0.0550 Dimetro min. Comercial de la tubera [m] 0.09012 0.03508 0.03508 0.03508 0.03608 0.06268 Dimetro N. comercial de la tubera [Pulg] 3 1 1 1 1 2
rea de Consumo Red Principal Esterilizacin Lavandera Alimentacin Agua Caliente Calefaccin Tabla 6.
Debido a que no se fabrican comercialmente tuberas con las dimensiones tericas solicitadas, se utiliza el manual aceros Otero (Otero, 2012) para identificar las dimensiones reales de la tubera que se comercializan dentro del pas, las cuales se detallan en la 22
rea de Consumo Red Principal Esterilizacin Lavandera Alimentacin Agua Caliente Calefaccin Tabla 6.
Velocidad Dimetro Caudal mx. min. Terico Volumtrico Aconsejable de la tubera [m3/h] [m/s] [m] 734.39 78.34 78.34 73.44 68.54 342.72 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 0.0806 0.0263 0.0263 0.0255 0.0246 0.0550
Dimetro min. Comercial de la tubera [m] 0.09012 0.03508 0.03508 0.03508 0.03608 0.06268
Dimetro N. comercial de la tubera [Pulg] 3 1 1 1 1 2
El clculo de los caudales volumtricos se realiza detalladamente en el siguiente punto, por mientras solo se presentan los valores en la Dimetro Dimetro N. min. rea de comercial de Comercial de Consumo la tubera la tubera [Pulg] [m] 734.39 40.0 0.0806 0.09012 3 Red Principal 78.34 40.0 0.0263 0.03508 1 Esterilizacin 78.34 40.0 0.0263 0.03508 1 Lavandera 73.44 40.0 0.0255 0.03508 1 Alimentacin 68.54 40.0 0.0246 0.03608 1 Agua Caliente 342.72 40.0 0.0550 0.06268 2 Calefaccin Tabla 6, con el objetivo de encontrar las dimensiones de las tuberas requeridas. Velocidad Dimetro Caudal mx. min. Terico Volumtrico Aconsejable de la tubera [m3/h] [m/s] [m]
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rea de Consumo Red Principal Esterilizacin Lavandera Alimentacin Agua Caliente Calefaccin
Velocidad Dimetro Caudal mx. min. Terico Volumtrico Aconsejable de la tubera [m3/h] [m/s] [m] 734.39 78.34 78.34 73.44 68.54 342.72 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 40.0 0.0806 0.0263 0.0263 0.0255 0.0246 0.0550
Dimetro min. Comercial de la tubera [m] 0.09012 0.03508 0.03508 0.03508 0.03608 0.06268
Dimetro N. comercial de la tubera [Pulg] 3 1 1 1 1 2
Tabla 6. Dimensionamiento tubera.
Una vez dimensionada la red, se procede con la seleccin del tipo de tubera que conducir el vapor hacia los sectores de consumo, para ello se utiliza el manual aceros otero (Otero, 2012) el cual recomienda utilizar una tubera ASTM A106 grado B de acero al carbono. Mayor informacin tcnica acerca de las tuberas a utilizar se presenta en la Tabla 38 en anexo 2. 9.2.2. Calculo de perdida de carga en red de vapor
El sistema de distribucin de vapor es un enlace importante entre la fuente generadora de vapor y los sectores de consumo. Es por ello que se debe tener en cuenta la perdida de energa cintica que presenta el vapor debido a la friccin de sus partculas entre si y contra las paredes de la tubera. Existen perdidas de carga de tipo regulares, las cuales se deben a la friccin que se genera en las tuberas, y perdidas de tipo singulares las cuales son ocasionadas por todos aquellos accesorios de la red, tales como vlvulas, trampas de vapor, codos, ts, etc. 9.2.2.1 Prdidas de carga regulares
Para el clculo de perdida de carga se deben conocer las siguientes variables:
Temperatura del vapor. Presin del vapor. Longitud del tramo de tubera recta.
Nmero y tipos de accesorios de tubera. Dimetro de la tubera. Tipo de tubera y rugosidad absoluta. Caudal de trabajo.
Considerando que en las redes de vapor se distribuye vapor saturado a presin absoluta de 8 [kg/cm2] y temperatura de saturacin de 169.6 [C], segn lo indica la tabla
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termodinmica de vapor saturado (ver Tabla 37) se obtienen las propiedades del vapor saturado: Densidad: = 4.085 (Kg/m3) Viscosidad dinmica: = 0.014479 [cP] (valor obtenido del ((EREN), 2011, pg. 113)). Viscosidad cinemtica: = = 4,022 [Cst].
Al conocer la densidad del vapor saturado, esta es utilizada para obtener el caudal volumtrico existente, el cual se rige por la Ecuacin 2..
Ecuacin 2.
Dnde:
Qm: Caudal msico en (kgv/h) : Densidad del vapor en (kgv/m3)
Conociendo la ecuacin anterior, se calcula el caudal volumtrico para cada sector de consumo, cuya informacin se presenta en la Caudal msico [Kgv/h] 3000 320 320 300 280 1400 Densidad del vapor saturado [kgv/m3] 4.085 4.085 4.085 4.085 4.085 4.085 Caudal Volumtrico [m3/h] 734.39 78.34 78.34 73.44 68.54 342.72
rea de consumo Red principal Esterilizacin Lavandera Alimentacin Agua Caliente Calefaccin Tabla 7 a continuacin.
rea de consumo Red principal Esterilizacin Lavandera Alimentacin Agua Caliente Calefaccin
Caudal msico [Kgv/h] 3000 320 320 300 280 1400
Densidad del vapor saturado [kgv/m3] 4.085 4.085 4.085 4.085 4.085 4.085
Caudal Volumtrico [m3/h] 734.39 78.34 78.34 73.44 68.54 342.72
Tabla 7. Caudal volumtrico del vapor.
Utilizando los valores del caudal volumtrico (Q) de vapor saturado y en conjunto con los dimetros interiores comerciales (Dint) de las tuberas, presentados anteriormente en la
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rea de Consumo
Velocidad Dimetro Caudal mx. min. Terico Volumtrico Aconsejable de la tubera [m3/h] [m/s] [m]
734.39 40.0 Red Principal 78.34 40.0 Esterilizacin 78.34 40.0 Lavandera 73.44 40.0 Alimentacin 68.54 40.0 Agua Caliente 342.72 40.0 Calefaccin Tabla 6, se puede calcular la velocidad cual est dada por la Ecuacin 3.
Dimetro Dimetro N. min. comercial de Comercial de la tubera la tubera [Pulg] [m] 0.0806 0.09012 3 0.0263 0.03508 1 0.0263 0.03508 1 0.0255 0.03508 1 0.0246 0.03608 1 0.0550 0.06268 2 mxima real que lleva el vapor en la tubera, la
Ecuacin 3.
Dnde:
Q: Caudal volumtrico en (m3/h). D: Dimetro interno de los tubos en (m).
Aplicando la ecuacin anterior a cada consumo, en la Velocidad real del vapor [m/s] 0.09012 734.39 31.981 Red principal 0.03508 78.34 22.514 Esterilizacin 0.03508 78.34 22.514 Lavandera 0.03508 73.44 21.107 Alimentacin 0.03508 68.54 19.699 Agua Caliente 0.06268 342.72 30.852 Calefaccin Tabla 8 se muestra el valor de la velocidad real, y esta se encuentra por debajo de los 40 [m/s], siendo esta un requisito para el vapor saturado, con una presin absoluta de 8 [kg/cm2]. rea de consumo Dimetro interior de tubera [m] Caudal volumtrico [m3/h] Dimetro interior de tubera [m] 0.09012 0.03508 0.03508 0.03508 0.03508 0.06268 Caudal volumtrico [m3/h] 734.39 78.34 78.34 73.44 68.54 342.72 Velocidad real del vapor [m/s] 31.981 22.514 22.514 21.107 19.699 30.852
Tabla 8. Velocidad real del vapor.
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Al obtener los datos de la velocidad (V) del vapor saturado, la viscosidad cinemtica () y el dimetro (D) de la tubera, estos se utilizan para calcular el nmero de Reynolds. Este se encuentra definido a continuacin por la Ecuacin 4.
Ecuacin 4.
Dnde:
V: Velocidad del vapor saturado en (m/s). : Viscosidad cinemtica en (Cst).
