Serralharia 1

HF
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SLRR4LB4Rl4

1 VOLUME
Serralharia

CENFIM Centro de Formao Profissional da Indstria Metalrgica e Metalomecnica 1

Projecto financiado pelo Fundo Social
Europeu e pelo Estado Portugus

Ttulo: Serralharia

Autoria: Carlos Alberto Bacalhau de Sousa

Coordenao
Tcnica:
Departamento de Formao do CENFIM - Centro de Formao
Profissional da Indstria Metalrgica e Metalomecnica

Direco
Editorial:
CENFIM - Centro de Formao Profissional da Indstria
Metalrgica e Metalomecnica

PROIBIDA A REPRODUO TOTAL OU PARCIAL DESTE MANUAL

Serralharia


NDICE

1. INTRODUO................................................................................................ 3
2. OBJECTIVOS ................................................................................................. 3
2.1 Objectivo Geral ............................................................................................ 3
2.2 Objectivos especficos................................................................................... 4

Serralharia


1. INTRODUO

O presente Manual de Serralharia pretende dar apoio formao prtica em ambiente
oficinal, estando orientado para a criao de competncias ligadas aos seguintes perfis
profissionais:

Tcnico de Maquinao e Programao
Operador de Mquinas - Ferramenta
Operador de Mquinas-Ferramenta CNC
Serralheiro Mecnico
Serralheiro de Moldes, Cunhos e Cortantes
Serralheiro Mecnico de Manuteno

Como manual de apoio Formao Prtica em Contexto de Formao, inclui nas
diferentes Unidades Pedaggicas nele inseridas exerccios prticos que devero ser
executados durante a formao oficinal.
Os temas abordados, inseridos no Mdulos de "Serralharia Geral (Serralheiro
Mecnico/Serralheiro de Moldes, Cunhos e Cortantes/Serralheiro Mecnico de
Manuteno) e de "Construes Metalomecnicas (Tcnico de Maquinao e
Programao e Operador de Mquinas-Ferramenta/Operador de Mquinas-Ferramenta
CNC) servem de introduo aos processos tecnolgicos bsicos de forma que possa
realizar as tarefas que mais tarde vai ter de enfrentar no seio da empresa.

2. OBJECTIVOS

2.1 Objectivo Geral

No final dos Mdulos referidos em 1 e em relao aos temas abordados neste Manual,
dever ser capaz de:

Identificar e enunciar as funes e caractersticas tecnolgicas das diversas
ferramentas manuais e mquinas simples, manipul-las e oper-las tendo em
vista a execuo de peas envolvendo operaes de serralharia.

Serralharia

2.2 Objectivos especficos

Mais precisamente, deve ser capaz de:

Conhecer os processos tecnolgicos bsicos, de forma que possa realizar as
tarefas propostas.

Executar operaes ligadas aos diferentes mtodos e processos tecnolgicos,
sabendo seleccionar as ferramentas e os equipamentos de acordo com os
temas abordados nas seguintes Unidades Pedaggicas:

1 VOLUME

UP0042 - Traagem

UP0043 - Corte por serragem

UP0044 - Limagem Manual

UP0045 - Furaco e Escareamento

UP0046 - Roscagem Manual

UP0047 - Soldadura S.E.R.

2 VOLUME

UP0048 - Acabamento de Superfcies

UP0049 - Unio de Componentes

UP0041 - Preparao do Posto de Trabalho

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0042
LNlB4BL
PLB4BBlC4
1R44BLH

CENFIM 1
NDICE

PARTE I - INTRODUO ..................................................................................... 3
1 OBJECTIVOS ESPECFICOS............................................................................... 3
2 ACTIVIDADE ENSINO/APRENDIZAGEM............................................................... 4
PARTE II - FOLHAS DE INFORMAO TECNOLGICA.............................................. 5
FIT 01 TRAAGEM ............................................................................................. 6
1. TRAAGEM.................................................................................................... 6
1.1 Traagem Plana ........................................................................................... 6
1.2 Traagem no Espao..................................................................................... 7
2. PREPARAO DAS SUPERFCIES PARA TRAAGEM............................................. 8
FIT 02 INSTRUMENTOS PARA A TRAAGEM........................................................... 9
1. INSTRUMENTOS PARA A TRAAGEM................................................................. 9
FIT 03 APETRECHOS DE ASSENTO E SUJEIO ....................................................20
1. PLANO DE TRAAGEM ...................................................................................20
2. CALOS E MACACOS.....................................................................................20
FIT 04 TCNICAS OPERACIONAIS DE TRAAGEM..................................................24
1. TRAAGEM DE UM PLANO HORIZONTAL DE REFERNCIA ...................................24
2. TRAAGEM DE UM PLANO VERTICAL DE REFERNCIA........................................26
3. TRAAGEM DOS EIXOS DE SIMETRIA E DOS PLANOS MEDIANOS........................27
4. TRAAGEM DE FURAES..............................................................................30
5. TRAAGEM DE UMA PEA FUNDIDA ................................................................31
PARTE III - QUESTES E EXERCCIOS ................................................................34

CENFIM 2
EXERCCIO PRTICO N 1..................................................................................34
PARTE IV - RESUMO/BIBLIOGRAFIA....................................................................36
1. RESUMO......................................................................................................36
2. BIBLIOGRAFIA..............................................................................................36

CENFIM 3

PARTE I - INTRODUO

1 OBJECTIVOS ESPECFICOS

No final desta Unidade Pedaggica dever ser capaz de:

Conhecer a tecnologia da traagem.
Saber preparar as superfcies a traar.
Conhecer e manipular os instrumentos de traagem.
Conhecer e saber fazer uso dos apetrechos de assento e sujeio.
Realizar operaes de traagem.

Temas a abordar:

Tecnologia da traagem.
Preparao das superfcies.
Instrumentos de traagem.
Apetrechos de assento e sujeio.
Tcnicas operacionais de traagem.
Exerccios de traagem.

Operao:

Durante o seu desenvolvimento devero ser executados exerccios/demonstraes de
traagem para que possa ficar com uma viso mais alargada dos ensinamentos
obtidos.

LP
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1R44BLH
PARTE I - INTRODUO

CENFIM 4
Demonstrao dos vrios instrumentos de traagem
Demonstrao dos vrios apetrechos de assento e sujeio
Exemplificao da preparao de superfcies para traagem
Demonstrao das tcnicas operacionais de traagem.

2 ACTIVIDADE ENSINO/APRENDIZAGEM

Pr-requisitos:

Dever:

Ter conhecimentos bsicos de desenho tcnico
Ter conhecimentos bsicos de sistemas de medida.

Dever encontrar:

Acompanhamento especializado no decorrer dos exerccios e demonstraes.
Instrumentos de traagem.
Apetrechos de assento e sujeio para a realizao de operaes de traagem.
Folhas de informao tecnolgica.
Questes e exerccios de traagem.

CENFIM 5

PARTE II - FOLHAS DE INFORMAO TECNOLGICA

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PARTE II - FOLHAS DE INFORMAO TECNOLGICA (FIT)

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SL1Ll4B
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1LCNlC4S BPLR4ClBN4lS BL
1R44BLH

CENFIM 6

FIT 01 TRAAGEM

1. TRAAGEM

D-se o nome de traagem ao conjunto das operaes a realizar para marcar, nas
peas a submeter aos vrios tipos de trabalho de formao e acabamento mecnico,
as linhas e pontos que lhes delimitam as formas.
Poderamos, portanto dizer, que a traagem consiste em transportar para as peas os
desenhos dos planos ou ento em marcar nelas outros pontos ou linhas importantes
para as operaes de fabrico e acabamento - eixos de simetria, etc..
esse, por exemplo, o caso das peas em bruto, de fabricao fundida, que tero de
ser trabalhadas mecanicamente para se lhes retirar o excesso de material que ainda
tm, sendo necessrio efectuar nelas uma traagem prvia que assinale a quantidade
de material a suprimir.
O trabalho de traagem pode ser classificado em dois grandes tipos:

Traagem plana
Traagem no espao

1.1 Traagem Plana

A traagem plana aquela que se realiza em superfcies planas (chapas ou peas de
pequena espessura).
Visto que se trata de marcar sobre um plano linhas e pontos que representam
contornos da pea, e limites e pontos singulares da mesma, o problema, , em tudo,
anlogo ao do desenho de uma pea no plano do papel.
parte de pequenas normas que so referidas no traado espacial, o traado plano
um desenho, a ele se aplicando as regras de desenho, estudadas no respectivo
domnio.
O traado plano no mais que a reproduo numa face da pea, das linhas
desenhadas no papel.

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1R44BLH

CENFIM 7
A reproduo das linhas do desenho na face da pea no pode porm realizar-se com o
mesmo material do desenho.
Dever, pois, usar-se material adequado e preparar as superfcies da pea para
receber as linhas.

1.2 Traagem no Espao

A traagem no espao realizada nas peas mais volumosas, como por exemplo, as
peas obtidas por fundio.
A traagem no espao realiza-se, pois, em peas que no so planas, e delimita
volumes.
Um exemplo caracterstico o da traagem que se teria de realizar num cilindro para
dele se obter uma barra de seco quadrada, para esse efeito necessrio traar um
quadrado na face de base do cilindro e traar tambm as arestas da barra, conforme
representa a Figura 1.

Figura 1

A traagem no espao tem de ser realizada em casos muito numerosos e variados e
tem imensas aplicaes, como vamos ver seguidamente.
Sabemos j que as peas obtidas por fundio no ficam com as exactas medidas
finais e tm, por esse motivo, de serem submetidas a desbaste manual ou mecnico
que as leva forma e dimenses devidas.
Para se desbastar mecanicamente as peas necessrio, primeiramente, determinar e
marcar as partes em excesso, ou seja, marcar as linhas e superfcies que delimitaro a
sua forma e dimenses finais.
Ao mesmo tempo, devem ser marcados os centros dos furos a praticar nas peas e,
em certos casos, os eixos ou planos de simetria que serviro de guia ao trabalho de
desbaste mecnico.
Fazer essas marcaes o objectivo da traagem no espao.

CENFIM 8
Como se verifica a traagem no espao serve os mesmos propsitos e realiza-se
segundo os mesmos princpios que a traagem plana.
Para fazer a traagem, cobre-se a totalidade da superfcie da pea, ou apenas uma
parte dela, conforme os casos, com uma substncia sobre a qual seja possvel obter
riscos bem visveis com uma ponta metlica aguada, (giz ou tinta de traagem).
Se houver perigo de a traagem assim obtida se apagar e desaparecer durante as
operaes a que a pea vier a ser submetida, marca-se na sua superfcie, a puno e
martelo, um conjunto de pontos que definam as linhas da traagem e os seus
pormenores mais importantes.

2. PREPARAO DAS SUPERFCIES PARA TRAAGEM

Antes de iniciar a traagem propriamente dita, h que preparar convenientemente as
peas.
Em primeiro lugar necessrio limp-las para lhes tirar toda a sujidade, partculas
estranhas, etc.
Em seguida, preciso revestir-lhes as superfcies com uma pintura especial ou com
alguma substncia que proporcione boa visibilidade dos traos do riscador.
O revestimento pode ser total ou parcial, quer dizer, pode ser aplicado a toda a
superfcie exterior da pea ou apenas quela parte onde se vai traar.
Sempre que seja necessrio, coloca-se pontes e tampes de madeira nas aberturas da
pea conforme representa a Figura 2 e Figura 3.
As substncias utilizadas no revestimento das peas so o giz, o sulfato de cobre (que
d cor s superfcies) o verniz de goma-laca ou a tinta especial para traagem.

Figura 2
Figura 3

CENFIM 9

FIT 02 INSTRUMENTOS PARA A TRAAGEM

1. INSTRUMENTOS PARA A TRAAGEM

Os utenslios a que se recorre para a traagem so muitos e de variados tipos.
Os de uso mais corrente so os que vamos descrever seguidamente.

1.1 Riscador

um instrumento indispensvel numa operao de traagem, pois, pode dizer-se que
o riscador o lpis do traador, pois com ele que so feitos os riscos sobre a
superfcie do material ou da pea.
uma vareta de ao, com uns 200 a 300 mm de comprimento e com uma dobra de
uns 50 mm numa das extremidades em ngulo recto ou em forma de argola conforme
representa a Figura 1, ou pode ser de um modelo mais sofisticado conforme

Figura 1

Figura 2

A extremidade livre do riscador forma uma ponta muito aguada, que a que se usa
para desenho sobre a pea.
Para traar, o riscador colocado de tal modo que s a extremidade aguada toque na
aresta da rgua, alm disso, deve-se dar-lhe uma certa inclinao para o lado direito,
como mostra a Figura 3, assim obtm-se uma traagem mais correcta e mais rigorosa
pois consegue-se ir vendo a trajectria da ponta do riscador durante o processo de
traagem.

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1lNS1RLHLN1BS P4R4 4
1R44BLH

CENFIM 10

Figura 3

1.2 Puno de marcao ou de bico

Este instrumento uma barra redonda de ao com 6 a 12 mm de dimetro, numa de
cujas extremidades se fez uma ponta, tendo a outra uma forma adequada a receber
pancadas de martelo sem se deteriorar.
O corpo do puno costuma ser cilndrico, mas tambm pode ser prismtico.
Quando cilndrico, costuma ter acabamento recartilhado para no escorregar dos
dedos.
A Figura 4 representa trs tipos de punes, que tambm so conhecidos como
puno de bico.

Figura 4

1.2.1Execuo de marcao com pontos

Esta operao realizada colocando-se a ponta do puno no stio exacto onde se quer
marcar o ponto e golpeando depois a cabea do instrumento com o martelo.
A pancada do martelo deve ser regulada conforme o material sobre que se trabalha e
conforme o tamanho da marca desejada.

CENFIM 11
A maneira correcta de colocar o puno consiste em aplic-lo primeiro com certa
inclinao para a parte da frente do operador, para ser bem visvel a posio exacta do
contacto obtido Figura 5.

Figura 5

Uma vez realizado esse contacto no stio exacto, leva-se o puno vertical para
receber a pancada do martelo Figura 6.

Figura 6

A marcao de centros com o puno de grande importncia, a marca deixada pelo
puno deve ter um dimetro aproximado de 0,5 mm e, em certos casos, at mesmo
de 3 a 5 mm, isso depende das dimenses da pea, da importncia da marcao, etc.
O mais importante de tudo a posio do vrtice da cavidade cnica feita com o
puno.
Esse vrtice deve estar exactamente no cruzamento das duas linhas que o determina.
Na Figura 7 pode ver-se um centro correctamente marcado: observe-se que o vrtice
da marca est exactamente no cruzamento das duas linhas rectas.

Figura 7

CENFIM 12
Se, com a primeira pancada do martelo, a marca ficar desviada da posio correcta,
facto que frequente, pode proceder-se sua correco do seguinte modo: inclina-se
o puno para o lado para onde se deve deslocar a marca e, com ele assim inclinado,
d-se uma nova pancada; depois, com o puno novamente na vertical, d-se uma
pancada definitiva.
Para marcao de traagem, no necessrio fazer pontos demasiado aproximados:
isso resultaria em grande perda de tempo e de preciso.
Os pontos devem ficar, pelo menos, a 30 mm de distncia uns dos outros em linhas
pouco extensas, e esta distncia entre os pontos pode ser aumentada at 100 mm em
linhas mais extensas.
Aqui, tal como na marcao de centros, deve ter-se o cuidado de a ponta do puno
ser colocada exactamente na linha a assinalar conforme representa a Figura 8.

Figura 8

Se as linhas a pontear forem mistas, isto , se tiverem linhas rectas e curvas, a
distncia de ponto a ponto no deve ser uniforme: os pontos devem ficar mais
prximos uns dos outros nas unies e nas curvas.
Por outro lado, importante marcar os pontos-chave do desenho (por exemplo, os
pontos correspondentes s mximas salincias), em relao aos eixos da simetria e,
principalmente, nas arestas e unies de linhas.
A Figura 9 mostra uma pea traada e marcada depois a puno; no desenho A pode
ver-se as marcas correctamente colocadas, definindo perfeitamente a forma da pea e
permitindo a sua fcil obteno mesmo que o desenho venha a ser apagado durante o
trabalho.

Figura 9

No desenho B, em baixo representado, Figura 10 j o mesmo no se verifica: as
marcas foram feitas de maneira desordenada, no definem os pontos notveis do
desenho da pea e, se esse desenho desaparecer, ser impossvel acabar a pea.

CENFIM 13

Figura 10

1.3 Rguas

As rguas de traar diferem das rguas de medio porque so rgidas e mais
robustas.
Podem ter comprimentos muito variados, desde 500 mm at 3 m.
No costumam, regra geral, ter graduao, pois so utilizadas apenas para a traagem
de segmentos de recta (Figura 11).

Figura 11

1.4 Esquadros

Os esquadros so utilizados na traagem para obter ou verificar rectas e planos
perpendiculares a outros j desenhados.
A Figura 12 mostra vrios tipos de esquadros mais utilizados para traar rectas
perpendiculares em superfcies planas e para verificar a perpendicularidade entre dois
planos ou entre uma recta e um plano.

Figura 12

CENFIM 14

A - Esquadro de cepo
B - Esquadro T
C - Esquadro de cepo com lmina biselada
D - Esquadro liso de lmina biselada
E - Esquadro liso

A Figura 13 mostra um exemplo tpico de uso do esquadro para traagem de uma
perpendicular a um dos lados da pea.

Figura 13

Alm dos tipos de esquadros mencionados, existe ainda o chamado esquadro de
caixa conforme representa a Figura 14, que tem planos perfeitamente
perpendiculares face de apoio; utilizado para servir de apoio base do graminho,
de tal modo que, deslizando esta sobre ele, a ponta do riscador se mantenha num
mesmo plano perpendicular ao plano de traagem.

Figura 14

Para marcar o centro de uma face circular da pea, usa-se o chamado esquadro de
centrar conforme representa a Figura 15, que formado por uma rgua graduada
qual est ligada uma pea com um ngulo de 90, estando o vrtice deste ngulo em
coincidncia com a aresta da rgua.

Traando dois dimetros da face circular da pea, encontra-se o respectivo centro.

