Texto Cp019186

PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA
DO RIO DE JANEIRO
Mao Ilich Romero Velasquez
Avalia c ao do Mecanismo de Difus ao Molecular para a Modelagem da Deposi c ao de Parana em Dutos de Petr oleo
Disserta c ao de Mestrado
Disserta c ao apresentada como requisito parcial para obten c ao do grau de Mestre pelo Programa de P osgradua c ao em Engenharia Mec anica do Departamento de Engenharia Mec anica da PUCRio Orientadora: Prof. Angela Ourivio Nieckele CoOrientador: Prof. Luis Fernando Alzuguir Azevedo
Rio de Janeiro setembro de 2005
PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA

DO RIO DE JANEIRO
Mao Ilich Romero Velasquez Avalia c ao do Mecanismo de Difus ao Molecular para a Modelagem da Deposi c ao de Parana em Dutos de Petr oleo
Disserta c ao apresentada como requisito parcial para obten c ao do grau de Mestre pelo Programa de P osgradua c ao em Engenharia Mec anica do Departamento de Engenharia Mec anica do Centro T ecnico Cient co da PUCRio. Aprovada pela Comiss ao Examinadora abaixo assinada. Prof. Angela Ourivio Nieckele Orientadora Departamento de Engenharia Mec anica PUCRio Prof. Luis Fernando Alzuguir Azevedo CoOrientador Departamento de Engenharia Mec anica PUCRio Prof. S ergio Nascimento Bordalo Departamento de Engenharia Mec anica UNICAMP
Prof. Paulo Roberto de Souza Mendes Departamento de Engenharia Mec anica PUC-Rio
Prof. Jos e Eugenio Leal Coordenador Setorial do Centro T ecnico Cient coPUC-Rio
Rio de Janeiro, 16 de setembro de 2005
proibida a reprodu Todos os direitos reservados. E ca o total ou parcial do trabalho sem autoriza c ao da universidade, do autor e do orientador.
Mao Ilich Romero Velasquez Graduouse em Engenharia Mec anica na Universidad Nacional de Ingenieria - UNI (Lima, Per u) em 2003.
Ficha Catalogr aca
Romero Velasquez, Mao Ilich Avalia c ao do Mecanismo de Difus ao Molecular para a Modelagem da Deposi c ao de Parana em Dutos de Petr oleo. / Mao Ilich Romero Velasquez; orientadora: Angela Ourivio Nieckele; coorientador: Luis Fernando Alzuguir Azevedo. Rio de Janeiro : PUC, Departamento de Engenharia Mec anica, 2005. [21], 84 f. : il. ; 30 cm Disserta c ao (mestrado) - Pontif cia Universidade Cat olica do Rio de Janeiro, Departamento de Engenharia Mec anica. Inclui refer encias bibliogr acas. 1. Engenharia mec anica Teses. 2. Deposi c ao de parana. 3. Difus c ao molecular. 4. Dutos. I. Nieckele, Angela. II. . III. Pontif cia Universidade Cat olica do Rio de Janeiro. Departamento de Engenharia Mec anica. IV. T tulo.
CDD: 621
Agradecimentos
A minha orientadora, Professora Angela Ourivio Nieckele, pelo apoio e conan ca depositada. Ao meu Co-orientador, professor Luis Fernando Alzuguir Azevedo, pela motiva c ao e pela oportuna assist encia durante o desenvolvimento deste trabalho. Agrade co tamb em ao meu irm ao Oldrich Joel Romero, pelo apoio incondicional e pelas sugest oes feitas ao trabalho apresentado. Ao meu pai, o Sr. Pedro Romero Salas e toda minha fam lia em LimaPer u, pelo incentivo, aprecio e carinho sempre manifestados, minha eterna gratid ao. A todos os amigos conhecidos em diversas circunst ancias durante minha perman encia no curso de mestrado, eles zeram certamente do caminho percorrido muito agrad avel: Epifanio, Jaime, Frank, Juan Jos e, Hugo, Daniel, Melissa, Juliana, Danmer, Jhordan, David; em especial minha gratid ao a Ana Paula pelo apoio e carinho. Finalmente minha gratid ao ` a CAPES e ` a PUCRio, pelos aux lios concedidos, sem os quais este trabalho n ao poderia ter sido realizado.
Resumo
Romero Velasquez, Mao Ilich; . Avalia c ao do Mecanismo de Difus ao Molecular para a Modelagem da Deposi c ao de Parana em Dutos de Petr oleo Rio de Janeiro, 2005. 84p. Disserta ca o de Mestrado Departamento de Engenharia Mec anica, Pontif cia Universidade Cat olica do Rio de Janeiro. Deposi c ao de paranas, com alto peso molecular, na parede interna de linhas submarinas de produ ca o e transporte continua a ser um problema cr tico encontrado pela ind ustria de petr oleo. Uma previs ao exata das taxas de deposi ca o e da distribui ca o espacial da parana depositada e uma informa ca o fundamental para o projeto de linhas submarinas. Uma revis ao minuciosa da literatura mostrou que n ao existem informa c oes sucientes para determinar quais s ao os mecanismos mais relevantes para a deposi ca o da parana. No entanto, a maioria das simula c oes dispon veis emprega a difus ao molecular como u nico mecanismo de deposi ca o. Portanto, no presente trabalho realiza-se uma an alise num erica do processo de deposi c ao da parana em dutos, utilizando o modelo de difus ao molecular e comparase com dados experimentais obtidos em um experimento simples e b asico em um duto de se c ao retangular. Duas formula co es matem aticas s ao utilizadas para modelar a taxa de transporte de parana para a parede do duto; a primeira formula c ao e uni-dimensional e estima a taxa de deposi c ao da parana a partir do gradiente de temperatura; a segunda formula ca o e bi-dimensional e a taxa de deposi c ao e determinada em fun ca o do gradiente de concentra ca o da parana. O m etodo de volumes nitos e empregado para resolver as equa co es de conserva ca o de massa, energia e da fra ca o de massa juntamente com a equa ca o difusiva que descreve o crescimento do dep osito de parana. Adicionalmente, investigou-se a inu encia do calor latente no balan co de energia. Vericou-se que o calor latente acelera o processo de deposi ca o, mas n ao inuencia na espessura nal depositada, ap os atingir o regime permanente. Os resultados obtidos apresentam diferen cas signicativas com rela c ao aos dados experimentais, indicando que a difus ao molecular pode n ao ser o u nico mecanismo relevante para a deposi ca o de parana.
Palavraschave
Deposi ca o de parana, dutos, escoamento laminar, difus ao molecular.
Abstract
Romero Velasquez, Mao Ilich; . Assessment of Molecular Diffusion as a Mechanism for Wax Deposition in Petroleum Pipelines . Rio de Janeiro, 2005. 84p. MSc. Dissertation Departamento de Engenharia Mec anica, Pontif cia Universidade Cat olica do Rio de Janeiro. Deposition of high molecular weight parans on the inner wall of subsea production and transportation pipelines continues to be a critical operational problem faced by the petroleum industry. The accurate prediction of wax deposition rates and deposited wax spatial distribution would be an invaluable information for the design of subsea pipelines. A critical review of the literature conducted lead to the conclusion that there is not enough experimental evidence to determine which are the more relevant mechanisms responsible for wax deposition. However, the majority of available simulations employ the molecular diusion model as the only deposition mechanism. Therefore, in the present work, a numerical analysis of the wax deposition in ducts is performed employing the molecular diusion model and a comparison with experimental data of a simple and basic experiment in a rectangular cross section duct is performed. Two mathematical models are investigated; the rst formulation is one-dimensional and the wax deposition rate is determined from the temperature gradient. The second formulation is two-dimensional and the wax deposition rate is a function of the paran concentration gradient. The nite volume method was selected to solve the conservation equations of mass, energy and mass fraction, coupled with a difusive equation to describe the growth of the wax deposition. Additionally, the inuence of the paran latent heat was investigated. It was veried that the latent heat accelerates the deposition process, but does not aect the nal wax thickness after reaching the steady state regime. The results obtained presented signicant dierences between experiments and computation, indicating that molecular diusion might not be the only relevant mechanism responsible for wax deposition.
Keywords
Wax deposition, pipeline, laminar ow, molecular diusion.
Conte udo
1 Introdu c ao 1.0.1 Mecanismos de Deposi c ao 1.0.2 Modelos de Deposi c ao de Parana 1.1 Objetivos 1.2 Roteiro da Tese 2 Formula c ao Matem atica 2.1 Breve Descri c ao do Experimento de Leiroz (2004) 2.1.1 Massa Espec ca da Mistura Oleo Spindle/parana 2.1.2 Viscosidade da Mistura Oleo Spindle/Parana 2.1.3 Solubilidade da Parana 2.2 Modelo F sico 2.2.1 Modelagem do crescimento do dep osito de parana 2.3 Modelo Difusivo Unidimensional 2.3.1 Coeciente de troca de calor da superf cie interna, hi . 2.3.2 Temperatura da mistura, Tm . 2.3.3 Temperatura na interface, Tint . 2.3.4 C alculo da espessura depositada de parana 2.3.5 Condi co es inicial e de contorno 2.4 Modelo Difusivo Bidimensional 2.4.1 Formula c ao em sistemas coordenadas m oveis 2.4.2 Equa c ao de conserva c ao de massa 2.4.3 Conserva c ao de energia 2.4.4 Conserva c ao da fra c ao volum etrica 2.4.5 Condi co es iniciais e de contorno 3 M etodo Num erico 3.1 Discretiza c ao das Equa co es do Modelo Difusivo Unidimensional 3.1.1 Equa c ao de conserva c ao de massa 3.1.2 Equa c ao de energia 3.1.3 Solu c ao do sistema alg ebrico 3.1.4 Temperatura da interface 3.1.5 Espessura de deposi c ao 3.1.6 Crit erio de converg encia 3.1.7 Procedimento de solu c ao 3.2 Discretiza c ao das Equa co es do Modelo Difusivo Bidimensional 3.2.1 Equa c ao de continuidade 3.2.2 Equa c ao de Conserva c ao de uma Grandeza Escalar 3.2.3 Esquema de Interpola c ao 3.2.4 Temperatura da interface e espessura de deposi c ao 3.2.5 Solu c ao do Sistema Alg ebrico 3.2.6 Crit erio de converg encia 3.2.7 Procedimento de solu c ao
15 18 20 23 23 24 25 27 27 28 29 31 32 33 34 36 37 38 39 41 42 43 45 45 46 46 47 47 48 50 50 50 51 53 54 54 57 58 59 60 60
4 Modelo de Difus ao Uni-dimensional 4.0.8 Propriedades usadas na Solu c ao do Problema 4.1 Resultados do Modelo Unidimensional 4.2 Resultados do Modelo Bidimensional 5 Conclus oes e Sugest oes 5.1 Conclus oes 5.2 Sugest oes Refer encias Bibliogr acas
63 63 65 75 80 80 81 81
Lista de Figuras
1.1 1.2 2.1 2.2 2.3
Linha de transporte de oleo Linha parcialmente bloqueada por deposi c ao de parana (Cortesia do CENPES/Petrobras). Vista esquem atica da bancada experimental projetado por Leiroz (2004) (Cortesia de Leiroz). Vista lateral e transversal do duto retangular projetado por Leiroz (2004), cotas em mm. Curva da massa especica da mistura oleo Spindle/parana, em o fun c ao da temperatura ( C). Linha de tend encia foi ajustada a os dados experimentais obtidos por Leiroz (2004). Curva da viscosidade da mistura em fun c ao da temperatura (o C). Linha de tend encia foi ajustada a os dados experimentais obtidos por Leiroz (2004). Curva de solubilidade da parana em fun c ao da temperatura para a solu c ao oleo Spindle/parana. Linha de tend encia foi ajustada a os dados experimentais obtidos por Leiroz (2004). Volume de controle elementar do problema em quest ao. N umero de Nusselt para um duto de placas paralelas e temperatura uniforme nas placas. Vista lateral e transversal do volume de controle elementar considerado no modelo difusivo unidimensional. Vista lateral e transversal dos volumes de controle tanto para a regi ao do uido, parana e cobre, que s ao considerados no modelo difusivo bidimensional. Deni c ao de malha para o primeiro modelo difusivo. Malha gen erica. Diagrama de uxo do procedimento num erico do primeiro modelo difusivo Volume de controle bidimensional t pico Malha gen erica. Diagrama de uxo do procedimento num erico do modelo difusivo bidimensional Evolu c ao espacial e temporal do dep osito de parana, Re=366. Evolu c ao espacial e temporal do dep osito de parana, Re=516. Evolu c ao espacial e temporal do dep osito de parana, Re=688. Evolu c ao espacial e temporal do dep osito de parana, Re=856. Espessura do dep osito de parana para diferentes n umeros de Reynolds, em regime permanente. Evolu c ao temporal do dep osito de parana, para diferentes instantes de tempo. Re=366.
