AGUA DE MEZCLADO PARA EL CONCRETO

AGUA DE MEZCLADO PARA EL CONCRETO

PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS:

Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga un sabor u olor pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto. Las impurezas excesivas en el agua no slo pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto, sino tambin pueden ser causa de eflorescencia (depsito polvoso de color blanco que se forma en la superficie del concreto), manchado, corrosin del refuerzo, inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad. El agua que contiene menos de 2,000 partes por milln (ppm) de slidos disueltos totales generalmente puede ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. El agua que contenga ms de 2,000 ppm de slidos disueltos deber ser ensayada para investigar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado.

Carbonatos y bicarbonatos alcalinos. Los carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio tiene diferentes efectos en los tiempos de fraguado de cementos distintos. El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que los bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto. Cloruros. La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que los iones de cloruro pudieran tener en la corrosin del acero de refuerzo, o de los torones de presfuerzo. Los iones cloruro atacan la capa de xido protectora formada en el acero por el medio qumico altamente alcalino (pH 12.5) presente en el concreto.

SULFATOS. (Sales) El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a las posibles reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos, especialmente en aquellos lugares donde el concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos elevados de sulfatos.

DIVERSAS SALES INORGANICAS. Las sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo presentes en el agua pueden provocar una reduccin considerable en la resistencia y tambin grandes variaciones en el tiempo de fraguado. De estas, las ms activas son las sales de zinc, de cobre y de plomo. Las sales que son especialmente activas como retardantes, incluyen el yodato de sodio, fosfato de sodio, arsenato de sodio y borato de sodio.

AGUA DE MAR.
Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana mayor que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (despus de 28 das) pueden ser inferiores. Esta reduccin de resistencia puede ser compensada reduciendo la relacin agua cemento. El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no deber usarse en concreto preforzados debido al riesgo de corrosin del esfuerzo, particularmente en ambientes clidos y hmedos. El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar eflorescencia y humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua.

No obstante, en determinados casos, se ha llegado a emplear para la elaboracin de concreto destinado a elementos no reforzados. Un ejemplo local de ello lo constituyen las escolleras de algunas centrales termoelctricas, situadas a la orilla del mar, construidas mediante el apilamiento de grandes bolsas de plstico rellenas in situ con un mortero fluido bombeable, hecho a base de arena, cemento portland tipo V y eventualmente, agua de mar en vez de agua dulce. En casos as, es necesario verificar si el tiempo de fraguado del mortero o del concreto, con el cemento de uso previsto, es adecuado para las condiciones de obra ya que el exceso de cloruros en el agua de mar tiende a acelerar el fraguado.

AGUAS DE DESPERDICIOS INDUSTRIALES. La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios industriales tienen menos de 4,000 ppm de slidos totales. Cuando se hace uso de esta agua como aguas de mezclado para el concreto, la reduccin en la resistencia a la compresin generalmente no es mayor que del 10% al 15%. AGUAS NEGRAS. Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400ppm de materia orgnica. Luego que esta aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento, la concentracin se ve reducida aproximadamente 20ppm o menos. Esta cantidad es demasiado pequea para tener efecto de importancia en la resistencia.

AZCAR.
Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento, normalmente retarda el fraguado del cemento. El limite superior de este rango varia respecto de los distintos cementos. La resistencia a 7 das puede verse reducida, en tanto que la resistencia a los 28 das podra aumentar. El azcar en cantidades de 0.25% o mas del peso del cemento puede provocar un fraguado rpido y una reduccin sustancial de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de manera distinta.

IMPUREZAS ORGNICAS. El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas naturales puedan tener en el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia ultima del concreto, es un problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas que estn muy coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguas en que sean visibles algas verdes o cafs debern ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas. SEDIMENTOS O PARTCULAS EN SUSPENSIN. Se puede tolerar en el agua aproximadamente 2,000 ppm de arcilla en suspensin o de partculas finas de roca. Cantidades mayores podra no afectar la resistencia, pero bien podran influir sobre otras propiedades de algunas mezclas de concreto. Antes ser empleada, cualquier agua lodosa deber pasar a travs de estanques de sedimentacin o deber ser clarificada por cualquier otro medio para reducir la cantidad de sedimentos y de arcilla agregada a la mezcla.