CENFIM 15

Figura 15

1.5 Compasso

O compasso, um dos instrumentos mais utilizados nas operaes de traagem.
fabricado em ao temperado, para que as pontas no se desgastem prematuramente
pela frico nos materiais a marcar.
Os tipos de compassos mais correntes so o compasso de bicos representado na
Figura 16, e o compasso de calibre representado em baixo na Figura 17.

Figura 16

O compasso de bicos utilizado para traar arcos de circunferncias, marcar as
distncias entre pontos para a marcao com puno, etc.

Figura 17

O compasso de calibre utilizado especialmente na traagem de grande preciso, que
consiste num suporte de calibre munido de duas pontas especiais para servir de
compasso.

CENFIM 16
1.5.1 - Recomendaes para a traagem de circunferncias

Para a correcta traagem de circunferncias e arcos de circunferncia com o compasso
de bicos, deve-se previamente fazer a correcta marcao do centro conforme

Figura 18

O puno de marcar deve estar bem afiado para que a ponta do compasso encontre
um bom apoio.
A utilizao de um puno mal afiado pode provocar erros de traagem devido falta
de preciso no apoio da ponta do compasso conforme est representado nas Figura
19.

Figura 19

Quando existe a necessidade de traar arcos de circunferncia com centro na aresta da
pea, nunca se deve apoiar simplesmente a ponta do compasso na aresta: no se
obteria preciso suficiente.
Nestes casos, deve-se recorrer a uma pea auxiliar para que a ponta do compasso
tenha apoio estvel conforme representa a Figura 20.

Figura 20

CENFIM 17

1.6 Graminho

Juntamente com o plano de traagem, o graminho o mais caracterstico instrumento,
e o mais usado, na traagem no espao.
formado por um riscador montado num suporte especial, cuja forma mais simples e
mais corrente representada na Figura 21.

Figura 21

A base (1) deste suporte, cuja face inferior bem plana para poder deslizar com
suavidade sobre o plano de traagem, sustenta uma haste cilndrica perfeitamente
verticalizada (2).
A pea (3), em que montada a haste do riscador, pode correr para cima e para
baixo e pode, alm disso, aumentar ou diminuir a inclinao do riscador.
O parafuso (4) serve para a fixao: desapertando-o, desloca-se e inclina-se o
riscador como convier e, uma vez obtida a posio desejada, aperta-se o parafuso
para imobilizar nessa posio o riscador.
Depois de se fixar o riscador na posio que se deseja, e fazendo deslizar a base do
graminho sobre o plano sem dele o levantar, evidente que a ponta do riscador se
conservar sempre num mesmo plano horizontal conforme demonstra a Figura 22.
Esta propriedade do graminho permite a sua utilizao para traar planos e rectas
paralelas a vrios nveis, eixos de simetria, etc.

CENFIM 18

Figura 22

Um modelo de graminho mais aperfeioado, o que se pode ver na Figura 23 e que
difere do anterior no s por ter base prismtica mais ainda pelo facto de a haste que
suporta o riscador assentar numa articulao que permite dar-lhe qualquer inclinao
que se deseje.
Esta possibilidade permite um mais fcil posicionamento do riscador.
Como se pode ver na figura, a base prismtica deste tipo de graminho permite faz-lo
trabalhar no s no plano de traagem como ainda numa superfcie cilndrica.

Figura 23

Outro tipo de graminho de traagem o que mostra a Figura 24 que, em vez do
riscador normalmente utilizado, possui uma pea rectangular aguada, montada numa
corredia que desliza numa rgua vertical graduada.
Com este graminho muito mais fcil regular com grande preciso a altura do trao
sobre o plano-base ou medir alturas.

CENFIM 19

Figura 24

Outro tipo de instrumento de traagem o que se apresenta na Figura 25 e que
normalmente utilizado para a traagem de circunferncias de grandes dimenses em
superfcies planas, por exemplo chapas de ferro de espessuras normalmente grossas
que tm de ser cortadas pelo processo de oxi-corte.

Figura 25

1.7 Paqumetro, rgua graduada e fita mtrica (Medio)

O paqumetro (Figura 26), o instrumento de medida mais utilizado no processo de
traagem, assim como a rgua graduada (Figura 27) e fita mtrica.

Figura 26

Figura 27

CENFIM 20

FIT 03 APETRECHOS DE ASSENTO E SUJEIO

1. PLANO DE TRAAGEM

O plano de traagem um dos mais caractersticos utenslios das operaes de
traagem no espao.
Consiste numa grossa e slida mesa, normalmente fabricada em ferro fundido, com
uma superfcie perfeitamente plana (rectificada).
no plano de traagem que so colocadas as peas a traar, assim como o graminho
de traagem e os demais apetrechos de sujeio, isto , cubos de apoio, calos em V,
cavedais prismticos, macacos de apoio de altura varivel, etc.
Os planos de traagem variam nas suas dimenses e podem estar apoiados em cima
de uma estrutura em cantoneira, em cima de uma bancada, etc.
Na Figura 1 esto representadas trs situaes diferentes de apoio do plano de
traagem.

Figura 1

2. CALOS E MACACOS

Para a sujeio das peas nas operaes de traagem existem vrios apetrechos
conforme mostram as figuras em baixo representadas.

Fl1
03

4PL1RLCBBS BL 4SSLN1B L
SL1Ll4B

CENFIM 21

Figura 2 - Blocos para sujeio e apoio das peas a
traar

Figura 3 - Cavedais em V para apoio de peas
normalmente cilndricas

Figura 4 - Calos com formas em V de diversas
dimenses

Figura 5 - Calos prismticos com cinta de aperto
normalmente para a traagem de escatis em veios

Figura 6 - Macaco de altura varivel cuja base de apoio da
pea, de forma plana

Figura 7 - Macaco de altura varivel cuja base de apoio
da pea tem a forma de V

CENFIM 22
J foi dito que, para a traagem no espao, necessrio, na maior parte dos casos,
colocar a pea no plano de traagem a fim de dispor de uma superfcie de referncia
que nos permita o guiamento do graminho e o controlo das operaes.
Mas, muitas vezes, as peas em que se tem de realizar a traagem possuem formas
complicadas e irregulares e no apresentam faces planas bem definidas que possam
servir para assent-las no plano; em consequncia disto, sucede frequentemente ter-
se de, para as colocar numa determinada posio, utilizar pontos de apoio situados a
diferentes nveis, o que exige o recurso aos apetrechos auxiliares de apoio e sujeio
que sirvam de suporte.
Estes apetrechos auxiliares podem ser de dois tipos: de altura fixa e de altura varivel.
Os apetrechos de altura fixa, correntemente denominados calos, so peas metlicas
de formas prismticas macias, de que demos alguns exemplos nas figuras
representadas.
Estes calos so, normalmente utilizados aos pares exactamente iguais, neste caso, os
dois pontos de apoio esto na mesma altura.
As diversas formas dos calos do lugar a outras tantas designaes: paralelos planos,
paralelos em ngulo, suportes em V, etc.
Tambm vulgar o uso de cubos ou prismas como aquele que est representado na
Figura 8.

Figura 8

As faces destes suportes so rigorosamente paralelas e tm ranhuras em T para
fixao das peas.
Como se pode ver na figura, costume serem fabricados ocos para lhes reduzir o
peso.

CENFIM 23
Dando um quarto de volta ao cubo, isto , fazendo-o assentar no plano por uma face
lateral, a pea fica imediatamente em posio de receber linhas a 90 como as
anteriores sem necessidade de se perder tempo com novas operaes de colocao e
fixao.
Os suportes de altura varivel mais correntes so os chamados macacos, de que
mostrmos dois tipos nas figuras apresentadas.
So utilizados para obter pontos de apoio cuja altura se possa regular a fim de levar a
pea posio desejada.
Consistem numa base com um p que desliza na vertical e pode ser fixado a qualquer
altura, sobre o qual h um suporte de qualquer dos tipos j descritos.

CENFIM 24

FIT 04 TCNICAS OPERACIONAIS DE TRAAGEM

1. TRAAGEM DE UM PLANO HORIZONTAL DE REFERNCIA

Exemplo 1 - Na traagem no espao muito frequente suceder que a pea no tenha
uma superfcie mecanicamente trabalhada que se possa tomar como referncia para a
traagem de planos, centros, etc.
Nesta situao, tem de se colocar a pea no plano com o auxlio do graminho e de
calos, macacos, cunhas, etc., de modo a poder-se estabelecer um plano de
referncia.
Vejamos um exemplo: supondo que a pea representada na Figura 1 no tem
nenhuma superfcie mecanicamente trabalhada que se possa tomar como referncia e
que preciso traar nela planos, centros de furos, etc., a primeira operao a realizar
nivelar e orientar a pea para ter nela um plano horizontal de referncia.

Figura 1

Para isso, coloca-se a pea sobre o plano de traagem, na posio que se v na figura,
e, com o graminho, experimenta-se os contos A, B, C, D, E, e F para verificar se est
bem nivelada.
Para corrigir a posio, utiliza-se pequenas cunhas de madeira ou de metal.
Seguidamente, traa-se a toda a volta da parte inferior da pea um plano paralelo ao
plano-base da traagem Figura 2, tomando a precauo de verificar que as dimenses
em bruto compreendem amplamente as dimenses da pea acabada, o trao assim
praticado no , portanto, mais que a delimitao do plano de base da pea.
Depois desta operao, fica-se a dispor de um plano em relao ao qual se possa
traar definitivamente as faces planas superiores A e B.

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1LCNlC4S BPLR4ClBN4lS BL
1R44BLH

CENFIM 25

Figura 2

Neste exemplo, o nivelamento da pea muito fcil, pois possvel apoi-la no plano
de traagem por uma das faces e tudo se resume, afinal, colocao de umas
pequenas cunhas.

Exemplo 2 - Vejamos, porm, um exemplo um pouca mais complicado,
correspondente a grande nmero de situaes da prtica. Com a pea da Figura 3, o
nivelamento j no se pode fazer apenas com cunhas, ser necessrio utilizar calos e
macacos conforme representa a Figura 4.

Figura 3 Figura 4

Observe-se que a pea nivelada sobre trs pontos:
Um apoio fixo (1), constitudo por um calo em V sob uma das orelhas da pea.
Dois apoios regulveis, um deles (2) sob a outra orelha da pea, o outro (3) na parte
da frente.
Feito isto, aplica-se o mtodo de nivelamento por tentativas, com o graminho, (como
vimos no exemplo anterior) vai-se verificando o nvel dos cantos A, B, C, D e
efectuando correces na altura dos macacos at que todos eles se apresentem
nivelados.

CENFIM 26
Conseguido o nivelamento, traa-se um plano de referncia, que tanto pode ser o da
face E como da face F como mostra a Figura 5. Esse plano permitir toda a
subsequente traagem da pea.

Figura 5

2. TRAAGEM DE UM PLANO VERTICAL DE REFERNCIA

Exemplo 3 - J vimos como se traa um plano horizontal de referncia, vejamos
agora como se traa um plano vertical perpendicular a ele.
No caso da pea representada nas Figuras 1 e 2 o procedimento o seguinte:
J temos o plano horizontal em relao ao qual definimos as faces A e B da pea, e os
planos verticais sero perpendiculares a esse plano.
Ento, para traar um plano vertical, no teremos seno de levar o trao desse plano
posio vertical e traar na pea um novo plano horizontal.
Quer dizer: a operao consiste em verificar a verticalidade do trao ( 1 ) quando a
pea estiver na posio da Figura 6.

Figura 6 - Colocao da pea
para a traagem de um plano
perpendicular ao plano
horizontal (1).

fcil realiz-la com o auxlio do graminho e do bloco de caixa conforme representa a
Figura 7.

CENFIM 27

Figura 7 - Nivelamento
da pea e traagem do
plano perpendicular ao
outro. A pea fica
perfeitamente em
esquadria.

Depois de verificada a verticalidade do trao (1), eventualmente obtida por meio de
cunhas, passa-se o graminho para o plano de base e traa-se um plano a nvel muito
baixo, como anteriormente.
No caso da pea das Figuras 3, 4 e 5, a pea colocada verticalmente sobre dois
apoios regulveis e um fixo, como anteriormente, conforme mostra a Figura 8, a
verticalidade do trao j obtido conseguida pelos mesmos processos. Verticalizado
esse trao, marca-se os planos A e B e um dos eixos dos furos D.

Figura 8 - Colocao da pea para a traagem de
planos verticais perpendiculares ao plano j obtido
(A e B so perpendiculares a C).

3. TRAAGEM DOS EIXOS DE SIMETRIA E DOS PLANOS MEDIANOS

Exemplo 4 - Os eixos de simetria que, geralmente, se tem de traar numa pea so
dois: necessrio verificar a sua perpendicularidade.
A marcao destes eixos de simetria feita depois de se nivelar a pea por tentativas
feitas com o graminho nos quatro cantos e de se ter marcado o dentro geomtrico, em
conformidade com as cotas do desenho, igualmente por tentativas.

CENFIM 28
No caso da Figura 9, por exemplo, depois de se colocar a pea no plano de traagem,
procede-se ao seu nivelamento por marcao dos planos horizontais, verificando que
as dimenses em bruto contm as dimenses finais.

Figura 9 - Pea onde se pode ver os traos que
delimitam os planos horizontais.

Nivelada a pea, procura-se o nvel intermdio entre os dois planos, assinalando-o
com o riscador.
Verificado que o sinal se encontra, efectivamente, a meio dos que indicam os planos
delimitantes, traa-se o plano mediano a toda a volta da pea conforme representado
na Figura 10.
Os planos medianos e os eixos de simetria so sempre traados a toda a volta da
pea.

Figura 10 - Pode ver-se nesta pea os
traos A que delimitam os planos paralelos
horizontais e o plano mediano B, traado
justamente a metade da distncia entre
esses dois planos

Em seguida, e a partir do plano mediano, traa-se tambm completamente, a linha
cheia, os dois planos delimitantes conforme mostra a Figura 11.

Figura 11 - Desenho que representa a
pea da figura anterior com os traos
dos planos superior, inferior e mediano
a toda a volta da pea.

Para traar um eixo de simetria perpendicular ao plano mediano assim obtido segue-se
o mesmo mtodo da traagem de planos verticais; verifica-se o nivelamento da pea
pelos cantos, marca-se os planos paralelos conforme representa a Figura 12 e traa-
se o eixo de simetria.

CENFIM 29

Figura 12 - Posio da pea para traagem de
um eixo de simetria transversal.

Querendo traar outro eixo de simetria, coloca-se a pea como se v na Figura 13 e
procede-se do mesmo modo que anteriormente.

Figura 13 - Posio da pea para traagem de
um eixo de simetria longitudinal.

Quando a pea montada num bloco de traagem conforme representa a Figura 14,
uma vez traado o primeiro eixo de simetria bastar virar o bloco para se poder traar
o segundo, pois o nivelamento obtido automaticamente graas rigorosa esquadria
do bloco, conforme est representado na Figura 15.

Figura 14 - Traagem de um eixo de
simetria numa pea fixada num
bloco.
Figura 15 - Traagem de um eixo de
simetria com o bloco de virado.

CENFIM 30
As peas costumam ser montadas num bloco de traagem quando j trazem uma
superfcie mecanicamente trabalhada que sirva de referncia para a marcao das
outras, pois de contrrio, difcil nivel-las no bloco.

4. TRAAGEM DE FURAES

Exemplo 5 - A traagem do centro de um furo pelo processo do graminho faz-se com
a marcao de duas linhas perpendiculares que passam pelo centro geomtrico do
furo.
Vejamos um exemplo simples:
A pea da Figura 16, na qual temos de marcar o centro do furo ali indicado.
Para simplificar, vamos supor que a pea j tem as faces devidamente maquinadas em
esquadria, pelo que no teremos de verificar-lhes ao nivelamento, e que no necessita
de mais traagem nenhuma.

Figura 16 - Pea em que se tem de traar o centro do furo.

O trabalho a realizar limita-se marcao de duas linhas perpendiculares que se
encontrem exactamente no centro da face da pea.
O primeiro eixo ser traado a uma altura exactamente igual a metade da altura, isto
, a 15 cm conforme se mostra na Figura 17, tomando-se a medida numa rgua
vertical e verificando depois na pea se a medida est correcta (se for utilizado um
graminho de traagem com rgua graduada vertical, basta p-lo na medida e proceder
marcao), a seguir, d-se pea uma rotao de 90 de modo a ficar apoiada
numa das faces laterais e traa-se o outro eixo altura de 10 cm pelo mesmo
processo conforme representa Figura 18.

Figura 17 - Marcao de um dos eixos do furo

CENFIM 31

Figura 18 - O ponto de interseco dos dois
eixos de simetria ser o centro do furo.

5. TRAAGEM DE UMA PEA FUNDIDA

Exemplo 6 - Para exemplo de traagem, uma pea um pouco mais complicada, e de
forma bastante diferente das anteriores, para que se possa observar a maneira de
resolver os diversos problemas de traagem que podem surgir na prtica.
A pea que vamos considerar a que nos mostra a Figura 19, representada, na sua
forma definitiva, pelo desenho da Figura 20.

Figura 19 - Pea
fundida para traar

Figura 20 - Esboo da pea
representada na figura anterior

Colocadas as pontes de madeira nos extremos do furo de fundio e pintada a pea
para a traagem, procura-se a posio aproximada dos centros do furo em cada uma
das faces extremas.
Coloca-se a pea no plano de traagem de forma que os centros dos furos fiquem
mesma altura e que fiquem em posio horizontal e vertical, respectivamente, os eixos
maiores das suas faces extremas.
Traa-se ento em ambas as faces o plano horizontal que passa pelo centro do furo
conforme mostra a Figura 21.

CENFIM 32

Figura 21 - Posio da pea para traagem do
plano horizontal que passa pelo centro do furo
principal.

Feito isto, e sem alterar a posio da pea, traa-se os eixos horizontais que passam
pelos centros dos furos de fixao da face extrema cujo eixo maior est na vertical
conforme mostra a Figura 22.

Figura 22 - Traagem dos planos dos centros
da face extrema do eixo maior vertical.

Para isso, toma-se alturas, com o graminho, numa rgua vertical graduada (caso se
utilize o graminho de traagem com rgua graduada vertical basta coloc-lo na altura
certa).
Vira-se ento a pea para a posio representada na Figura 23, de modo que o plano
de simetria j obtido fique vertical, e o eixo do furo horizontal, traa-se outro plano
horizontal que contenha este eixo (passa pelos centros do furo nas faces extremas).

