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Captulo 8-Pgina 1

CONTENIDO 1. - Consideraciones Generales 1.1 Qu es un esmalte o vidriado? 1.2 Funcin de los vidriados cermicos 1.3 Caractersticas de los vidriados cermicos 1.4 Propiedades Fsicas y Qumicas 1.5 Tipos de vidriados 1.6 Elementos de los vidriados 1.7 Materias Primas 2. Variables 2.1 Composicin del esmalte: comercial, propio, mezcla de ambos 2.1.1 Formulacin 2.1.1.1 Tipo de producto final 2.1.1.2 Caractersticas tcnicas del esmalte 2.1.1.3 Proceso de fabricacin del producto final 2.1.2 Control de calidad de los componentes 2.1.3 Dosificacin o pesaje de los componentes 2.1.4 Certificacin del lote de esmalte 2.1.4.1 Finura 2.1.4.2 Control de calidad de los componentes 2.1.4.3 Aplicacin y quemado de muestra 2.2 Preparacin de la barbotina de esmalte 2.2.1 Mezcla por agitacin 2.2.2 Molienda 2.3 Control de las propiedades crticas de la barbotina de esmalte 2.3.1 Densidad 2.3.2 Finura 2.3.3 Viscosidad 2.3.4 Tamizado y eliminacin de impurezas de fierro 2.3.5 Temperatura 2.3.6 Suspensin 2.3.7 Aejamiento 2.3.8 Adhesividad 2.3.9 Tiempo de formacin de espesor 2.4 Cuerpo cermico: crudo, sancochado 2.4.1 Composicin del cuerpo 2.4.2 porosidad 2.4.3 textura 2.4.4 forma 2.4.5 superficie horizontal, vertical, ambas 2.4.6 limpieza del cuerpo 2.4.7 impurezas: 2.4.7.1 pirita, partculas de hierro 2.4.7.2 impurezas orgnicas 2.4.7.3 sales solubles 2.4.7.4 yeso, grasa, etc. 2.4.8 Temperatura 2.5 Mtodo de aplicacin del esmalte

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Captulo 8-Pgina 2

2.5.1 inmersin 2.5.2 atomizacin 2.5.3 chorreado 2.6 Control de la aplicacin 2.6.1 Espesor de la capa de esmalte 2.6.2 Uniformidad de la aplicacin 2.6.3 Superficie cerrada y tersa 2.6.4 Adherencia al cuerpo 2.7 Horneado de las piezas esmaltadas 2.7.1 Tipo de horno 2.7.2 Combustible 2.7.3 Temperatura y ciclo de quemado 2.7.4 Acomodo y densidad de carga 2.7.5 Atmsfera del horno 3. - Guas de Formulacin 3.1 Correccin de frmula actual 3.2 Nueva frmula 4. - Defectos ms comunes en los vidriados 4.1Fusin incompleta de la superficie vidriada 4.1.1 Brillo o maticidad 4.1.2 Color 4.1.3 Textura 4.1.4 Rango de quemado 4.1.5 Falta de homogeneidad 4.1.6 Partculas no disueltas o fundidas 4.2 Escurrimiento o chorreado 4.3 Superficies irregulares, burbujas y crteres 4.4 Engorrillamiento o recogido 4.5 Formacin de burbujas y ampollas 4.6 Manchas mates y prdida de brillo 4.7 Manchas brillantes en vidriados mates 4.8 Decoloracin y orillas deslavadas 4.9 Picaduras y puntos de alfiler 4.10 Textura de cscara de naranja 4.11 Craquelado a. Instantneo b. Retardado 4.12 Desconchado 4.13 Descascaramiento 4.14 Dureza insuficiente 4.15 Moteado o contaminaciones 4.16 Sulfurado 4.17 Superficie cortada o reas sin esmalte 4.18 Sobrequemado

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Captulo 8-Pgina 3

Clasificacin de Burbujas de acuerdo a su tamao y apariencia Ampollas Cscara de naranja Cscara de huevo Burbuja Visible con lupa Poco visible c/lupa 400-800 micras 200-400 100-200 80-100 60- 80 40- 60

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Captulo 8-Pgina 4

CONSTITUYENTES DE LOS ESMALTES SiO2 Incrementa durabilidad y dureza; tambin temperatura de maduracin

B2O3 Fundente importante; reduce la viscosidad y promueve alto brillo Na2O K2O CaO Ms fundente y promueve vidrios menos viscosos y ms solubles que K2O Produce vidriados ms brillantes y con un rango de maduracin ligeramente mayor que el Na2O; aumenta notablemente el coef. de expansin trmica. Principal fundente en los vidriados de temperatura media y alta; promueve adherencia con el cuerpo; contribuye a la estabilidad, dureza y resistencia del esmalte cuando se usa en cantidades adecuadas: Un exceso de CaO provoca vidriadosmates por desvitrificacin. Las partes moleculares de CaO y de Na2O+K2O en vidriados de plomo normalmente suman 0.4 eq. Mol con CaO aprox. Igual a las partes moleculares de la suma de Na 2O+K2O. En cantidades moderadas incrementa la fusibilidad, en exceso endurece los vidrios provocando tendencia a formar cristales. Acta como base o cido; se usa para evitar desvitrificacin. La relacin de Al 2O3 a SiO2 se usa como indicador de vidrios mates (1:3 @1:4) o brillantes (1:6 @1:10); incrementa la refractariedad; mejora la resistencia, abate el coeficiente de expansin trmica; contribuye a la dureza y brillantez, y en algunos casos mejora la opacidad. Fundente en vidriados de temperatura media a alta y auxiliar en la formacin de estructuras mates. Si excede 0.3 eq. Acta como refractario. Si se emplea en pequeas cantidades mejora el brillo y la resistencia mecnica y qumica. En algunos vidriados produce craquelado y deteriora colores en atmsferas sulfurosas. Ofrece las ventajas del BaO sin sus propiedades txicas y la tendencia a causar defectos en atmsferas sulfurosas. Extiende el rango de quemado de vidriados con alto contenido de Calcio; mejora la dureza y la compatibilidad entre el vidriado y el cuerpo; disminuye la solubilidad cuando se usa para reemplazar al Ca y al Ba. Acta como refractario; funde a temperaturas relativamente altas; funciona como el CaO: promueve fluidez a altas temperaturas, ayuda a promover maticidad, tiende a reducir el craquelado, afecta a ciertos colores bajo esmalte. Uno de los fundentes ms populares; produce vidriados de gran brillo, lustre y tersura; reacciona a temperaturas bajas; fciles de usar; amplio intervalo de maduracin. Se usa como fundente en muchos tipos de vidriados (especialmente en vidriados sin plomo) para prevenir el craquelado. Mejora la blancura de vidriados opacos cuando se usa con Al2O3; en cantidades moderadas mejora la elasticidad, alarga el intervalo de quemado y mejora la vivacidad de los colores (excepto verdes de cromo que pueden virar al caf); en contenidos altos promueve maticidad y esmaltes cristalinos.

