CONTROLE DE ALTERAES DE PRODUTO/PROCESSO EM UM AMBIENTE DE ENGENHARIA SIMULTNEA

Giancarlo Medeiros Pereira

Universidade do Vale do Rio dos Sinos UNISINOS Av. UNISINOS, 950 - 93022-000 S. Leopoldo RS / E-mail: gian@indus.unisinos.tche.br

Abstract This paper presents the implementations results of a software installed in a large manufacturing company in the south of Brazil. The system was designed to control the necessity of process revisions based on a previous product change. Its also discussed the influence of this sort of system in a Concurrent Engineering Environment, specially in industries that have a complex products structure or frequent reviews in the components specifications.

rea: Gerncia da Produo / Planejamento e Controle da Produo Palavras Chaves Concurrent Engineering, Production Planning, Automation

1. INTRODUO A estruturao de instrues de trabalho na forma de Folhas de Instruo, alm de ser um requisito indispensvel na estruturao de sistemas de qualidade nas empresas de manufatura moderna, constitui-se numa exigncia formal para a obteno da certificao na norma ISO 9000. Ocorre no entanto, que para o fiel atendimento aos requisitos da norma que tratam da manuteno e atualizao dos documentos tcnicos destinados fabricao, empresas do mundo todo vm enfrentando alguns problemas, especialmente no que se refere ao controle de alteraes de Produto, as quais, no necessariamente so transformadas em alteraes de Processo de manufatura no devido tempo. Este problema agrava-se com a aumento do nmero de componentes a serem controlados, bem como com a freqncia de alteraes executadas nos diferentes componentes produzidos. Como forma de ilustrar-se o exposto, cite-se alguns dados de uma empresa de mquinas e equipamentos na qual este trabalho foi originalmente implementado: Nmero de elementos a serem controlados superior a 18.000 itens, Estes itens so agrupados das mais diferentes maneiras para formarem dezenas de produtos finais, Cada produto final pode utilizar centenas de componentes entre itens comprados e manufaturados internamente e/ou por terceiros.

Paralelamente a isto, esta empresa encontra-se em um processo de implantao da Engenharia Simultnea, como forma de reduzir o tempo de desenvolvimento de novos produtos, e consequentemente, de colocao dos mesmos no mercado consumidor. No entanto, conforme ser demostrado no tpico a seguir, tais aes muitas vezes esbarram na deficincia de muitos sistemas de MRP (Material Requirement Planning - Planejamento das Necessidades de Material). Desta forma, este trabalho demonstrar a aplicao de um software de controle desenvolvido pelo LAI/UNISINOS, o qual objetiva viabilizar um sistema de documentao de processo e de controle de alteraes que se adeqe s necessidades das empresas de manufatura que se encontrem expostas ao mix de condies descritas.

2. ENGENHARIA SIMULTNEA TENDNCIAS & PROBLEMAS Conforme definido por Prasad (1996), a implementao da Engenharia Simultnea vem sendo efetivada mediante aes nos seguintes campos: Reengenharia de processos objetivando capacitar a empresa a enfrentar s novas exigncias do mercado competitivo; Formao de equipes multidisciplinares objetivando eliminar-se erros oriundos vises pontuais de dadas aes, bem como reduzir-se o lead time de novos produtos; Desenvolvimento e integrao de sistemas que venham a suportar as atividades de design do produto, planejamento do processo e o planejamento & controle da manufatura.

