UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS EVALUACIN DEL

SISTEMA DE FORMACIN DE ACUMULADORES ELCTRICOS DE PLOMO CIDO, EN EL REA DE FORMACIN DE ACUMULADORES DE LA EMPRESA DUNCAN C.A PLANTA GUARENAS.

Trabajo presentado para optar al Ttulo de Ingeniero Industrial

Autor: Br. Flix Escalona Pasante Tutor Acadmico: Ing. Silvia Acua TA Tutor Empresarial: Ing. Luis Cedeo TI Fecha: Octubre 2012

RESUMEN El presente trabajo de grado tiene como objetivo la evaluacin del sistema de formacin, con la finalidad de mejorar el proceso de formacin de acumuladores elctricos plomo acido de la planta industrial de la empresa Duncan C.A. ubicada en Guarenas Edo. Miranda. Se manejaron parmetros como la temperatura y el tiempo de formacin del acumulador, manteniendo los estndares de calidad. La investigacin se plante como metodologa experimental de tipo evaluativo y enmarcado dentro de la modalidad de proyecto factible. El contenido informativo se obtuvo mediante la observacin experimental directa de las actividades realizadas en el rea de formacin, as como la revisin bibliogrfica disponible en la planta industrial, que facilit la familiarizacin con el sistema instalado. Para la recoleccin de informacin se entrevist al personal del departamento de aseguramiento de la calidad y operarios del rea de formacin, adems de tablas de control de datos, extrayendo y analizando la informacin relacionada al rea, as como los experimentos realizados, obteniendo resultados positivos en la disminucin de temperatura hasta de 19C en comparacin al sistema inicial y alcanzando un 25 % en la disminucin de tiempos de formacin de los acumuladores en funcin de mejorar la productividad de la planta industrial. Palabras Claves: Sistema de Formacin, Acumuladores elctricos plomo acido, estndares de calidad.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS INDICE

Contenido
INTRODUCCIN ................................................................................................................ 11 CAPITULO I EL PROBLEMA ........................................................................................ 13 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................................... 13 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................... 14 OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................... 14 ALCANCES ..................................................................................................................... 15 LIMITACIONES .............................................................................................................. 15 JUSTIFICACIN ............................................................................................................. 16 CAPITULO II CONTEXTO ORGANIZACIONAL ........................................................ 17 RESEA HISTORICA .................................................................................................... 17 VISIN ............................................................................................................................. 20 MISIN ............................................................................................................................ 20 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA................................................................................. 22 UBICACIN ESPACIAL DEL PASANTE .................................................................... 23 FUNCIONES DE LA UNIDAD DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ............. 24 CAPITULO III MARCO TERICO ................................................................................ 26 3. FUNDAMENTO TERICO ..................................................................................... 29 3.1. 3.2. La Batera ............................................................................................................... 29 Finalidad ........................................................................................................ 29 Voltaje de Celda ............................................................................................ 30 Voltaje Nominal ............................................................................................. 30 Voltaje de Circuito Abierto (OCV) ................................................................ 30 Capacidad Disponible ..................................................................................... 31 Capacidad Nominal ........................................................................................ 32 Desempeo de Arranque en Fro ................................................................... 32 Tasa de Capacidad de Reserva ....................................................................... 33 Autodescarga .................................................................................................. 33
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3.1.1. 3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. 3.2.4. 3.2.5. 3.2.6. 3.2.7. 3.2.8.

Parmetros y desempeo de una Batera ............................................................... 30

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS 3.3. Tipos de Bateras (Acumuladores Elctricos) ........................................................ 35 Bateras de plomo-cido: ................................................................................ 35 Pila alcalina..................................................................................................... 35 Bateras de nquel-hierro (Ni-Fe) ................................................................... 35 Bateras alcalinas de manganeso .................................................................... 36 Bateras de nquel-cadmio (ni-cd) .................................................................. 36 Bateras de nquel-hidruro metlico (Ni-Mh) ................................................. 36 Bateras de iones de litio (li-ion) .................................................................... 36 Bateras de polmero de litio. .......................................................................... 37 La Caja de la Batera ..................................................................................... 38 Tapa e Indicador de Carga ............................................................................. 38 Grupos de Celdas, Placas y Rejillas .............................................................. 40 Separadores..................................................................................................... 42 Electrlito ....................................................................................................... 43 Conexiones de Grupo. ................................................................................... 44 Polos Terminales ............................................................................................ 44 Fabricacin de Rejillas: .................................................................................. 45 Envejecimiento ............................................................................................... 47 xido de Plomo .............................................................................................. 48 Mezcla o Elaboracin de Pasta ....................................................................... 49 Empastado de Rejillas .................................................................................... 50 Curacin.......................................................................................................... 52 Armado de Grupos.......................................................................................... 53 Soldadura de Grupos ...................................................................................... 53 Ensamblaje...................................................................................................... 54 Llenado ....................................................................................................... 56 Carga ........................................................................................................... 57 Acabado Final ............................................................................................. 58

3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. 3.3.4. 3.3.5. 3.3.6. 3.3.7. 3.3.8. 3.4. 3.4.1. 3.4.2. 3.4.3. 3.4.4. 3.4.5. 3.4.6. 3.4.7. 3.5. 3.5.1. 3.5.2. 3.5.3. 3.5.4. 3.5.5. 3.5.6. 3.5.7. 3.5.8. 3.5.9. 3.5.10. 3.5.11. 3.5.12. 3.6.

Componentes de la Batera Plomo cido .......................................................... 37

Proceso de fabricacin acumulador elctrico plomo cido en Duncan. ............. 45

Reingeniera ........................................................................................................... 59
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NORMATIVA LEGAL .................................................................................................... 61

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS TRMINOS BSICOS .................................................................................................... 62 CAPITULO IV CONTEXTO METODOLGICO ......................................................... 63 TIPO, NIVEL Y DISEO DE LA INVESTIGACIN. .................................................. 63 UNIDADES DE ANLISIS E INFORMACIN............................................................ 64 Poblacin ...................................................................................................................... 64 Muestra ......................................................................................................................... 64 TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE INFORMACIN. ........... 65 PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTALES ................................................................... 66 4. EVALUACIN DEL SISTEMA DE FORMACIN DE ACUMULADORES ELCTRICOS PLOMO CIDO. ................................................................................. 66 4.1. IDENTIFICACIN DE LAS VARIABLES QUE AFECTAN EL TIEMPO DE FORMACIN DEL ACUMULADOR. ....................................................................... 66 4.2. DIAGNSTICO DEL SISTEMA EN SUS CONDICIONES INICIALES. (Etapa Inicial). .............................................................................................................. 66 4.3. DIAGNSTICO DEL SISTEMA MODIFICANDO LAS CONDICIONES DEL REFRIGERANTE. (Experimento #1). ................................................................ 79 4.4. DIAGNSTICO DEL SISTEMA MODIFICANDO LAS CONDICIONES DEL REFRIGERANTE Y DE SUMINISTRO DE ENERGA. (Experimento #2)..... 80 CAPTULO V EL PROYECTO ....................................................................................... 82 DIAGNSTICO (INICIAL) ............................................................................................ 82 MATRIZ DOFA ......................................................................................................... 104 DIAGRAMA ISHIKAWA ......................................................................................... 106 TCNICA DE LOS 4 CUALES ................................................................................ 107 TAREAS EJECUTADAS. ............................................................................................. 108 LA PROPUESTA ........................................................................................................... 112 ANALISIS DE RESULTADOS ..................................................................................... 114 CAPTULO VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................... 137 CONCLUSIONES .......................................................................................................... 137 RECOMENDACIONES ................................................................................................ 138 BIBLIOGRAFA ............................................................................................................ 139 ANEXOS ........................................................................................................................ 141

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS INDICE DE IMGENES Imagen 1 Rejilladora Continua (Rejillas Negativas) ......................................................... 46 Imagen 2 Rejilladora por Colada (Rejilla Positiva)........................................................... 47 Imagen 3 Rejillas en Proceso de Envejecimiento .............................................................. 48 Imagen 4 - Reactor Plomo Liquido. .................................................................................... 49 Imagen 5 Maquina Empastadora (Placa Positiva) / Horno secado rpido ........................ 51 Imagen 6 Horno de Curado de placas................................................................................ 53 Imagen 7 Prueba de continuidad, Soldadura TTP, Prueba de soldadura, Colocacin y sellado de tapas, Soldadura de bornes, Prueba de fuga. ....................................................... 56 Imagen 8 Maquina de Llenado Electrlito ........................................................................ 57 Imagen 9 - rea de Formacin (Carga) Acumuladores. ..................................................... 58 Imagen 10 - Mesas de carga especiales con refrigerante..................................................... 82 Imagen 11 - Vlvula de suministro de refrigerante con apertura y cierre automtico ........ 83 Imagen 12 - Refrigerante en mesa de carga estado laminar. ................................................ 84 Imagen 13 - Sistema de turbulencia del refrigerante en mesa de carga ............................. 113

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS INDICE DE GRFICAS Grfica 1 Temperatura vs. tiempo batera 22R-700 (Cond. Inicial).................................. 86 Grfica 2 G.E vs. tiempo batera 22R-600 (Cond. Inicial) ................................................... 86 Grfica 3 - Temperatura vs. tiempo batera 24-650 (Cond. Inicial) ..................................... 87 Grfica 4 - G.E vs. tiempo batera 24-650 (Cond. Inicial) ................................................... 87 Grfica 5 - Temperatura vs. tiempo batera 45MR-650 (Cond. Inicial) ............................... 88 Grfica 6 - G.E vs. tiempo batera 45MR-650 (Cond. Inicial) ............................................. 88 Grfica 7 - Temperatura vs. tiempo batera 24MR-1100 (Cond. Inicial) ............................. 89 Grfica 8 - G.E vs. tiempo batera 24MR-1100 (Cond. Inicial) ........................................... 89 Grfica 9 - Temperatura vs. tiempo batera 43R-700 (Cond. Inicial) .................................. 90 Grfica 10 - G.E vs. tiempo batera 43R-700 (Cond. Inicial) .............................................. 90 Grfica 11- Temperatura vs. tiempo batera 45M-650 (Cond. Inicial) ................................ 91 Grfica 12 - G.E vs. tiempo batera 45M-650 (Cond. Inicial).............................................. 91 Grfica 13 - Temperatura vs. tiempo batera (Cond. Inicial) .............................................. 92 Grfica 14 - G.E vs. tiempo batera 22-700 (Cond. Inicial) ................................................. 92 Grfica 15 - Temperatura vs. tiempo batera 24-900 (Cond. Inicial) ................................... 93 Grfica 16 - G.E vs. tiempo batera 24-900 (Cond. Inicial) ................................................. 93 Grfica 17 - Temperatura vs. tiempo batera 36R-650 (Cond. Inicial) ................................ 94 Grfica 18 - G.E vs. tiempo batera 36R-650 (Cond. Inicial) .............................................. 94 Grfica 19 - Temperatura vs. tiempo batera 45MR-650 (Cond. Inicial) ............................. 95 Grfica 20 - G.E vs. tiempo batera 45MR-650 (Cond. Inicial) ........................................... 95 Grfica 21 - Temperatura vs. tiempo batera 43M-900 (Cond. Inicial) ............................... 96 Grfica 22 - G.E vs. tiempo batera 43M-900 (Cond. Inicial).............................................. 96 Grfica 23 - Temperatura vs. tiempo batera 22M-800 (Cond. Inicial) ............................... 97 Grfica 24 - Temperatura vs. tiempo batera 34MR-850 (Cond. Inicial) ............................. 98 Grfica 25 - Temperatura vs. tiempo batera 24-800 (Cond. Inicial) ................................... 99 Grfica 26 - G.E vs. tiempo batera 24-800 (Cond. Inicial) ................................................. 99 Grfica 27 - Temperatura vs. tiempo batera 34MR-850 (Exp. #1) med.1 ........................ 117
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Grfica 28 - G.E vs. tiempo batera 34MR-850 (Exp. #1) ................................................. 117 Grfica 29 - Temperatura vs. tiempo batera 45MR-650 (Exp. #1) ................................... 118 Grfica 30 - Temperatura vs. tiempo batera 34-800 (Exp. #1) med.1............................... 119 Grfica 31 - G.E vs. tiempo batera 34-800 (Exp. #1) med.1............................................. 119 Grfica 32 - Temperatura vs. tiempo batera 34-800 (Exp. #1) med.2............................... 120 Grfica 33 - G.E vs. tiempo batera 34-800 (Exp. #1) med.2............................................. 120 Grfica 34 - Temperatura vs. tiempo batera 34MR850 (Exp. #1) med.2 .......................... 121 Grfica 35 - Temperatura vs. tiempo batera 22-700 (Exp. #1) ......................................... 122 Grfica 36 - G.E vs. tiempo batera 22-700 (Exp. #1)........................................................ 122 Grfica 37 - Temperatura vs. tiempo batera 22MR-800 (Exp. #1) ................................... 123 Grfica 38 - Temperatura vs. tiempo batera 45MR-650 (Exp. #1) med.2 ........................ 124 Grfica 39 - Temperatura vs. tiempo batera 34MR-850 (Exp. #2) ................................... 128 Grfica 40 - G.E vs. tiempo batera 34M-850 (Exp. #2) .................................................... 128 Grfica 41 - Temperatura vs. tiempo batera 24M-1100 (Exp. #2) .................................... 129 Grfica 42 - G.E vs. tiempo batera 24M-1100 (Exp. #2) .................................................. 129 Grfica 43 - Temperatura vs. tiempo batera 36R-650 (Exp. #2) ....................................... 130 Grfica 44 - G.E vs. tiempo batera 36R-650 (Exp. #2) ..................................................... 130 Grfica 45 - Temperatura vs. tiempo batera 22-700 (Exp. #2) ......................................... 131 Grfica 46 - G.E vs. tiempo batera 22-700 (Exp. #2)........................................................ 131

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS INDICE DE TABLAS Tabla 1 Reingeniera.......................................................................................................... 60 Tabla 2 - Pruebas de calidad Batera (Cond. Iniciales) .................................................... 101 Tabla 3 - Pruebas de calidad Batera 34-800 (Cond. Iniciales) ......................................... 101 Tabla 4 - Pruebas de calidad Batera 43MR-900 (Cond. Iniciales) ................................... 101 Tabla 5 - Pruebas de calidad Batera 22MR-800 (Cond. Iniciales) ................................... 102 Tabla 6 - Pruebas de calidad Batera 45MR-650 (Cond. Iniciales) ................................... 102 Tabla 7 - Pruebas de calidad Batera 34MR-850 (Cond. Iniciales) ................................... 102 Tabla 8 Matriz DOFA...................................................................................................... 104 Tabla 9 Tcnica de los 4 Cuales ...................................................................................... 107 Tabla 10 - Pruebas de calidad Batera 34-800 (Exp.1) ...................................................... 126 Tabla 11 - Pruebas de calidad Batera 22-700 (Exp.1) ...................................................... 126 Tabla 12 - Pruebas de calidad Batera 22MR-800 (Exp.1)................................................ 126 Tabla 13 - Pruebas de calidad Batera 45MR-650 (Exp.1)................................................ 126 Tabla 14 Perfil de carga actual y modificado Batera 34M-850 (Exp. #2) ..................... 133 Tabla 15 - Pruebas de calidad Batera 34M-850 16A (Exp.2) ......................................... 133 Tabla 16 Perfil de carga actual y modificado Batera 24M-1100(Exp. #2) .................... 134 Tabla 17 - Pruebas de calidad Batera 24M-1100 16A (Exp.2) ...................................... 134 Tabla 18 - Pruebas de calidad Batera 24M-1100 18A (Exp.2) ...................................... 134 Tabla 19 Perfil de carga actual y modificado Batera 36R-650 (Exp. #2) ...................... 135 Tabla 20 - Pruebas de calidad Batera 36R-650 12A (Exp.2) ......................................... 135 Tabla 21 - Pruebas de calidad Batera 36R-650 14A (Exp.2) ......................................... 135 Tabla 22 Perfil de carga actual y modificado Batera 22R-700 (Exp. #2) ...................... 136 Tabla 23 - Pruebas de calidad Batera 22R-700 12A (Exp.2) .......................................... 136 Tabla 24 - Pruebas de calidad Batera 22R-700 14A (Exp.2) ......................................... 136

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS INDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustracin 1 Partes del Acumulador. ................................................................................... 45 Ilustracin 2 Diseo sistema para recirculacin de refrigerante. ..................................... 113

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS INDICES DE ECUACIONES Ecuacin 1 ............................................................................................................................ 28 Ecuacin 2 ............................................................................................................................ 28 Ecuacin 3 ............................................................................................................................ 28 Ecuacin 4 Capacidad de reserva correccin de resultados ........................................... 73

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS INTRODUCCIN

El tipo de acumulador ms usado en el presente, dado su bajo costo, es la batera de plomo y cido sulfrico con electrolito lquido. Para fabricar un acumulador plomo cido se requieren de algunos elementos como: electrodos, placas positivas, placas negativas, electrlito, material activo, rejillas, separadores, cajas, celdas, cubierta o tapas, bornes terminales. El proceso productivo consta de las siguientes fases: fabricacin de rejillas, envejecimiento, xido de plomo, mezcla o elaboracin de pasta, empastado de rejillas, curacin, armado de grupos, soldadura de grupos, ensamblaje, llenado, carga y acabado final. De dichas fases un rea influyente en el producto final es el rea de formacin (carga) del acumulador en el cual se presenta una reaccin qumica donde se genera y desprende calor (reaccin exotrmica), el cual sino se controla es perjudicial para el acumulador. Durante el proceso de formacin se puede ubicar los acumuladores en una mesa comn cuyos tiempos de carga son extensos con el fin de evitar que se eleve la temperatura, afectando los estndares de calidad y por consiguiente daando el acumulador. Otro mtodo utilizado son mesas especiales llenas comnmente con agua como refrigerante (mesas de agua) cuyos tiempos de formacin son menores con respecto al mtodo anterior debido a la utilizacin del agua como refrigerante el cual ayuda a transferir el calor generado en el acumulador, cumpliendo as con los estndares de calidad, evitando daar el acumulador.

El propsito de la investigacin se constituye en la evaluacin del sistema de formacin utilizado en la planta industrial analizando el procedimiento actual de formacin, la influencia del amperaje suministrado en la formacin de acumulador y la variacin de las condiciones del refrigerante en la formacin de acumuladores, con el fin de disminuir los tiempos de carga de las bateras, sin afectar los estndares de calidad, y por consecuente un incremento en la produccin de acumuladores, determinando las mejoras que se puedan realizar en dicho proceso.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Este trabajo de investigacin se realiz en un periodo de dieciocho semanas, y consiste en la observacin experimental directa de las actividades realizadas en el rea de formacin, as como la revisin bibliogrfica disponible en la planta industrial, que facilit la familiarizacin con el sistema de formacin instalado. Es importante mencionar que los datos son considerados informacin confidencial por lo que se presentan de forma que no se quebrante su confidencialidad sin alterar los resultados, finalmente cabe sealar que este trabajo especial de grado se estructur en seis captulos.

En el Captulo I: contiene planteamiento del problema, formulacin del problema, objetivos generales y especficos del proyecto, delimitacin y alcance de la investigacin, justificacin y limitaciones. Captulo II: Antecedentes histricos, misin y visin, ubicacin dentro del contexto socioeconmico, estructura organizativa, ubicacin espacial en la unidad donde se desarroll el proyecto. Captulo III: Antecedentes del problema y del proyecto, fundamentos tericos, definicin de trminos bsicos, variables e indicadores relacionados con los objetivos. Captulo IV: en este captulo se describe: tipo, nivel y diseo de la investigacin, unidades de anlisis e informacin, tcnicas e instrumentos de recoleccin de informacin, tcnicas e instrumentos de interpretacin de informacin, procedimientos para el recuento, clasificacin y ordenacin de la informacin, tcnicas para el anlisis matemtico, estadstico, crtico, etc., procedimientos experimentales. Captulo V: contiene Diagnstico (inicial), tareas ejecutadas, cronograma de las actividades, la propuesta, anlisis de resultados. Captulo VI: conclusiones y recomendaciones.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS CAPITULO I EL PROBLEMA PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa Duncan tiene ms de 55 aos de trayectoria en el mercado del acumulador elctrico plomo - cido actualmente es la nica empresa fabricante de este producto en Venezuela (Duncan 2010) razn por la cual se ha enfocado en mejorar la eficiencia de la lnea de produccin industrial para sus diferentes modelos de productos adaptados a cada necesidad.