Figura 23 - Posio da pea para traagem dos
planos perpendiculares aos anteriores.

CENFIM 33
Sem alterar a posio da pea, e tomando alturas com a rgua graduada vertical (ou
com o graminho de traagem de rgua graduada vertical), traa-se finalmente os
centros dos furos de fixao da outra face extrema.
Traa-se depois, com o compasso de bicos, as circunferncias de todos os furos.
Por fim, depois de colocada a pea na posio da Figura 24, procede-se traagem
dos planos delimitantes das faces extremas.

Figura 24 - Traagem dos planos delimitantes das
faces extremas.

CENFIM 34

PARTE III - QUESTES E EXERCCIOS

EXERCCIO PRTICO N 1

Actividade

Traagem bsica

Objectivo especfico

Exercitar o formando na operao de traagem bsica, fazendo uso das
ferramentas adequadas ao exerccio.

Processo de execuo

a) Ler e interpretar o desenho apresentado (DES. N 1).
b) Entregar ao formando uma placa em ST 37 ou CK 45 previamente
maquinada com as dimenses de: 80x60x15mm.
c) Entregar ao formando as seguintes ferramentas:
Graminho de traagem
Paqumetro de 150mm
Martelo de bola pequeno
Puno de bico
d) O formando deve ter conhecimento de:
Posto de trabalho
Posio correcta no decorrer do trabalho de traagem.
Higiene e segurana no trabalho
e) Durante o processo de execuo do exerccio prtico proposto, o
formando deve ser esclarecido de forma simples mas objectiva, das
dvidas que possam surgir.

LP
0042

1R44BLH
PARTE III - EXERCCIOS

CENFIM 35
f) O formando deve ser exercitado as vezes julgadas necessrias no que
respeita sua postura no posto de trabalho, forma correcta do seu
posicionamento na operao de traagem, etc.

Tempo proposto

O tempo estimado para a realizao deste exerccio de: 2 horas

Avaliao

A avaliao do exerccio qualitativa, e deve ter em considerao como
principais factores o seguinte:
Correco no posto de trabalho
Mtodo de medio e traado
Acabamento final
Tempo utilizado no exerccio

DES. N 1

CENFIM 36

PARTE IV - RESUMO/BIBLIOGRAFIA

1. RESUMO

Esta unidade pedaggica focou a tecnologia do traado, a preparao das superfcies,
os instrumentos mais utilizados no processo de traagem, os apetrechos de assento e
sujeio necessrios, e as tcnicas operacionais de vrios processos de traagem,
tendo em conta o nvel de aprendizagem a que se destina.

2. BIBLIOGRAFIA

CASILLAS, A. L., Mquinas - Formulrio Tcnico, Editora Mestre Jou
SODANO, E., Manual do Torneiro Mecnico, Coleco Manuais Tcnicos -
Editorial Presena

LP
0042

1R44BLH

LP
0043
LNlB4BL
PLB4BBlC4
CBR1L PBR SLRR4BLH

CENFIM 1
NDICE

PARTE I - INTRODUO ..................................................................................... 3
FIT 01 CORTE POR SERRAGEM ............................................................................ 6
1. CORTE POR SERRAGEM .................................................................................. 6
1.1 Serrote Manual ............................................................................................ 7
1.1.1 Folhas de serrote....................................................................................... 7
1.1.2 Manejo do serrote ..................................................................................... 8
1.2 Serrote mecnico ........................................................................................10
1.3 Serrotes alternativos ...................................................................................11
1.3.1 Velocidade de corte ..................................................................................12
1.3.2 Fixao do material ..................................................................................12
1.3.3 Refrigerao ............................................................................................13
1.4 Serrotes circulares ......................................................................................13
1.4.3 Refrigerao ............................................................................................15
1.5 Serrotes de fita...........................................................................................15

CENFIM 2
1.5.3 Refrigerao ............................................................................................16
2. Preparao das superfcies a serrar .................................................................16
2.1 Como fixar os materiais ...............................................................................17
PARTE III - QUESTES E EXERCCIOS ................................................................18
1. RESUMO......................................................................................................21
2. BIBLIOGRAFIA..............................................................................................21

CENFIM 3

PARTE I - INTRODUO



Conhecer a tecnologia do corte por serragem manual e mecnica.
Conhecer e manipular os equipamentos de serragem manual e mecnica.
Preparar as superfcies para serrar.
Realizar operaes de serragem manual e mecnica.

Temas a abordar:

Serrotes.
Folhas de serrote.
Apetrechos e mtodos de sujeio dos materiais a serrar.
Preparao das superfcies para serrar.
Exerccios simples de serragem manual e mecnica.

Operao:

Durante o desenvolvimento desta unidade pedaggica devero ser executados
exerccios/demonstraes do corte dos materiais pelos vrios processos aqui
focados, para que possa ficar com uma viso mais alargada dos ensinamentos
obtidos.

Demonstrao dos serrotes manuais
Demonstrao dos serrotes mecnicos
Exemplificao da preparao de superfcies para cortar
Demonstrao da traagem do material a cortar
Demonstrao do corte de materiais pelos processos referidos.

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0043

CBR1L PBR SLRR4BLH
PARTE I - INTRODUO

CENFIM 4


Pr-requisitos:

Dever:

Ter conhecimentos bsicos de sistemas de medida
Saber traar o material a serrar.

Dever encontrar:

Acompanhamento especializado no decorrer dos exerccios/demonstraes.
Equipamentos e ferramentas para serragem manual e mecnica.
Acessrios de fixao dos materiais a serrar.
Instrumentos de medio e traagem.
Exerccios de corte por serragem.

CENFIM 5


LP
0043

CBR1L PBR SLRR4BLH


LP
0043
Fl1
01

CBR1L PBR SLRR4BLH

CENFIM 6

FIT 01 CORTE POR SERRAGEM

1. CORTE POR SERRAGEM

Qualquer corpo metlico ou no metlico quando em bruto poder ser submetido a
uma srie de operaes mecnicas simples ou complexas de modo a obtermos uma
pea com a forma pretendida.
Assim no decorrer das vrias operaes mecnicas vai-se arrancando racionalmente o
material em excesso, este arrancamento pode ser feito manualmente ou
mecanicamente por meio de elementos tecnolgicos chamados ferramentas de
corte.
Chamando-se ferramenta de corte a um rgo que pela sua forma especial e pelo seu
modo de emprego modifica gradualmente o aspecto (forma e dimenso) do corpo
metlico at se obter o objecto desejado, empregando sempre o mnimo de tempo de
modo a poder satisfazer o factor comercial, com vista a obter um custo mnimo.
Porm a ferramenta de corte pode ser manual ou aplicada nas mquinas-ferramenta
que so conjuntos de rgos combinados e dispostos de modo a transformar um ou
mais movimentos ferramenta de corte e/ou ao objecto submetido ao trabalho de
modo a arrancar racionalmente o material em excesso.
Em face do exposto podemos concluir que a ferramenta e a mquina-ferramenta esto
intimamente relacionados e daro o mximo rendimento se uma ou outra tiverem sido
estudadas de acordo com tcnicas adequadas pois dadas as exigncias de produo
cada vez se exige mais um trabalho aperfeioado.
Os materiais a trabalhar encontram-se geralmente em armazm com dimenses
superiores s exigidas para as peas que se pretende obter.
Assim, quando se pretende peas com dimenses aproximadas para posteriormente
serem manufacturadas, recorre-se serragem dos materiais.
Serrar, consiste numa operao de corte dos materiais a retirar, utilizando para o
efeito os instrumentos de corte adequados ao tipo de operao pretendido, esses
instrumentos chamam-se serrotes.

Os serrotes so classificados da seguinte forma:
Serrotes manuais
Serrotes mecnicos

Fl1
01

CBR1L PBR SLRR4BLH

CENFIM 7
1.1 Serrote Manual

O serrote manual (Figura 1) uma ferramenta porttil que utilizado para o corte de
pequenas peas que no justifiquem a serragem mecnica, e como tal permite a
operao em circunstncias em que tal versatilidade se torna importante.

1 - Armao em arco
2 - Cabo
3 - Folha de serrote
4 - Porca de orelhas
Figura 1

O serrote manual constitudo por uma armao em arco (1), dotada de um cabo (2)
para o seu manejo.
Na armao em arco monta-se a folha de serrote que na realidade a ferramenta
cortante que pode ser trocada quando se verificar o seu desgaste.
A folha de serrote (3), colocada na armao em arco fixando-a em dois encaixes,
um em cada extremidade; o encaixe no extremo do cabo tem um sistema de fixao
com uma porca de orelhas (4), que ao ser roscado estica a folha mantendo-a sob
tenso.
Existem outros modelos de serrotes manuais onde o sistema de porca de orelhas est
situado na extremidade oposta ao cabo, mas a finalidade sempre a mesma.

1.1.1 Folhas de serrote

As folhas de serrote (Figura 2), so lminas de ao de 20 a 30 cm de comprimento,
13 a 25 mm de largura e uma espessura de 6 a 9 dcimos de milmetro; um dos
bordos dentado e constitui o corte.
Os dentes esto um pouco inclinados para um e outro lados da folha, esta inclinao
para os lados o que se chama trava do serrote, se no estivessem assim, a folha
prenderia ao cortar o material e o trabalho com ela seria muito difcil ou mesmo
impossvel.
Nos extremos da folha de serrote existem dois furos para prender na armao em arco
do serrote.

CENFIM 8
Para os metais brandos e semi-duros recomenda-se folhas de ao de liga de
Tungstnio, com o seguinte nmero de dentes por polegada:

Tipo de material a cortar
Dentes por
polegada
Alumnio, lato, cobre e aos macios de seco grossa 18
Perfis de ferro de 5 a 20 mm de seco 22
Chapas, perfis, tubos de espessuras inferiores a 5 mm 32

Figura 2

Para cortar aos duros e especiais recomenda-se a utilizao das folhas fabricadas em
ao rpido de alta liga semiflexveis.
Para o corte de seces planas recomendvel que se utilizem folhas de serrote
travadas com o seguinte nmero de dentes por polegada:

Tipo de ao a cortar
Dentes por
polegada
Aos duros e temperados 18
Aos especiais e ligados 24
Aos rpidos e inoxidveis 32

Para o corte de tubos e perfis de aos duros e especiais recomendam-se folhas
onduladas.

1.1.2 Manejo do serrote

A folha do serrote coloca-se na armao com os dentes para a frente (lado oposto ao
cabo) (Figura 3), e aplicando o corte da folha sobre a pea imprime-se-lhe um
movimento de vaivm, fazendo presso contra a pea enquanto se avana com o
serrote e afrouxando essa presso ao retroceder.
A pea que se corta deve estar sempre fixa ao torno de bancada (Figura 4), e ao
movimentar o serrote, este deve manter-se sempre no plano do corte.
Ao iniciar o processo de corte com serrote manual deve-se procurar que estejam em
contacto com a pea um pequeno nmero de dentes da folha.

CENFIM 9

Figura 3

Figura 4

Ao serrar deve-se procurar manter o ritmo ou cadncia de golpes contnuos, sem
precipitao, nem movimentos bruscos.
O serrote dever utilizar-se em todo o seu comprimento de modo a que todos os seus
dentes desbastem de igual modo.
Ao executarmos um corte devemos ter em ateno que o mesmo s corta em
deslocamento para a frente, sendo neste momento exercida uma determinada presso
sobre o corte.
A presso de retorno deve ser nula para no danificar a folha e poupar esforo, deve
manter-se a folha do serrote bem esticada na respectiva armao e colocada com a
inclinao dos dentes para a frente, e deve-se sempre que possvel serrar na
horizontal.
O operador deve formar com os ps um ngulo entre os 60 e os 70.
A mo esquerda vai pegar na costa posterior do serrote e a direita no cabo, sendo o
movimento para a frente e o retorno coordenado pelas mos.
Lubrificando e arrefecendo a folha do serrote com leo ou gua regularmente facilita o
corte, pois um corte irregular pode resultar quer da tenso insuficiente ou de uma
presso exagerada durante o movimento de corte.
Para uma folha de serrote, existem trs qualidades de materiais:

Material da folha de serrote Propriedades
Flexvel
Com baixo teor de Tungstnio, com dentes
endurecidos
Dura
Permanece afiada mais tempo, e fica mais
frgil
Ao rpido
A folha mais frgil, mais duradoura e
mais cara

CENFIM 10
1.2 Serrote mecnico

O corte de um pedao de barra ou material perfilado de grande seco para fabricao
de uma pea uma operao que se apresenta com frequncia no trabalho oficinal.
Embora se pudesse faz-lo com o serrote manual, essa operao seria extremamente
demorada e fatigante, por isso, se utiliza na maior parte dos casos o serrote mecnico.
Existem vrios tipos de serrotes mecnicos:

Serrotes alternativos
Serrotes circulares
Serrotes de fita

As figuras em baixo representadas mostram esses tipos de serrotes mecnicos.

Serrote alternativo (Figura 5)

Serrote circular (Figura 6)

Serrote de fita (Figura 7)

CENFIM 11
1.3 Serrotes alternativos

Os serrotes alternativos so parecidos com os serrotes manuais; tm uma armao em
arco e uma folha de serrote cortante (Figura 8), mas, em geral, de maiores
dimenses e de maior robustez, e o accionamento mecnico.

Figura 8

armao em arco est presa uma biela que, por sua vez, accionada por um
volante.

Quando esta roda, a armao em arco animada de um movimento de vaivm
semelhante ao movimento da serragem manual.
O curso til o de recuo, e por isso, como j foi dito mais atrs, a folha de serra deve
ser colocada em posio inversa da folha de serrote manual.

A tcnica de trabalho destas folhas de serra no apresenta dificuldades, aquilo que h
que ter presente a colocao da pea a serrar, para que oferea, passagem da
folha de serra, o nmero possvel de arestas vivas, visto que estas travam o
movimento dos dentes da folha de serra.
Quando se tem de serrar ferro laminado necessrio saber colocar o perfil
correctamente entre as maxilas de aperto.

Ao iniciar-se o trabalho de corte, conveniente auxiliar a serra nos primeiros
movimentos at estar encetado o corte. A folha de serra deve, nesta altura, estar livre
de contrapeso, seja qual for a dureza do material, assim se evita que os dentes
cortantes sofram esforo excessivo.

Tambm o uso de contrapesos deve ser objecto de certos cuidados.
Sendo, embora, verdade que eles fazem economizar tempo quando se corta material
macio como por exemplo o lato, o cobre, o zinco, etc., tambm verdade que, com
materiais duros, podem fazer partir os dentes da folha de serra em virtude do excesso
de esforo, nesses casos melhor trabalhar sem eles.

CENFIM 12
1.3.1 Velocidade de corte

A velocidade de corte costuma ser expressa na prtica pelo nmero de golpes por
minuto.
Diz-se, assim, que tal ou tal folha de serra d 60, 80, etc., golpes por minuto. O valor
oscila entre os 60 e 120 golpes por minuto. Se por exemplo, a folha de serra vai e vem
20 vezes por minuto, diz-se que d 20 golpes por minuto.
Este nmero pode ser conhecido pelo nmero de voltas do volante, pois cada rotao
deste origina um ciclo completo de corte, um golpe de folha de serra.
Assim, uma serra cujo volante d 30 voltas por minuto trabalha a 30 golpes por
minuto.
O quadro seguinte indica o nmero de dentes da folha de serra por centmetro e o
nmero de golpes por minuto recomendados para vrios materiais.

1.3.2 Fixao do material

O material a cortar colocado na mesa da mquina e fortemente preso por meio de
maxilas de aperto comandadas manualmente por um sistema de volante ou manivela
dependendo do fabricante do serrote.
Para graduar o comprimento das peas a cortar, quando se trate de corte de peas em
srie, existe uma espera medidora que se regula com o comprimento desejado desde a
folha de serra at ao extremo da espera.
Material
N de dentes
por cm
Golpes por
minuto
Ao macio 2 120
Ao carbono 2 120
Ao semiduro 2 120
Ao laminado 2 120
Ao nquel 2 60 - 90
Ao crmio 2 60 - 90
Ao inoxidvel 2 60
Tubos de pequeno dimetro 2,5 120
Tubos de grande dimetro 3 120
Ferro fundido 2,5 80 - 120
Alumnio 1 120
Bronze 2 120
Bronze duro 2,5 90
Cobre 1,5 120

CENFIM 13
Quando se trata de corte individual deve-se utilizar uma escala de rgua graduada ou
uma fita mtrica e o processo mais comum ; descer manualmente a armao at a
folha de serra tocar no material e gradualmente ir acertando o material at medida
desejada e s depois fixar o mesmo nas maxilas de aperto.

1.3.3 Refrigerao

As folhas de serra, quando esto em pleno esforo de corte, libertam grandes
quantidades de calor e necessitam de abundante refrigerao.
A superfcie de roamento e a velocidade de rotao so grandes e exigem
refrigerao no apenas para garantir maior vida da folha de serra como para evitar
que o calor chegue a provocar deformao no material.

A refrigerao conseguida com leos solveis.
Nas mquinas modernas, em que se procura aplicar melhores solues para os mais
variados problemas tecnolgicos, h uma certa variedade de dispositivos automticos.
A mais importante de todas elas consiste num mecanismo que levante a folha de serra
durante o movimento de regresso, que constitui um tempo morto.
Esta elevao da folha, que fica assim temporariamente separada do material a cortar,
assegura grande aumento de vida til da folha de serra, pois evita um segundo e intil
atrito e permite evitar maior libertao de calor.

1.4 Serrotes circulares

J vimos, ao tratar dos serrotes alternativos, que h no seu ciclo de trabalho um
tempo morto.
Isso, naturalmente, origina menor rendimento e, para obviar essa tal falta de
rendimento, aparecem os serrotes circulares, que produzem trabalho continuamente
e asseguram o constante corte do material.
Assim, os mais rpidos serrotes alternativos so incapazes de competir em termos de
rendimento.
Apesar disso, estes serrotes, que tm enorme capacidade de corte, so pouco usados
nas oficinas mecnicas onde no h necessidade de executar muitos cortes; e o
mesmo se d em peas de grande dimetro, pois como a serra de disco (Figura 9),
bastante espessa, desperdia maior quantidade de material, que varia entre os 7
mm e os 8 mm por cada corte.