Al2O3

BaO

SrO

MgO

PbO ZnO

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Captulo 8-Pgina 5

Caractersticas de los vidriados cermicos Los vidriados modernos son mezclas de silicatos complejos y boratos. Estos se combinan de forma que se obtenga un recubrimiento para los cuerpos cermicos, que entre otras cosas debe ser: 1. Ser fcilmente aplicable a la superficie del cuerpo y de carcter no txico 2. Poseer un amplio rango de maduracin 3. Insoluble en agua y en aquellos cidos y bases con los que pueda estar en contacto con el uso corriente 4. Difcil de ser rayados 5. Lo ms impermeable posible a lquidos y gases 6. Soportar las condiciones de servicio y durabilidad que su uso requiere 7. Resistente al cuarteado y al desconchado 8. Exhibir tras el quemado una superficie libre de defectos estticos y funcionales 9. Adecuado para producir ciertos efectos decorativos 10. Fusible entre lmites de temperatura predeterminados. Variables durante la fabricacin No es siempre posible garantizar que un esmalte pueda utilizarse exitosamente para una temperatura dada, ya que se tiene un sinnmero de variables que intervienen en la produccin de los artculos cermicos. As, podemos encontrar que un esmalte satisfactorio para una temperatura en un taller y resultar diferente, a la misma temperatura en otro taller. Algunas de las variables ms importantes son: 1. Ciclo y temperatura de quemado 2. Composicin del cuerpo 3. Tipo de producto final 4. propiedades fsicas y qumicas de la materia prima 5. atmsfera del horno, tipo de combustible, colocacin de las piezas, etc. 6. Preparacin del esmalte 7. Tcnica de aplicacin 8. Caractersticas tcnicas del esmalte

Ing. Hector Ramirez Dorantes ESMALTES TRANSPARENTES

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Captulo 8-Pgina 6

En un esmalte transparente los haces de luz lo atraviesan sin cambiar de ngulo. En una superficie entre dos medios siempre pueden surgir cambios de direccin debidos a fallas como burbujas, partculas slidas, sustancias cristalizadas, etc. Para garantizar un ptimo nivel de transparencia en el vidriado debemos evitar este tipo de fallas mediante diversos requisitos, entre los que tenemos a los siguientes: El espesor de la capa de esmalte debe ser delgado para facilitar la salida de burbujas durante el quemado y para evitar tensiones y fisuras. La viscosidad del esmalte preferentemente es baja para propiciar la eliminacin de burbujas y para aumentar el factor de disolucin, lo cual es importante para componentes difciles de fundir (p.ej. cuarzo). Sin embargo, la viscosidad no tiene que ser demasiado baja para no correr el peligro de cristalizaciones. La tensin superficial debe ser baja para facilitar la desaparicin de los pequeos crteres que se forman siempre en la superficie del vidriado cuando se despiden burbujas. El tiempo de transicin debe ser lo suficientemente largo para que las burbujas tengan el tiempo necesario para salir. Adems puede haber componentes en la mezcla que requieran mayor tiempo para fundirse completamente. La temperatura de quemado debe ser lo mas alto que permita para bajar la viscosidad del esmalte. El tiempo de molienda del vidriado tiene que ser el correcto pero debe evitarse el sobre molido porque incrementa la tensin superficial del vidriado. Para la obtencin de vidriados transparentes de baja temperatura se recomienda siempre el uso de fritas. Estos vidrios prefundidos, ya no desarrollan gases durante el proceso de quemado y generalmente funden a menor temperatura que los esmaltes crudos. En los esmaltes de boro debe tenerse cuidado ya que si el contenido es alto, puede presentarse un efecto de segregacin (lechosidad) de los componentes (anomala del boro). ESMALTES OPACOS Cuando los rayos incidentes de luz no pueden penetrar el vidriado libremente por dispersin, reflexin, refraccin, etc., el ojo humano lo registra como cuerpo opaco o no transparente.

