TEORIA DEL CORTE

Maquinado es un proceso de manufactura en el que una Herramienta de corte se utiliza para remover el exceso de un material de una pieza de forma que el material que quede tenga la forma deseada. La accin principal del corte consiste en aplicar deformacin en corte para formar la viruta y exponer la nueva superficie.

ELEMENTOS PRESENTES ENUN PROCESO DE CORTE 1) Pieza 2) Herramienta 3) Maquina- Operador

TIPOS DE HERRAMIENTAS

Herramientas de torneado

Herramientas de fresado

Herramientas de taladrado

CLASIFICACION DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE Segn el numero de filos.-De un filo -De doble dilo o hlice -De filos multiples Segn el tipo de material con que estn fabricadas.-Acero de herramientas (ws) -Aceros de herramientas aleados (ss) -Metales duros aleados -Diamantes -Ceramicos Por el tipo de movimiento de corte -Fijo -Contra el material -En contradireccion Por el tipo de viruta que genera -Viruta continua -En forma de coma -Polvo sin forma definida

Los conceptos principales que intervienen en el proceso son: 1. Metal sobrante (sobre espesor): Es la cantidad de material que debe ser arrancado de la pieza en bruto, hasta conseguir la configuracin geomtrica y dimensiones, precisin y acabados requeridos. La elaboracin de piezas es importante, si se tiene una cantidad excesiva del material sobrante, originar un mayor tiempo de maquinado, un mayor desperdicio de material y como consecuencia aumentar el costo de fabricacin. 2. Profundidad de corte: Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente se designa con la letra" t" Y se mide en milmetros en sentido perpendicular; En las maquillas donde el movimiento de la pieza es giratorio (Torneado y Rectificado)o de la herramienta (Mandrinado), la profundidad de corte se determina segn la frmula

3. Velocidad de avance: Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta ltima respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado. El Avance se designa generalmente por la letra" s" y se mide en milmetros por una revolucin del eje del cabezal o porta-herramienta, y en algunos casos en milmetros por minuto. 4. Velocidad de corte: Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en direccin del movimiento principal (Movimiento de Corte)respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina, la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo; en el primer caso, la velocidad de, corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se esta efectuando el desprendimiento de la viruta, es decir, donde entran en contacto herramienta y, pieza y debe irse en el punto desfavorable. En el segundo caso, la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta.

Donde: D= Dimetro correspondiente al punto mas desfavorable N= Numero de RPM que gira la pieza o la herramienta ANGULOS DE CORTE = angulo de devastado = angulo de plano de corte h= progundidad de corte

tc= espesor de la viruta rc= razn de espesor de viruta y profundidad de corte

TIPOS DE CUCHILLOS Cuchillas de torno rectas Cuchillas de torno curvas Cuchillas de torno puntiaguda Cuchillas de torno anchas De corte lateral Curvada de corte para arista TIPOS DE FRESAS Fresas cilndricas y frontales cilndricas Fresas en forma de disco Fresas con vstago Fresas de forma VIRUTAS Una viruta es un fragmento de material residual con forma de lamina curvada o espiral que es extrado mediante un cepillo u otras herramientas. TIPOS DE VIRUTAS Segn su tipo: -Discontinua -Continua -Continua con protuberancia Segn su clase: -Plstica

-Cortada -De arranque Segn su forma: Forma de agujas, virutas desmenuzadas, en forma de bastoncitos, trozos espirales o helicoidales, espirales netas, trozos cortos de cinta, hlices cortas o estrechas, hlices largas, virutas de sesgo rectilneo.

FLUIDO DE CORTE Durante el proceso de maquinado se genera friccin y con ello calor, lo que puede daara los materiales de las herramientas de corte por lo que es recomendable utilizar fluidos que disminuyan la temperatura de las herramientas. Para mejorar las condiciones durante el proceso de maquinado, se utiliza un fluido que baa el rea en donde se est efectuando el corte. Los objetivos principales de ste fluido son: a) Ayudar a la disipacin del calor generado. b) Lubricar los elementos que intervienen, en el corte para evitar la prdida la herramienta. c) Reducir la energa necesaria para efectuar el corte d) Proteger a la pieza contra la oxidacin, y la corrosin. e) Arrastrar las partculas del material (medio de limpieza). f) Mejorar el acabado superficial. Materiales -Aceros al carbono -Metales duros Lubricantes: -Aceites minerales -Aceites vegetales -Aceites animales Eleccin del fluido de corte: -Del material de la pieza en fabricar -Del material que constituye la pieza -Segn el mtodo de trabajo