Especificamente no que se refere ao suporte computacional, observa-se a proliferao de pacotes de software destinados ao controle de dados de projeto, bem como de sua respectiva implementao na manufatura. Dentre as diferentes solues disponveis, em geral nos sistemas de maior custo, cite-se como exemplo o conceito de Master Model implementado pelo sistema da EDS (empresa atuante nas reas de CAE/CAD/CAM), o qual garante que uma dada alterao de projeto de um componente obrigatoriamente dever refletir-se, por exemplo, em alteraes do programa CNC destinado a usinar o molde de injeo deste componente. Paralelamente a isto, observa-se a implementao de sistemas de PDM (Product Data Management) e de EDM (Engineering Data Management), os quais se destinam a interagir com os sistemas de MRP (Materials Requirement Planning) no controle de verses e de integridade das estruturas de produto. Dickerson (1997) Independentemente dos bons resultados auferidos com a reviso de processos e com a estruturao de equipes multidisciplinares, bem como do grau de automao existente no ciclo de projeto/processo/planejamento/produo, pode-se observar na maioria das empresas a existncia de problemas relativos estrutura de materiais. Como exemplo destes cite-se: Obsolescncia de parte dos estoques de matria-prima e de componentes, estoques esses que, em funo de alteraes realizadas pelo setor de projetos,

no mais sero utilizados pela produo. No entanto, sabido que estes itens foram originalmente adquiridos a partir da exploso de necessidades de materiais originadas pelos sistemas de MRP dessas empresas. Tal inconformidade acabar por implicar no sucateamento destes itens, incrementando desta forma os custos da no qualidade da empresa em questo; Excesso de estoques de matria-prima e de componentes, os quais efetivamente sero utilizados na produo, mas que no entanto, possuem quantidades acima das originalmente esperadas pela gerncia, bem como daquelas listadas no sistema de materiais da empresa. A existncia destes excedentes de estoques aumentar o risco de obsolescncia dos mesmos, conforme descrito anteriormente, alm de comprometer considerveis somas de recursos em sua manuteno; Insuficincia de estoques de matria-prima e de componentes para o andamento normal da produo. Nestes casos em geral, observa-se sensveis diferenas entre os estoques fsicos e as quantidades listadas no sistema de controle de materiais da empresa (MRP). Como conseqncia do exposto, podero ocorrer paradas e/ou interrupes no sistema produtivo, as quais, originalmente no haviam sido previstas, colaborando novamente para o aumento dos custos da no qualidade da empresa.

Neste sentido importante ressaltar que a experincia do setor industrial aponta para o fato de que certas condicionantes de erro que ocorrem no ciclo projeto / processo / planejamento / produo no podem ser totalmente eliminadas mediante a simples integrao de solues computacionais concebidas com diferentes propsitos. Como decorrncia do exposto acima, conclui-se que a simples integrao de solues de CAE/CAD/CAM/CAPP, mesmo que baseadas no conceito do Master Model, no necessariamente garantiro a plena efetivao do conceito de Engenharia Simultnea no ambiente industrial. Em verdade, as ferramentas listadas, quando implantadas em sua totalidade, e sob determinadas condies de mercado e de mix de produtos, at podero eliminar os problemas anteriormente descritos. No entanto, a necessidade de recursos financeiros necessrios para a implantao conjunta das mesmas, bem como a realidade tcnica da maioria das empresas atuantes no setor metal-mecnico nacional, as quais no possuem a totalidade das solues descritas, praticamente inviabiliza tal proposta. Neste sentido, urge definir-se solues que possam viabilizar tal propsito, considerandose para tanto, as diferentes realidades existentes na maioria da empresas brasileiras de manufatura.

3. REQUISITOS PARA O INCREMENTO DA ACURACIDADE DE DADOS Objetivando responder-se s questes acima, procedeu-se a anlise dos requisitos para a implementao de um sistema de controle de alteraes produto/processo que venha a viabilizar reduo das inconsistncias descritas no tpico anterior.