CENFIM 14

Figura 9

Se tivermos de fazer uma grande quantidade de cortes deste tipo, o material
desperdiado pela serra circular pode ser muito e, no caso de aos duros, bastante
caros, a operao anti-econmica.
Na realidade, o uso dos serrotes circulares restringe-se s oficinas de serralharia civil
onde se tem de cortar perfilados de ferro das mais variadas formas.
Os serrotes circulares so construdos com grande diversidade de modelos e
tamanhos, adaptando-se a todas as necessidades.
H hoje em dia no mercado modelos simples e modelos mais complicados e dotados
de automatismos diversos.
Nestas mquinas, nada mais h a fazer que colocar o material correctamente no carro
porta-pea, regular o comprimento de material a cortar e pr a mquina em
funcionamento.
Todos os movimentos so executados manualmente: a fixao do material, o avano
da serra de disco at ele, o recuo do disco no fim do corte, a libertao da pea
cortada, o avano do material para novo corte, etc.


A velocidade de corte expressa em m/min e varia notavelmente com o material a
cortar.
Para ligas leves, por exemplo, oscila entre os 8 e os 10 m/min.


maxilas de aperto comandadas manualmente por um sistema de volante e regulvel
para cortes em sutamento.
srie, existe uma espera medidora que se regula com o comprimento desejado desde o
disco de serra at ao extremo da espera.

CENFIM 15
uma fita mtrica e o processo mais comum ; descer manualmente o disco de serra
at este tocar no material e gradualmente ir acertando o material at medida
desejada e s depois fixar o mesmo nas maxilas de aperto.

1.4.3 Refrigerao

Os discos de serra, quando esto em pleno esforo de corte, libertam grandes
refrigerao no apenas para garantir maior vida do disco de serra como para evitar
que o calor chegue a provocar deformao no material.
A refrigerao utilizada normalmente feita com leos solveis.

1.5 Serrotes de fita

Os serrotes de fita, so mquinas constitudas por dois enormes volantes com gornes
revestidos de cortia ou borracha sobre os quais montada a grande fita sem-fim de
ao do mesmo modo como se montaria uma correia.
O movimento dado por um motor elctrico que acciona directamente um dos
volantes e o outro roda por arrastamento e tem como nica funo suster a serra e
guiar-lhe o movimento.
De um modo geral, este tipo de mquina tem mudanas de velocidades e abundante
refrigerao, que de grande importncia em todas as serras.
O dispositivo de variao de velocidades costuma ser constitudo por um par de cones
de gomes.


A velocidade de corte, tal como nas serras circulares, expressa em m/min e varia de
12 a 300, conforme a natureza do material.


maxilas de aperto comandadas manualmente por um sistema de volante.

CENFIM 16
srie, existe uma espera medidora que se regula com o comprimento desejado desde a
fita de serra at ao extremo da espera.
uma fita mtrica e o processo mais comum ; descer manualmente o corpo que
suporta a fita de serra at esta tocar no material e gradualmente ir acertando o
material at medida desejada e s depois fixar o mesmo nas maxilas de aperto.

1.5.3 Refrigerao

As fitas de serra, quando esto em pleno esforo de corte, libertam grandes
refrigerao no apenas para garantir maior vida da fita de serra como para evitar que
o calor chegue a provocar deformao no material.
A refrigerao utilizada normalmente feita com leos solveis.

2. Preparao das superfcies a serrar

Os materiais a cortar manualmente normalmente necessitam de uma marcao prvia.
Essa marcao consiste na traagem pelo processo de esquadro (Figura 10), para
cortes a 90, suta graduada (Figura 11), para cortes em sutamento, riscador (Figura
12), rgua graduada (Figura 13), ou fita mtrica (Figura 14).
A substncia que normalmente utilizada para cobrir a superfcie a traar/marcar o
giz, podendo no entanto o traador se assim entender utilizar outra substncia (ver
Unidade Pedaggica UP 0001 - Traagem).

Esquadro (Figura 10)

Suta graduada (Figura 11)

CENFIM 17

Riscador (Figura 12)

Rgua graduada (Figura 13)

Fita mtrica (Figura 14)

2.1 Como fixar os materiais

A figura em baixo representada (Figura 16), mostra as formas correcta e incorrecta
de apertar os materiais para proceder a uma operao de serragem quer manual quer
mecnica.

Maneira correcta Maneira incorrecta

Figura 16

CENFIM 18

PARTE III - QUESTES E EXERCCIOS

EXERCCIO PRTICO N 1

Actividade

Serragem manual bsica

- Objectivo especfico

Exercitar o formando na operao de serragem manual bsica, fazendo uso do
serrote manual.

- Processo de execuo

a) Entregar ao formando os seguintes materiais para cortar manualmente:

Varo redondo em CK45 com 12mm, para cortar uma pea com
50mm de comprimento.
Barra em CK45 com 30x8mm, para cortar uma pea a 90 com
50mm
Barra em CK45 com 30x8mm, para cortar uma pea a 45 com
50mm
Cantoneira "L com 20x3mm, para cortar uma pea a 90 com
100mm
Cantoneira "L com 20x3mm, para cortar uma pea a 45 com
100mm
Cantoneira "T com 20x3mm, para cortar uma pea a 90 com
100mm
Cantoneira "T com 20x3mm, para cortar uma pea a 45 com
100mm

LP
0043

CBR1L PBR SLRR4BLH

CENFIM 19
Tubo de ferro quadrado de 20mm com 1,5mm de parede, para cortar
uma pea a 90 com 75mm
Tubo de ferro quadrado de 20mm com 1,5mm de parede, para cortar
uma pea a 45 com 120mm
Tubo de ferro rectangular de 40x20mm com 1,5mm de parede, para
cortar uma pea a 90 com 130mm
Tubo de ferro rectangular de 40x20mm com 1,5mm de parede, para
cortar uma pea a 45 com 155mm

b) Entregar ao formando as seguintes ferramentas:

Esquadro de cepo
Suta graduada
Serrote manual
Fita mtrica

c) O formando deve ter conhecimento de:

Posto de trabalho
Posio correcta no decorrer do trabalho de serragem manual

d) Durante o processo de execuo do exerccio prtico proposto, o formando
deve ser esclarecido de forma simples mas objectiva, das dvidas que
possam surgir.

e) O formando deve ser exercitado as vezes julgadas necessrias no que
posicionamento na operao de serragem, etc.

f) O formando deve ter em ateno o grau de acabamento da pea que executa,
no que respeita esquadria e sutamento.

+ Tempo proposto


CENFIM 20
+ Avaliao

A avaliao do exerccio qualitativa, e deve ter em considerao como principais
factores o seguinte:

Mtodo de medio
Acabamento final (esquadria e sutamento)

CENFIM 21


1. RESUMO

Esta unidade pedaggica focou a tecnologia do corte por serragem, os equipamentos e
ferramentas mais utilizados no processo de corte por serragem manual e mecnica a
preparao das superfcies a cortar, tendo em conta o nvel de aprendizagem a que se
destina.

2. BIBLIOGRAFIA


Ncleo da Marinha Grande, Processos - Serragem, Moldes - Projecto Delfim

LP
0043

CBR1L PBR SLRR4BLH

LP
0044
LNlB4BL
PLB4BBlC4
LlH4BLH H4NL4L

CENFIM 1
NDICE

PARTE I - INTRODUO ..................................................................................... 2
FIT 01 LIMAGEM MANUAL ................................................................................... 5
1. LIMAGEM MANUAL ......................................................................................... 5
2. LIMAS .......................................................................................................... 6
FIT 02 MTODOS E REGRAS DE TRABALHO NA LIMAGEM MANUAL ..........................13
1.MTODOS E REGRAS DE TRABALHO.................................................................13
FIT 03 OUTROS PROCESSOS DE LIMAGEM...........................................................16
1. OUTROS PROCESSOS DE LIMAGEM.................................................................16
PARTE III - EXERCCIOS ...................................................................................19
1. RESUMO......................................................................................................21
2. BIBLIOGRAFIA..............................................................................................21

CENFIM 2

PARTE I - INTRODUO



Conhecer a tecnologia da limagem manual.
Conhecer a classificao das limas.
Conhecer os vrios tipos de limas.
Conhecer a posio correcta do corpo na operao de limagem manual.
Ter conhecimentos bsicos dos materiais industriais.
Conhecer outros tipos de limagem.
Realizar operaes bsicas de limagem manual.

Temas a abordar:

Limagem manual.
Classificao das limas.
Mtodos e regras de trabalho.
Materiais Industriais.
Outros tipos de limagem.
Exerccios simples de limagem manual.

Operao:

exerccios/demonstraes de limagem dos materiais pelos vrios processos aqui
focados, para que possa ficar com uma viso mais alargada dos ensinamentos
obtidos.

Demonstrao dos vrios tipos de limas
Demonstrao da classificao das limas em funo do seu picado

LP
0044

LlH4BLH H4NL4L
PARTE I - INTRODUO

CENFIM 3
Exemplificao do posicionamento mais correcto do corpo
Demonstrao de como se deve limar.


Pr-requisitos:

Dever:


Dever encontrar:

Ferramentas para a realizao das operaes de limagem manual.
Instrumentos de medio e controlo.
Exerccios de limagem manual.

CENFIM 4


LP
0044

LlH4BLH H4NL4L


LP
0044
Fl1
01
Fl1
02

LlH4BLH H4NL4L
Fl1
03

HL1BBBS L RLBR4S BL 1R4B4LBB
N4 LlH4BLH H4NL4L

BL1RBS PRBCLSSBS BL LlH4BLH

CENFIM 5

FIT 01 LIMAGEM MANUAL

1. LIMAGEM MANUAL

O aplainamento ou operao de aplainar, uma operao cuja finalidade consiste em
obter superfcies planas a partir de material em bruto que pode apresentar-se sob
forma de barra laminada, estirada de um perfilado, de uma pea fundida, pea
forjada, etc.
Esta operao pode ser manual ou mecnica, consoante executada pelo homem ou
pela mquina-ferramenta.
No aplainamento mecnico utilizada a mquina-ferramenta chamada Limador que
consiste em operaes de limagem por arranque de apara.
Assim o aplainamento manual poder ser por limagem manual onde a ferramenta
utilizada a lima e utiliza-se geralmente em trabalhos de acerto e ajustamento.
uma operao de desbaste dos materiais, utilizando para o efeito as limas, mais
apropriadas quanto ao tipo do trabalho a realizar.
Ainda na limagem manual a mesma tambm pode ser executada por equipamento
elctrico ou pneumtico.
A limagem manual pode acontecer em dois momentos:

Desbaste
Acabamento

A limagem manual num momento de desbaste, hoje em dia, pouco acontece, pois
existem meios mecnicos para desbastar o material o que se torna mais rentvel em
termos econmicos e de produtividade, pois o processo de limagem manual para o
desbaste, por exemplo; de uma superfcie plana seria bastante demorado e tambm
cansativo.
No entanto ainda existem situaes em que o desbaste por limagem manual acontece,
por exemplo; peas fundidas, em que a sua forma por vezes bastante complexa no
permite o desbaste mecnico.
A limagem manual num momento de acabamento, j uma operao bastante
frequente, embora tambm existam mquinas e processos que deixam ficar as peas
com um acabamento tal que quase no necessita da operao de limagem manual,

Fl1
01

LlH4BLH H4NL4L

CENFIM 6
quanto muito, necessita de um acabamento muito ligeiro, por exemplo; remoo de
rebarbas ou arestas muito vivas.
Face ao exposto, poderamos concluir que a operao de limar manualmente no faz
sentido existir. Pelo contrrio, imprescindvel que qualquer tcnico metalomecnico
tem o dever de saber limar, conhecer as limas e limates, quais os procedimentos
quando houver necessidade de recorrer a esta operao, e, fundamentalmente
conhecer os vrios tipos de materiais que so utilizados na metalomecnica para que
possa utilizar as limas e os processos mais adequados.

2. LIMAS

As limas so uma ferramenta manual que serve para remover o material.
As limas so fabricadas em ao de liga.
As limas, comercialmente classificam-se quanto a:

a) Forma
b) Picado
c) Tipos

a) Forma:

b) Picado:

CENFIM 7
b.1) Caractersticas dos picados

Ambos os picados podem ser:

Muito grosso (grosa - para trabalhar madeira)
Bastardo
Meia-mura (bastardinha)
Mura
Mura fina (lima calado)

b1.1) Picado simples:

b1.2) Picado cruzado:

CENFIM 8
c) Tipos de limas

Os tipos de limas mais utilizadas nos trabalhos metalomecnicos so:

Limas chatas paralelas
Limas de meia-cana
Limas redondas
Limas quadradas
Limas triangulares
Limas faca
Limas lanceteiras
Limas grosa
Limas calado

2.1 Operaes de Limar

As figuras em baixo representadas mostram alguns tipos de limas em funo da
operao de limagem manual.

Lima chata paralela para limagem de superfcies planas

Lima lanceteira para limagem de caixas interiores

Lima de meia-cana para limagem de superfcies
esfricas ou elipses interiores

Lima faca para limagem de rasgos com configurao angular
interior

CENFIM 9

Lima quadrada para limagens em formato de quadrado,
rectangular, rasgos, etc.

Lima redonda para limagens em formatos redondos, rasgos,
etc.

Lima triangular para limagem de formatos triangulares,
granzepes, etc.

2.2 Seleco de Limas

A seleco da lima para a realizao de uma operao de limagem manual faz-se
segundo 4 critrios:

1. A forma ou seco.
2. Escolha do tipo de picado em funo do material.
3. Escolha do tipo de picado em funo do trabalho a efectuar.
4. Escolha do comprimento, largura e espessura.

CENFIM 10

2.2.1 Tabela para Seleco de Limas

PARALELA MEIA-CANA REDONDA FACA TRIANGULAR QUADRADA
Picado grosso para
materiais macios e
madeira
Picado curvilneo para
materiais macios
Picado simples para
superfcies finas
Picado cruzado
principalmente para aos
e metais
FORMAS PRINCIPAIS
ESCOLHA DO PICADO
EM FUNO DO
MATERIAL
AO FERRO LATO
PLSTICOS
DUROS E
SIMILARES
ALUMNIO E
MATERIAIS
MACIOS
Chata paralela X X X 100 12 3
X X X 200 20 5
X X X 300 30 7
X 250 25 6
X 300 30 7
X 150 15 3,5
X X 250 25 6
Meia-cana X 100 11 3,5
X X X 200 21 6
X X X 300 30 8,5
X 250 25 7
X 200 25 4,5
X 250 25 7
X 300 30 8,5
X 300 38 6,5
Redonda X X X 100 4
X X 125 5
X 150 6
X X X 200 8
X 250 10
X X 300 12
X 250 10
Quadrada X 100 4X4
X X X 200 8X8
X 300 12X12
Triangular X X X 150 11
X X X 200 15
X 300 21
Faca X 200 22 5
X 250 26 6
Lanceteira X 100 12 1,5
X 150 16 2
X 150 15 3,5
X 200 20 5
DIMETRO
mm
GROSA
COMPRIMENTO
mm
LARGURA
mm
ESPESSURA mm TIPO DE LIMA BASTARDA BASTARDINHA MURA

CENFIM 11
2.3 Limas Calado

Este tipo de limas frequentemente utilizado em trabalhos de grande preciso onde o
acabamento muito minucioso e normalmente em peas de formas bastante
complexas onde as limas normais no conseguem chegar, ou pela sua forma ou
dimenso.

Limas calado

As limas calado normalmente so comercializadas em grupo de caixas ou carteiras
com vrias unidades e tipos.
Os tipos das limas calado so os mesmos das limas normais, salvo algumas
excepes.

Conjuntos de limas calado

2.3.1 Tipos de Limas Calado

CENFIM 12
2.4 Escova de Limas

As limas durante o trabalho de limagem acumulam os resduos de material entre o
picado dificultando portanto a limagem, pois o picado estando obstrudo no permite
que se possa limar nas devidas condies, para isso necessrio proceder remoo
desses resduos com uma escova chamada escova de limas.

Escova de limas

CENFIM 13

FIT 02 MTODOS E REGRAS DE TRABALHO NA LIMAGEM MANUAL

1.MTODOS E REGRAS DE TRABALHO

Quando se pretende iniciar uma operao de limar manualmente uma pea, existe um
conjunto de fases que devero ser analisadas para que se possa seguir um mtodo de
trabalho eficaz.
As fases desse mtodo so:

1. Analisar o trabalho que se pretende realizar.
2. Verificar o tipo de material que se vai limar.
3. Estudar as sequncias operatrias.
4. Seleccionar a/ou as limas adequadas.
5. Preparar o local de trabalho.

Tais procedimentos fazem parte de uma postura que os formandos devem registar,
pois ir fazer parte integrante da sua formao como profissionais organizados.
A adaptao ao trabalho de limar manualmente e a estrutura do local onde vai ter de
realizar a tarefa, deve ser adaptado sua configurao e s suas necessidades, pois s
desta forma conseguir tirar o melhor partido das suas capacidades.
A forma como o local onde vai realizar o trabalho se encontrar organizado e a forma
como as ferramentas a utilizar estiverem dispostas na bancada de trabalho podem
tornar a tarefa muito mais aliciante e mais fcil de ser realizada.
O limar manualmente, consiste numa operao em que normalmente realizada de
p.
Existe uma grande variao se considerarmos o trabalho de limar e (tambm de
serrar) para pessoas de estatura diversa, uma de grande estatura e outras de pequena
estatura, esta amplitude pode atingir os 25 cm, pelo que o melhor ser regular o local
onde vai ser realizado o trabalho, colocando estrados para os indivduos de estatura
mais reduzida para que possa chegar ao torno de bancada em condies ideais de
trabalho sem ter que fazer qualquer esforo suplementar.
Apresenta-se de seguida algumas imagens de como se deve posicionar o corpo nas
operaes de limar manualmente.
A posio correcta do corpo num processo de limar manualmente o que se apresenta
na figura em baixo.

Fl1
02
HL1BBBS L RLBR4S BL
1R4B4LBB N4 LlH4BLH H4NL4L

CENFIM 14

Posicionamento do corpo virado sob o ngulo de 45 em
relao linha do eixo do torno de bancada.