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Captulo 8-Pgina 7

Tabla I.- Comparacin entre vidriados con plomo y sin plomo VENTAJAS Esmaltes con Plomo -Amplio rango de maduracin -Excelente brillo -Excelente tersura -Viveza en colores bajo esmalte -Buena elasticidad mecnica -Buen rendimiento en colores Esmaltes sin Plomo -Buena resistencia al craquelado -Resistencia al rayado y a la abrasin -Buena opacidad a espesores delgados -Estabilidad de tono en esmaltes col. -Poco desprend. De gases en coccin -Econmicos -Buena interfase con el cuerpo

DESVENTAJAS Esmaltes con Plomo -Susceptibles de ataque por cidos -Peligro de toxicidad -Tendencia al craquelado -Poca dureza y resistencia a la abrasin -Gasifican en coccin, con prdida de brillo -Poca estabilidad de tono en vidriados Coloreados -Poca opacidad en espesores delgados -Precio elevado Esmaltes sin Plomo -Rango de temperatura limitado -Viscosidades altas con dificultades para eliminar las burbujas -En enfriamiento lento tienen tendencia al mateado -Requieren mayor finura en la molien da. - Debilitan colores bajo esmaltes - Menor transparencia -menor brillo -menor tersura -tendencia a puntos de alfiler

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Captulo 8-Pgina 8

GRUPO I.- VIDRIADOS DE BAJA TEMPERATURA : Cono 010 @ cono 3. Se usan en artculos artsticos, artesanales y productos semivtreos. La relacin SiO2/RO vara desde 1.5 @ 3.0 GRUPO II.- VIDRIADOS DE TEMPERATURA MEDIA: CONO 3 @ CONO 10.Se aplican en loza vitrificada, productos sanitarios, baldosas y azulejos, algunos productos artsticos y artesanales, stoneware, etc. La frmula emprica vara entre: RO 0.5(Al2O3) 2.5(SiO2) @ RO 0.8(Al2O3) 5.0(SiO2) GRUPO III.- VIDRIADOS DE ALTA TEMPERATURA: arriba de cono 10: Porcelana dura, artculos qumicos, esteatita, algunos tipos de porcelana elctrica y de stoneware. La frmula emprica comnmente se encuentra en el siguiente rango: RO 0.5(Al2O3) 5.0(SiO2) @ RO 1.5(Al2O3) 14.0(SiO2) GRUPO I.- En los vidriados ms fusibles, el PbO es el fundente ms importante. El grupo RO consiste fundamentalmente de Na2O, K2O y PbO. Al ir sustituyendo parcialmente el PbO por lcalis se incrementa la temperatura de maduracin. Debe observarse que el contenido de SiO 2 es el factor individual ms importante que determina la refractariedad. Parte de la Slice se sustituye a menudo por B2O3. El PbO generalmente vara entre 0.4 y 0.7 equivalentes molares; cantidades mayores hacen al vidriado muy suave y sensible a la atmsfera del horno. CaO vara entre 0.1 @ 0.3 equivalentes; cantidades mayores producen refractariedad y lechosidad. Na2O/K2O deben estar de 0.15 @ 0.3 equivalentes; cantidades mayores provocan craquelado. Al2O3 usualmente se encuentra de 0.1 @ 0.35 equivalentes, en cantidades mayores resulta muy refractario para el rango de temperaturas considerado. Relaciones usuales de Al2O3: SiO2 Brillantes Mates 1:6 @ 1:10 1:3 @ 1:4

El enfriamiento del vidriado debe realizarse rpidamente; particularmente para esmaltes brillantes en donde es esencial evitar la desvitrificacin. Para la mayora de los esmaltes la velocidad de desvitrificacin es ms alta en el rango de 700 @ 850C. Mientras ms bsico sea el vidriado se puede enfriar ms rpido y producir an maticidad. El enfriamiento demasiado rpido puede cambiar un vidriado mate a brillante.

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Esmaltes con Plomo: Maylica y earthenware. Proporciones usuales: 0.3 @ 0.5 eq. Mol de B2O3 2.7 @ 3.2 eq. Mol. De SiO2 25 @ 30% frita de plomo(65% de bisilicato) 40 @ 45% frita de brax 30% feldespato 5 @ 7% de caoln Esmaltes sin plomo: Maylica se craquelan; Earthenware tienen la ventaja sobre los esmaltes de plomo de producir vidriados mas blancos. Con decoracin bajo esmalte algunos colores pierden viveza. Por tener menor fluidez que los de plomo hay mayor probabilidad de puntos de alfiler, ampollas, etc. Si el (KNa)2O excede 0.2 eq., se pueden tener puntos de alfiler por una excesiva reactividad. Asimismo, un alto contenido de lcalis hace al vidriado ms fusible pero incrementa sustancialmente el coeficiente de expansin, provocando problemas de craquelado. Un aumento en el contenido de slice incrementa la durabilidad y dureza del vidriado pero generalmente aumenta la temperatura de maduracin. A veces es necesario introducir almina para prevenir la cristalizacin o desvitrificacin en los vidriados brillantes, pero desafortunadamente aumenta tambin la viscosidad del vidriado. (Na2O+K2O+BaO) <= 0.5 mol Al2O3 >= 0.33 mol B2O3 >= 0.6 mol SiO2 >= 2.7 @ 3.5 mols 0.55 @ 0.575 CaO 0.45 @ 0.425 (NaK)2O 0.35 @ 0.55 Al2O3 2.8 @ 3.5 (SiO2) 0.7@ 0.95(B2O3)

La fusibilidad aumenta si se incrementa el nmero de xidos bsicos, por lo que es frecuente encontrar ZnO y MgO. El ZnO se usa en forma limitada porque tiende a cristalizar, a menos que se aumente el contenido de Al2O3; esto disminuira la fusibilidad. Por tanto: ZnO = 0.2 mol MgO = 0.15 mol