El nmero de Reynolds permite conocer si el vapor posee un rgimen laminar ( < 2300), un flujo turbulento ( > 2300) o un flujo critico en caso de que = 2300. A continuacin en la Dimetro Velocidad Viscosidad Nmero de interior de real del Cinemtica Reynolds tubera vapor [Cst] (adimensional) [mm] [m/s] 90.12 31.981 3.589 803049.230 Red principal 35.08 22.514 3.589 220055.634 Esterilizacin 35.08 22.514 3.589 220055.634 Lavandera 35.08 21.107 3.589 206302.157 Alimentacin 35.08 19.699 3.589 192548.680 Agua Caliente 62.68 30.852 3.589 538816.823 Calefaccin Tabla 9, se conoce el nmero de Reynolds para cada tramo de tubera por el vapor saturado y su respectivo tipo de flujo. rea de consumo Dimetro interior de tubera [mm] 90.12 35.08 35.08 35.08 35.08 62.68 Velocidad real del vapor [m/s] 31.981 22.514 22.514 21.107 19.699 30.852
Rgimen del Vapor Turbulento Turbulento Turbulento Turbulento Turbulento Turbulento donde circula
Viscosidad Nmero de Rgimen Cinemtica Reynolds del Vapor [Cst] (adimensional) 3.589 3.589 3.589 3.589 3.589 3.589 803049.230 220055.634 220055.634 206302.157 192548.680 538816.823 Turbulento Turbulento Turbulento Turbulento Turbulento Turbulento
Tabla 9. Propiedades del rgimen del vapor.
Al considerar que el tipo de tubera es un acero comercial (nuevo) entonces se obtiene de la Tabla 38, el valor del coeficiente de rugosidad absoluta de la tubera ( = 0,045 [mm]), el cual permite obtener la rugosidad relativa segn el dimetro de la tubera, como se muestra en la rea de consumo Dimetro interior de Rugosidad absoluta Rugosidad relativa 27
Red principal Esterilizacin Lavandera Alimentacin Agua Caliente Calefaccin Tabla 10.
tubera [mm] 90.12 35.08 35.08 35.08 35.08 62.68
[mm] 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045
/D
0.000499 0.001283 0.001283 0.001283 0.001283 0.000718
Dimetro interior de tubera [mm] 90.12 35.08 35.08 35.08 35.08 62.68
Rugosidad absoluta [mm] 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045
Rugosidad relativa
/D
0.000499 0.001283 0.001283 0.001283 0.001283 0.000718
Tabla 10. Caractersticas de la tubera.
Parte de los datos necesarios para el clculo de perdida de carga debida a la friccin, es encontrar el factor de Darcy o factor de friccin (), para ello se utiliza la Ecuacin 5 de White-Colebrook. Esta ecuacin relaciona el factor de friccin con los parmetros de los que depende el mismo factor (Nmero de Reynolds ( ) y rugosidad relativa (/D)).
Ecuacin 5.
Dnde:
f: Factor de Darcy (adimensional). : Rugosidad absoluta en (mm). D: Dimetro interno en (m). : Nmero de Reynolds (adimensional).
Debido a que la Ecuacin 5 es de tipo implcita, entonces se utiliza el diagrama de Moody (ver Figura 17) para identificar el valor del factor de friccin, obteniendo los factores sealados en la
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rea de consumo Red principal Esterilizacin Lavandera Alimentacin Agua Caliente Calefaccin Tabla 11.
Longitud de la tubera [m] 3 22 35 15 40 18
Dimetro interior de Factor de tubera Darcy [m] 0.09012 0.03508 0.03508 0.03508 0.03508 0.06268 0.017 0.021 0.021 0.022 0.022 0.019
Velocidad del vapor [m/s2] 31.981 22.514 22.514 21.107 19.699 30.852
Perdida de carga regular (debido a la friccin) Bar 0.0118 0.1363 0.2169 0.0856 0.1988 0.1061
Luego de obtener los datos de inters se utiliza la Ecuacin 6 de Darcy Weisbach, con la cual se calcula la perdida de carga de tipo regular que tiene el vapor debido a la friccin existente. Aqu se relaciona la prdida de carga (h) con el factor de Darcy (), la longitud (L) y dimetro (D) de la tubera, la velocidad real del vapor y la aceleracin de gravedad (g).
Ecuacin 6.
Dnde:
f: Factor de Darcy (adimensional). L: Largo del tubo en (m). D: Dimetro interno en (m). V: Velocidad real del vapor en (m/s).
Considerando la aceleracin de gravedad es g =9.81 [m/s2], se presenta en la Perdida de carga regular rea de (debido a la consumo friccin) Bar 3 0.09012 0.017 31.981 0.0118 Red principal 22 0.03508 0.021 22.514 0.1363 Esterilizacin 35 0.03508 0.021 22.514 0.2169 Lavandera 15 0.03508 0.022 21.107 0.0856 Alimentacin 40 0.03508 0.022 19.699 0.1988 Agua Caliente 18 0.06268 0.019 30.852 0.1061 Calefaccin Tabla 11 la perdida de carga regular en cada tramo de tubera, segn los datos recopilados previamente. Longitud de la tubera [m] Dimetro interior de Factor de tubera Darcy [m] Velocidad del vapor [m/s2] rea de Longitud Dimetro Factor de Velocidad Perdida de 29
consumo
de la tubera [m] 3 22 35 15 40 18
interior de tubera [m] 0.09012 0.03508 0.03508 0.03508 0.03508 0.06268
Darcy
del vapor [m/s2]
Red principal Esterilizacin Lavandera Alimentacin Agua Caliente Calefaccin
0.017 0.021 0.021 0.022 0.022 0.019
31.981 22.514 22.514 21.107 19.699 30.852
carga regular (debido a la friccin) Bar 0.0118 0.1363 0.2169 0.0856 0.1988 0.1061
Tabla 11. Prdidas de carga regular.
9.2.2.2. Perdidas de carga singulares.
Como se ha mencionado anteriormente, todos aquellos accesorios que son parte de la red de vapor (codos, vlvulas, tees, trampa de vapor, etc.) implican una prdida de carga a lo largo de la red. Para el clculo de este tipo de prdidas se utilizar el mtodo de longitud equivalente, donde se considera que la perdida de carga producida por un accesorio de la red, es equivalente a la perdida de carga que causa un tramo de tubera ficticio con dimetro igual al del accesorio. El largo ficticio de la tubera es obtenido a partir de la relacin entre un factor numrico (F) y el dimetro (D) de la tubera. Este factor se presenta en la Tabla 39, y es relacionado mediante la Ecuacin 7.
Ecuacin 7.
Dnde:
F: Factor numrico (adimensional). D: Dimetro interno del tubo en (m).
Considerando los accesorios a utilizar se presenta en la Dimetro Vlvula Prdida de Codo (90 ) Tee Largo rea de interior de esfera carga F = 20 F = 60 ficticio consumo tubera F=3 singular [unidad] [unidad] [m] [m] [unidad] Bar 0.09012 3 0 1 5.678 0.0224 Red principal 0.03508 6 1 1 6.420 0.0398 Esterilizacin 0.03508 5 1 1 5.718 0.0354 Lavandera 0.03508 3 1 1 4.315 0.0246 Alimentacin 0.03508 6 1 1 6.420 0.0319 Agua Caliente 0.06268 8 1 1 13.978 0.0824 Calefaccin Tabla 12 las prdidas de carga singulares que tiene cada tramo de la red de vapor. 30
Dimetro Vlvula Codo (90 ) Tee interior de esfera F = 20 F = 60 tubera F=3 [unidad] [unidad] [m] [unidad] 0.09012 3 0 1 0.03508 6 1 1 0.03508 5 1 1 0.03508 3 1 1 0.03508 6 1 1 0.06268 8 1 1
Tabla 12. Prdidas de carga singulares.
Largo ficticio [m] 5.678 6.420 5.718 4.315 6.420 13.978
Prdida de carga singular Bar 0.0224 0.0398 0.0354 0.0246 0.0319 0.0824
Una vez conocida las prdidas de carga regular y singular que se generan en la red de vapor, mediante la suma de estas es posible calcular la perdida de carga total, cuyos valores se muestran en la Tabla 13. Prdida de carga total Bar 0.034 0.176 0.252 0.110 0.231 0.188
Tabla 13. Perdidas de carga total.
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9.3 Aislacin trmica de las tuberas