Neste sentido, foram identificadas as seguintes caractersticas a serem incorporadas no sistema de controle do ambiente simultneo pretendido pela empresa: Controle e edio de documentao de processo - O sistema de alteraes dever viabilizar a edio e o controle de verses de um dado documento de processo. No entanto, em funo das exigncias levantadas para a implantao da simultaneidade, no mais ser possvel a utilizao de documentos no formato texto. Assim sendo, os diferentes contedos dos mesmos precisaro ser extrados de um banco de dados de processo, permitindo desta forma a sua reutilizao por outros sistemas em uso na empresa; Controle de ferramentas e itens acessrios Objetivando-se viabilizar a implantao futura de um sistema de capacidade finita, faz-se necessrio o controle de todos os itens e acessrios a serem utilizados em uma dada etapa de fabricao. Como exemplo destes cite-se: Ferramentas, moldes, dispositivos de fixao, etc. Sem a especificao detalhada destes recursos, ser praticamente impossvel a implantao de um sistema de Planejamento Fino da Produo; Interface com custos e planejamento Tendo-se em vista a necessidade de garantir-se a integridade dos dados que serviro de base para o custeio e planejamento fino da capacidade fabril, o sistema dever ser capaz de atualizar automaticamente a base de dados dos setores de planejamento e custos (MRP), viabilizando desta forma a integridade e acuracidade desses dados; Controle de alteraes de estrutura/processo Objetivando eliminar os erros entre a estrutura de produto definida pela engenharia e as efetivamente montadas pela produo, faz-se necessrio que, a cada alterao de produto realizada pela Engenharia de Produto, o sistema verifique sua base de dados, de formas a obter o conjunto de roteiros de fabricao e/ou montagem afetados pela modificao realizada. Alm disto, o sistema dever informar a Engenharia de Produto de eventuais inconsistncias entre as estruturas de produto cadastradas e as efetivamente montadas no cho de fbrica; Controle da documentao dos prottipos - Como forma de reduzir-se o lead time de desenvolvimento, um novo conjunto entrar na fase de testes de prottipo antes mesmo que o produto tenha sido finalizado e aprovado pela Engenharia de Produto. Para estes casos ser necessrio viabilizar-se a edio de documentos em uma base de dados provisria, a qual, quando da aprovao da estrutura prottipo, possa ser transferida automaticamente para o conjunto de documentos usualmente utilizados pelo departamento de fabricao. Note-se que, embora esta seja uma estrutura prottipo, ser necessrio que a documentao de processo da mesma obedea s mesmas regras estabelecidas para os documentos usuais a serem utilizados na produo; Comunicao on-line nas alteraes de estruturas prottipo - As alteraes de produto executadas no prottipo devero ser automaticamente repassadas aos setores de Logstica e Engenharia de Manufatura, para que estes possam evitar gastos adicionais com itens j alterados no projeto do mesmo; Efetivao automtica das alteraes - Uma vez aprovado tecnicamente o prottipo em anlise, a Manufatura dever estar apta a iniciar imediatamente a produo do componente/produto final em questo. Isto implica em que as implementaes de processo realizadas, ou seja, os roteiros de fabricao e montagem utilizados na fase de prototipagem, estejam disponveis quando do incio das atividades produtivas, bem como possam subsidiar anlises de custeio e viabilidade econmica de produo.

Os requisitos especificados acima, embora de fcil definio terica, apresentam grandes obstculos quando de sua implementao prtica. Como primeiro exemplo das dificuldades a serem enfrentadas para a efetivao desse ambiente simultneo, cite-se a estrutura dos sistemas de MRP em uso, os quais foram concebidos sem a considerao da simultaneidade de etapas de desenvolvimento. Como conseqncia, comum verificar-se a ocorrncia de inconsistncias entre a estrutura de produto projetada/custeada e a estrutura realmente montada no cho de fbrica. Objetivando solucionar-se as questes descritas, decidiu-se optar por um ciclo de controle que, baseado nos requisitos especificados pela ISO 9000, permitisse a eliminao dos problemas detectados.

4. O CONTROLE DE ALTERAES PRODUTO / PROCESSO No que se refere ao Case deste trabalho, fez-se necessria a implementao das especificaes em um ambiente composto pelas condicionantes: Planejamento e controle de materiais realizado em um sistema comercial de MRP com relativa defasagem tecnolgica; Gerenciamento das prioridades de fabricao controladas por Kanban; Projetos realizados em sistemas CAD da empresa I-DEAS.