AGUA PARA CONCRETO

En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones:

como ingrediente en la elaboracin de las mezclas (interno) y como medio de curado de las estructuras recin construidas (externo).

Aunque en estas aplicaciones las caractersticas del agua tienen efectos de diferente importancia sobre el concreto, es usual que se recomiende emplear igual de una sola calidad en ambos casos. As, normalmente, en las especificaciones para concreto se hace referencia en primer trmino a los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto, porque sus efectos son ms importantes, y despus se indica que el agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo origen, o similar, para evitar que se subestime esta segunda aplicacin y se emplee agua de curado con caractersticas inadecuadas.

En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura del concreto al ser elaborado, que una parte del agua de mezclado se administre en forma de hielo molido o en escamas. En tales casos, el agua que se utilice para fabricar el hielo debe satisfacer las mismas especificaciones de calidad del agua de mezclado. Como componente del concreto convencional, el agua suele representar aproximadamente entre l0 y 25 por ciento del volumen del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao mximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se requiera. Esto le concede una influencia importante a la calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las propiedades del concreto, pues cualquier sustancia daina que contenga, an en proporciones reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el concreto.

EFECTOS EN EL CONCRETO

Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad inadecuada puede producir en el concreto, son a corto, mediano y largo plazo. Los efectos a corto plazo normalmente se relacionan con el tiempo de fraguado y las resistencias iniciales. Los de mediano plazo con las resistencias posteriores (a 28 das o ms) y Los de largo plazo pueden consistir en el ataque de sulfatos, la reaccin lcali-agregado y la corrosin del acero de refuerzo. Para prevenir los efectos a corto y mediano plazo, se acostumbra precalificar el agua mediante pruebas comparativas de tiempo de fraguado y de resistencia a compresin a 7 y 28 das. En estas pruebas se comparan especmenes elaborados con mezclas idnticas, en las que slo cambia la procedencia del agua de mezclado: agua destilada en la mezcla-testigo y el agua en estudio en la mezcla de prueba. La prevencin de los efectos a largo plazo se consigue por medio del anlisis qumico del agua antes de emplearla, verificando que no contenga cantidades excedidas de sulfatos, lcalis, cloruros y dixido de carbono disuelto, principalmente.

REQUISITOS DE CALIDAD

Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar concreto sin ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua que es potable tambin es apropiada para elaborar concreto; sin embargo, hay ocasiones en que esta presuncin no se cumple, porque hay aguas potables aderezadas con citratos o con pequeas cantidades de azcares, que no afectan su potabilidad pero pueden hacerlas inadecuadas para la fabricacin de concreto.
En todo caso, la consideracin contraria pudiera ser ms conveniente, es decir, que el agua para la elaboracin del concreto no necesariamente requiere ser potable, aunque s debe satisfacer determinados requisitos mnimos de calidad. Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen ninguna relacin obligada con el aspecto bacteriolgico (como es el caso de las aguas potables), sino que bsicamente se refieren a sus caractersticas fsico-qumicas y a sus efectos sobre el comportamiento y las propiedades del concreto.

NORMATIVIDAD PARA EL USO DEL AGUA EN LAS MEZCLAS

Si el agua no procede de una fuente de suministro de agua potable, se puede juzgar su aptitud como agua para concreto mediante los requisitos fsicoqumicos contenidos en la Norma Oficial Mexicana NOM C-122, recomendados especialmente para aguas que no son potables. Para el caso especifico de la fabricacin de elementos de concreto preesforzado, hay algunos requisitos que son ms estrictos en cuanto al limite tolerable de ciertas sales que pueden afectar al concreto y al acero de preesfuerzo, lo cual tambin se contempla en las NOM C-252(47) y NOM C-253(48).

