UNIVERSIDADE DO ESTADO DO AMAZONAS UEA ESCOLA SUPERIOR DE TECNOLOGIA EST ENGENHARIA QUMICA

MATERIAIS PARA ENGENHARIA QUMICA

Manaus AM 2012

DAYVISON COELHO DOS REIS

MATERIAIS CERMICOS: VIDROS E TIJOLOS (PROPRIEDADES E FABRICAO)

Trabalho solicitado pela docente Adalena Kennedy da disciplina Materiais para Engenharia Qumica, a fim de avaliar os alunos do 6 perodo do curso de Engenharia Qumica da Universidade do Estado do Amazonas- UEA, atravs de um trabalho digitado pra a aquisio de nota.

Manaus AM 2012 SUMRIO

1. INTRODUO........................................................................................................ 3 2. DESENVOLVIMENTO.............................................................................................. 4 2.1 Vidros.............................................................................................................. 4 2.1.2. Propriedades.................................................................................................. 6 - Ponto de Stress.................................................................................................... 10 2.2. Processo de Fabricao do Vidro..................................................................12 2.2.1. Fabricao de Vidro................................................................................... 14 2.2.2. Monitoramento de Processo......................................................................14 2.2.3. Manuteno Preventiva............................................................................. 14 2.2.4. A Indstria e a Produo do Vidro.............................................................15 2.2.4.1. Vidro Float.............................................................................................. 17 2.2.4.2. Vidro Impresso....................................................................................... 19 2.2.4.2.1 Processo de Fabricao:.......................................................................19 2.2.4.3. Prensagem com Cilindros.......................................................................20 2.3. Processo de Fabricao do Tijolo...............................................................22 2.3.1. Preparao da massa................................................................................ 23 2.3.2. Conformao das peas............................................................................ 23 2.3.2.1. Extruso................................................................................................. 23 2.3.3. Secagem................................................................................................... 24 2.3.4. Queima...................................................................................................... 24 2.3.5 Tipos de Tijolos........................................................................................... 27 3. CONCLUSO....................................................................................................... 29 4. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.......................................................................30

1. INTRODUO

H sculos se manipula o barro, transformando-o em utenslios domsticos, objetos de culto, ornamentos, cosmticos, base para tratamentos teraputicos, arte e mais recentemente esta sendo empregando na indstria da tecnologia, tornando possvel a fabricao de supercomputadores, supercondutores, prteses dentrias, medicamentos, semicondutores, revestimentos de naves espaciais, revestimentos de alto-fornos, na construo, com diversas aplicaes nas alvenarias, revestimentos, louas, telhados, pintura e produo de vidros (1). Os processos de fabricao empregados pelos diversos segmentos cermicos assemelham-se parcial ou totalmente. O setor que mais se diferencia quanto a esse aspecto o do vidro, embora exista um tipo de refratrio (eletrofundido), cuja fabricao se d atravs de fuso, ou seja, por processo semelhante ao utilizado para a produo de vidro ou de peas metlicas fundidas. Esses processos de fabricao podem diferir de acordo com o tipo de pea ou material desejado. De um modo geral eles compreendem as etapas de preparao da matria-prima e da massa, formao das peas, tratamento trmico e acabamento. No processo de fabricao muitos produtos so submetidos esmaltao e decorao (2). Um dos materiais mais espetaculares dos nossos tempos so os vitro-cermicos, i.e., materiais policristalinos obtidos da cristalizao controlada de vidros, tendo, ao contrrio das cermicas, ausncia de poros e gros muito pequenos (400-10.000 ngstron). Esses materiais, em geral, apresentam propriedades inusitadas, dificilmente alcanadas por outros materiais. Podemos listar aplicaes de vitro-cermicos nas indstrias qumica, mecnica, eletrnica, de equipamentos mdicos e cientficos e at na indstria blica: cones de msseis, por exemplo, so feitos de vitro-cermicos (2). A indstria cermica responsvel pela fabricao de pisos, azulejos e revestimento de larga aplicao na construo civil, bem como pela fabricao de tijolos, lajes, telhas, entre outros. Ainda, o setor denominado cermica tecnolgica, responsvel pela fabricao de componentes de alta resistncia ao calor e de grande resistncia compresso. Atualmente a cermica objeto de intensa pesquisa tendo em vista o aproveitamento de vrias das propriedades fsicas e qumicas de um grande nmero de materiais, principalmente a semicondutividade, supercondutividade e comportamento adiabtico (3). O processo de adio de matrias-primas com alto poder calorfico massa de cermica vermelha consiste numa inovao dentro do cenrio nacional, mas j utilizada em outros pases, em fornos contnuos para economia de energia durante a queima. Falar sobre o vidro muito obvio, afinal o vidro est em milhares de objetos do nosso dia a dia, tem inmeras possibilidades de uso e alm disso indispensvel em nossas vidas atualmente juntamente com a produo de tijolos que extremamente necessrio para pequenas e grandes construo prediais.

2. DESENVOLVIMENTO

2.1 Vidros

Sob a ampla denominao genrica de vidros ou de corpos vtreos, esta compreendida uma grande variedade de substncias que, embora temperatura ambiente tenham a aparncia de corpos slidos proporcionada por sua rigidez mecnica, no podem se considerar como tais, j que carecem da estrutura cristalina que caracteriza e define o estado slido. Se pela estabilidade de sua forma os vidros podem assimilar-se a slidos, do ponto de vista estrutural suas semelhanas so muito menos evidentes. Este fato que constitui uma limitao para incluir os vidros entre os slidos, por outro lado resulta insuficiente para autorizar a aceit-los como lquidos, ainda que possa justificar a designao de lquidos de viscosidade infinita, que em muitas vezes aplicado (1). A dificuldade para se enquadrar adequadamente os corpos vtreos dentro de um dos trs estados de agregao da matria, deu lugar a se pensar em integr-los em um quarto estado de agregao: o estado vtreo. Esta sugesto entretanto, nunca chegou a ter uma aceitao generalizada. Outros consideram o vidro um slido no cristalino, ou um slido amorfo. Um material amorfo quando ele no apresenta ordem a longas distncias, isto , quando no h regularidade dos seus constituintes moleculares em uma escala superior a algumas vezes o tamanho destes grupos. Por exemplo, a distncia mdia entre tomos de silcio em slica vtrea (SiO2) cerca de 3,6 , e no h ordem entre estes tomos a distncias superiores a cerca de 10 (1). Muitos tecnlogos em vidro objetam estas definies. Estes trabalhadores preparam vidro esfriando um banho lquido de maneira que este no cristalize, e acham que este processo uma caracterstica essencial de um vidro. Muitos pioneiros escritores insistem neste critrio como definido o vidro pela ASTM (sociedade americana de padronizao): Vidro um produto inorgnico de fuso que foi esfriado at uma condio rgida sem cristalizao. A dificuldade desta definio que ela se presta para a maioria dos vidros que conhecemos, como os planos, de embalagem, fibras, etc., porm existem muitos vidros de origem inorgnica, ou formados sem a prvia fuso, sem nenhuma diferena de estrutura ou propriedades dos vidros obtidos a partir de fuso (1).
1.2 Estrutura