Posicionamento dos ps em relao ao resto do
corpo variando do ngulo de 45 para um ngulo
de 60 em relao ao eixo do torno de bancada.

A figura em baixo representada mostra as
posies correcta e incorrecta de utilizar a lima
no processo de limar manualmente.

A lima deve ser movimentada com presso uniforme sobre todo o
comprimento.

CENFIM 15
Deve limar-se normalmente a trao cruzado.
Deve-se limpar a lima frequentemente na zona do picado com a escova de
limas.
No se deve segurar com as mos a superfcie a limar (as mos libertam
gordura).
No se deve passar os dedos numa superfcie j limada (os dedos libertam
humidade e podem enferrujar a superfcie acabada).
As peas devem ser fixadas no torno de bancada com firmeza e segurana.
Deve-se fixar as peas no meio das mordentes do torno de bancada o mais
baixo possvel.
Deve-se utilizar mordentes de proteco nas peas onde existam superfcies
j acabadas.

CENFIM 16

FIT 03 OUTROS PROCESSOS DE LIMAGEM

1. OUTROS PROCESSOS DE LIMAGEM

Nesta unidade pedaggica foi focado, naturalmente, a limagem de peas ou de
materiais pelo processo manual, utilizando para o efeito as limas.
Existem no entanto outros processos de limagem de peas ou de materiais:

a) Processo mecnico
b) Processo elctrico
c) Processo pneumtico

a) Processo mecnico:

O processo de limagem pelo processo mecnico, consiste no corte ou arrancamento de
aparas utilizando para o efeito uma mquina-ferramenta chamada limador.
O funcionamento do limador consiste num movimento longitudinal alternativo da
ferramenta de corte e translao da pea.
O limador uma mquina de limar ou aplainar que permite executar superfcies
planas em peas de pequenas e mdias dimenses.
Porm com esta mquina tambm se consegue obter conta de dispositivos ou
ferramentas especiais superfcies com perfis dos mais variados aspectos.
O limador uma mquina-ferramenta que hoje em dia pouco ou nada utilizada pois
existem outras alternativas mais modernas e mais produtivas que fizeram com que o
limador hoje em dia seja praticamente uma pea de museu, no entanto nas oficinas de
quase todos os ncleos do CENFIM existe este tipo de mquina para que os formandos
possam conhecer o seu funcionamento.
Na figura est representado um limador.

Exemplo de um limador

Fl1
03

BL1RBS PRBCLSSBS BL
LlH4BLH

CENFIM 17

b) Processo elctrico

O processo elctrico para limar peas consiste num aparelho elctrico manual
chamado rebarbadora.
A rebarbadora um aparelho elctrico que trabalha com um disco abrasivo cujo
dimetro varia entre os 115 e 230 mm e com uma rotao entre as 2800 e as 11000
rotaes por minuto.
Este tipo de equipamento habitualmente utilizado em trabalhos de serralharia civil
para a limagem das soldaduras em trabalhos de estruturas metlicas.
um aparelho com um peso acessvel a qualquer trabalhador e o seu tamanho
muito varivel, desde uma rebarbadora de pequenas dimenses como de dimenses
maiores pois depende muito do tipo de trabalho a executar.
Uma rebarbadora pode tambm ser adaptada a um suporte para funcionar em
operaes de corte de perfilados, usando para o efeito um disco abrasivo de corte.
A imagem em baixo reproduzida mostra trs tamanhos de rebarbadoras e tambm
dois tipos de suportes para aplicao das mesmas em operaes de corte de
perfilados.

Exemplos de trs tamanhos de rebarbadoras

CENFIM 18
Exemplo de dois suportes para corte de perfilados com rebarbadoras
aplicadas
Outro tipo de limagem de peas com aparelhos manuais elctricos consiste num
aparelho de dimenses muito reduzidas e que trabalham com umas ms de esmeril de
configuraes diversas chamadas ms montadas.
Estes aparelhos so normalmente utilizados para o acabamento de peas de grandes e
mdias dimenses e que trabalham a uma velocidade muitssimo elevada e o seu peso
muito pequeno.
A imagem em baixo mostra dois desses tipos de aparelhos elctricos para limagem
manual de peas.

Exemplo de dois tipos de aparelhos elctricos de limagem manual de peas

c) Processo pneumtico

Existem ainda aparelhos de limagem de peas de preciso elevada que trabalha a ar
comprimido e com os mesmos tipos de ms de esmeril, chamadas ms montadas pois
a parte de esmeril est montada numa haste.
A imagem em baixo mostra esse tipo de aparelho que trabalha a ar comprimido e que
atinge elevadas rotaes por minuto.
Estes aparelhos so chamados de diprofil ou ainda de moto-tubo.

Exemplo de um diprofil

Exemplos de ms montadas

CENFIM 19


EXERCCIO PRTICO N 1

Actividade

Limagem manual bsica


Exercitar o formando na operao de limagem manual bsica, fazendo uso da
lima paralela bastarda.

- Processo de execuo

a) Ler e interpretar o desenho apresentado (DES. N 1).

b) Entregar ao formando um bloco em ST 37 ou CK 45 previamente
maquinado com as dimenses de 61x31x31mm com acabamento
rugoso.

c) Entregar ao formando as seguintes ferramentas:
Esquadro de cepo
Lima bastarda paralela de 10
Paqumetro de 150mm

d) O formando deve ter conhecimento de:
Posto de trabalho
Posio correcta no decorrer do trabalho de limagem manual
Como limar correctamente com a lima bastarda

LP
0044

LlH4BLH H4NL4L

CENFIM 20

posicionamento na operao de limagem, etc.

g) O formando deve ter em ateno o grau de acabamento da pea que
executa, no que respeita esquadria.

+ Tempo proposto


+ Avaliao

Mtodo de medio
Acabamento final (esquadria)
Tempo utilizado no exerccio.

DES. N 1

CENFIM 21


1. RESUMO

Esta unidade pedaggica focou a tecnologia da limagem manual, a classificao e os
tipos de limas utilizados neste processo, assim como alguns mtodos e regras de
posicionamento do corpo e braos, focou tambm alguns aspectos dos materiais
industriais tendo em conta o nvel de aprendizagem a que se destina.
Retratou tambm outros tipos de limagem assim como alguns equipamentos.

2. BIBLIOGRAFIA


IEFP, Metalomecnica - Tecnologia 1 ano
PAULO PEAS - Tecnologia dos Materiais - MODULFORME - Formao
Modular
Fi01 INDUSTRY - Programa Instalao Produo Manuteno Industrial -
FACOM

LP
0044

LlH4BLH H4NL4L

LP
0045
LNlB4BL
PLB4BBlC4
FLR44B L LSC4RL4HLN1B

CENFIM 1
NDICE

PARTE I - INTRODUO ..................................................................................... 3
FIT 01 LIMAGEM MANUAL ................................................................................... 6
1. FURAO E ESCAREAMENTO........................................................................... 6
FIT 02 PRINCIPAIS TIPOS DE ENGENHOS DE FURAR .............................................. 9
1. PRINCIPAIS TIPOS DE ENGENHOS DE FURAR .................................................... 9
FIT 03 BROCAS E ESCAREADORES......................................................................14
1. BROCAS ......................................................................................................14
2. CARACTERSTICAS DAS BROCAS....................................................................16
2.1 Nomenclatura das brocas .............................................................................17
2.2 Geometria das brocas ..................................................................................17
2.3 Afiao normal das brocas............................................................................18
2.4 Afiaes especiais das brocas .......................................................................19
2.5 Durao da broca........................................................................................20
2.6 Diagnstico das brocas ................................................................................20
2.7 Velocidade de corte .....................................................................................21
2.8 Refrigerantes e lubrificantes .........................................................................21
2.9 Regras de trabalho na furao ......................................................................22
2.9.1 Fixao das peas a furar ..........................................................................22

CENFIM 2
2.9.2 Preveno contra acidentes .......................................................................22
3. ESCAREADORES ...........................................................................................22
1. RESUMO......................................................................................................26
2. BIBLIOGRAFIA..............................................................................................26

CENFIM 3

PARTE I - INTRODUO



Conhecer a tecnologia da furao.
Conhecer os principais tipos de engenhos de furar.
Conhecer os tipos de brocas e escareadores.
Consultar tabelas referentes aos tipos de furaes.
Realizar operaes bsicas de furaces e escareamentos.

Temas a abordar:

Tecnologia da furao.
Principais tipos de engenhos de furar.
Brocas e escareadores.
Caracterstica das brocas.

Operao:

exerccios/demonstraes de furaces, escareamentos e rebaixos em alguns tipos
de materiais pelos vrios processos aqui focados, para que possa ficar com uma
viso mais alargada dos ensinamentos obtidos.

Demonstrao dos vrios tipos de engenhos de furar
Demonstrao da classificao das brocas, escareadores e rebaixadores
Exemplificao do processo mais correcto da fixao das peas e das
ferramentas (brocas, escareadores e rebaixadores)
Demonstrao de como consultar as respectivas tabelas de rotaes e avanos

LP
0045

PARTE I - INTRODUO

CENFIM 4

Pr-requisitos:

Dever:


Dever encontrar:

Engenhos de furar, acessrios de aperto, brocas e escareadores.
Instrumentos de medio e controlo.
Exerccios de furaco e escareamento.

CENFIM 5


LP
0045



LP
0045
Fl1
01
Fl1
02

Fl1
03

PRlNClP4lS 1lPBS BL LNBLNBBS
BL FLR4R

BRBC4S L LSC4RL4BBRLS

CENFIM 6

FIT 01 LIMAGEM MANUAL

1. FURAO E ESCAREAMENTO

A maior parte das peas de construo metalomecnica apresentam furos, da a
importncia da operao de furar.
Esta operao realiza-se, quase sempre, por corte com levantamento de apara em
mquinas-ferramenta chamadas engenhos de furar.
Estas mquinas-ferramenta utilizam ferramentas especiais chamadas brocas para a
operao de furar, e escareadores para operaes de escariar.
Embora se possa abrir furos em peas por outros processos, quase sempre nos
engenhos de furar que se realiza esta operao por serem as que melhores condies
de trabalho e de rigor oferecem.
Nestas mquinas, a ferramenta actua por efeito de dois movimentos simultneos, um
movimento de rotao, que constitui o movimento principal, e um movimento de
translao, que constitui o movimento de penetramento.

Movimento de rotao:
Na maioria dos casos a broca roda em torno do seu eixo. Este movimento de rotao
designa-se por movimento de corte ou principal (figura 1).

Movimento de penetramento:
Podemos ter como exemplo tambm a (figura 1) onde o movimento de penetramento
feito pela introduo da broca no material.
Este movimento pode tambm ser realizado pela pea contra a broca, isto acontece
nos engenhos de furar de coluna por elevao da mesa (figura 2).

Figura 1 Figura 2

Fl1
01


CENFIM 7
Em certos casos o movimento de rotao executado pela pea, o exemplo disto a
furao no torno (figura 3).

Figura 3

Com a combinao dos movimentos de rotao (principal) e de avano
(penetramento), cada gume da broca descreve um curso em forma helicoidal o qual d
lugar forma de aparas contnuas (figura 4).

Figura 4

O movimento de rotao avalia-se pela velocidade de corte, considerada pelo seu valor
mximo, que se verifica no ponto mais da periferia do gume da broca, o qual diminui
da periferia para o eixo da broca.
Esta velocidade exprime-se em m/min e calcula-se a partir da velocidade de rotao
da broca e do dimetro pela frmula seguinte:

Sendo d o dimetro da broca dado em milmetros e n o nmero de rotaes da broca
por minuto.
O movimento de penetramento, que o que determina a espessura da apara,
exprime-se em mm/rot.
dn
v = m/min
1000

CENFIM 8
Pela combinao dos dois movimentos simultneos, o de corte e o de penetramento, a
ferramenta d origem formao de uma apara contnua.

Algumas regras a observar numa operao de furao:

Refrigerar com frequncia a zona de corte com fluidos de corte adequados.
Caso a broca de trabalho tenha dimetro superior a 12 mm, deve fazer-se
primeiro um furo de guia com broca de dimetro ligeiramente superior alma
da broca.
Quando se fizerem furos no passantes, deve utilizar-se o paqumetro ou o
batmetro para verificar a profundidade. Deve limpar-se o furo (pelo processo
de sopro com ar comprimido) antes de se efectuar a medio.

CENFIM 9

FIT 02 PRINCIPAIS TIPOS DE ENGENHOS DE FURAR

1. PRINCIPAIS TIPOS DE ENGENHOS DE FURAR

Existem vrios tipos destas mquinas j que, alm dos trabalhos de furaco tambm
podem ser executados trabalhos de mandrilagem.
Pode-se classificar estas mquinas em trs tipos principais:

a) Engenhos de furar de bancada
b) Engenhos de furar de coluna
c) Engenhos de furar radiais

Vejamos, resumidamente, as caractersticas principais de cada um destes tipos de
mquinas.

a) Engenhos de furar de bancada:

Figura 1 - Engenho de furar de bancada

So constitudos por um motor elctrico colocado verticalmente e transmitindo o
movimento de rotao directamente broca cujo movimento de penetramento
conseguido por um dispositivo accionado manualmente e composto por uma alavanca,
uma engrenagem e uma cremalheira.
O seu curso, de um modo geral, no ultrapassa 60 mm e a capacidade de furao
normalmente de furos at 16 mm de dimetro.
A (figura 5) mostra um tipo de engenho de furar de bancada, normalmente utilizado
para a furao de peas de pequenas dimenses.

b) Engenhos de furar de coluna:

Fl1
02

PRlNClP4lS 1lPBS BL LNBLNBBS
BL FLR4R

CENFIM 10
Este tipo de engenhos de furar difere do anterior principalmente pelo seguinte:

O dimetro mximo de furao, ou capacidade de trabalho, da ordem dos 30
mm.
rgos fundamentais de suporte.
rgos de recebimento, transformao e repartimento de energia.
rgos amovveis de suporte e fixao da obra e da ferramenta.
rgos de regulao e comando.

Figura 2 - Engenho de furar de coluna

A sua utilizao depende do volume da pea a trabalhar, o qual limitado pela altura
mxima da mesa broca, e pela distncia do eixo desta coluna da mquina.
Nos rgos fundamentais de suporte inclui-se a base, em geral de ferro fundido,
presa ao solo por parafusos embebidos na alvenaria do macio de fundao, onde se
engata a coluna e o suporte dos tambores de gornes.
A base trabalhada na parte superior com ranhuras para a entrada de parafusos de
cabea rectangular com que se sujeita obra mais alta, devendo para isso ser desviada
a mesa lateralmente.
A coluna de seco circular oca, de ferro fundido, fixada base por uma espcie de
rela.
Na coluna enfia a manga do brao que suporta a mesa e, ainda, a parte superior que
recebe o brao que vai suportar o porta-brocas.
Nos orgos de recebimento, transformao e repartimento da energia inclui-se,
num dos topos da coluna, o motor elctrico cuja potncia pode variar de 1cv a 10 cv,

CENFIM 11
com correia trapezoidal ou rodas de engrenagem para variao da velocidade e, na
outra extremidade, a caixa de velocidades de avano que pode ter accionamento
manual ou automtico e, at, manual sensitivo.
Esta caixa de velocidades pode ter um segundo veio o qual possui no extremo inferior
um sem-fim que acciona uma roda ou carreto no qual engrena uma cremalheira ligada
ao porta-brocas e cujo conjunto tem por finalidade pr a broca em contacto com o
material da obra.
Entre o veio vertical da caixa e o tambor de gornes superior, se este existir, pode
haver uma embraiagem com carreto o que permite aumentar ou reduzir as
velocidades dadas pelas vrias posies da correia no par de tambores de gornes.
Nos rgos amovveis de suporte e fixao da obra e da ferramenta inclui-se a
mesa que tambm tem a designao de prato por, muitas vezes, ter a forma circular
a qual, por meio de manivela na consola respectiva, pode subir ou descer ao longo da
coluna para levar a obra ao contacto da broca; a mesa propriamente dita pode girar
em torno dum perno vertical e, assim, deslocar lateralmente a obra para nova furaco.
O porta-brocas que enfia no veio vertical do extremo do brao superior equilibrado
por um contrapeso que est suspenso por uma cadeia ou cabo que o liga e cujo
contrapeso anda no oco da rvore ocupando, normalmente, a posio mais baixa.
Nos engenhos de furar mais modernos a aco deste contrapeso substituda por uma
mola.
O extremo do porta-brocas tem uma escavao cnica (cone Morse ou ISO) onde se
enfiar o cabo da broca, (figura 3) quando cnico, ou o encabadouro, (figura 4) de
uma bucha de brocas, (figura 5).

Figura 3

Figura 4 Figura 5

Nos rgos de regulao e comando inclui-se a alavanca para engreno e
desengreno das caixas de reduo e de avanos, a alavanca manual sensvel com que
se mantm a broca no material a furar ou uma roda com manpulo para dar o avano
e alavancas para tornar automtico o mesmo avano e um conjunto de peas midas
para a limitao do avano e, assim, aliviar a broca.

CENFIM 12
Como acessrios, alm das buchas para brocas, h as prensas (figura 6) para
sujeio do material.

Figura 6

c) Engenhos de furar radiais:

Normalmente, a sua capacidade mxima de trabalho para furos de 80 mm de
dimetro, variando a potncia do motor de 1 cv a 5 cv e o material a trabalhar pode
ter as dimenses mximas de 1000x1000x1000 mm.
O carro porta-ferramenta constitudo pelo conjunto motor, caixa de velocidades, caixa
de avanos e porta-brocas, pode deslizar ao longo dum brao radial o qual, por sua
vez, se pode deslocar verticalmente ao longo da coluna ou horizontalmente, em
rotao, em torno dessa mesma coluna.
Esta diversidade de movimentos permite executar com este tipo de engenho todos os
furos previstos numa rea de raio mximo R e mnimo r, sendo o deslocamento sobre
o brao igual a (R-r).
A mesa pode ser do tipo mvel radial, fixa, inclinvel ou universal.
A (figura 7) representa um engenho de furar radial.

