SIMULACIN Y CONTROL DE PROCESOS MEDIANTE MODELAMIENTO MATEMTICO Y UN SOFTWARE EN EL CIRCUITO DE MOLIENDA-CLASIFICACIN EN UNA PLANTA CONCENTRADORA DE MINERALES

TESIS PRESENTADO POR LOS BACHILLERES Bach. BERNAOLA DVILA, YIMMY ABEL Bach. VILLAVERDE CASTILLO, KARINA
PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE INGENIERO METALURGISTA Y DE MATERIALES HUANCAYO PER 2011

La conminucin de los minerales no est exenta de paradigmas antiguos y desfasados, que como tales muchas veces limitan la posibilidad de optimizar los circuitos de molienda - clasificacin ya sea por causa del diseo original u operaciones enmarcadas en conceptos operacionales restringidos por esos mismos paradigmas. Algunos paradigmas son los siguientes: Los hidrociclones deben operar con una alimentacin lo ms diluida posible. Se debe de evitar que la operacin en el circuito de molienda-clasificacin sea niveles altos de carga circulante. Por ello el objetivo de la presente investigacin est orientado a coadyuvar a que se cuente con una herramienta bsica y prctica para el control de procesos en una planta concentradora y estamos seguros que para ello es fundamental elaborar un software que permita que dicho control de procesos sea ms rpido y eficiente y a la vez , que este mismo software permita simular , los procesos de moliendaclasificacin y de esa manera permita optimizar el procesamiento de los minerales y por ende redundando todo ello en el incremento de la productividad de una planta concentradora, que al final, es la meta de toda empresa.

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

El problema, del presente trabajo radica principalmente en que la mayora de las plantas concentradoras sobre todo, la pequea y mediana mineria siguen aun trabajando con paradigmas pasados haciendo prevalecer aun antiguos mitos. Por lo tanto lo primero que se debe de hacer es tomar conciencia de la problemtica y luego revertir esos paradigmas, siendo una de las primeras acciones el hacer uso de los diferentes modelos matemticos, adecuarlos a nuestra realidad y desarrollar herramientas que ayuden a que el control de procesos sea ms eficiente.

PROBLEMA GENERAL: Es factible desarrollar un simulador de un circuito de molienda-clasificacin directa en el lenguaje de programacin grafico labVIEW que permita que el control de procesos sea eficiente?

PROBLEMAS ESPECFICOS: Qu variables se podr controlar con el Balance de materia del circuito molienda-clasificacin? Cul ser el modelo matemtico ms adecuado para elaborar el simulador del circuito moliendaclasificacin de una planta concentradora?

FORMULACION DEL PROBLEMA

El proceso ms importante en la industria de procesamiento de minerales, es el circuito de moliendaclasificacin, pero eso no significa que el resto deja de serlo, Sin embargo los procesos de conminucin de minerales juegan un rol de suma importancia en la recuperacin de los elementos valiosos desde sus menas. Dentro de ellos la molienda tiene una trascendencia especial, no solamente por sus altos costos operativos, sino tambin al hecho de que las propiedades fsicas y mineralgicas del producto molido resultante es determinante en gran medida de la efectividad de las siguientes etapas. Es por eso que la optimizacin de esta operacin unitaria disminuira considerablemente los costos de operacin y por ende incrementar la rentabilidad y como el trabajo est orientado a desarrollar una herramienta que permita mejorar el control de procesos en el circuito de moliendaclasificacin entonces su desarrollo queda plenamente justificado .

JUSTIFICACIN:

CIRCUITO DE MOLIENDA CLASIFICACION

OBJETIVOS ESPECFICOS:

OBJETIVO GENERAL:
Desarrollar un simulador de un circuito de moliendaclasificacin directa en el lenguaje de programacin grafico labVIEW que permita que el control de procesos sea eficiente.