15 16 25 26
27
2.4
28
2.5
2.6 2.7 2.8 2.9
29 30 34 35
40 47 49 52 53 59 62 66 67 67 67 68 69
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6
4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20
4.21 4.22 4.23
Evolu c ao temporal do dep osito de parana, para diferentes coecientes de difus ao. Re=856. Evolu c ao temporal do dep osito de parana, para diferentes posi c oes, Re=856. Evolu c ao temporal do dep osito de parana, na posi c ao central do duto, para diferentes Reynolds. Evolu c ao temporal da velocidade da mistura ao longo do canal retangular, Re=856. Evolu c ao temporal do perl da temperatura de mistura ao longo do duto retangular, Re=856 Evolu c ao temporal da temperatura da mistura para diferentes posi c oes ao longo do canal retangular, Re=856. Varia c ao da temperatura da interface ao longo do duto retangular. Re=856. Evolu c ao temporal da temperatura da interface para diferentes posi c oes ao longo do canal retangular, Re=856. Fluxo de calor atrav es da interface ao longo do canal retangular, para diferentes tempos. Re=856. Varia c ao temporal e espacial do dep osito de parana ao longo do canal retangular. Re=366. Varia c ao temporal e espacial do dep osito de parana ao longo do canal retangular. Re=516. Varia c ao temporal e espacial do dep osito de parana ao longo do canal retangular. Re=688. Varia c ao temporal e espacial do dep osito de parana ao longo do canal retangular. Re=856. Compara c ao da perl espacial do dep osito de parana ao longo do canal retangular. Experimental e bi dimensional. Para diferentes Reynolds, no regime permanente. Compara c ao da perl espacial do dep osito de parana ao longo do canal retangular. Modelo uni e bi dimensional. Re=856. Compara c ao da perl espacial do dep osito de parana ao longo do canal retangular. Modelo uni e bi dimensional. Re=366. Varia c ao temporal e espacial do dep osito de parana ao longo do canal retangular. Re=856. Compara c ao entre modelos 1D e 2D
70 70 71 71 72 72 73 73 74 76 76 77 77
78 78 79
79
Lista de Tabelas
1.1 4.1
Tabela de Mecanismos Considerados Dominantes no Processo de Deposi c ao (n= num erico, e= experimental) Propriedades Termof sicas
22 65
Lista de S mbolos
a At Ad b cp Dh Dm ec , ev e , e hi h , h Ja k m m p mp m n N ui Pm Pr qint qL qv qwax q r Re ST Sw t T
Altura do canal retangular. Area da se c ao transversal do duto. Area de deposi ca o. Longitude horizontal do canal retangular. Calor espec co a press ao constante. Di ametro hidr aulico. Coeciente de difusividade da parana l quida. Espessura do cobre e do vidro respectivamente. Vetores unit arios tangentes ` a curva de e , respectivamente. Coeciente supercial interna de troca de calor. Constantes de proporcionalidade nas dire c oes e , respectivamente. Jacobiano da transforma c ao de coordenadas. Condutividade t ermica. Fluxo m assico da mistura oleo Spindlde+parana. Fluxo m assico de parana depositada. Massa de parana depositada. Fluxo difusivo da fra ca o volum etrica. Vetor normal ` a superf cie de transfer encia. N umero de Nuselt interno. Per metro molhado. N umero de Prandtl. Fluxo de calor normal ` a interface. Calor utilizado para a mudan ca de fase. Fluxo de calor normal ` a lado lateral do duto retangular. Fluxo de calor na parana. Fluxo de calor difusivo. Vetor posi ca o. N umero de Reynolds. Gera ca o de calor por unidade de volume. Fonte da fra ca o volum etrica. Tempo. Temperatura.
u, v u
Uv Coeciente global de troca de calor no vidro. ug , vg Componentes cartesianos da velocidade da malha nas dire c oes x e y , respectivamente. U, V Componentes contravariantes da velocidade absoluta nas , V U x, y dire c oes normais a x e y , respectivamente. Componentes contravariantes da velocidade relativa nas dire c oes normais a e , respectivamente. Coordenadas cartesianas horizontal e vertical respectivamente.
Componentes cartesianos da velocidade absoluta nas dire co es x e y respectivamente. Velocidade do uido na dire ca o x. Volume. Gradiente.
Abreviaturas SC Superf cie de controle.
VC Volume de controle. T DM A algoritmo matricial tridiagonal. S mbolos Gregos Difusividade t ermica. , Areas normais aos uxos de calor secund arios, tangentes a e , respectivamente. Espessura do dep osito de parana. , , Calor latente. Viscosidade din amica. Coordenadas no plano transformado. Coeciente de difus ao. Massa espec ca. Tempo transformado. Areas principais na dire ca o normal a e , respectivamente. Porosidade. Vari avel dependente na equa ca o geral discretizada. Fra c ao volum etrica da parana na fase l quida.
Subscritos c e, ee, e, ne, s, se, w H2 0 i, I int m p P, N, S, E, W, N E, N W, SE, SW sev sc v wax , Cobre. Faces dos volumes de controle. Agua. Posi c ao axial ao longo do duto. Interface. Mistura. Parana. Pontos nodais do dom nio computacional. Superf cie externa do vidro. Superf cie externa do cobre. Vidro. Parana s olida. Coordenadas curvil neas. Ambiente.
1 Introdu c ao
O petr oleo continua a ser uma das fontes de energia mais importante de nossa sociedade, fornecendo uma diversidade de produtos derivados de larga utiliza ca o, tornando-o um dos insumos fundamentais para o desenvolvimento econ omico do mundo. Atualmente, uma signicativa parte das reservas de petr oleo est a localizada a grandes dist ancias da costa. As areas de maior atividade na produ c ao oshores ao o Golfo de M exico, o Mar do Norte, o Mar da China, o oeste da Africa e a costa do Brasil. No Brasil, os estudos para a produ ca o futura apontam para reservas situadas em aguas ultra profundas, com l aminas de agua entre 2000 e 3000 metros. Dentre os muitos desaos na produ c ao de petr oleo em aguas profundas e ultra profundas, a deposi ca o de parana nas paredes internas de linhas de transporte e um dos problemas cr ticos. O petr oleo escoa dos po cos para o as linhas de produ ca o a temperaturas variando entre 60 e 70 C. Estas linhas carregam o petr oleo para as plataformas e das plataformas para as agua instala co es em terra, como mostrado na g. (1.1). A temperatura da
Figura 1.1: Linha de transporte de oleo
Cap tulo 1. Introdu c ao
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do mar em aguas profundas e da ordem de 5o C. A solubilidade da parana no oleo e uma fun c ao decrescente da temperatura. A medida que o petr oleo deixa o reservat orio e escoa atrav es das linhas de transporte, sua temperatura decresce devido ` a intera ca o com o ambiente mais frio, tornando-se menos sol uvel at e que a cristaliza c ao se inicia pelos componentes de alto peso molecular. A temperatura onde se inicia a cristaliza ca o e conhecido como ponto de n evoa, ou temperatura inicial de aparecimento de cristais de parana (TIAC). A medida que o uido continua sendo resfriado, esp ecies de peso molecular mais baixos tamb em cristalizam, somando-se ` a fra ca o s olida. A acumula c ao deste material depositado leva ao aumento da pot encia de bombeamento requerida, ` a diminui c ao de vaz ao, podendo ainda causar a obstru ca o total da linha com perda de produ ca o e investimentos, como e ilustrado na fotograa apresentada na g. (1.2).
Figura 1.2: Linha parcialmente bloqueada por deposi c ao de parana (Cortesia do CENPES/Petrobras). Um consider avel esfor co de pesquisa tem sido direcionado para o entendimento e a modelagem do problema de deposi ca o de paranas (Burger et al. (1981), Brown et al. (1993), Creek et al. (1999), Svendsen (1993)). Trata-se de um problema complexo envolvendo diversas disciplinas como termodin amica, transmiss ao de calor, transfer encia de massa, crescimento de cristais e mec anica dos uidos. Uma previs ao com bom n vel de exatid ao das distribui co es temporais e espaciais dos dep ositos de parana ao longo das linhas seria uma informa c ao valiosa que auxiliaria tanto na fase de projeto de desenvolvimento da produ c ao dos campos submarinos, quanto na determina c ao do programa de interven co es na linha de modo a manter o escoamento nos n veis de vaz oes desejados.
