Materiales Cermicos Caractersticas Los materiales cermicos son inorgnicos, materiales no metlicos que constan de elementos metlicos y no metlicos

enlazados entre s, principalmente por enlaces inicos y/o enlaces covalentes. La composicin qumica de los materiales cermicos varia considerablemente, desde los compuestos simples hasta mezclas de muchas fases complejas enlazadas. Las propiedades de los materiales cermicos varan tambin enormemente, debido a diferencias en el enlace. En general, los materiales cermicos son tpicamente duros y frgiles, con tenacidad y ductilidad bajas. Los cermicos son generalmente buenos aislantes elctricos y trmicos debido a la ausencia de electrones de conduccin. En general, los materiales cermicos tienen temperaturas de fusin relativamente altas y gran estabilidad qumica en muchos ambientes hostiles, gracias a la estabilidad de sus enlaces fuertes. Por estas propiedades, los materiales cermicos son indispensables en muchos diseos de ingeniera. Propiedades Como un tipo de material, las cermicas son relativamente frgiles. La resistencia a la tensin observada en los materiales cermicos vara mucho, en un intervalo que abarca desde valores muy bajos de menos de 100 psi (0.69 MPa) hasta aproximadamente 106 psi (7 10 MPa) para triquitas (fibra cermica refractaria formada por monocristales) como Al2O3 preparadas bajo cuidadosas condiciones controladas. Sin embargo, como un tipo de material, algunas cermicas tienen resistencias a la tensin superiores a 25 000 psi (172 MPa). Tambin hay grandes diferencias entre las resistencias a la tensin y a la compresin de los materiales cermicos, siendo las resistencias a la compresin generalmente de unas cinco a 10 veces ms altas que las resistencias a la tensin para el material cermico Al2O3 de 99 por ciento. Adems, muchos materiales cermicos son duros y tienen baja resistencia al impacto debido a sus enlaces inicos-covalentes. Sin embargo, hay muchas excepciones a estas generalizaciones. Por ejemplo, la arcilla plastificada es un material cermico blando y fcilmente deformable a causa de sus fuerzas de enlaces secundarios dbiles entre las capas de tomos enlazados fuertemente en forma inica y covalente. Aplicaciones En general, los materiales cermicos que se usan en aplicaciones de ingeniera se pueden dividir en dos grupos: los materiales cermicos tradicionales y los materiales cermicos de ingeniera. Distintivamente, la cermica tradicional est hecha de tres componentes bsicos: arcilla, slice (slex) y feldespato. Ejemplos de cermicas tradicionales son los vidrios, ladrillos y azulejos que se usan en industrias de la construccin, y la porcelana elctrica que se utiliza en la industria elctrica. Las cermicas de ingeniera, en cambio,

consisten tpicamente en compuestos puros o casi puros como xido de aluminio (Al2O3), carburo de silicio (SiC) y nitruro de silicio (Si3N4). Ejemplos del uso de las cermicas de ingeniera en alta tecnologa son el carburo de silicio en las reas de alta temperatura del motor de turbina de gas automotriz AGT-100 experimental y el xido de aluminio como base de apoyo para chips de circuito integrado en un mdulo de conduccin trmica. Debido a sus caractersticas deseables como alta dureza, resistencia al desgaste, estabilidad qumica, resistencia a altas temperaturas y bajo coeficiente de expansin trmica, las cermicas avanzadas han sido seleccionadas como el material ms adecuado para mltiples aplicaciones. Entre stas se incluyen, aunque no exclusivamente, el procesamiento de minerales, sellos, vlvulas, intercambiadores de calor, troqueles para perfilar metales, motores adiabticos disel, turbinas de gas, productos mdicos y herramientas de corte. Las herramientas de corte hechas con cermica tienen muchas ventajas sobre sus contrapartes metlicas convencionales; por ejemplo, estabilidad qumica, mayor resistencia al desgaste, ms dureza ante el calor, y mejor dispersin de calor en el proceso de eliminacin de rebabas. Algunos ejemplos de materiales cermicos que se usan para fabricar herramientas de corte son los materiales compuestos xidometal (70% Al2O3-30% TiC), oxinitruros de silicio-aluminio (sialones) y nitruro de boro cbico. Estas herramientas son manufacturadas en procesos pulvimetalrgicos en los que las partculas de cermica se densifican hasta darles forma final por compactacin y sinterizacin. Las fotos con que inicia el captulo son ejemplos de varios tipos de productos hechos de cermicas avanzadas para sustituir metales. Vidrios Inorgnicos El vidrio es un material cermico fabricado con materiales inorgnicos a altas temperaturas. Sin embargo, se distingue de otras cermicas en que sus componentes son calentados hasta que se fusionan y luego se enfran hasta un estado rgido sin cristalizacin. Por tanto, el vidrio se puede definir como un producto inorgnico de fusin que se ha enfriado hasta un estado rgido sin cristalizacin. Una caracterstica del vidrio es que tiene una estructura amorfa o no cristalina. Las molculas del vidrio no estn distribuidas en un orden repetitivo de largo alcance como el que existe en los slidos cristalinos. En el vidrio, las molculas cambian su orientacin en forma aleatoria en todo el material slido. Los vidrios tienen propiedades especiales que no se encuentran en otros materiales de ingeniera. La combinacin de transparencia y dureza a temperatura ambiente, junto con la suficiente solidez y la excelente resistencia a la corrosin en la mayora de los ambientes normales, hacen que los vidrios sean indispensables en mltiples aplicaciones de ingeniera, como la construccin y los cristales para vehculos. En la industria elctrica, el vidrio es esencial para distintos tipos de lmparas por sus propiedades aislantes y porque con l pueden hacerse recipientes hermticos al vaco.