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Captulo 8-Pgina 10

DEFECTOS EN LOS VIDRIADOS CERMICOS 1.-Defectos de composicin Aunque los defectos del vidriado se hacen evidentes tras el quemado, muchos de ellos se originan mucho antes, debido a : -Composicin inadecuada -Dosificacin incorrecta -Control deficiente de las materias primas Por ejemplo, la falta de constituyentes plsticos provoca una rpida sedimentacin de la suspensin del vidriado y por consiguiente, segregacin de los componentes del esmalte. Los descuidos en la dosificacin de los componentes causan diversos defectos al alterarse la composicin del vidriado. Algunas veces la dosificacin incorrecta es imputable a cambios imperceptibles en la composicin de las materias primas, variaciones de humedad y de niveles de impurezas. Dado que las diferencias en el contenido de humedad de las materias primas pueden cambiar la composicin del vidriado, su estricto control es una necesidad absoluta. 2.-Defectos durante la Preparacin del Vidriado Molienda incorrecta Una molienda incorrecta es una fuente frecuente de defectos en la preparacin, ya que cada vidriado tiene su finura ptima la cual necesita medirse y controlarse. Los vidriados sobre molidos tienden a escurrir y olearse, aunque tambin muestran una mejor resistencia al craquelado debido a que su mayor finura promueva la disolucin de los granos de cuarzo durante la fusin del vidriado. Los esmaltes molidos muy finos exhiben una gran contraccin y hojeado a medida que se secan sobre el cuerpo. La sobre molienda aumenta la tendencia del vidriado al engorrillamiento y a separarse o desprenderse del cuerpo. Estos esmaltes tambin muestran tendencia a hidratarse; pierden con dificultad su agua de hidratacin, facilitando la ulterior aparicin de burbujas y picaduras. La molienda excesiva aumenta la solubilidad de los componentes individuales. Por el contrario, las partculas gruesas en el vidriado que no se han molido lo suficiente, tienden a sedimentar y causar segregacin, provocando la aparicin de defectos tras el quemado como la falta de tersura por la presencia de granos de cuarzo sin disolver. Variaciones de densidad Otra fuente de fallas en conexin con la preparacin del esmalte es la ocurrencia de variaciones en la densidad de la suspensin del vidriado. Si el vidriado es de muy baja temperatura de maduracin, tender a cubrir en forma muy delgada la pieza, dando como resultado una apariencia seca y opaca. Los esmaltes de baja fusin proporcionan las condiciones que conducen a una rpida sedimentacin y segregacin. Dado que unos componentes se sedimentan ms rpido que otros, la composicin del vidriado se altera, impidiendo alcanzar el efecto deseado durante el quemado. Los esmaltes con un alto contenido de alcalinos y aquellos que no se han fritado adecuadamente son particularmente propensos a la sedimentacin. En estos casos, la suspensin del vidriado, o ms bien, el agua sobre nadante muestra una reaccin fuertemente alcalina. La tendencia a la sedimentacin se elimina neutralizando la suspensin con un cido dbil. En el caso de un vidriado que contenga carbonatos, es preferible neutralizar con una solucin de cloruro de calcio en lugar del cido dbil. La acidez del vidriado tambin puede corregirse con pequeas cantidades de un agente estabilizador.

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Se puede aadir caoln, arcilla plstica o bentonita para estabilizar el vidriado y prevenir la segregacin. El mismo efecto se puede alcanzar moliendo mas fino e incrementando la proporcin de sustancia arcillosa, o sustituyndola por un material ms plstico y aadiendo plastificantes orgnicos. Las suspensiones muy densas frecuentemente se aplican muy gruesas sobre el cuerpo; durante el quemado el vidriado se escurre, acordona y se pega a los refractarios. Tambin tienden a contener burbujas de aire o gas que producen puntos de alfiler, ampollas y picaduras en la superficie. Las diferencias en la preparacin y en la aplicacin producen vidriados con diferentes caractersticas tras el quemado, an y cuando las composiciones pueden ser idnticas. Hay dos razones principales para estas disparidades: -comportamiento variable de la fluidez del vidriado, dependiendo de las condiciones de la preparacin del vidriado -variaciones en la homogeneidad del vidriado Esmalte demasiado fluido Un alto contenido de agua o de componentes con efecto de licuefaccin (p.e. lcalis disueltos) puede provocar una alta fluidez en el esmalte. Para corregirlo, se debe reducir el contenido de agua (agregar mayor proporcin de componentes secos) y/o utilizar aditivos orgnicos floculantes. Endurecimiento de la suspensin de esmalte en reposo Este efecto se llama tixoptropa y se puede presentar cuando la suspensin se carga electrostticamente o cuando el contenido de materiales esponjosos es demasiado alto. Este fenmeno ocasiona fallas de secado y esmaltado irregular. Se deben sustituir los componentes esponjosos por fritas, o precalcinar los materiales arcillosos; mantener la suspensin en agitacin constante. 3.-Defectos durante la Aplicacin Limpieza del cuerpo Antes de aplicar el esmalte, la pieza a esmaltar debe limpiarse cuidadosamente, sopletearse con aire comprimido o limpiarse con una esponja hmeda a fin de remover todo el polvo y contaminaciones potenciales. Temperatura de la barbotina de esmalte y del cuerpo La temperatura de la suspensin del vidriado debe ser igual a la de los productos a esmaltar. Si el esmalte est mas caliente, se propicia que quede aire entrampado entre el esmalte y cualquier falla textural en la superficie del cuerpo. Durante el quemado, el aire se expande provocando burbujeado. El almacenamiento prolongado en lugares clidos promueve la formacin de gases en la suspensin. Aplicacin del esmalte La aplicacin no uniforme del esmalte puede causar defectos adicionales. La ejecucin incorrecta de la inmersin, por ejemplo, puede resultar en el estriado, cordones de esmalte ms grueso que aparecen despus del quemado. La capa de esmalte tambin puede exhibir variaciones debido a que el cuerpo tenga una capacidad absortiva insuficiente o variable. Si el cuerpo tiene una gran capacidad de absorcin, el defecto potencial puede evitarse incrementando la temperatura del sancochado (a fin de reducir la porosidad del cuerpo), humedeciendo el cuerpo antes del esmaltado, diluyendo el esmalte con agua, o aumentando la cantidad de arcilla en la suspensin de esmalte. Si el cuerpo no absorbe suficiente esmalte, la capa de esmalte ser muy delgada; en este caso debern tomarse las medidas opuestas a las indicadas.