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Uma detalhada revis ao cr tica da literatura foi preparada como parte de um projeto de pesquisa na area de deposi ca o de parana (Azevedo e Teixeira, (2003)). Um dos principais trabalhos analisados nesta revis ao foi aquele de Burger et al. (1981), onde os poss veis mecanismos respons aveis pela deposi c ao de parana foram sugeridos. Estes mecanismos eram a difus ao molecular, difus ao Browniana de cristais fora de solu ca o, dispers ao por cisalhamento e deposi c ao gravitacional. Difus ao molecular tem sido amplamente aceita como o mecanismo de deposi ca o dominante, tendo por isso sido inclu do na grande maioria dos modelos dispon veis na literatura aberta (por exemplo, Ribeiro et al. (1997) e Fusi (2003)). No entanto, na revis ao da literatura mencionada anteriormente, Azevedo e Teixeira, (2003) conclu ram que n ao h a evid encia experimental suciente para conrmar que difus ao molecular seja o mecanismo de deposi ca o dominante. De fato, recentemente Fusi (2003) apresentou um modelo matem atico para deposi c ao de parana que considera mecanismos tanto por difus ao molecular quanto por dispers ao por cisalhamento. Uma an alise dos modelos de deposi c ao dispon veis na literatura mostra que todos fazem uso da metodologia de ajuste de constantes para obter concord ancia das previs oes com dados de laborat orio ou de campo. Em nossa vis ao, esta pr atica, totalmente justicada quando se deseja obter boas previs oes para linhas espec cas, diculta a tarefa de avaliar a import ancia relativa de cada mecanismo de deposi c ao proposto. O Departamento de Engenharia Mec anica da PUC-Rio desenvolve um programa de pesquisa com o objetivo de identicar a import ancia relativa dos mecanismos de deposi ca o de parana, contribuindo desta forma para o desenvolvimento de modelos de deposi ca o de parana mais exatos. A estrat egia de pesquisa adotada est a baseada em experimentos de laborat orio de pequena escala, utilizando misturas simples de oleo e parana com propriedades bem conhecidas. Os experimentos s ao conduzidos em se co es de teste que permitem a utiliza ca o de condi c oes de contorno e iniciais simples e bem denidas. Os dados sobre deposi ca o obtidos s ao detalhados e incluem o desenvolvimento espacial e temporal da espessura dos dep ositos, dados estes ainda n ao dispon veis na literatura. A estrat egia de pesquisa e complementada por simula co es num ericas dos experimentos de laborat orio onde ser ao testados, um por vez, os diferentes mecanismos de deposi ca o propostos na literatura. Nos modelos num ericos desenvolvidos, as propriedades reais dos uidos testados em laborat orio s ao utilizadas e os resultados obtidos n ao s ao ajustados aos dados experimentais por procedimentos de varia c oes de propriedades, como e comum na literatura. Assim, espera-se obter uma real
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avalia c ao da import ancia relativa dos mecanismos de deposi ca o. O presente trabalho insere-se nesta linha de pesquisa, contribuindo com o desenvolvimento de simula c oes que incorporam difus ao molecular como o u nico mecanismo de deposi c ao. Os resultados obtidos s ao comparados com os dados experimentais levantados por Leiroz (2004), obtidos para deposi ca o sob condi co es de escoamento laminar em canal retangular, seguindo a losoa de trabalho descrita no par agrafo anterior. A seguir e apresentada uma revis ao bibliogr aca sobre os mecanismos de deposi ca o de parana.
1.0.1 Mecanismos de Deposi c ao Burger et al. (1981) realizaram um estudo bastante completo sobre os mecanismos de deposi c ao, sendo refer encia mais citada nesta area. Eles realizaram testes em tubos verticais e horizontais, mostrando que os efeitos gravitacionais n ao devem ser importantes no processo de obstru c ao da linha. Modelaram matematicamente as contribui co es da difus ao molecular, difus ao Browniana, e dispers ao por cisalhamento, concluindo que a primeira domina para maiores temperaturas e uxo de calor, enquanto a dispers ao por cisalhamento ocorre em menores temperaturas e uxo de calor. Os autores conclu ram que a deposi c ao por difus ao Browniana e desprez vel comparada com os outros mecanismos. Eles tamb em observaram que a camada de parana depositada possu a uma estrutura porosa composto por cerca de 14 a 17 % de parana s olida. A modelagem do processo de deposi c ao de parana requer o entendimento dos mecanismos respons aveis pelo transporte de parana, seja no estado l quido ou s olido, da regi ao central do duto para a parede do duto. Estes mecanismos, tal como propostos por Burger et al. (1981) s ao resumidamente apresentados a seguir:
Difus ao Molecular Durante o escoamento do oleo, quando a temperatura da superf cie interna da linha e menor que a temperatura da mistura, origina-se um gradiente t ermico. Independentemente do regime do escoamento, este gradiente t ermico gera outro, de concentra c ao de parana dissolvida na fase l quida do oleo, decrescente na dire c ao radial, atingindo seu menor valor na interface s olido/l quido. No caso da temperatura desta interface estar abaixo do
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ponto de n evoa do oleo, mol eculas de parana precipitar ao da solu ca o at e que a fase l quida entre em equil brio com a fase s olida. Como a solubilidade da parana e uma fun ca o decrescente da temperatura, o gradiente de temperatura estabelecido produzir a um gradiente de concentra ca o da parana l quida na solu c ao. A regi ao mais fria junto ` a parede apresentar a uma menor concentra ca o de parana, induzindo o transporte de parana desde o centro para a parede do duto por difus ao molecular.
Difus ao Browniana poss E vel que alguma regi ao do escoamento esteja a uma temperatura abaixo da temperatura do ponto de n evoa. Neste caso, mol eculas de parana precipitar ao da solu ca o e estar ao suspensos no uido em escoamento. Os cristais em suspens ao colidir ao com mol eculas do uido termicamente agitadas produzindo um movimento rand omico. Caso exista um gradiente de concentra c ao de cristais s olidos, estas part culas tender ao a se deslocar no sentido decrescente do perl de concentra c ao, depositando ao colidirem com a parede.
Dispers ao por Cisalhamento Assim como a difus ao Browniana, a dispers ao por cisalhamento, e um mecanismo de transporte lateral de part culas s olidas em suspens ao. O movimento destas part culas depende de seus tamanhos, densidade relativa e concentra c ao. V arios estudos sobre suspens oes concentradas indicam que o transporte lateral de part culas imersas em um escoamento cisalhante e na dire c ao oposta ao do gradiente da taxa de cisalhamento (Hampton et al. (1997) e Tetlow et al. (1998)). Isto levaria a um movimento de cristais para longe da parede, onde o cisalhamento e m aximo. Diversos trabalhos foram realizados em circuitos de teste de deposi c ao de parana sob as condi c oes de uxo de calor nulo. Nestes estudos, misturas de oleo e parana com temperatura inferior ao ponto de n evoa, foram bombeadas atrav es de tubos. A parede dos tubos era mantida na mesma temperatura de entrada da solu c ao, de maneira a garantir que n ao houvesse uxo de calor do uido para a parede. Sob estas condi c oes, era esperado que cristais de parana estivessem presente em todo o uido e dispon veis para a deposi ca o nas paredes. Como o uxo de calor e nulo, n ao h a possibilidade do mecanismo de deposi ca o por difus ao molecular agir. Tamb em, como n ao h a uxo de calor radial e, conseq uentemente, n ao h a uxo radial difusivo
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de parana l quida, n ao haver a possibilidade da exist encia de gradiente de concentra ca o de part culas s olidas pr oximo ` a parede. Pode-se concluir que, sob condi co es de uxo de calor nulo, a deposi c ao s o ser a poss vel devido a um mecanismo induzido pelo escoamento, como a dispers ao por cisalhamento. Todos os resultados experimentais dispon veis na literatura (por exemplo, Burger et al. (1981) e Weingartenet al. (1986)), no entanto, mostram que n ao h a deposi ca o de parana sob condi c oes de uxo de calor nulo. Assim, aparentemente v e-se que a dispers ao por cisalhamento n ao deve ser um mecanismo relevante na deposi ca o de cristais de parana.
Deposi c ao por Gravidade Por serem mais densos que o oleo, os cristais de parana tenderiam a depositar-se no fundo das linhas de transporte. Burger et al. (1981) realizou testes de deposi ca o em dutos verticais e horizontais, observando que a diferen ca de quantidade depositada e insignicante, concluindo assim que a deposi c ao por gravidade pode ser desprezada.
1.0.2 Modelos de Deposi c ao de Parana S ao v arios os autores que consideram a difus ao molecular como u nico mecanismo respons avel pela deposi c ao de parana. Hamouda e Ravnoy (1992) compararam seu resultados num ericos com dados de campo, objetivando explicar o comportamento da perda de carga nas linhas. Os resultados obtidos apresentaram uma discrep ancia signicativa em magnitude, mas a evolu ca o temporal da press ao reetiu o mesmo comportamento que sua correspondente no campo. Uma altera ca o na rugosidade da tubula c ao permitiu encontrar resultados com concord ancia da ordem de 10 por cento. Ribeiro et al. (1997) utilizaram um modelo uni-dimensional em regime laminar e permanente para estudar a deposi ca o de parana. Eles ajustaram seus resultados com um coeciente de solubilidade para serem comparados com dados de campo para diferentes oleos. Singh et al. (2000) desenvolveram um modelo matem atico para prever o crescimento e o conte udo de parana do dep osito assumindo um processo quasi-permanente. A transfer encia de calor foi considerada unidimensional e a condutividade t ermica do dep osito como sendo uma fun c ao do conte udo de parana. Uma boa concord ancia com dados experimentais por eles obtidos foi observada.