En la industria electrnica se requiere tambin un recipiente hermtico al vaco para tubos electrnicos, lo cual se obtiene con vidrio y ste ofrece adems sus propiedades aislantes para fijar los conectores. La alta resistencia qumica del vidrio lo hace til para aparatos de laboratorio y revestimientos de tubos resistentes a la corrosin, y para recipientes de reacciones en la industria qumica. Refractarios Muchos compuestos cermicos puros con puntos de fusin altos, como el xido de aluminio y el xido de magnesio, podran usarse como materiales industriales refractarios, pero son caros y es difcil darles forma. Por eso, los refractarios industriales, en su mayora, se hacen con mezclas de compuestos cermicos. Las propiedades importantes de los materiales cermicos refractarios son: resistencia a baja y alta temperatura, densidad volumtrica y porosidad. La mayora de los refractarios cermicos tienen densidades aparentes en un intervalo que va de 2.1 a 3.3 g/cm3 (132 a 206 lb/pie). Los refractarios densos de baja porosidad tienen ms alta resistencia a la corrosin, a la erosin y a la penetracin por lquidos y gases. Sin embargo, para refractarios aislantes es deseable una alta cantidad de porosidad. Los refractarios aislantes se usan principalmente como respaldo para ladrillos o materiales refractarios de ms alta densidad y refractabilidad. Los materiales cermicos refractarios industriales se dividen comnmente en dos tipos: cidos y bsicos. Los refractarios cidos se basan sobre todo en SiO2 y Al2O3, y los bsicos en MgO, CaO y Cr2O3. Refractarios cidos Los refractarios de slice tienen alta refractabilidad, alta resistencia mecnica y rigidez a temperaturas cercanas a sus puntos de fusin. Los barros refractarios se basan en una mezcla de barro plstico, arcilla de slex pulverizada y grog de arcilla (de partcula gruesa). En condiciones de no coccin (verdes), estos refractarios consisten en una mezcla de partculas que van desde gruesas hasta extremadamente finas.Despus de la coccin, las partculas finas forman un enlace cermico entre las partculas ms grandes. Refractarios Bsicos Los refractarios bsicos constan principalmente de (MgO), cal (CaO), mineral de cromo o mezclas de dos o ms de estos materiales. Como grupo, los refractarios bsicos tienen alta densidad aparente, alta temperatura de fusin y buena resistencia al ataque qumico de escorias bsicas y xidos, pero son ms caros. Los refractarios bsicos contienen un alto porcentaje de magnesio (92 a 95 por ciento) y son ampliamente utilizados en recubrimientos para el proceso bsico de oxgeno en la fabricacin de acero.