La idea del diseo de la red de vapor es transportar la energa producida en el generador de vapor hacia los sectores de consumo, para ello se debe tener en cuenta que las perdidas energticas durante el transporte deben ser mnimas, y con la mnima inversin posible en la instalacin de la red. Adems a la hora de seleccionar el tipo de aislante se debe considerar que este proporcione un ambiente de confort y seguridad para los operarios. 9.3.1 Seleccin de material aislante.
En base al catlogo tcnico soluciones en aislamiento (o catlogo volcn), el equipo opta por utilizar lana mineral, la cual es fabricada por la empresa Volcn, y el tipo de aislacin se denomina cao pre-moldeado de lana mineral Aslan. La apariencia de este tipo de aislante se presenta en la Figura 6.
Figura 6. Cao Pre moldeado (Catlogo Volcn).
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Entre las caractersticas que tiene el material se desea conocer la conductividad trmica de este, para ello se ensaya con productos a temperatura ambiente de 20 [C] y en base a sus densidades aparentes para cada producto se tienen las conductividades presentadas en la Tabla 14. Densidad Aparente [kg / m3] 40 80 100 120 Conductividad trmica [W / mC] 0.042 0.038 0.039 0.043
Tabla 14. Caractersticas de tubera (Catlogo Volcn).
El comportamiento de la densidad aparente en funcin de la de la conductividad se grafica en la Figura 1, la cual muestra una relacin parablica con valor mnimo de la conductividad de 0,038 [W/mC] y esto ocurre cuando la densidad es de 80 [kg/m3].
Figura 7. Grafico densidad aparente vs Coef. Cond. Trmica. Fuente : Catlogo Volcn.
Por lo tanto las caractersticas del aislante a utilizar son: Material aislante: Lana mineral. Conductividad del material: k = 0,038 [W/mC]. Densidad media aparente: 80 [kgm/m3] Material no combustible (Certificado por el fabricante). Punto de fusin: 1090 [C].
33
9.3.1.1 Calculo de prdidas de calor.
Para el clculo de las prdidas de calor que se generan en la red de vapor, se considera la seccin transversal de la tubera, la cual dispondr de una capa interior de acero y una capa exterior de aislante. En el interior de la tubera se encuentra el vapor saturado como se muestra en la Figura 8, mientras que el condensado se desprecia debido a que el sistema se encuentra aislado y en caso de generarse condensado, la red cuenta con sistemas de evacuacin de condensado. Los datos necesarios para el clculo de las prdidas de calor son: Temperatura del vapor al interior de la tubera: T1 = 169,6 [C] Temperatura medio ambiente: T2 = 20 [C] Temperatura pared exterior del aislante: T3 = 30[C] Coeficiente de conductividad trmica del acero: K1 = 36 [W/mK].(tabla 10apendice 9, Kreith) Coeficiente de conductividad trmica del aislante: K2 = 0.038 [W/mK] (Manual Volcn). Coeficiente convectivo del vapor saturado [C]: h1, (independiente segn el n de Nusselt de cada sector). Coeficiente convectivo del aire: h2. Radio interior del tubo de acero: r1. Radio exterior del tubo de acero y radio interior de cao de lana mineral: r2. Radio exterior del cao de lana mineral: r3. Resistencia trmica por conveccin forzada: R1. Resistencia trmica por conduccin: R2 y R3. Resistencia trmica por conveccin natural: R4.
34
Figura 8. Tubera aislada.
Para el clculo de la prdida de calor que se genera cuando fluye el vapor saturado por dentro de la tubera se deben considerar los siguientes puntos: La temperatura del ambiente se mantiene uniforme. La temperatura del vapor saturado se mantiene uniforme, (por lo tanto se considera que la temperatura de la pared interior es igual a la del vapor saturado). La transferencia de calor por metro lineal de tubera (q/L) es uniforme a lo largo de la tubera. Se considerar que la temperatura (supuesta) de la pared exterior al aislante es de 30 [C]. Para efecto de clculo se supondr el espesor que debe tener el aislante en las tuberas segn cada rea consumo, los cuales se presentan en la Tabla 15. Espesor del aislante (supuesto) [m] 0.09 0.06 0.06 0.06 0.06 0.08
Tabla 15. Espesores supuestos de aislante
Tomando en cuenta las consideraciones anteriores, se utiliza la Ecuacin 8. , para obtener la perdida de calor por unidad de longitud (q/L) generada a travs de la tubera y aislante respectivamente. 35
Ecuacin 8.
Con:
q/L: Calor cedido por unidad de longitud. T1: Temperatura del vapor saturado. T2: Temperatura aire (medio ambiente). R1: Resistencia trmica por conveccin forzada del vapor saturado. R2: Resistencia trmica por conduccin del acero. R3: Resistencia trmica por conduccin del aislante. R4: Resistencia trmica por conveccin natural del aire.
El clculo de las resistencias trmicas depende de la forma por la cual se transfiere el calor, entre ellas se tienen: Transferencia de calor por conduccin: Las resistencias R2 y R3, se encuentran bajo este caso, para ello se utiliza la Ecuacin 9. y Ecuacin 10., que representan la resistencia trmica conductiva.
Ecuacin 9.
Ecuacin 10.
Con:
r1: Radio interior del tubo de hacer. r2: Radio exterior del tubo de acero = radio interior del aislante. r3: Radio exterior del aislante. K tubo, K aislante: Coeficiente de conductividad trmica acero y lana mineral respectivamente.
Utilizando las ecuaciones anteriores, en la Tabla 16, se obtienen las resistencias trmicas R3 Y R4 que tiene cada tramo de tubera segn el sector del hospital al cual abastecern.
36
Radio 1 Radio 2 Radio 3 K acero K aislante [m] [m] [m] [W/mK] [W/mK] 0.04506 0.01754 0.01754 0.01754 0.01754 0.03134 0.0508 0.0211 0.0211 0.0211 0.0211 0.0365 0.1408 0.0811 0.0811 0.0811 0.0811 0.1065 36 36 36 36 36 36 0.038 0.038 0.038 0.038 0.038 0.038
Resistencia Resistencia trmica 2 trmica 3 [mK/W] [mK/W] 0.000530 4.270 0.000817 5.639 0.000817 5.639 0.000817 5.639 0.000817 5.639 0.000674 4.485
Tabla 16. Resistencias trmicas.
Transferencia de calor por conveccin forzada: La resistencia trmica R1 se basa en este modo de transferencia, por tanto es calculada mediante la siguiente ecuacin, la cual representa la resistencia trmica por conveccin forzada.
Ecuacin 11.
Con:
r1: Radio interior del tubo. : Coeficiente de transferencia de calor por conveccin forzada. Para el clculo de este se utiliza la siguiente ecuacin
Ecuacin 12.
Con:
r1: Radio interior del tubo. K vapor: Conductividad trmica del vapor saturado. : N de Nusselt. Este es posible ser calculado mediante la siguiente ecuacin ,conocida como ecuacin de Dittus Boelter.
Ecuacin 13.
Con:
Re: N de Reynolds, el que debe estar entre 6000 < Re < 107.
Pr: N de Prandtl, el cual debe estar entre 0,5 < Pr < 120. Y este nmero es calculado mediante la siguiente ecuacin.
Ecuacin 14.
37
Con:
Cp: Calor especifico del vapor. : Viscosidad dinmica. : Conductividad trmica del vapor saturado a 169.4 [C]. : Viscosidad cinemtica del vapor. : Difusividad trmica.
Al conocer la formulacin matemtica para obtener la resistencia trmica por conveccin forzada, se utilizan los datos presentados en la siguiente tabla para obtener la resistencia trmica R1. rea de consumo Red principal Esterilizacin Lavandera Alimentacin Agua Caliente Calefaccin Radio 1 [m] 0.04506 0.01754 0.01754 0.01754 0.01754 0.03134 N de N de Reynolds Prandtl [adim.] [adim.] 803049.23 1.014 220055.63 1.014 220055.63 1.014 206302.16 1.014 192548.68 1.014 538816.82 1.014 N de Resistencia k vapor h1 vapor Nusselt trmica 1 2 [W/mK] [W/m K] [adim.] [mK/W] 1224.708 0.0293 796.968 0.00443 434.775 0.0293 726.833 0.01248 434.775 0.0293 726.833 0.01248 412.897 0.0293 690.259 0.01314 390.725 0.0293 653.193 0.01389 890.004 0.0293 832.707 0.00609
Tabla 17.
Transferencia de calor por conveccin natural: como la resistencia trmica R4 es la que presenta el aire en el medio ambiente, por tanto se tiene conveccin natural, y para el calculo de la resistencia trmica por este medio se utiliza la siguiente ecuacin.
Ecuacin 15.
Con:
r3: Radio exterior del aislante. : Coeficiente de transferencia de calor por conveccin natural. En este caso este coeficiente convectivo se calcula mediante la siguiente ecuacin.
Ecuacin 16.
Con:
r3: Radio exterior del aislante. K aire: Conductividad trmica del aire a 20 C. : N de Nusselt. Este es posible ser calculado mediante la ecuacin siguiente ecuacin ,conocida como ecuacin de Dittus Boelter.
Ecuacin 17.
38
Con:
Pr: N de Prandtl, donde se debe cumplir que Pr > 0.5. GrD: N de Grashof. El cual se calcula mediante la siguiente ecuacin , y se debe cumplir que 103 < GrD <109.
Ecuacin 18.
Con:
g: Aceleracin de gravedad (g = 9,81 [m/s2]). : Coeficiente de dilatacin trmica, el cual tiene un valor de = 3.36 x 10-3 [1/mK] (para el aire a presin atmosfrica y temperatura de pelcula T = 25 [C]) T3: Temperatura de la superficie del aislante T = 30 [C]. T2: Temperatura del medio ambiente. T = 20 [C]. D: Dimetro exterior del aislante. (Segn el rea de consumo). V: Viscosidad del aire, v = 16.175 x 10-6 [m2/s]. (A temperatura de pelcula T= 25 [C], y presin atmosfrica).
Considerando las los datos anteriores y las ecuaciones presentadas, se calcula el coeficiente de transferencia de calor por conveccin natural (haire), y la respectiva resistencia trmica (R4) que posee el medio exterior. Dicha informacin se muestra en la siguiente tabla.
Radio 3 [m] 0.1408 0.0811 0.0811 0.0811 0.0811 0.1065
N de N de N de k aire Grashof Prandtl Nusselt (25 C) [Adim.] [adim.] [adim.] [W/mK] 28091239.64 0.71 35.419 0.02545 5368160.632 0.71 23.418 0.02545 5368160.632 0.71 23.418 0.02545 5368160.632 0.71 23.418 0.02545 5368160.632 0.71 23.418 0.02545 12156589.83 0.71 28.727 0.02545
Tabla 18.
h3 aire [W/m2K] 6.402 7.349 7.349 7.349 7.349 6.865
Resistencia trmica 4 [mK/W] 0.1766 0.2670 0.2670 0.2670 0.2670 0.2177
Una vez obtenidos los valores de cada resistencia trmica, se procede a utilizar la Ecuacin 8 presentada anteriormente, con el fin de encontrar el valor de la perdida de calor por unidad de longitud (q/L) generada a travs de la tubera y aislante respectivamente, tal como se muestra en la siguiente tabla. Para este clculo se considera que la diferencia de temperatura entre el vapor al interior de la tubera y el aire al exterior, es (T1-T2) = 149.4 [K].
39
(T1-T2) [K] 149,4 149,4 149,4 149,4 149,4 149,4
Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia Perdida de trmica 1 trmica 2 trmica 3 trmica 4 calor (q/L) [mK/W] [mK/W] [mK/W] [mK/W] [W/m] 0,0044 0,000530 4,270 0,177 33,564 0,0125 0,000817 5,639 0,267 25,239 0,0125 0,000817 5,639 0,267 25,239 0,0131 0,000817 5,639 0,267 25,236 0,0139 0,000817 5,639 0,267 25,233 0,0061 0,000674 4,485 0,218 31,724
Tabla 19. Perdida de calor en red de vapor, (Con espesor del aislante supuesto).
Una forma de conocer el porcentaje de ahorro energtico que se tiene al utilizar el aislante seleccionado y con el espesor escogido, es conocer cuanto es la perdida total de calor que se genera si la tubera no estuviera aislada, y con ello aplicar la siguiente ecuacin.
Ecuacin 19.
Al considerar que la tubera no se encuentra cubierta con material aislante, y aplicar la ecuacin anterior, se obtiene el porcentaje de ahorro energtico para cada tramo de tubera (Tabla 20), el cual ser til a la hora de escoger el espesor adecuado del aislante.
Espesor aislante [m] 0.09 0.06 0.06 0.06 0.06 0.07
Perdida de calor (q/L) (Con aislacin) [W/m] 33.564 25.239 25.239 25.236 25.233 31.724
Perdida de calor (q/L) (Sin aislacin) [W/m] 388.823 200.171 200.171 199.994 199.795 303.186
Ahorro energtico [%] 91.4 87.4 87.4 87.4 87.4 89.5
Tabla 20. Ahorro energtico
40
9.3.2.1 Calculo de espesor del aislante desde el punto de vista econmico. Al observar la tabla 20 y precisar los buenos resultados que tienen las tuberas que se encuentran cubiertas por material aislante, la lgica tiende suponer que contra mayor espesor de aislante se utilice, menores sern las prdidas de calor a lo largo de la red de vapor. Pero esto se ve afecto en cuanto a la economa, dado que contra ms aislante se utilice ms dinero debe invertirse, por lo tanto la idea es encontrar el espesor optimo con el fin de minimizar las prdidas de calor y la inversin a realizar. Utilizando el procedimiento realizado anteriormente se formula una planilla (tabla 21) en la cual se vara el espesor del aislante con el propsito de conocer cmo afecta a la perdida de calor en la red de vapor, y con esto encontrar el espesor optimo del aislante desde el punto de vista de vista del ahorro energtico.
41
rea de Consumo
Espes or [m] 0.05 0.06
Perdida de calor [W/m] 48.1654 42.9010 38.9968 35.9764 33.5636 40.4381 31.1465 27.6870 25.2386 40.4381 31.1465 27.6870 25.2386 40.4309 31.1422 27.6836 25.2358 40.4227 31.1374 27.6798 25.2326 59.2733 44.1357 38.5548 34.6382 31.7237 29.4609
Ahorro Energa [%] 87.61 88.97 89.97 90.75 91.37 79.80 84.44 86.17 87.39 79.80 84.44 86.17 87.39 79.78 84.43 86.16 87.38 79.77 84.42 86.15 87.37 80.45 85.44 87.28 88.58 89.54 90.28
red principal
0.07 0.08 009 0.025 0.04 0.05 0.06 0.025 0.04 0.05 0.06 0.025 0.04
Esterilizacin
Lavandera
Alimentacin
0.05 0.06 0.025 0.04 0.05 0.06 0.025 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08
Agua Caliente
Calefaccin
Tabla 21. Variacin del espesor del aislante y % ahorro de energa
42
En la tabla anteriormente presentada, se puede ver grficamente el comportamiento que tiene la variacin del espesor del aislante en comparacin con el porcentaje de ahorro de energa. De all se observa que a medida que el espesor del aislante aumenta en su recta final, el porcentaje de ahorro de energa llega a su lmite paulatinamente, sea la trayectoria tiende a una recta tangente horizontal, lo cual indica que por ms que se contine aumentando el espesor del aislante, no ser mucho ms el % de energa que se economizar, por el contrario se invertir dinero innecesariamente. Si se estudia la relacin existente entre el espesor del aislante y la perdida de calor por metro lineal en la red de vapor, sucede algo similar a lo que ocurre entre el espesor del aislante y el porcentaje de ahorro de energa. Como se aprecia en Tabla 22, a medida que el espesor aumenta la perdida de calor se reduce considerablemente, pero esto ocurre hasta cierto lmite, dado que en la recta final por ms que aumente el espesor, las cantidades de perdida de calor son muy bajas, prcticamente constantes.
Grficos del espesor del aislante VS las perdidas de calor