Vidros silicatos, assim como minerais, no so compostos por molculas discretas, mas por redes conectadas tridimensionalmente. A unidade bsica da rede de slica o tetraedro silcio-oxignio (figura 1), no qual um tomo de silcio est ligado a quatro tomos de oxignio maiores. Os tomos de oxignio se dispem espacialmente, formando um tetraedro. Figura 1: A unidade bsica da rede de slica o tetraedro silcio-oxignio

(1)

Resfriando-se rapidamente a slica derretida, uma organizao randomica do tetraedro formada, ligada pelas pontas, originando um material amorfo conhecido como slica vtrea. Figura 2: Reaes bsicas pra sntese do vidro.

(2)

Quantidades apreciveis de muitos xidos inorgnicos podem ser incorporados aos vidros ao silicato. Elementos que podem substituir o silcio so chamados "formadores de rede". A maioria dos ctions mono e bivalentes no entram na rede, mas formam ligaes inicas com oxignios no pontantes e so chamados "modificadores de rede". Alguns ons bivalentes, como magnsio e zinco, podem tanto ser formadores ou modificadores de rede, dependendo da natureza e quantidades dos outros constituintes na composio do vidro. Por causa da sua rede estrutural, a tentativa de se expressar a composio qumica de um vidro em termos de uma nica frmula qumica no tem sentido prtico. Porm, algum sistema necessrio para descrever a composio do vidro em termos qumicos. A maneira usual listar as quantidades relativas de xidos provenientes das matrias-primas na formulao da composio, a despeito do fato de que esses xidos no existam por si s na estrutura do vidro. Para efeito de fabricao, as quantidades relativas so usualmente expressas em porcentagem de peso (1).

2.1.2. Propriedades
As propriedades dos vidros, assim como de todos os outros materiais, dependem de suas caractersticas estruturais. A estrutura por sua vez, esta condicionada principalmente pela composio qumica, e em menor escala tambm pela histria trmica. A variao das propriedades com a composio pode ser avaliada, com certa aproximao, em funo da concentrao dos componentes, mediante expresses lineares nas quais intervm fatores de proporcionalidade obtidos experimentalmente para cada xido e para cada propriedade. Entretanto, deve-se advertir que as faixas de aplicao destas frmulas aditivas so mais ou menos restritas, j que perdem sua validade quando as mudanas de composio provocam mudanas estruturais no vidro, ou dem lugar a interao entre seus componentes (1). Com relao histria trmica, j vimos que a velocidade com a qual efetuado o resfriamento do vidro dentro do intervalo de transformao, ou dito de outra forma, o tempo que o vidro teve para dissipao do calor, determina o seu grau de relaxao estrutural que

influi sobre suas caractersticas finais. O esquema da figura 8 mostra, de maneira qualitativa, como variam as propriedades dos vidros em relao ao aumento de um de seus xidos constituintes (1). Por exemplo: Aumentando-se o Na2O (xido de sdio) do vidro aumenta-se a sua fluidez, expanso e solubilidade mas por outro lado diminui a sua durabilidade. O Al2O3 (alumina ou xido de alumnio), ao contrrio do Na2O, aumenta a durabilidade e faz aumentar a viscosidade. O BaO (xido de brio) e o PbO (xido de chumbo) aumentam a densidade e reduzem a viscosidade, alm de aumentarem a expanso trmica. O CaO (xido de clcio) favorece a devitrificao. Figura 3: Funes relativas dos xidos no vidro.

(1)

2.1.3. Propriedades trmicas

Propriedades trmicas significantes incluem: Temperatura mxima de trabalho Calor especfico Condutividade trmica Expanso trmica Transmisso Trmica A propriedades trmicas est diretamente relacionada viscosidade, sendo uma propriedade mais importantes propriedades sob o ponto de vista da tecnologia empregada na

elaborao e conformao do vidro. Ela determina as condies de fuso, temperaturas de trabalho e recozimento, comportamento na afinagem (remoo de bolhas do banho), temperatura mxima de utilizao e taxa de devitrificao. A viscosidade varia enormemente com a composio e temperatura (1). A temperatura mxima de fuso determinada como sendo aquela na qual o vidro que esta sendo elaborado atinja uma fluidez tal (fluidez o contrrio de viscosidade) que permita a retirada de bolhas e homogeneizao qumica necessria para o produto. Para o incio da conformao, a viscosidade deve ser tal que permita a deformao do vidro sem grandes esforos, mas tambm, no pode ser muito baixa(como a gua por exemplo) de maneira a preservar a forma adquirida. Ao final da conformao, a viscosidade deve j estar num nvel tal que seja mantida a forma final da pea. Nos processos automticos e contnuos empregados na indstria vidreira, as mquinas de conformao devem ser alimentadas com vidro de viscosidade constante, sob pena de ocorrerem variaes dimensionais e outros defeitos. Os vidreiros devem, portanto, ter um bom domnio sobre os fatores que afetam a viscosidade do banho, alm de adequar a curva viscosidade X temperatura s condies reais de conformao (capacidade de esfriamento durante a conformao e tempo mecnico de conformao)(1). Na tabela 1 a seguir, so apresentados valores tpicos de viscosidade para diversos fluidos.

Na figura abaixo est representada uma curva caracterstica da variao da viscosidade de um vidro sodo-clcico, em funo da temperatura. Em alta temperatura, o vidro se comporta como um lquido viscoso, a temperaturas no domnio da conformao, ele se comporta como um slido visco-elstico, e a baixa temperatura, ele se comporta como um slido elstico. O desempenho mecnico do vidro como um produto de uma fuso e como um material naturalmente quebradio, altamente dependente das suas propriedades trmicas. Todos os vidros so caracterizados por pontos de temperatura, que relacionam-se com as viscosidades exibidas (1,3): - Ponto de Amolecimento ou Littleton point ou softening point: Nessa temperatura o vidro funde prontamente sob carga, e importante para o processo de manufatura. a temperatura na qual log = 7,65. Abaixo desta temperatura o vidro encontra-se rgido (slido elstico) no podendo mais ser conformado plasticamente.