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Viscosidad y densidad Cuando la suspensin del vidriado es muy espesa y tiene un alto contenido de slidos, al aplicarse sobre un cuerpo con alto grado de absorcin puede resultar en una aplicacin heterognea. En el esmaltado mecnico se manifiesta en una superficie spera (superficie de naranja). Para remediar este problema se recomienda: -aadir agente defloculante para bajar la viscosidad -subir contenido de agua en la suspensin (bajar densidad) -sancochar el cuerpo a mayor temperatura o mojarlo antes del esmaltado para disminuir su absorcin -aumentar contenido de componentes arcillosos. Sales solubles Un cuerpo dado puede exhibir una baja capacidad de absorcin como resultado de las eflorescencias que incrementan la densificacin de la superficie del cuerpo durante el sancochado. En este caso el problema puede evitarse reduciendo la cantidad de electrolito en la composicin del cuerpo, limpiando los moldes de yeso y limpiando la superficie de las piezas. Sedimentacin La segregacin del esmalte puede tambin conducir a vidriados disparejos, heterogneos y craquelados: los cuerpos relativamente ms densos toman mas tiempo para absorber el agua, permitiendo as que las partculas mas pesadas del esmalte se asienten en el fondo de la capa de esmalte, con las partculas ms finas en la parte superior. Porosidad del cuerpo Los cuerpos porosos que absorben rpidamente el agua de la suspensin del vidriado tienen el efecto contrario: las partculas ms finas son jaladas hacia el cuerpo, mientras que las partculas mas gruesas permanecen en o cerca de la superficie de la capa del vidriado. Esto resulta en diferentes velocidades y magnitudes de contraccin, con una muy probable tendencia al craquelado. El procedimiento de aplicacin mismo puede brindar las condiciones que promueven la segregacin de la capa del vidriado. Desprendimiento de la capa de esmalte El desprendimiento del esmalte crudo durante el secado tambin puede verse en conexin con la aplicacin del esmalte. Este defecto puede ocurrir tanto en cuerpos verdes como en cuerpos sancochados. Cuando un esmalte crudo, sin fritar, se desprende del cuerpo verde y seco, el problema puede imputarse a la diferencia en las magnitudes de contraccin entre el cuerpo y la capa de esmalte, particularmente en los casos en que el cuerpo tiene un gran contenido de sustancia arcillosa. Otras causas incluyen: aplicacin del esmalte sobre una pieza sancochada con una superficie fra, polvosa o con manchas de grasa o aceite; uso de un esmalte sobre molido, presencia de sales solubles en el cuerpo o capa de esmalte muy gruesa. La exfoliacin o desprendimiento del esmalte debida a una insuficiente adhesin al cuerpo puede solucionarse sustituyendo parte del caoln del vidriado por uno ms plstico, aadiendo adhesivos orgnicos, etc. En los casos de una excesiva contraccin y cuarteado de la capa de esmalte originados por una plasticidad pronunciada o exfoliacin del esmalte durante el secado, se recomienda que parte del contenido del caoln del vidriado se reemplace con caoln calcinado o pedacera del cuerpo. Cualquier esmalte con un excesivo contenido de agua, pero particularmente los esmaltes crudos (sin fritar), pueden exfoliar por una contraccin muy alta. El mejor remedio en estos casos es controlar cuidadosamente el pH de la suspensin del esmalte dentro de los lmites ptimos.

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Los esmaltes aplicados incorrectamente algunas veces empiezan a exfoliar en las orillas de la pieza esmaltada. La exfoliacin tambin tiene lugar si el esmalte contiene una gran cantidad de materiales voluminosos, p.ej. carbonato de magnesio, almina, xido de zinc o similares; en ocasiones basta fritar o calcinar parte de estos materiales para resolver el problema. Cuando se pone una capa de esmalte demasiado gruesa, si el molido de los componentes fue muy fino, si el esmalte presenta un grado de contraccin demasiado alto, o si la suspensin contiene gran cantidad de material esponjoso, puede darse el caso que la capa de esmalte se agriete o hasta se desconche. Debe reducirse el tiempo de molido del esmalte; precalcinar los componentes esponjosos y arcillosos; reducir plasticidad de la suspensin, eventualmente sustituyendo parcialmente los materiales arcillosos por chamota. Adherencia Tras su aplicacin, la capa de esmalte tiene que engranarse con el cuerpo para evitar su desprendimiento. La adherencia del esmalte con el cuerpo puede resultar insuficiente debido a una superficie sucia o grasosa, si el cuerpo tiene una gran absorcin, si la aplicacin fue muy rpida o gruesa, y tambin si el esmalte est sobre molido. Para remediar este problema se recomienda lo siguiente: -limpieza intensiva de la pieza con aire comprimido y con esponja -esmaltado mas lento, preferentemente en dos etapas -menor finura del vidriado -adicin de agentes adhesivos -aumentar contenido de arcilla o caoln a la suspensin -sellar la superficie esmaltada con un pegamento ligero

4.- Defectos durante el Quemado Aunque la enorme mayora de los defectos del vidriado se hacen evidentes durante el quemado, es importante examinar con detalle las posibles causas y fuentes de estas. En ocasiones, la falla del vidriado se origina por desviaciones en el rgimen de quemado. El requisito esencial para obtener vidriados de alta calidad es una estricta adherencia al rgimen de precalentamiento, maduracin, enfriamiento y atmsfera del horno en las diversas etapas del quemado. La composicin del vidriado debe permitir el flujo continuo y planar durante el proceso de quemado, sin burbujas o partculas refractarias no disueltas. Si el vidriado posee un intervalo de maduracin suficientemente amplio, deberan mantenerse estas caractersticas en toda la carga del horno a pesar de los gradientes trmicos normalmente presentes. El secado insuficiente de los productos y un incremento muy rpido de temperaturas durante la fase inicial de quemado puede provocar la exfoliacin del vidriado. El quemado insuficiente y el sobre quemado son fuentes frecuentes de problemas de calidad. En el primer caso, los vidriados presentan una apariencia rugosa y cruda. Los vidriados sobre quemados muestran buen brillo, pero espesor irregular; el vidriado se encuentra muy delgado en algunas partes y muy grueso en otras. En ambos casos el color de los vidriados crudos y sobre quemados se desva de los esperados. Los productos crudos se pueden requemar pero los sobre quemados no.