VERIFICACION DE CALIDAD
La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto, debe ser una prctica obligatoria antes de iniciar la construccin de obras importantes. Sin embargo, puede permitirse que esta verificacin se omita en las siguientes condiciones:

1) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y no se le aprecia olor, color ni sabor; no obstante que no posea antecedentes de uso en la fabricacin de concreto. 2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que cuenta con antecedentes de uso en la fabricacin de concreto con buenos resultados, y no se le aprecia olor, color ni sabor.

Por el contrario, la verificacin de calidad del agua, previa a su empleo en la fabricacin de concreto, debe ser un requisito ineludible en los siguientes casos:

3) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y, aunque posee antecedentes de uso en la fabricacin de concreto, se le aprecia cierto olor, color o sabor. 4) El agua procede de cualquier fuente de suministro sin antecedentes de uso en la fabricacin de concreto, aunque no manifieste olor, color ni sabor, como son los pozos, manantiales, corrientes superficiales (arroyos y ros), almacenamientos naturales (lagos lagunas) y almacenamientos creados artificialmente (vasos de presas).

CONCLUSIONES

En general, en toda obra, en el curso del suministro del agua para las mezclas de concreto, debe implantarse un plan de verificacin rutinaria, mediante muestreo y ensaye peridico, de acuerdo con los programas de construccin. El muestreo del agua para esta finalidad, debe conducirse segn el mtodo de la NOM C-277, y el anlisis correspondiente debe realizarse conforme a la NOM C283

UNIDAD 1

CONCRETO
Agosto, 2012

CONSTRUCCIN II

CONCRETO
Definicin de concreto. El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesto de cemento Prtland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada), para formar una masa semejante a una roca ya que la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua.

INTRODUCCIN GENERAL AL CONCRETO

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de cuatro componentes esenciales, cemento, agua, agregado fino y agregado grueso, a los cuales eventualmente se incorpora un quinto componente que genricamente se designa como aditivo. Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un sexto participante representado por el aire.

La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido. La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as, hay muy poco o ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya endurecido.

COMPONENTES BSICOS

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.

Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 5 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 4 y pueden variar hasta 152mm. El tamao mximo del agregado que comnmente es el de 19mm o el de 25mm. se emplea

La pasta est compuesta de cemento Prtland, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 por ciento del volumen total del concreto. El volumen absoluto del cemento est comprendido usualmente entre el 7% y el 15% y el agua entre el 14% y el 21%. El contenido de aire en concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso.

Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen total del concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con resistencia adecuada as como resistencia a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado est completamente cubierta con pasta, as como tambin todos los espacios entre partculas de agregado.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada en relacin con la cantidad de cemento.
Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto, a condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas ms rgidas; pero con vibracin, an las mezclas mas rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas ms rgidas son las ms econmicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad del concreto y en la economa.

EFECTOS EN EL CONCRETO FRESCO

Cohesin y manejabilidad.

La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su colocacin en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere manipular extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de colocacin son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad. La finura es la nica caracterstica del cemento que puede aportar beneficio a la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto, los cementos de mayor finura como el Prtland tipo III o los portland-puzolana seran recomendables en este aspecto.

Prdida de revenimiento.

Es la disminucin de consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto conservara su consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso, pero usualmente no es as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede ser alterada por varios factores extrnsecos, entre los que destacan la temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado. Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de revenimiento tambin puede resultar influida por factores intrnsecos de la mezcla de concreto, tales como la consistencia o fluidez inicial de sta, la humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos y las caractersticas y contenido unitario del cemento.

Factores intrnsecos que contribuyen a la prdida de revenimiento de la mezcla:

1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con mayor rapidez, debido a la evaporacin del exceso de agua que contienen. 2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto la consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la mezcla. 3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la prdida de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con algunos cementos. 4) El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolnico es de naturaleza porosa y se muele muy finamente, al producirse un resecamiento prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana. En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar oportunamente que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso previsto y, en el caso del cemento portland-puzolana, realizar pruebas comparativas de prdida de revenimiento con un cemento portland simple de uso alternativo.

Asentamiento y sangrado.

En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes ms pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se les llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera indeseables porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentracin de agua. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la abrasin mecnica e hidrulica.

Principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto.

Son de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas deficientes de forma, textura superficial y granulometra en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante. Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es pertinente:

1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si es necesario. 2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada composicin granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena que cumpla especificaciones en la materia.

3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea factible cumplir con la medida anterior. 4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor finura, como el portland tipo III o los portland-puzolana. En relacin con esta ltima medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad de sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del cemento.

Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un aumento de finura en el cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua de mezclado en el concreto. Por tal motivo, es preferible aplicar esta medida limitadamente seleccionando el cemento apropiado por otras razones ms imperiosas y, si se presenta problema de sangrado en el concreto, tratar de corregirlo por los otros medios sealados, dejando el cambio de cemento por otro ms fino como ltima posibilidad.

EFECTOS EN EL CONCRETO ENDURECIDO

Adquisicin de resistencia mecnica.

La velocidad de hidratacin y adquisicin de resistencia de los diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de la composicin qumica del clnker y de la finura de molienda. De esta manera, un cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato diclcico (C2S) y finura moderada debe hacer ms lenta la adquisicin inicial de resistencia y consecuente generacin de calor en el concreto, siendo este el caso del cemento tipo IV. Dentro de estos limites de comportamiento, en cuanto a la forma de adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de cemento portland. De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que, para obtener el beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y clase de cemento en funcin de sus caractersticas, lo conveniente es especificar la resistencia de proyecto del concreto a edades que sean congruentes con dichas caractersticas.

Estabilidad volumtrica.

Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su predisposicin a manifestar cambios volumtricos, particularmente contracciones que suelen causar agrietamientos en las estructuras.
Para corregir este inconveniente, en casos que lo ameritan, se han desarrollado los cementos expansivos que se utilizan en los concretos de contraccin compensada, pero que todava no se producen localmente.

Generacin de calor.

En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del cemento, se produce desprendimiento de calor porque se trata de una reaccin de carcter exotrmico. Si el calor que se genera en el seno de la masa de concreto no se disipa con la misma rapidez con que se produce, queda un remanente que al acumularse incrementa la temperatura de la masa. El calentamiento del concreto lo expande, de manera que posteriormente al enfriarse sufre una contraccin, que genera esfuerzos de tensin capaces de agrietarlo. La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser mayor a medida que aumenta la cantidad y velocidad de generacin de calor y que disminuyen las facilidades para su pronta disipacin. Es decir, el riesgo de agrietamiento de origen trmico se incrementa cuando se emplea un cemento de alta y rpida hidratacin, como el tipo III, y las estructuras tienen gran espesor. Obviamente, la simultaneidad de ambos factores representa las condiciones psimas en este aspecto. Consecuentemente con lo anterior, una de las medidas recomendables, cuando se trata de construir estructuras voluminosas de concreto, consiste en utilizar cementos que comparativamente generen menos calor de hidratacin.

TIPOS DE CEMENTO Y EL CALOR QUE GENERAN EN EL CONCRETO:

CEMENTO PORTLAND-PUZOLANA

En lo referente a los cementos portland-puzolana, su calor de hidratacin depende del tipo de clinker que contiene y de la actividad y proporcin de su componente puzolnico. De manera general se dice que una puzolana aporta aproximadamente la mitad del calor que genera una cantidad equivalente de cemento. Por consiguiente, cuando se comparan en este aspecto dos cementos, uno portland y otro portland-puzolana elaborados con el mismo clnker, puede esperarse en el segundo una disminucin del calor de hidratacin por una cantidad del orden de la mitad del que producira el clnker sustituido por la puzolana, si bien es recomendable verificarlo mediante prueba directa porque hay casos en que tal disminucin es menor de lo previsto. En las condiciones actuales de la produccin local, solamente es factible disponer de los cementos portland tipo II y portlandpuzolana, para las estructuras de concreto en que se requiere moderar el calor producido por la hidratacin del cemento. En conclusin, este tipo de cemento es de mayor resistencia a los agentes qumicos, se caracteriza por desarrollar menos calor al fraguar, tener menor dilatacin y ser ms impermeable que el cemento Portland, disminuyendo la exhudacin y segregacin.