- Ponto de Recozimento: esse o ponto sobre o qual a tenso do vidro aliviada rapidamente. A viscosidade de log n = 13,0 poises, na qual as tenses so praticamente relaxadas em 15 minutos. - Ponto de Tenso: a temperatura sobre a qual liberada a tenso e o fluxo comea a ter efeito, a temperatura efetiva de trabalho. A viscosidade de log n = 14,5 poises. - Temperatura de trabalho - a temperatura na qual log = 4, e corresponde a uma viscosidade conveniente para o incio de diversas operaes de conformao. - Temperatura mxima de trabalho Pontos de tenso tpicos so: Vidros de soda-cal 520C Vidros de borossilicato 515C Slica fundida (pyrex) 987C Deve-se notar que as vantagens do borossilicato no so devido temperatura de trabalho mas sim pela resistncia ao choque trmico (3). - Temperatura de gota ou gob point - a temperatura na qual log = 3. - Temperatura de transformao - corresponde a log = 13,5 e a temperatura na qual surge a primeira anomalia da curva de dilatao de um vidro recozido. -Temperatura inferior de recozimento ou strain point - corresponde a log = 14,5 e a temperatura na qual as tenses de um vidro so praticamente relaxadas em 4 horas.

- Calor Especfico a medida da quantidade de calor necessrio para aumentar a temperatura do material em 1C para cada unidade do seu peso. assim a medida de quanto calor pode ser armazenado no material. O calor especfico dos vidros praticamente constante, variando cerca de 25%. Os valores de 0,85-1,00 kJ/kgC para o vidro comparado com 0,92 kJ/kgC para o alumnio, 1,26 kJ/kgC para o policarbonato e 4,19 kJ/kgC para a gua (3). - Condutividade Trmica Expressa o quo rapidamente o calor passa atravs de um material, medido aqui em W/mC. Essa propriedade varia muito nos materiais. O valor para o vidro de soda-cal de 1,02 W/mC, 1,13 para o borossilicato e 1,38 para slica fundida. So valores muito baixos comparados com 71,0 W/mC do ferro e 218,5 do alumnio (3). - Expanso Trmica uma propriedade crtica no projeto, tanto por causa da necessidade de criar espao em torno dos elementos que expandem e por causa dos problemas de diferenas de expanso entre

materiais que so combinados para trabalharem juntos num elemento de construo. Vidros com baixo coeficiente de expanso trmica tm intrinsecamente boa resistncia ao choque trmico (3). - Transmisso Trmica - coeficiente U As transferncias trmicas atravs de uma parede por conduo, conveco e radiao so expressas pelo coeficiente U (antigo coeficiente K). Este representa o fluxo de calor que atravessa 1m de parede para uma diferena de temperatura de 1C entre o interior e o exterior de um local. Quanto mais pequeno for o coeficiente U menor so as perdas trmicas. A parede envidraada constituda por vidro simples de 6mm apresenta um coeficiente U de 5,7W/m.K, j o vidro duplo tradicional (duas folhas de 6mm e caixa de ar com 16mm) oferece um valor de U de 2,7W/m.K (3). Figura 4: Curva Viscosidade Versus Temperatura de um vidro sodocalico tipo embalagem.

(3) - Ponto de Stress A quebra trmica pode acontecer por diversas causas. Na especificao do vidro, importante considerar se ele ficar sob sombra. Quando o vidro parcialmente sombreado por colunas ou extenses da construo, suas bordas ficaro mais frias. Com isso, pode ocorrer o stress que leva quebra trmica (4). preciso analisar os locais em que haja uma preocupao com as diferenas de temperatura. Essa anlise determinar se necessrio algum tratamento com calor (termoendurecimento ou tmpera) (4). A principal causa de quebras trmicas uma diferena que se desenvolve entre a temperatura da borda e a do centro do vidro. A tenso criada em torno da extremidade pode fazer com que o vidro trinque. a diferena de temperatura de uma rea para outra que representa o fator crtico. Uma vez que a rachadura comece ela geralmente percorre a superfcie da pea porque a tenso inicial foi reduzida (2). um problema maior se as bordas forem resfriadas e a regio central aquecida. Esta condio comum em edifcios com extenses salientes e verticais. O stress trmico apresentado durante a construo mais comum quando

as obras no so aquecidas internamente e as vidraas ficam expostas diretamente luz solar. Nesses casos, o vidro pode quebrar enquanto seu centro est aquecido pelo sol e as extremidades, resfriadas pelo caixilho. Pode ocorrer mesmo que no haja salincias ou extenses verticais. O risco maior para vidros que absorvam calor, tais como vidro colorido ou refletivo (4). O nvel de stress no qual o vidro quebra regido por diversos fatores. O vidro temperado muito flexvel e no tende a falhar devido ao stress trmico. O vidro laminado e o vidro recozido comportam-se de forma semelhante (4). Os vidros mais grossos so menos tolerantes. O vidro que contm fios mais vulnervel. A qualidade da borda do vidro pode interferir. Vidro com bordas danificadas aceitar menos tenso do que o vidro com um corte total (4). Para especificao do vidro considera superior a 250 C de diferena de temperatura em cada uma das faces, enquanto que no vidro comum, suficiente um choque trmico de 65 C para quebr-lo (2). (Resistncia mecnica) Definies, inclusive associando-as aos termos correspondentes em ingls: Frgil = Brittle _ Baixa resistncia ao impacto Fraco = Fragile _ Baixa resistncia ruptura Duro = Hard _ Difcil de riscar Rgido = Stiff _ Resistente deformao elstica Tenaz = Tough _ Resistente ao impacto O vidro um material frgil, porm no fraco. Ele tem grande resistncia ruptura, podendo mesmo ser utilizado em pisos, duro e rgido, porm no tenaz no sendo apropriado para aplicaes sujeitas a impactos. Se compararmos o vidro com um material tenaz, o ao por exemplo, quando este ltimo submetido a cargas crescentes num ensaio de trao existe uma fase em que ele se comporta como uma mola e quando cessada a fora que o deforma, retorna forma original. Porm chegando-se a um valor de tenso, denominado limite de resistncia, ele vai se deformar plasticamente (no volta mais forma original) e se continuar a aumentar o esforo vai se romper no valor conhecido como limite de ruptura (1). O vidro na regio elstica se comporta como o ao. Quando a tenso cessa ele volta ao formato original. Porm o vidro no se deforma plasticamente temperatura ambiente e ao passar seu limite de resistncia se rompe catastroficamente. Em outras palavras o vidro no. avisa. que vai se romper. Ele simplesmente se rompe. Seu limite de resistncia igual ao limite de ruptura. Pode-se calcular teoricamente a resistncia de um material frgil pois, a fora necessria para romp-lo a necessria para romper as ligaes dos seus tomos. No caso dos vidros comerciais esta fora da ordem de 21 GPa (2100 Kg/mm2). Porm na prtica raramente se consegue, em condies muito especiais, chegar a 15 GPa (1500 Kg/mm2) e vidros comuns como de uma garrafa de cerveja, ou de janela apresentam resistncia da ordem de 0,01 a 0,1 GPa (1 a 10 Kg/mm2) (1).