(Segn el rea de consumo)
Tabla 22.
43
Al conocer el comportamiento del espesor del aislante frente a la perdida de calor y el porcentaje de ahorro de energa, se seleccionan de la Tabla 22 aquellos espesores ptimos en base a las recomendaciones entregadas por el catlogo de la empresa Termofrio S.A. En la Tabla 23 se resume la informacin detalladamente.
Espesor aislante [m]
Perdida de calor (q/L) [W/m]
Ahorro energtico [%]
0.07 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06

Tabla 23.
38.9968 25.2386 25.2386 25.2358 25.2326 34.6382
89.97 87.39 87.39 87.38 87.37 88.58
9.3.3. Costo comercial del aislante.
Se utiliza una planilla de precios del producto Aslan lana mineral perteneciente a la compaa industrial Volcan S.A, con el fin de conocer el precio por metro lineal y espesores disponibles del producto. Con estos valores se presenta la tabla 24 la inversin econmica que debe realizarse para contar con el aislante ptimo requerido. Espesor aislante [m] Dimetro de Cao de lana Costo x [m] mineral. [$] [Pulg] Costo de Inversin ($)
Cantidad [m]
0.07 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06
3 1 1 1 1 2
15611.11 7988.89 7988.89 7988.89 7988.89 10382.22

Tabla 24.
3 22 35 15 40 18 Costo Total
46833.3 175755.6 279611.1 119833.3 319555.6 186880.0 1128468.89
De la tabla 16, se obtiene que el costo total que se debe invertir para colocar aislante en la red de vapor sea de $ 1128468.89 [PCh]. Mientras que el costo de energa disipada al ambiente es posible calcularlo mediante la siguiente ecuacin.
Ecuacin 20.
44
Donde:
q/L: Perdida de calor. L: Largo de la tubera. P: Costo del combustible, 7200 [$/m3]. t: tiempo de operacin, [h/ao] H: Poder calorfico del combustible, 3800 [kcal/h] E: Eficiencia de conversin, (0.8).
Utilizando la ecuacin anterior y los datos conocidos, se calcula el costo de la energa disipada al ambiente cuando la tubera se encuentra con aislante y sin l. Estos resultados se presentan en la siguiente tabla. q/L perdido con aislacin 38.9968 25.2386 25.2386 25.2358 25.2326 34.6382 q/L perdido sin aislacin [m] 388.823 200.171 200.171 199.994 199.795 303.186 total Costo energa disipada amb. (con aislacin) $ 5631.070599 26725.67531 42518.11982 18220.02978 48580.58507 30010.1777 171685.6583 Costo energa disipada amb. (sin aislacin) $ 56145.36997 211965.2102 337217.3798 175390794.5 467184152.9 262677.21 643442952.5
Largo [m] 3 22 35 15 40 18
Tabla 25. Costos energa disipada.
45
9.4. Sistema de agua caliente sanitaria

Es importante destacar que el sistema de agua caliente sanitaria es aquel que distribuye agua de consumo sometida a algn tratamiento de calentamiento, con el objetivo de reducir la potencia necesaria en la produccin y al mismo tiempo obtener funcionamientos ms homogneos de instalacin, bsicamente lo que hace es utilizar el agua acumulada en las horas de mayor demanda del establecimiento, solicitndose una potencia inferior a la del sistema de produccin. Se debe tener en cuenta los componentes bsicos de las instalaciones de ACS los cuales son: Intercambiadores Depsitos Vlvulas de regulacin Bombas de circulacin Contadores Tuberas Aislamiento trmico
En la Figura 9, se aprecia las conexiones necesarias en un acumulador
Figura 9. Acumulador con serpentn.
46
9.4.1. Produccin instantnea
Para comenzar, desde un principio se estableci el consumo de vapor que se requiere por cada rea, en esta parte se desarrollar un sistema de ACS, en el consumo equivale a 280 kgv/h, por lo tanto se debe comprobar si el sistema generador de vapor entrega la potencia para un consumo instantneo de 550 litros/min. A continuacin se calcula la entalpia, en donde se asume que entra vapor y sale agua del intercambiador de calor, para ello se debe considerar la presin de trabajo la cual es 8 kg/cm2, sin embargo existen perdidas de carga regulares y singulares, las cuales fueron calculadas anteriormente, por lo tanto se considera la perdida de carga total desde la caldera hasta el manifold (Red principal), posteriormente tambin se considera la perdida de carga desde cuando comienza la distribucin de vapor, hasta el rea de consumo. A continuacin se realizan los clculos con el propsito de determinar si se satisface el consumo instantneo, o se debe contar con un acumulador de agua sanitaria. Ms adelante en los clculos trmicos se define la Ecuacin 23, por lo tanto se calcular el calor con el cual se dispone, entonces: Para el vapor: A una presin de entrada
La presin de entrada equivale a:
Por lo tanto las tablas termodinmicas entregan una entalpia hg = 660.53 kcal/kg Para el agua: A una presin de entrada Pentrada = 7.73 kg/cm2 la entalpia del agua es hf = 169.83 kcal/kg. Posteriormente se obtiene el calor disponible remplazando en la Ecuacin 23 Luego se emplea la Ecuacin 21, para calcular la cantidad de agua que se puede calentar asumiendo que la temperatura que ingresa al acumulador es de 15C, y la temperatura confort de salida de 42C:
Ecuacin 21.
47
Dnde:
: Flujo msico de agua en (kg/h). cp: Calor especifico del agua en (kcal/kgC) : Variacin de temperatura en (C).
El volumen de agua por hora que se puede calentar para una variacin de temperatura de 27C es de:
Suponiendo que 1 kg de agua es 1 litro de agua se asume:
Considerando que a la hora de mayor demanda el consumo tiene una duracin aproximada de 5 minutos:
Se compara con el consumo pic, equivalente a: Entonces se puede concluir que los 280 kgv/h no satisfacen el consumo instantneo, por lo tanto se seleccionar un acumulador con una capacidad aproximada de 2500 lt en adelante, finalmente se tom la decisin utilizar un estanque de 3000 litros. 9.4.2. Seleccin del acumulador
Una vez comprobado que se requiere de un acumulador de agua sanitaria para poder satisfacer el consumo instantneo de agua caliente, por lo tanto se debe calcular el tiempo que se necesita mantener funcionando el intercambiador de calor para calentar un volumen de agua de 3000 litros, como se muestra a continuacin:
Remplazando se obtiene: 48
Por lo tanto este es el tiempo de recuperacin una vez terminado el tiempo de mayor demanda de agua caliente. En consecuencia una vez que el sistema deja de funcionar en su mayor demanda se debe esperar un periodo aproximado de 35 min para que el sistema de acumulado se recupere, por lo tanto se dispone de 3000 lt, ms lo que se genera instantneamente (lo que entrega el vapor) que es de 422.4 lt, se concluye que se cuenta con una capacidad de 3422.4 lt, lo cual cubre el requerimiento establecido del consumo instantneo de 550 lt/min. Otro requerimiento era considerar un acumulado de 9000 lt/dia, por lo tanto este requerimiento se cumple al suponer la siguiente situacin: Si se consumen 2750 lt, el tiempo en que se recupera este volumen es de 35 min, segn la Figura 10, esta situacin ocurre 2 veces por da, por lo tanto habra una recuperacin de 5500 lt/da, por otro lado restan 3500 lt, por esto el acumulado sumaria 9000lt/da.
Consumo de agua vs tiempo