21
Hernandez et al. (2003) apresentaram um novo modelo para prever a deposi c ao de parana, este modelo e similar ao proposto por Singh et al. (2000), onde tamb em consideram que parte do uxo total ir a contribuir para o crescimento do dep osito novo e o restante ir a difundir dentro do dep osito existente. O modelo tamb em inclui difus ao continua da parana dentro do dep osito. Eles consideram que o enriquecimento do dep osito e respons avel pelo aumento do seu endurecimento com o tempo. O efeito de remo ca o por cisalhamento foi tamb em incorporado no modelo. As previs oes foram comparadas com os resultados de modelos anteriormente propostos, assim como com dados experimentais, observando uma melhor concord ancia do que as de Singh et al. (2000). Outros autores consideram al em da difus ao molecular como mecanismo controlador da deposi c ao, os efeitos de cisalhamento como mecanismo de remo ca o. Brown et al. (1993) desenvolveram um modelo num erico para prever as taxas de deposi c ao de parana em linhas de transporte de petr oleo e realizaram testes para valid a-lo. Conclu ram que o aumento da taxa de cisalhamento diminui a taxa de deposi ca o e aumenta a quantidade de parana s olida no deposito (i.e., diminui a porosidade). Vericaram tamb em a eci encia dos inibidores de deposi ca o de parana mais comuns no mercado, observando que a maior parte destes n ao afeta a deposi ca o e em alguns casos chega a aument a-la. Nazar et al.(2001) desenvolveram um modelo matem atico para a deposi c ao de parana tanto em escoamento laminar como em escoamento turbulento. Tanto o mecanismo de deposi ca o como o efeito da eros ao foram considerados durante escoamento turbulento. O modelo foi utilizado para modelar os efeitos da turbul encia. A compara ca o dos resultados com dados experimentais apresentou uma concord ancia razo avel. No regime laminar o l quido foi considerado como Newtoniano ou n ao-Newtoniano. Os autores consideraram que os resultados para escoamento laminar foram muito bons. Banki e Firoozabadi (2002) armaram que a deposi ca o de parana em linhas de petr oleo e resultado do gradiente de temperatura radial e subseq uente difus ao de uxo de massa de esp ecies nesta dire c ao. Os autores escreveram primeiro a express ao para o uxo difusivo em termos de difus ao molecular e difus ao t ermica. Um exemplo num erico para uma mistura bin aria mostra que ambas difusividades levam as esp ecies de parana para a parede, e que para longos per odos de tempo afetam o endurecimento da camada na qual a parana e formada. Utilizaram a termodin amica de processos irrevers veis para modelar o uxo difusivo
22
em condi c oes n ao-isot ermicas. Eles inclu ram tamb em a velocidade radial convectiva na forma ca o da parana para escoamento laminar. Leiroz (2004) realizou uma s erie de experi encias de deposi ca o de parana em cavidade retangular contendo uido estagnado e em canal sob regime de escoamento laminar, ambos sujeitos a gradientes transversais de temperatura. Resultados para a evolu c ao temporal e espacial dos dep ositos de parana foram obtidos. Os resultados das experi encias em canais revelam uma perfeita simetria entre os dep ositos obtidos nas paredes superior e inferior do canal, o que foi tomado como uma indica ca o da insignic ancia do mecanismo de deposi c ao gravitacional. O modelo matem atico desenvolvido para uido estagnado utilizando o modelo difusivo subestimou signicativamente os pers de deposi c ao medidos nos experimentos. A tabela (1.1) apresenta um hist orico dos mecanismos considerados no processo de deposi c ao por alguns pesquisadores. Refer encia Burger Weingarter Majjed Brown Hamouda Hsu Souza mendes Ribeiro Hsu Singh Kok e Saracoglu Nazar Banki e Firoozabadi Fusi Hernandez Mecan smos Considerados Dif. Molecular e Disp. Cisalhamento Dif. Molecular e Disp. Cisalhamento Dif. Molecular Dif. Molecular Dif. Molecular Dif. Molecular e Disp. Cisalhamento Dif. Molecular Dif. Molecular Dif. Molecular e Disp. Cisalhamento Dif. Molecular Dif. Molecular e taxa de incorpora c ao Dif. Molecular e Disp. Cisalhamento Dif. Molecular Dif. Molecular e Disp. Cisalhamento Dif. Molecular e Disp. Cisalhamento Data 1981 1988 1990 1993 1993 1994 1995 1997 1998 2000 2000 2001 2002 2003 2003 Tipo n/e n/e n/e n/e n/e n/e n n n n/e n n n n n
Tabela 1.1: Tabela de Mecanismos Considerados Dominantes no Processo de Deposi ca o (n= num erico, e= experimental) Uma detalhada revis ao bibliogr aca realizada por Azevedo e Teixeira (2003), revelou que ainda n ao existem evid encias experimentais sucientes para determinar a import ancia relativa dos mecanismos respons aveis pela deposi c ao de parana.
23
1.1 Objetivos
Neste trabalho e realizada uma an alise num erica do processo de deposi c ao da parana em dutos retangulares considerando-se a difus ao molecular como u nico mecanismo respons avel pela deposi ca o. O objetivo e, atrav es da compara c ao com dados experimentais de laborat orio, avaliar a import ancia do mecanismo difusivo na deposi ca o de parana. Duas formula co es s ao consideradas para modelar a taxa de transporte de parana para a parede do duto: A primeira formula c ao utiliza uma vers ao modicada da equa ca o da Lei de Fick para difus ao, a qual e reescrita em termos de quantidades diretamente mensur aveis como massa espec ca da parana s olida, area de deposi c ao, coeciente de difus ao da parana l quida, coeciente de solubilidade e gradiente da temperatura na interface. A segunda formula ca o utiliza a equa c ao de Fick para difus ao, baseada em gradientes de concentra ca o da esp ecie qu mica. A primeira formula c ao conduz a um modelo unidimensional e a segunda a um modelo bidimensioal. Os resultados num ericos s ao comparados com os dados experimentais obtidos por Leiroz (2004). Esta compara c ao dos resultados num ericos e experimentais e um bom teste para avaliar a import ancia relativa do mecanismo de difus ao molecular.
1.2 Roteiro da Tese

No cap tulo 2 e apresentada a modelagem matem atica que compreende a descri ca o do experimento modelado, as hip oteses propostas, juntamente com a apresenta c ao do equacionamento geral do problema com suas duas formula co es para o modelo difusivo, bem como as condi co es iniciais e de contorno. O Cap tulo 3 aborda as t ecnicas num ericas aplicadas na resolu c ao do conjunto de equa co es que governam o problema. Ao nal do cap tulo e apresentado um uxograma com as principais etapas do modelo computacional. Os resultados obtidos com o simulador desenvolvido neste trabalho s ao apresentados no Cap tulo 4. inicialmente, apresentam-se testes de valida ca o, para em seguida comparar-se os resultados num ericos com dados experimentais, tanto do primeiro como do segundo modelos. Por u ltimo, no Cap tulo 5 s ao apresentadas as conclus oes nais sobre este trabalho e algumas recomenda c oes para trabalhos futuros.
2 Formula c ao Matem atica
De acordo com Burger et al. (1981) os poss veis mecanismos respons aveis pela deposi c ao da parana s ao: difus ao molecular, difus ao Browniana, dispers ao cisalhante e a ca o gravitacional. O modelo de difus ao molecular tem sido amplamente utilizado como o mecanismo dominante (Ribeiro et al., 1997 , Fusi, 2003). Contudo, de acordo com Azevedo e Teixeira (2003) n ao h a evid encias experimentais que conrmem que a difus ao molecular e o mecanismo dominante. Visando compreender o fen omeno e permitir investiga ca o de diferentes modelos Leiroz (2004) criou um banco de dados, referente a deposi ca o de parana em uma geometria simples, de se c ao transversal retangular. No presente trabalho, dois modelos de difus ao molecular foram desenvolvidos para prever a deposi ca o da parana em um duto exatamente igual ao utilizado por Leiroz (2004). Neste cap tulo e apresentada a modelagem matem atica utilizada para prever a deposi ca o de parana. A deposi c ao da parana e modelada considerando somente difus ao molecular, a qual e regida pela Lei de Fick. Considerou-se dois modelos, o primeiro modelo simples, unidimensional, sendo a deposi c ao da parana determinada a partir do campo de temperatura, como normalmente encontrado na literatura dispon vel (Burger et al., 1981). J a o segundo modelo e bidimensional, e a deposi ca o e determinada a partir do campo de concentra ca o da parana dilu da no oleo. No presente trabalho a geometria e condi c oes de opera c ao estudadas s ao similares ` as utilizadas por Leiroz (2004) no seus experimentos, visando comparar os resultados dos modelos desenvolvidos no presente trabalho com os dados experimentais.
Cap tulo 2. Formula c ao Matem atica
25
2.1 Breve Descri c ao do Experimento de Leiroz (2004)

Para garantir a compara ca o dos resultados num ericos com os dados experimentais, e preciso conhecer a geometria e dimens oes da se ca o de teste, condi c oes inicias e de contorno, propriedades termof sicas do uido e o procedimento para a obten ca o dos dados experimentais, o qual e descrito a seguir. A g. (2.1) mostra a bancada experimental onde Leiroz (2004) realizou o estudo de deposi c ao de parana. O canal retangular, onde o teste foi realizado, e ligado a dois reservat orios contendo a mistura de oleo mineral com parana: um reservat orio(a) maior a montante do canal e um reservat orio(b) menor a jusante do canal. Uma bomba de cavidade progressiva succiona o uido do reservat orio menor e o entrega a outro reservat orio(m) maior. A experi encia e realizada em um circuito aberto, visando garantir que a concentra c ao da parana na entrada do canal seja constante, pois em opera c oes de circuito fechado, o retorno do l quido e direcionado ao tanque conectado ` a entrada do canal, o que pode causar redu c ao da concentra ca o da parana no oleo na entrada do canal.
Reservatorio (m) Valvula sistema Banho termosttico Reservatorio (a)
Canal retangular
Reservatorio (b)
Bomba
Figura 2.1: Vista esquem atica da bancada experimental projetado por Leiroz (2004) (Cortesia de Leiroz). A mistura de oleo e parana e mantida no reservat orio(a), g. (2.1), ` a temperatura de 40 o C, a qual e superior ` a temperatura inicial de aparecimento de cristais de parana (TIAC), que e igual a 36,6 o C. A mistura
26
entra no duto de se ca o retangular a uma temperatura aproximadamente uniforme e com uxo de massa constante. O duto e formado por duas regi oes, denominadas: regi ao de entrada e regi ao de teste, tal como e mostrado na g. (2.2). 1. Regi ao de entrada: Nesta regi ao o duto retangular e de acr lico e encontra-se entre o reservat orio e a regi ao de teste. A perda de calor nesta regi ao e somente para o meio ambiente, sendo relativamente pequena, devido ao pequeno comprimento do canal e ` a baixa condutividade t ermica do acr lico. 2. Regi ao de teste: Neste regi ao, as paredes laterais do canal s ao de vidro, de forma a permitir uma boa visualiza ca o do processo de deposi ca o. Novamente, a perda de calor para o ambiente e pequena devido ` a baixa condutividade t ermica do vidro. As superf cies inferior e superior da se c ao de teste s ao de cobre, por onde externamente circula agua proveniente de um banho termost atico. Nestas superf cies, a perda de calor e alta devido ` a alta condutividade t ermica do cobre e ` a grande diferen ca de temperatura entre o uido e a superf cie externa do cobre. o A agua e mantida no banho termost atico a 15 C.
Figura 2.2: Vista lateral e transversal do duto retangular projetado por Leiroz (2004), cotas em mm. A experi encia come ca com a mistura oleo/parana escoando em regime permanente, com temperatura aproximadamente constante e igual ` a temperatura do reservat orio(a). Isto e obtido ao se utilizar agua quente (40 o C) no banho termost atico, g. (2.1)) com a mesma temperatura que o oleo no reservat orio. Uma vez que a temperatura e acima da TIAC, pode-se garantir que n ao existir a nenhuma parana depositada. Ap os a condi ca o de regime permanente ter sido atingida, a agua que circula internamente pelo cobre, g. (2.2), e esfriada a uma temperatura
27
inferior ` a TIAC, igual a 15 o C, iniciando o processo de deposi c ao de parana na regi ao de teste. Al em da medi ca o da espessura de parana depositada e da visualiza ca o do fen omeno, Leiroz (2004) mediu experimentalmente diversas propriedades da mistura oleo/parana, como por exemplo, viscosidade, densidade e solubilidade, as quais dependem da temperatura e s ao apresentadas a seguir.
2.1.1 Massa Espec ca da Mistura Oleo Spindle/parana A mistura Oleo Spindle/parana utilizada e composta de 90% de oleo Spindle e 10% de parana. A varia c ao da massa espec ca da mistura em o fun ca o da temperatura ( C), foi obtida experimentalmente por Leiroz (2004) e encontra-se ilustrada na g. (2.3). A equa ca o que melhor ajusta os dados experimentais e: m = 862 0, 495 T. (2-1) Vale notar que na faixa de temperatura da presente an alise, a massa espec ca varia somente de 855 kg/m3 a 842 kg/m3 , o que corresponde a varia ca o de 1,5 %.