Figura 7 - Engenho de furar radial

CENFIM 13
Este engenho convm para furaces em peas volumosas, pesadas ou de difcil
alinhamento.
Normalmente, a fase da furaco executada aps os trabalhos de aplainamento,
fresagem e outros, de modo que as peas j vm com faces trabalhadas o que facilita
o assentamento e alinhamento dessas peas na mesa para o trabalho de furaco.
Mesmo para furaces em srie utilizam-se os mtodos de trabalho unitrio que
consistem, principalmente, em efectuar o mximo de operaes sem deslocar a pea
sujeitada na mesa.
O operador procurar executar, sucessivamente, todas as operaes anlogas
aproveitando a mesma centragem ou linha de eixo porta-brocas-furo: furaces, caixas,
mandrilagem, roscagem e, depois, os trabalhos idnticos relativos aos eixos paralelos
mais prximos.
De preferncia, as operaes devem executar-se pela ordem seguinte:

1. - furos de grande dimetro;
2. - furos de pequeno dimetro;
3. - furos oblquos e operaes diversas.

CENFIM 14

FIT 03 BROCAS E ESCAREADORES

1. BROCAS

necessrio observar uma afiao correcta, para que a broca trabalhe bem.
A ferramenta est bem afiada quando a limalha sai de uma forma ondulada e
contnua.

A ferramenta est mal afiada quando a limalha sai em pequenos pedaos, sem
encrespar.

Figura 1

Ao iniciar a operao de furar, de grande importncia para a conservao da broca
fazer dois ou trs furos com avanos e velocidades reduzidas, em vez de trabalhar
logo com avanos e velocidades normais.

Deste modo produzido um aquecimento progressivo na broca, o que aumenta a sua
resistncia e durao.

Nos trabalhos de furao, deve ser sempre utilizado o lubrificante adequado ao tipo de
material a trabalhar.

Fl1
03

BRBC4S L LSC4RL4BBRLS

CENFIM 15
a) Brocas para ferro e ao macio:

Jogo de Brocas HSS - 106 - DIN 338

Broca normal HSS - CO - 177 -
DIN 338

Broca curta HSS - 141 - DIN 1897

Broca longa HSS - 116
- DIN 340

Broca extra-longa
forma DH HSS CO -
118 - DIN 1869

Broca rebaixada HSS -
175

Broca cone morse HSS
- 201 - DIN 345

Broca de ponto - tipo A HSS - 114 DIN 333

CENFIM 16
b) Brocas para alumnio, bronze e lato

Ao inox HSS CO 154 - DIN 338

c) Broca para materiais duros

Misturas; crmio; nquel; titnio
HSS - CO - 155 - DIN 338

d) Broca para ferro fundido

HSS - CO - 156 - DIN 338

2. CARACTERSTICAS DAS BROCAS

A broca helicoidal compe-se de trs partes fundamentais:

Encabadouro (parte de fixao ao porta-ferramentas)
Garganta
Parte activa

As brocas so caracterizadas:

Pelo seu dimetro
Pela forma do encabadouro: Cilndrico, para dimetros at 12 mm ou Cnico
(cone morse), para dimetros acima de 12 mm

CENFIM 17
Pelo seu comprimento: Srie curta ou srie longa, de acordo com a
profundidade dos furos a executar

Broca helicoidal com encabadouro
cilndrico

Broca helicoidal com
encabadouro cnico
(cone morse)

2.1 Nomenclatura das brocas

De acordo com a figura representada em baixo:
1. Comprimento da ponta
2. Comprimento til
3. Comprimento do canal
4. Comprimento da haste
5. Comprimento do rebaixo
6. Comprimento total

2.2 Geometria das brocas

De acordo com a figura representada em baixo:
7. Superfcie principal de folga
8. Ponta de corte
9. Largura da guia
10. Aresta lateral
11. Aresta principal de corte

CENFIM 18
12. Superfcie de sada
13. Largura da superfcie lateral de folga
14. Dimetro da superfcie lateral de folga
15. Guia
16. Aresta transversal
17. Dimetro da broca
18. Quina
19. Canal
20. Espessura do ncleo
21. Superfcie lateral de folga

2.3 Afiao normal das brocas

De acordo com o
quadro e figura em
baixo representado:

Figura n Material a furar
1 - 2 - 3 Afiao normal para ao macio e ferro fundido
4 Ao de 7% a 13% de mangans e materiais duros
5 Ao forjado e de tratamento at uma dureza Brinell 250
6 Ferro fundido macio
7 Bronze e lato
8 Madeira rija, baquelite, borracha, fibra e ebonite
9 Cobre, alumnio e metal branco
10 Afiao de pequenas brocas para perfuraes muito profundas
AFIAO DE BROCAS

CENFIM 19

2.4 Afiaes especiais das brocas

De acordo com o quadro de figuras em baixo representado:

CENFIM 20
2.5 Durao da broca

A durao da broca determinada pela:
Velocidade de corte
Avano no penetramento
Tipo de arrefecimento

Nota: As brocas de pequeno dimetro funcionam com rotaes altas, e as de grande
dimetro funcionam com rotaes baixas.
As brocas so tambm classificadas quanto ao ngulo de hlice.

2.6 Diagnstico das brocas
De acordo com o quadro e figuras em baixo representado:

DIAGNSTICO DA BROCA

SINTOMA CAUSA REMDIO
Broca partida
Empeno na mquina ou na pea
Pouco espao no gume
Pouca velocidade
Refrigerante inadequado
Examine a rigidez da mquina e
da pea a furar
Aumente a velocidade
Empregue o refrigerante adequado
Pontas exteriores da
limalha partidos
O material que se fura sujo e
muito duro
Demasiada velocidade
Reduza a velocidade e limpe o
furo que est fazendo
Espiga partida
Demasiado avano ou mais
provavelmente a espiga no se
ajusta na garra da furadeira por
estar suja ou gasta
Reduza o avano ou limpe e
examine se se ajusta bem na
garra
Gumes ou fios de corte
com dentes
Excessivo avano ou demasiado
espao do gume
Reduza o avano
Reafie a broca
Broca de alta velocidade
estilhaada ou rachada
Aquecimento muito rpido ao
afiar ou ao furar
Aquea devagar antes de usar
Furo maior do que o
dimetro da broca
Fios de corte ou ngulos
desiguais, ou ambos os defeitos
ao mesmo tempo
Reafiar a broca convenientemente
Furos com paredes
rugosas
Broca partida ou mal afiada
Lubrificante ruim ou falta de
lubrificante
Lubrifique bem ou reafie, se
estiver sem corte
O centro marcado foge
Pouca espessura do gume ou
avano excessivo
Reafie com o devido espao de
gume
Reduza o avano

CENFIM 21
2.7 Velocidade de corte

Velocidade de corte o espao percorrido por um ponto situado na periferia de uma
broca expresso em metros durante um minuto.
A velocidade de corte depende do:

Material da broca
Material da pea a furar

A frmula para se encontrar a velocidade de corte adequada a seguinte:

v - velocidade de corte ( m/min )
d - dimetro da broca em milmetros
n - 3,14
n - nmero de rotaes da broca por minuto

2.8 Refrigerantes e lubrificantes

de importncia decisiva para a qualidade da parede do furo, dissipao de calor e
durao da broca.

O fludo refrigerante pode ser obtido atravs de:

leo de corte insolvel
leo de corte solvel

Conforme o tipo de leo, assim a sua razo de mistura.

Exemplo: (uma parte de leo solvel e vinte partes de gua)

1 Litro de leo solvel
20 Litros de gua

d . . n v . 1000
v = n =
1000 d .

CENFIM 22
2.9 Regras de trabalho na furao

2.9.1 Fixao das peas a furar

Durante a operao de furao originam-se foras de toro que podem fazer a pea
girar, deve-se por isso fazer uma fixao boa e segura.
A fixao das peas feita com garras ou com prensa de aperto.
As chapas finas podem ser fixadas num torno de mo e em cima de blocos de madeira
dura.
As peas cilndricas so fixadas em blocos prismticos em "V.
1. Fixao segura da pea e da ferramenta
2. Dimenses e afiaes correctas das brocas
3. Regulao correcta da velocidade de corte e avano
4. Usar refrigerao adequada
5. Limpar a mesa do engenho de furar antes de fixar a pea
6. Prestar ateno para que a mesa do engenho de furar no fique danificada
durante a operao de furar
7. Conservao cuidadosa das brocas

2.9.2 Preveno contra acidentes

Fixao segura e firme das peas
Fixao, medio e inspeco da pea devem ser feitas somente com a
mquina parada
Usar roupas justas (mangas largas podem enrolar-se facilmente em volta da
broca)
Usar culos de proteco e rede no cabelo (quando se tem cabelos compridos)
Usar luvas de cabedal quando se segura a pea manualmente

3. ESCAREADORES

Fresa escareadora HSS 90

Escareador com chanfre HSS - E 90

Rebaixador HSS - de caixas para cabeas de
parafusos

CENFIM 23
Os escareadores e rebaixadores pertencem ao grupo das ferramentas de furar. Podem
ter dois ou mais gumes.
So usados para rebarbar, abrir chanfros e embutir.

Os escareadores so utilizados nas operaes de:

Rebarbar (eliminar quinas vivas)
Embutir (cabeas de rebites e parafusos)

Os escareadores so fabricados com ngulos de corte diferentes, por exemplo:

60 - Rebarbar
75 - Rebitar
90 - Embutir

Os rebaixadores so ferramentas utilizadas nas operaes de rebaixar os furos para
apoio da cabea do parafuso, ou para criar superfcies de apoio a qualquer
componente especfico.

Regras de trabalho para rebaixar:

Fixar correctamente a pea e a ferramenta
Usar refrigerao abundante
A velocidade de corte e o avano devem ser menores do que na furao
Os cuidados de segurana e higiene so os mesmos existentes na furao

CENFIM 24


EXERCCIO PRTICO N 1

Actividade

Furao em engenho de furar


Exercitar o formando na operao de furao bsica, fazendo uso da traagem,
e punoamento.

+ Processo de execuo

a) Ler e interpretar o desenho apresentado (DES.N 1).
b) Entregar ao formando uma placa em CK 45 previamente maquinada com
as dimenses de 100x85x15mm.
c) Cobrir a superfcie a traar, com giz ou outra substncia adequada.
d) Executar a traagem de acordo com as cotas inseridas no desenho,
utilizando os instrumentos adequados.
e) Utilizando o puno de bico e martelo, o formando dever marcar um
ponto no local preciso do cruzamento das linhas horizontais e verticais.
f) Utilizando a broca de ponto, o formando dever pontear no local
marcado com o puno de bico.
g) Utilizando a broca adequada, o formando dever executar a operao de
furaco, tendo em ateno o sistema de aperto da pea e o lubrificante
adequado.
h) Utilizando o escariador adequado, o formando deve proceder operao
de escariar os furos dos dois lados da pea.
i) O formando deve ter conhecimento de:

LP
0045


CENFIM 25
Posto de trabalho
Posio correcta no decorrer do trabalho de furao
j) Durante o processo de execuo do exerccio prtico proposto, o
k) O formando deve ser exercitado as vezes julgadas necessrias no que
posicionamento na operao de furao, etc.
l) O formando deve ter em ateno o grau de acabamento da pea.

+ Tempo proposto


+ Avaliao

Mtodo do traado
Acabamento final

DES. N 1

CENFIM 26


1. RESUMO

Esta unidade pedaggica focou a tecnologia da furao, os principais tipos de
engenhos de furar, as brocas, escareadores e suas caractersticas, tabelas de rotaes
e avanos para consultas e algumas regras de trabalho nas operaes de furao,
escareamento e rebaixos.

2. BIBLIOGRAFIA


Ncleo da Marinha Grande, Processos - Introduo furao, Moldes -
Projecto Delfim, Metalomecnica - Tecnologia 1 ano

LP
0045


LP
0046
LNlB4BL
PLB4BBlC4
RBSC4BLH H4NL4L

CENFIM 1
NDICE

PARTE I - INTRODUO ..................................................................................... 3
FIT 01 ROSCAGEM MANUAL ................................................................................ 6
1. ROSCAGEM MANUAL ...................................................................................... 6
1.1 Roscagem interior manual ............................................................................. 7
1.1.1 Classificao dos machos ........................................................................... 7
1.1.2 Metodologia da roscagem manual ................................................................ 8
1.2 Roscagem interior automtica.......................................................................10
1.2.1 Factores que afectam a roscagem automtica:.............................................11
1.2.2 Velocidade de corte em funo dos materiais ...............................................12
1.2.3 Clculo das velocidades de rotao.............................................................12
1.2.4 Dificuldades encontradas na operao de roscagem......................................13
1.2.5 Causas principais de ruptura......................................................................13
1.3 Roscagem exterior manual ...........................................................................14
1.3.1 Sequncia operatria ................................................................................14
1.3.2 Classificao das roscas ............................................................................15
1.3.3 Designao das roscas ..............................................................................15

CENFIM 2
1. RESUMO......................................................................................................19
2. BIBLIOGRAFIA..............................................................................................19

CENFIM 3

PARTE I - INTRODUO



Conhecer a tecnologia da roscagem interior e exterior manual.
Conhecer os processos de roscagem interior automtica.
Conhecer a classificao dos machos e caonetes.
Realizar operaes bsicas de roscagem

Temas a abordar:

Roscagem interior manual.
Roscagem interior automtica.
Roscagem exterior manual.

Operao:

Durante o desenvolvimento desta Unidade Pedaggica devero ser executados
exerccios/demonstraes de roscagem pelos processos aqui focados, para que
possa ficar com uma viso mais alargada dos ensinamentos obtidos.

Demonstrao dos vrios tipos de machos
Demonstrao da classificao dos machos e caonetes
Exemplificao do posicionamento mais correcto do corpo nas operaes
Demonstrao de como se deve consultar as tabelas de roscas.

LP
0046

RBSC4BLH H4NL4L
PARTE I - INTRODUO

CENFIM 4

Pr-requisitos:

Dever:

Ter conhecimentos bsicos de traagem, limagem e furao

Dever encontrar:

Ferramentas para a realizao das operaes de roscagem.
Questes e exerccios de roscagem manual.

CENFIM 5


LP
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RBSC4BLH H4NL4L


LP
0046
Fl1
01

RBSC4BLH H4NL4L

CENFIM 6

FIT 01 ROSCAGEM MANUAL

1. ROSCAGEM MANUAL

As peas ou elementos roscados so muito importantes em diversos tipos de
construo, particularmente na realizao de ligaes desmontveis.
As roscas podem classificar-se quanto sua funo e quanto sua aplicao.

Quanto funo, podem considerar-se trs tipos diferentes:

Rosca de fixao que se destinam a efectuar ligaes, por exemplo, o caso
corrente das roscas de parafusos e porcas utilizadas em estruturas
metlicas;
Roscas de fixao e vedao que alm de se destinarem a realizar ligaes
devem assegurar a sua estanquidade, por exemplo, o caso de parafusos e
porcas utilizadas em ligaes realizadas em depsitos fluidos;
Rosca de transmisso que se destinam a transmitir um movimento, por
exemplo a rosca do parafuso de um micrmetro ou dos parafusos sem-fim
das mquinas-ferramenta.

Quanto aplicao, as roscas podem classificar-se em:

Roscas para metal que se empregam sempre com rosca conjugada, tendo a
crista e o fundo em geral o mesmo desenvolvimento;
Roscas para madeira que se empregam com rosca conjugada, sendo
geralmente cnicas e com perfil cujo desenvolvimento do fundo maior que
o da crista;
Roscas para outros fins como, por exemplo, roscas para plstico ou para
porcelana que so menos correntes.

O processo manual de obteno de uma rosca, obtida com o caonete ou com o
macho de roscar.

Fl1
01

RBSC4BLH H4NL4L

CENFIM 7
1.1 Roscagem interior manual

O fabrico de porcas ou roscas interiores com machos de roscar uma tcnica recente
se o compararmos com os outros processos de maquinao dos metais, j que este
data de finais do sculo XIX.

Figura 1 - Jogo de machos de roscar

Se segurarmos nas nossas mos um macho de roscar e o estudarmos atentamente,
observamos que se trata de uma ferramenta de forma cilndrica, roscada
exteriormente e sobre o qual se "lavraram umas ranhuras as quais proporcionam
rosca os respectivos gumes de corte.
Estes gumes so os que ao introduzir-se no furo previamente, geram a rosca
correspondente e inversa rosca do macho.

Figura 2 - Nomenclatura do macho

1.1.1 Classificao dos machos

Classificao quanto ao tipo de rosca
Sistema mtrico
Sistema Whitworth ou ingls

CENFIM 8
Sistema americano

Estes grupos por sua vez subdividem-se em diversos tipos ou sries:
Quanto ao tipo de rosca: Fina ou normal (grossa)
Quanto forma de rosca: Paralela ou Cnica (comumente usada nas
entradas e sadas da refrigerao)
Quanto ao tipo de material: Ao rpido (HSS - normal), Ao rpido (HSS -
altamente ligado) ou Ao rpido (HSS - revestido para grande rendimento)
Quanto s dimenses: Machos tipo curto, tipo mdio ou tipo longo
Quanto ao tipo de trabalho: Machos manuais ou machos de mquina

1.1.2 Metodologia da roscagem manual

Figura 3- Pontear o furo com broca de ponto

Figura 4 - Furar com broca bem afiada e de
dimetro correcto

Figura 5 - Depois de furar, escarear o furo

Figura 6 - Antes de iniciar a roscagem,
lubrificar o macho

CENFIM 9
Nota: Aps cada utilizao limpar o macho convenientemente e verificar o seu estado
de conservao

Em geral, tanto o macho de roscar como o caonete so manobrados manualmente,
sendo para isso necessrio mont-los num brao metlico com que se faz a rotao,
que se chama "desandador no caso do macho de roscar e "tarraxa no caso do
caonete.

Figura 7 - Desandador para roscagem manual

Figura 8 - Exemplificao do processo de roscagem manual

Os jogos de machos manuais de rosca normal so normalmente constitudos por trs
machos escalonados:

O primeiro de desbaste
O segundo de pr-acabamento
O terceiro de acabamento

primeiro segundo terceiro

CENFIM 10

Figura 9 - jogos de machos

Os jogos de machos de rosca fina (passo fino) so compostos normalmente por dois
machos:
O primeiro de desbaste
O segundo de acabamento

1.2 Roscagem interior automtica

A operao de roscar pode ser realizada por vrios processos.
Pode por exemplo executar-se no torno mecnico, ou mesmo recorrendo fresadora
ou engenhos de furar, utilizando para o efeito "machos de mquina.