Obtener el balance de materia del circuito moliendaclasificacin y controlar las variables operativas; carga circulante, potencia del molino, eficiencia del hidrocicln. Determinar un modelo matemtico ptimo y adecuado que nos permita elaborar un simulador confiable para el circuito de moliendaclasificacin de una planta concentradora

FORMULACION DE LA HIPOTESIS

HIPTESIS ESPECFICOS: Las variables que se podr controlar con el Balance de Materia del circuito molienda-clasificacin sern: carga circulante, potencia del molino, eficiencia del Hidrocicln. El modelo matemtico ms adecuado para elaborador el simulador del circuito moliendaclasificacin de una planta concentradora es el modelo matemtico del mtodo del Punto Fijo.

HIPTESIS GENERAL: Si es factible desarrollar un simulador de un circuito de molienda-clasificacin directa en el lenguaje de programacin grafico labVIEW que permita que el control de procesos sea eficiente.

VARIABLES DE LA INVESTIGACIN
Carga circulante Funcin fractura Funcin seleccin Anlisis granulomtrico Tamao de particin Nivel de llenado del molino

VARIABLE INDEPENDIENTE (X)

VARIABLE DEPENDIENTE (Y)

Control de procesos Simulacin en el circuito de molienda-clasificacin Altura del hidrocicln Dimetro del hidrocicln

MODELACIN MATEMTICA EN MOLIENDA-CLASIFICACIN DE MINERALES

Basado en la ecuacin general de balance macroscpico que incluye dos conceptos importantes en la teora de molienda la funcin seleccin (S) y la funcin ruptura (b) la primera se relaciona con la cintica de fractura de cada tamao de partcula di , mientras que la segunda guarda relacin con la distribucin de tamao resultante en cada partcula fracturada.

Ecuacin de dimetro del pex Eficiencia de clasificacin real y corregida

Ecuacin de tamao corte

MODELO MATEMATICO DE CLASIFICACION

Ecuacin de Tamao de d50 corregido Ecuacin de recuperacin de agua en la descarga

Ecuacin de Capacidad

BALANCE DE MATERIA EN EL MOLINO Densidad Pulpa Volumen interior del Molino Volumen carga interior Molino Volumen ocupado por bolas interior molino Peso carga bolas Peso pulpa espacios intersticiales entre bolas Nivel exceso pulpa Peso exceso pulpa Potencia Neta Molino Potencia demandada bolas Potencia demandada pulpa espacios intersticiales Potencia demandada exceso pulpa Potencia real o bruta (considerando perdidas)

MODELAMIENTO MATEMTICO EN EL HIDROCICLN

MODELAMIENTO MATEMTICO EN EL MOLINO

ALIMENTACIN AL MOLINO DESCARGA DEL MOLINO

Para la el diseo de la metodologa del control de las variables operativas ms importantes en el circuito de moliendaclasificacin en una planta concentradora es de suma importancia y fundamental

modelos matemticos que intervienen y que describen el comportamiento del sistema

servir para hacer la elaboracin del software, ya que con ello se facilitar y se agilizar la simulacin del proceso.

MOLDEAMIENTO MATEMTICO EN EL HIDROCICLN

Nos permitir calcular: El porcentaje acumulado retenido, el tonelaje de mineral, en la Alimentacin, en el Overflow y en el Underflow del hidrocicln, adems la eficiencia corregida y real, cuyos modelos matemticos son:

ELABORACIN Y ARQUITECTURA DEL SOFTWARE

Para la elaboracin y el diseo de la arquitectura del software es fundamental primero elaborar el diagrama lgico del algoritmo.