Massa Especfica da mistura (kg/m3)
856
852
848
844
840
836
832 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Temperatura (C)
Figura 2.3: Curva da massa especica da mistura oleo Spindle/parana, em o fun ca o da temperatura ( C). Linha de tend encia foi ajustada a os dados experimentais obtidos por Leiroz (2004).
28
2.1.2 Viscosidade da Mistura Oleo Spindle/Parana Leiroz (2004) mediu experimentalmente a viscosidade din amica do o oleo Spindle (kg/ms) em fun ca o da temperatura T ( C). Observa-se que a viscosidade din amica apresenta uma depend encia signicativa com a temperatura. A curva que ajusta os dados experimentais apresentados na e g. (2.4) m = 1, 031 T 1,28 (2-2)
m (Kg/ms)
0 .0 2 5 0 .0 2 0
0 .0 1 5
0 .0 1 0
0 .0 0 5
0 .0 0 0 0 20 40 60 80 100
Temperatura (C)
Figura 2.4: Curva da viscosidade da mistura em fun ca o da temperatura (o C). Linha de tend encia foi ajustada a os dados experimentais obtidos por Leiroz (2004).
2.1.3 Solubilidade da Parana Um par ametro muito importante para a an alise da deposi ca o da parana e a solubilidade da mesma no oleo. Leiroz (2004) mediu experimentalmente a concentra c ao de satura ca o da solu ca o oleo/parana dada em gramas de soluto por grama de solu c ao (g/g ) em fun c ao da temperatura(o C), g. (2.5). A equa ca o que melhor ajusta os dados experimentais e: = 1, 021 109 T 5,133 (2-3)
29
Coeficiente de Solubilidade (gsoluto/gsoluo)
0 .1 2 0
0 .1 0 0
0 .0 8 0
0 .0 6 0
0 .0 4 0
0 .0 2 0
0 .0 0 0 24 26 28 30 32 34 36 38
Temperatura (C)
Figura 2.5: Curva de solubilidade da parana em fun ca o da temperatura para a solu c ao oleo Spindle/parana. Linha de tend encia foi ajustada a os dados experimentais obtidos por Leiroz (2004).
2.2 Modelo F sico

O fen omeno de deposi c ao da parana pertence a uma classe de problemas denominada mudan ca de fase, a qual apresenta fronteira m ovel. A solu c ao desta classe de problemas envolve uma diculdade inerente ao processo que e o movimento da interface entre as fases s olida e l quida. Como conseq u encia, a localiza c ao da interface s olido/l quido n ao e conhecida a priori, tornando-se parte da solu c ao. No presente trabalho considerou-se que o mecanismo respons avel pela deposi c ao da parana e a difus ao molecular. Este fen omeno depende do campo de velocidade, temperatura e concentra ca o da parana no oleo. A g. (2.6) apresenta a vista lateral e transversal do volume de controle elementar no qual centraliza-se a presente an alise. Para escrever as equa co es de conserva c ao que governam este fen omeno, diversas hip oteses foram utilizadas de forma a facilitar a obten ca o da solu ca o. A mistura oleo-parana e formada por hidrocarbonetos com alto peso molecular, por em apresentam comportamento Newtoniano. Apesar de Leiroz (2004) ter vericado varia ca o das propriedades com a temperatura, optou-se no presente trabalho, por simplicidade, por considerar as propriedades constantes. Somente a depend encia da solubilidade da parana no oleo com a temperatura foi considerada, por ser uma grandeza cr tica para avaliar a deposi ca o da parana.
30
Figura 2.6: Volume de controle elementar do problema em quest ao. Devido a alta viscosidade do oleo e pequena dimens ao da se ca o de teste, o escoamento pode ser considerado como laminar. O processo de deposi c ao de parana somente ocorre para temperaturas inferiores ao ponto de n evoa. Logo, a deposi c ao da parana s o ocorre, se a temperatura da interface parana- oleo for inferior ` a temperatura de n evoa. Varia c oes na dire ca o transversal ao escoamento z s ao desprezadas, j a que a transfer encia de calor dominante assim como a deposi ca o s o ocorrem nas paredes horizontais. O dep osito de parana e formado de uma matriz porosa formada pela parana s olida e o oleo solvente. A porosidade do dep osito e uma fun ca o complexa do mecanismo de deposi ca o, sendo normalmente avaliada experimentalmente. Neste trabalho, por simplicidade considerou-se a porosidade m edia com sendo constante. Adicionalmente, desprezou-se a difus ao de massa na fase s olida. Resumindo, as seguintes hip oteses foram consideradas: Deposi ca o da parana governada por difus ao molecular Fluido Newtoniano Fluido incompress vel, com viscosidade absoluta constante Condutividade t ermica e calor espec co a press ao constante do uido e da parana iguais e constantes Coeciente de difus ao molecular da parana constante Solubilidade da parana dependente da temperatura Escoamento laminar, uni-dimensional Varia co es na dire ca o transversal ao escoamento z desprez veis
31
Sem gera ca o de energia Processo de deposi ca o de parana ocorre para temperaturas inferiores ao ponto de n evoa Dep osito de parana s olida com porosidade constante Difus ao de massa na fase s olida desprez vel ` medida que o tempo passa, o aumento do dep A osito de parana diminui a area transversal do duto retangular, A, aumentando a velocidade m edia um do escoamento. A seguir o mecanismo de deposi c ao selecionado e apresentado, assim como os detalhes dos dois modelos utilizados.
2.2.1 Modelagem do crescimento do dep osito de parana O objetivo do trabalho e testar o modelo difusivo. A equa ca o que modela a taxa de transporte por difus ao molecular da parana para a parede do duto e a lei de Fick, que avaliada na interface entre a parana e o oleo e dmp = m Dm Ad dt y ,
int
(2-4)
onde mp e a massa de parana depositada, m e a massa espec ca da mistura , Ad = dx b, ea area de deposi ca o, onde dx e o comprimento do volume elementar e b e a largura do canal. Dm e o coeciente de difus ao da parana l quida na mistura, e a fra ca o volum etrica da parana na solu ca o ey e a coordenada vertical. Para um volume de parana depositado dv , a massa e dada por dmp = p (1 ) dv. (2-5)
onde p e a massa espec ca da parana e e a porosidade denida como sendo a raz ao entre o volume ocupado pelo l quido no dep osito s olido e o volume do dep osito s olido. A utiliza ca o da equa c ao encima considera a hip otese que o uxo l quido difusivo de parana na parede transforma-se no dep osito s olido. A varia c ao do volume de parana depositada dv e proporcional ` a velocidade do crescimento da espessura de parana /t, de acordo com dv = Ad dt. t (2-6)
32
Logo o uxo m assico de parana depende da velocidade de crescimento da espessura da camada depositada /t, da massa espec ca da parana p , da largura do canal b, e da porosidade da parana . m p = dmp = p b dx (1 ) . dt t (2-7)
Igualando a eq. (2-7) com a eq. (2-4) obt em-se: Dm m = t (1 ) p y .

int
(2-8)
De acordo com a eq. (2-8), e preciso avaliar o gradiente da fra c ao volum etrica da parana na interface d/dy |int , para o qual desenvolveu-se dois modelos difusivos. O primeiro modelo e mais simples, e unidimensional, e o gradiente de concentra c ao e estimado a partir do gradiente de temperatura na interface. O segundo modelo e bidimensional, e o gradiente de fra c ao volum etrica e avaliado diretamente, a partir do campo de concentra ca o obtido com a solu ca o de conserva c ao da parana dissolvida no oleo. Baseadas nas hip oteses apresentadas, na se co es seguintes as equa c oes de conserva ca o governantes s ao apresentadas para cada modelo.
2.3 Modelo Difusivo Unidimensional

O primeiro modelo difusivo e bem simples, al em de ser unidimensional, n ao envolve a determina ca o do campo de fra ca o volum etrica da parana. Neste caso, utiliza-se a regra da cadeia para reescrever o gradiente da fra ca o volum etrica da parana na interface (/y |int ), como sendo igual ` a varia ca o da concentra c ao volum etrica com a temperatura (/T |int ) vezes o gradiente de temperatura na interface (T /y int ). y =
int
int
T y
.
int
(2-9)
A varia ca o da concentra ca o volum etrica com a temperatura na interface e obtida a partir da curva de solubilidade da parana em fun c ao da temperatura. Derivando a eq. (2-3) obt em-se T
4,13 = 5, 24 109 Tint . int
(2-10)
O gradiente de temperatura na interface e determinado a partir do uxo de calor convectivo na interface qint dado por
33
qint = hi b dx (Tm Tint ).
(2-11)
onde Tm e a temperatura de mistura , Tint e a temperatura de interface, b eo e a largura do canal na dire ca o transversal ao escoamento, g. (2.6), hi coeciente de troca de calor entre o uido e a superf cie da interface. Logo, o gradiente da temperatura na interface pode ser obtido de T y =
int
hi qint = (Tm Tint ) km km
(2-12)
onde km e a condutividade t ermica da mistura. Analisando a eq. (2-12), observa-se que e necess ario determinar a temperatura de mistura Tm , a temperatura da interface, Tint , assim como o coeciente de transfer encia de calor interno hi , o que e apresentado a seguir.
2.3.1 Coeciente de troca de calor da superf cie interna, hi . O coeciente de troca de calor na superf cie interna do canal hi , pode ser determinado a partir do n umero de Nusselt interno para um duto de se ca o retangular N ui N ui = hi Dh . km (2-13)
onde km e a condutividade t ermica da mistura, Dh e o di ametro hidr aulico, denido como: Dh = 4 At 2 b (a 2 )2 = , Pm b + (a 2 ) (2-14)
onde Pm e o per metro molhado, a e a altura do canal e a espessura do dep osito. O n umero de Nusselt local considerado corresponde a um uxo em desenvolvimento t ermico na regi ao de entrada de um canal de placas paralelas com temperatura uniforme na parede. Shah et al. (1978), correlacionou a varia ca o do n umero de Nusselt com a posi ca o ao longo do canal retangular x, o di ametro hidr aulico Dh , o n umero de Reynolds Re e o n umero de Prandtl Pr, como ilustrado na g. (2.7). A partir do gr aco ajustou-se a seguinte equa ca o para representar a varia ca o de N ui como fun c ao de X = (x Dh )/(Re Pr): N ui = a + c X + e X2 g X3 + i X4 1 + b X + d X2 + f X3 + h X4 (2-15)
34
Figura 2.7: N umero de Nusselt para um duto de placas paralelas e temperatura uniforme nas placas. onde a=76; b=218; c=561; d=-796; e=1657; f =13034; g =77831; h=77252 e i=627426.
2.3.2 Temperatura da mistura, Tm . Para determinar a temperatura da mistura e necess ario resolver a equa ca o de conserva c ao energia aplicada ao volume de controle da g. (2.8). Adicionalmente, como a area da se c ao transversal varia com o tempo e ao longo do canal, e preciso garantir que a massa se conserve ao longo do canal, respeitando a equa ca o de conserva ca o de massa.