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4.1 Fusin incompleta del esmalte Este defecto puede detectarse por la presencia de crteres, puntos de alfiler o burbujas entrampadas en la superficie que resultan de una fusin incompleta. Asimismo se puede observar prdida de brillo o reas mates o satines originadas por una fusin incompleta del carbonato de calcio. Este fenmeno puede estar causado por bajas temperaturas de maduracin, alto contenido de Al 2O3 y SiO2 en el vidriado, evaporacin de medios fundentes, o componentes gruesos. Otra causa puede ser la incidencia de variaciones de temperatura en el horno. Durante el quemado, despus de alcanzar la temperatura deseada debe mantenerse un tiempo continuo suficientemente largo y con temperatura constante para asegurar que el vidriado se extienda uniformemente. Remedios: -aumentar temperatura de quemado -incrementar tiempo de molienda del vidriado -retardar el tiempo de calentamiento del horno y prolongar tiempo de proceso -emplear los fundentes en forma de frita para evitar evaporacin prematura -reducir contenido de Al2O3 y SiO2 en el vidriado; aumentar medios fundentes 4.2 Escurrimiento del vidriado Viscosidad baja, temperaturas exageradas de quemado, alto contenido de fundentes, aplicacin muy gruesa del esmalte y tiempos largos de calentamiento y de proceso pueden resultar en escurrimiento del vidriado- sobretodo en las superficies verticales. Muchas veces se afecta la superficie y el color del esmaltado. En esmaltes transparentes, el escurrimiento es casi inevitable puesto que estos son siempre relativamente fluidos. Remedios: -Reducir tiempo de calentamiento y tiempo de proceso, bajar temperatura final -Disminuir contenido de fundentes y usar fundentes con mayor intervalo de fusin (feldespatos, boratos). -Adicin de cuarzo, arcilla o caoln 4.3 Engorrillamiento o recogimiento del esmalte Alta tensin superficial, eflorescencias, insuficiente adhesin al cuerpo, mermas en el secado, etc., son las principales causas del fenmeno de engorrillamiento del esmalte. Tambin pueden resultar en la retraccin del esmalte en los cantos del cuerpo. El efecto se agrava an ms cuando el esmalte tiene alta viscosidad, resultando en que el cuerpo esmaltado en crudo no se moja lo suficientemente con la mezcla; los esmaltes para este tipo de cuerpos siempre tienen que mostrar poca tensin superficial para disminuir tales problemas. Remedios: -reducir plasticidad del esmalte para bajar contraccin en seco y quemado -madurar a mayores temperaturas para disminuir viscosidad y tensin superficial -mejorar adhesin mediante adicin de agentes adhesivos y limpieza del cuerpo -secar y precalentar los cuerpos esmaltados antes del quemado -evitar un secado muy rpido de las piezas esmaltadas -mantener el horno seco al inicio(no cargar piezas hmedas) -aadir de 1 a 3% de brax -bajar tensin superficial disminuyendo MgO, ZnO y Al2O3 -optimizar sancochado quemando el biscocho a mayor o menor temperatura -aplicar el esmalte ms delgado -elevar la finura del esmalte

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4.4 Formacin de burbujas El desarrollo de gases en el vidriado o en el cuerpo, o la reaccin qumica entre vidriado y engobe o pintura, puede causar la formacin de burbujas- sobretodo cuando se trabaja con vidriados de alta viscosidad y cortos tiempos de proceso en el quemado. Otras causas de burbujas pueden ser el sobre quemado y el enfriamiento muy brusco y fuerte. Las impurezas de pirita tambin propician burbujas, especialmente en vidriados para loza. Remedios: -sancochar cuerpo a mayores temperaturas -reducir componentes de fcil desgasificacin (p.e.carbonatos) -disminuir viscosidad del vidriado -esmaltar con menor cantidad de esmalte -remover impurezas de la suspensin del esmalte (separador magntico, colar) -corregir atmsfera del horno -evitar sobrecarga del horno -modificar y/o controlar el cuerpo: Usar arcillas con bajo contenido de azufre Adicionar alrededor de 1% de BaCO3 para neutralizar las sales solubles. Limpiar con esponja la superficie de las piezas vaciadas para quitar las sales solubles originadas en vaciado. Evitar formacin de burbujas durante el vaciado. Cuidar la preparacin de la barbotina. Reducir el contenido de feldespato si excede de 30% 4.5 Superficies irregulares, burbujas, crteres Alta viscosidad o tensin superficial, bajo contenido de fundentes, bajas temperaturas de quemado, tiempos de calentamiento y de proceso en el horno muy cortos, pueden causar estas deficiencias superficiales. Las irregularidades normales del esmaltado no llegan a nivelarse, las burbujas no tienen suficiente tiempo para salir del material y los pequeos crteres en la superficie no se cierran por falta de tiempo. Remedios: -aumentar temperatura de quemado y tiempo de proceso -bajar viscosidad aadiendo fundentes (lcalis, B2O3 y PbO) -trabajar con temperaturas mayores y aumentar contenido de ZnO, CaO, MgO y BaO. -reducir arcilla, caoln o cuarzo en la mezcla de esmalte y sustituir por materiales con mayor tensin superficial (p.e. MgO). 4.6 Puntos de alfiler Las causas son parecidas a los problemas de burbujas- bajas temperaturas de quemado, alta viscosidad y tensin superficial, gases en el cuerpo o engobe. Y tambin una reduccin demasiado fuerte en el inicio del quemado (presencia de carbn) as como tiempos cortos de calentamiento y de proceso pueden ser las causas de las fallas. Remedios: -Corregir temperaturas de quemado y atmsfera del horno -Aumentar tiempo de calentamiento y de proceso -Reducir tensin superficial y viscosidad del esmalte -Sancochar cuerpo a temperatura ms alta