CEMENTO PORTLAND-ESCORIA El uso de escoria para sustituir una parte de cemento portland en una mezcla de concreto, es una forma eficaz de hacerla ms coherente. Entre las caractersticas que se mejoran se tienen: mayor manejabilidad, mayor facilidad en acabados finales, menor permeabilidad, resistencia mejorada a los agresivos qumicos, mayor capacidad de endurecido, y una mayor resistencia a la compresin y fuerzas de flexin. Desde el punto de vista ambiental, el uso de escoria de cemento en el concreto, sirve para hacerlo verde. No slo porque la escoria de cemento puede considerarse un material reciclado, sino tambin porque puede reducir significativamente el consumo de energa y gases de efecto invernadero emitido en la produccin de las materias primas del concreto.

PROPIEDADES DEL CONCRETO

RESISTENCIA

La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le designa con el smbolo fc. Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas en especmenes de mortero o de concreto; a menos de que se especifique de otra manera, los ensayes a compresin de mortero se realizan sobre cubos de 5 cm. en tanto que los ensayes a compresin del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15cm de dimetro y 30cm de altura. La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para diseo de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350kg/cm cuadrado. Un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresin de cuando menos 420kg/cm cuadrado.

La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada modulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin. El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin. La resistencia a la torsin para el concreto esta relacionada con el modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre. Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin Agua Cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto con el acero.

PESO UNITARIO

El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg por metro cbico (kg/m3). El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos de agua y de cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el tamao mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de concreto, comnmente se supone que la combinacin del concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400kg/m3. El peso del concreto seco es igual al peso del concreto recin mezclado menos el peso del agua evaporable. Una parte del agua de mezclado se combina qumicamente con el cemento durante el proceso de hidratacin, transformando al cemento en gel de cemento. Tambin un poco de agua permanece retenida hermticamente en poros y capilares y no se evapora bajo condiciones normales. La cantidad de agua que se evapora al aire a una humedad relativa del 50% es de aproximadamente 2% a 3% del peso del concreto, dependiendo del contenido inicial de agua del concreto, de las caractersticas de absorcin de los agregados, y del tamao de la estructura.

PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD

El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que estn expuestas a mal tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente impermeable y hermtico. La hermeticidad se define a menudo como la capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes visibles. La permeabilidad se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u otras sustancias (liquido, gas, etc.) Generalmente las mismas propiedades que convierten al concreto menos permeable tambin lo vuelven mas hermtico. La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad de la pasta, de la permeabilidad y granulometra del agregado, y de la proporcin relativa de la pasta con respecto al agregado. La disminucin de permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la restauracin, al ataque de sulfatos y otros productos qumicos.

Las relaciones Agua Cemento bajas tambin reducen la segregacin y el sangrado, contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser hermtico, el concreto tambin debe estar libre de agrietamientos. Ocasionalmente el concreto poroso (concreto sin finos que permite fcilmente el flujo de agua a travs de si mismo) se disea para aplicaciones especiales. En estos concretos, el agregado fino se reduce grandemente o incluso se remueve totalmente produciendo un gran volumen de huecos de aire. El concreto poroso ha sido utilizado en canchas de tenis, pavimentos, lotes para estacionamientos, invernaderos estructuras de drenaje. El concreto excluido de finos tambin se ha empleado en edificios a sus propiedades de aislamiento trmico.

RESISTENCIA AL DESGASTE

Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasin. Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasin o desgaste esta estrechamente relacionada con la resistencia la compresin del concreto. Un concreto de alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia a la abrasin que un concreto de resistencia a compresin baja. Como la resistencia a la compresin depende de la relacin Agua Cemento y de un curado adecuado, stas caractersticas son necesarias para obtener una buena resistencia al desgaste. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento utilizado tambin tienen fuerte influencia en la resistencia al desgaste. Un agregado duro es mas resistente a la abrasin que un agregado blando y esponjoso, y una superficie que ha sido tratada con llana de metal resiste mas el desgaste que una que no lo ha sido.