PARAMETROS DEL MOLINO PARAMETROS DEL HIDROCICLON ALIMENTACION FRESCA % ACUMULADO RETENIDO UNDERFLOW CC1.CCO

CALCULO DE LA EFICIENCIA DEL HIDROCICLON

CALCULO DEL % ACUMULADO RETENIDO DEL OVERFLOW

CALCULO DEL % ACUMULADO RETENIDO DEL UNDERFLOW

ACTUALIZAR CARGA CIRCULANTE

CALCULO DEL % ACUMULADO RETENIDO A LA ALIMENTACION DEL MOLINO CALCULO DEL % ACUMULADO RETENIDO A LA DESCARGA DEL MOLINO CALCULO DE CARGA NUEVA CIRCULANTE

CONVERGENCIA

CC,Pneto, fd, fu,fo,ff,fm,O,U,F,

CARGA CIRCULANTE, POTENCIA NETA, BALANCE DE MATERIA DEL CIRCUITO , ANALISIS GRANULOMETRICO DE LAS SALIDAS Y ENTRADAS A LOS SUBSISTEMAS.

Nos permitira determinar

La masa en cada malla en la alimentacin al Hidrocicln(c/U) La masa en cada malla en el overflow al Hidrocicln La masa en cada malla en el underflow del Hidrocicln % retenido underflow y overflow del Hidrocicln Masa total underfloW de cada Hidrocicln % retenido underflow y overflow de cada malla calculo de la fraccin de slidos acumulada retenida calculo de la matriz Tij calculo de la salida del molino Nueva Carga Circulante. El proceso de iteracin termina cuando TM de alimentacin nueva = TM de alimentacin asumida

SUBRUTINA DE INGRESO DE DATOS AL SOFTWARE

SUBRUTINA DE CLCULO DEL DESEMPEO DEL MOLINO

Aqu se crea la subrutina del desempeo del molino, que es importante para evaluar el trabajo del molino

SUBRUTINA DE MALANCE DE MATERIA EN EL HIDROCICLON

Aqu es importante crear una subrutina para que el software pueda calcular inmediatamente el balance de materia en el clasificador en este caso en el hidrociclon

SIMULACIN DEL CIRCUITO DE MOLIENDACLASIFICACIN TONELAJE DE ALIMENTACIN FRESCA 200ton/hr

CONCLUSIONES
Despus del anlisis de los resultados obtenidos se llegaron a las siguientes conclusiones: La granulometra del mineral producto de la molienda es directamente proporcional al tonelaje de procesamiento. Por lo tanto la razn de la carga circulante en el circuito de molienda-clasificacin est en funcin de la granulometra del mineral de la descarga del molino. La cantidad de agua que se alimenta a la poza de agua o sea que el agua adicionada a la pulpa de mineral despus de la descarga del molino est en funcin del porcentaje de slidos a la que se efecta la molienda. La gravedad especifica del mineral es directamente proporcional con la razn de la carga circulante, lo que indica si se procesa minerales con mayor gravedad especifica la razn de carga circulante se incrementa. Por lo tanto ajustando todos los parmetros del circuito se puede determinar un porcentaje de slidos ptimo en el overflow del hidrocicln. Lo que indica que hallando los valores ptimos de las variables ms importantes en un circuito de molienda-clasificacin se puede predecir con el simulador del trabajo la granulometra que se pueda obtener en la molienda de los minerales. Por lo que se puede asegurar que haciendo una simulacin adecuado con los parmetros de trabajo se puede lograr incrementar la productividad de la planta concentradora, lo que indica que con una buena simulacin se puede determinar los valores adecuados de las variables operativas y trabajando con ello se puede obtener un buen producto molido.

RECOMENDACIONES
Profundizar la investigacin utilizando para ello la herramienta de la estadstica con el objetivo de seguir evaluando las relaciones que Es necesario hacer una evaluacin ms profunda de la funcin fractura y la funcin seleccin de la molienda, ya que con estos datos fcilmente se puede predecir la granulometra del mineral en la descarga de la molienda.

Difundir la aplicacin del presente trabajo en las diferentes plantas concentradoras de pequea y mediana capacidad para que puedan simular sus procesos de molienda-clasificacin ya que es una herramienta muy poderosa para predecir y que puedan tomar decisiones ms adecuadas en el tratamiento de sus minerales.