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-Reducir espesor de esmalte -Revisar los moldes de yeso. Los moldes viejos propician la aparicin de puntos de alfiler. Usar moldes secos. -Tamizar la barbotina de vaciado para eliminar impurezas orgnicas. -evitar un enfriamiento muy rpido -sopletear o cepillar las piezas para eliminar el polvo previo al esmaltado -evitar el sobre quemado del esmalte -evitar la presencia de azufre en la atmsfera del horno 4.7 Textura de cscara de naranja La superficie del vidriado tiene una apariencia oleada y generalmente se presenta en las piezas esmaltadas por atomizacin. El factor predominante es el volumen de aire de atomizacin por unidad de volumen de esmalte atomizado, y el ngulo de incidencia debe ser de 60 o ms. Remedios: -Elevar la presin de atomizado -Reducir el flujo de esmalte en la pistola de atomizado -Aumentar la distancia entre la pieza y la pistola. -Esmaltar con un abanico ancho y plano en lugar de un abanico redondo y concentrado. -Reducir el espesor de aplicacin -Aumentar la densidad de aplicacin del esmalte -Reducir la fluidez de aplicacin del esmalte 4.8 Manchas mates y prdida de brillo Las manchas mates y la falta de brillo sobre la superficie esmaltada pueden atribuirse a la absorcin del vidriado dentro del cuerpo durante el quemado, a la volatilizacin de algunos constituyentes del vidriado, o a la cristalizacin superficial de parte del vidriado. La absorcin del vidriado ocurre algunas veces cuando el cuerpo es poroso y contiene cantidades sustanciales de carbonato de calcio o de dolomita. Tambin se puede apreciar este problema en vidriados muy delgados quemados a una temperatura insuficiente para garantizar su fusin completa, dejando algunos constituyentes sin disolver. Tambin pueden tenerse manchas mates debido a fritas pobremente fundidas. La prdida de brillo, como se mencion arriba, puede resultar de la volatilizacin de algunos de los constituyentes del vidriado durante el quemado. La mayora de los xidos bsicos son ms o menos voltiles. Los vidriados bricos muestran tendencia a volatilizarse. Hay varias causas para este tipo de falla. La vaporizacin de medios fundentes, descomposicin de la mezcla del vidriado, sulfatos que provienen de la atmsfera en el horno, vapor de agua, etc. Si la capa es muy delgada y la temperatura de quemado muy alta, o cuando el esmaltado se enfra demasiado lento, tambin puede presentarse esta falla. Remedios: -usar fundentes de boro en lugar de plomo -aadir de 1 a 3 % de ZnO a la mezcla de esmalte -usar esmaltes con poco CaO, MgO y BaO -corregir consistencia del esmalte -mejorar homogeneidad de la mezcla

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-controlar tiempo de enfriamiento -Evitar presencia excesiva de SO2 en el horno. Las atmsferas sulfurosas producen maticidades irregulares, dependiendo de la composicin del vidriado y del cuerpo. -Evitar la desvitrificacin. Esta puede presentarse cuando el contenido de CaCo 3 es muy alto y el contenido de plomo es muy bajo. Aumentar el contenido de Al2O3. 4.9 Manchas brillantes en vidriados mate Variaciones en la atmsfera del horno, temperaturas muy altas de quemado y enfriamiento muy rpido a veces no permiten una cristalizacin correcta y el desarrollo de un matizado homogneo. Existen otras causas como la disolucin superficial de la pasta del cuerpo por el esmalte o capas delgadas de esmalte que pueden manifestarse en superficies brillantes. Remedios: -corregir temperatura de quemado -enfriamiento mas lento -engobar cuerpo para evitar reaccin superficial -aumentar espesor de aplicacin -sustituir el componente de matizado por otro 4.10 Cambio de color en esmaltes coloreados Estas fallas muchas veces se deben a impurezas en el cuerpo o en el vidriado, al molido y mezclado insuficiente de la suspensin de esmalte, a sustancias vaporizadas (p.e.Cr2O3), a la disolucin de sustancias colorantes del cuerpo o esmalte, al espesor incorrecto del esmalte, a una atmsfera inadecuada en el horno. En esmaltes de dos capas (engobe o esmalte decorativo) hay que encontrar los espesores correctos para evitar las variaciones de colores. Los esmaltes de color pueden presentar variaciones de color debido a una aplicacin incorrecta. Si el espesor del esmalte no es uniforme, el color va a variar de un espesor a otro. Las diferencias de porosidad en el sancocho pueden ocasionar tambin un espesor de esmalte no uniforme. La temperatura y ciclo de quemado y la atmsfera tambin ejercen una fuerte influencia sobre el desarrollo del color. Tambin se puede tener este efecto debido a la sedimentacin del esmalte durante el almacenamiento o su aplicacin. Sin embargo, la composicin del esmalte es el principal factor en relacin con el desarrollo del color tras el quemado. En algunos casos, un cierto ingrediente del esmalte puede alterar el color de un pigmento; por ejemplo, el xido de zinc altera drsticamente el color de los esmaltes coloreados con xido o pigmentos de cromo, mientras que el xido brico tiene un efecto desfavorable sobre los pigmentos rosas, etc. Tambin se tienen cambios de color cuando ciertos pigmentos se disocian o reaccionan durante el quemado. Los puntos blancos en esmaltes rosas se deben a la descomposicin de los pigmentos rosas. La aberracin cromtica se atribuye frecuentemente al uso de un esmalte que contiene xido crmico. Estos esmaltes, particularmente los de plomo, cuando se combinan o queman junto a esmaltes pasteles los cambian de color: aquellos ricos en plomo viran a verde, los ricos en calcio viran a rosa y los ricos en zinc viran a caf verdoso. Consecuentemente, los esmaltes coloreados con xido de cromo no deben combinarse con otros esmaltes coloreadosy deben quemarse separadamente. Remedios: -controlar estrictamente la finura de molienda -separar piezas con esmaltes de cobre y cromo en el quemado -controlar el espesor del esmalte -controlar atmsfera del horno -empleo de engobes para enmascarar color del cuerpo