Los acumuladores ensamblados despus que se le agrega el electrlito en el proceso de llenado son trasladados hasta la zona de carga donde son formados sus elementos activos. El tiempo de carga y los regmenes de amperajes necesarios para formar las placas de los diferentes tipos de acumuladores, depende bsicamente de la cantidad de material activo que contengan.

El disminuir los tiempos de formacin involucra una modificacin en los regmenes de amperajes suministrados, lo que a su vez implica un incremento en la temperatura interna o calor generado dentro del acumulador el cual es una reaccin exotrmica.

Con esta investigacin se busca determinar si posible la modificacin del mtodo utilizado actualmente con el fin disminuir los tiempo de formacin controlando que la temperatura interna del acumulador no sobrepase los lmites establecidos a fin de garantizar los estndares de calidad y al mismo tiempo evitar daar el acumulador, evitando desperdicios, aumentando la productividad y generando mayores beneficios a la empresa.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS OBJETIVO GENERAL Evaluar el sistema de formacin de acumuladores elctricos de plomo acido, en el rea de formacin de acumuladores de la empresa Duncan C.A planta Guarenas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Analizar el procedimiento actual de formacin de acumuladores elctricos de plomo cido. Analizar la variacin de las condiciones del refrigerante en la formacin de acumuladores elctricos de plomo cido. Analizar la influencia del amperaje suministrado en la formacin de acumuladores elctricos de plomo cido.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS ALCANCES

Este trabajo se realiz en funcin de la produccin de los meses mayo hasta octubre del presente ao, de la empresa Duncan C.A. basado en un anlisis sobre variables medidas en campo, del proceso objeto de estudio.

LIMITACIONES

1. Solo se estudia el sistema de formacin (carga) de acumuladores elctricos plomo acido en el rea de formacin de la planta industrial Duncan C.A ubicada en Guarenas, Edo. Miranda. 2. El anlisis se aplica a los grupos 22, 24, 34, 36, 43, y 45 de acumuladores elctricos plomo - cido. 3. El anlisis se realiz en la mesa #6 del rea de formacin de la planta industrial Duncan C.A. ubicada en Guarenas, Edo. Miranda. 4. Los modelos de acumuladores elctricos analizados obedece a los remitidos a la mesa #6, proveniente del rea de llenado de electrolito. 5. Las variables crticas que afectan al proceso de formacin de los acumuladores son Amperaje-hora (A.h), tiempo de formacin (t), temperatura (T) y gravedad especfica (G.E) del electrolito. 6. Las mediciones se realizaron en horario de trabajo (lunes a viernes de 7:00am. 5:00pm.).

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS JUSTIFICACIN

El proceso de manufactura de una planta industrial constituye su principal actividad por lo cual es necesario analizar cada proceso, determinando las posibilidades de incrementar la produccin en primera instancia con el recurso humano, material y econmico actual que dispone la empresa sin afectar la calidad de los productos ofrecidos a sus clientes.

Actualmente Acumuladores Duncan C.A constituye la nica empresa fabricante de este tipo de producto en el pas. En tal sentido la empresa comprometida con la produccin nacional y el crecimiento de la misma, ahonda la posibilidad con los recursos disponibles actualmente de mejorar el proceso de formacin en su planta industrial sin que esto afecte la calidad de sus productos y as incrementar su capacidad productiva y estar a la altura del crecimiento del mercado venezolano.

Por otra parte la presente investigacin ayudar a la empresa a conocer la situacin actual del rea de formacin de acumuladores y determinar las potenciales mejoras que se puedan implementar as como corregir aspectos deficientes dentro del rea.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS CAPITULO II CONTEXTO ORGANIZACIONAL

RESEA HISTORICA

La empresa Duncan inici sus actividades en la ciudad de Caracas el 29 de marzo de 1.955, cuando tres pioneros Francisco Berico, George Nader y Giovanni Gelleni decidieron incursionar en la industria de fabricacin de acumuladores que lograron obtener la concesin de la marca estadounidense "Duncan" para la manufactura, distribucin y venta de bateras en Venezuela, despus de cinco aos la empresa traslad sus operaciones a una nueva planta ubicada en Guarenas la cual le permita atender la creciente demanda del mercado, continuando un proceso de crecimiento sostenido en 1.974 inauguro en Puerto La Cruz la primera distribuidora a partir de la cual la organizacin construyo una red de distribucin y ventas que se extendi por todo el territorio nacional. (Duncan 2010).

En 1.976 comenz a operar la planta de acumuladores Titn en Cagua, con la cual la organizacin amplio la capacidad de produccin de bateras, un ao despus se iniciaron las operaciones en la planta de "Polmeros del centro" en Guatire con el objeto de producir todos los componentes plsticos del principal producto de la empresa.

En 1.987 esta empresa puso en marcha un proceso de transformacin orientado hacia la bsqueda, desarrollo y aplicacin de esquemas modernos de calidad lo cual se tradujo en un nuevo estilo gerencial, los temas de calidad total y mejoramiento continuo formaron a pasar parte de la cultura del Grupo Duncan desde finales de la dcada de los ochenta, en este mismo ao dio un paso ms hacia su proceso de integracin y abri el primer servicentro Duncan ubicado en Los Ruices en Caracas, el cual sirve como centro de garanta, ventas y servicio orientado hacia el consumidor final.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS En 1.989 comenz a operar una nueva planta "Fundicin del centro" en Turmero que se dedica a la recoleccin de chatarra, reciclaje, refinacin y recuperacin de plomo a partir de las bateras inservibles con el objeto de suministrar las aleaciones requeridas por las plantas localizadas en las ciudades de Cagua y de Guarenas.

En los aos noventa la empresa tuvo la oportunidad de internacionalizarse y en octubre de 1.994 inaugur en la ciudad de Bogot el primer Centro de Distribucin Duncan para atender el mercado colombiano. En 1.999 el grupo abri un nuevo frente en

Guayaquil e inici los trmites para llevar a cabo la misma operacin en la ciudad de Quito.

En el ao 2.002 el Grupo Duncan contaba con ms de mil empleados y estaba conformado por nueve empresas que se dedicaban a la manufactura y comercializacin de bateras plomo - cido, las operaciones del Grupo Duncan se encontraban estructuradas en tres reas: manufactura, distribucin, ventas y servicios.

El rea de manufactura estaba constituida por cuatro plantas, dos de las cuales se dedicaban a la produccin de bateras de plomo - cido, mientras que las otras dos eran proveedoras de insumos bsicos para la fabricacin de bateras:

1. Acumuladores Duncan ubicada en Guarenas, Estado Miranda. 2. Acumuladores Titn ubicada en Cagua, Estado Aragua. 3. Polmeros del centro, ubicada en Guatire, Estado Miranda. 4. Fundicin del centro, ubicada en Turmero, Estado Aragua.

En el grupo, la innovacin en procesos estaba muy vinculada al programa de mejoramiento continuo, en 1.975 la gerencia inici el proceso de mejora continua y el establecimiento de un sistema adecuado de control de calidad, por lo que en 1.976 el Grupo recibi la marca Norven para la lnea de bateras plomo - cido en la industria automotriz, desde julio de 1.993 la empresa comenz a trabajar para documentar y mejorar
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS continuamente todos los procesos que conformaban la fabricacin, distribucin y servicio de las bateras con la meta de desarrollar un sistema uniforme de control de calidad.

En 1.996 el Grupo prosigui con los programas de mejoramiento continuo para obtener la acreditacin del laboratorio de la planta de Guarenas y efectuar as los ensayos y calibraciones relacionados con la norma COVENIN 8333-95 requisito indispensable para obtener la certificacin la cual fue la primera vez otorgada en el rea de bateras, adems de ofrecer un apoyo valioso en las actividades de calibracin de todos los procesos y ensayos de materiales y productos terminados.

La planta industrial de Guarenas ha mejorado continuamente su capacidad para buscar y adaptar permanentemente nuevas tecnologas de manera de responder a los retos que se plantea la empresa, ha sido considerada piloto para llevar a cabo los cambios, uno de los objetivos de la actualizacin en la tecnologa utilizada para la fabricacin de bateras fue reducir las variaciones en las caractersticas de los productos y procesos modernizando la sala de formacin y acabado final cambiando el "Lay Out" sin detener sus operaciones.

En los ltimos 55 aos Duncan se ha enfocado en la introduccin de nuevas tecnologas para mejorar la calidad de sus productos, atender nuevos segmentos del mercado y expandir la red de Servicentros Duncan en todo el territorio venezolano y colombiano.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS VISIN

Ser una empresa de clase mundial dedicada a la fabricacin de acumuladores elctricos ofreciendo soluciones de alto valor en el campo de respaldo de energa elctrica. (Duncan 2010).

MISIN

Empresa rentable, lder, dinmica y competitiva integrada por un equipo de personas competentes, creativas con visin de negocios, altamente comprometida con la satisfaccin del cliente y la preservacin del medio ambiente. (Duncan 2010).

Nuestros principios se fundamentan en los siguientes valores:

Honestidad: Somos autnticos y veraces, creemos en el respeto por lo ajeno. La justicia y la equidad entre las partes son los elementos que caracterizan nuestras relaciones.

Excelencia: Buscamos constantemente cero defectos de nuestros procesos, productos y servicios. Compromiso: Cumplimos cabalmente con las tareas y asignaciones acordadas, involucrndonos plenamente con el logro de los objetivos y resultados de la organizacin. Asumimos responsabilidad por nuestros actos.

Mstica: Estamos empeados en dar lo mejor de uno mismo para obtener siempre resultados ptimos. Lealtad: Demostramos con hechos la fidelidad hacia nuestra organizacin en cualquier circunstancia. Austeridad: Estamos en la bsqueda permanente de racionalizar el uso de recursos disponibles.
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Sencillez: Nuestras relaciones son abiertas, sin ostentaciones ni arrogancias. Respeto: Ofrecemos un trato corts y considerado dando cabida a las diferentes ideas y opiniones. (Duncan 2010).

Nuestros principios guas:

Orientacin al cliente: Atendemos con sentido de urgencias las necesidades de un mercado cada vez ms exigente. Dedicacin: Trabajamos intensamente generando los mejores resultados. Resultados: Logramos los niveles de desempeo comparables con los mejores del mundo. Esmero: Cuidamos el detalle del da a da en las actividades que realizamos. Colaboracin: Estamos dispuestos a desempearnos donde se nos requiera. Sobriedad: La discrecin, la modestia y el respeto forman parte de nuestros compromisos y diligencia.

(Duncan 2010).

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

La empresa Acumuladores Duncan C.A. tiene ubicada la sede principal en Los Ruices, en donde se encuentran los departamentos de Presidencia y Coordinacin de Calidad. La planta industrial se encuentra en Guarenas, Edo. Miranda; all estn los departamentos de gerencia de planta y secretara, que tiene a cargo los departamentos de aseguramiento de calidad, produccin, recursos humanos, logstica, mdico y la coordinacin de seguridad y salud laboral. (Duncan 2010). Como se observa en el siguiente diagrama:

Presidencia

Coord. de Calidad

Gerencia de Planta

Secretaria

Dpto. Aseg. Calidad

Dpto. Prod. Bat. Autom.

Dpto. RR.HH

Dpto. Logistica

Dpto. Mdico

Coord. Seg y Salud Laboral

Jefatura Mantenimiento

Jefatura Prod. Bat. Autom

Coord. Administrativa

Enfermeria

Diagrama 1 Organigrama General de Acumuladores Duncan C.A.

Fuente: Duncan 2006.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS UBICACIN ESPACIAL DEL PASANTE

El pasante se ubica y reporta directamente las actividades al jefe del departamento de aseguramiento de calidad, cuyo departamento tiene otras reas a su cargo. (Duncan 2010). Como se presenta en el siguiente diagrama:

Gerencia de Planta

Jefe Aseg. de calidad

Supervisor de Laboratorio

Inspector Metrologa

Analista Qumico

Inspector Producto Terminado

Auditor de Procesos

Inspector Control Calidad

Diagrama 2 Organigrama Dpto. Aseguramiento de la Calidad.

Fuente: Duncan 2009.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS FUNCIONES DE LA UNIDAD DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

Dirigir coordinar y organizar las actividades y los procedimientos destinados a controlar y mejorar la calidad de las materias primas, productos en proceso y productos terminados, a fin de asegurar ptimos resultados en la calidad de los productos. (Duncan 2009).

Velar por las operaciones tcnicas del laboratorio. Garantizar el flujo de la informacin generada por el departamento y dirigirlas hacia las diferentes reas relacionadas. Participar activamente en el desarrollo e implantacin de los programas de mejoramiento. Participar conjuntamente con la gerencia de planta en la formulacin de las polticas y objetivos de desarrollo. Formular y evaluar proyectos de mejora en procesos o productos. Desarrollar los programas de control de calidad de la planta. Seleccionar los tiles y herramientas para control de calidad. Verificar los informes de calidad del producto, proceso, y materia prima. Coordinar actualizacin de normas y procedimientos de inspeccin en las reas del departamento: Proceso automotriz, industrial y laboratorios. Actualizacin del manual de aseguramiento de calidad en sus diferentes secciones. Coordinar los estudios de capacidad de proceso. Desarrollar programas de aplicacin d control estadstico de procesos y analizar sus resultados. Participar activamente en el desarrollo y diseo de nuevos productos. Evaluar los cambios de diseos propuestos con las normas existentes. Disear y coordinar ensayos y pruebas de mejoras en las operaciones productivas. Colaborar en los cambios de diseo del proceso.
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Disear nuevos productos o procesos con sus especificaciones, mtodos de ensayo, muestreo tolerancia, etc. Intervenir activamente en el desarrollo de nuevos procesos e instalacin de nuevas maquinarias y equipos de procesos. Determinar los cambios o uso de nuevas materias primas. Evaluar el comportamiento de los productos en uso y analizar las causas de los problemas. Evaluar proveedores y mantener comunicacin permanente en relacin a la calidad de los mismos. Colaborar con el desarrollo de normas para la compra de materia prima e insumos. Atender auditorias de los clientes y entes certificadores. Participar en auditoras internas de calidad y ambiente. Asesorar el rea comercial en todo lo relativo a la atencin al cliente. Asesorar al rea de produccin en el anlisis y solucin de problemas. Asesorar al rea de mantenimiento en la resolucin de problemas. Asesorar al rea de compras en todo lo relativo a proveedores. Responsable por el mantenimiento de la confidencialidad, proteccin y seguridad de los proyectos, nuevos productos y procesos. Acciones de prevencin para evitar productos no conformes. Identificar y registrar cualquier problema relacionado con la calidad de los productos. Concientizar a los trabajadores para el cumplimiento de la poltica de calidad y ambiente.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS CAPITULO III MARCO TERICO

El producto a comercializar es la batera elctrica o acumulador elctrico plomo cido, el cual es un dispositivo electroqumico que transforma energa qumica en energa elctrica y viceversa. Una batera almacena energa elctrica para el uso cuando es necesario. El proceso de transformacin es reversible, lo que significa que la batera puede ser cargada y descargada varias centenas de veces.

El funcionamiento de un acumulador est basado esencialmente en un tipo de proceso reversible; es decir, un proceso cuyos componentes no resulten consumidos ni se pierdan, sino que meramente se transformen en otros, que a su vez puedan retornar al primer estado en las circunstancias adecuadas. Estas circunstancias son, en el caso de los acumuladores, el cierre del circuito externo durante el proceso de descarga, y la aplicacin de una corriente, igualmente externa durante la carga. (Duncan 2009).

En un acumulador elctrico plomo - cido podemos distinguir una caja hecha de material de aislamiento resistente a cido (polipropileno). Normalmente, ella posee carriles en la parte inferior externa, que son usados para su montaje. Las paredes de separacin dividen la caja de la batera en celdas, que representan el elemento bsico de una batera.

En el interior de cada una de las celdas contiene un elemento (grupo de celdas) que est compuesto de un conjunto de placas positivas y negativas. Por su parte, el bloque est compuesto de placas de plomo (rejilla de plomo y masa activa) en forma de rejilla en cuyos huecos se incrusta una pasta llamada materia activa, adems de material microporoso de aislamiento (separadores) entre las placas de polaridad opuesta. La rejilla desempea la misin de distribuir la corriente uniformemente en toda la placa, evitando que la materia activa se desprenda durante la carga y la descarga, las placas que hay un acumulador elctrico plomo - cido son positivas y negativas, y a simple vista se diferencian por su color. La materia activa que rellena las rejillas de las placas positivas es xido de plomo y
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS la de la placa negativa es plomo esponjoso, todas las placas se unen entre s por medio de un puente o conector.

El conjunto queda sumergido en un lquido llamado electrlito elaborado a base de cido sulfrico y agua, entre una placa positiva y las negativas adyacentes se interpone un aislante o separador hecho a base de caucho microporoso o plstico perforado que sirve para evitar el contacto elctrico entre ellas, impidiendo la conduccin entre las placas de distinta polaridad y permitiendo que el electrolito pueda atravesar su estructura para reaccionar qumicamente con las placas que deben ser resistentes a la accin del cido, un proceso de vedamiento en alta temperatura es usado para sellar la tapa permanentemente a la caja de la batera, lo que resulta en el sellado superior de la batera.

La batera tiene un orificio central para el tapn de llenado que entra a presin o roscado, tiene un orificio que permite la salida al exterior de los gases producidos como consecuencia de las reacciones de carga y descarga, cada celda tiene la propiedad de almacenar energa a una tensin de dos voltios para un total de doce voltios cuando se unen seis celdas.

Para que las placas de un acumulador puedan generar energa es necesario que se encuentren baados en cido sulfrico dado que produce la reaccin qumica necesaria, el electrlito es el conductor de la corriente entre las placas y por ello su nivel debe sobrepasar a estos en un centmetro por lo menos, el electrlito del acumulador completamente cargado es un 35,6 % de cido sulfrico y un 64,4 % agua, descargado est compuesto por un 30,8 % de cido sulfrico y un 69,2 % de agua. (Nels E. Hehner 1985).

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Las reacciones que se producen durante la descarga son:

El nodo lleva a cabo la oxidacin:

Ecuacin 1

El ctodo lleva a cabo la reduccin:

Ecuacin 2

La reaccin completa es:

Ecuacin 3

Durante el proceso de descarga se forma sulfato de plomo (PbSO4) y agua, pero se consume el cido sulfrico (H2SO4). Cuando se conecta un generador de corriente continua como un alternador en el caso de los automviles, entre los polos del acumulador descargado y se pasa corriente elctrica, la reaccin se invierte por lo que se dice que el acumulador se ha recargado.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS 3. FUNDAMENTO TERICO 3.1. La Batera Una batera es un dispositivo electroqumico que transforma energa qumica en energa elctrica y viceversa. Una batera almacena energa elctrica para el uso cuando es necesario. El proceso de transformacin es reversible, lo que significa que la batera puede ser cargada y descargada varias centenas de veces. (Bosch 2005) 3.1.1. Finalidad En un vehculo, la batera desempea el papel de una unidad de almacenamiento qumico para la energa elctrica generada por el alternador cuando el vehculo est en funcionamiento. Esa energa debe estar disponible para arrancar el motor despus que este haya sido apagado. Por ese motivo, la batera tambin es llamada de batera de arranque.

Por un lado, cuando el motor est parado (y, por lo tanto, el alternador tambin), la batera debe ser capaz de suministrar una alta corriente por un tiempo limitado para arrancar el motor, lo que es especialmente crtico en bajas temperaturas. Por otro lado, cuando el motor est funcionando sin marcha, apagado o cuando el alternador no produce energa suficiente para cubrir la necesidad de todos los consumidores, la batera debe conseguir suministrar una parte de la energa elctrica a los otros componentes importantes del sistema elctrico del vehculo.