Figura 10 - Machos de mquina

A roscagem automtica tem sido fortemente implementada nos ltimos tempos por
razes de economia de tempo na execuo.

CENFIM 11
A prpria mquina que executa o furo prvio, executa posteriormente furao a
respectiva rosca, usando a mesma montagem da pea na mquina.

Para que as mquinas possam roscar com machos necessrio, como porta
ferramenta, uma cabea de roscar.

Figura 11 - Cabea de roscar com macho fixo

Este acessrio tem como objectivo proteger o macho contra rotura.

Estando a cabea regulada para um binrio de fora de acordo com a resistncia do
macho (dimetro como referncia), a partir do momento em que esse binrio excede o
valor regulado na cabea, a mesma desembraia e uma parte continua rodando
solidria mquina, a parte que fixa o macho pra evitando a rotura do mesmo.

1.2.1 Factores que afectam a roscagem automtica:

Material da pea a roscar
Material do macho
Furo cego ou passante
Velocidade de corte
Lubrificante
Geometria de corte
Tipo de mquina e cabea de roscar
Preciso da rosca obtida
Dimetro do furo prvio a roscar
Afiamento correcto do macho
Emprego do macho adequado

CENFIM 12

1.2.2 Velocidade de corte em funo dos materiais

MATERIAL
VELOCIDADE DE CORTE
(m/min)
Ao 40 - 60 Kp/mm
2
10-15
Ao 60 - 80 Kp/mm2 8 - 12
Ao 80 - 100 Kp/mm2 5 - 8
Ao 90 - 110 Kp/mm2 2 - 4
Ferro Fundido 5 - 8
Lato 15 - 20
Bronze 3 - 5
Cobre 14 - 18

1.2.3 Clculo das velocidades de rotao

n - Nmero de rotaes por minuto (rpm)
v - Velocidade de corte (m/min)
d - Dimetro da rosca do macho
s - Avano (mm/min)
p - Passo da rosca

CENFIM 13
1.2.4 Dificuldades encontradas na operao de roscagem

1.2.5 Causas principais de ruptura

As aparas so comprimidas contra o fundo do furo(cego)

As aparas ficam presas nos canais criando grande
resistncia ao movimento de rotao do macho chegando
por este motivo o macho a partir
Dificuldade Causa Correco
Gripagem do macho devido ao material a roscar
ser demasiado macio ou fibroso.
Usar machos com bom acabamento e
lubrificante adequado.
Fragilidade do macho.
Usar machos com tratamento trmico correcto
(dureza adequada 63/65 HRc.)
Furo prvio de dimetro muito pequeno. Verificar dimetro do furo a roscar.
Furos cegos pouco profundos.
Certificar-se que o macho no toca no fundo do
furo.
Alinhamento do macho com o furo incorrecto.
Confirmar o alinhamento do macho com o furo no
incio.
Os canais do macho no se encontram
correctamente distribudos, criando desequilbrio
das foras.
Defeito no fabrico do macho.
Filetes partidos no macho.
Verificar o estado de conservao da geometria
de corte (filetes) antes de iniciar.
Ausncia de limpeza das aparas no fundo do
furo.
Limpar periodicamente o furo retirando as aparas
que a se encontram.
Desgaste do macho devido ao aquecimento
sofrido.
Controlar a velocidade de corte e qualidade do
lubrificante.
ngulo de desprendimento inadequado.
Verificar se o ngulo corresponde ao trabalho a
realizar.
Falta de exactido nas roscas.
Verificar se os machos esto gastos. Verificar se
a velocidade de corte adequada.Verificar se o
furo prvio tem o dimetro correcto antes de abrir
a rosca.
Rotura dos machos
M qualidade das roscas e
fora de tolerncias

CENFIM 14

1.3 Roscagem exterior manual

A roscagem exterior normalmente feita no torno mecnico, no entanto frequente
haver necessidade de roscar parafusos ou pernos manualmente.

Para isso necessrio as seguintes ferramentas:

Caonete
Grade porta caonetes

Os caonetes so fabricados em ao rpido dum modo fechado com um corte afim de
possibilitar um pequeno aperto que fecha um pouco o seu dimetro para que a rosca
fique mais ou menos delgada conforme a necessidade.

A grade porta caonetes fabricada em ao macio tendo um orifcio do dimetro do
caonete e parafusos de fixao que seguram o caonete e tambm o apertam para
que se possa proceder como se refere acima.

Caonete para roscagem exterior

Grade porta caonetes

1.3.1 Sequncia operatria

As regras de trabalho na abertura de uma rosca com caonete so as seguintes:

1. Seleccionar o caonete correspondente rosca que se quer abrir
2. Verificar se o dimetro do veio corresponde ao desejado

CENFIM 15
3. Executar um chanfro na ponta do veio de forma a que o caonete possa
agarrar o material facilmente
4. Fixar o caonete na grade porta caonetes sem qualquer presso para
que o processo de roscagem no seja forado
5. Lubrificar com lubrificante adequado o veio de forma a facilitar a
operao
6. Ter ateno perpendicularidade do caonete para que a rosca fique em
perfeitas condies
7. Proceder execuo de abrir a rosca girando a grade porta caonetes no
sentido dos ponteiros de um relgio
8. Simultaneamente deve-se retroceder um pouco a grade porta caonetes
no sentido contrrio para facilitar a operao
9. Se houver necessidade, isto , se depois da rosca feita a porca tiver
dificuldade em entrar, aperta-se um pouco os parafusos da grade para
que o caonete se feche um pouco e voltar a dar uma segunda
passagem na rosca.
10. Proceder de igual modo as vezes julgadas convenientes at que a porca
entre livremente no veio.

1.3.2 Classificao das roscas

Classificao quanto ao tipo de rosca

Sistema mtrico
Sistema Whitworth ou ingls

1.3.3 Designao das roscas

As roscas designam-se da seguinte forma:
No sistema mtrico uma rosca de dimetro por exemplo de 10 milmetros a
designao : M 10
No sistema ingls uma rosca de dimetro por exemplo polegada a designao :

Nota: Para qualquer dos casos, seja rosca externa ou interna, deve-se sempre
consultar a tabela de roscas.

CENFIM 16


EXERCCIO PRTICO N 1

Actividade

Traar, furar, escariar, rebaixar e roscar

+ Objectivo especfico

Exercitar novamente o formando nas operaes de traar, furar, escariar e
rebaixar, desta vez porm deve ser exercitado tambm na operao de
roscagem.

+ Processo de execuo

a) Ler e interpretar o desenho apresentado (DES. N 1 e DES. N 2).
b) Entregar ao formando uma placa em CK 45 previamente maquinada com
as dimenses de 100x80x20 mm.
c) Cobrir a superfcie a traar, com giz ou outra substncia adequada.
d) Executar a traagem de acordo com as cotas inseridas no desenho,
utilizando os instrumentos adequados.
e) Utilizando o puno de bico e martelo, o formando dever marcar um
ponto no local preciso do cruzamento das linhas horizontais e verticais.
f) Utilizando a broca de ponto, o formando dever pontear no local
marcado com o puno de bico.
g) Utilizando a broca adequada, o formando dever executar a operao de
furaco, tendo em ateno o sistema de aperto da pea e o lubrificante
adequado.
h) Utilizando o escariador adequado, o formando deve proceder operao
de escariar os furos dos dois lados da pea.

LP
0046

RBSC4BLH H4NL4L

CENFIM 17
i) Utilizando as brocas adequadas, o formando deve proceder operao
de rebaixar os furos de acordo com as cotas inseridas no desenho.
j) Utilizando os machos adequados, o formando deve proceder operao
de roscagem interior.
k) O formando deve ter conhecimento de:
Posto de trabalho
Posio correcta no decorrer do trabalho de furao
l) Durante o processo de execuo do exerccio prtico proposto, o
m) O formando deve ser exercitado as vezes julgadas necessrias no que
posicionamento nas operaes a efectuar.
n) O formando deve ter em ateno o grau de acabamento das vrias
operaes realizadas.

+ Tempo proposto


+ Avaliao

Mtodo do traado
Mtodo de aperto na pea no engenho de furar para as operaes a
realizar
Mtodo correcto da utilizao dos machos para roscagem interior
Escolha dos lubrificantes a utilizar nas vrias operaes
Acabamento final

CENFIM 18

DES. N 1

DES. N 2

CENFIM 19


1. RESUMO

Esta unidade pedaggica focou os principais processos de roscagem manual exterior e
interior, as respectivas ferramentas de corte e utenslios necessrios para as
respectivas operaes. Apresentaram-se tambm algumas tabelas para consulta
sempre que necessrio tendo em conta o nvel de aprendizagem a que se destina.

2. BIBLIOGRAFIA


Ncleo da Marinha Grande, Processos - Roscagem, Moldes - Projecto Delfim

LP
0046

RBSC4BLH H4NL4L

LP
0047
LNlB4BL
PLB4BBlC4
SBLB4BLR4 S.L.R.

(Soldadura por Elctrodo Revestido)

CENFIM 1
NDICE

PARTE I - INTRODUO ..................................................................................... 3
FIT 01 SOLDADURA ........................................................................................... 6
1. SOLDADURA.................................................................................................. 6
1.1 Evoluo histrica ........................................................................................ 6
1.2 Classificao dos processos de soldadura ........................................................ 7
1.2.1 Soldadura por Fuso.................................................................................. 7
1.2.2 Soldadura no Estado Slido ........................................................................ 8
1.3 Brasagem e Soldobrasagem .......................................................................... 8
FIT 02 MQUINAS DE SOLDAR, ACESSRIOS E FERRAMENTAS ............................... 9
1. MQUINAS DE SOLDAR .................................................................................. 9
2. CLASSIFICAO ............................................................................................ 9
2.1 Mquinas de Concepo Convencional ...........................................................10
2.1.1 Transformadores ......................................................................................10
2.1.2 Rectificadores ..........................................................................................11
2.1.3 Geradores e grupos electrgenos................................................................13
3. ACESSRIOS E FERRAMENTAS .......................................................................14
3.1 Mscaras, Porta-elctrodos e pina de massa..................................................14
FIT 03 PROCESSO S.E.R. ...................................................................................16

CENFIM 2
1. FUNCIONAMENTO DO PROCESSO S.E.R. ..........................................................16
1.1 Critrios de escolha dos Elctrodos................................................................17
1.2 - Influncia dos Parmetros na Execuo da Soldadura ....................................18
1.3 Revestimento dos elctrodos ........................................................................19
1.4 Mquinas de Soldadura por Elctrodo Revestido S.E.R. ....................................21
1.5 Acessrios de um posto de soldadura SER......................................................21
1. RESUMO......................................................................................................28
2. BIBLIOGRAFIA..............................................................................................28

CENFIM 3

PARTE I - INTRODUO



Conhecer a classificao dos processos de soldadura.
Conhecer as mquinas de soldar.
Conhecer os acessrios e ferramentas.
Conhecer o funcionamento do processo S.E.R.
Realizar operaes bsicas de soldadura.

Temas a abordar:

Classificao dos processos de soldadura.
Mquinas de soldar.
Acessrios e ferramentas
Funcionamento do processo S.E.R.

Operao:

Durante o desenvolvimento desta Unidade Pedaggica devero ser executados
exerccios/demonstraes de soldadura pelo processo aqui focado, para que possa
ficar com uma viso mais alargada dos ensinamentos obtidos.

Demonstrao dos vrios tipos de mquinas de soldar
Demonstrao da classificao dos processos de soldadura
Demonstrao dos acessrios e ferramentas
Demonstrao de como se deve consultar as tabelas apresentadas

LP
0047

SBLB4BLR4 S.L.R.
PARTE I - INTRODUO

CENFIM 4

Pr-requisitos:

Dever:

Ter conhecimentos bsicos de traagem, limagem, furao e roscagem

Dever encontrar:

Acessrios e ferramentas para a realizao das operaes de soldadura.
Exerccios de soldadura S.E.R.

CENFIM 5


LP
0047

SBLB4BLR4 S.L.R.


LP
0047
Fl1
01

SBLB4BLR4

Fl1
02
H4qLlN4S BL SBLB4R,
4CLSSRlBS L FLRR4HLN14S
Fl1
03

PRBCLSSB S.L.R.

CENFIM 6

FIT 01 SOLDADURA

1. SOLDADURA

1.1 Evoluo histrica

Durante quase 3.000 anos, a soldadura foi utilizada na ligao de metais sem se
verificar qualquer evoluo significativa. Com efeito, desde o sculo XII AC, altura a
que remontam achados arqueolgicos, entre os quais se encontram exemplos do uso
da soldadura forja e soldadura a estanho, at aos fins do sculo XIX no se
verificaram inovaes sensveis.
Em 1881, De Meritens, provavelmente, com base em resultados obtidos por Joule em
1880, realizou as primeiras experincias de soldadura por arco elctrico com elctrodo
de carvo.
Bernardos, em 1887, patenteia um processo de soldadura por arco elctrico com
elctrodos de carvo, tendo, pouco tempo depois, Slavianot introduzido uma alterao
no processo, substituindo o elctrodo de carvo por um elctrodo metlico.
O americano Cottin regista em 1889 patentes de novos processos de soldadura por
arco elctrico.
Por outro lado, em 1894, Jottreud utiliza a chama oxdrica para soldar e, seguindo o
seu exemplo, em 1895, Chatelier utiliza uma chama oxiacetilnica.
So, no entanto, Fouch e Piccard quem, em 1901, desenvolve a soldadura oxigs com
maarico oxiacetilnico.
Somente em 1908, com o aparecimento do elctrodo metlico revestido, inventado
pelo sueco scar Kjellberg, a soldadura vai ultrapassar muitas das suas limitaes
elementares, comeando a ser utilizada em larga escala.
Posteriormente, por volta dos anos 30, surge o desenvolvimento de mtodos de
proteco do arco elctrico, dos quais se destacam o fluxo e a proteco gasosa.
S mais tarde surgem e se desenvolvem os processos de elevada densidade de
energia, como o laser e o feixe de electres.
Deste modo, tem-se assistido a uma evoluo contnua da soldadura, a um ritmo cada
vez maior, quer no que diz respeito a processos e equipamentos utilizados e

Fl1
01

SBLB4BLR4

CENFIM 7
metalurgia da soldadura, dos metais de base e dos metais de adio, quer no que se
refere s tcnicas e meios de controlo.

1.2 Classificao dos processos de soldadura

Os processos de soldadura podem ser divididos em trs classes fundamentais, em
funo do tipo de interaco que, por sua vez, depende do estado em que se
encontram os metais de base a soldar e os metais de adio, se os houver, na altura
em que ocorre a ligao.
Assim, temos:
Soldadura por Fuso
Soldadura no Estado Slido
Brasagem e Soldobrasagem

A subclassificao dos processos de soldadura e brasagem feita com base nos
seguintes critrios:

Tipo de fonte de energia usada
Modo como obtido o calor necessrio
Tipo de aco mecnica
Tipo de proteco

1.2.1 Soldadura por Fuso

A soldadura por fuso engloba todos os processos, nomeadamente, no que diz respeito
fuso dos materiais a soldar, quer os materiais de base, quer os materiais de adio,
caso existam, essencial para a efectiva realizao da soldadura.
Os processos de soldadura por arco elctrico so, sem dvida, os processos mais
importantes de soldadura por fuso.
H, pelo menos, 35 processos de soldadura com diferentes variantes e, na maioria dos
casos, utiliza-se calor para fundir o metal de forma a criar a ligao entre as partes a
ser soldadas, as quais solidificam ao ser retirada a fonte de calor.
A figura 1, mostra que o metal fundido pode provir, unicamente, das peas a soldar,
quando estas so de pequena espessura (figura 1-a), ou pode incluir material
proveniente de um fio-elctrodo, quando se soldam chapas espessas com os bordos
preparados, chamado chanfro (figura 1-b).

CENFIM 8
O calor para fundir o metal da junta pode ser fornecido por uma diversidade de fontes
de calor, como sejam: arco em elctrodo de carvo, chama oxiacetilnica, arco
protegido por fluxo, arco protegido por gs, feixe de electres ou feixe laser. Em todos
estes casos, parte da pea da zona de junta metal que funde.
A este processo d-se o nome de Soldadura por Fuso.

Figura 1

1.2.2 Soldadura no Estado Slido

A soldadura no estado slido integra os processos de soldadura nos quais a ligao das
peas ocorre a temperaturas inferiores temperatura de fuso dos materiais de base,
em alguns casos, perto da temperatura ambiente e sem recurso a material de adio.

1.3 Brasagem e Soldobrasagem

A brasagem e a soldobrasagem englobam os processos de soldadura em que a ligao
sem fuso dos metais base conseguida atravs da utilizao de um material de
adio, com ponto de fuso sempre inferior ao material base.
Brasagem: o material de adio introduzido na junta por capilaridade, devendo, por
isso, estar perfeitamente isenta de xidos e sujidades.
A temperatura de fuso do material varivel consoante o tipo de liga usada, de
800C a 650C (solda forte) e inferior a 450C at 180C (solda fraca).
Soldobrasagem: consiste em depositar uma liga, com ponto de fuso superior a
600C at 900C, numa junta, utilizando uma tcnica semelhante utilizada em
soldadura por fuso, em que, no entanto, o material de base funda.

CENFIM 9

FIT 02 MQUINAS DE SOLDAR, ACESSRIOS E FERRAMENTAS

1. MQUINAS DE SOLDAR

1.1 Fonte de Energia

As companhias elctricas fornecem corrente alternada de baixa densidade e de alta
voltagem, a qual, por sua vez, adaptada para os usos domsticos e para a maioria
dos usos industriais, enquanto que para a soldadura so necessrias altas intensidades
(50 1500 A) e baixas voltagens (20 - 80 V), tanto em corrente alternada, como em
corrente contnua.

A fonte de energia, vulgarmente, denominada mquina de soldadura o
equipamento que se encarrega de transformar e/ou converter a corrente elctrica da
rede em outra alternada ou contnua, com tenso e intensidade adequadas para a
formao e estabilizao do arco elctrico.