ESTABILIDAD VOLUMTRICA

El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones en la temperatura, en la humedad y en los esfuerzos aplicados. Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar de aproximadamente 0.01% hasta 0.08%. En el concreto endurecido los cambios de volumen por temperatura son casi para el acero. El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente. Cuando se permite que seque, el concreto se contrae. El principal factor que influye en la magnitud de la contraccin por el secado aumenta directamente con los incrementos de este contenido de agua. La magnitud de la contraccin tambin depende de otros factores, como las cantidades de agregado empleado, las propiedades del agregado, tamao y forma de la masa de concreto, temperatura y humedad relativa del medio ambiente, mtodo de curado, grado de hidratacin, y tiempo.

CONTROL DE AGRIETAMIENTO
Las dos causas bsicas por las que se producen grietas en el concreto son: (1) esfuerzos debidos a cargas aplicadas y (2) esfuerzos debidos a contraccin por secado o a cambios de temperatura en condiciones de restriccin La contraccin por secado es una propiedad inherente e inevitable del concreto, por lo que se utiliza acero de refuerzo colocado en una posicin adecuada para reducir los anchos de grieta, o bien juntas que predetermine y controlen la ubicacin de las grietas. Los esfuerzos provocados por las fluctuaciones de temperatura pueden causar agrietamientos, especialmente en edades tempranas.

Las juntas son el mtodo mas efectivo para controlar agrietamientos. Si una extensin considerable de concreto (una pared, losa o pavimento) no contiene juntas convenientemente espaciadas que alivien la contraccin por secado y por temperatura, el concreto se agrietara de manera aleatoria. Las juntas de control se ranuran, se forman o se aserran en banquetas, calzadas, pavimentos, pisos y muros de modo que las grietas ocurran en esas juntas y no aleatoriamente. Las juntas de control permiten movimientos en el plano de una losa o de un muro. Se desarrollan aproximadamente a un cuarto del espesor del concreto. Las juntas de separacin aslan a una losa de otros elementos de la estructura y le permiten tanto movimientos horizontales como verticales. Se colocan en las uniones de pisos con muros, columnas, bases y otros puntos donde pudieran ocurrir restricciones. Se desarrollan en todo el espesor de la losa e incluyen un relleno premoldeado para la junta. Las juntas de construccin se colocan en los lugares donde ha concluido la jornada de trabajo; separan reas de concreto colocado en distintos momentos. En las losas para pavimentos, las juntas de construccin comnmente se alinean con las juntas de control o de separacin, y funcionan tambin como estas ltimas.

Dosificacin para Concreto de acuerdo a sus resistencias (En peso)

USOS

Pisos, Firmes, Banquetas 100 239 780 812 205

Dalas, Trabes Cadenas 150 263 749 825 205

Zapatas, Losas, Castillos 200 323 705 812 210

Losa y Columnas Especiales 250 370 654 786 210

f'c (kg/cm2) Cemento (kg) Arena (kg) Grava (kg) Agua (L)

Dosificacin de Concreto para Elementos Constructivos (En Volumen)

CEMENTO BULTO 1 1 1 ARENA BOTES 6 5 4 GRAVA BOTES 7 6 5 AGUA BOTES 2 2 1

USOS Pisos, Firmes y Banquetas Trabes y Dalas Losas, Castillos y Zapatas Losas y Columnas Especiales
Grava de " Botes Alcoholeros (18 L). Revenimiento de 10 12 cm.