Este fato intrigou os cientistas por muito tempo que comearam a perceber que a resistncia varia sobretudo em funo do estado de superfcie do material. Tabela 2: Mximas resistncias dependendo da situao aplicada.

2.2. Processo de Fabricao do Vidro

A elaborao do vidro uma fase do processo de produo vidreiro. Dentro de uma linha de produo a fase inicial que vai desde o recebimento das matrias-primas na fbrica, passando pela estocagem, dosagem, mistura e finalmente fuso. A elaborao termina quando o vidro entregue mquina, ou ao arteso encarregado de conformar a massa de vidro no objeto que se deseja enquanto a mesma esfria e se enrigesse (15). Toda produo de vidro resume-se essencialmente a reunir materiais bsicos baratos com pequenas quantidades de aditivos, convertendo-os a um produto extremamente refinado. A maior parte do custo desse produto final est na instalao necessria (5).

Figura 5: Exemplo de processo de fabricao do vidro.

(3) Para fazer vidro usado principalmente rea ou slica, que representa 72% da mistura, o calcrio, a barrilha e o feldspato formam o restante da matria prima (4) Figura 6: Representao da composio do vidro.

(5) . Ainda hoje em pequenas oficinas o vidro feito artesanalmente, onde a mistura aquecida e atravs de canos os arteso assopram o vidro ainda liquido para gerar as mais variadas formas e tamanhos. um processo muito metdico e requer muita pratica antes de se fazer bons recipientes e peas de vidro. O processo artesanal para se fazer vidro no atende a demanda, devido grande necessidade do uso de matrias feitos de vidro, hoje os vidros artesanais so mais difundidos entre artistas e para quem procura produtos exclusivos (5).

Para atender a grande demanda por vidro as indstrias recebem os ingredientes para fazer o vidro e os armazenam em silos, depois a matria prima levada a um misturador, onde a mistura homognea formada chamada de Composio ou Mistura vitrificvel. Feito a mistura acrescentado uma quantidade predeterminada de cacos de vidro reciclado (6).

2.2.1. Fabricao de Vidro

O monitoramento de temperaturas em ligaes crticas durante a produo imperativo para a compreenso total e o controle eficiente do processo de fabricao de vidro. Como a natureza do processo de fabricao de vidro trmica, a qualidade do vidro fabricado depende da obteno de leituras de temperatura precisas de vrios elementos, como o molde de vidro, a "massa", a correia transportadora de ao e a fornalha. O uso de equipamento infravermelho facilmente implantvel para monitorar essas temperaturas, alm de evitar falhas eltricas e mecnicas pela realizao da manuteno preditiva tradicional com esse equipamento, pode resultar em um produto de mais qualidade e minimizar os custos com a preveno de falhas (5).

2.2.2. Monitoramento de Processo

Temperatura da Massa- O vidro transportado da fornalha para o molde em uma esteira. No final da esteira, um mbolo fora o vidro para fora em bolas chamadas de "massas" em calhas que levam mquina de molde. extremamente importante monitorar a temperatura das "massas" porque ela controla o peso do vidro, sua viscosidade e a formao do recipiente no molde. Portanto, a qualidade do produto final pode ser garantida pela realizao da inspeo conveniente infravermelha sem contato das massas conforme elas saem do mbolo (6). Temperatura da Correia - Os recipientes de vidro so transportados em uma correia transportadora de ao da mquina de molde para o recozimento. Para evitar que a correia resfrie as partes inferiores dos recipientes de maneira irregular, causando falhas, a correia aquecida com chamas de gs antes de chegar s mquinas de engarrafamento. essencial que os fabricantes meam a temperatura da correia em intervalos regulares para evitar falhas e garantir um retorno alto o suficiente para manter o lucro em uma indstria competitiva. Uma cmera infravermelha ideal para essa aplicao (6).

2.2.3. Manuteno Preventiva

Molde de Vidro - necessrio que os fabricantes de recipientes de vidro monitorem a temperatura do molde de vidro de perto, j que ela afeta a qualidade dos recipientes. Se o molde no for resfriado corretamente, o recipientes no reter sua forma depois de sair do molde ou se o molde estiver muito frio, o recipiente no ser moldado corretamente. Portanto, uma vantagem para os fabricantes de recipientes que usem o equipamento infravermelho para

adquirir temperaturas de molde de tempos em tempos para garantir que o resfriamento esteja ocorrendo a uma temperatura apropriada (6). Monitoramento da Fornalha - O derretimento econmico de matrias primas em vidro exige superviso e monitoramento constante. Dependendo de seu tamanho, as fornalhas de vidro podem produzir entre 50 e 600 toneladas de vidro por dia. A maioria das fornalhas acionada por gs natural por meio de portas laterais e a temperatura de derretimento cerca de 1200C. O vidro derretido eventualmente flutua para fora da fornalha por meio dos alimentadores para as mquinas de formao anexadas a cada fornalha. A condio e a segurana da estrutura refratria de toda a fornalha e a refinadora so extremamente importantes. Uma cmera infravermelha de alta temperatura pode ser facilmente utilizada para fazer verificaes e minimizar a possibilidade de quebra de vdeo ou falha refratria (6).

2.2.4. A Indstria e a Produo do Vidro

O termo genrico fabricao usualmente significa as operaes que, a partir da massa fundida de vidro, so executadas para conformar o material no artigo que se deseja, quer seja uma chapa, uma garrafa, um prato ou fibras. Dependendo do produto os mtodos so bem distintos e entram em reas especializadas paras cada modalidade, j fugindo da .elaborao. que o objeto principal deste documento (15). A fabricao tambm compreende o tratamento trmico e superficial a que o produto deve ser submetido antes de passar s etapas de controle de qualidade, embalagem, e/ou transformao. Com exceo das fibras, de reforo e isolao, toda pea de vidro ao ser conformada apresenta tenses que a fragilizam. necessrio portanto se executar o recozimento do vidro, que nada mais do que o esfriamento lento e homogneo da pea em determinada faixa de temperatura. No caso de produtos de mesa, como a linha Duralex em que o material j se encontra na forma final de utilizao (diferentemente de uma chapa de vidro), pode-se aplicar a tempera que substitui o recozimento e confere propriedades de resistncia mecnica interessantes ao produto (15). As embalagens nunca so temperadas por uma dificuldade tecnolgica, pois na tmpera toda a superfcie da pea deve ser esfriada simultaneamente por jatos de ar, o que bastante difcil para a superfcie do interior da embalagem. De toda maneira para o sucesso final da produo necessrio que a elaborao tenha sido adequada pois estando o vidro heterogneo, ou apresentando incluses em sua massa, quer sejam gasosas ou slidas, impossvel com tratamentos posteriores adequar o produto (15). O diagrama abaixo mostra o fluxograma tpico das operaes que ocorrem em uma vidraria, independente do artigo a ser produzido. Em seguida so descritas cada uma das etapas de maneira detalhada (15).