Cabe ressaltar que, at o presente momento, a maioria dos desenhos utilizados nesta planta ainda encontram-se na forma convencional (em papel), tendo-se em vista a migrao dos meios de projeto em curso na empresa. Neste ambiente, as alteraes de produto so realizadas pela Engenharia de Produto. Estas alteraes, uma vez aprovadas pela Gerncia, so introduzidas no sistema de MRP com vistas a atualizao da estrutura de produto. Feito isto, cabe ao departamento de Planejamento avaliar a data provvel de introduo da alterao, bem como confirmar no sistema de MRP as alteraes efetuadas. Para tanto, normalmente so consultados nveis de estoques, fornecedores, etc. Definido o escopo de alteraes, caber Engenharia de Manufatura implantar as mesmas no cho de fbrica, o que poder demandar a confeco de dispositivos e ferramentas especiais, alteraes de lay out e/ou de processo, etc. Nesta etapa geralmente so detectadas inconsistncias de projeto, as quais acabam por demandar um retorno etapa de projeto, ocasionando com isto um atraso adicional nos prazos originalmente estabelecidos para a implementao da alterao de engenharia proposta. Nestas condies, observa-se que, a medida que etapas so vencidas, ocorre um aumento no volume de informaes e de detalhes a serem considerados pelo corpo tcnico envolvido, fato este que somado ao grande nmero de alteraes dirias, implica em uma ampliao do prazo de implementao das alteraes propostas (lead time). importante frisar que a empresa na qual se baseou este estudo utiliza-se regularmente de grupos de trabalho multidisciplinares para anlise da alteraes propostas. Estes grupos so constitudos de representantes de todos os setores que direta, ou indiretamente, estejam ligados manufatura da empresa (ex. compras, marketing, manuteno, qualidade, projeto,

manufatura, ...). A constituio desses grupos multidisciplinares originalmente objetivou a reduo do lead time de desenvolvimento e implementao de alteraes de projeto, bem como a reduo da chances de erro na implementao de tais mudanas. Ocorre porm, conforme verificado, a mera estruturao destes grupos, a despeito de todas as vantagens auferidas, no eliminou a totalidade dos problemas descritos anteriormente. Neste sentido, conclui-se que o nmero de detalhes a serem considerados e o acmulo de tarefas em termos de complexidade e volume acaba por determinar um sequenciamento quase que linear das etapas, ou, na maioria dos casos, uma simultaneidade apenas incipiente. Objetivando incrementar-se a simultaneidade dessas etapas, bem como incrementar-se o grau de confiabilidade da Engenharia Simultnea como um todo, procedeu-se a implementao do sistema de controle de alteraes, o qual considerou todas as ponderaes descritas anteriormente, bem como baseia-se no modelo conceitual mostrado na figura 1.
Volume de Informaes

Engenharia de Manufatura Controlador de Alteraes

Planejamento Fabril

Engenharia de Produto

Tempo

Figura 1 Modelo conceitual do controle de alteraes implementado Conforme mostrado, uma vez que uma dada alterao tenha sido implementada na Engenharia de Produto, a mesma automaticamente repassada ao sistema de MRP, o qual, identifica as necessidades de reprogramao do planejamento da produo e automaticamente aciona o sistema de controle de alteraes. Paralelamente a isto, a Engenharia de Produto igualmente aciona o sistema de controle de alteraes de produto / processo. Dentre as informaes que so repassadas a este, cite-se o tipo de transao realizada, o estado revisional afetado (conforme exigido pela ISO 9001), a data de efetivao na linha de produo, bem como a identificao das implicaes da alterao em questo na estrutura de produto da empresa. De posse destes dados, cabe ao sistema de controle identificar os documentos de fabricao e montagem afetados pela alterao em questo, bem como emitir alarmes e mensagens de alerta para a reviso dos citados documentos. A figura 2 mostra uma tela de controle de pendncias de todos os documentos controlados pelo sistema.