Dosificacin de Cemento Mortero para diferentes Aplicaciones

USOS Pisos, Firmes, Banquetas y Guarniciones Junteo de Tabique, Azulejo, Mosaico, Celosa Plantillas Mampostera y Aplanados Aplanados Especiales CEMENTO BULTO ARENA BOTES GRAVA BOTES

1
1 1 1

5
7 6 2

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OTROS TIPOS DE CONCRETOS

CONCRETO LIGERO

El concreto normal presenta el inconveniente de su elevada densidad que penaliza los pesos propios de la estructura. Por ello, en distintas pocas se ha buscado hacerlo ms ligero, con la utilizacin de agregados ligeros, naturales o artificiales. Aunque los agregados ligeros pueden ser naturales, los concretos ligeros se basan en agregados fabricados industrialmente, por expansin, en hornos de arcilla o pizarra, en general, con lo que se logran unas propiedades definidas y fiables. La expansin crea un agregado que encierra cantidades variables de aire en su interior y que proporciona ligereza (densidades aparentes entre 300 y 800kg/m3) y elevados valores de aislamiento trmico y acstico. La ligereza de los agregados se traduce en la del concreto con ellos fabricado, que oscila entre 1,000 y 2,000 kg/m3 para el concreto ligero estructural

CONCRETOS POLIMRICOS

Logran con rapidez resistencia altas y muy altas, sobre todo para prefabricados, a fin de disminuir tamaos, espesores y peso propio, siendo muy importante el disponer de una relacin tensin/compresin ms alta que en los concretos habituales. El concreto modificado con polmeros se logra adicionando la resina (sustancia slida de consistencia pastosa) en el mezclado de cemento y agregados, con lo que la matriz ligante queda constituida por cemento y polmero. El concreto impregnado con polmeros se fabrica por introduccin de un monmero o polmero en la red de poros del concreto ya endurecido y posterior polimerizacin in situ, lo que provoca un taponamiento de los canales de contacto del concreto convencional con el exterior (sellado). Por ltimo, la denominacin de concreto polimrico se refiere al material que resulta del mezclado de los agregados con resinas como nico aglomerante para la unin y cohesin. Los polmeros empleados son variados, dependiendo del tipo de concreto, pero, en el caso de los citados ltimamente (concretos polimricos), las resinas ms utilizadas son las epoxi, las de poliester y las de metacrilato.

En sus propiedades ms elevadas puede obtenerse:

Muy alta resistencia a la compresin. Muy alta resistencia a la tensin Gran rapidez de endurecimiento (horas). Excelente durabilidad frente a agentes qumicos agresivos.

Un campo de utilizacin importante es el de la reparacin de estructuras de concreto, gracias a las altas resistencias especficas, la posibilidad de pequeos espesores, la fuerte adhesin y la impermeabilidad frente a agentes agresivos.

CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS

Los materiales de cemento hidrulico reforzados con fibras suponen una amplia familia de productos. El comportamiento de estos materiales depende de la composicin de la matriz, mortero o concreto, y del material de la fibra, su geometra, su distribucin, orientacin y concentracin. Las fibras pueden ser de acero, vidrio, sintticas (acrlicas, aramida, carbono, nylon, poliester, polietileno, polipropileno) y naturales (coco, sisal o henequn, bagazos). Si exceptuamos las fibras de acero, que pueden llegar a tener hasta medio milmetro de dimetro, las otras se mueven en dimetros de 10 a 100 micras. La ejecucin de estos materiales se hace normalmente por mezclado. En el mezclado se presentan dificultades por la posible segregacin y, sobre todo, por la formacin de bolas y erizos, lo que puede paliarse utilizando agregado de tamao mximo reducido, del orden de 10mm. Eso lleva tambin a la utilizacin de agitadores para dispersar las fibras y alimentadores a continuacin del paso por un tamiz. La mejora generalizada que la fibra dispersa proporciona en resistencia a la tensin y tenacidad, hace que se emplee bastante en losas de aeropuertos y carreteras, en depsitos, cimentaciones de mquinas que producen choques y vibraciones, muelles y rompeolas, etctera.

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Los CAR son concretos cuya resistencia a la compresin est comprendida entre el lmite superior que al respecto establecen actualmente las normas nacionales e internacionales y el valor mximo que, en la prctica, puede alcanzarse con agregados convencionales. Otras definiciones del CAR se basan en aspectos distintos a la resistencia como el que utiliza humo de slice. ltimamente se suele referir a este tipo de concretos con el apelativo de Concretos de Alto Desempeo (CAD) significando que las caractersticas de composicin inherentes a los concretos de alta resistencia implican la existencia de otras propiedades adicionales muy importantes: facilidad de compactacin, resistencia a agentes agresivos y mayor durabilidad, entre otras.