Figura 7: Fluxograma do processo de fabricao do vidro.

A fabricao do vidro pode ser dividida em trs partes principais: a fuso, moldagem e tmpera (16). Fuso: Nessa etapa a matria-prima para a produo do vidro colocada dentro de um forno, que pode ser um forno de cadinho ou um forno tanque, e a mistura aquecida at que o material fique liquido o suficiente para a moldagem. Moldagem: O vidro resfriado at uma temperatura de 800C para a moldagem. Existe vrias maneira de se moldar o vidro desde a moldagem por flutuao at a moldagem por sopro.

Tmpera: Depois que o vidro estar conformado ele chega ultima fase, tmpera, onde ele resfriado gradualmente at uma temperatura onde possa ser manejado e depois armazenado para a venda.

2.2.4.1. Vidro Float

O processo de flutuao, inventado e desenvolvido pela Pilkington, representa uma das importantes contribuies para a indstria do vidro. Na fabricao, apropria-se de uma das principais caractersticas do processo de prensagem com cilindros (a colocao do material horizontalmente) e integra-o ao princpio do fluxo contnuo em um passo radical (10). O vidro float um vidro plano transparente, podendo ser incolor ou colorido, com espessura uniforme e massa homognea. ideal para aplicaes que exijam perfeita visibilidade, por no apresentar nenhuma distoro ptica, e possui alta transmisso de luz, sendo comumente utilizado na indstria automobilstica, eletrodomsticos, construo civil, mveis e decorao (16). obtido atravs do deslizamento do material em fuso, sobre uma camada de estanho lquido, com temperatura e atmosfera controladas, produzindo lminas de vidro com superfcies perfeitamente paralelas sem distores de imagem com excelente qualidade tica (16). Esse vidro a base para o processamento de todos os demais vidros planos: laminado, temperado, curvo, serigrafado e usado em duplo envidraamento (16). Processo de fabricao: Figura 8: Processo de fabricao do vidro por flutuao.

1 Forno de fuso: A mistura de areia com os demais componentes do vidro dirigida at o forno de fuso atravs de correias transportadoras (16). A fuso consiste em aquecer os constituintes at uma temperatura entre 1.600 1.800C, na qual eles se tornam fluidos e podem ser moldados , ento eliminado o gs carbnico para no formar bolhas no produto final e ao sair do lado oposto do forno a matria prima est em seu estado liquido e com a consistncia parecida com a do mel (4, 10). O objetivo de um forno de fuso transformar a composio, que uma mistura de materiais granulados, em um lquido homogneo e muito viscoso. Quando a composio se

funde ocorrem reaes entre os gros de matrias primas que geram gases. Cerca de 15% em peso da composio .perdida. na forma de gases que passam para a atmosfera. Estes gases se desenvolvem em um lquido muito viscoso e portanto tem dificuldade em ascenderem superfcie (14). Para se eliminar estes gases que passam a constituir bolhas, se executa o processo de afinagem" que constitui na reduo do nmero e tamanho de bolhas at nveis aceitveis para o produto em questo. A afinagem realizada atravs da introduo de matrias-primas afinantes na composio alm de uma correta conduo do forno, que permita ao vidro atingir temperaturas nas quais a viscosidade baixe o suficiente para que as bolhas sejam eliminadas e haja homogeneizao qumica, permanecendo nestas temperaturas tempo suficiente para que estes fenmenos se desenvolvam. Isto atingido com o correto controle das correntes agindo no banho (15).

2 Banho float: A massa derramada em um banho de piscina de estanho lquido, em um processo chamado "Float Bath" (Banho Float). Devido diferena de densidade entre os materias, o vidro flutua sobre o estanho, ocorrendo um paralelismo entre as duas superfcies. Essa a condio para que a qualidade ptica superior do vidro float seja atingida. A partir desse ponto determinada a espessura do vidro, atravs da velocidade da linha. Quanto maior a velocidade, menor a espessura resultante (9). Agora toda a matria esta pronta para fazer o vidro e levada para a as mquinas de conformao, nesta etapa o vidro ganha as mais variadas formas e tamanhos, dependendo para que esse vidro ser usado (4). um processo durante o qual o vidro gradualmente esfria e endurece beneficiando-se da caracterstica do material para endurecer, indo do estado lquido a uma consistncia semelhante do melado enquanto sua temperatura cai de 1.600C a 800C (10). O processo todo monitorado usando circuito fechado de televiso (monitores ligados a cmaras focalizam o interior do tanque) e computadores, de uma sala de controle adjacente envidraada (10).

3 - Galeria de Recozimento (Tmpera): Depois de o vidro ter adquirido a forma e o tamanho desejado resfriado gradualmente para conferi resistncia, por fim reaquecido a uma temperatura mnima, chamado de recozimento e novamente resfriado (4). o crtico terceiro processo. Resfria-se por igual o vidro sob condies muito controladas, de 600C a 100C. O termo Tmpera propriamente dito refere-se a um processo de aquecimento e resfriamento graduais. Na indstria do vidro, o termo usualmente aplicado ao processo final de resfriamento controlado, praticado em um lehr, assegurando certas propriedades essenciais ao vidro como por exemplo, sua propriedade de ser cortado reto (10).

4 - Inspeo Automtica: Antes de ser recortada, a folha de vidro inspecionada por um equipamento chamado "scanner", que utiliza um feixe de raio laser para identificar eventuais falhas no produto. Caso haja algum defeito decorrente da produo do vidro, ele ser refugado e posteriormente reciclado (16).

5, 6 e 7 - Recorte, empilhamento e armazenagens: O recorte realizado em processo automtico e em dimenses pr-programadas. As chapas de vidro so empilhadas automaticamente em pacotes prontos para serem expedidos ou armazenados (16).

8- Manuteno: Alguma manuteno pode ser realizada sem esvaziar e limpar completamente a fbrica. O estanho, por exemplo, permanece aceitvel e no contaminado durante anos, precisando apenas ser completado. Um reparo a frio ou manuteno necessrio a cada 5 anos mais ou menos (16).

2.2.4.2. Vidro Impresso

O Vidro Plano Impresso popularmente conhecido como "vidro fantasia" e um vidro um translcido, podendo ser incolor ou colorido. Normalmente aplicado em janelas e divisrias de ambientes em que se deseja manter a privacidade e a incidncia de luz. Podendo ser produzido em diversas cores e padres so utilizados na construo civil, eletrodomsticos, e com finalidade decorativa (16). Os vidros com lmina distinguem-se dos vidros planos em razo do seu mtodo de manufatura, antes dos materiais que o contm. Apesar disso esta uma importante famlia a se considerar, envolvendo a modificao de uma ou ambas superfcies durante o processo de laminao, eles compreendem um grupo de vidros no qual a natureza da transparncia alterada: distores na superfcie alteram o padro de transmisso da radiao por refrao, e resulta em obscuraes visuais. O desenvolvimento recente no desenho e manufatura de padres abriram uma nova gama de produtos (3).