2. CLASSIFICAO

Certas caractersticas das mquinas de soldadura por arco permitem-nos classific-las
de modo diversificado.
No que diz respeito sada tpica, uma mquina de soldadura pode proporcionar-nos
corrente alternada, contnua ou ambas.
Tambm pode fornecer corrente constante ou tenso constante.
Relativamente ao tipo de concepo, ou mais propriamente, quanto ao controlo da
corrente de soldadura, os equipamentos so designados como sendo de concepo
convencional ou concepo electrnica.
Em funo disto, as mquinas de soldadura podem ser classificadas em:

Mquinas de concepo convencional (transformadores, transformadores
rectificadores, geradores);
Mquinas de regulao electrnica da potncia, as quais, por sua vez, se dividem
nos seguintes subtipos:

Fl1
02

H4qLlN4S BL SBLB4R,
4CLSSRlBS L FLRR4HLN14S

CENFIM 10
Mquinas com controlo de fase do tipo SCR (Silicon Control
Retifier);
Reguladores srie transistorizados;
Chopper no secundrio (modelao de corrente no secundrio);
Inversores;
Hbridos (com mais do que um dos tipos anteriores).

2.1 Mquinas de Concepo Convencional

2.1.1 Transformadores

Um transformador um dispositivo que modifica os valores da tenso e intensidade da
corrente elctrica alternada da rede.

Figura 1 - Transformador de soldadura
Um transformador formado por um ncleo de ferro (tambm denominado "ncleo

magntico) que possui dois cabos condutores enrolados, formando duas bobinas.
A primeira bobina (chamada primria) liga-se corrente alternada da rede e a
segunda bobina (chamada secundria) liga-se ao porta-elctrodo e pea.

CENFIM 11
Todo o interior est envolto por uma carcaa que tem uns bornes para a ligao dos
cabos de soldar, junto com um sistema de regulao da corrente e indicadores.

Figura 2 - Constituio e princpio de um transformador
2.1.2 Rectificadores

Os rectificadores so aparelhos que deixam passar a corrente num s sentido,
consequentemente, a corrente alternada convertida em unidireccional, com
caractersticas muito semelhantes contnua, sendo, normalmente, assim designada.
Quer isto dizer que um rectificador para soldadura converte corrente alternada em
corrente contnua, convertendo as ondas sinusoidais numa linha que se pode supor
recta e horizontal.
O elemento rectificador, o dodo, s deixa passar a corrente elctrica num sentido,
podendo descrever-se como o equivalente elctrico de uma vlvula de um s sentido.

Figura 3 - Rectificador de soldadura

CENFIM 12
Na figura abaixo representada pode ver-se como actua um dodo sobre uma corrente
alternada monofsica.

Figura 4 - Rectificao da corrente alternada monofsica

Na figura abaixo representada observa-se o efeito de um conjunto de dodos sobre
uma corrente alternada trifsica. A onda formada praticamente contnua.
Como se pode observar, a rectificao da corrente trifsica muito melhor.
Por esta razo, os rectificadores so ligados trifasicamente rede e s tenses
normais de 220/380 V.
Somente nos casos em que os rectificadores tm uma pequena absoro de potncia
que se ligam monofsicos rede de corrente alternada de 220 V.

Figura 5 - Rectificao da corrente alternada trifsica

CENFIM 13
No caso da soldadura, os rectificadores tm acoplados entrada da alimentao da
rede um transformador, o qual encarregado de modificar a intensidade e a tenso da
corrente alternada de forma a poder realizar-se a soldadura.
Tanto os transformadores como os transformadores-rectificadores esto inseridos no
grupo de equipamentos estticos.

2.1.3 Geradores e grupos electrgenos

Os geradores e grupos electrgenos so formados por um motor e um gerador de
corrente.
O motor pode ser elctrico ou de combusto interna.
O gerador pode, ainda, ser de corrente contnua (tambm chamado dnamo) ou
corrente alternada (denominado alternador).
Qualquer das quatro combinaes possvel.
Normalmente, o conjunto motor elctrico-dnamo denomina-se gerador.
O conjunto motor de combusto interna-gerador de corrente alternada denomina-se
grupo electrgeno de corrente alternada, sendo o conjunto motor de combusto
interna-dnamo um grupo electrgeno de corrente contnua.

Os grupos electrgenos utilizam-se quando no existe energia elctrica disponvel.
Tanto os geradores como os grupos electrgenos so tambm denominados
equipamentos rotativos.
Enquanto at algum tempo se juntavam de uma forma separada o motor elctrico e o
gerador, mais recentemente fazem-se grupos com uma s carcaa, tal como est
representado na figura abaixo.

Figura 6 - Grupo motor-gerador

CENFIM 14
3. ACESSRIOS E FERRAMENTAS

3.1 Mscaras, Porta-elctrodos e pina de massa

As mscaras de soldar podem ser portteis e fixas conforme representa a figura
abaixo, e servem para proteger os olhos das radiaes e fumos emanados do elctrodo
quando em fuso com o material a soldar.

Figura 7 - Mscaras manuais para
soldadura

Figura 8 - Mscara fixa para soldadura

Os porta-elctrodos, tambm designados por alicates, so utenslios destinados a
manusear e guiar o elctrodo, assegurando, paralelamente, a ligao elctrica ao
circuito de soldadura

Figura 9 - Alicate porta elctrodo
A pina (ou grampo) de massa est ligado pea a soldar e serve para fechar o
circuito elctrico.
O seu bom estado e posicionamento so por vezes crticos na operao de soldadura.

CENFIM 15

Figura 10 - Alicate massa

Um porta-elctrodos constitudo, essencialmente, pelos seguintes componentes:
Uma cabea - regio do porta-elctrodos que compreende um alvolo ou uma
mandbula, permitindo, a insero ou a fixao do elctrodo;
Um punho - regio electricamente isolada do porta-elctrodos e segura pelo
soldador.

Em termos gerais, poderemos dizer que as caractersticas deste componente essencial
de uma instalao de soldadura por elctrodos revestidos devero permitir o conforto
e a segurana do soldador.
Assim, um porta-elctrodos ideal dever:
Permitir a colocao rpida do elctrodo na posio desejada, bem como,
retirar facilmente a ponta do elctrodo aps a sua fuso;
Agarrar solidamente o elctrodo, de forma a permitir o seu arranque sempre
que este fique colado ao banho de fuso;
Ser leve e fcil de utilizar;
No aquecer excessivamente a mo do soldador, nem o cabo ao qual se
encontra ligado.
A temperatura da zona onde se agarra o porta-elctrodos no dever ser
superior a 65C;
Ser isolado sobre a totalidade da superfcie externa;
Resistir aos choques e radiaes do arco elctrico;
Permitir uma slida fixao do cabo elctrico.

CENFIM 16

FIT 03 PROCESSO S.E.R.

1. FUNCIONAMENTO DO PROCESSO S.E.R.

O processo de soldadura por elctrodos revestidos utiliza o calor do arco elctrico
produzido entre o elctrodo revestido e o material a soldar, para fundir o material de
base e o elctrodo, formando assim, o material de adio, o qual depositado no
estado de fuso na junta a soldar.
Os dois materiais, fundidos pelo calor do arco, isto , os materiais a soldar (ou
materiais de base) e o material de adio (ou material do elctrodo) formam, deste
modo, o banho de fuso, cuja composio qumica no mais do que a mistura das
composies qumicas dos materiais fundidos que lhe deram origem.
O processo representado esquematicamente na figura abaixo.

Figura 1 - Esquema de soldadura por elctrodos revestidos
O material fundido do elctrodo transferido atravs do arco elctrico, em pequenas

gotas de metal, revestidas, elas prprias, pelo mesmo material constituinte do
revestimento do elctrodo.
O arco elctrico deslocado manualmente ao longo da junta de soldar, com uma
determinada velocidade, sendo mantido com o comprimento mais adequado, para que

Fl1
03

PRBCLSSB S.L.R.

CENFIM 17
o arco seja o mais estvel possvel e, portanto, as projeces de metal e fumos
libertados sejam reduzidos ao mnimo.
O processo preciso, igualmente, de uma fonte de potncia capaz de fornecer uma
corrente elctrica, suficientemente elevada para fundir o elctrodo ou elctrodos que
se pretendem utilizar.
A intensidade de corrente a fornecer depende do dimetro dos elctrodos, tipo de
revestimento e composio qumica do metal constituinte do seu interior, isto , da
"alma do elctrodo.

1.1 Critrios de escolha dos Elctrodos

Na soldadura manual com elctrodos revestidos, os principais parmetros variveis
operatrios so:
O tipo e o dimetro do elctrodo;
A polaridade;
A intensidade da corrente de soldadura;
O comprimento do arco;
A velocidade de soldadura;
A forma de manipulao do elctrodo e as consequncias de deposio e
soldadura.

O dimetro do elctrodo, seu tipo e espessura do revestimento, determinam o
intervalo de corrente em que o elctrodo pode ser utilizado.
Assim, a seleco do dimetro deve basear-se na espessura a soldar, na posio de
soldadura, bem como do tipo de junta, a qual pode, por exemplo, condicionar o acesso
de um elctrodo de maior dimetro.
A utilizao de um elctrodo excessivamente grande para uma dada espessura pode
levar perfurao da pea durante a soldadura, j que a corrente mnima para o
elctrodo pode ser demasiado elevada para a espessura a soldar.
A soldadura em posio (posies horizontal, vertical ascendente ou descendente e ao
tecto) feita preferencialmente, com elctrodos de menor dimetro comparativamente
ao utilizado na soldadura ao baixo, dadas as maiores dificuldades em controlar o
banho fuso.
Na soldadura de juntas chanfradas, a dimenso do chanfro deve ser tida em conta.
Por exemplo, nos passes de raiz, o dimetro do elctrodo deve permitir que este
penetre at raiz da junta, de forma a permitir a realizao de penetrao total, se tal
for exigido.

CENFIM 18

Figura 2 - Esquema da influncia
do dimetro do elctrodo

1.2 - Influncia dos Parmetros na Execuo da Soldadura

Para a soldadura na posio ao baixo, e de forma a retirar o maior rendimento possvel
da tecnologia utilizada, o elctrodo deve ser utilizado com correntes, o mais prximas
possveis do valor que este pode suportar.
O valor de corrente de soldadura e o comprimento do arco devero ser tais que
permitam um controlo perfeito do banho de fuso, assim como obter as condies de
fuso e penetrao desejadas.
As caractersticas mecnicas da junta soldada condicionam tambm, em grande
medida, a intensidade da corrente utilizada e, naturalmente, o tipo de elctrodos a
utilizar.
Correntes elevadas podem levar, no s deteriorao do revestimento do elctrodo,
como perda de resistncia mecnica da junta.
O tipo de corrente e sua polaridade afectam a forma e a dimenso do banho de fuso,
para alm de influenciarem, grandemente, o tipo de transferncia e estabilidade do
arco elctrico.
De um modo geral, a polaridade inversa produz maior penetrao, enquanto que, na
polaridade directa, a penetrao menor, embora a taxa de fuso seja maior.
Com corrente alternada, a penetrao e a taxa de fuso so mdias, mas, em
contrapartida, no existem problemas de desvio do arco elctrico por sopro magntico,
permitindo, assim, a utilizao de correntes mais elevadas e de elctrodos de maiores
dimetros.
A tenso do arco varia consoante o tipo de revestimento, o dimetro do elctrodo,
intensidade de corrente e comprimento do arco.
Em soldadura manual, o comprimento do arco controlado pelo soldador de forma a
garantir uma fuso regular e um arco elctrico estvel.
Um arco elctrico demasiado curto pode provocar frequentes colagens do elctrodo
junta com a consequente interrupo do arco.
Um arco elctrico muito longo pode originar uma transferncia errtica e uma
proteco deficiente do banho de fuso.

CENFIM 19

Figura 3 - Comprimento
do arco de soldadura

A velocidade de soldadura dever ser escolhida para que o arco fique, ligeiramente,
frente do banho de fuso.
Uma velocidade muito baixa origina grandes banhos de fuso, difceis de controlar e
cordes largos, enquanto que velocidades elevadas originam cordes estreitos e
irregulares, com bordos queimados e escria de difcil remoo.
A manipulao correcta do elctrodo importante para a obteno de uma soldadura
de qualidade.
Para escorvamento do arco, o elctrodo deve ser rapidamente encostado superfcie
da pea a soldar, afastando-se, em seguida, at ao comprimento que o arco elctrico
deve ter em funcionamento normal.
Sempre que possvel, o escorvamento do arco deve realizar-se em zonas que sofrero
uma refuso posterior, de forma a evitar os riscos de porosidade e fissurao a que
esto sujeitas as zonas de escorvamento.
Por idnticas razes, a parte final de um cordo deve, sempre que possvel, refundir-
se, por exemplo, comeando a fundir um elctrodo um pouco atrs do ponto onde se
terminou o anterior.
Pode dizer-se que a escolha de um elctrodo, bem como dos parmetros de soldadura,
determinado por diversos factores, nomeadamente, os seguintes:
Condies de servio e qualidade final procurada para a junta;
Condies metalrgicas da junta;
Condies construtivas e dimensionais da pea a soldar;
Condies operatrias.

1.3 Revestimento dos elctrodos

O revestimento dos elctrodos revestidos consiste num componente essencial para o
escorvamento e manuteno do arco elctrico, podendo, simultaneamente, constituir

CENFIM 20
material de adio, o qual, aps ser depositado, vai formar, juntamente com o metal
base, o cordo de soldadura.
O elctrodo , portanto, em grande medida, responsvel, entre outras, pelas
caractersticas mecnicas e fsicas do cordo de soldadura, tratando-se, deste modo,
de um elemento essencial e fundamental neste processo de soldadura.
O seu estudo , assim, de grande relevncia para a compreenso de todo o processo.
Um elctrodo revestido composto por uma vareta que constitui a alma metlica,
revestida por uma camada de materiais minerais ou orgnicos que constituem o
revestimento.
Os elctrodos revestidos so, fundamentalmente, utilizados, em soldadura manual,
embora certos tipos permitam um limitado grau de mecanizao na sua utilizao,
como o caso da soldadura por gravidade.
O revestimento dos elctrodos a componente essencial da sua constituio, j que as
suas funes so mltiplas e variadas. constitudo por corpos pulverulentos, os
quais, fundem temperatura do arco, dando origem a uma escria e liberta gases e
fumos.
Estes corpos so ligados por um aglomerante, constitudo base de silicatos de sdio
ou de potssio.
Os revestimentos so, assim, produtos complexos, cujas funes mltiplas se podem
dividir em trs grandes categorias:

Funo elctrica;
Funo fsica / mecnica;
Funo metalrgica.

Figura 4 - Esquema de um elctrodo revestido

CENFIM 21
1.4 Mquinas de Soldadura por Elctrodo Revestido S.E.R.

Uma instalao de soldadura de elctrodos revestidos compreende, em geral, uma
fonte de energia (mquina de soldadura), os cabos de soldadura com as respectivas
fichas de ligao, o porta elctrodos e a pina de massa.

Figura 5 - Mquina de soldadura (esttica)

Figura 6 - Mquina de soldadura (porttil)

1.5 Acessrios de um posto de soldadura SER

Figura 7 - Esquema de
uma instalao de
soldadura por elctrodos
revestidos

CENFIM 22


EXERCCIO PRTICO N 1

Actividade

Soldar com elctrodo revestido

Objectivo especfico

Exercitar o formando na execuo de cordes com elctrodo revestido numa
placa de ferro.

Processo de execuo

b) Entregar ao formando a placa de ferro com as dimenses inseridas no
desenho
Posto de trabalho
Posio correcta no decorrer do trabalho de soldadura
d) Utilizando a mquina de soldar com elctrodos revestidos, o formando
dever proceder a execuo de cordes conforme representao inserida
no desenho.

LP
0047

SBLB4BLR4 S.L.R.

CENFIM 23
g) O formando deve ter em ateno o grau de acabamento das vrias
operaes realizadas.

Tempo proposto


Avaliao


Mtodo correcto da utilizao da mquina de soldadura, escolha dos
elctrodos adequados
Acabamento final

DES. N 1

CENFIM 24
EXERCCIO PRTICO N 2

Actividade


Objectivo especfico

Exercitar o formando na execuo de soldadura topo a topo

Processo de execuo

b) Entregar ao formando duas placas de ferro com as dimenses inseridas
no desenho
Posto de trabalho

d) Utilizando a mquina de soldar com elctrodos revestidos, o formando
dever proceder a execuo da soldadura topo a topo conforme
representao inserida no desenho.
g) O formando deve ter em ateno o grau de acabamento das vrias
operaes realizadas.

Tempo proposto


CENFIM 25
Avaliao


Mtodo correcto da utilizao da mquina de soldadura, escolha
dos elctrodos adequados
Acabamento final

DES. N 2

CENFIM 26
EXERCCIO PRTICO N 3

Actividade


Objectivo especfico

Exercitar o formando na execuo de soldadura de unio de duas peas
em formato "T, com trs cordes.

Processo de execuo

h) Ler e interpretar o desenho apresentado (DES.N 3).
i) Entregar ao formando duas placas de ferro com as dimenses inseridas
no desenho
j) O formando deve ter conhecimento de:
Posto de trabalho

k) Utilizando a mquina de soldar com elctrodos revestidos, o formando
dever proceder a execuo da soldadura topo a topo conforme
representao inserida no desenho.
l) Durante o processo de execuo do exerccio prtico proposto, o
m) O formando deve ser exercitado as vezes julgadas necessrias no que
n) O formando deve ter em ateno o grau de acabamento das vrias
operaes realizadas.

Tempo proposto


CENFIM 27
Avaliao


Mtodo correcto da utilizao da mquina de soldadura, escolha
dos elctrodos adequados
Acabamento final

DES. N 3

CENFIM 28


1. RESUMO

Esta unidade pedaggica focou a classificao dos processos de soldadura, as
mquinas de soldar, acessrios e ferramentas e tambm deu a conhecer o
funcionamento do processo de soldadura S.E.R. e respectivos elctrodos.
Apresentaram-se tambm algumas tabelas para consulta sempre que necessrio tendo
em conta o nvel de aprendizagem a que se destina.

2. BIBLIOGRAFIA

J. F. OLIVEIRA SANTOS - Tecnologia de soldadura - MODULFORME -

Formao Modular

LP
0047

SBLB4BLR4 S.L.R.

Serralharia 1

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