Princ pio da conserva c ao de massa O princ pio de conserva ca o de massa exige que a varia ca o da massa com o tempo no interior do volume de controle somada ao uxo l quido da massa atrav es das superf cies de controle, seja nulo. A formula c ao matem atica do princ pio f sico enunciado e t d +
VC SC
u n dA = 0,
(2-16)
onde e a massa espec ca do uido, u o vetor velocidade, At a area da se ca o transversal da tubula ca o, d = Adx e o diferencial de volume, n vetor unit ario normal ` a superf cie de controle, e a vari avel t denota o tempo.
35
Figura 2.8: Vista lateral e transversal do volume de controle elementar considerado no modelo difusivo unidimensional. A deposi ca o de parana origina uma varia ca o na area transversal originando uma varia c ao do uxo m assico, m , ao longo do duto. Este e dado por m = m um At , onde m e a massa espec ca m edia da mistura, um e a velocidade m edia e At = (a 2 ) b e area transversal do duto retangular. Aplicando a equa ca o de conserva ca o de massa (2-16) ao volume de controle innitesimal, ilustrado na g. (2.8), utilizando as hip oteses enunciadas, obt em-se m At m + =0 t x (2-17)
Princ pio da conserva c ao de energia A varia ca o no tempo da energia interna armazenada no volume de controle e igual ` a taxa l quida de energia transferida pelo escoamento do uido mais a taxa l quida de calor transferido atrav es da superf cie de controle. q n dA +
SC VC
c p T d +
VC SC
cp T u n dA =
ST d, (2-18)
onde T e a temperatura do uido, cp e o calor espec co a press ao constante do mesmo, q e o uxo de calor difusivo e ST e a gera c ao de calor por unidade de volume.
36
A aplica ca o da equa c ao da conserva c ao da energia eq. (2-18) ao volume de controle da g. (2.8), com as hip oteses enunciadas, mostra que a varia ca o da energia interna do uido e igual a taxa de transfer encia de calor l quido por convec ca o na dire c ao axial mais a transfer encia de calor por difus ao atrav es da interface e atrav es da parede lateral de vidro. m At Tm m Tm 2 qint + 2 qv + + = 0, t x cpm dx (2-19)
onde Tm e a temperatura de mistura do uido numa se c ao transversal, cpm e o calor especico da mistura, qint e qv indicam o uxo de calor que e transferido atrav es da interface e atrav es do vidro respectivamente. O taxa de transfer encia de calor atrav es do vidro qv e dado por qv = Uv (a 2 )(Tm T )dx. (2-20)
onde T e a temperatura do ambiente e Uv e o coeciente global de troca de calor entre o uido e o ambiente. O coeciente global de troca de calor no vidro Uv , depende do coeciente de troca de calor da superf cie interna do canal hi , da espessura do vidro ev e da condutividade t ermica do vidro kv . Considerou-se a temperatura da superf cie externa do vidro, como sendo igual a temperatura ambiente, portanto, com resist encia t ermica desprez vel. Uv = 1 ev + hi kv
1
(2-21)
A temperatura de mistura do uido numa se ca o transversal Tm pode ser determinada atrav es da solu ca o da equa ca o da energia eq. (2-19).
2.3.3 Temperatura na interface, Tint . A temperatura na interface pode ser determinada atrav es de um balan co de energia na interface, onde o uxo de calor por condu c ao na interface do lado da mistura qint e a soma do uxo de calor por condu ca o que atravessa a parana s olida qwax e calor utilizado para a mudan ca de fase qL , como observado na g. (2.8). qint = qwax + qL , (2-22)
O uxo de calor por condu ca o na interface da parana s olida e estimado desprezando a capacidade t ermica da parana depositada e do cobre, i.e., considerando um perl linear da temperatura ao longo da
37
espessura da parana e do cobre. A resist encia t ermica entre o cobre e agua tamb em e desprezada, logo a superf cie externa do cobre possui temperatura igual a da agua. qwax = (Tint TH2 O ) b dx . (/kp ) + (ec /kc ) (2-23)
onde kp e kc s ao as condutividades t ermicas da parana e cobre, respectivamente, e a espessura da parana depositada, ec e a espessura da parede de cobre, Tint e a temperatura da interface e TH2 O e a temperatura da agua. O calor utilizado para a mudan ca de fase depende do calor latente , e do uxo de massa de parana depositada m p , eq. (2-7), logo . (2-24) t Substituindo as eqs. (2-11), (2-23) e (2-24) na eq. (2-22), obt em-se o valor da temperatura na interface: qL = m p = p b dx (1 ) Tint = onde Res = hi Tm p (1 ) (/t) + TH2 O Res1 hi + Res1 ec + kc kp (2-25)
(2-26)
Note que, se a temperatura da interface for acima da temperatura de N evoa (TIAC), n ao haver a deposi ca o de parana, logo a espessura ser a zero, assim como o uxo de massa depositada. Neste caso, a temperatura da interface coincide com a temperatura da superf cie interna do cobre, sendo igual a Tint = hi Tm + TH2 O (kc /ec ) hi + (kc /ec ) (2-27)
2.3.4 C alculo da espessura depositada de parana Para determinar a espessura de parana depositada e necess ario combinar as informa c oes apresentadas nas se co es anteriores. Portanto, substituindo o gradiente de concentra ca o por sua express ao aproximada, eq. (2-9), juntamente com a equa ca o para o uxo de calor convectivo, eq. (2-11) na equa ca o para a taxa de crescimento da espessura da parana, eq. (2-8), tem-se
38
hi = (Tm Tint ). t km onde = Dm m . (1 ) p T
(2-28)
(2-29)
Substituindo a equa c ao para avaliar a temperatura da interface, eq. (2-25), a qual e fun c ao da taxa de crescimento da deposi ca o, e rearrumando tem-se (Tm TH2 O ) = t [1 + hi (ec /kc + /kp )] onde = km m (1 ) hi hi + (ec /kc + /kp )1 (2-31) (2-30)
2.3.5 Condi c oes inicial e de contorno Como j a mencionado a condi c ao inicial do problema consistiu na solu ca o do problema ap os atingir regime permanente, com a agua quente no banho termost atico. Neste caso, devido ` as altas temperaturas envolvidas, n ao h a deposi ca o de parana. Logo, a velocidade m edia e constante ao longo do dom nio. J a a temperatura apresenta uma pequena queda, devido a perda de calor para o ambiente. Como condi ca o de contorno, somente a condi c ao na entrada do dom nio e necess aria, sendo especicado o valor da velocidade m edia e temperatura de mistura com os mesmo valores que na experi encia realizada por Leiroz (2004).
39
2.4 Modelo Difusivo Bidimensional

Este modelo tamb em e baseado na Lei de Fick, por em, algumas das limita co es do modelo anterior foram eliminadas. Considerou-se o escoamento como sendo bidimensional, desprezando-se varia co es ao longo da dire ca o transversal z , por em considerando varia co es na dire ca o vertical y . Neste caso o crescimento do dep osito de parana dado pela eq. (2-8) e calculado diretamente pelo gradiente da fra ca o volum etrica na interface (/y )|int . Logo, tornou-se necess ario resolver uma equa ca o adicional, a equa ca o de conserva ca o de fra ca o de massa de parana dissolvida na mistura. Visando uma an alise simplicada, considerou-se o campo de velocidade com somente uma componente de velocidade. Na entrada do canal, especicou-se um perl correspondente a um escoamento laminar, hidrodin amicamente desenvolvido u =u i ; 3 u = um 2 1 y a/2
2
(2-32)
Por em, como no caso anterior, devido ` a varia ca o da area, foi necess ario considerar a varia c ao da velocidade com a dire c ao axial. Tamb em como no caso anterior, a determina ca o do campo de velocidade pode ser obtida simplesmente a partir da equa c ao da conserva ca o de massa. Como a deposi c ao da parana depende da temperatura, tamb em foi necess ario resolver a equa ca o da energia para o uido. Adicionalmente, considerou-se a inu encia da capacidade t ermica da parana s olida, assim como da parede de cobre, o que implicou na solu ca o da equa ca o da energia nestas regi oes. Devido ` a simetria do problema, a g. (2.9) representa a parte inferior do volume de controle elementar mostrado na g. (2.6). Nesta gura mostrase a regi ao do uido, a regi ao da parana e a regi ao do cobre. Para cada regi ao, apresenta-se um volume de controle innitesimal, os quais possuem um mesmo dx e onde s ao aplicadas as equa co es de conserva ca o de massa, eq. (2-16), energia, eq. (2-18) e conserva ca o da fra ca o volum etrica, eq. (2-33) m n dA +
SC VC
d +
VC SC
u n dA =
S d, (2-33)
onde e a fra c ao de massa da parana, m e o uxo difusivo da fra ca o volum etrica e S e a fonte de fra ca o volum etrica.