 importante ressaltar que, no que se refere ao sistema de controle de documentos de montagem, a pendncia de reviso desses documentos permanecer ativa at a efetiva remoo do componente da folha de instruo em questo. Na hiptese da no efetivao de tal alterao, o sistema de controle manter a pendncia de reviso em aberto, at que sejam procedidas as alteraes de documentao que reflitam as novas especificaes da Engenharia de Produto. Neste contexto, a Engenharia de Manufatura acionada quase que simultaneamente fase de Planejamento, permitindo o incio antecipado dos desenvolvimentos de processo e ferramental necessrios. Durante a execuo desses trabalhos pelo departamento de Manufatura, caso seja detectada alguma inconsistncia na alterao proposta, ser ento acionada a Engenharia de Produto, com vistas a eliminao do problema detectado. Notese que tal reviso ser realizada paralelamente ao desenrolar da etapa de planejamento fabril e de manufatura. Seleo da lista de documentos a revisar conforme aplicao Peas de fabricao que necessitam edio ou atualizao de processo Alerta para a necessidade de confeco da documentao de montagem p/ um novo comjunto liberado pela engenharia

Data limite p/ execuo do trabalho

Figura 2 Controle de pendncias de reviso dos documentos controlados Desta forma viabiliza-se um ciclo paralelo e controlado de reviso e implementao de alteraes que efetivamente venha a permitir a reduo do lead time de implementao de mudanas de estrutura. importante frisar que o sistema de controle foi concebido de formas a permitir a eliminao automtica de mensagens e alarmes de superviso que tenham se tornado redundantes em funo de revises feitas a posteriori pela Engenharia de Produto. Esta funcionalidade garante que os reclames de reviso de processo apresentados pelo sistema estejam sempre coerentes com as diferentes etapas descritas na figura 1. Alm disto a mesma permite uma melhor coordenao das atividades da Engenharia de Manufatura, haja visto o reconhecimento de prioridades de implementao das alteraes propostas pela Engenharia de Produto, fato este que viabiliza uma maior segurana na designao interna de atividades do departamento. A figura 3 apresenta uma tela de controle de pendncias de um dado documento de montagem.

Indicao do conjunto e das peas utilizadas no documento de montagem

Alerta para o conjunto de componentes includos no documento que sofreram alteraes

Indicador de necessidade de reviso e prazo de execuo

O componente listado no documento de montagem em vermelho no pertence mais a estrutura de produto cadastrada

Figura 3 Controle de pendncias de um documento de montagem 5. CONCLUSES Este trabalho versou sobre a estruturao de um sistema de controle de alteraes de produto/processo em um ambiente de Engenharia Simultnea. Inicialmente foram discutidas brevemente as tendncias gerenciais e tecnolgicos desta rea, em especial, no que se refere a tendncia de integrao dos sistemas de CAD/CAM/CAPP, bem como o desenvolvimento dos sistemas de PDM/EDM, os quais se destinam a incrementar o grau de controle das informaes de projeto/estrutura. No entanto verificou-se que, embora todas as aes realizadas, faz-se necessria a estruturao de um sistema que venha a interagir com os sistemas MRP da empresa, objetivando-se com isto garantir a plena efetivao do conceito de ES. Neste sentido, foram apresentadas as funcionalidades de controle implementadas no Case de uma grande empresa de manufatura gacha, bem como o modelo conceitual atualmente em uso por esta companhia. importante frisar que a experincia acumulada nos ltimos 3 anos aponta para a necessidade de novos desenvolvimentos no ciclo projeto / planejamento / processo / produo, especialmente no que se refere viabilizao de uma maior integrao e controle entre as etapas descritas. Finalmente, cabe ressaltar que a implementao executada em muito colaborou para a reduo das inconsistncias listadas, bem como possibilitou uma significativa reduo no lead time de implementao de novas alteraes de engenharia. 6. REFERNCIAS PRASAD, B. Concurrent Engineering Fundamentals. 1. ed., Vol. I e II, New Jersey: Prentice-Hall, 1997. DICKERSON, C. PDM Product Data Management: Na overview. 1. ed., Dearborn: SME, 1997.