Materiales Polmeros La palabra polmero significa, literalmente, muchas partes. En este sentido, puede considerarse como un material polimrico slido aquel que contiene mltiples partes o unidades enlazadas qumicamente y que estn unidas entre s para formar un slido. Los plsticos son un grupo grande y variado de materiales sintticos, que se procesan para darles forma por moldeo o deformacin. As como existen muchos tipos de metales, como el aluminio y el cobre, tambin se cuenta con muchos tipos de plsticos, como el polietileno y el nailon. Los plsticos se dividen en dos clases, termoplsticos y termofijos, segn sean los enlaces qumicos de su estructura. Los elastmeros o cauchos pueden alcanzar una deformacin elstica muy grande cuando se les aplica una fuerza, y recuperar su forma original (o casi) cuando cesa la fuerza. Clasificacin de los polmeros Los polmeros se clasifican de varias formas: segn la sntesis de sus molculas, segn su estructura molecular o de acuerdo con la familia qumica a la que pertenecen. Una manera de clasificar a los polmeros es establecer si se trata de un polmero lineal o de una polmero ramificado. Un polmero lineal est formado de cadenas moleculares en forma de espagueti. En un polmero ramificado hay cadenas de polmero y cadenas ms pequeas secundarias que nacen de las cadenas principales. Termoplsticos A los termoplsticos es necesario calentarlos para darles su forma y despus enfriarlos, de este modo adquieren y conservan la forma que se les dio. Estos materiales pueden volverse a calentar cierto nmero de veces para darles nuevas formas sin que haya un cambio significativo en sus propiedades. La mayora de los termoplsticos estn constituidos por cadenas principales muy largas de tomos de carbono, enlazados entre s en forma covalente. Algunas veces, se enlazan tambin tomos de nitrgeno, oxgeno o azufre en forma covalente con la cadena molecular principal. Los tomos o grupos de tomos adheridos estn enlazados de forma covalente a los tomos de la cadena principal. En los termoplsticos, las largas cadenas moleculares estn ligadas entre s por enlaces secundarios. Clasificacin de los Termoplsticos --Termoplsticos amorfos: Los plsticos cuyas cadenas moleculares estn fuertemente ramificadas, con cadenas laterales largas, no pueden, por causa de su construccin irregulas, adoptar un estado de empaquetamiento compacto, ni tan siquiera en alguna de sus partes. Tales cadenas moleculares se asemejan a un ovillo de hilo, o a un trozo de algodn en el que los filamentos se encuentran entrelazados en todas direcciones. El plstico carece entonces de todo orden estructural y por ello se denomina termoplstico amorfo. Debido a que los termoplsticos amorfos son transparentes en estado natural, no coloreado, reciben frecuentemente el nombre de cristales sintticos u orgnicos.

--Termoplsticos parcialmente cristalinos: Si las macromolculas presentan poca ramificacin, es decir, pocas y cortas cadenas laterales, entonces es posible que determinadas regiones de las cadenas moleculares se ordenen y dispongan en forma compacta unas al lado de otras. Estas regiones con elevado grado de ordenacin dentro de la molcula se denominan regiones cristalinas. Hay que tener en cuenta, no obstante, que nunca se produce una cristalizacin perfecta o completa, ya que la longitud de las cadenas lo impide, incluso durante la polimerizacin, cuando se inicia el entrecruzamiento de unas con otras. Por lo tanto, aparte de las regiones ordenadas, siempre queda desordenada una parte de la molcula, con regiones distante unas de otras, llamadas regiones amorfas. Los termoplsticos que presentan tanto regiones cristalinas como amorfas reciben el nombre de termoplsticos parcialmente cristalinos. No son nunca transparentes, ni tan siquiera cuando estn en forma natural, no coloreada, sino que, por causa de la dispersin de la luz en las fronteras entre regiones amorfas y cristalinas del plstico, siempre son algo lechosos o de aspecto turbio. Plsticos Termofijos Los plsticos termofijos que adquieren una forma permanente y curados o fijados por una reaccin qumica, no se pueden volver a fundir y darles forma de nuevo, ya que se degradan o descomponen cuando se calientan a una temperatura muy alta. En otras palabras, los plsticos termofijos no son reciclables. El trmino termofijo indica que se requiere calor (la palabra griega que significa calor es therme) para endurecer permanentemente al plstico. Sin embargo, hay muchos plsticos que son llamados termofijos que slo se pueden fijar o curar a temperatura ambiente mediante una reaccin qumica. La mayora de los plsticos termofijos estn compuestos por una red de tomos de carbono enlazados en forma covalente para formar un slido rgido. Algunas veces, tambin se enlazan en forma covalente tomos de nitrgeno, oxgeno, azufre u otros para formar una estructura reticular termofija. Materiales compuestos Un material compuesto es un sistema de materiales formado por una mezcla o combinacin debidamente dispuesta de dos o ms micro o macro constituyentes con una intracara que los separa, que difieren en forma y composicin qumica y son esencialmente insolubles entre s. Materiales compuestos reforzados con partculas. Estn compuestos por partculas de un material duro y frgil dispersas discreta y uniformemente, rodeadas por una matriz ms blanda y dctil.

Tipos: Compuestos endurecidos por dispersin Compuestos con partculas propiamente dichas. Compuestos endurecidos por dispersin El tamao de la partcula es muy pequeo (dimetro entre 100 i 2500 ). A temperaturas normales, estos compuestos no resultan ms resistentes que las aleaciones, pero su resistencia disminuye inversamente con el aumento de la temperatura. Su resistencia a la termofluencia es superior a la de los metales y aleaciones. Sus principales propiedades son:

La fase es generalmente un xido duro y estable. El agente debe tener propiedades fsicas ptimas. No deben reaccionar qumicamente el agente y la fase. Deben unirse correctamente los materiales.

Materiales compuestos reforzados con fibras.

Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio, cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono que proporciona al material su fuerza a traccin, mientras que otro componente (llamado matriz) que suele ser una resina como epoxy o polister que envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no estn alineadas con las lneas de tensin. Tambin, a menos que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por compresin. Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar de, o en adicin a las fibras. En trminos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecnicas) sirven para resistir la traccin, la matriz (responsable de las propiedades fsicas y qumicas) para resistir las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven para resistir la compresin, incluyendo cualquier agregado. Los golpes o los esfuerzos cclicos pueden causar que las fibras se separen de la matriz, lo que se llama delaminacin.

Corrosin La corrosin puede definirse como el deterioro de un material producido por el ataque qumico de su ambiente. Puesto que la corrosin es una reaccin qumica, la velocidad a la cual ocurre depender hasta cierto punto de la temperatura y de la concentracin de los reactivos y productos. Otros factores como el esfuerzo mecnico y la erosin tambin pueden contribuir a la corrosin. Cuando se habla de corrosin, es usual referirse al proceso del ataque qumico sobre los metales. stos son susceptibles a este ataque debido a que tienen electrones libres y pueden establecer celdas electroqumicas dentro de su estructura. La mayora de los metales son corrodos hasta cierto grado por el agua y la atmsfera. Los metales tambin pueden ser corrodos por el ataque qumico directo de las soluciones qumicas e inclusive de metales lquidos.

Tipos de corrosin Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corrodo, las ms comunes son: Corrosin uniforme: donde la corrosin qumica o electroltica acta uniformemente sobre toda la superficie del metal Corrosin galvnica: ocurre cuando metales diferentes se encuentran en contacto, ambos metales poseen potenciales elctricos diferentes lo cual favorece la aparicin de un metal como nodo y otro como ctodo, a mayor diferencia de potencial el material con ms activo ser el nodo. Corrosin por picaduras: aqu se producen hoyos o agujeros por agentes qumicos. Corrosin intergranular: es la que se encuentra localizada en los limites de grano, esto origina perdidas en la resistencia que desintegran los bordes de los granos Corrosin por esfuerzo: se refiere a las tensiones internas luego de una deformacin en fro.

Proteccin contra la corrosin Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosin estn las siguientes: Uso de materiales de gran pureza. Presencia de elementos de adicin en aleaciones, ejemplo aceros inoxidables. Tratamientos trmicos especiales para homogeneizar soluciones slidas, como el alivio de tensiones Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus efectos, ejemplo los anticongelantes usados en la automocin. Recubrimiento superficial: pinturas, capas de oxido, recubrimientos metlicos Proteccin catdica.

Proteccin contra la corrosin Diseo: El diseo de las estructuras puede retrasar la velocidad de la corrosin. Recubrimientos: Estos son usados para aislar las regiones andicas y catdicas e impiden la difusin del oxgeno o del vapor de agua, los cuales son una gran fuente que inicia la corrosin o la oxidacin. Eleccin del material: La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cermicas, polmeros (plsticos), FRP, etc. La eleccin tambin debe tomar en cuenta las restricciones de la aplicacin (masa de la pieza, resistencia a la deformacin, al calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.). Dominio del ambiente: Cuando se trabaja en ambiente cerrado (por ejemplo, un circuito cerrado de agua), se pueden dominar los parmetros que influyen en la corrosin; composicin qumica (particularmente la acidez), temperatura, presin... Se puede agregar productos llamados "inhibidores de corrosin". Un inhibidor de corrosin es una sustancia que, aadida a un determinado medio, reduce de manera significativa la velocidad de corrosin. Las sustancias utilizadas dependen tanto del metal a proteger como del medio, y un inhibidor que funciona bien en un determinado sistema puede incluso acelerar la corrosin en otro sistema. Inhibidores de la corrosin: Es el traslado de los productos fsicos que se agrega a una solucin electroltica hacia la superficie del nodo o del ctodo lo cual produce polarizacin. Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando pelculas sobre la superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o bien entregando sus electrones al medio. Por lo general los inhibidores de este tipo son azoles modificados que actan sinrgicamente con otros inhibidores tales como nitritos, fosfatos y silicatos. La qumica de los inhibidores no est del todo desarrollada an. Su uso es en el campo de los sistemas de enfriamiento o disipadores de calor tales como los radiadores, torres de enfriamiento, calderas y "chillers". El uso de las etanolaminas es tpico en los algunos combustibles para proteger los sistemas de contencin (como tuberas y tanques). Se han realizado muchos trabajos acerca de inhibidores de corrosin como alternativas viables para reducir la velocidad de la corrosin en la industria. Extensos estudios sobre IC y sobre factores que gobiernan su eficiencia se han realizado durante los ltimos 20 aos. Los cuales van desde los ms simples que fueron a prueba y error y hasta los ms modernos los cuales proponen la seleccin del inhibidor por medio de clculos tericos.