La batera tambin absorbe los picos de voltaje del sistema elctrico del vehculo para que ellos no daen los componentes electrnicos sensibles.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS 3.2. Parmetros y desempeo de una Batera 3.2.1. Voltaje de Celda El voltaje de celda es la diferencia entre los potenciales que son generados entre las placas positivas y negativas en el electrlito. Esos potenciales dependen de los materiales de las placas, del electrlito y de su concentracin. El voltaje de celda no es un valor constante, sino que depende del estado de la carga (densidad del electrlito) y de la temperatura del electrlito. (Duncan 2008).

3.2.2. Voltaje Nominal

En el caso de las bateras plomo-cido, el voltaje (terico) nominal de una nica celda es definido en 2 voltios.

El voltaje nominal de las bateras de arranque es de 12 V. Los 24 V necesarios para los sistemas elctricos de los camiones son suministrados a travs de la conexin en serie de dos bateras de 12 V.

3.2.3. Voltaje de Circuito Abierto (OCV)

El voltaje de circuito abierto (o tensin fuera de carga, tensin sin carga) es el voltaje de la batera sin carga. El OCV cambia despus del fin de los procesos de carga o descarga debido a la polarizacin y efectos de difusin. Despus de un determinado tiempo, cuando el OCV alcanza un valor estable, se puede medir el llamado OCV de estado estable.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS El voltaje se obtiene a travs de la adicin de los valores de los voltajes especficos de cada celda. Para seis celdas, se aplica lo siguiente:

Como en el caso del voltaje de las celdas, el OCV depende del estado de carga de la batera y de la temperatura del electrlito. Si una OCV es medida poco tiempo despus del proceso de carga o descarga, no ser posible obtener el verdadero estado de carga. La batera necesita reposar a veces hasta 24 horas, hasta que un estado estable haya sido alcanzado. Es ms recomendado medir la densidad del electrlito para determinar el estado de carga, pero eso slo puede ser hecho en modelos de bateras ms antiguas, que poseen tapas de roscar.

3.2.4. Capacidad Disponible

La capacidad es la cantidad de potencia elctrica que la batera consigue suministrar en determinadas condiciones. Ella es el producto de la corriente y del tiempo (ampere-hora, Ah).

Sin embargo, la capacidad no es un parmetro fijo. Ella depende de los siguientes factores, entre otros:

Nivel de la corriente de descarga. Densidad y temperatura del electrlito. Proceso de descarga en funcin del tiempo (la capacidad es mayor cuando es hecha una pausa durante la descarga que cuando el proceso de descarga est continuo).

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Edad de la batera (debido a la prdida del material activo de las placas, la capacidad (Ah) disminuye cuando la batera se aproxima al final de su vida til). Si se mueve la batera durante el uso, o si ella permanece estacionaria (estratificacin del electrlito).

La corriente de descarga desempea un papel especialmente importante. Cuanto mayor es la corriente de descarga, menor es la capacidad disponible.

3.2.5. Capacidad Nominal

Para poder comparar las bateras de arranque entre s, sus capacidades nominales son definidas de la siguiente forma:

La capacidad nominal es una medida para la energa que puede ser almacenada por una nueva batera. Esa capacidad depende de la cantidad del material activo usado en la batera y de la densidad del electrlito.

3.2.6. Desempeo de Arranque en Fro

Para una batera que suministra energa elctrica al motor de arranque, la capacidad de arranque en temperaturas bajas es muy importante. La corriente de arranque en fro o los amperes de arranque en fro son la medida de su capacidad de arranque, pues ellos representan un drenaje de corriente en temperaturas bajas.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Al seleccionar la batera de arranque correcta para un auto, la capacidad y el desempeo de arranque en fro deben estar correctos, lo que significa que la batera no debe ser demasiado pequea. Por lo tanto, si la batera tiene el tamao incorrecto, hay riesgo de que ella no tenga energa suficiente para dar el arranque en el motor.

El desempeo de arranque en fro es indicado en amperes. l depende mucho del rea de superficie total del material activo (nmero de placas, rea de superficie de las placas), pues cuanto mayor sea el rea de contacto entre el material de plomo y el electrlito, ms alta ser la corriente que puede ser suministrada por un corto perodo. El espaciamiento entre las placas y el material del separador son dos variables que afectan la velocidad del proceso qumico del electrlito y que tambin determinan los amperes del arranque en fro. 3.2.7. Tasa de Capacidad de Reserva

La tasa de capacidad de reserva es el perodo de tiempo en minutos durante el que una batera nueva y totalmente cargada consigue suministrar 25 A en 27 C, manteniendo un voltaje de terminal de 1,75 V o mayor por celda (10,5 V para una batera de 12 V). Esa tasa representa el perodo de tiempo durante el que la batera consigue operar accesorios esenciales si el alternador del vehculo falla. (Duncan 2008).

3.2.8. Autodescarga

Todas las bateras con cido se autodescargan, tanto si son usadas como si son almacenadas. Aunque ningn consumidor est conectado a la batera, las reacciones qumicas siguen ocurriendo, como en un circuito elctrico interno
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS cerrado. La autodescarga es causada por impurezas. El antimonio, usado como aleacin para endurecer las rejillas de plomo, es una de esas impurezas metlicas que causa la autodescarga. En las bateras que utilizan esta tecnologa, una cantidad relativamente alta de antimonio es usada, lo que resulta en una alta tasa de autodescarga. En las bateras de arranque ms modernas, el contenido de antimonio es mucho menor, pues l fue reemplazado por otras aleaciones como, por ejemplo, calcio.

Consecuentemente, la tasa de autodescarga de las bateras ms modernas es inferior a 0,1% de la capacidad de la batera por da.

Adems del contenido de antimonio (la tecnologa de la batera), la tasa de autodescarga depende principalmente de los siguientes factores:

Temperatura Una temperatura ms alta acelera los procesos qumicos en la batera plomo-cido, lo que aumenta la tasa de autodescarga.

Edad de la batera Cuanta ms vieja sea la batera, mayor ser la tasa de autodescarga. Humedad. Una alta humedad resulta en una tasa de autodescarga mayor.

Los dos factores ms importantes de autodescarga son la temperatura media de almacenamiento y la tecnologa de rejillas.

Durante el proceso de autodescarga, y tambin durante la descarga normal, sulfato de plomo se forma en las placas positivas y negativas y se distribuye de manera fina en ellas. Pero, cuanto ms tiempo la batera se deje en el estado descargado, ms, los finos cristales de sulfato de plomo se desarrollarn en cristales mayores y estos difcilmente

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS podrn ser transformados otra vez en dixido de plomo o plomo puro. Ese fenmeno se llama sulfatacin y l influye negativamente en el desempeo y en la vida til de la batera.

3.3. Tipos de Bateras (Acumuladores Elctricos) 3.3.1. Bateras de plomo-cido:

Este tipo de bateras estn conformadas por dos electrodos de plomo, y suele utilizarse en los automviles. Con respecto a su funcionamiento, en el proceso de carga, el sulfato de plomo se convierte en plomo metal en el ctodo o polo negativo. Por otra parte, en el polo positivo o nodo se produce la formacin de xido de plomo. En el proceso de descarga, los procesos mencionados anteriormente se llevan a cabo de forma invertida. De esta manera el xido de plomo se reduce a sulfato de plomo, y en el nodo el plomo comienza a oxidarse, convirtindose en sulfato de plomo.

Sin embargo este tipo de transformacin no puede ser repetido de manera indefinida. Luego de un tiempo, el sulfato de plomo forma cristales, y no es posible realizar el proceso de manera reversible. Es en ese momento cuando la batera se ha sulfatado y ya no es posible volver a emplearla. 3.3.2. Pila alcalina

Esta clase de pilas estn formadas por cloruro de sodio o de potasio. Cuentan con potencia y corriente de gran estabilidad debido a la amplia movilidad de los iones a travs del electrolito. Las pilas alcalinas estn blindadas con el propsito de que no se viertan los componentes de la misma. 3.3.3. Bateras de nquel-hierro (Ni-Fe)

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Esta clase de bateras fue desarrollada por Edison a principios del siglo XX. Se conformaba por filas de tubos compuestos por acero niquelado, los cuales contenan hidrxido de nquel. El polo positivo contena acero niquelado con polvo de xido ferroso. Las bateras de nquel son de fabricacin simple, bajo costo y pueden sobrecargarse o descargarse reiteradas veces sin por ello perder su capacidad. 3.3.4. Bateras alcalinas de manganeso

Son similares a las pilas alcalinas, con la excepcin de que estn conformadas por hidrxido de potasio. Su envoltura es de acero y el zinc es polvo ubicado en el centro. Las bateras alcalinas de manganeso tienen un valor elevado y se emplean en mquinas de mayor consumo de energa como juguetes con motor.

3.3.5. Bateras de nquel-cadmio (ni-cd)

Este tipo de batera funciona a partir de un nodo de cadmio y un ctodo compuesto por hidrxido de nquel. Por su parte, el electrolito se conforma de hidrxido de potasio. Pueden ser recargadas una vez gastadas, aunque disponen de poca capacidad. 3.3.6. Bateras de nquel-hidruro metlico (Ni-Mh)

Emplean un nodo de hidrxido de nquel y un ctodo compuesto por una aleacin de hidruro metlico. Son reacias al contacto con las bajas temperaturas, disminuyendo en gran parte su eficacia. 3.3.7. Bateras de iones de litio (li-ion)

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Este tipo de batera dispone de un nodo de grafito, mientras que el ctodo funciona a partir de xido de cobalto, oxido de manganeso o trifilina. No permiten la descarga y son capaces de alcanzar potencias elevadas. Sin embargo se ven afectadas por los cambios de temperatura. 3.3.8. Bateras de polmero de litio.

Cuentan con caractersticas anlogas a las bateras de iones de litio, aunque su densidad es mayor. Son de tamao reducido por lo que suelen utilizarse en pequeos equipos.

3.4. Componentes de la Batera Plomo cido

Una batera de arranque de 12 V contiene seis celdas individualmente separadas y conectadas, en serie, en una caja de polipropileno. Cada celda contiene un elemento (grupo de celdas) que est compuesto de un bloque de placas positivas y negativas. Por su parte, el grupo est compuesto de placas de plomo (rejilla de plomo y masa activa) y material microporoso de aislamiento (separadores) entre las placas de polaridad opuesta.

El electrlito es cido sulfrico diluido que permea los poros de las placas y separadores y que llena los espacios libres de las celdas. Los terminales, las conexiones de las celdas y de las placas son hechas de plomo. Las aberturas de las conexiones de las celdas en las divisorias son selladas. Un proceso de vedamiento en alta temperatura es usado para sellar la tapa permanentemente a la caja de la batera, lo que resulta en el sellado superior de la batera. En las bateras convencionales, cada celda posee su propia bombona de llenado. Ella es usada para el llenado inicial de la batera y la salida de gas oxihidrgeno durante el proceso de recarga. Muchas veces, las bateras sin mantenimiento parecen estar
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS totalmente selladas, pero ellas tambin poseen agujeros de ventilacin y, a veces, tapas roscadas, pero no se puede acceder a estas. 3.4.1. La Caja de la Batera

La caja de la batera es hecha de material de aislamiento resistente a cido (polipropileno). Normalmente, ella posee carriles en la parte inferior externa, que son usados para su montaje.

Las paredes de separacin dividen la caja de la batera en celdas, que representan el elemento bsico de una batera. Ellas contienen los bloques de celdas, con las placas positivas y negativas y sus separadores. Las celdas son conectadas en serie por medio de conexiones de celdas, que establecen la conexin a travs de los orificios encontrados en las paredes de divisin. Las cajas de las bateras de arranque modernas no son ms equipadas con nervuras.

Dependiendo del espacio disponible y del layout del equipo en el vehculo, bateras con diferentes dimensiones y configuraciones de terminales son exigidas. Esos requisitos pueden ser cumplidos a travs del orden apropiado de las celdas (instalacin longitudinal o transversal) y de sus

interconexiones. Consecuentemente, el diseo tcnico de la caja de la batera vara de modo correspondiente.

3.4.2. Tapa e Indicador de Carga

Todas las celdas son cubiertas y selladas por una tapa. Esa tapa es sellada de forma permanente a la caja a travs de un proceso de vedamiento realizado
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS en alta temperatura. Ella es equipada con orificios arriba de cada celda para el llenado inicial del electrlito.

Hay un canal central de desgasificacin (especialmente para las bateras sin mantenimiento). Todas las celdas son conectadas a ese canal central de gas y las cargas gaseosas escapan por un orificio central de ventilacin. La batera posee dos orificios de ventilacin, lo que permite una instalacin ms flexible en los diferentes vehculos. Un orificio de ventilacin es cerrado con una pequea tapa, el otro es conectado a un tubo de ventilacin. Eso permite que la batera sea instalada dentro del vehculo, pues los gases nocivos son conducidos para afuera del vehculo por el tubo de ventilacin.

En las bateras 100% libres de mantenimiento, las tapas roscadas no son accesibles. En ese caso, ellas son o selladas por una etiqueta o embutidas y cubiertas por otro tipo de tapa.

Las bateras modernas 100% libres de mantenimiento son equipadas con una tapa laberinto. En ese caso, la tapa est compuesta de dos partes. La segunda y menor parte contiene el canal central de desgasificacin y cubre, con su mecanismo de laberinto, los agujeros de las celdas.

Las tapas que poseen un canal central de desgasificacin pueden ser equipadas con interruptores de llama. Primero, ellos retienen el electrlito cuando la batera es inclinada o volcada cabeza abajo. Segundo, las chispas y llamas son impedidas de retornar y de esparcirse en la parte interna de la batera.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Adems, un sistema de control de carga puede ser instalado en algn lugar en la tapa. El indicador de carga tiene la funcin de indicar el estado de carga en que la batera se encuentra. 3.4.3. Grupos de Celdas, Placas y Rejillas

Los grupos de las celdas (elementos) contienen placas positivas y negativas, y los separadores que las separan. La cantidad y rea de superficie de esas placas son el factor esencial que define la capacidad (Ah) de la celda. El espesor de las placas depende del campo de aplicacin de la batera.

Las placas, llamadas placas de rejillas, son compuestas de rejillas de plomo (o soporte de la masa activa) y por la propia masa activa que es puesta en ellas. La masa activa, que est sujeta a procesos qumicos cuando la corriente pasa por ella, es porosa y suministra, por lo tanto, gran rea de superficie efectiva.

En el bloque de celdas, todas las placas positivas son soldadas a una conexin de placas. Lo mismo ocurre con las placas negativas. Esas conexiones de plomo sostienen las placas individuales de manera mecnica en sus posiciones. Normalmente, cada segmento posee una placa negativa ms que el total de placas positivas.

3.4.3.1.

Aleaciones de las rejillas

Las rejillas son hechas de plomo conectado a diferentes elementos qumicos para obtener determinadas caractersticas. Las aleaciones de las rejillas se clasifican en: plomo-antimonio (PbSb), plomo-calcio (PbCa) y plomo-calcio-plata (Pb - CaAg). Esta ltima es
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS frecuentemente llamada calcio-plata. Adems de esas aleaciones principales y caractersticas, todas las rejillas contienen tambin materiales adicionales que no son explcitamente mencionados cuando se habla de las distintas tecnologas de rejillas.

La mayor fuerza de los modernos motores de autos, aliada a una carrocera ms compacta y aerodinmica, result en una temperatura media mayor del compartimiento del motor. Esos cambios tambin afectaron la concepcin de la batera de arranque. Uno de los cambios ms recientes fue el uso de una aleacin de plomo mejorada para las rejillas de la batera de las placas positivas. Las rejillas no solamente contienen menos calcio y ms estao, sino que tambin contienen el elemento plata.

Esa aleacin, en combinacin con una estructura ms fina de la rejilla, result en alta durabilidad incluso en temperaturas ms altas que, normalmente, aceleran la corrosin. Eso tambin se aplica a los casos en que la batera est sobrecargada y con una alta densidad de cido, adems de como cuando la batera est en reposo con una baja densidad de cido. La geometra optimizada de la rejilla y la conductividad elctrica optimizada permiten el uso mejorado de la masa activa, lo que tambin ampla ese efecto.

3.4.3.2.

Concepcin de las rejillas

La geometra de las rejillas vara, dependiendo del proceso de produccin adoptado por el fabricante.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Cada rejilla posee una grapa a travs de la cual es conectada a la conexin de la celda. Si la grapa es posicionada ms cerca del centro de la placa, ella se llama grapa central La grapa central permite una fijacin ms equilibrada de las placas de rejilla dentro de la caja de la batera. Esa fijacin permite el uso de placas ms finas (aproximadamente 30% ms finas en comparacin con una grapa no centralizada) y ms fuertes, lo que permite usar una cantidad mayor de placas. Eso, por su parte, resulta en un mejor desempeo de arranque en fro, sin prdida de calidad. (Bosch 2005).

3.4.3.3.

Masa activa

La masa activa es la parte de la placa de la batera que se altera qumicamente cuando la corriente fluye durante los procesos de carga y descarga. La masa es porosa y, por eso, posee gran rea de superficie.

3.4.4. Separadores

Por el hecho de que las consideraciones sobre el peso y el ahorro del espacio son importantes para el desarrollo de las bateras de automvil, las placas positivas y negativas son posicionadas muy cerca unas de las otras. Ellas no pueden tocarse unas a otras, ni cuando son dobladas y ni cuando partculas se desprenden de sus superficies. Si eso ocurre, la batera es inmediatamente destruida por el cortocircuito resultante.

Divisorias (separadores) son instaladas entre las placas individuales de los elementos para garantizar que hay espacio suficiente entre las placas de la
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS polaridad opuesta y que ellas permanecen elctricamente aisladas unas de las otras. Sin embargo, esos separadores no deben impedir la migracin de los iones, deben ser resistentes al cido y ser hechos de material poroso por el que el electrlito pueda circular libremente. Ese tipo de estructura microporosa impide que las fibras de plomo muy finas penetren en los separadores y causen cortocircuitos.

Actualmente, una hoja de polietileno que no se oxida y que resiste al cido es usada como material separador. Ella viene en forma de sobre y envuelve (y separa) las placas negativas. Ella impide que el material activo se desprenda de las placas e impide los cortocircuitos en la parte inferior y en los bordes laterales de las placas. El dimetro medio de los poros es 10 veces menor que el de los separadores convencionales, lo que es una medida eficiente para impedir cortocircuitos a travs del separador, reduciendo tambin la resistencia elctrica.

3.4.5. Electrlito

El electrlito permea los poros de las placas y de los separadores y llena los espacios vacos de las celdas. Por lo tanto, el xido y las partculas de plomo de la masa activa estn siempre en contacto con el electrlito.

Cuando el cido sulfrico es diluido en agua, las molculas del cido se dividen en iones de hidrgeno cargados positivamente (H+) y en iones de resto de cido cargados negativamente (SO42-). Esa divisin es necesaria para hacer al electrlito conductivo y para posibilitar la reaccin qumica durante el proceso de carga y descarga.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS 3.4.6. Conexiones de Grupo.

Tienen la funcin de conectar las placas de misma polaridad dentro de un mismo grupo y conectar cada grupo a su subsiguiente, en serie. Eso permite que la tensin generada en cada bloque (aprox. 2 voltios por bloque) sea sumada a la del bloque siguiente hasta que completen 12 V (6 bloques). Las conexiones que conectan un bloque a otro tienen el nombre de straps (bandas conectoras). (Duncan 2008).

3.4.7. Polos Terminales

La conexin de placa de las placas positivas de la primera celda es conectada al polo terminal positivo, y aquella de las placas negativas de la ltima celda al polo terminal negativo. Los polos terminales son fabricados de una aleacin de plomo y formados cnicamente para causar una baja resistencia de contacto con las conexiones de los cables. Entre esos dos polos terminales, hay un voltaje terminal de aproximadamente 12 V.

Los cables de la batera son fijados a los polos terminales a travs de terminales especiales de cables. Para evitar confundir el polo positivo con el negativo, ellos estn marcados con su polaridad. Adems, el polo terminal positivo posee un dimetro exterior mayor que el terminal negativo.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS

Ilustracin 1 Partes del Acumulador. Fuente: Elaboracin Propia.