40
Linha de simetria ev a/2-d(x,t) Regio Fluido

x( x)
hm ( x, y ) hm ( x, y )
Tamb dyf
q(v)
km
Z
dyf
Interface Regio Parafina Regio Cobre

h p( y)
Tinterf dyp
Kv
h p( y)
d(x,t) ec
kp
Z
dyp
x( x)
hc ( y )
Tsc dyc
dx ( x )
hc ( y )
kc
Z
dyc b
x( x)
Tsec
Vista lateral
Vista transversal
Figura 2.9: Vista lateral e transversal dos volumes de controle tanto para a regi ao do uido, parana e cobre, que s ao considerados no modelo difusivo bidimensional. Com a modelagem bidimensional, observa-se que o dom nio de c alculo n ao e mais uniforme e que coordenadas curvil neas devem ser utilizadas, para se adaptarem as fronteiras l quido/s olido. Observa-se tamb em, que devido a deposi c ao da parana, o dom nio de c alculo do escoamento apresenta ` medida que a espestamanho vari avel no tempo, o que diculta a an alise. A sura da parana depositada cresce, o tamanho do dom nio para a solu c ao da equa c ao de condu ca o de calor para a parana cresce, enquanto que o tamanho do dom nio do uido diminui. Considerou-se ent ao uma vari avel adimensional para cada regi ao. Para o uido, deniu-se = y a/2 (2-34)
enquanto que para a parana, utilizou-se = y (2-35)
Para obter as equa co es de conserva c ao bi-dimensionais, utilizando as coordenadas curvil neas m oveis (ver g. (2.9)), deniu-se ent ao a seguinte transforma ca o de coordenadas para que o dom nio de c alculo fosse constante, isto e, = (x) = x ; = (x, y, t) ; = (t) = t (2-36)
41
2.4.1 Formula c ao em sistemas coordenadas m oveis O sistema de coordenadas adotado e aquele onde suas coordenadas adaptam-se ao contorno da geometria e, quando existe movimento de fronteira e/ou interface, sua velocidade de deslocamento. Este sistema de coordenadas m ovel e relacionado como o sistema cartesiano e com o tempo pelas eqs. (2-36). As equa c oes de conserva ca o podem ser escritas no novo sistema de coordenadas, utilizando-se as seguintes rela c oes: = + + = + x x x x x = + + = y y y y y = + + = + t t t t t O Jacobiano da transforma ca o e dado por:
(2-37)
(2-38)
(2-39)
Ja =
x y t y t x y t y t ( )+ ( ) x y t y t y + ( )=
(2-40)
Como mencionado, o movimento do uido s o acontece na dire ca o axial x, logo o componente de velocidade na dire ca o vertical v e nulo. Por outro lado, as coordenadas s o se movem na dire ca o vertical, i.e., o vetor velocidade do sistema de coordenadas s o apresenta componente vertical. u =u i +v j ; v=0 (2-41)
x y = 0 ; vg = (2-42) A seguir, s ao apresentadas as equa co es de conserva ca o para o novo sistema de coordenadas. ug = ug i + vg j ; ug =
42
2.4.2 Equa c ao de conserva c ao de massa A equa c ao de conserva ca o de massa, eq. (2-16), aplicada ao volume de controle innitesimal ilustrado na g. (2.9), considerando o uido incompress vel e utilizando o sistema de coordenadas curvil neo e m ovel e apresentada a seguir. ) (h V ) Ja (h U + + =0 (2-43)
onde h e h s ao as m etricas resultantes da mudan ca de sistema de coordenadas, que de acordo ` a rela c ao (2-36), s ao dadas por:
h =
2 1/2
= 1+
2 1/2
= 1 + Ja x
2 1/2
(2-44) x
2
h =
2 1/2
= Ja =
(2-45)
e V representam os componentes contravariantes da velocidade U relativa nas dire c oes e , respectivamente e, s ao dados por: = U Ug U = V Vg V (2-46)
(2-47)
U e V s ao os componentes contravariantes da velocidade absoluta, e s ao relacionados com os componentes cartesianos pelas seguintes rela c oes: U= 1 h 1 h u u y x v =u Ja h x (2-48)
V =
y x +v
= u
(2-49)
Ug e Vg s ao os componentes contravariantes da velocidade devida ao movimento das coordenadas, que de acordo ` as rela ca o (2-42), s ao dados por: Ug = 1 h ug y x vg =0 (2-50)
43
Vg =
1 h
ug
y x + vg
1 h
(2-51)
Substituindo as eqs. (2-48), (2-50) na eq. (2-46) e as eqs. (2-49), (2-51) na eq. (2-47), os novas componentes contravariantes da velocidade relativa s ao: = u U (2-52) =1 V h y + x
u Ja
(2-53)
2.4.3 Conserva c ao de energia A seguir a equa ca o de conserva ca o de energia, eq. (2-18), e integrada num volume de controle correspondente a cada regi ao, como mostrado na g. (2.9). Para a regi ao do uido, a equa ca o de conserva c ao de energia, eq. (2-18), no sistema de coordenadas adotado e com as hip oteses apresentadas pode ser escrita como:
(Ja Tm ) Tm + h V Tm = + h U Tm Tm = m + h h q v Ja Tm Tm + +m h h m cpm
(2-54)
onde m = km /(m cpm ) e a difusividade t ermica do uido. q v = Uv (Tm T ) e o uxo por unidade de area atrav es dos vidros laterais. e s ao par ametros geom etricos dados por h2 h = Ja ; h2 h = Ja = ( e e ) = Ja h x (2-55) (2-56) (2-57)
= ( e e ) ; ( e e ) = 1 h h
x x y y +
Neste caso, a coordenada m ovel e denida como = m = y (x, t) a/2 (x, t) (2-58)
44
sendo
1 = y a/2
1 = x a/2 x Ja = (a/2 )
(2-59)
y = (1 ) ; t
(2-60)
Para a regi ao da parana, como n ao h a movimento no s olido, o vetor velocidade absoluta e nulo, por em, devido ao movimento da malha, existe um componente contravariante n ao nulo na dire c ao . A equa c ao de conserva ca o de energia, eq. (2-18), no sistema de coordenadas adotado e apresentada como:
kv /ev (Ja Tp ) (h Vg Tp ) = Ja (Tp T ) p cpp Tp Tp Tp Tp +p + p h h h h
(2-61)
onde p = kp /(p cpp ) e a difusividade t ermica da parana. Os par ametros geom etricos s ao denidos pelas eqs. (2-55) a (2-57). A fun ca o que relaciona a coordenada m ovel em , com a coordenada cartesiana em y , para a regi ao da parana, est a dada por: = p = sendo 1 = y ; = x x ; y = t ; Ja = (2-63) y (x, t) (2-62)
Para a regi ao do cobre, n ao h a velocidade relativa nas dire co es e , logo, (U = 0 e V = 0). Vale mencionar que quando a malha e ortogonal, o produto escalar entre os unit arios e nulo, logo e tamb em s ao nulos. A equa c ao de conserva ca o de energia, eq. (2-18), no sistema de coordenadas adotado e apresentada como:
Tc = c
Tc
+ c
Tc
(2-64)
onde c = kc /(c cpc ) e a difusividade t ermica do cobre. A fun ca o que relaciona a coordenada , com a coordenada cartesiana em y , para a regi ao do cobre, est a dada por:
45
= c =
yc ec
(2-65)
2.4.4 Conserva c ao da fra c ao volum etrica A seguir a equa c ao de conserva ca o da fra c ao de massa eq. (2-16), e integrada num volume de controle correspondente ` a regi ao do uido g. (2.9). No sistema de coordenadas adotado e apresentada como: (Ja ) ) + (h V ) = + (h U + Dm , h h h h (2-66)
= Dm
onde e a fra c ao de massa e Dm e o coeciente de difus ao da parana l quida no petr oleo.
2.4.5 Condi c oes iniciais e de contorno As condi c oes iniciais s ao as mesmas do caso anterior, i.e., condi co es de regime permanente, obtida com a agua do banho termost atico quente, igual a temperatura da mistura oleo-parana na entrada. Na entrada do canal especica-se vaz ao em massa constante, com temperatura uniforme na se ca o transversal e constante com o tempo e superior ` a TIAC. A condi ca o de contorno para a equa c ao da continuidade, consiste em um perl parab olico na entrada, condi c ao de n ao deslizamento do uido em contato com as superf cies s olidas e de simetria no centro do canal. Com rela ca o ` a equa c ao da energia, as condi co es de contorno entre cada duas regi oes s ao as condi co es de compatibilidade de uxos de calor, sendo que na interface parana s olida e mistura, o balan co de energia dado pela eq. (2-22) considerando o calor latente deve ser utilizado. No centro do canal tem-se simetria. A parede externa do cobre e considerada possuir a mesma temperatura que a agua. Desprezou-se a difus ao axial na sa da da se ca o de teste. A concentra c ao da parana dissolvida no oleo e constante na se ca o da entrada. No plano de simetria, o uxo de concentra c ao e nulo e na interface e exatamente o uxo que desejamos determinar, dado pela eq.(2-4).
3 M etodo Num erico
O m etodo num erico selecionado para a resolu ca o das equa co es de conserva ca o, tanto para o modelo unidimensional quanto bidimensional, e o m etodo de volumes nitos, isto e, diferen cas nitas com formula c ao em volumes nitos (Patankar, 1980). Este m etodo consiste em dividir o dom nio computacional em volumes de controle, especicar um ponto nodal no centro de cada volume de controle e integrar as equa c oes de conserva c ao no tempo e no espa co para cada volume de controle. A principal vantagem desta modelagem e garantir a conserva ca o global das grandezas de interesse. Selecionou-se utilizar malha deslocada, isto e, todas as grandezas s ao armazenadas nos pontos nodais principais, com exce c ao das velocidades que s ao armazenadas nas faces dos volumes de controle. Os valores n ao dispon veis, tanto nas faces quanto no centro do volume de controle, s ao obtidos atrav es de interpola c oes. Adicionalmente, deniu-se a malha de acordo com o M etodo B (Patankar, 1980), i.e., o ponto nodal central encontra-se no centro do volume de controle e volumes de espessura nula s ao especicados nas fronteiras. Esta metodologia facilita a implementa ca o das condi c oes de contorno. A integra ca o temporal foi realizada com o esquema de Euler totalmente impl cito para todas as equa c oes de conserva ca o. Com rela c ao a integra ca o espacial, utilizou-se diferen cas centrais para os termos difusivos, e aproxima ca o upwind para todos os termos convectivos (Patankar, 1980).
3.1 Discretiza c ao das Equa c oes do Modelo Difusivo Unidimensional

As equa co es de conserva c ao de massa (2-17) e conserva ca o de energia (2-19) do primeiro modelo difusivo s ao integrados no tempo e no espa co atrav es do volume de controle mostrado na g. (2.8).
Cap tulo 3. M etodo Num erico
47
A g. (3.1) mostra o volume de controle principal centrado no ponto P, assim como a localiza c ao das vari aveis armazenadas.
d i -1 W Dxiw
Dxif
& i -1 m
w
di P
&i m
d i +1 E Dxie
Figura 3.1: Deni c ao de malha para o primeiro modelo difusivo.
3.1.1 Equa c ao de conserva c ao de massa Integrando-se a equa c ao de conserva ca o de massa, eq. (2-17), no tempo e no espa co para o volume de controle (xi ) apresentado na g. (3.1), dividindo-se por t, obt em-se: AtP Ao tP m xi + m em w = 0. (3-1) t Esta equa c ao pode ser determinada, marchando-se a partir da entrada, onde a vaz ao em massa e prescrita. AtP Ao tP xi t onde a area da se ca o transversal depende da espessura do dep osito, m e=m w m AtP = (a 2 P ) b. (3-2)
(3-3)
3.1.2 Equa c ao de energia Substituindo as equa c oes de uxo de calor na interface qint eq. (211) e o uxo de calor pelo vidro qv eq. (2-20) na equa c ao de conserva c ao de energia eq. (2-19), e integrando no volume de controle mostrado na g. (3.1), obt em-se:
o AtP TmP Ao tP TmP xi + (m e Tme ) (m w Tmw ) + t 2 UvP AtP + hiP b (TmP Tint ) + (TmP T ) xi = 0. cpm b
(3-4)
48
Como o problema em estudo e de escoamento convectivo dominante, e recomend avel que as temperaturas no termo convectivo sejam interpoladas pelo m etodo upwind para evitar o aparecimento de coecientes negativos, o que traz instabilidades, o que pode resultar em solu co es irrealista, al em de dicultar a obten ca o da solu ca o. Os termos de uxo convectivo s ao aproximados por: m e Tme = m e , 0 TP m w Tmw = m w , 0 TW m e , 0 TE , (3-5)
m w , 0 TP ,
(3-6)
onde o operador A, B fornece o maior valor entre A e B . De acordo com a equa c ao eq. (3-1), a massa da se ca o transversal no instante atual, pode ser apresentada como: m Ao m A tP tP xi = xi + m w me . (3-7) t t Substituindo as eqs. (3-5), (3-6) e (3-7) na eq. (3-4), e rearrumando, obt em-se aP TmP = aW TmW + aE TmE + b, onde os coecientes s ao: aW = SC = SP aP m w, 0 2 ; aE = m e, 0 ; ao P m Ao tP = xi t (3-9) (3-8)
UvP AtP T cpm b 2 UvP AtP = hiP b + cpm b o = a P + a W + a E S P xi hiP b TintP +
o b = ao P TmP + SC xi
3.1.3 Solu c ao do sistema alg ebrico O sistema de equa co es alg ebricas foi resolvido utilizando o algoritmo TDMA ou algoritmo de Thomas (Patankar et al., 1980), o qual e descrito a seguir. Considere a seguinte malha unidimensional g. (3.2), onde e a vari avel a ser resolvida e I e a posi ca o do n o.