2.2.4.2.1 Processo de Fabricao:

O processo de fabricao consiste na passagem do vidro j elaborado, na sada do forno, em torno de 1200 C, entre dois rolos metlicos e refrigerados com gua corrente em seu interior, que ao mesmo tempo o conformam e o esfriam. O rolo superior liso ou, em alguns casos, com uma estampa bem delicada, e o inferior o que efetivamente imprime o padro desejado ao vidro. A espessura do vidro determinada pelo espaamento entre os dois rolos laminadores (16). Aps a sada dos rolos laminadores, a fita de vidro, que ainda no est completamente rgida, conduzida por um conjunto de rolos at a entrada do forno de recozimento, onde se produz a diminuio da temperatura, de maneira lenta e gradual, at a temperatura ambiente (16). Na sada do forno de recozimento, a fita cortada em chapas, nos tamanhos adequados, passando pelo processo de controle de qualidade, embalagem, armazenagem e expedio (16).

2.2.4.3. Prensagem com Cilindros

Embora o processo de flutuao tenha vindo a dominar a indstria primria do vidro no mundo desenvolvido, o vidro prensado ainda tem um imenso mercado, e proporciona uma extensa srie de produtos. O vidro prensado no pode ter as duas faces paralelas relativamente brilhantes queimadas do processo de flutuao; mas, pode ser produzido em pequenas e econmicas partidas de vidros de diferentes composies em geral caracterizados por uma superfcie moldada e uma spera (10). A prensagem compreende 5 estgios de fabricao: - fuso - prensagem - resfriamento - corte - estocagem Fuso Areia, cullet (apara) - 10 a 2% - e outros constituintes necessrios, misturados em uma instalao em srie, so virados em um recipiente para fuso aquecido a gs a cerca de 1100mm de profundidade. O calor suprido por maaricos colocados acima da instalao. A massa aquecida at atingir de 1600 C a 1800 C e ento flui de encontro aos cilindros, sob condies de temperatura controladas, para assegurar que os alcance numa consistncia adequada de "melao" (10). Moldagem

O vidro fundido derramado como uma tira de cerca de 1400 mm de largura em direo aos cilindros principais. Os cilindros, com aproximadamente 240 mm de dimetro, so removveis e produzem num padro repetido na superfcie do vidro, cujo comprimento igual circunferncia do cilindro, ou a um frao dele (cerca de 750 mm). A srie de moldes (padres) estocados requer troca frequente de cilindros em resposta s necessidades de reestocagem e a mquina desenhada para permitir que a troca dos cilindros (para limpeza ou mudana de desenho) seja realizada por uma equipe de mais ou menos 10 pessoas em 30 minutos. Isso requer que o fluxo de vidro seja barrado com consequente perda de produo (10). Criar a resistncia no vidro, por qualquer que seja o processo, requer cinco passos: - moldagem e trabalho - lavagem - aquecimento - resfriamento - imerso em calor Moldar e trabalhar As tenses construdas no endurecimento tornam o trabalho com o vidro impossvel aps este processo. Por essa razo, o desgaste das bordas e polimentos, a formao de orifcios e cortes de qualquer tipo, devem ser realizados antes da tmpera. O impacto mais significativo que isso tem na prtica normal que todo vidro temperado deve ser cortado e processado segundo os pedidos para satisfazer a linha de montagem para a qual planejado. Isto coloca demandas especiais no tempo de obteno e viabilidade (10). Lavagem A lavagem essencial para assegurar que o vidro que entra na fornalha esteja perfeitamente limpo (10). Aquecimento A essncia do processo de tmpera realizar o aquecimento cuidadosamente controlado antes do resfriamento. A fornalha uma cmara de 80m de comprimento aquecida at a temperatura de 625 C. O vidro conduzido atravs dela sobre cilindros de cerca de 50 mm de dimetro e a intervalos de 150 mm, e alcana a temperatura da fornalha de maneira gradual e controlada. A principal dificuldade a de conseguir manter a temperatura regularmente controlada em toda a rea. Em fornalhas modernas as chapas de vidro so oscilantes permitindo que o equipamento seja menor (10). Resfriamento O vidro deixa a fornalha e vai para o equipamento de resfriamento. Esse compreende jatos sobre ou sob o vidro, soprando ar temperatura ambiente sobre a sua superfcie. Quanto mais alto o grau de resistncia requerido, mais depressa sopra-se o ar (10). Imerso em Calor

Aps a tmpera, o vidro imerso em calor a 290C por vrias horas, para testar a qualidade de homogeneidade do material e, particularmente, para testar a presena de sulfeto de nquel que levam o vidro a despedaar-se (10). Arqueamento ou Curvatura O arqueamento repousa no aquecimento controlado do vidro at o ponto em que se torna malevel e relaxa para ser colocado num molde, seguido de resfriamento e endurecimento. Trs mtodos so correntemente usados: moldagem (ou arqueamento), arqueamento preso e tenazes e arqueamento na fornalha com "esteira rolante" (9). O molde pulverizado com gesso seco em p at uma espessura de 1 a 1,5 mm para proteger o vidro da superfcie de metal. O molde ento colocado sobre um leito de tijolos numa carretilha, e o vidro plano, cortado exatamente na correta medida da circunferncia, colocado sobre ele. O leito ento movido para uma estufa, aquecida a uma temperatura entre 600 a 700C. O processo de aquecimento, arqueamento e resfriamento leva cerca de quatro horas (10). O tamanho mximo de uma pea arqueada somente afetada pela disponibilidade do prprio vidro plano e o tamanho da estufa, o que por sua vez depende da demanda. Uma estufa tpica para vidro para arquitetura tem um pouco mais que 2m de largura por 1,2m de altura e 3m ou mais de comprimento. No arqueamento com ajuda de tenazes, o vidro mergulhado na fornalha e aquecido, depois levantado e comprimido na forma antes de ser resfriado (10). O mtodo da esteira rolante molda o vidro enquanto ele est sendo levado lentamente, dessa forma produzindo os maiores tamanhos possveis. A facilidade do arqueamento depende da espessura do vidro e 10 mm a maior espessura de vidro comumente arqueada. O menor raio possvel de mais ou menos 150 mm, dependendo da espessura do vidro (9). Num processo tpico de limadura com resina as duas chapas de vidro a serem laminados so arqueadas juntas com um espaador flexvel da espessura correta. Depois do arqueamento e do resfriamento, espaadores de borda de fita adesiva so usados para criar a correta profundidade da cavidade, a resina derramada dentro e ento curada numa "caixa de luz ultravioleta" ou simplesmente durante um tempo extra. O mtodo de moldagem pode ser usado para fazer vidro laminado PVB, permitindo que duas chapas finas caiam juntas no molde, uma em cima da outra como usado para para-brisas de automveis (10).