3.5. Proceso de fabricacin acumulador elctrico plomo cido en Duncan.

3.5.1. Fabricacin de Rejillas:

Para su fabricacin el plomo es fundido en crisoles y vaciado en moldes obteniendo como resultado la rejilla. La planta cuenta con dos tipos de rejilladoras para realizar dicha actividad:

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS 3.5.1.1. Rejilladoras contina

Esta mquina consta de un molde circular que gira continuamente, al cual le es inyectado plomo, de manera de obtener una franja continua de rejillas, que son almacenadas en bobinas. Este proceso se obtiene las rejillas negativas. (Imagen 1)

Imagen 1 Rejilladora Continua (Rejillas Negativas) Fuente: Elaboracin Propia

3.5.1.2.

Rejilladora por colada

Estas mquinas moldean una rejilla doble individual con ayuda de un molde montado verticalmente, el cual una de sus mitades es fija y la

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS otra mvil, esta maquinaria produce las rejillas positivas ya desbastadas que son almacenadas en paletas. (Imagen 2)

A este producto le son aplicadas pruebas de peso, espesor, maleabilidad y apariencia con el fin de garantizar el cumplimiento en las especificaciones.

Imagen 2 Rejilladora por Colada (Rejilla Positiva) Fuente: Elaboracin Propia

3.5.2. Envejecimiento

Las rejillas obtenidas del proceso de fundicin por colada son sometidas a un periodo de envejecimiento al ambiente de veinticuatro horas como mnimo o
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS introducirlas en el horno de curado durante un periodo de cuatro horas como mnimo, para agilizar el proceso con el fin de que se endurezcan antes de ser sometidas al trato propio de las operaciones de empastado y de manufactura subsecuentes, en especial la presin que ejerce la tolva para el empastado. (Imagen3).

Imagen 3 Rejillas en Proceso de Envejecimiento Fuente: Elaboracin Propia 3.5.3. xido de Plomo Es la materia prima en la fabricacin de acumuladores de plomo cido que se obtiene al hacer reaccionar el plomo lquido con el oxgeno del aire. El xido de plomo producido en el proceso Barton consiste en una mezcla de xido de plomo y plomo metlico que permanece sin reaccionar. (Imagen 4).
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Imagen 4 - Reactor Plomo Liquido. Fuente: Elaboracin Propia

3.5.4. Mezcla o Elaboracin de Pasta

Dentro de este proceso, se realizan las mezclas necesarias para la preparacin de las distintas pastas, tanto positivas como negativas que son utilizadas en el proceso de empastado de las rejillas. Los materiales bsicos que se requieren en la mezcla son:

Oxido de plomo cido sulfrico Agua

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Fibra Expander

Las mquinas de mezclado consisten en un tanque o tambor con palas giratorias que originan la accin de mezclado. La carga de xido, cido y agua son realizadas automticamente de acuerdo a los programas preestablecidos para los diferentes tipos de pasta.

A estas mezclas se le efectan pruebas de densidad, consistencia y temperatura con el fin de garantizar su calidad. 3.5.5. Empastado de Rejillas

El departamento de empastado y las actividades propias del mismo representan una operacin critica en la fabricacin de acumuladores. Aqu, el acumulador comienza realmente a tomar forma; la ingeniera, el cuidado y el control de calidad que se lleva a cabo en esta operacin, representan el xito de las operaciones subsecuente.

Las rejillas han sido diseadas para retener una cantidad predeterminada de material activo de xido de plomo. La cantidad de xido de plomo ha sido calculado para liberar una cantidad especfica de energa elctrica. Corresponde ahora al departamento de empastado asegurarse de que esta combinacin de la estructura de la rejilla y el peso del material activo se conjuguen de manera precisa y eficiente.

Las maquinas utilizadas para este procedimiento cuentan con una banda transportadora que pasa por debajo de una tolva de pasta, en donde la pasta proveniente de las mquinas mezcladoras es forzada a entrar en las aberturas
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS de la malla de la rejilla por medio de palas giratorias que se encuentran en la tolva. La placa recin empastada pasa de manera forzada por debajo de un rodillo que gira en direccin contraria, con el fin de eliminar el exceso de pasta en la superficie de la placa.

Al final de la empastadora, se encuentra un horno para secado rpido que pertenece al mismo equipo y que se encarga de eliminar una parte de la humedad de la pasta, de manera que las placas puedan ser manipuladas sin que se peguen unas con otras. Como el horno es una extensin de la mquina, cabe mencionar que la duracin del recorrido de las placas a travs del horno debe considerarse como la velocidad de empastado, ya que la eliminacin parcial de humedad se lleva a cabo durante el desplazamiento a travs del horno. (Imagen 5).

Imagen 5 Maquina Empastadora (Placa Positiva) / Horno secado rpido Fuente: Elaboracin Propia

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS 3.5.6. Curacin

Al salir las placas del proceso de empastado, las placas positivas son introducidas en un horno de curado y secado en condiciones de alta temperatura y alta humedad para cumplir con su proceso de curacin y secado, mientras que las negativas, la paleta es cubierto de plstico con el fin de no permitir que escape la humedad y mantener la temperatura de reaccin para luego retirar el plstico e introducir las mismas al horno de curado y secado para terminar su proceso. (Imagen 6).

Despus del proceso de curacin el material activo de la placa deber contener por lo menos un 98% de xido de plomo y sulfato de plomo, y menos de 2% de humedad. Garantizando placas duras, porosa con una buena adherencia entre material activo y la rejilla, de manera que puedan ser manipuladas y procesadas con una mnima perdida de material activo, asegurando a la vez una larga vida til al acumulador.

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Imagen 6 Horno de Curado de placas Fuente: Elaboracin Propia 3.5.7. Armado de Grupos

Esta rea es destinada para la elaboracin de los grupos que conforman las celdas de la batera. En este proceso los grupos son armados con la ayuda de mquinas ensobradoras, la cual ensobra las placas negativas aislndolas de las placas positivas. (Imagen 7)

Al finalizar el armado de grupos estos son colocados en el riel alimentador para su siguiente proceso o colocados en estantes para su almacenaje. 3.5.8. Soldadura de Grupos

En este departamento, las placas curadas, ya armadas son soldadas por sus orejas, formando las bandas y postes. La finalidad principal es soldar una
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS banda comn; las placas positivas en un extremo y las placas negativas en otro extremo de manera que al finalizar los grupos tengan dos polos: uno positivo y otro negativo.

Para este proceso se cuenta con dos tipos de mquinas que trabajan bsicamente con el mismo principio. Las maquinas operan de la siguiente manera:

Se colocan los grupos armados en la cesta de la maquina donde son alineados, posteriormente son cepilladas y humedecidas con fundente las orejas de las placas, de manera de garantizar una buena soldadora, mientras tanto, el crisol de la mquina ya a una temperatura adecuada suministra plomo fundido al molde, el cual es llenado hasta un nivel adecuad, donde son sumergidas las orejas, formando as las bandas, conectores y postes e introduciendo los grupos ya soldados en sus respectivas cajas. (Imagen 7).

3.5.9. Ensamblaje

Cada una de las cajas con grupos soldados pasa hacia la lnea de ensamblaje, (Imagen 7) donde les realizan las siguientes operaciones: 3.5.9.1. Prueba de continuidad

Esta prueba se realiza con el fin de detectar cualquier corto circuito en alguno de los grupos que conforman distintas celdas de la batera. 3.5.9.2. Soldadura TTP

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Se efecta para realizar la soldadura de los conectores a travs de los tabiques de las cajas, los cuales deben estar respectivamente alineados y as formar una serie dentro de la batera. 3.5.9.3. Prueba de soldadura

Antes de continuar, se le realiza una prueba de cizallamiento sobre la soldadura para la verificacin de las conexiones efectuadas dentro de las bateras. 3.5.9.4. Colocacin y sellado de tapas

Al finalizar la prueba de cizallamiento, se efecta el sellado de la batera, colocndole la tapa y aplicndole calor (agente sellante) tanto a la caja como a la tapa, evitando as cualquier tipo de fuga, es un proceso en el cual, la parte superior de la caja y la parte inferior de la tapa se calientan por medio de una plancha hasta la temperatura adecuada para que el plstico sea fundido, luego unidos y mantenidos a presin el tiempo suficiente para garantizar el sellado.

3.5.9.5.

Soldadura de bornes

La caja ya sellada se dirige a una mquina automtica que posee dos sopletes que funden los postes y los bujes formando as los bornes de la batera (positivo y negativo). 3.5.9.6. Prueba de fuga

Se realiza la prueba de fuga de manera de comprobar que no existe ningn tipo de fuga de escape dentro de la batera. Esto se realiza
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS inyectndole aire a presin a la batera y midiendo la cada de presin. Al final de la lnea, se almacenan estas bateras en paletas, listas para su proceso de llenado y carga. Hasta este proceso se le denominan Bateras Crudas.

Imagen 7 Prueba de continuidad, Soldadura TTP, Prueba de soldadura, Colocacin y sellado de tapas, Soldadura de bornes, Prueba de fuga. Fuente: Elaboracin Propia 3.5.10. Llenado Los acumuladores antes de pasar al proceso de carga deben estar llenos con cido de manera uniforme y sin cido sobre las superficies exteriores del acumulador. Deben realizar una inspeccin para asegurarse de que no existe celda alguna sin cido o con un bajo nivel.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Este proceso es realizado con una mquina que inclina la batera y le inyecta electrolito, luego es tapada para reducir la emanacin de gases durante la carga.(Imagen 8).

Imagen 8 Maquina de Llenado Electrlito Fuente: Elaboracin Propia 3.5.11. Carga

Una vez llenado los acumuladores con electrolito, son llevados a las mesas de carga y conectados en serie para iniciar el ciclo de carga, es importante mantener una colocacin espaciada garantizando as una buena ventilacin que permita la disipacin del calor producido por el proceso de carga. (Imagen 9).

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS El tiempo de carga y los regmenes de amperajes necesarios para formar las placas de los diferentes tipos de acumuladores, depende bsicamente de la cantidad de material activo que contengan.

Durante el proceso es chequeado el amperaje, la polaridad, la temperatura, gravedad especfica y el tiempo de carga.

Imagen 9 - rea de Formacin (Carga) Acumuladores. Fuente: Elaboracin Propia

3.5.12. Acabado Final

Las bateras ya cargadas pasan al rea de acabado final, donde son niveladas con cido para colocarles los tapones, luego son lavadas con agua y secadas con aire a presin. Posteriormente son pasadas
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS por la prueba de VRL, donde se revisa el funcionamiento de cada acumulador sometindolo a una descarga violenta de alto amperaje durante un lapso corto de tiempo. Superada esta prueba pasan luego a una probadora de fuga elctrica, si supera la misma son colocadas las etiquetas de acuerdo al modelo y le es impreso el serial correspondiente a la garanta que le es colocada, y finalmente paletizada para su despacho. 3.6. Reingeniera

La investigacin es conveniente desde el punto de la carrera de Ingeniera Industrial debido a su contribucin en la reingeniera de procesos, as mismo sirve de ayuda a otros investigadores como referencia de antecedentes relacionados con el tema y gua en el diseo de investigaciones similares.

REINGENIERA Definicin GENERAL Rediseo de un Proceso. Cambio drstico. Abandono de viejos procesos. Debe ser rpida. Resultados radicales. Los resultados se miden en: o Dinero o Tiempo o Cantidad o DUNCAN La empresa espera un cambio y mejora en el proceso. Se modificara el sistema de formacin actual. De forma rpida. Resultados en tiempos de formacin y cantidad de acumuladores, que para la empresa se traducira en dinero. Cambio o transformacin del proceso. Surgimiento de nuevos competidores en el mercado.
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Caractersticas

o o o

Fuerzas que impulsan la reingeniera

Cambio. Competencia. Clientes.

o o

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Cuando hacer reingeniera Cuando la organizacin est en o La empresa es el nico fabricante de crisis. acumuladores elctricos y Cuando la organizacin est lder en el mercado detrs de la competencia. nacional y por supuesto Cuando se quiere ser lder. quiere seguir siendo. Cuando se es lder y se quiere seguir siendo. Cuando la competencia es agresiva. o La empresa est Mentalidad evolutiva. determinada a mejorar sus Mejoramiento decisivo. procesos. Renovacin de la o La empresa desea cambios organizacin. a fin de renovar y actualizar a la organizacin a las exigencias actuales. o Gerente de Planta. Lder. o Jefe de Aseguramiento de Jefe del proceso. calidad. Equipo de reingeniera. o Pasante en el rea de calidad. Tabla 1 Reingeniera. Fuente: Elaboracin Propia

Ventajas

Participantes

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS NORMATIVA LEGAL

La empresa Acumuladores Duncan C.A. trabaja con un compendio de normas en la produccin de acumuladores elctricos plomo cido, en las que se mencionan las concernientes y aplican al presente proyecto como: Norma COVENIN 833 - 2008 acumuladores elctricos plomo cido. Esta norma establece los requisitos mnimos y mtodos de ensayo que deben cumplir los acumuladores elctricos de plomo cido, de bajo o libre mantenimiento, tanto de carga hmeda como de carga seca, para servicio de arranque e ignicin y para alumbrado, a ser usados en vehculos automotores destinados al transporte de personas, carga y mercanca; maquinara agrcola, maquinara estacionaria de uso industrial en general y en aplicaciones marinas, que posean un motor de combustin interna de encendido por chispa o comprensin y provistos de un generador elctrico de corriente continua. Norma COVENIN 897 77 cido sulfrico para acumuladores elctricos plomo cido. Esta norma contempla las caractersticas mnimas que debe cumplir el cido sulfrico a ser empleado en acumuladores elctricos plomo cido. Norma COVENIN 613 99 agua para acumuladores elctricos plomo cido. Esta norma contempla las caractersticas mnima que debe satisfacer el agua a ser empleada acumuladores elctricos. Norma COVENIN 615 00 cajas para acumuladores elctricos plomo cido. Esta norma establece los requisitos que deben cumplir las caja s fabricadas de caucho endurecido o materiales de plstico, empleados en la fabricacin d acumuladores elctricos plomo cido para uso automotriz.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS TRMINOS BSICOS

1. Electrodo : Es la placa o conjunto de ellas que poseen la misma polaridad en un acumulador elctrico y que estn conectadas elctricamente entre s. 2. Placa : Es el conjunto material activo y su rejilla que sumergido en el electrlito constituye el electrodo del acumulador. 3. Placa positiva : es aquella placa de la cual se considera fluye la corriente hacia el circuito exterior cuando se descarga el acumulador. 4. Placa negativa : Es aquella placa a la cual se considera llega la corriente desde el circuito exterior cuando se descarga el acumulador. 5. Electrlito : Es el medio conductor constituido por una solucin de cido sulfrico y agua apta para acumuladores en la cual circula la corriente en virtud del movimiento y descarga de los iones. 6. Material activo : Es aquel material de la placa cuya reaccin qumica con el electrlito produce energa elctrica durante la descarga y cuya composicin original se restituye durante la descarga. 7. Rejilla : Es aquella armazn metlica que formando parte de la placa conduce la corriente y soporta al material activo. 8. Separador : Es la estructura que separa las placas de distinta polaridad. 9. Caja : Es el recipiente que contiene a los electrodos y al electrlito de un elemento elementos acumuladores. 10. Celda : Es cada una de las secciones en que est dividida la caja y en la cual se encuentra alojado un elemento acumulador. 11. Cubierta : Es una pieza que cubre las celdas de la caja pudiendo ser nica o mltiple. 12. Sello de la cubierta : Es el material que sella la cubierta de la caja impidiendo la fuga del electrlito. Borne terminal : Es el polo mediante el cual se hace la conexin elctrica del acumulador al circuito exterior.
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS CAPITULO IV CONTEXTO METODOLGICO TIPO, NIVEL Y DISEO DE LA INVESTIGACIN.

El desarrollo del presente trabajo se concibe dentro de la modalidad de proyecto factible, el cual segn el manual de trabajo de grado de especializacin, maestra y tesis doctorales de la Universidad Pedaggica Libertador (2.006) seala que consiste en: La investigacin, elaboracin y desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o necesidades de organizaciones o grupos sociales; puede referirse a la formulacin de polticas, programas, tecnologas, mtodos o procesos. El Proyecto debe tener apoyo en una investigacin de tipo documental, de campo o un diseo que incluya ambas modalidades.

De acuerdo con lo citado anteriormente se plantea la evaluacin del rea de formacin de acumuladores elctrico que se elaboran en la planta industrial de la empresa Duncan ubicada en Guarenas y de esta manera disminuir los tiempo de carga, aumentando as la productividad.

El estudio se sustenta en una investigacin de campo, por el anlisis sistemtico del problema y la descripcin del mismo mediante la obtencin de datos en forma directa de la realidad y de carcter evaluativo, porque su objetivo es evaluar los resultados de uno o ms programas, los cuales hayan sido, o estn siendo aplicados dentro de un contexto determinado.

De esta manera se establece un procedimiento acorde con el manual UPEL (2.006) donde se aprecia que este trabajo especial de grado comprende: Diagnstico, planteamiento y fundamentacin terica de la propuesta; procedimiento metodolgico, actividades y recursos necesarios para su ejecucin; anlisis y conclusiones sobre la

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS viabilidad y realizacin del Proyecto; y en caso de su desarrollo, la ejecucin de la propuesta y la evaluacin tanto del proceso como de sus resultados.

UNIDADES DE ANLISIS E INFORMACIN.

Poblacin

Segn Tamayo (1.996), "La poblacin es la totalidad del fenmeno a estudiar en donde las unidades de la poblacin poseen caractersticas en comn", estas caractersticas en el caso de la presente investigacin consiste en los modelos de acumuladores correspondientes a los grupos 22, 24, 34, 36, 43, y 45. En lotes de 216 unidades por modelo en mesa de carga.

Muestra

Tamayo y Tamayo (2.003) sealan que: "La muestra descansa en el principio de que las partes representan el todo y por tal reflejan las caractersticas que definen la poblacin de la cual fue extrada, lo cual nos indica que es representativa", Segn el criterio expresado anteriormente se infiere que la muestra es un subconjunto de elementos que representan a la poblacin de la investigacin, a la cual se le aplican los instrumentos de recoleccin de informacin, una vez realizada la observacin directa las muestras quedarn constituidas por: tres acumuladores seleccionados al momento de su ingreso en la mesa de carga. Dicha muestra est distribuida a la largo de la mesa de carga (inicio, medio y final) y con diferentes cargadores, con la finalidad de medir las variables criticas de formacin del acumulador, amperaje-hora (A.h), temperatura interna del acumulador, temperatura en el agua de fondo de la mesa de carga, temperatura superficial del agua de la mesa de carga, temperatura ambiente, y gravedad especifica del electrolito (G.E).
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Segn lo anteriormente expuesto en este estudio se midieron las variables crticas en tres acumuladores seleccionados bajo una tcnica no probabilstica en donde todos los elementos de la poblacin tienen la misma posibilidad de ser escogidos.

TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE INFORMACIN.

Segn Hurtado D, (2000) la tcnica de recoleccin de la informacin implica: "Determinar por cuales medios o procedimientos el investigador obtendr la informacin necesaria para alcanzar los objetivos de la investigacin planteada", desde esta perspectiva Tamayo y Tamayo explican que las tcnicas de recoleccin de datos consisten en una serie de operaciones y procedimientos que le permiten al investigador la recoleccin de datos a fines del diseo de la investigacin que se ejecut.

En relacin con lo anterior se emple la observacin directa como tcnica de recoleccin de informacin para diagnosticar la situacin actual del proceso de formacin de acumuladores elctricos plomo - cido recopilando datos concretos sobre las variables crticas como lo son: amperaje-hora (A.h), temperatura interna del acumulador, temperatura en el agua de fondo de la mesa de carga, temperatura superficial del agua de la mesa de carga, temperatura ambiente, y gravedad especifica del electrolito (G.E), con la finalidad de hacer una tabulacin y anlisis de la informacin, as mismo se aplic la tcnica de la entrevista no estructurada la cual se define como aquella que comprende preguntas abiertas y que son respondidas dentro de una conversacin por el personal que labora en el departamento de aseguramiento de la calidad y del rea de formacin, donde se obtuvo la informacin valiosa sobre el proceso de carga, la cantidad de unidades producidas y la frecuencia del control de calidad utilizado en la empresa.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTALES

Para alcanzar los objetivos planteados en la investigacin se presenta la siguiente metodologa: 4. EVALUACIN DEL SISTEMA DE FORMACIN DE ACUMULADORES ELCTRICOS PLOMO CIDO. 4.1. IDENTIFICACIN DE LAS VARIABLES QUE AFECTAN EL TIEMPO DE FORMACIN DEL ACUMULADOR. Procedimiento Se utilizar bibliografa Joseph A. Orsino Ph. D (1985). Manual de Fabricacin de Acumuladores. California: Nels E. Hehner, adems de fuentes electrnicas. Entrevistas al personal del rea de formacin, del departamento aseguramiento de calidad, tutor acadmico e industrial y se observar el proceso de formacin de acumuladores plomo cido de la empresa.