3000
Consumo de agua
2500 2000 1500 1000 500 0
Tiempo (1 da)
Figura 10. Consumo de agua vs tiempo.
De la imagen el color rojo oscuro representa la mayor demanda en un tiempo de 5 minutos 2 veces por da, el color azul representa el consumo durante todo el resto del dia. Por otro lado sabiendo que es un hospital y es de vital importancia mantener agua caliente, se debe considerar una probabilidad de que el acumulador falle lo que se traducira en un gran problema ya que no existir suministro de agua, por ello se recurre a la solucin de ocupar ms de un acumulador de agua caliente conectados en serie. En consecuencia se seleccionaron del catlogo (nombre del catlogo), dos acumuladores con intercambiador fijo, de capacidad 1500 lt. 49
Del catlogo se distinguen 3 series de acumuladores, sin entrar en mucho detalle se seleccion un acumulador de serie TSF ya que estos trabajan con una presin mxima de 17 bar, y temperatura mxima de trabajo 100C. 9.4.3. Caractersticas tcnicas del acumulador Son fabricados con chapas de calidad y procesos automticos de soldadura en atmosfera controlada. Tratamiento anticorrosivo interno con revestimiento de endurecimiento trmico con P.T.F.E. con aplicacin electrosttica y cocimiento en horno a temperatura aproximada de 200C, barnizado externo en polvo. En virtud de la posicin del serpentn en la parte inferior del acumulador, se mantiene a una temperatura de agua sanitaria que impide toda formacin de bacterias, especialmente la legionela. 9.4.4. Composicin del suministro Acumulador con intercambiador a espiral fijo, aislamiento en poliuretano rgido, acabado externo en PVC, con cremallera, proteccin andica con control externo de desgaste, con brida para conexin de intercambiador suplementaria o inspeccin 300/380. Bajo demanda cuadro de mando y control. 9.4.5. Acumulador de 1500 litros En la Tabla 26 y Figura 11 se muestran las caractersticas de un acumulador de 1500 litros Capacidad D H (Litros) (mm.) (mm.) 1.140 2380 1500 Superficie de interc. mq TSF 6 FL TSF 380/300 Produccin de agua (lts/h) TSF 7700
Tabla 26. Caractersticas del acumulador de 1500 litros.
50
Figura 11. Partes fundamentales del acumulador.
9.5. Calefaccin recinto hospitalario

Como se mencion anteriormente, uno de los requerimientos del cliente es la [ ], los calefaccin el hospital. Para satisfacer esta necesidad, se dispone de cuales se utilizarn en un intercambiador de calor, con el fin de proporcionar agua de calefaccin a la temperatura necesaria. El grupo de trabajo deber seleccionar un intercambiador de calor para una red de radiadores de agua caliente marca Ocean. Estos radiadores poseen las siguientes condiciones de uso: 9.5.1. Condiciones de clculo ], las emisiones calorficas sealadas son en Su presin de trabajo es de [ base a una temperatura de entrada de 90C y una temperatura de salida de 70C, lo que supone una temperatura media de 80C en el interior del radiador. La temperatura ambiente se considera de 20C. Por lo tanto, se considera un salto trmico de 60C (8020). Datos extrados: catalogo radiadores marca Ocean. 9.5.2 Clculo y seleccin intercambiador de calor para calefaccin [ ] para la calefaccin del recinto hospitalario. Se dispone de ] antes de Suponiendo que este vapor se encuentre a una presin manomtrica [ entrar al intercambiador de calor la energa aportada es: 51
La entalpia del vapor a una presin absoluta de [ [ La potencia trmica aportada por el vapor es:
] es: ]
Haciendo el supuesto que todo el vapor entregado al intercambiador de calor, se transforma en lquido condensado una vez que sale de ste. Dnde: Cantidad de vapor disponible para calefaccin. [ ] [ ] [ ] [ ] [ ] [ ] [ ] [ ]
9.5.3. Flujo de agua caliente para calefaccin.
Para poder calcular el flujo de agua caliente dentro de los radiadores. Se har el supuesto que todo el calor entregado por el vapor dentro del intercambiador de calor es absorbido por el agua caliente que se utilizar para calefaccin.
Y mediante la siguiente ecuacin se procedi a encontrar el flujo de agua caliente que debe circular por los radiadores y el intercambiador de calor. Donde:
52
Datos: [ [ [ ] ] [ ] ]
[ ]
] [ ]
Por lo tanto, se seleccionara un intercambiador de calor capaz de generar una [ ], que tenga un presin de trabajo superior a [ ] potencia trmica de ms de [ ]. y que tenga una caudal secundario de
53
9.6. rea de calefaccin

Para determinar el rea de calefaccin del hospital. Se har el supuesto, que el calor absorbido mediante el intercambiador de calor es igual al calor generado por los radiadores, debido a que se desconocen las longitudes de intercambiador hacia los radiadores. 9.6.1. Balance de energa
Como se mencion anteriormente el recinto hospitalario deber estar a una [ ] y para mantener una temperatura constante dentro del temperatura confort de hospital. Las prdidas de calor ocasionadas por las paredes del hospital deben ser igual al calor generado por los radiadores.
Mediante estos supuestos es posible calcular la superficie de calefaccin mxima que debe poseer el recinto hospitalario con la siguiente ecuacin: Dnde: (Se utilizara una carga trmica de [ ] .)
] ]
Por lo tanto la superficie de calefaccin que debe poseer el hospital, no debe ser [ ] . Para mantener una temperatura constante de [ ] con un consumo mayor a [ ] para el rea de calefaccin. mximo de
54
10. CLCULO TRMICO

Para poder continuar con el diseo de la caldera, se utilizar el Manual de Instalaciones Trmicas (Paredes Cinfuentes, 1980), ya que aqu se aplica una metodologa muy completa para el diseo, sin embargo los clculos realizados sern de una considerable complejidad, ya que existen valores difciles de encontrar y calcular, siendo estos necesarios para un buen diseo. Cabe destacar que el grupo de trabajo se enfoca en el clculo trmico mientras este no afecte al clculo de redes de vapor.
10.1. Clculo del hogar

10.1.1. Consumo de combustible (Cc) El consumo de combustible se define como:
Ecuacin 22.
Dnde:
Q: Energa a entregar en (kcal/hr). n: Rendimiento de la caldera. Pcip.b.s.: Poder calorfico a presin constante en base seca (kcal/kgcomb).
Por lo tanto lo primero que se necesita es obtener el calor que se debe suministrar para satisfacer los consumos y se calcula con la siguiente formula:
Ecuacin 23.
Dnde:
: Flujo msico de vapor en (kgv/h). h: Variacin de entalpia en (kcal/kg).
Por lo tanto se debe encontrar la entalpia del vapor y la del agua, adems se conoce la presin de trabajo siendo esta P = 7.0 kg/cm2, sin embargo esta presin es manomtrica, por lo tanto se debe sumar la presin atmosfrica para conocer la presin absoluta. La temperatura de entrada del agua debe estar en un rango de 60C hasta 80C, ya que si es inferior a 60C, se debe emplear ms calor para evaporar el agua, y si es mayor a 80 el agua se evapora de inmediato. Por lo tanto se decidi utilizar una 55
temperatura de 70C, luego se emplean las tablas termodinmicas para poder encontrar la entalpia del fluido y del gas. Para el vapor: A una presin de entrada de P = 8.0 kg/cm2, la entalpia del gas es hg = 660.95 kcal/kg. Para el agua: A una temperatura de T = 70C la entalpia del agua es hf = 69.927 kcal/kg. La produccin de vapor necesaria para abastecer las dependencias es de 3000 kgv/hr, por lo tanto se remplaza en la Ecuacin 23, donde se obtiene el calor necesario y arroja un valor:
Considerando un rendimiento esperado de la caldera de un 70% y adems se conoce el poder calorfico del chip de un Pcip.b.s = 3800 kcal/kg se remplaza en la Ecuacin 22.
10.1.2. Volumen mnimo de la cmara de combustin
Para poder encontrar el volumen de la cmara de combustin se debe considerar tres factores: El tipo de hogar, combustible y la potencia calorfica. Para ello se emplea la siguiente formula:
Ecuacin 24.
Dnde:
FSC: Factor de sobrecarga (adimensional). n: Rendimiento de la caldera (adimensional). Qv: Carga calrica de la cmara de combustin en (kcal/hm3).
Considerando que el flujo de entrada del combustible es de forma mecnica y a su vez la parrilla posee un sistema que dosifica el material, se puede asegurar que se tiene un mayor control sobre el proceso de ingreso del material dentro de la cmara de combustin. Por otro lado se debe destacar que el material posee un porcentaje de humedad bastante alto, por lo tanto el factor de sobrecarga se estim en:
56
Por otro lado, un valor muy complejo de encontrar es la carga calrica del combustible (Qv), utilizando la ayuda de expertos en el tema, se dio la siguiente informacin: El valor de la intensidad del fuego depende del hogar, por lo tanto: Si el combustible es quemado en un hogar seco, la carga calrica vara aproximadamente entre Qv = [90000 kcal/hm3 107000 kcal/hm3)]. Si el combustible es quemado en un hogar hmedo, la carga calrica es aproximadamente Qv = 220000 kcal/hm3 y si el chip se encuentra demasiado hmedo el Qv = 190000 kcal/hm3. Por lo tanto se tom la decisin de disear un ante-hogar seco con ladrillos refractarios, ya que este sistema permite una adecuada combustin debido a que posee caractersticas especiales por ser un material cermico. El ante-hogar estar directamente conectado con el hogar de la caldera, por lo tanto se deben distribuir los volmenes lo que a su vez afectar la intensidad del fuego. Para la distribucin del volumen del hogar y ante-hogar se tom como referencia en un 60% para el ante-hogar y de un 40% para el hogar. La carga calorfica queda de la siguiente manera:
Una vez identificados todos los valores requeridos para calcular el volumen mnimo del hogar se procede a remplazar en la Ecuacin 24.
Como se dijo anteriormente el ante-hogar tendr un 30% del volumen total, y el 70% restante ser para el hogar:
10.1.3. Ciclo de carga de combustible
Se estimar el tiempo en el que tolva debe descargar el chip, en base al consumo de combustible y la densidad de este. La densidad del Eucalipus Globulus se obtuvo teniendo en cuenta que el chip est en base seca, por lo tanto se utiliza directamente la densidad de la madera, segn (Olmos, 2005), se realiz un estudio de la densidad del Eucaliptus Globulus con distintas edades, el estudio arrojo que para un rbol que vive ms de 10 aos (rango de edad utilizada para el chip) es aproximadamente de: 57
Por lo tanto se puede calcular el caudal de combustible que se debe realizar en cada descarga:
Ecuacin 25.
Dnde:
Cc: Consumo de combustible en (kg/h). eg: Densidad del eucaliptus globulus en (kg/m3).
Por lo tanto si se remplaza arroja un valor de:
10.2. Anlisis de combustin