Los elementos fundamentales que concurren en un CAR son:

Elevado contenido de cemento 400-500 kg/m3.

Muy bajo contenido en agua, relacin a/c de 0,25-0,4, con elevada trabajabilidad, que se logra mediante la utilizacin de reductores de agua de alto rango (superfluidificantes), cuya compatibilidad con el cemento debe ser comprobada y que en dosificaciones excesivas pueden generar problemas de pegajosidad de la mezcla.
Accin cementante y reduccin de huecos por adicin de partculas slidas como la microslice o las cenizas volantes.

Agregados de calidad que permitan el desarrollo de elevada resistencia, siendo generalmente su tamao mximo reducido 12-14mm.

Como es de esperar, la fabricacin de los CAR tiene sus peculiaridades:

Al ser la mezcla muy seca, existen problemas en su homogeneizacin, en especial que el superfluidificante se distribuya por igual en la pasta. El tiempo de mezclado es 50 por ciento mayor que para los concretos normales, estimndose conveniente un mezclado ms enrgico que el de un concreto convencional. El muy alto contenido de cemento y el bajo tamao de agregado lo hacen especialmente apto para el bombeo. En edificios de gran altura, por la gran repercusin de los muy altos niveles de resistencia en las columnas en que predomina la compresin, facilitando, asimismo, unos menores plazos de descimbrado por el rpido desarrollo de resistencias a primeras edades. En puentes, ms que la pura resistencia es el alto desempeo el que motiva de forma creciente su utilizacin. Te permite mayores claros, menores deformaciones y menores prdidas de pretensado por fluencia reducida, junto con una larga vida de servicio garantizada por la mayor durabilidad.

Algunos Usos del CAR:

CONCRETOS DE POLVO REACTIVO

Son concretos de ultra-alta resistencia reforzados con fibras de acero. Se pueden producir con muy altas dosificaciones de cemento portland (9001,000 kg/m3), humo de slice, arena, superfluidificante y fibras metlicas.

CONCRETO DE AZUFRE

Concretos obtenidos por mezcla en caliente de azufre, agregados, rellenos minerales y adiciones polimricas. Con excepcin de la resistencia al fuego, pueden presentar propiedades superiores a los concretos hidrulicos normales, sobre todo, donde se necesite excepcional desempeo frente a los ataques qumicos, por la rapidez de endurecimiento o la impermeabilidad. Informacin tcnica:

CONCRETO DE MODULO DE RUPTURA

El tamao mximo de agregado grueso que se especifica es de 20mm, 25mm, 40mm y 50mm.

Revenimiento mximo de 10cm.

Cumplimiento de la resistencia a flexin proyectada a la edad de 7,14 y 28 das. Concreto de menor contraccin por secado. Mayor estabilidad volumtrica. Diseado especficamente para el cumplimiento del mdulo de ruptura. Pisos de naves industriales. Pavimentos de calles, avenidas y autopistas.

Ventajas.

Usos

CONCRETO MARINO.

Informacin tcnica.

Relacin de agua cemento A/C igual o menor a 0.45 Consumos mnimos de cemento de 350 kg. Alta fluidez y cohesin. Resistente al ataque de los agentes marinos. Conserva sus componentes al contacto con el agua. Mayor vida til de servicio. Poco deslave del concreto. Cimentaciones coladas por debajo del nivel fretico. Estructuras coladas bajo el mar.

Ventajas.

Usos

CONCRETO CELULAR

Informacin tcnica.

Concreto ligero con peso unitario entre 1300 y 1600kg/m3. Resistencia a la compresin entre 100 y 150 kg/cm2. Estructuras mas ligeras que las de concreto normal. Concreto altamente trabajable. Por el alto contenido de aire presenta mejores propiedades trmicas y acusticas. Para la construccin de viviendas coladas monolticamente. Recomendado donde se tienen climas extremosos. Recomendado como aislamento acstico.

Ventajas

Usos