Informe Se registraran las variables que afecten directamente el sistema de formacin. 4.2. DIAGNSTICO DEL SISTEMA EN SUS CONDICIONES INICIALES. (Etapa Inicial). 4.2.1. IDENTIFICACIN DEL ACUMULADOR EN MESA DE CARGA. 4.2.1.1. Procedimiento Se consultar al personal encargado del rea de formacin sobre el tipo y modelo de acumulador que es ingresado en la mesa de carga. Dicha informacin podr ser verificada directamente en el rea de llenado mediante la hoja de reporte de llenado. El acumulador deber
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS pertenecer a los grupos 22, 24, 34, 36, 43 y 45. Si el acumulador no perteneciera a los grupos mencionados se descartar de cualquier estudio. 4.2.1.2. Informe Se tomar un registro de la informacin. 4.2.2. VERIFICACIN DEL PROGRAMA DE CARGA. 4.2.2.1. Procedimiento Se consultar al personal del rea acerca de la cantidad total de corriente (Ah), tiempo (h) y los pasos (etapas) de los perfiles computarizados de carga, segn el tipo y modelo de acumulador que es ingresado en la mesa de carga. Dicha informacin podr ser verificada directamente mediante la norma interna AD-ADC-325. 4.2.2.2. Informe Se tomar un registro de la informacin.

4.2.3. SELECCIONAR TRES ACUMULADORES AL AZAR EN MESA DE CARGA. 4.2.3.1. Preparacin de la muestra La muestra a ensayar consiste de un acumulador elctrico de plomocido de uso automotriz correspondiente a los grupos 22, 24, 34, 36, 43 y 45.

4.2.3.2.

Procedimiento

1. La mesa de carga posee dos lados (A y B) y doce cargadores para proveer energa a ambos lados. 2. Cada cargador ser conectado para suministrar de corriente elctrica a dieciocho bateras conectadas en serie.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS 3. Se trabajar exclusivamente con el lado A de la mesa #6 de carga, con los cargadores del 1 al 6. 4. Al ingresar las bateras a la mesa de carga se seleccionar una batera de las correspondientes a los cargadores 1, 3 y 5 2, 4 y 6. Para un total de tres bateras objeto de muestra, alternando entre las dos opciones de cargadores a fin de corroborar que todos los cargadores funcionen correctamente.

4.2.4. MEDICIN DE TEMPERATURA INTERNA DEL ACUMULADOR Y DEL REFRIGERANTE. 4.2.4.1. Aparatos

1. Cargador de acumuladores elctricos. 2. Dispositivo con capacidad de medicin y registro automtico de temperatura, con exactitud de 1C o mejor. Capacidad de registro simultaneo de diez temperaturas. (Datalogger). 3. Termocuplas con capacidad de medicin de temperatura, con exactitud de 1C o mejor. Se necesitaran al menos diez Termocuplas. 4. Dispositivo para medicin del tiempo, con una resolucin de 1s y una exactitud del 1% o mejor. 5. Acople especial de platico con perforacin para introducir la termocupla.

4.2.4.2.

Preparacin de la muestra

La muestra a ensayar consiste de un acumulador elctrico de plomocido de uso automotriz correspondiente a los grupos 22, 24, 34, 36, 43 y 45. Seleccionado al momento de su ingreso en la mesa de carga.
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4.2.4.3.

Procedimiento

1. Se seleccionar cada una de las muestra y se proceder a introducir una termocupla a travs de uno de los agujeros de llenado. Cada termocupla ser identificada como: Bat1, Bat2 y Bat3. Estas medirn la temperatura interna del acumulador. 2. En la cercana de cada una de las tres muestras se introducir una termocupla directamente en el fondo del refrigerante en mesa de carga. Cada termocupla ser identificada como: Agua Fondo 1, Agua Fondo 2 y Agua Fondo 3. Estas medirn la temperatura del refrigerante en el fondo de la mesa de carga. 3. Mediante la ayuda de un acople especial de plstico se situar en la cercana de cada una de las tres muestras, una termocupla en contacto directamente con la superficie del refrigerante en mesa de carga. Cada termocupla ser identificada como: Agua Superficial 1, Agua Superficial 2 y Agua Superficial 3. Esta medir la temperatura en la superficie del refrigerante en la mesa de carga. 4. Se ubicar una termocupla en la parte superior de la mesa de carga. La termocupla ser identificada como: Temperatura Ambiental. Esta medir la temperatura ambiente en el rea de carga.

NOTA: El datalogger registrar todas las temperaturas a travs de las Termocuplas de manera continua y automticamente, durante todo el tiempo de formacin del acumulador, almacenando un registro en periodos de 10 minutos, estos registros al finalizar la medicin podrn ser visualizados en un computador mediante software especializado.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS 4.2.4.4. Expresin de los resultados.

Todas las mediciones sern reflejadas en la escala de temperatura Celsius, en caso de que algn registro tome en otra escala se deber realizar la correspondiente transformacin a la escala Celsius.

4.2.4.5.

Informe Se almacenar un registro de la informacin, por cada modelo de acumulador ensayado.

4.2.5. MEDICIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA DEL ELECTROLITO. 4.2.5.1. Aparatos

1. Termmetro con exactitud de 1 C o mejor. 2. Hidrmetro (Densmetro) con exactitud de 0,005 o mejor.

4.2.5.2.

Preparacin de la muestra La muestra a ensayar consiste de un acumulador elctrico de plomocido de uso automotriz correspondiente a los grupos 22, 24, 36, 43 y 45. Seleccionado al momento de su ingreso en la mesa de carga.

4.2.5.3.

Procedimiento

1. A cada muestra a ensayar, utilizando el densmetro se le medir la densidad relativa del electrolito en el acumulador. 2. Por cada acumulador se tomarn tres mediciones en diferentes celdas y se promediarn los datos. 3. Se realizarn mediciones en periodos de una hora. Esto permitir observar el comportamiento del electrolito durante el tiempo de carga del acumulador.
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS

NOTA: Las mediciones de G.E se realizarn de forma manual directamente por el pasante, durante el tiempo de formacin del acumulador, almacenando un registro en periodos de una hora, estos registros al finalizar la medicin sern tratados en un computador mediante software de clculo (Excel) y graficar los datos.

4.2.5.4.

Expresin de los resultados Todas las mediciones sern realmente de Densidad Relativa al cual se le conoce tambin como Gravedad Especifica. El cual son adimensionales por ser definida como el cociente de dos densidades.

4.2.5.5.

Informe Se almacenar un registro de la informacin, por cada modelo de acumulador ensayado.

4.2.6. REALIZAR PRUEBAS DE CALIDAD 4.2.6.1. CAPACIDAD DE RESERVA. Aparatos 1. Cargador de acumuladores elctricos. 2. Hidrmetro (Densmetro) con exactitud de 0,005 o mejor. 3. Dispositivo para medicin del tiempo, con una resolucin de 1s y una exactitud del 1% o mejor. 4. Termmetro con exactitud de 1C o mejor. 5. Probador de capacidad de reserva, con exactitud de 0,05V y exactitud en corriente de 1% A. o mejor.

4.2.6.1.1.

4.2.6.1.2.

Preparacin de la muestra
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS La muestra a ensayar consiste de un acumulador elctrico de plomo-cido de uso automotriz, seleccionado de acuerdo a lo indicado en la norma AT-ADC-049.

4.2.6.1.3.

Procedimiento 1. Se carga la muestra a ensayar a un valor igual al 1% del valor de descarga para rendimiento en el arranque indicada en la etiqueta del producto (de no existir esta informacin se utiliza lo indicado en la norma AT-DIS-021) hasta que todas las celdas gasifiquen libremente y la gravedad especfica del electrolito sea constante sobre 3 lecturas sucesivas tomadas a intervalos de 1 hora. Para acumuladores sellados, donde no es posible tener acceso al electrolito, debe medirse el voltaje de la batera. Si este es menor a 12,2 voltios, se somete la batera a carga a voltaje constante de 16 voltios, con una corriente inicial del 1% del valor de descarga para el rendimiento en el arranque durante un tiempo de 24 horas. Si el voltaje de la batera es mayor o igual a 12,2 voltios, el tiempo se reduce a 16 horas.

NOTA: Este mtodo para acumuladores sellados, puede aplicarse tambin a acumuladores que permiten libre acceso al electrolito.

2. Se descarga la muestra 25 A 0,5 A, a una temperatura del electrolito de 27 3 C, hasta que el voltaje entre los bornes terminales sea equivalente a 1,75 V por celda, registrando el tiempo transcurrido en minutos desde que se inici la descarga hasta que se alcanz el valor de voltaje esperado y
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS la(s) temperatura(s) de la(s) celda(s) central(es). Para acumuladores sellados donde no es posible tener acceso al electrolito, se debe mantener la muestra durante un tiempo mnimo de 12 horas a la temperatura de la prueba a fin de garantizar la temperatura requisito del ensayo.

4.2.6.1.4.

Expresin de los resultados Se corrigen todos los resultados a 27 C aplicando para ello, la siguiente relacin matemtica: [ ( )]

Ecuacin 4 Capacidad de reserva correccin de resultados Dnde: Mc es el tiempo corregido, expresado en minutos; Mr es el tiempo real transcurrido, expresado en minutos; T es la temperatura del electrolito al final de la descarga, expresada en C.

NOTA: Los resultados no sern vlidos si T es superior a 30C o inferior a 24C. Debe entonces, acondicionarse la temperatura de la muestra en ensayo al rango anteriormente especificado y luego proceder a repetir el ensayo.

4.2.6.1.6.

Informe El informe debe contener: Nombre del ensayo. Fecha de realizacin del ensayo. Identificacin del personal tcnico que realiz el ensayo. Norma Venezolana utilizada durante el ensayo.
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Identificacin de la muestra ensayada. Identificacin del lote al cual pertenece la muestra ensayada. Identificacin del equipo de ensayo. Nmero de mediciones que no cumplieron con los requisitos especificados. Resultados finales y comparativos de los mismos con los requisitos. Observaciones.

4.2.6.2.

RENDIMIENTO EN EL ARRANQUE Equipo e Instrumentos. 1. Cmara adecuada para enfriar y mantener el electrolito de la(s) celda(s) central(es) a una temperatura de 0C 2C. 2. Termmetro con exactitud de 1C o mejor. 3. Dispositivo para medicin del tiempo, con una resolucin de 0,2s y una exactitud del 1% o mejor. 4. Cargador de acumuladores elctricos. 5. Descargador de alto amperaje, con una resolucin de 1A y una exactitud de 1%A. o mejor en corriente medida; y en relacin a la diferencia de potencial con una exactitud de 0,05 V o mejor.

4.2.6.2.1.

4.2.6.2.2.

Preparacin de la muestra La muestra a ensayar consiste de un acumulador elctrico de plomo-cido de uso automotriz, seleccionado de acuerdo a lo indicado en la norma AT-ADC-049.

4.2.6.2.3.

Procedimiento

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS 1. Se carga la muestra a ensayar a un valor igual al 1% del valor de descarga para rendimiento en el arranque indicada en la etiqueta del producto (de no existir esta informacin se utiliza lo indicado en la norma AT-DIS-021) hasta que todas las celdas gasifiquen libremente y la gravedad especfica del electrolito sea constante sobre 3 lecturas sucesivas tomadas a intervalos de 1 hora. Para acumuladores sellados, donde no es posible tener acceso al electrolito, debe medirse el voltaje de la batera. Si este es menor a 12,2 voltios, se somete la batera a carga a voltaje constante de 16 voltios, con una corriente inicial del 1% del valor de descarga para el rendimiento en el arranque durante un tiempo de 24 horas. Si el voltaje de la batera es mayor o igual a 12,2 voltios, el tiempo se reduce a 16 horas.

NOTA: Este mtodo para acumuladores sellados, puede aplicarse tambin a acumuladores que permiten libre acceso al electrolito.

Se ajusta el electrolito a un valor de gravedad especfica de 1,265 + 0,005 corregida a 27 C, una vez terminada la carga. Este ajuste se hace bien por adicin de agua o electrolito o bien por medio del reemplazo total del mismo.

2. Se coloca la muestra en ensayo en la cmara de enfriamiento, hasta que la temperatura de la(s) celda(s) central(es) sea 0C 1C. 3. Se descarga la muestra en ensayo al valor indicado en la etiqueta del producto (de no existir esta informacin se usa lo
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS especificado en la AT-DIS-021), con una variacin mxima de 1%. 4. Se mide el voltaje final una vez transcurridos, como mnimo 30 segundos desde el inicio del proceso de descarga. 5. Se procede a verificar que los acumuladores ensayados no deben presentar un valor de capacidad de reserva menor que el especificado en la etiqueta del producto y adems el voltaje del acumulador medido sobre los bornes terminales, debe ser igual a 1,75 V por celda. Por ejemplo, para un acumulador de 12 V (6 celdas) el voltaje debe ser de 10,5 V como mnimo, y para un acumulador de 6V (3 celdas), el voltaje debe ser de 5,25 V como mnimo. 4.2.6.2.5. Informe El informe debe contener lo dispuesto en el punto 4.2.6.1.5

4.2.6.3.

CAPACIDAD NOMINAL BAJO EL RGIMEN 20 HORAS. Aparatos. 1. Cargador de acumuladores elctrico. 2. Hidrmetro (Densmetro) con apreciacin mxima de 0,005 o mejor. 3. Termmetro con exactitud 1C o mejor. 4. Descargador de intensidad constante. Con exactitud de 0,05 V. o mejor y con relacin a la corriente una exactitud de 1% A o mejor.

4.2.6.3.1.

4.2.6.3.2.

Preparacin de la muestra

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS La muestra a ensayar consiste de un acumulador elctrico de plomo-cido de uso automotriz, seleccionado de acuerdo a lo indicado en la norma AT-ADC-049.

4.2.6.3.3.

Condiciones de ensayo. Temperatura ambiente de 27 3C.

4.2.6.3.4.

Procedimiento. 1. Se carga la muestra a ensayar a un valor igual al 1% del valor de descarga para rendimiento en el arranque indicada en la etiqueta del producto (de no existir esta informacin se utiliza lo indicado en la norma AT-DIS-021) hasta que todas las celdas gasifiquen libremente y la gravedad especfica del electrolito sea constante sobre 3 lecturas sucesivas tomadas a intervalos de 1 hora. Para acumuladores sellados, donde no es posible tener acceso al electrolito, debe medirse el voltaje de la batera. Si este es menor a 12,2 voltios, se somete la batera a carga a voltaje constante de 16 voltios, con una corriente inicial del 1% del valor de descarga para el rendimiento en el arranque durante un tiempo de 24 horas. Si el voltaje de la batera es mayor o igual a 12,2 voltios, el tiempo se reduce a 16 horas.

NOTA: Este mtodo para acumuladores sellados, puede aplicarse tambin a acumuladores que permiten libre acceso al electrolito.

2. Se descarga la muestra en ensayo a una intensidad constante equivalente a la capacidad nominal dividida entre 20, hasta
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS un voltaje de 1,75 V por celda, a una temperatura de 27 3C. El valor de la capacidad nominal ser aquel declarado por el fabricante, o en su defecto el establecido en la norma ATDIS-021. 3. Se registra el tiempo que tarda en alcanzarse esta condicin. 4. Se multiplica el nmero de horas transcurridas por la intensidad en A, obtenida y a este resultado se le denomina capacidad real en A.h (Amperes por hora). 5. Se repiten los pasos anteriores hasta (3) tres veces en caso que no se alcance el requisito al primer intento. 6. Se registra el mayor valor de capacidad como resultado del ensayo, Este mtodo para acumuladores sellados, puede aplicarse tambin a acumuladores que permiten libre acceso al electrolito. 7. Se procede a verificar que los acumuladores ensayados no deben presentar un valor de capacidad nominal bajo el rgimen de 20 horas menor que el especificado por el fabricante, o en su defecto el valor establecido en la norma AT-DIS-021.

4.2.6.3.5.

Informe. El informe debe contener lo dispuesto en el punto 4.2.6.1.5

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS 4.3. DIAGNSTICO DEL SISTEMA MODIFICANDO LAS CONDICIONES DEL REFRIGERANTE. (Experimento #1). 4.3.1. IDENTIFICACIN DEL ACUMULADOR EN MESA DE CARGA.

Se realizar segn el punto 4.2.1 del presente trabajo.

4.3.2. VERIFICACIN DEL PROGRAMA DE CARGA.

Se realizar segn el punto 4.2.2 del presente trabajo.

4.3.3. SELECCIONAR TRES ACUMULADORES AL AZAR EN MESA DE CARGA.

Se realizar segn el punto 4.2.3 del presente trabajo.

4.3.4. MEDICIN DE TEMPERATURA INTERNA DEL ACUMULADOR Y DEL REFRIGERANTE.

Se realizar segn el punto 4.2.4 del presente trabajo

4.3.5. MEDICIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA DEL ELECTROLITO.

Se realizar segn el punto 4.2.5 del presente trabajo

4.3.6. REALIZAR PRUEBAS DE CALIDAD

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS 4.3.6.1. CAPACIDAD DE RESERVA.

Se realizar segn el punto 4.2.6.1 del presente trabajo

4.3.6.2.

RENDIMIENTO EN EL ARRANQUE

Se realizar segn el punto 4.2.6.2 del presente trabajo

4.3.6.3.

CAPACIDAD NOMINAL BAJO EL RGIMEN 20 HORAS.

Se realizar segn el punto 4.2.6.3 del presente trabajo.

4.4. DIAGNSTICO DEL SISTEMA MODIFICANDO LAS CONDICIONES DEL REFRIGERANTE Y DE SUMINISTRO DE ENERGA. (Experimento #2) 4.4.1. IDENTIFICACIN DEL ACUMULADOR EN MESA DE CARGA.

Se realizar segn el punto 4.2.1 del presente trabajo.

4.4.2. VERIFICACIN DEL PROGRAMA DE CARGA.

Se realizar segn el punto 4.2.2 del presente trabajo.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS 4.4.3. SELECCIONAR TRES ACUMULADORES AL AZAR EN MESA DE CARGA.

Se realizar segn el punto 4.2.3 del presente trabajo.

4.4.4. MEDICIN DE TEMPERATURA INTERNA DEL ACUMULADOR Y DEL REFRIGERANTE.

Se realizar segn el punto 4.2.4 del presente trabajo

4.4.5. MEDICIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA DEL ELECTROLITO.

Se realizar segn el punto 4.2.5 del presente trabajo

4.4.6. REALIZAR PRUEBAS DE CALIDAD 4.4.6.1. CAPACIDAD DE RESERVA.

Se realizar segn el punto 4.2.6.1 del presente trabajo

4.4.6.2.

RENDIMIENTO EN EL ARRANQUE

Se realizar segn el punto 4.2.6.2 del presente trabajo

4.4.6.3.

CAPACIDAD NOMINAL BAJO EL RGIMEN 20 HORAS.

Se realizar segn el punto 4.2.6.3 del presente trabajo.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS CAPTULO V EL PROYECTO DIAGNSTICO (INICIAL)

En la actualidad, el rea de formacin cuenta con un saln con sistema computarizado de perfiles de carga, en el cual se selecciona el perfil adecuado segn el modelo del acumulador que es ingresado en la mesa de carga. Este sistema es bastante preciso y adems efectivo ya que posee la capacidad de programar los perfiles de carga en diferentes pasos o etapas con diferentes suministros de corriente elctrica al acumulador. Las mesas de carga son especiales para el proceso de formacin, en el cual se introducen las bateras en grupos de 18 por cargador y mximo 108 por lado para un total de 216 acumuladores y luego se llena la mesa con refrigerante (agua) el cual ayuda a controlar la temperatura interna del acumulador, que es uno de los factores crticos durante el proceso.(Imagen 10).