En los siguientes clculos se dar a conocer la cantidad mnima de oxgeno y dixido de carbono necesario para la combustin, con el fin de obtener una combustin perfecta ya que genera beneficios de rendimiento (menores prdidas de energa) y no es altamente contaminante. Tambin se determinar los coeficientes de los componentes de la combustin y presiones parciales de los elementos. Las diversas ecuaciones estn extradas y definidas en (Paredes Cinfuentes, 1980).
10.2.1. Construccin del diagrama de Ostwald El diagrama de Ostwald facilita una relacin entre el aire terico y aire real utilizado, el cual permite obtener la cantidad de oxgeno y dixido de carbono en la combustin. Para construir el diagrama de Ostwald se debe conocer la composicin qumica del combustible, que en este caso corresponde al chip de madera extrado de (Pulp & Paper Resource & Information Site, 2013).
58
Composicin qumica de la madera utilizada para chip Carbono Hidrogeno Oxigeno Nitrgeno Ceniza Azufre 0.5 0.065 0.42 0.005 0.0095 0.0005
Tabla 27. Composicin qumica del chip de madera.
A continuacin se define la nomenclatura a utilizar. Smbolo C H O N S Elemento Carbono Hidrogeno Oxgeno Nitrgeno Azufre
Tabla 28. Simbologa de los elementos qumicos de la madera.
10.2.2. Clculo de aire terico En este caso se considera combustin ideal ( oxgeno y dixido de carbono. , para obtener los valores de
Para poder realizar el clculo del aire terico se emplea la ecuacin de aire terico que se define a continuacin: ( ) (
Ecuacin 26.
Dnde:
CO2: Dixido de carbono. CO: Monxido de carbono. O2: Oxigeno. K1: Se define a continuacin. K2: Se define a continuacin.
59
Con los valores de la Tabla 27 se calcula los coeficientes K1 y K2, lo que arroja los siguientes valores:
A continuacin se genera las intersecciones de la recta que representa al aire terico con los ejes cartesianos utilizando la Ecuacin 26. , la cual considera . Se considera al eje de las abscisas como cantidad de y al eje de las ordenadas como cantidad de . Para: Se obtiene:
Para: Se obtiene:
Luego se procede a tabular y graficar los puntos anteriores como se muestra en la Tabla 29.
Tabla 29. Interseccin con los ejes cartesianos para aire terico.
La ecuacin de la recta del aire terico es aprecia en la Figura 12.
como se
60
Aire terico
0.25 0.2 CO2 0.15 0.1 0.05 0 0 0.05 0.1 O2 Figura 12. Para aire terico CO2 vs O2. 0.15 0.2 0.25 y = -0.9433x + 0.1982
10.2.3. Clculo del aire real Ahora se proceder a encontrar la recta del aire real donde ser necesario considerar un exceso de aire del 20%. Se emplea la Ecuacin 27 para el clculo del aire real como se muestra a continuacin:
Ecuacin 27.
Dnde:
CO2: Dixido de carbono. CO: Monxido de carbono. O2: Oxigeno. K1: Definida anteriormente. K2: Definida anteriormente. i: Exceso de aire. ast: se define a continuacin.
Remplazando los valores se procede a calcular ast como se muestra anteriormente y el exceso de aire se define a partir de lo que se encuentra en (Paredes Cinfuentes, 1980), donde para combustibles de con alto porcentaje de humedad se debe escoger un valor sobre un 55%.
61
A continuacin se genera las intersecciones de la recta que representa al aire real con los ejes cartesianos utilizando la Ecuacin 27. Para: Se obtiene:
Para: Se obtiene:
Luego se procede a tabular y graficar los puntos anteriores como se muestra en Tabla 30.
Tabla 30. Interseccin con los ejes cartesianos para aire real.
La ecuacin de la recta del aire real es en la Figura 13.
como se aprecia
Aire real
0.35
0.3 0.25 CO2 0.2 0.15 0.1 0.05 0 0 0.02 0.04 0.06 O2 Figura 13. Para aire real CO2 vs O2. 0.08 0.1 0.12 0.14 y = -2.3002x + 0.3002
62
Posteriormente se resuelve la interseccin de las rectas para encontrar las concentraciones volumtricas de los componentes de la combustin como se ve en la Figura 14.
Interseccin del rectas

0.35 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0 0 0.05 0.1 O2 Figura 14. Interseccin de las ecuaciones de aire. 0.15 0.2 0.25 Aire real Aire terico
Se utilizan las ecuaciones de la recta correspondientes al aire terico y al aire real, para luego resolver simultneamente y llegar al siguiente resultado: Componentes de la combustin O2 CO2 CO 0.07522 0.12722 0
CO2
Tabla 31. Componentes de la combustin.
Tambin se calcul los coeficientes de los componentes de la combustin de la siguiente manera, (se utilizar para los clculos de radiacin). ( )
63
Donde aqu se aprecian fracciones molares de los componentes de los humos secos. Posteriormente los valores obtenidos son los siguientes: Componentes de combustin X Y Z a 0.04169 0 0.02462 0.06947
Tabla 32. Componentes de combustin.
El exceso de aire en fraccin decimal queda representado a continuacin:
Ecuacin 28.
Por lo tanto:
10.2.4. Presin parcial de los humos Se debe encontrar las presiones parciales del dixido de carbono ya que son de inters para los clculos de radiacin. y del agua
El clculo de la presin parcial se realiza con la Ecuacin 29, como se muestra a continuacin:
Ecuacin 29.
Dnde:
Pi: Presin parcial del componente i. ni/nt: Fraccin del componente en moles. Pt: Presin total (presin atmosfrica). 64
Para el dixido de carbono se calcula con la presin parcial con la Ecuacin 30. ( (
Ecuacin 30.
) )
Dnde:
w: Porcentaje de humedad del chip. C: Carbono. S: Azufre. H: Hidrogeno. CO2: Dixido de carbono. Pt: Presin total.
Considerando w = 120 % (humedad), arroja un valor de:
Y para el caso del agua se obtiene ( ( ) )
Con las variables definidas anteriormente se obtiene una presin parcial del agua igual a:
Estos valores har ms adelante.
, son necesarios para el clculo de la emisividad que se
65
10.3 Clculo de radiacin en el hogar

Posterior a la combustin del chip en el ante-hogar, los humos calientes pasan al hogar en donde entregan calor. En el hogar, el calor liberado por conduccin y conveccin son despreciables respecto al calor por radiacin. (Paredes Cinfuentes, 1980) El calor por radiacin del hogar, aportar energa en la generacin de vapor del recinto hospitalario. Para encontrar el calor por radiacin, se realizar un anlisis termodinmico de la situacin. Se har un volumen de control sobre el hogar (cilindro abierto), al cual se aplicar la primera ley de la termodinmica (balance de energa).
Ecuacin 31.
A continuacin se definir detalladamente cada flujo de calor que entra/sale del volumen de control. Ecuacin 32 y Ecuacin 33. Energa que entra al V.C. El calor que ingresa al V.C corresponde al calor entregado por la combustin del chip junto con el calor que lleva el chip y el aire a una determinada temperatura.
Ecuacin 32.
Dnde:
nc: Rendimiento de la combustin (adimensional). Pcip.b.s.: Poder calorfico a presin constante en base seca en (kcal/kg). r: Relacin aire combustible. t1: Temperatura de entrada del chip en (C) t2: Temperatura de entrada del aire en (C) Cp CHIP: Calor especifico del chip en (J/kg K) Cp AIRE: Calor especifico del aire en (J/kg K)
66
Energa que sale del V.C. Para la salida del V.C se contempla el calor liberado mediante radiacin adems del calor que llevan los gases calientes.
Ecuacin 33.
Dnde:
R: Calor por radiacin en (kcal). Cc: Consumo de combustible en (kg/h). : Moles de cada gas producto de la combustin en (mol). cgases Calor especifico de los gases en (J/kg K).
Por lo tanto, aplicando el balance de energa anteriormente definido Ecuacin 31 , se llega a la siguiente expresin:
Ecuacin 34.
Los valores conocidos son los siguientes: nc = 0.94 %. Pcip.bs = 3800 kcal/kg. Cc: 666.57 kg/h. Al remplazar los valores conocidos, la Ecuacin 34, queda as:
67
Para poder encontrar el calor por radiacin se emplea el mtodo de Mullikin, (Paredes Cinfuentes, 1980) el cual se define por la Ecuacin 35: {[ ] [ ] }
Ecuacin 35.
Dnde:
K: Coeficiente de los factores de emisin de diferentes superficies. (Adimensional). Co: Constante de Stefan-Boltzmann en (kcal/hm2K). Sr: Superficie receptora efectiva de absorcin unitaria y la temperatura absoluta en contacto con el agua (m2). Td: Temperatura absoluta de las paredes del hogar en (C). Ff: Factor que depende del porcentaje de la superficie de la cmara de combustin que est en contacto con el agua y del tipo de combustible.
El mtodo Mullikin supone lo siguiente: K=1 Te=Tg (Temperatura gases del hogar) Asumiendo que los dos errores se compensan mutuamente.
Se procede a calcular Sr el cual se define en la Ecuacin 36.