2.3. Processo de Fabricao do Tijolo

Os tijolos, estes usados em nossas casas, em nossos muros, enfim na maioria das estruturas edificadas pela humanidade um "companheiro antigo". As olarias fornecedoras tradicionais deste produto, parecem por vezes serem mais velhas que o prprio tijolo. Com ar antiquado, rudimentar, impressiona em meio a essa "modernidade" que paira no mundo "globalizado" da atualidade. O tijolo e as olarias foram um marco na histria da civilizao. Este apresenta uma resistncia quase igual a da pedra, resistindo s foras do intemperismo e aos efeitos da poluio, sendo mais resistente que o mrmore que atacado pela chuva cida e ainda persiste diante dos padres de esttica (16). As olarias sempre estiveram junto as argileiras, possuidoras de um imponente porte, assentadas em amplos terrenos com seus fornos e suas altas chamins. A olaria inova, dando

padro e rapidez no fabrico do produto indicando a busca de maior rendimento na produo. Pode se dizer que o processo de fabricao comea no terreno de extrao do barro (barreira), l a matria-prima que ser til j separada. J no terreno da olaria o barro fica exposto espera da utilizao (17).

2.3.1. Preparao da massa

A formulao da massa cermica estrutural, em geral, feita de forma emprica, com uma composio ideal de plasticidade e fusibilidade, para propiciar boa trabalhabilidade e resistncia mecnica de queima. A preparao da massa feita geralmente atravs da mistura de uma argila gorda, que caracterizada pela alta plasticidade e granulometria fina com uma argila magra, menos plstica com granulometria grossa, rica em quartzo, que funciona como um redutor da plasticidade. Na sequncia, a massa umidecida em teor mdio de 20% e homogeneizada para, em seguida, fazer a conformao dos produtos cermicos. Para essa etapa, utilizam-se os seguintes equipamentos: moinho, caixo alimentador, destorroador ou desintegrador, misturador e laminador (18). O processo de fabricao de tijolos consiste no transporte do rejeito de serraria prensado, que substitui a argila no plstica, responsvel por dar estrutura aos blocos, e de argila plstica do ptio, onde so estocados separadamente, para o caixo alimentador, uma espcie de misturador automtico dos insumos com gua com capacidade mdia de 200 ton, atravs de retro-escavadeira. A proporo de matria-prima de 1:3 (resduo de granito/argila plstica) (12).

2.3.2. Conformao das peas

Os mtodos utilizados para conformao de blocos e telhas so a extruso e a prensagem. A extruso o mtodo mais utilizado na indstria de cermica estrutural, por ser mais econmico, mas gera produtos de menor valor. A prensagem, um mtodo mais caro, feita em alguns tipos de telhas com maior valor agregado (11). Depois de misturado e homogeneizado, o material transportado por vagoneta at o laminador, um equipamento composto por dois cilindros que tem o papel de refinar as massas cermicas laminando-as, sendo responsvel pela compactao e melhor homogeneizao da massa de argila (12).

2.3.2.1. Extruso
Esse mtodo emprega a massa na forma de uma pasta plstica e rgida, que forada atravs de um molde para formar uma coluna contnua, a qual pode ser cortada em comprimentos apropriados (11). A mquina usual de extruso conhecida como maromba ou extrusora e tem a funo de homogeneizar, desagregar e compactar as massas cermicas dando forma ao produto desejado; geralmente, constituda de carcaa metlica cilndrica, percorrida inteiramente por um eixo giratrio, a movimentao fornecida atravs de acionamento de

motor eltrico em conjunto com um sistema de engrenagens ou polias (13). Como resultado obtm-se uma coluna extrudada, com seo transversal com o formato e dimenses desejados; em seguida, essa coluna cortada, obtendo-se desse modo tijolos vazados. Na sada da extrusora, a massa moldada, expelida de forma contnua seccionada (cortada) no comprimento desejado. Em seguida, a massa transportada, com umidade entre 20% e 30%, com peso aproximado de 3 kg automaticamente para a secagem (13). Figura 9: Apresentao da mquina de extrusamento.

2.3.3.

Secagem

Aps a conformao, inicia-se a etapa de secagem. Esse processo uma operao muito importante na fabricao da cermica estrutural, requer cuidados especiais para garantir que a gua contida nos produtos seja lenta e uniformemente eliminada por toda a massa cermica para evitar possveis defeitos na pea como trincas, empenamentos ou quebras (11). A secagem o processo para eliminao da gua de conformao do produto cermico atravs do ar aquecido. Aps a secagem, esta umidade residual deve estar abaixo de 5% (13). A secagem feita de dois modos (11): Secagem natural: ao ar livre, prxima aos fornos para aproveitamento do calor circulante, por um perodo de 6 a 12 dias, dependendo da umidade relativa do ar no local de secagem. Secagem artificial: a secagem feita em secadores estticos, contnuos ou semicontnuos, com a introduo controlada de ar quente proveniente das fornalhas ou fornos. Aps o tempo de cura ou secagem natural, o tijolo levado para o forno intermitente (ciclo peridico de carga-queima e descarga) para o cozimento, que dura em torno de 150h reduzindo o peso das peas para aproximadamente 2 kg. So consumidos 3,2 m 3 de lenha por milheiro (mil tijolos) (13).

2.3.4. Queima

A queima a etapa mais importante de todo processo produtivo. durante essa etapa que se manifestam vrias propriedades das argilas atravs das transformaes fsicas, qumicas e mecnicas causadas pela ao do fogo. No processo da queima esto presentes quatro fases: a) esquente ou preaquecimento, caracterizado por um aquecimento gradual para retirada de gua residual, sem provocar defeitos na pea cermica causados por contraes diferenciais durante a expulso da umidade remanescente, num perodo de 8 a 13 horas chegando at 650C; b) fogo forte ou caldeamento, que se inicia por volta de 650 e pode ser elevada em maior ritmo at 950C ou 1000C. nessa fase que se verificam as reaes qumicas que proporcionam ao corpo cermico as caractersticas de dureza, estabilidade, resistncia aos vrios agentes fsicos e qumicos, como tambm a colorao pretendida; c) patamar, a temperatura mxima de queima mantida por um determinado perodo de tempo, dessa forma, a cmara aproxima ao mximo o gradiente de temperatura por todo o forno; d) resfriamento, realizado de forma gradual e cuidadosa para evitar ocorrncia de trincas, atravs da chamin ou do aproveitamento de calor para os secadores, num perodo em torno de 38 a 50 horas (14).