Imagen 10 - Mesas de carga especiales con refrigerante Fuente: Elaboracin Propia

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Adicionalmente la mesa cuenta con un sistema de vlvulas programadas que suministran refrigerante (agua) a temperatura ambiente en periodos de tres minutos, (Imagen 11) el cual proviene de un sistema de recoleccin de agua por tuberas, que luego es bombeado a una torre de enfriamiento para disminuir la temperatura del mismo y por gravedad abastecer de agua a cada una de las 23 mesas de carga.

Imagen 11 - Vlvula de suministro de refrigerante con apertura y cierre automtico

Fuente: Elaboracin Propia

El sistema de suministro de agua presenta deficiencia en la capacidad de abastecimiento para las 23 mesas que posee el rea y por tal motivo el supervisor del rea debe abrir y cerrar cada cierto tiempo la vlvula manual de suministro de cada mesa a fin de garantizar un flujo relativo de refrigerante fresco a cada mesa de carga.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS A pesar del sistema de vlvulas automticas y de la atencin del supervisor, cabe mencionar que el refrigerante en mesa de carga permanece estacionario, sin movimiento, sin turbulencia, (Imagen 12) trayendo como consecuencia una deficiente transferencia al refrigerante del calor producido por el acumulador, incrementando as su temperatura interna. Por tal motivo, el personal a cargo del rea de aseguramiento de la calidad estableci mediante la norma AD-ADC-325 (Anexo A) los perfiles de carga para cada modelo de acumulador con el objetivo de garantizar la correcta formacin de la materia activa.

Imagen 12 - Refrigerante en mesa de carga estado laminar. Fuente: Elaboracin Propia

Los tiempos de formacin con el mtodo de mesas con refrigerante (agua) disminuyeron considerablemente en comparacin al anterior mtodo utilizado en la empresa (mesas sin refrigerante), sin embargo estos tiempos an son extensos limitando la capacidad de produccin de la planta.
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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS En las presentes grficas se muestra la temperatura interna del acumulador, la temperatura del refrigerante en la superficie y en el fondo de la mesa de carga y la temperatura ambiente todas en funcin del tiempo, durante el periodo de carga del acumulador segn su modelo, en la etapa inicial en la forma actual en que opera la planta.

pg. 85

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS
Temperatura vs. Tiempo Grfica 1 Temperatura vs. tiempo batera 22R-700 (Cond. Inicial) Bat. 22R-600
80 75 70 65

Temperatura (C)

60 55 50 45 40 35 30 25 20 0 0 6 1 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tiempo (min*10) --- hora (h)

"BAT1" "BAT3" "AGUA SUP1" "AGUA SUP3" "AGUA FON1" "AGUA FON3" "BAT2" "AMBIENTE" "AGUA SUP2" hr "AGUA FON2"

Fuente: Elaboracin Propia Grfica 2 G.E vs. tiempo batera 22R-600 (Cond. Inicial)

G.E vs Tiempo

Bat. 22R-600

1280 1260 1240 1220 1200 1180 1160 1140 1120 1100 1080
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Tiempo (hr)

G.E

Bat1

Bat2

Bat3

Fuente: Elaboracin Propia

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS
vs. batera Tiempo Grfica 3 - TemperaturaTemperatura vs. tiempo 24-650 (Cond. Inicial) Bat. 24-650
80 75 70 65

Temperatura (C)

60 55 50 45 40 35

30 25 20 0
0

6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tiempo (min*10) --- hora (h)

"BAT1" "BAT3" "AGUA SUP1" "AGUA SUP3" "AGUA FON1" "AGUA FON3" "BAT2" "AMBIENTE" "AGUA SUP2" hr "AGUA FON2"

Fuente: Elaboracin Propia Grfica 4 - G.E batera 24-650 (Cond. Inicial) G.Evs. vs tiempo Tiempo Bat. 24-650
1280 1260 1240 1220 1200 1180 1160 1140 1120 1100 1080 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

G.E

Tiempo (hr)
Bat1 Bat2 Bat3

Fuente: Elaboracin Propia

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS

Temperatura Tiempo 45MR-650 (Cond. Inicial) Grfica 5 - Temperatura vs. tiempo vs. batera Bat. 45MR-650
80 75 70 65

Temperatura (C)

60 55 50 45 40 35 30 25 20 0 0 6 1 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tiempo (min*10) --- hora (h)

"BAT1" "BAT3" "AGUA SUP1" "AGUA SUP3" "AGUA FON1" "AGUA FON3" "BAT2" "AMBIENTE" "AGUA SUP2" hr "AGUA FON2"

Fuente: Elaboracin Propia Grfica 6 - G.E vs. tiempo batera 45MR-650 (Cond. Inicial) G.E vs Tiempo Bat. 45MR-650
1290 1270 1250 1230 1210 1190 1170 1150 1130 1110 1090 1070

G.E

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
TIEMPO (hr) Bat1 Bat2 Bat3

Fuente: Elaboracin Propia

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS
vs. Tiempo Grfica 7 - Temperatura vs.Temperatura tiempo batera 24MR-1100 (Cond. Inicial) Bat. 24MR-1100
80 75
70 65

Temperatura (C)

60 55 50 45 40 35 30 25 20 0 0 6 1 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tiempo (min*10) --- hora (h)

"AGUA SUP1" "AGUA SUP3" "AGUA FON1" "AGUA FON3" "BAT2" OFF "AGUA SUP2" "AMBIENTE" "AGUA FON2" hr "BAT3"

Fuente: Elaboracin Propia Grfica 8 - G.E vs. tiempo batera 24MR-1100 (Cond. Inicial) G.E vs Tiempo Bat. 24MR-1100
1280 1260 1240 1220 1200 1180 1160 1140 1120 1100 1080 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Tiempo (hr) Bat1 Bat2 Bat3

G.E

Fuente: Elaboracin Propia

pg. 89

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Grfica 9 - Temperatura vs. tiempo batera Temperatura vs. Tiempo 43R-700 (Cond. Inicial)
Bat. 43R-700
80 75 70 65

Temperatura (C)

60 55 50

45 40 35 30 25
20 0 0 6 1 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tiempo (min*10) --- hora (h)

"BAT1" "BAT3" "AGUA SUP1" "AGUA SUP3" "AGUA FON1" "AGUA FON3" "BAT2" "AMBIENTE" "AGUA SUP2" hr "AGUA FON2"

Fuente: Elaboracin Propia Grfica 10 - G.E vs. tiempo batera 43R-700 (Cond. Inicial) G.E vs Tiempo Bat. 43R-700
1280 1260 1240 1220 1200 1180 1160 1140 1120 1100 1080

G.E

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Tiempo (hr)

Bat1

Bat2

Bat3

Fuente: Elaboracin Propia

pg. 90

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Grfica 11- Temperatura vs. tiempovs. batera Temperatura Tiempo 45M-650 (Cond. Inicial)
Bat. 45M-650
80 75 70 65

Temperatura (C)

60 55 50 45 40 35

30 25 20 0
0

6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tiempo (min*10) --- hora (h)

"BAT1" "BAT3" "AGUA SUP1" "AGUA SUP3" "AGUA FON1" "AGUA FON3" "BAT2" "AMBIENTE" "AGUA SUP2" hr "AGUA FON2"

Fuente: Elaboracin Propia Grfica 12 - G.E vs. tiempo batera 45M-650 (Cond. Inicial) G.E vs Tiempo Bat. 45M-650
1280 1260 1240 1220 1200 1180 1160 1140 1120 1100 1080
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Tiempo (hr) Bat1 Bat2 Bat3

G.E

Fuente: Elaboracin Propia

pg. 91

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS
Temperatura vs. Tiempo Grfica 13 - Temperatura vs. tiempo batera (Cond. Inicial) Bat. 22-700
80 75 70 65

Temperatura (C)

60 55 50 45 40 35 30 25 20 0 0 6 1 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tiempo (min*10) --- hora (h)

"BAT1"
"BAT3"

"AGUA SUP1"
"AGUA SUP3"

"AGUA FON1"
"AGUA FON3"

"BAT2"
"AMBIENTE"

"AGUA SUP2"
hr

"AGUA FON2"

Fuente: Elaboracin Propia Grfica 14 - G.E 22-700 (Cond. Inicial) G.Evs. vs tiempo Tiempo batera Bat. 22-700
1280 1260 1240 1220 1200 1180 1160 1140 1120 1100 1080
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Tiempo (hr)

G.E

Bat1

Bat2

Bat3

Fuente: Elaboracin Propia

pg. 92

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS
vs. Tiempo Grfica 15 - TemperaturaTemperatura vs. tiempo batera 24-900 (Cond. Inicial) Bat. 24-900
80 75 70 65

Temperatura (C)

60 55 50 45 40 35 30 25 20 0 0 6 1 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tiempo (min*10) --- hora (h)

"BAT1"
"BAT3"

"AGUA SUP1"
"AGUA SUP3"

"AGUA FON1"
"AGUA FON3"

"BAT2"
"AMBIENTE"

"AGUA SUP2"
hr

"AGUA FON2"

Fuente: Elaboracin Propia Grfica 16 - G.E vs. tiempo batera 24-900 (Cond. Inicial)

G.E vs Tiempo

Bat. 24-900

1280 1260 1240 1220 1200 1180 1160 1140 1120 1100 1080 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Tiempo (hr) Bat1 Bat2 Bat3

G.E

Fuente: Elaboracin Propia

pg. 93

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS
vs.batera Tiempo 36R-650 (Cond. Inicial) Grfica 17 - Temperatura Temperatura vs. tiempo Bat. 36R-650
80 75 70

65

Temperatura (C)

60 55 50 45
40 35 30 25 20 0 0 6 1 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tiempo (min*10) --- hora (h)

"BAT1" "BAT3" "AGUA SUP1" "AGUA SUP3" "AGUA FON1" "AGUA FON3" "BAT2" "AMBIENTE" "AGUA SUP2" hr "AGUA FON2"

Fuente: Elaboracin Propia Grfica 18 - G.E vs. tiempo batera 36R-650 (Cond. Inicial) G.E vs Tiempo Bat. 36R-650
1280 1260 1240 1220 1200 1180 1160 1140 1120 1100 1080 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Tiempo (hr)

G.E

Bat1

Bat2

Bat3

Fuente: Elaboracin Propia

pg. 94

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS
Temperatura Tiempo 45MR-650 (Cond. Inicial) Grfica 19 - Temperatura vs. tiempo vs. batera Bat. 45MR-650
80 75 70 65

Temperatura (C)

60 55 50 45 40 35 30 25 20 0 0 6 1 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tiempo (min*10) --- hora (h)

"BAT1"
"BAT3"

"AGUA SUP1"
"AGUA SUP3"

"AGUA FON1"
"AGUA FON3"

"BAT2"
"AMBIENTE"

"AGUA SUP2"
hr

"AGUA FON2"

Fuente: Elaboracin Propia Grfica 20 - G.E vs. tiempo batera 45MR-650 (Cond. Inicial) G.E vs Tiempo Bat. 45MR-650
1300 1280 1260 1240 1220 1200 1180 1160 1140 1120 1100 1080 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Tiempo (hr) Bat1 Bat2 Bat3

G.E

Fuente: Elaboracin Propia

pg. 95

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Grfica 21 - Temperatura vs. tiempo Temperatura vs.batera Tiempo 43M-900 (Cond. Inicial)
Bat. 43M-900
85 80 75 70

Temperatura (C)

65 60 55 50 45 40

35
30 25 20 0 0 6 1 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tiempo (min*10) --- hora (h)

"BAT1" "AGUA SUP1" "AGUA FON1" "BAT2" "AGUA SUP2" "AGUA FON2"

"BAT3"

"AGUA SUP3"

"AGUA FON3"

"AMBIENTE"

hr

Fuente: Elaboracin Propia Grfica 22 - G.E vs. tiempo batera 43M-900 (Cond. Inicial) G.E vs Tiempo Bat. 43M-900
1280 1260 1240 1220 1200 1180 1160 1140 1120 1100 1080 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Tiempo (hr) Bat1 Bat2 Bat3

G.E

Fuente: Elaboracin Propia

pg. 96

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS
Temperatura vs. Tiempo 22M-800 (Cond. Inicial) Grfica 23 - Temperatura vs. tiempo batera Bat. 22M-800
85 80 75 70

Temperatura (C)

65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 0 0 6 1 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tiempo (min*10) --- hora (h)

"BAT1" "BAT3" "AGUA SUP1" "AGUA SUP3" "AGUA FON1" "AGUA FON3" "BAT2" "AMBIENTE" "AGUA SUP2" hr "AGUA FON2"

Fuente: Elaboracin Propia

pg. 97

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Grfica 24 - Temperatura vs. tiempo batera Temperatura vs. Tiempo 34MR-850 (Cond. Inicial)
Bat. 34MR-850
85 80 75 70

Temperatura (C)

65 60 55

50
45 40 35 30 25 20 0 0 6 1 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tiempo (min*10) --- hora (h)

"BAT1" "BAT3" "AGUA SUP1" "AGUA SUP3" "AGUA FON1" "AGUA FON3" "BAT2" "AMBIENTE" "AGUA SUP2" hr "AGUA FON2"

Fuente: Elaboracin Propia

pg. 98

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Grfica 25 - TemperaturaTemperatura vs. tiempo batera 24-800 (Cond. Inicial) vs. Tiempo
Bat. 24-800
80 75 70 65

Temperatura (C)

60 55 50 45 40 35 30 25 20 0 0 6 1 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tiempo (min*10) --- hora (h)

"BAT1" "BAT3" "AGUA SUP1" "AGUA SUP3" "AGUA FON1" "AGUA FON3" "BAT2" "AMBIENTE" "AGUA SUP2" hr "AGUA FON2"

Fuente: Elaboracin Propia Grfica 26 - G.E vs. tiempo batera 24-800 (Cond. Inicial)
G.E vs Tiempo Bat. 24-800
1280 1260 1240 1220 1200 1180 1160 1140 1120 1100 1080 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Tiempo (hr) Bat1 Bat2 Bat3

G.E

Fuente: Elaboracin Propia

pg. 99

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Se puede observar a simple vista en todos los modelos analizados una etapa en las tres primeras horas de carga donde el acumulador alcanza la temperatura mxima durante todo el tiempo que dura la carga. Esto es debido principalmente a dos factores, uno de ellos es la propia reaccin qumica (reaccin exotrmica) que se produce en la batera desde el instante en que se llena con electrlito (G.E 1230) y comienza a disminuir su densidad en algunos casos hasta (G.E 1070) como se puede apreciar en las grficas de G.E en funcin del tiempo. El segundo factor que interviene es la corriente elctrica suministrada en ese periodo a fin de evitar que la gravedad especifica descienda por debajo del mnimo (G.E 1050 segn Nels E. Hehner 1985) y que la reaccin qumica dentro de la batera se torne irreversible (que los sulfatos de plomo se transformen en cristales mayores) e impidan la carga de la batera. Luego de las tres primeras horas de formacin se observa una segunda etapa donde se evidencia incrementos en la gravedad especfica del electrlito en el acumulador, adems de altos diferenciales de temperaturas durante el tiempo de carga restante, entre la temperatura interna del acumulador y la temperatura en el fondo y en la superficie del refrigerante en mesa de carga. El calor producido por el acumulador es transferido al refrigerante que se encuentra en rgimen estacionario y esto varia la densidad del mismo por tal motivo se observa mayor temperatura en el refrigerante de la superficie. En esta segunda etapa, adems de los diferenciales de temperatura se puede evidenciar en las grficas la ausencia de un periodo de temperatura estable debido al estado laminar del refrigerante y el deficiente suministro de refrigerante a menor temperatura en la mesa de carga. Actualmente el rea presenta otros problemas entre los que destacan mantenimiento en las mesas de formacin, fallas en el suministro de refrigerante a las mesas, cargadores daados, breakers antiguos de baja capacidad, ocasionales fallas en el llenado de electrolito a la batera, as como la falta de un sistema de ventilacin adecuado para el rea.
pg. 100

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Una vez analizado la fase de carga, es importante evaluar el desempeo en las pruebas de calidad que debe pasar cada acumulador. En este sentido en las siguientes tablas se puede observar las condiciones de dichas pruebas:

Tablas de Pruebas de Calidad en Condiciones Iniciales Tabla 2 - Pruebas de calidad Batera (Cond. Iniciales) CONDICIONES INICIALES Modelo Requerimiento Prueba Calidad Resultados Obtenidos Observaciones Batera Mnimo Cap. Reserva minutos minutos ACEPTADA 110 112 Rend. Arranque voltios voltios ACEPTADA 7,2 7,22 RECHAZADA 24-800 Posible defecto Cap. 20 Horas A/h A/h 60 54,60 de fabricacin en su lote. Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 3 - Pruebas de calidad Batera 34-800 (Cond. Iniciales) CONDICIONES INICIALES Modelo Requerimiento Prueba Calidad Resultados Obtenidos Observaciones Batera Mnimo Cap. Reserva minutos minutos ACEPTADA 100 112 voltios voltios RECHAZADA 34-800 Rend. Arranque 7,2 7,16 Cap. 20 Horas A/h A/h RECHAZADA 52 47,10 Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 4 - Pruebas de calidad Batera 43MR-900 (Cond. Iniciales) CONDICIONES INICIALES Modelo Requerimiento Prueba Calidad Resultados Obtenidos Observaciones Batera Mnimo Cap. Reserva minutos minutos ACEPTADA 105 121 43MRRend. Arranque voltios voltios ACEPTADA 7,2 7,2 900 Cap. 20 Horas A/h A/h ACEPTADA 60 61,35 Fuente: Elaboracin Propia

pg. 101

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Tabla 5 - Pruebas de calidad Batera 22MR-800 (Cond. Iniciales) CONDICIONES INICIALES Modelo Requerimiento Prueba Calidad Resultados Obtenidos Observaciones Batera Mnimo Cap. Reserva minutos minutos ACEPTADA 90 95 22MRRend. Arranque voltios voltios ACEPTADA 7,2 7,52 800 Cap. 20 Horas A/h A/h RECHAZADA 52 48,92 Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 6 - Pruebas de calidad Batera 45MR-650 (Cond. Iniciales) CONDICIONES INICIALES Modelo Requerimiento Prueba Calidad Resultados Obtenidos Observaciones Batera Mnimo Cap. Reserva minutos minutos ACEPTADA 85 87 45MRRend. Arranque voltios voltios ACEPTADA 7,2 8,09 650 Cap. 20 Horas A/h A/h ACEPTADA 47 50,06 Fuente: Elaboracin Propia

Tabla 7 - Pruebas de calidad Batera 34MR-850 (Cond. Iniciales) CONDICIONES INICIALES Modelo Requerimiento Prueba Calidad Resultados Obtenidos Observaciones Batera Mnimo Cap. Reserva minutos minutos ACEPTADA 110 112 34MRRend. Arranque voltios voltios ACEPTADA 7,2 7,84 850 Cap. 20 Horas A/h A/h RECHAZADA 60 47,25 Fuente: Elaboracin Propia

pg. 102

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Al realizar las pruebas de calidad correspondientes (Capacidad de Reserva, Rendimiento en el Arranque y Capacidad bajo rgimen 20 horas), en condiciones iniciales del rea y sistema de formacin de la planta industrial, sin ningn tipo de modificacin en el rea, ni en los perfiles de carga. Los resultados obtenidos reflejan:

Todos los acumuladores ensayados pasaron la prueba de capacidad de reserva, garantizando operar accesorios esenciales de un vehculo si el alternador del vehculo fallara. Cumpliendo con la normativas de calidad de la empresa (NVF 833:2008).

La prueba de rendimiento en el arranque a 0C, solo fue reprobada por el modelo 34-800, a tan solo cuatro dcimas (7,16 v) del requerido por la prueba de calidad (7,20 v); esto pudo ser consecuencia de una mala fabricacin del acumulador en procesos anteriores, al ser analizado conjuntamente con personal especializado en el rea.