Ecuacin 36.
Dnde:
Sp: Superficie del hogar en contacto con el agua en (m2) Fa =Coeficiente de reduccin que contempla la disposicin de los tubos. Fc =Coeficiente de reduccin que contempla la conductividad de la pared. Fs =Coeficiente de reduccin que contempla la capa de holln en los tubos. 68
Remplazando en la Ecuacin 35 se obtiene: {[ ] [ ] }
Por lo tanto se realizar el clculo de los factores Sp, Fa, Fc, Fs y Ff
10.3.1 Clculo Sp
Se define la superficie del hogar en contacto con el agua (Sp), como:
Dnde:
r: Radio del hogar L: Largo de hogar
Estos valores estn establecidos y son equivalentes a:
r = 0.77 m L=5m Lo cual arroja el valor siguiente:
69
10.3.2 Clculo del coeficiente de reduccin que contempla la disposicin de los tubos (Fa). Luego se calcula Fa, del cual se obtiene de la Figura 15, donde identifica la posicin de los tubos:
Figura 15. Coeficiente Fa
Se seleccion la forma A, ya que minimiza el espacio asignado a los tubos adems de una menor reduccin de la radiacin respecto a las otras disposiciones. . Para entrar al grafico se debe conocer la distancia de centro a centro de cada tubo, de la figura se puede ver que:
Dnde:
t: Distancia de centro a centro de cada tubo. d: Dimetro de la tubera.
El dimetro de la tubera se estableci anteriormente, siendo este un valor de 110.7 mm, por lo tanto:
70
Por lo tanto se puede encontrar el valor de Fa el cual es:
10.3.3 Clculo del coeficiente de reduccin que contempla la conductividad de la pared (Fc). Para encontrar Fc se considera la Tabla 33 que se muestra a continuacin: Se escogi el valor correspondiente a tubos descubiertos, ya que estos permiten una mayor transferencia de calor al agua que se vaporizar.
Valores del factor Fc Situacin Tubos descubiertos Tubos con aletas Tubos recubiertos de bloques desnudos o aletas laterales Tubos recubiertos con bloques refractarios o cubierto completamente con aletas
Tabla 33. Factor Fc
Valor 1 0.95 0.7 0.25 a 0.4
Por lo tanto se considera un tubo descubierto y el valor es:
10.3.4 Clculo del coeficiente de reduccin que contempla la capa de holln en los tubos (Fs).
Se escoge el valor de para una capa de ceniza de 10 mm, a partir de la experiencia de los docentes a cargo del proyecto, este valor se muestra en la Tabla 34.
Valores del factor Fs Capa de ceniza en el interior de los tubos 2 a 3 mm 10 mm 20 mm

Tabla 34. Factor Fs
Valor 0.95 0.8 0.6
71
Por lo tanto el valor es de:
10.3.5 Clculo del factor que depende del porcentaje de la superficie de la cmara de combustin que est en contacto con el agua y del tipo de combustible (F f).
Para encontrar el valor de Ff se debe ingresar la figura como se muestra a continuacin:
Figura 16.Factor Ff
El grafico relaciona el Ff, versus Sp/St, donde se desconoce del valor de St , calculndose con la siguiente formula:
Dnde:
A = rea transversal del hogar.
El rea transversal del hogar es:
Lo que arroja un valor:
Por lo tanto se encuentra el siguiente valor:
72
El valor de Ff es:
10.3.6. Clculo temperatura de los gases del hogar
Finalmente se requiere el valor de la temperatura gases del hogar ( por los gases.
) generada
Ya que se debe obtener vapor saturado de la caldera a una presin de trabajo de 8.0 kg/cm2 lo que significa una temperatura de 169.8C, a la cual se agregan 50C (por recomendacin de expertos). Por lo tanto la temperatura en las paredes del hogar ( ) es de 492.95K. Luego se remplaza en la Ecuacin 35. los valores obtenidos anteriormente: {[ ] [ ] }
{[
]}
Luego se remplaza lo anteriormente realizado en la Ecuacin 34. {[ ] [ ]}
En la Tabla 35, se muestra un extracto de la hoja de clculo de Microsoft Excel, en la cual se desarrolla el clculo del calor sensible de los gases de combustin y el valor tabulado a partir de la composicin qumica del chip. Para encontrar la temperatura de los gases en el hogar se debe encontrar la temperatura a la cual la diferencia mostrada a continuacin es cero. Se agrega que el valor tabulado del calor sensible de los gases, se encuentra en el Anexo.
73
Temperatura (C) 700 710 720 730
R (kcal/h) 715913.5482 747903.093 780883.809 814875.9614
R/Cc (kcal/kg) 1074.026056 1122.017332 1171.49558 1222.491203
2399 2437 2475 2513
Diferencia 99 13 -74 -163
2497.973944 2449.982668 2400.50442 2349.508797
Tabla 35. Clculo de temperatura del hogar 1
Luego se procede a realizar una interpolacin lineal mediante una serie en Microsoft Excel entre 710C y 720C, ya que es ah donde la diferencia del calor sensible de los gases cambia de signo. En la Tabla 36, se puede apreciar el valor exacto de la temperatura de los gases.
Temperatura (C) 711 711.5 712
R (kcal/h)
R/Cc (kcal/kg)
Diferencia 5 0 -4
751156.2292 1126.897744 752786.5203 1129.343535 754419.297 1131.793055
2445.10226 2442.65646 2440.20694
2440.475246 2442.372655 2444.270064
Tabla 36. Clculo de temperatura del hogar 2
Por lo tanto la temperatura promedio de los gases es de 711.5 C lo que arroja un calor por radiacin dentro del hogar equivalente a:
Esta cantidad de calor corresponde al 42.45% del necesario para abastecer al reciento por lo que an falta generar gases restante que es pasos. , a partir del calor sensible de los
, esto se har por medio de un determinado nmero de
74
10.4 Clculo del primer paso de tubos

A continuacin se realizaran los clculos con respecto al calor que entregan los tubos con humos al agua dentro de la caldera. En este punto se considerarn los calores entregados por radiacin y conveccin. El calor por conduccin es despreciable frente al calor por radiacin y conveccin. 10.4.1 Calor por radiacin
Se define el calor por radiacin en la Ecuacin 37. ([

Ecuacin 37.
] )
Dnde:
: Coeficiente de emisividad de la pared. (Adimensional) SC: Superficie total por donde irradia calor. (m2) C0: Constante de Steffan Boltzmann. (Kcal/hm2K) Tmg: Temperatura media de los gases. (C) Ts: Temperatura superficie de los tubos. (C) mg,Tmg: Emisividad del gas a temperatura media de los gases Tmg. (Adimensional) s,Ts: Emisividad del gas a temperatura en superficie Ts. (Adimensional)
El coeficiente de emisividad se considera como = 0.9 por recomendaciones de expertos en el tema. La temperatura superficial de los tubos es equivalente a la temperatura de las paredes del hogar por lo tanto Td = Ts, siendo as Ts = 219.8 C.
75
10.4.2 Clculo de superficie de calefaccin (SC).
Se debe conocer la superficie por la cual es libera el calor desde los tubos hacia el agua, por cual la superficie de calefaccin considera el permetro total. La expresin de lo anterior es:
Ecuacin 38.
Dnde:
di: Dimetro interno. Ltubos: Largo de los tubos. Ntubos: Nmero de tubos.
Los valores conocidos son los siguientes: di = 0.1107 m Ltubos = 6 m Reemplazando estos valores en la Ecuacin 38. , queda de la siguiente manera:
10.4.3 Clculo de la emisividad de los gases
Ecuacin 39.
Dnde:
: Emisividad total de un gas a una temperatura T. : Factor de correccin de presin para la emisividad de H2O. : Emisividad del H2O a una presin total de 1 atm. : Factor de correccin de presin para la emisividad de CO2. : Emisividad del CO2 a una presin total de 1 atm. : Valor de correccin
Todos los valores anteriores son adimensionales.
76
El valor de correccin (
), se har cero por el alto nivel de aproximacin.
Como se aprecia en la Ecuacin 39., la emisividad debe ser calculada para la temperatura media de los gases (Tmg) y la temperatura superficial de los tubos (Ts) este ltimo valor ser constante en la ecuacin, pero sin embargo el primero cambiar en cada iteracin. De la manera explicada anteriormente se precisa que se digitalizarn las grficas respectivas utilizando el software Engauge 4.1 y se obtendrn las funciones correspondientes mediante una interpolacin bicbica por su alto nivel de precisin mediante el software Mathcad Prime 2.0.
Para
, con los siguientes valores de entrada (determinados anteriormente) =219.8 C =0.1 atm =0.23 atm =0.09 m
Entonces se obtiene la siguiente emisividad
Reemplazando los valores calculados en la Ecuacin 37., se llega a

([ ] [ ] )
([ 10.4.4 Calor por conduccin
Se define el calor por conveccin en la Ecuacin 40.
Ecuacin 40.
Donde:
= Factor de propiedad de los gases (Adimensional). = Velocidad de los gases (m/s).
Las dems variables ya son conocidas 77
10.4.5 Clculo de
La velocidad de los gases se define en la Ecuacin 41.
Ecuacin 41.
Dnde:
: Caudal de los humos. (m3/s) : rea transversal total de los tubos (m2)
A continuacin se define el rea transversal total (las variables ya son conocidas con anterioridad)
Ecuacin 42.
El caudal de los humos (
) se define como:
Ecuacin 43.
Dnde:
: Cantidad de moles de los componentes del combustible
El resto de las variables ya son conocidas.
Adems
se define de la siguiente manera: ( ) (