A figura 10 a seguir mostra o processo produtivo em uma indstria cermica estrutural:

Figura 10 Processo de fabricao de telhas e tijolos

(11) A inspeo do material feita na sada do forno, rejeitando-se peas quebradas, trincadas, lascadas e queimadas em excesso (13).

Figura 11: Exemplo de fabrico de tijolos extrudidos .

(14)

2.3.5 Tipos de Tijolos

Tijolo de vidro Devido ao preo, so usados em locais especficos, para iluminar e tambm para conseguir determinados efeitos estticos, especialmente quando se usa iluminao projetada para tirar proveito da luminosidade e caractersticas de reflexo do material (20). Tijolos de Solo-Cimento Uma boa alternativa aos blocos de concreto, tima soluo para habilitaes populares. Construes feitas com solo-cimento resultam em ambientes com timo conforto trmico, devido grande massa da parede que lhe confere inrcia trmica, ou seja, demora a esquentar

durante o dia, com o sol, e demora a esfriar durante a noite, deixando mais estvel a temperatura interna (20). Tijolo de Barro Cru Tambm conhecido como Adobe, j foi muito utilizado na antiguidade, mas hoje praticamente caiu em desuso, pois precisa de cuidados especiais para resistir s intempries (20). Tijolo de barro cozido Tambm chamados de Tijolinho ou Tijolo comum. uma evoluo do tijolo de barro cru (20). Tijolo refratrio Um tipo especial de tijolo cozido, feito com argila enriquecida de materiais que diminuem a retrao mecnica quando exposto ao forte calor.Funcionam tambm como isolantes trmicos (20). Tijolo laminado Estes, por sua vez, so uma evoluo do tijolo de barro cozido, tendo maior resistncia mecnica e menos porosidade, com menor absoro de gua. O modelo mais comum tem 21 furos cilndricos e mede aproximadamente 24 x11,5 x 5 cm, sendo indicados para alvenaria aparente (20). Tijolo furado Tambm chamados de Tijolo baiano, tm na parte externa uma srie de rachaduras para facilitar a aderncia da argamassa de revestimento e seu interior tem pequenos canais prismticos ou, como se diz popularmente, furos. Em geral se encontra os de 6 furos e de 8 furos, mas h uma grande variedade de tijolos furados. Suas vantagens so a rapidez na execuo, baixo peso e preo acessvel (20).

3. CONCLUSO Verifica-se que o vidro um material com qualidades extraordinrias, as quais ainda esto sendo aperfeioadas com o avano da cincia, e indispensvel na concepo arquitetnica. Existe uma vasta gama de tipos de vidro disponveis no mercado, mas necessrio o seu profundo conhecimento para ter capacidade de tomar as decises corretas no momento da sua escolha tendo em vista o seu propsito, para tirar o mximo proveito possvel das suas particularidades. Alm disso, verifica-se que de extrema importncia compreender as propriedades do vidro para que os seus limites sejam respeitados e as suas qualidades otimizadas. A produo da cermica estrutural com alto padro tecnolgico pode promove um baixo ndice de perdas causado pelo surgimento de defeitos aps a queima, com isso melhora a produtividade e a resistncias do material cermico. Com as tcnicas atuais de fabricao podemos fabricar vidros com diversas caractersticas e para todos os tipos de finalidade. Os materiais cermicos tm uma extensa aplicao na construo, vidrarias para laboratrios, materiais eletrnicos e entre outras finalidades. Isso ocorre devido as suas propriedades trmicas, mecnicas e pticas que tornam possvel a fabricao e utilizao de isoladores trmicos, isoladores eltricos, condutores, cimentos, tintas, pigmentos, abrasivos, revestimentos, argamassas, texturas Apesar de todos esses avanos tecnolgicos e da modernizao das indstrias produtoras de materiais cermicos, muitos produtos como os revestimentos, tijolos e vidros, so produzidos com as mesmas bases tecnolgicas do passado. Isso explica o fato desses materiais estarem presentes em todo mundo desde as civilizaes antigas at a atualidade

4. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS (1) AKERMAN, MAURO. Natureza, Estrutura e Propriedades do Vidro. CETEV - centro tcnico de elaborao do vidro, 2000. (2) PILKINGTON. Disponvel em: http://www.pilkington.com/southamerica/brazil/portuguese/building+products/pilkington4architects/about+glass/default. htm, acessado em 17 de outubro de 2012. (3) GIACOMINI, ELIANA. Material o Vidro. Faculdade de engenharia da universidade do porto seco de construes civis, 2005. (4) GUARDIAN SUNGUARD, Vidros de controle solar e Eficincia Energtica, Manual Tcnico, 2010. (5) CEBRACE. Processo de fabricao de vidro float. Disponvel http://www.cebrace.com.br/v2/, acessado em 12 de outubro de 2012. em:

(6) EFIGNIA. Disponvel em: http://www.vidracariasantaefigenia.com.br, acessado em 12 de outubro de 2012. (7) Ver como o vidro feito, matria-prima e fabricao. Disponvel em: http://cantinhodaweb.com/curiosidades-2/ver-como-o-vidro-e-feito-materia-prima-dovidro-e-fabricacao/, acessado em 12 de outubro de 2012. (8) FLUKE. Fabricao de vidro. Disponvel em: http://www.fluke.com/fluke/brpt/home/default.htm, acessado em 12 de outubro de 2012.
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(13) LODI, B. R. Anlise de Investimento de Longo Prazo em Projetos de Gesto Ambiental pra o Setor de Rochas Ornamentais. UVV-Centro Universitrio Vila Velha. Engenharia de Produo, 2005. (14) SENAI. Servio Brasileiro de Respostas Tcnicas. Brasil, 2007. Disponvel em : http://www.sbrt.ibict.br, acesso em: 15 julho 2007. (15) Breve descrio do fabrico de tijolos. Disponvel em: http://www.tbeeuro.com/pt/clc-production/production.asp, Acessado em 13 de outubro de 2012. (16) AKERMAN, M. A Elaborao do Vidro. CETEV - Centro Tcnico de Elaborao do Vidro, 2000. (17) SOUZA, C. T.; DAUX, J. A.; VIANNA, B. G.; CESCONETTO, N. Vidros, Materiais de construo. UNISUL-Universidade do Sul de Santa Catarina, Engenharia Civil, 2012. (18) Disponvel em: http://www.arq.ufsc.br/arq5661/trabalhos_20041/tijolos/tc_historico.htm, acessado em 17 de outro de 2012. (19) MOTTA J. F. M., ZANARDO A., CABRAL M.J., As Matrias-Primas Cermicas. Parte I: O Perfil das Principais Indstrias Cermicas e Seus Produtos, Revista cermica Industrial, 2001. p. 29 e 32. (20) SOUZA, F. Materiais Cermicos na Construo Civil. Senai Taguatinga-DF, 2008.