Capacidad bajo rgimen 20 horas, fue reprobada por cuatro modelos de acumuladores (24-800; 34-800; 22MR-800 y 34MR-850) esto capta la atencin en el estudio, que puede tener sus causas en defectos de fabricacin en dicho lote, asociados al rea de empastado de las rejillas el cual no le suministr la cantidad adecuada de pasta para cada modelo generando as que el acumulador no lograr proveer la cantidad de Amperes por horas, necesarios para pasar dicha prueba.

Todas las batera que no lograron aprobar las pruebas de calidad fueron remitidas del laboratorio de productos terminados al rea de devolucin y chatarra donde el personal especializado se encarga de identificar la causas reales por las que el acumulador fallo las pruebas.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS MATRIZ DOFA

Actualmente la empresa Acumuladores Duncan C.A. desea incrementar su produccin de acumuladores plomo cido, para la empresa mejorar su lnea de produccin es esencial, el cual presenta actualmente un cuello de botella en el rea de formacin (carga) de acumuladores, en tal sentido ahonda la posibilidad con los recursos disponibles actualmente de mejorar el proceso de formacin en su planta industrial sin que esto afecte la calidad de sus productos y as incrementar su capacidad productiva y estar a la altura del crecimiento del mercado venezolano. Tabla 8 Matriz DOFA INTERNO FORTALEZAS Mesas de carga con refrigerante. Perfiles de carga computarizados. Maquinaria y equipos propios. Instrumentos de medicin. Personal interno de mantenimiento. ESTRATEGA F.O Aprovechar la maquinaria y equipos junto con el personal de mantenimiento para mejorar el sistema de refrigeracin en la mesa de carga. Implementar charlas o cursos de capacitacin al personal del rea de carga, que permita incrementar sus habilidades y conocimientos. DEBILIDADES Sistema de ventilacin en el rea de carga. Deficiencia en el mantenimiento de las mesas de carga.

OPORTUNIDADES Sistema de refrigeracin en mesa de carga. Personal del rea de carga. Suministro de refrigerante a mesa de carga. Comunicacin con todos los departamentos.

ESTRATEGA D.O Valer de la comunicacin entre los departamentos y desarrollar un sistema de ventilacin adecuado para el rea de carga. Valer de la comunicacin entre los departamentos y reportar mesas de carga con problemas.
pg. 104

EXTERNO

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS AMENAZAS Aumento en la demanda nacional. Tiempo de formacin de acumuladores extensos. Breakers de carga antiguos y de baja capacidad. Suministro de Electrolito a batera cruda. ESTRATEGA F.A Mejorar el sistema de refrigeracin en mesa de carga para disminuir los tiempos de formacin de los acumuladores y actualizar los perfiles de carga computarizados que permita un incremento en la produccin y satisfacer el aumento en la demanda nacional. Valer del personal interno de mantenimiento para realizar planes preventivos a la maquinaria de llenado de electrolito a fin de garantizar el correcto suministro de electrolito a la batera cruda. Planificar con el personal de mantenimiento el reemplazo de los Breakers antiguos de baja capacidad. ESTRATEGA D.A Crear planes de mantenimiento preventivo a las mesas de carga, a fin de garantizar su funcionamiento y as cumplir las exigencias de la demanda nacional.

Fuente: Elaboracin Propia

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS DIAGRAMA ISHIKAWA

Los extensos tiempos de formacin del material activo del acumulador son un efecto como consecuencia del proceso, que genera el cuello de botella en el rea de carga por lo que se presentan en el diagrama sus principales causas.

Diagrama 3 Diagrama Ishikawa. Fuente: Elaboracin Propia

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS TCNICA DE LOS 4 CUALES

Se plantean cuatro interrogantes claves que presentan respuestas concretas que facilitan el entendimiento de la situacin actual y el impacto que causa en la empresa el actual problema.

Tabla 9 Tcnica de los 4 Cuales INTERROGANTES Cul es el problema con el sistema de formacin? RESPUESTAS Reaccin exotrmica en el proceso de formacin que genera tiempos extensos de carga del acumulador. Cul es el impacto en la empresa? Cul es funcin del sistema de formacin? Cul es la falla? Limita la capacidad de produccin. Formar los elementos activos del acumulador. Refrigeracin inadecuada del acumulador en mesa de carga que impide el suministro de mayor energa para formar sus elementos activos en menor tiempo. Fuente: Elaboracin Propia

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS TAREAS EJECUTADAS. Taller de Control Estadstico de Procesos. Se busc toda la informacin pertinente del Proceso General de fabricacin de (AE-PbAcido). Se busc toda la informacin del Proceso de Formacin de (AE-Pb-Acido). Se indag e investig sobre las maquinarias, equipos y el funcionamiento de la lnea de produccin de (AE-Pb-Acido). Se recopil informacin a travs del conocimiento de los operadores en su sitio de trabajo, sobre los procedimientos operacionales de las maquinas. Se identificaron las variables crticas que afectan al sistema de formacin de (AE-PbAcido). Se realiz un diagnostico general del sistema de formacin de (AE-Pb-Acido). Se midi en campo los tiempos de formacin en condiciones iniciales segn los grupos de (AE-Pb-Acido). Se midi en campo la temperatura en el refrigerante y en el acumulador en condiciones iniciales durante el proceso de formacin segn los grupos de (AE-Pb-Acido). Se midi en campo la gravedad especfica del electrlito en condiciones iniciales durante el proceso de formacin segn los grupos de (AE-Pb-Acido). Se grafic la variacin de temperatura en funcin del tiempo en condiciones iniciales segn los grupos de (AE-Pb-Acido). Se grafic la variacin de la gravedad especifica en funcin del tiempo en condiciones iniciales segn los grupos de (AE-Pb-Acido). Se midi en campo los voltajes segn los grupos de (AE-Pb-Acido). Se dise en software computarizado el sistema de recirculacin del refrigerante Se fabric e instalo el sistema de recirculacin del refrigerante en la mesa de carga Se midi en campo los tiempos de formacin con sistema de turbulencia en el refrigerante segn los grupos de (AE-Pb-Acido).

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Se midi en campo la temperatura en el refrigerante y en el acumulador con sistema de turbulencia en el refrigerante segn los grupos de (AE-Pb-Acido). Se midi en campo la gravedad especfica del electrlito con sistema de turbulencia en el refrigerante segn los grupos de (AE-Pb-Acido). Se grafic la variacin de temperatura en funcin del tiempo con sistema de turbulencia en el refrigerante segn los grupos de (AE-Pb-Acido). Se grafic la variacin de la gravedad especifica en funcin del tiempo con sistema de turbulencia en el refrigerante segn los grupos de (AE-Pb-Acido). Se midi en campo los voltajes con sistema de turbulencia en el refrigerante segn los grupos de (AE-Pb-Acido). Se midi en campo los tiempos de formacin con aumento en el amperaje por hora (A.h) y sistema de turbulencia en el refrigerante segn los grupos de (AE-Pb-Acido). Se midi en campo la temperatura en el refrigerante y en el acumulador con aumento en el amperaje por hora (A.h) y sistema de turbulencia en el refrigerante durante el proceso de formacin segn los grupos de (AE-Pb-Acido). Se midi en campo la gravedad especfica del electrlito con aumento en el amperaje por hora (A.h) y sistema de turbulencia en el refrigerante durante el proceso de formacin segn los grupos de (AE-Pb-Acido). Se grafic la variacin de temperatura en funcin del tiempo con aumento en el amperaje por hora (A.h) y sistema de turbulencia en el refrigerante segn los grupos de (AE-Pb-Acido). Se grafic la variacin de la gravedad especifica en funcin del tiempo con aumento en el amperaje por hora (A.h) y sistema de turbulencia en el refrigerante segn los grupos de (AE-Pb-Acido). Se midi en campo los voltajes con aumento en el amperaje por hora (A.h) y sistema de turbulencia en el refrigerante segn los grupos de (AE-Pb-Acido). Se realiz anlisis de la influencia de las variables en el tiempo de carga Se realiz pruebas de calidad en los (AE-Pb-Acido).
pg. 109

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Desarrollo del Tomo

A continuacin se muestra el diagrama de Gantt, que evidencia la distribucin de las actividades a lo largo del periodo de la pasanta.

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Diagrama 4 - Diagrama Gantt Fuente: Elaboracin Propia

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS LA PROPUESTA

En este estudio se propone la variacin en las condiciones del refrigerante en mesa de carga, como lo ms adecuado para resolver el problema de extensos tiempos de carga, relacionado al cuello de botella en el rea de formacin, ya que se busca un alto desempeo en los diferentes procesos de la lnea de produccin del acumulador elctrico plomo cido en la planta industrial Duncan C.A. ubicada en Guarenas Edo. Miranda.

La variacin en las condiciones del refrigerante en mesa de carga, consiste en la implementacin de un sistema que permita la turbulencia del refrigerante en la mesa de carga (Exp. #1), de tal manera que el refrigerante absorba de un modo ms eficiente el calor producido por el acumulador durante el proceso de formacin de la materia activa. En tal sentido se modificaran los perfiles de carga (Exp. #2), permitiendo disminuir el tiempo de formacin.

El sistema de turbulencia radica en un diseo de tuberas y mangueras distribuido a lo largo de la mesa de carga, por el cual se enviar aire comprimido (Imagen 13). Las tuberas estarn ubicadas a lo largo de los vrtices de la mesa y provistas de pequeos agujeros, dispuestos en ngulos diferentes (ilustracin 2), por donde saldr el aire generando as la turbulencia que permita una mejor transferencia de calor al refrigerante, manteniendo la temperatura del acumulador dentro del rango adecuado para su correcta formacin, asegurando su calidad.

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Imagen 13 - Sistema de turbulencia del refrigerante en mesa de carga Fuente: Elaboracin Propia

Ilustracin 2 Diseo sistema para recirculacin de refrigerante. Fuente: Elaboracin Propia

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS ANALISIS DE RESULTADOS

El desarrollo de la propuesta est contemplado dentro del alcance del presente proyecto, para as cumplir con los objetivos del mismo. Dicha propuesta se ejecut en dos experimentos (Exp. #1 Variacin en las condiciones del refrigerante y Exp. #2 Variacin en las condiciones del refrigerante y aumento en el suministro de energa, modificacin de los perfiles de carga) a fin de obtener datos y resultados lo ms evidentes posibles que permitan desarrollar conclusiones autnticas y presentar recomendaciones serias y factibles. Cabe destacar que el diagnstico inicial se considera como la Etapa #1 (Etapa Inicial) del proyecto. Experimento #1 Variacin en las condiciones del Refrigerante. Se observa fcilmente en todos los modelos analizados, un perodo en las tres primeras horas de carga donde el acumulador alcanza la temperatura mxima durante todo el tiempo que dura la formacin del acumulador, al igual como ocurri en el diagnstico inicial. A diferencia de la etapa inicial, se logra controlar y disminuir la brecha o diferencial de temperatura interna del acumulador con respecto a la temperatura del refrigerante en mesa de carga, (ms de 18C en la etapa inicial a 12C o menos en el Exp. #1), para un mismo modelo de acumulador. Se logra disminuir el diferencial entre la temperatura en el fondo y en la superficie del refrigerante en mesa de carga, (ms de 14C en la etapa inicial a tan solo 3C o menos en el Exp. #1) para un mismo modelo de acumulador, observando un comportamiento homogneo, prcticamente unificadas en comparacin a la etapa inicial, demostrando as, que el sistema de turbulencia instalado en la mesa permite al refrigerante (agua) absorber el

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS calor de manera mucho ms eficiente que en las condiciones en las que se encontraba en la etapa inicial. Esta transferencia de calor desde el acumulador hacia el refrigerante representa a su vez una disminucin en la temperatura interna del acumulador como se puede observar al comparar las grficas de la etapa inicial con el Exp. #1, para un mismo modelo de acumulador (Acumulador 45MR-650 Etapa inicial Tmax = 65C; Exp. #1 Tmax = 46C), forjando la posibilidad de ejecutar el Exp. #2 de la propuesta ( Variacin en las condiciones del refrigerante y aumento en el suministro de energa, modificacin de los perfiles de carga), que se transformara en la disminucin del tiempo total de formacin de cada acumulador. Cada modelo de acumulador estudiado tiene un comportamiento particular en la grfica de temperatura que lo diferencia de otro modelo, se puede apreciar una disminucin de todas las temperaturas en general en comparacin a la etapa inicial, sin embargo, en la planta industrial el sistema de aire utilizado para generar la turbulencia en el refrigerante proviene del compresor central que alimenta todas las vlvulas y maquinaria en la empresa que funcionen mediante aire comprimido, esto genera un nivel deficiente de aire suministrado a la mesa para generar la turbulencia, que en ocasiones no era el adecuado. Adems por polticas de ahorro energtico de la empresa, el compresor es apagado todos los das por el supervisor al finalizar el turno de la noche (9:45pm) y es encendido nuevamente al comenzar el primer turno del da (6:15am). Como consecuencia, durante ese periodo no llega aire al sistema de turbulencia de la mesa generando el estado laminar del refrigerante e incrementando las temperaturas, esto se puede observar en las grficas, sin embargo se aprecia en diferentes zonas de la grfica segn el modelo de acumulador estudiado. Para ello es necesario observar las tablas de datos correspondientes para cada grfica (Anexo en CD), que fueron recopilados con fecha y hora mediante el Datalogger desde el inicio de hasta el final del programa de carga de cada acumulador.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Los datos reflejados en las grficas de G.E. evidencian al igual que en la etapa inicial un descenso en densidad del electrlito, en las tres primeras horas de carga, consecuencia de la reaccin qumica que ocurre en el acumulador (entre el electrlito y el material activo de las placas internas), y se refleja incrementos nuevamente luego de este periodo, impulsado por el suministro de energa que evita que la reaccin se vuelva irreversible. Luego de ese periodo la densidad del electrlito incrementa hora tras hora reflejando a veces un comportamiento lineal, hasta finalizar su tiempo de formacin donde logra alcanzar la densidad requerida (G.E. 1265. Duncan 2011) para considerar al acumulador completamente formado (cargado).

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Grficas de Temperatura y de Gravedad Especifica obtenidas en el Experimento #1 (Variacin en las Condiciones del Refrigerante) Grfica 27 - Temperatura vs. tiempo vs. batera Temperatura Tiempo 34MR-850 (Exp. #1) med.1
Bat. 34MR-850
80 75 70

65

Temperatura (C)

60 55 50 45
40 35 30 25 20 0 0 6 1 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tiempo (min*10) --- hora (h)

"BAT1" "BAT3" "AGUA SUP1" "AGUA SUP3" "AGUA FON1" "AGUA FON3" "BAT2" "AMBIENTE" "AGUA SUP2" hr "AGUA FON2"

Fuente: Elaboracin Propia Grfica 28 - G.E vs. tiempo batera 34MR-850 (Exp. #1) G.E vs Tiempo Bat. 34MR-850
1280 1260 1240 1220 1200 1180 1160 1140 1120 1100 1080 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Tiempo (hr) Bat1 Bat2 Bat3

G.E

Fuente: Elaboracin Propia

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Grfica 29 - Temperatura vs. tiempo batera 45MR-650 (Exp. #1) Temperatura vs. Tiempo
Bat. 45MR-650
80 75 70

65

Temperatura (C)

60 55 50 45
40 35 30 25 20 0 0 6 1 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tiempo (min*10) --- hora (h)

"BAT1" "BAT3" "AGUA SUP1" "AGUA SUP3" "AGUA FON1" "AGUA FON3" "BAT2" "AMBIENTE" "AGUA SUP2" hr "AGUA FON2"

Fuente: Elaboracin Propia

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Grfica 30 - Temperatura Temperatura vs. tiempo 34-800 (Exp. #1) med.1 vs. batera Tiempo
Bat. 34-800
80 75 70 65

Temperatura (C)

60 55 50

45 40 35 30 25
20 0 0 6 1 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tiempo (min*10) --- hora (h)

"BAT1" "BAT3" "AGUA SUP1" "AGUA SUP3" "AGUA FON1" "AGUA FON3" "BAT2" "AMBIENTE" "AGUA SUP2" hr "AGUA FON2"

Fuente: Elaboracin Propia Grfica 31 - G.E vs. tiempo batera 34-800 (Exp. #1) med.1
G.E vs Tiempo Bat. 34-800
1280 1260 1240 1220 1200 1180 1160 1140 1120 1100 1080 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Tiempo (hr) Bat1 Bat2 Bat3

G.E

Fuente: Elaboracin Propia

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Temperatura vs. batera Tiempo Grfica 32 - Temperatura vs. tiempo 34-800 (Exp. #1) med.2 Bat. 34-800
80 75 70 65

Temperatura (C)

60 55 50

45 40 35 30 25
20 0 0 6 1 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tiempo (min*10) --- hora (h)

"BAT1" "BAT3" "AGUA SUP1" "AGUA SUP3" "AGUA FON1" "AGUA FON3" "BAT2" "AMBIENTE" "AGUA SUP2" hr "AGUA FON2"

Fuente: Elaboracin Propia Grfica 33 - G.E vs. tiempo batera 34-800 (Exp. #1) med.2
G.E vs Tiempo Bat. 34-800
1280 1260 1240 1220 1200 1180 1160 1140 1120 1100 1080 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Tiempo (hr) Bat1 Bat2 Bat3

G.E

Fuente: Elaboracin Propia

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Grfica 34 - Temperatura vs. tiempo vs. batera Temperatura Tiempo 34MR850 (Exp. #1) med.2
Bat. 34MR-850
80 75 70 65

Temperatura (C)

60 55 50 45 40 35 30 25 20 0 0 6 1 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tiempo (min*10) --- hora (h)

"BAT1" "BAT3" "AGUA SUP1" "AGUA SUP3" "AGUA FON1" "AGUA FON3" "BAT2" "AMBIENTE" "AGUA SUP2" hr "AGUA FON2"

Fuente: Elaboracin Propia

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Grfica 35 - Temperatura vs. tiempo batera 22-700 (Exp. #1) Temperatura vs. Tiempo
Bat. 22-700
80 75 70 65

Temperatura (C)

60 55 50 45 40 35 30 25 20 0 0 6 1 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tiempo (min*10) --- hora (h)

"BAT1" "BAT3" "AGUA SUP1" "AGUA SUP3" "AGUA FON1" "AGUA FON3" "BAT2" "AMBIENTE" "AGUA SUP2" hr "AGUA FON2"

Fuente: Elaboracin Propia Grfica 36 - G.E vs. tiempo batera 22-700 (Exp. #1)
G.E vs Tiempo Bat. 22-700
1280 1260 1240 1220 1200 1180 1160 1140 1120 1100 1080 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Tiempo (hr) Bat1 Bat2 Bat3

G.E

Fuente: Elaboracin Propia

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Temperatura vs. Tiempo Grfica 37 - Temperatura vs. tiempo batera 22MR-800 (Exp. #1) Bat. 22MR-800
80 75 70 65

Temperatura (C)

60 55 50 45 40 35 30 25 20 0 0 6 1 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tiempo (min*10) --- hora (h)

"BAT1" "BAT3" "AGUA SUP1" "AGUA SUP3" "AGUA FON1" "AGUA FON3" "BAT2" "AMBIENTE" "AGUA SUP2" hr "AGUA FON2"

Fuente: Elaboracin Propia

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Grfica 38 - Temperatura vs. tiempo vs. batera Temperatura Tiempo 45MR-650 (Exp. #1) med.2
Bat. 45MR-650
80 75 70 65

Temperatura (C)

60 55 50 45 40 35 30 25 20 0 0 6 1 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tiempo (min*10) --- hora (h)

"BAT1" "BAT3" "AGUA SUP1" "AGUA SUP3" "AGUA FON1" "AGUA FON3" "BAT2" "AMBIENTE" "AGUA SUP2" hr "AGUA FON2"

Fuente: Elaboracin Propia

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Al realizar las pruebas de calidad correspondientes (Capacidad de Reserva, Rendimiento en el Arranque y Capacidad bajo rgimen 20 horas), para el Experimento #1 (Variacin en las Condiciones del Refrigerante) sin modificaciones en los perfiles de carga ni en el rea de la planta industrial. Los resultados obtenidos reflejan:

Solo el modelo 22-700 no aprob una de las pruebas (Capacidad bajo rgimen 20 horas) que puede tener sus causas en defectos de fabricacin en dicho lote, asociados al rea de empastado de las rejillas el cual no suministr la cantidad adecuada de pasta; el resto de los acumuladores aprobaron todas las pruebas realizadas cumpliendo con la normativas de calidad de la empresa (NVF 833:2008).

