El taylorismo El taylorismo (trmino derivado del nombre del estadounidense Frederick Winslow Taylor), en organizacin del trabajo, hace

referencia a la divisin de las distintas tareas del proceso de produccin. Fue un mtodo de organizacin industrial, cuyo fin era aumentar la productividad y evitar el control que el obrero poda tener en los tiempos de produccin. Este trmino est relacionado con la produccin en cadena. El taylorismo parte con la idea de eliminar los tiempos de inactividad dentro del horario de trabajo. Con esto no se refiere a un aumento de las horas trabajadas sino del uso efectivo de ese tiempo para as intensificar el trabajo. Taylor afirmaba, partiendo de su experiencia en los talleres de la Compaa de Aceros Midvale, que los viejos esquemas no supieron detectar la holganza sistemtica de los obreros; y esta era el obstculo principal que impeda llegar a su objetivo. l supo detectar dos tipos de holganzas presentes en los trabajadores: por un lado la flojera natural y por el otro la sistemtica. La primera hace referencia a la predisposicin que tiene el hombre a siempre hacer el menor esfuerzo y esta resulta imborrable. En cambio la segunda se adquiere por el trabajo realizado en conjunto debido a que estos requieren un menor esfuerzo y si se trabaja con una persona inactiva, esta inactividad se contagia. Es por ello que considera que los obreros tienen como objetivo mantener desinformado al patrn de los tiempos que requiere cada pieza para su construccin. Los obreros aunque estaban regulados por rdenes y disciplinas, esto no funcionaba debido a que ellos tenan la iniciativa en los procesos de trabajo, lo que impeda la aplicacin del mximo esfuerzo durante la jornada laboral. Para combatir esto Taylor propuso que el control y dictado de cada pasado deba pasar a la gerencia, quien les expropiara su saber y lo monopolizara, destruyendo as el oficio, debido a que si el trabajo de cada operario queda planificado por la direccin entonces el obrero no requerir de condiciones elevadas.

Taylor elabor un sistema de organizacin racional del trabajo, ampliamente expuesto en su obra Principles of Scientific Management (1911), en un planteamiento integral que luego fue conocido como taylorismo. Se basa en la aplicacin de mtodos cientficos de orientacin positivista y mecanicista al estudio de la relacin entre el obrero y las tcnicas modernas de produccin industrial, con el fin de maximizar la eficiencia de la mano de obra, mquinas y herramientas, mediante la divisin sistemtica de las tareas, la organizacin racional del trabajo en sus secuencias y procesos, y el cronometraje de las operaciones, ms un sistema de motivacin mediante el pago de primas al rendimiento, suprimiendo toda improvisacin en la actividad industrial. Frederick W. Taylor intent eliminar por completo los movimientos innecesarios de los obreros con el deseo de aprovechar al mximo el potencial productivo de la industria. Hizo un estudio con el objetivo de eliminar los movimientos intiles y establecer por medio de cronmetros el tiempo necesario para realizar cada tarea especfica. Al taylorismo como mtodo de trabajo, se lo denomin organizacin cientfica del trabajo o gestin cientfica del trabajo, entendida como forma de direccin que asigna al proceso laboral los principios bsicos del mtodo cientfico, indicando as el modo ms ptimo de llevar a cabo un trabajo y repartiendo las ganancias con los trabajadores. Se basa en la divisin del trabajo en direccin y trabajadores, la subdivisin de las tareas en otras ms simples y en la remuneracin del trabajador segn el rendimiento. Para la aplicacin de la administracin cientfica hay que tener en cuenta tres principios establecidos por Taylor.

 Disociacin del proceso de trabajo de la pericia de los obreros. (Nombre dado por Braverman): la gerencia toma los conocimientos que antes pertenecan a los obreros, los clasifican, ordenan y los reducen a reglas y frmulas. Separacin de la concepcin de la ejecucin: todo el trabajo cerebral pasa a manos del departamento de planeacin o diseo. El obrero queda sujeto a los conocimientos del capital y este es el que le asigna tareas ms simplificadas para que desarrolle pero sin el conocimiento tcnico o cientfico que esta conlleva. Esto permiti abaratar la mano de obra y que el control estuviera en mano de la direccin. Uso del monopolio del conocimiento para controlar cada paso del proceso y su modo de ejecucin. El sistema de Taylor baj los costos de produccin porque se tenan que pagar menos salarios, las empresas incluso llegaron a pagar menos dinero por cada pieza para que los obreros se diesen ms prisa. Para que este sistema funcionase correctamente era imprescindible que los trabajadores estuvieran supervisados y as surgi un grupo especial de empleados, que se encargaba de la supervisin, organizacin y direccin del trabajo. Este proceso se enmarc en una poca (fines del siglo XIX) de expansin acelerada de los mercados que llev al proceso de colonialismo, que termin su cruzada frentica en tragedia a travs de las guerras mundiales. Su obsesin por el tiempo productivo lo llev a trabajar el concepto de cronmetro en el proceso productivo, idea que superara a la de taller, propia de la primera fase de la Revolucin Industrial. La organizacin del trabajo taylorista transform a la industria en los siguientes sentidos:

 Aumento de la destreza del obrero a travs de la especializacin y el conocimiento tcnico. Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulacin de capital. Idea inicial del individualismo tcnico y la mecanizacin del rol. Estudio cientfico de movimientos y tiempo productivo. La divisin del trabajo planteada por Taylor efectivamente reduce los costos y reorganiza cientficamente el trabajo, pero encuentra un rechazo creciente del proletariado, elemento que sumado a la crisis de expansin estructural de mercado (por velocidad de circulacin de la mercanca) lo llevara a una reformulacin prctica en el siglo XX que es la idea de fordismo. Fordismo El trmino Fordismo se refiere al modo de produccin en cadena que llev a la prctica Henry Ford, fabricante de automviles de Estados Unidos. Este sistema comenz con la produccin del primer automvil a partir de 1908, con una combinacin y organizacin general del trabajo altamente especializada y reglamentada a travs de cadenas de montaje, maquinaria especializada, salarios ms elevados y un nmero elevado de trabajadores en plantilla y fue utilizado posteriormente en forma extensiva en la industria de numerosos pases, hasta la dcada de los 70 del siglo XX (cuando fue reemplazada por el Toyotismo). El fordismo apareci en el siglo XX promoviendo la especializacin, la transformacin del esquema industrial y la reduccin de costos. La diferencia que tiene con el taylorismo, es que sta innovacin no se logr principalmente a costa del trabajador sino a travs de una estrategia de expansin del mercado. La razn es que si hay mayor volumen de unidades de un producto cualquiera (debido a la tecnologa de ensamblaje) y su costo es reducido (por la razn tiempo/ejecucin) habr un

excedente de lo producido que superar numricamente la capacidad de consumo de la lite, tradicional y nica consumidora de tecnologas con anterioridad. El objetivo era aumentar la productividad, producir mercancas cuyo valor en trminos de tiempo de trabajo necesario sea rebajado y aquello mediante nuevos artilugios de ingeniera. La idea central era que se produzca un aprovisionamiento continuo y regulado a los obreros quietos en sus puestos de trabajo, incrementar la ganancia por medio de la reduccin del costo de produccin. Ford tena en claro que hay que suprimir la necesidad de la destreza en la utilizacin de la mano de obra (el obrero debera seguir siempre el mismo proceso, el cual se consideraba ms efectivo). El fordismo (con ayuda anterior del taylorismo) llega para romper con ese monopolio del trabajo, por un trabajo alienante con caractersticas que llevan al obrero a perder ese "monopolio" y por ende perder el control de los tiempos de produccin. Adems antes de esta nueva clase trabajadora, los obreros estaban sindicalizados, los cuales brindaba un respaldo frente a la opresin capitalista, esta forma de agrupamiento lleg a Estados Unidos a travs de la primera oleada de inmigrantes europeos, fuertemente ligados al trabajo de los artesanos y gremios de trabajadores. Los elementos centrales del modelo fordista: Aumento de la divisin del trabajo. Profundizacin del control de los tiempos productivos del obrero (vinculacin tiempo/ejecucin). Reduccin de costos y aumento de la circulacin de la mercanca (expansin interclasista de mercado) e inters en el aumento del poder adquisitivo de los asalariados (clases subalternas a la lite).

 Polticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista. Produccin en serie. Los aportes que hizo Ford a la gestin cientfica fue la unin de aspectos de los modelos anteriores y los fundi en uno, perfeccionndolo a la vez. El ms importante de los perfeccionamientos fue la asociacin de un transportador de cadena para que el rgano pase de una operacin a otra. La pieza principal se fijaba al transportador y pasaba delante de cada hombre, que fijaba en l otra pieza de suerte (tena delante de l una caja con piezas idnticas). Se conservaba el principio de utilizacin de la cadena de montaje pero al estar la pieza central fijada al transportador, la cadencia del trabajo de estableca mecnicamente. Con Taylor los tiempos de produccin eran asignados a cada tarea, ahora estos son impuestos por la gerencia. La implementacin no fue inmediata pues se vio retrasada por las caractersticas del mecanizado (la produccin de piezas). Para que las piezas pudieran ser fijadas unas tras otras en el transportador era preciso que fuesen idnticas, esto quiere decir que la produccin de piezas debas ser estandarizada. Debido a esto el taller fordista se dividi en secciones especializadas: sectores destinados a la produccin de una pieza as se pasa de la mquina universal (destinada a varias operaciones y que debe ser manejada por obreros que posean una variada gama de modos operatorios) a la mquina especializada (destinada a una sola operacin y que no requiere ms que obreros especializados). Nace as una fbrica racionalizada: transportadores de cinta, y de cadena, gras de puente y mquinas especializadas, toda la infraestructura del suelo va acompaada de una red area que asegura la circulacin mecnica de las piezas de los rganos a montar a lo largo de una lnea de produccin o de una lnea a otra; las herramientas manuales estn situadas encima de los puertos de trabajo.

Se logra, con estas innovaciones en la gestin cientfica, sobre todo con el uso del transportador, eliminar los tiempos muertos o, en mejor caso, convertir en tiempo de trabajo productivo. Los tiempos libres por los que respira el obrero son eliminados y aumenta brutalmente la duracin efectiva de la jornada laboral. Por otra parte, el fordismo garantiza la subdivisin del propio trabajo de ejecucin, la parcelacin. El desarrollo de la misma slo poda realizarse en base a un enorme incremento del maquinismo. El cambio en la organizacin del taller permiti una vigilancia mxima por parte del capataz, contribuyendo de esta forma a incrementar la tasa de de ganancia ya sea porque aumenta la productividad del trabajo o porque aumente la intensidad del mismo (va disminucin de tiempos muertos). Por otra parte, la cadena de montaje no slo incrementa el rendimiento del trabajo, sino que tambin aumenta la velocidad del ciclo del capital productivo. As, se intenta producir sin depsitos y evitar los gastos de estancamiento de las mercancas. As es como Ford logr reducir la holganza de los materiales. El fordismo entonces establece nuevas normas de productividad (para la extraccin de plustrabajo). Uno de los aspectos a destacar en este sentido es la generalizacin de la produccin en serie de productos estandarizados. As es como se lleg al objetivo: la produccin comenz a realizarse en serie de mercancas estandarizas cuyo valor en trminos de tiempo de trabajo necesario haba sido rebajado. Los rasgos caractersticos del fordismo seran: Atomizacin de los procesos: fraccionalizacin de las etapas del proceso productivo para que sean lo ms simples posible y se puedan ejecutar con la mayor velocidad de forma repetitiva.

 Estandarizacin: es ms fcil optimizar la elaboracin de un nico producto con pocas o ninguna variante. Cadena mvil del montaje: la produccin se estructura a travs de una cadena o lnea de montaje. Economa de escala: el gran volumen de produccin permite reducir costos en materias primas, as como vender el producto a menores precios, compensando un margen de beneficio estrecho por unidad, con un gran volumen de ventas. Salarios altos y expansin del mercado: El Fordismo genera una cantidad de productos que excede ese mercado, los salarios altos permiten generar uno nuevo, que acabara convirtindose en la clase media. Los trabajadores se convierten en los consumidores. Mercado nacional: durante el fordismo se expandi el mercado nacional, la construccin de una clase media capaz de acceder a la compra de los bienes de consumo fabricados se pudo hacer dentro del lmite local de la empresa. Salarios fijos: el trabajo se valora en funcin del tiempo. En consecuencia, se establece un salario por horas. Sindicalismo de clase: a pesar de que Ford prohibi los sindicatos en sus fbricas, el fordismo proporcion en la prctica un gran poder a los trabajadores, por la relativa facilidad para alterar o detener el ritmo de produccin con una huelga y sus consecuencias para la empresa. Monotona laboral: uno de los problemas que tuvo que afrontar el planteamiento fordista fue el de la monotona del trabajo, que puede dar lugar a problemas de productividad.