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4.11 Craquelado Si el vidriado tiene un coeficiente de expansin trmica mayor que el del cuerpo, estar sujeto a tensin por traccin y presenta pequeas fisuras. Estas fisuras se presentan nicamente en el vidriado y no en el cuerpo. Remedios: -Aumentar temperatura de quemado uno o dos conos. -Sostener la temperatura pico por ms tiempo. -Prolongar el tiempo de enfriamiento. -Reducir espesor de esmaltado -Sancochar a mayor temperatura -Modificar la composicin del esmalte: Aumentar el B2O3 a costa de la slice siempre y cuando el contenido original de B2O3 no sea muy alto. Aumentar el calcio a costa de los lcalis; bajar feldespato Aumentar el plomo a costa del CaCO3 Adicionar Zinc o ZrSiO3 en cantidades que no promuevan opacidad Adicionar Al2O3 si el esmalte es alto en lcalis y bajo en slice (como en los esmaltes de sanitarios) Aumentar contenido de CaO y MgO cuando las fisuras se deben a la expansin del cuerpo. -Modificar la composicin del cuerpo: Aumentar el contenido de slice Bajar el contenido de feldespato Utilizar slice ms fina -Emplear un engobe o washing 4.12 Desconchado Cuando la expansin trmica del vidriado es sustancialmente menor que la del cuerpo, puede presentarse el desconchado. El esmalte se encuentra bajo esfuerzos de compresin. El defecto se aprecia por el desprendimiento o despostillamiento de hojuelas de esmalte, particularmente en las superficies curvas. El problema puede atribuirse a que el cuerpo tiene demasiada slice o que la slice es muy fina. El esmalte puede tambin ocasionar este defecto si el contenido de Li2O, ZnO, MgO, B2O3 o SiO2 es alto. Generalmente, los vidriados resisten mejor a los esfuerzos de compresin que de traccin y se recomienda mantenerlos siempre ligeramente bajo compresin. Lo cual aumenta adems la dureza del cuerpo. Sin embargo, hay que tener cuidado cuando se trata de un esmaltado en el interior de un cuerpo la alta tensin por compresin puede llegar a estallar la pieza. Remedios: -Reducir temperatura de quemado, tiempo de proceso y de enfriamiento -modificar composicin del vidriado: aumentar Na2O, K2O y Al2O3; reducir ZnO, SiO2, B2O3, MgO. -Endurecer el esmalte disminuyendo el boro y aumentando la slice. -Cambiar composicin de la pasta para reducir coeficiente de expansin trmica. Reducir el contenido de slice y aumentar el feldespato o los materiales arcillosos Usar slice ms gruesa

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4.13 Descascaramiento El esmalte se desprende o descascara fcilmente, dejando reas descubiertas de esmalte en las piezas. Este defecto se debe casi siempre a las sales solubles presentes en el cuerpo. Remedios: -Adicionar carbonato de bario a la pasta -Aumentar el contenido de feldespato a expensas de la arcilla plstica. -Evitar un secado muy rpido de las piezas ya que facilita la migracin de las sales solubles a la superficie de las piezas, particularmente en aristas y orillas. -Evitar una molienda demasiado fina de las materias primas de la pasta -Aumentar el contenido de fundentes de la pasta, reducir la almina y la slice. -Evitar el aceite o grasa en la superficie de las piezas. -Quemar a menor temperatura. -Evitar espesores de aplicacin muy gruesos 4.14 Dureza insuficiente de la superficie vidriada La dureza o resistencia a la abrasin del vidriado es una caracterstica funcional importante, especialmente en las vajillas y pisos para resistir el desgaste en el uso diario. Poca dureza y resistencia a la abrasin, insuficiente resistencia a los cidos y sosas son las causas para el rpido desgaste del vidriado. Remedios: -Modificar composicin del esmalte y trabajar con mayores temperaturas de quemado -Reducir contenidos de lcalis y de PbO; aumentar alcalino trreos -Aumentar contenido de Al2O3, SiO2 y ZrO2 al mximo posible -Aumentar la cristalizacin de fases de cristal -Enfriar los cuerpos lo mas lento posible 4.15 Contaminacin o moteado Este defecto es el ms comn. Consiste en pequeas partculas de material sin reaccionar o de impurezas contaminantes. La mayora de estas son de color oscuro pero tambin se tienen partculas intrusivas blanca o de color claro. Este defecto es mas evidente en aplicaciones gruesas y en piezas sobre quemadas. Es conveniente observar la posicin de las motas sobre el producto para facilitar el diagnstico de las causas y los remedios pertinentes. Aunque se tienen muchas causas del moteado, el defecto se caracteriza por tener su origen en contaminaciones de materiales no deseados, a menudo de naturaleza ferruginosa: 1. en la frita o algn componente del esmalte 2. en el cuerpo cermico 3. durante la molienda o almacenamiento de la suspensin de esmalte 4. durante la aplicacin del esmalte 5. durante el quemado del esmalte 4.16 Superficie esmaltada oleada El esmalte no se extiende en forma tersa y uniforme durante el quemado debido a una excesiva viscosidad del esmalte fundido o a una temperatura y ciclo de quemado incorrectos. Remedio: -Aumentar la temperatura de maduracin del esmalte -Aumentar el tiempo de maduracin (soaking) -Reducir la viscosidad del esmalte

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