Estos resultados reflejan que la variacin en las condiciones del refrigerante en mesa de carga no afecta negativamente el proceso de formacin de la materia activa de los acumuladores elctricos plomo cido, y trayendo como beneficio la disminucin de las temperaturas durante el proceso de formacin y sentando las bases que permitan realizar el Experimento #2 de la propuesta (Variacin en las Condiciones del Refrigerante y Aumento en el suministro de energa, modificacin de los perfiles de carga.)

A continuacin se pueden detallar los resultados obtenidos luego de modificada la condicin del refrigerante para realizar el Exp. #1

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS TABLAS DE PRUEBAS DE CALIDAD DEL EXPERIMENTO #1

Tabla 10 - Pruebas de calidad Batera 34-800 (Exp.1) EXPERIMENTO #1 Modelo Requerimiento Prueba Calidad Resultados Obtenidos Observaciones Batera Mnimo Cap. Reserva minutos Minutos ACEPTADA 100 105 voltios Voltios ACEPTADA 34-800 Rend. Arranque 7,2 7,27 Cap. 20 Horas A/h A/h ACEPTADA 52 57,55 Fuente: Elaboracin Propia. Tabla 11 - Pruebas de calidad Batera 22-700 (Exp.1) EXPERIMENTO #1 Modelo Requerimiento Prueba Calidad Resultados Obtenidos Observaciones Batera Mnimo Cap. Reserva minutos Minutos ACEPTADA 85 93 voltios Voltios ACEPTADA 22-700 Rend. Arranque 7,2 7,43 Cap. 20 Horas A/h A/h RECHAZADA 48 46,11 Fuente: Elaboracin Propia. Tabla 12 - Pruebas de calidad Batera 22MR-800 (Exp.1) EXPERIMENTO #1 Modelo Requerimiento Prueba Calidad Resultados Obtenidos Observaciones Batera Mnimo Cap. Reserva minutos Minutos ACEPTADA 90 93 22MRRend. Arranque voltios Voltios ACEPTADA 7,2 7,30 800 Cap. 20 Horas A/h A/h ACEPTADA 52 54,56 Fuente: Elaboracin Propia. Tabla 13 - Pruebas de calidad Batera 45MR-650 (Exp.1) EXPERIMENTO #1 Modelo Requerimiento Prueba Calidad Resultados Obtenidos Observaciones Batera Mnimo Cap. Reserva minutos Minutos ACEPTADA 85 91 45MRRend. Arranque voltios Voltios ACEPTADA 7,2 8,14 650 Cap. 20 Horas A/h A/h ACEPTADA 47 47,12 Fuente: Elaboracin Propia.

pg. 126

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS EXPERIMENTO REFRIGERANTE Y #2 VARIACIN EN EN LAS CONDICIONES DE DEL

AUMENTO

EL

SUMINISTRO

ENERGA,

MODIFICACIN DE LOS PERFILES DE CARGA.

Al igual que en el experimento #1 se mantienen controlados los diferenciales de temperatura entre la temperatura interna del acumulador y el refrigerante en mesa de carga as como tambin el diferencial entre la temperatura en el fondo y en la superficie del refrigerante, y por debajo en comparacin a las temperaturas registradas en condiciones iniciales del sistema.

Luego de realizar dos ensayos modificando los perfiles de carga, para cada modelo de acumulador, incrementando el suministro de amperes por hora en el segundo paso de formacin en cada ensayo, se registr un incremento en la temperatura interna del acumulador (mx. 4C) con respecto al experimento #1, sin embargo se mantiene a una temperatura menor que las registradas en las condiciones iniciales. Estos resultados representan la posibilidad de un mayor incremento en el suministro de amperes por hora en el paso 2 del perfil de carga, para futuros experimentos.

En el caso del modelo 24M-1100; se observa en la grfica un incremento repentino y continuo en la temperatura del refrigerante como de la temperatura interna del acumulador, a partir de la hora de carga #11; esto como consecuencia de la poltica de ahorro energtico de la planta que exige al supervisor al finalizar el turno de la noche (9:45pm) apagar el compresor central que suministra aire a toda las maquinaras y al sistema de turbulencia en la mesa de carga, as como la recirculacin de refrigerante, sin embargo, este incremento de temperatura no sobrepasa los 65C que es la temperatura mxima idnea para la formacin del acumulador.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Grficas de Temperatura y de Gravedad Especifica obtenidas en el Experimento #2 (Variacin en las Condiciones del Refrigerante y Aumento en el suministro de energa, modificacin de los perfiles de carga)
Temperatura vs. Tiempo Grfica 39 - Temperatura vs. tiempo batera 34MR-850 (Exp. #2) Bat. 34MR-850
80 75 70 65

Temperatura (C)

60 55 50 45 40 35 30 25 20 0 0 6 1 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tiempo (min*10) --- hora (h)

"BAT1" "BAT3" "AGUA SUP1" "AGUA SUP3" "AGUA FON1" "AGUA FON3" "BAT2" "AMBIENTE" "AGUA SUP2" hr "AGUA FON2"

Fuente: Elaboracin Propia. Grfica 40 - G.E vs. tiempo batera 34M-850 (Exp. #2)
G.E vs Tiempo Bat. 34M-850
1280 1260 1240 1220 1200 1180 1160 1140 1120 1100 1080 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Tiempo (hr) Bat1 Bat2 Bat3

G.E

Fuente: Elaboracin Propia.

pg. 128

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Grfica 41 - Temperatura vs. tiempo batera 24M-1100 (Exp. #2) Temperatura vs. Tiempo
Bat. 24M-1100
80 75 70 65

Temperatura (C)

60 55 50 45 40 35 30 25 20 0 0 6 1 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tiempo (min*10) --- hora (h)

"BAT1" "BAT3" "AGUA SUP1" "AGUA SUP3" "AGUA FON1" "AGUA FON3" "BAT2" "AMBIENTE" "AGUA SUP2" hr "AGUA FON2"

Fuente: Elaboracin Propia. Grfica 42 - G.E vs. tiempo batera 24M-1100 (Exp. #2)
G.E vs Tiempo Bat. 24M-1100
1280 1260 1240 1220 1200 1180 1160 1140 1120 1100 1080 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Tiempo (hr) Bat1 Bat2 Bat3

G.E

Fuente: Elaboracin Propia.

pg. 129

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Grfica 43 - Temperatura vs. tiempo batera 36R-650 (Exp. #2) Temperatura vs. Tiempo
Bat. 36R-650
80 75 70 65

Temperatura (C)

60 55 50 45 40 35 30 25 20 0 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tiempo (min*10) --- hora (h)

"BAT1" "BAT3" "AGUA SUP1" "AGUA SUP3" "AGUA FON1" "AGUA FON3" "BAT2" "AMBIENTE" "AGUA SUP2" hr "AGUA FON2"

Fuente: Elaboracin Propia. Grfica 44 - G.E vs. tiempo batera 36R-650 (Exp. #2)
G.E vs Tiempo Bat. 36R-650
1280 1260 1240 1220 1200 1180 1160 1140 1120 1100 1080 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Tiempo (hr) Bat1 Bat2 Bat3

G.E

Fuente: Elaboracin Propia.

pg. 130

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Grfica 45 - Temperatura vs. tiempo batera 22-700 (Exp. #2) Temperatura vs. Tiempo
Bat. 22-700
80 75 70 65

Temperatura (C)

60 55 50 45 40 35 30 25 20 0 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 138 144

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

Tiempo (min*10) --- hora (h)

"BAT1" "BAT3" "AGUA SUP1" "AGUA SUP3" "AGUA FON1" "AGUA FON3" "BAT2" "AMBIENTE" "AGUA SUP2" hr "AGUA FON2"

Fuente: Elaboracin Propia. Grfica 46 -G.E G.E vs. tiempo batera 22-700 (Exp. #2) vs Tiempo Bat. 22-700
1280 1260 1240 1220 1200 1180 1160 1140 1120 1100 1080 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Tiempo (hr) Bat1 Bat2 Bat3

G.E

Fuente: Elaboracin Propia.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Al realizar las pruebas de calidad correspondientes (Capacidad de Reserva, Rendimiento en el Arranque y Capacidad bajo rgimen 20 horas), para el Experimento #2 Variacin en las Condiciones del Refrigerante y Aumento en el suministro de energa, modificacin de los perfiles de carga. Los resultados obtenidos reflejan:

Solo el modelo 24M-1100 no aprob una de las pruebas (Rendimiento en el Arranque) que puede tener sus causas en defectos de fabricacin en dicho lote, asociados al rea de fabricacin del poste del acumulador, debido a que esta prueba es realizada en alta descarga. El resto de los acumuladores aprobaron todas las pruebas realizadas cumpliendo con la normativa de calidad de la empresa (NVF 833:2008).

Estos resultados demuestran que la variacin en las condiciones del refrigerante en mesa de carga no afecta negativamente el proceso de formacin de la materia activa de los acumuladores elctricos plomo cido, sino que permite un mayor suministro de energa (A/h) al acumulador permitiendo formar (carga) la materia activa en menor tiempo, lo que puede significar un incremento en la produccin de planta aproximadamente de 25%.

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GRAFICAS DE PRUEBAS DE CALIDAD DEL EXP. #2 Tabla 14 Perfil de carga actual y modificado Batera 34M-850 (Exp. #2)
34MR850
ACTUAL tiempo Corriente (h) (A) Paso #1 2 4 Paso #2 20 14 Total 22 18 A/h 8 280 288 MODIFICACIN #1 tiempo Corriente (h) (A) Paso #1 2 4 Paso #2 17,5 16 Total 19,5 20 Reduccin (h) 2,5 A/h 8 280 288

Fuente: Elaboracin Propia.

Tabla 15 - Pruebas de calidad Batera 34M-850 16A (Exp.2) EXPERIMENTO #2 Modelo Requerimiento Resultados Observacion Prueba Calidad Batera Mnimo Obtenidos es Cap. Reserva minutos Minutos ACEPTADA 110 122 34MRend. ACEPTADA voltios Voltios 850 7,2 7,60 Arranque 16A Cap. 20 Horas A/h A/h ACEPTADA 60 60,05 Fuente: Elaboracin Propia.

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Tabla 16 Perfil de carga actual y modificado Batera 24M-1100(Exp. #2)

ACTUAL Corriente tiempo (h) (A) Paso #1 2 6 Paso #2 21 14 Total 23 20 A/h 12 294 288 24M-1100 MODIFICACIN #1 Corriente tiempo (h) (A) Paso #1 2 6 Paso #2 18,38 16 Total 20,38 22 Reduccin (h) 2,63 A/h 12 294 288 MODIFICACIN #2 Corriente tiempo (h) (A) Paso #1 2 6 Paso #2 16,33 18 Total 18,33 24 Reduccin (h) 4,67 A/h 12 294 288

Fuente: Elaboracin Propia.

Tabla 17 - Pruebas de calidad Batera 24M-1100 16A (Exp.2) EXPERIMENTO #2 Modelo Requerimiento Resultados Observacion Prueba Calidad Batera Mnimo Obtenidos es Cap. Reserva minutos Minutos ACEPTADA 130 140 RECHAZADA 24MRend. Poste voltios Voltios 1100 7,2 6,62 Arranque Fundido 16A Cap. 20 Horas A/h A/h ACEPTADA 70 70,53 Fuente: Elaboracin Propia.

Tabla 18 - Pruebas de calidad Batera 24M-1100 18A (Exp.2) EXPERIMENTO #2 Modelo Requerimiento Resultados Observacion Prueba Calidad Batera Mnimo Obtenidos es Cap. Reserva minutos Minutos ACEPTADA 130 138 RECHAZADA 24MRend. Poste voltios Voltios 1100 7,2 6,75 Arranque Fundido 18A Cap. 20 Horas A/h A/h ACEPTADA 70 74,43 Fuente: Elaboracin Propia.

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Tabla 19 Perfil de carga actual y modificado Batera 36R-650 (Exp. #2)

ACTUAL Corriente tiempo (h) (A) Paso #1 2 4 Paso #2 19 10 Total 21 14 A/h 8 190 288 36R-650 MODIFICACIN #1 Corriente tiempo (h) (A) Paso #1 2 4 Paso #2 15,83 12 Total 17,83 16 Reduccin (h) 3,17 A/h 8 190 288 MODIFICACIN #2 Corriente tiempo (h) (A) Paso #1 2 4 Paso #2 13,57 14 Total 15,57 18 Reduccin (h) 5,43 A/h 8 190 288

Fuente: Elaboracin Propia.

Tabla 20 - Pruebas de calidad Batera 36R-650 12A (Exp.2) EXPERIMENTO #2 Modelo Requerimiento Resultados Observacion Prueba Calidad Batera Mnimo Obtenidos es Cap. Reserva minutos minutos ACEPTADA 70 81 36RRend. ACEPTADA voltios voltios 650 7,2 7,92 Arranque 12A Cap. 20 Horas A/h A/h ACEPTADA 40 42,67 Fuente: Elaboracin Propia.

Tabla 21 - Pruebas de calidad Batera 36R-650 14A (Exp.2) EXPERIMENTO #2 Modelo Requerimiento Resultados Observacion Prueba Calidad Batera Mnimo Obtenidos es Cap. Reserva minutos minutos ACEPTADA 70 80 36RRend. ACEPTADA voltios voltios 650 7,2 7,75 Arranque 14A Cap. 20 Horas A/h A/h ACEPTADA 40 44,70 Fuente: Elaboracin Propia.

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Tabla 22 Perfil de carga actual y modificado Batera 22R-700 (Exp. #2)

ACTUAL Corriente tiempo (h) (A) Paso #1 2 4 Paso #2 18 10 Total 20 14 A/h 8 180 288 22-700 MODIFICACIN #1 Corriente tiempo (h) (A) Paso #1 2 4 Paso #2 15 12 Total 17 16 Reduccin (h) 3 A/h 8 180 288 MODIFICACIN #2 Corriente tiempo (h) (A) Paso #1 2 4 Paso #2 12,86 14 Total 14,86 18 Reduccin (h) 5,14 A/h 8 180 288

Fuente: Elaboracin Propia.

Tabla 23 - Pruebas de calidad Batera 22R-700 12A (Exp.2) EXPERIMENTO #2 Modelo Requerimiento Resultados Observacion Prueba Calidad Batera Mnimo Obtenidos es Cap. Reserva minutos minutos ACEPTADA 85 89 22RRend. ACEPTADA voltios voltios 700 7,2 7,73 Arranque 12A Cap. 20 Horas A/h A/h ACEPTADA 48 54,48 Fuente: Elaboracin Propia.

Tabla 24 - Pruebas de calidad Batera 22R-700 14A (Exp.2) EXPERIMENTO #2 Modelo Requerimiento Resultados Observacion Prueba Calidad Batera Mnimo Obtenidos es Cap. Reserva minutos minutos ACEPTADA 85 89 22RRend. ACEPTADA voltios voltios 700 7,2 7,42 Arranque 14A Cap. 20 Horas A/h A/h ACEPTADA 48 54,72 Fuente: Elaboracin Propia.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS CAPTULO VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES CONCLUSIONES Cada modelo de acumulador plomo cido posee un comportamiento diferente de temperatura. La temperatura interna mxima en el acumulador durante el proceso de formacin debe ser 80C. Sobrepasar dicha temperatura afecta negativamente, quemando las placas del acumulador. La temperatura interna mnima en el acumulador durante el proceso de formacin debe ser 40C. Disminuir dicha temperatura afecta negativamente, impidiendo la correcta formacin de las placas del acumulador. El rango de temperatura idneo durante el proceso de formacin es de 55C a 65C. La modificacin en las condiciones del refrigerante a travs sistema de turbulencia en la mesas de carga, permite la disminucin de temperaturas y beneficia al sistema de formacin de acumuladores elctricos plomo cido, controlando los diferenciales mediante la absorcin ms eficiente de calor producido durante el proceso de formacin. Incrementar el rgimen de amperaje por hora (A/h) suministrado, perfil de carga del acumulador, ayuda a mantener la temperatura dentro del rango idneo de formacin lo que trae como consecuencia disminucin en la temperatura interna del acumulador ocasionado por el sistema de turbulencia en el refrigerante; representando un posible incremento en la produccin de la planta.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS RECOMENDACIONES El cambio de breakers antiguos y de menor capacidad que posee la sala de carga, por breakers con capacidad mnima de 25A. La implementacin de programas de mantenimiento preventivo y predictivo en el rea de formacin de la planta industrial, especialmente en las mesas de carga, sistema de recirculacin del refrigerante y mquina de llenado de electrlito. El estudio de ms modelos de acumuladores plomo cido implementando el sistema de turbulencia en el refrigerante, y aumento en el suministro de energa (modificacin de perfil de carga) que permita ampliar los resultados obtenidos en el presente proyecto. La instalacin de sistema de turbulencia en las 23 mesas de carga que posee la planta industrial. La instalacin de compresor y pulmn de aire independiente y exclusivo para alimentar el sistema de turbulencia en las mesas de carga. La instalacin de sistema automtico de apertura y cierre de las vlvulas de suministro de aire para el sistema de turbulencia del refrigerante en mesa de carga. Modificaciones los perfiles de carga de los modelos de acumuladores plomo cido estudiados en el presente proyecto. La instalacin de un sistema de ventilacin adecuado al rea de formacin que ayude disminuir la concentracin de gases en el rea. Aumentar el nmero de cargadores en el laboratorio de productos terminados que permita el estudio de mayor nmero de acumuladores a la vez. Destinar aparatos de medicin (voltmetros, densmetros, termmetros, termocuplas, etc.) al uso exclusivo del laboratorio de productos terminados que facilite la realizacin de las diferentes pruebas de calidad. Instalacin de sistema extractores y aire acondicionado en el laboratorio de productos terminado.

pg. 138

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS BIBLIOGRAFA Bosch. (2005). Manual de Bateras. Venezuela: Caracas.

Duncan (2006). Plan de ensayos, Cdigo AD-ADC-049, Aseguramiento de Calidad.

Duncan (2009). Perfiles de carga computarizados, Cdigo AD-ADC-325, Aseguramiento de Calidad.

Duncan (2009). Proceso de carga, Cdigo AD-PAU-062, Aseguramiento de Calidad.

Duncan

(2009).

Diagrama

general

del

proceso,

Cdigo

AD-ADC-042,

Aseguramiento de Calidad.

Hehner, N. (1981). Storage Battery Manufacturing Manual II. U.S.A: Florida.

Hydroelectric Research and Technical Services Group (1998). Storage Battery Maintenance and Principles. U.S.A: Denver Colorado. Norma COVENIN 833 - 2008 acumuladores elctricos plomo cido. Norma COVENIN 897 77 cido sulfrico para acumuladores elctricos plomo cido. Norma COVENIN 613 99 agua para acumuladores elctricos plomo cido. Norma COVENIN 615 00 cajas para acumuladores elctricos plomo cido.

pg. 139

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Orsino, J. (1985). Manual de Fabricacin de Acumuladores. California: Nels E. Hehner.

Sabino, C. (1992). El Proceso de Investigacin. Caracas.

UPEL (2006). Manual de Trabajos de Grado de Especializacin y Maestra y Tesis Doctorales. Caracas.

Vinal, G. (1955). Storage Batteries. U.S.A: New York.

pg. 140

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS

ANEXOS
Anexo A Perfiles de carga computarizados

pg. 141

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Anexo B - Plan de ensayos

pg. 142

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Anexo C - Soluciones de cido sulfrico

pg. 143

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Anexo D - Proporciones de agua y acido a usarse para diluir cido sulfrico concentrado

pg. 144

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Anexo E - Mecanismo del proceso de formacin

pg. 145

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Anexo F - Mecanismo del proceso de descarga

pg. 146

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Anexo G - Mecanismo del proceso de carga

pg. 147

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJAS NCLEO GUARENAS Anexo H - producto terminado, secuencia y requisitos elctricos

pg. 148