Ecuacin 44.
Reemplazando lo calculado en la Tabla 32, en la Ecuacin 44. , se obtiene.
78
El coeficiente , es funcin de , por lo cual se dejar sin calcular por el momento y se interpolar en el software Mathcad Prime 2.0 para ser utilizado en cada temperatura. Reemplazando lo calculado anteriormente en la Ecuacin 41. , se obtiene:
Ahora se proceder a reemplazar en la Ecuacin 40. ( ( ( ( ) ) ) )
Como vemos el calor por conveccin queda en funcin de los nmero de tubos y de la temperatura media de los gases, al igual que el calor por radiacin. Para realizar el clculo correspondiente al primer paso, se utilizar el mismo criterio utilizado para encontrar la temperatura del hogar (diferencia mnima de entalpas), para lo cual se aplicara un volumen de control a un tubo que simule al total de tubos del primer paso. En la imagen se aprecia que los humos tienen una determinada temperatura de entrada y una temperatura de salida del paso . En los extremos los humos se caracterizan por llevar un determinado calor sensible o entalpa. Aplicando la primera ley de la termodinmica se llega a la Ecuacin 45.
Ecuacin 45.
Donde: : Entalpa a la que salen los humos del VC. : Entalpa a la que entran los humos del VC. : Calor absorbido durante el paso por el VC.
Como se dijo anteriormente, en el paso por los tubos, solo se cuenta con radiacin y conveccin como mtodos de transferencia de calor, por lo que la Ecuacin 45., queda:
79
Al igual que el clculo de la temperatura de los gases en el hogar, el calor sensible en los extremos es funcin de la temperatura de entrada y salida del paso, respectivamente. As, que cambiarn continuamente. Como se conoce la temperatura de los gases en el hogar, se asumir una expansin de los gases antes de entrar al primer paso, lo que trae una disminucin de temperatura que se entender de 10 C, por lo tanto la temperatura de entrada al primer paso es de 701.5 C. Al tener las ecuaciones ya definidas se debe comenzar con el proceso iterativo, en el cual se buscar una diferencia mnima entre el , y la expresin del lado derecho. Las variables de entrada son las siguientes , , , y , por lo cual al menos cuatro de estas deben ser establecidas antes de comenzar a iterar los clculos. La ser fija como se dijo anteriormente y tendr un valor de 701.5 C al igual que la que ser 219.8 C. , se definir como el promedio entre la . Se realiz un algoritmo en Mathcad Prime 2.0 el cual permitir determinar la ,a partir un nmero de tubos fijos mediante la asignacin de valores a desde una temperatura mnimamente inferior a hasta la que la diferencia de entalpas sea menor. A continuacin se presenta la ltima iteracin. y , por lo que se deba libre el
80
( 10.4.6 Clculo de rendimiento
Se define el
, en la Ecuacin 46.
Ecuacin 46.
El
, considerando el primer paso de tubos y el hogar corresponde a:
Y la diferencia entre el calor requerido por el reciento (Ecuacin 23.) y el calor neto considerando un rendimiento de la combustin de un 94% se muestra a continuacin.
Con lo anterior, se puede decir que el primer paso de tubos de la caldera, permite llegar al consumo requerido por el hospital adems de sobrepasarlo en caso de futuras modificaciones a los diversos consumos. El rendimiento es el siguiente:
Ecuacin 47.
Donde las variables son conocidas de antemano, por lo que el rendimiento es el siguiente:
81
11. BIBLIOGRAFA
(EREN), E. R. (2011). Manual Tcnico "Diseo y clculo de redes de vapor". I. Sorles. LEN. Chile, G. d. (12 de Mayo de 1984). Decreto supremo N48 Aprueba Reglamento De Calderas y Generadores De Vapor. Santiago, Regin Metropoliana, Chile: Diario Oficial. Olmos, G. L. (12 de Septiembre de 2005). Variacin de la composicin qumica en albura duramen y altura de madera pulpable de eucaliptus globulus proveniente de monte alto y monte bajo. Santiago, Chile. Ortega, C. (17 de Julio de 2009). Servicio de evaluacin ambiental - Gobierno de chile. Obtenido de https://www.e-seia.cl/archivos/CAPITULO_5.7_Calidad_de_Aguas.pdf Otero, A. (2012). Catalogo aceros otero. Santiago. Paredes Cinfuentes, M. (1980). Instalaciones Termicas. Valdivia, Valdivia, Chile. Pedro Abarca Bahamondes, W. D. (14 de Noviembre de 2007). Asociacin Chilena de seguridad. Obtenido de http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/Centro%20de%20Fichas/Pagi nas/Agua-de-alimentacion-de-calderas.aspx Pulp & Paper Resource & Information Site. (29 de 4 de 2013). PaperOnWeb. Obtenido de http://www.paperonweb.com/wood.htm SHIELD, C. D. (1973). Calderas, Tipos, Caractersticas y sus Funciones. Mxico: Mc Graw Hill. Ullman, D. G. (2010). The Mechanical Desing Process. Mc Graw Hill.
82
12. ANEXOS
Anexo 1. Tabla termodinmica para vapor saturado.
Tabla 37. Caractersticas para el vapor saturado. 1
Anexo 2. Caractersticas de las tuberas.

rea de consumo Dimensin comercial de tubera [Pulg] 3 1 1 1 1 2 Informacin tcnica Dimetro interior [mm] 90,12 35,08 35,08 35,08 35,08 62,68 Espesor de pared [mm] 5,74 3,56 3,56 3,56 3,56 5,16 Coeficiente de rugosidad absoluta [mm] 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045
Red principal Esterilizacin Lavandera Alimentacin Agua Caliente Calefaccin
SCH 40 SCH 40 SCH 40 SCH 40 SCH 40 SCH 40
Tabla 38. Caractersticas de las tuberas. Fuente: (Otero, 2012).
Extrado de la siguiente pgina: http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/quimica/3_anio/integracion3/Tablas_de_vapor_de_a gua.pdf
83
Anexo 3. Diagrama de Moody
Figura 17. Diagrama de Moody.
Anexo 4. Factores de prdida de carga singulares.
Tabla 39. Factores de prdida de carga singulares. Fuente: ((EREN), 2011, pg. 37).
84

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Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

VALDIVIA CHILE 03 de Mayo de 2013

1.2. ndice de figuras

1.3. ndice de tablas

3. PROBLEMA DE DISEO Y OBJETIVOS

3.2. Definicin del Problema

3.4. Fronteras del proyecto

3.5. Alcances del proyecto

Figura 2. Carta Gantt Continuacin. Fuente: Microsoft Project 2013.

6. DEFINICIN DEL PRODUCTO

6.2. Clientes involucrados

6.3. Requerimientos y especificaciones de ingeniera

6.4. Matriz QFD

Fuerte relacin Mediana relacin Dbil relacin

Figura 3. Matriz QFD.

4.1 2.3 5.2 1.5 1 1

2.3 1.3 2.3 1.5 1

2.2 2 2.5 1.2 0.95

7.7 173 7 171

7.2. Problemas causados por las impurezas del agua

Arrastre Fragilidad Caustica

Tabla 2. Efecto en la caldera debido a impurezas en el agua de alimentacin.

7.3. Caractersticas de la calidad del agua segn Decreto Supremo N48

3. No debe contener aceites ni substancias corrosivas.

4. El PH del agua no debe ser inferior a 7.

7.4. Caractersticas del agua de Linares

Tabla 4. Caractersticas del agua de napas subterrneas en la ciudad de linares.

7.5. Tratamiento recomendado segn Asociacin chilena de seguridad (ACHS)

8.1. Descomposicin funcional

Figura 4. Descomposicin funcional del generador de vapor.

8.2. Tipo de caldera a disear

9.1. Diagrama Lay-Out

Estanque para tratamiento del agua

Acumulador para agua caliente sanitaria

Fosa para purga

Intercambiador de calor Radiador

Agua fra Agua caliente Vapor Retorno condensado Combustible

Figura 5. Diagrama Lay-Out preliminar del diseo.

9.2. Distribucin de vapor hacia las reas de consumo

Q: Caudal volumtrico en (m3/h). V: Velocidad mxima aconsejable en (m/s).

Dimetro N. comercial de la tubera [Pulg] 3 1 1 1 1 2

Dimetro N. comercial de la tubera [Pulg] 3 1 1 1 1 2

Tabla 6. Dimensionamiento tubera.

Para el clculo de perdida de carga se deben conocer las siguientes variables:

Qm: Caudal msico en (kgv/h) : Densidad del vapor en (kgv/m3)

Caudal msico [Kgv/h] 3000 320 320 300 280 1400

Caudal Volumtrico [m3/h] 734.39 78.34 78.34 73.44 68.54 342.72

Tabla 7. Caudal volumtrico del vapor.

Q: Caudal volumtrico en (m3/h). D: Dimetro interno de los tubos en (m).

Tabla 8. Velocidad real del vapor.

V: Velocidad del vapor saturado en (m/s). : Viscosidad cinemtica en (Cst).

Tabla 9. Propiedades del rgimen del vapor.

tubera [mm] 90.12 35.08 35.08 35.08 35.08 62.68

[mm] 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045

Rugosidad absoluta [mm] 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045

Tabla 10. Caractersticas de la tubera.

Longitud de la tubera [m] 3 22 35 15 40 18

interior de tubera [m] 0.09012 0.03508 0.03508 0.03508 0.03508 0.06268

del vapor [m/s2]

Red principal Esterilizacin Lavandera Alimentacin Agua Caliente Calefaccin

0.017 0.021 0.021 0.022 0.022 0.019

31.981 22.514 22.514 21.107 19.699 30.852