49
f I -1
fI
w
f I +1
Figura 3.2: Malha gen erica. Todas as formas discretizadas das equa c oes de conserva ca o podem ser reordenadas da seguinte forma: aWI I 1 + aPI I aEI +1 I +1 = bI , (3-10)
Note que a equa ca o acima tamb em e v alida nas fronteiras, onde aW1 =0 e aEN =0, pois n ao existe ponto a montante do ponto 1 e a jusante do u ltimo ponto N . Para resolver o sistema dado pelo eq. (3-10) busca-se uma rela ca o recursiva da forma: I = PI I +1 + QI , (3-11)
de tal maneira que, com o uso das condi co es de contorno, permita calcular o valor de I atrav es de uma substitui ca o regressiva, ap os haver determinado previamente os valores de PI e QI em cada n o do dom nio. A rela ca o anterior eq. (3-11) para um n o que se encontra numa posi c ao I-1 e: I 1 = PI 1 I + QI 1 . (3-12) Substituindo a eq. (3-12) na eq. (3-10) e comparando-a com a eq. (3-11) obt em-se as rela co es para PI e QI : PI = aEI aWI PI 1 ; QI = aWI QI 1 + bI . aPI aWI PI 1 (3-13)
aPI
Os vetores PI e QI s ao iniciados com as equa co es para o contorno como: P1 = aE1 aP1 ; Q1 = b1 aP1 (3-14)
e para todos os outros pontos, utilizando as eqs. (3-13). Como aEN =0, ent ao PN =0, logo tem-se que o valor da inc ognita do u ltimo ponto pode ser obtida diretamente de N = QN . (3-15)
Os outros valores s ao obtidos a partir da eq. (3-12) por substitui ca o regressiva.
50
3.1.4 Temperatura da interface A solu ca o da equa c ao da energia depende da temperatura da interface Tint , a qual e obtida utilizando a eq. (2-25), baseada nos valores dispon veis das propriedades, TintP = hiP TmP + TH2 O ResP p (1 ) hiP + ResP hiP + ResP ec P + kc kp
1
(3-16)
P
ResP =
(3-17)
3.1.5 Espessura de deposi c ao Para avaliar a deposi c ao da parana, e necess ario primeiro vericar se a temperatura da interface e inferior ao valor referente ao ponto de n evoa. Neste caso, a espessura da deposi ca o e obtida utilizando integra ca o de Euler impl cita da eq. (2-30)
o P = P +
TmP TH2 O t. P [1 + hiP (ec /kc + P /kp )]
(3-18)
Caso contr ario, o valor da espessura de deposi c ao permanece constante, igual ao valor do passo de tempo anterior.
3.1.6 Crit erio de converg encia Apesar das equa co es de conserva ca o serem uni-dimensionais e um algoritmo de solu c ao direto ter sido empregado, devido ` as n ao linearidades das equa co es, foi necess ario utilizar um processo iterativo de solu c ao a cada passo de tempo. Duas grandezas cr ticas foram controladas: a temperatura da interface Tint e a espessura de deposi c ao . Considerou-se a solu ca o convergida quando a m axima varia c ao absoluta da grandeza calculada em todos os volumes de controle do dom nio fosse inferior a uma toler ancia tol especicada. max| | tol, (3-19)
onde corresponde ao valor da vari avel na itera ca o anterior e e calculada na itera c ao atual. Deniu-se uma toler ancia igual a 108 .
51
3.1.7 Procedimento de solu c ao O c odigo computacional foi escrito em linguagem MatLab. Na gura (3.3), e apresentado um diagrama de uxo, que resume a seq uencia empregada durante o processo de solu c ao. O procedimento pode ser descrito pelos seguintes passos. 1. L e-se os dados de entrada: par ametros geom etricos, n umero de volumes de controle, tipo de uido, propriedades f sicas, condi co es de contorno etc. 2. Inicializa-se as vari aveis com seus valores caracter sticos e calcula-se as condi co es iniciais de teste, partindo dos dados de entrada. 3. Estima-se todas as propriedades utilizando os valores dispon veis do passo de tempo anterior. 4. A vaz ao em massa no dom nio e obtida a partir da eq.(3-2) 5. A temperatura de mistura no tempo atual, e obtida resolvendo-se a eq.(3-8) 6. Avalia-se a temperatura da interface, utilizando a eq.(3-16) 7. Compara-se a temperatura de interface Tint com a temperatura da TIAC. Se Tint > TIAC, n ao h a deposi c ao e a espessura do dep osito n ao e alterada. Se Tint TIAC, determina-se a nova espessura do dep osito utilizando a eq. (3-46) 8. O procedimento e repetido, retornando ao passo (4) at e que o crit erio de converg encia tenha sido atingido para a espessura de deposi c ao e para todos os pontos da interface ao longo do dom nio. 9. Uma vez atingido o crit erio de converg encia, incrementa-se o passo de tempo e retorna-se ao passo (3), para determinar a solu ca o para o novo instante de tempo. A simula c ao termina quando a deposi c ao de parana permanece constante, i.e., quando a temperatura de interface e maior que a temperatura de n evoa (Tint > TIAC)
52
INICIO
t = t + dt Grandeza estimada Tint
Fluxo de massa eq. (2.17) Temperatura de mistura eq. (2-19)
No
Sim
d= 0
Tint eq.(2.25) Tint eq.(2.27)
No Tint < TIAC
Sim
d (t+dt) = d (t)
d (t) eq. 2-30
Para o prximo passo de tempo as grandezas do passo de tempo anterior so as ltimas grandezas geradas.
No Convergiu? Sim t >= t final No Sim

Fim
As grandezas estimadas para a prxima iterao, so as ltimas grandezas geradas.
Tinterf =Temperatura na interface Tsc =Temperatura na superfcie do cobre TIAC =Temperatura de Nvoa d = Espessura do depsito de parafina
Figura 3.3: Diagrama de uxo do procedimento num erico do primeiro modelo difusivo
53
3.2 Discretiza c ao das Equa c oes do Modelo Difusivo Bidimensional

As equa co es de conserva c ao de massa (2-16), conserva ca o de energia (2-18) e da conserva ca o da fra ca o de massa (2-33) do modelo difusivo bidimensional, s ao integrados no tempo e no espa co atrav es do volume de controle mostrado na g. (2.9). O esquema impl cito de Euler foi utilizado para a integra ca o temporal. Como no modelo anterior, os termos difusivos foram aproximados utilizando diferen cas centrais e os termos convectivos utilizando a aproxima c ao upwind. A g. (3.4) apresenta um volume de controle t pico para o ponto nodal P. Os pontos nodais vizinhos, representados pelas letras mai usculas E, W, N e S s ao os pontos leste, oeste, norte e sul, respectivamente. As faces dos volumes de controle, representados pelas letras min usculas e, w, n e s, correspondem a linhas pontilhadas.
Dx w N NW
nw
Dx e
ne
NE
n e
w
Dh n
Dh f
W Dh s SW
s
se
S
sw
SE
Dx f
Figura 3.4: Volume de controle bidimensional t pico O n umero total de pontos nodais dentro da regi ao do uido e da regi ao da parana s ao mantidos constantes durante o processo de deposi ca o de parana. Por em como j a discutido, a malha e m ovel, pois a coordenada computacional e adimensional, variando sempre de 0 a 1, em cada regi ao.
54
3.2.1 Equa c ao de continuidade Integrando-se a equa ca o de conserva c ao de massa incompress vel, equa ca o (2-43), no volume de controle (j i ) apresentado na g.(3.4), obt em-se: JaP Jao P )e j (h U )w j + i j + (h U t )n i (h V )s i = 0, (h V (3-20)
onde os subscritos em letra min uscula indicam que os termos s ao avaliados nas faces do volume de controle. O ndice superior o, indica valores conhecidos do instante de tempo . Os termos sem ndice superior correspondem a valores desconhecidos do instante de tempo + . Os uxos volum etricos atrav es das faces do volume de controle podem ser representados da seguinte maneira: )n i ; Fn = (h V )e j ; Fe = (h U )s i , Fs = ( h V )w j . Fw = (h U (3-21)
Assim a equa c ao da continuidade, discretizada, assume a seguinte forma: JaP Jao P Fe = Fw (Fn Fs ) i j . (3-22) t Assim como no caso anterior, esta equa ca o e utilizada para determinar o componente axial u da velocidade. De acordo com as eqs. (2-52) e (2, 53), o componente contravariante na dire c ao , V e respons avel somente pela curvatura da malha e velocidade da malha. Os uxos norte e sul s ao aproximados pelos seus valores a montante, isto e, as velocidades axiais nas faces norte e sul do volume de controle s ao interpoladas dos valores a montante un = uw + unw 2 ; us = uw + usw 2 (3-23)
3.2.2 Equa c ao de Conserva c ao de uma Grandeza Escalar A equa ca o gen erica que representa as equa c oes de conserva ca o de uma grandeza escalar, escrita em coordenadas curvil neas, e apresentada a seguir. A equa ca o de conserva ca o de uma grandeza escalar pode ser a equa ca o de
55
conserva ca o de energia para diferentes regi oes, e a conserva ca o da fra ca o de massa para a regi ao do uido.
Ja + h U + h h + h V = Ja S . h h
(3-24)
eV s onde e uma vari avel dependente, U ao os componentes contravariantes do vetor velocidade relativo nas dire co es e , respectivamente. eo coeciente difus ao, sendo igual a para a equa c ao da energia e igual a Dm para a equa ca o da fra ca o volum etrica. Para facilitar a an alise, dene-se o uxo total J como possuindo duas contribui co es, uma que ser a denominada de principal Jp e outra denominada de uxo secund ario Js, pois s o existe se a malha for n ao ortogonal. J = Jp Js O uxo principal denido por Jp = Jp = , h U h h V h (3-26) ; J = Jp Js , (3-25)
possui uma parcela convectiva e outra difusiva, enquanto o uxo secund ario e todo difusivo, Js = h ; Js = . h (3-27)
O termo de fonte, S , conforme Patankar (1980), pode ser linearizado da seguinte maneira: S = Sc + Sp P , (3-28)
onde Sp e obrigatoriamnete n ao positivo para garantir resultados sicamente reais Patankar (1980). A equa ca o de conserva c ao eq. (3-24), de acordo as equa c oes (3-25) a (3-28), pode ser escrita como: Ja + (Jp Js ) + (Jp Js ) = ( Sc + Sp p )Ja. (3-29)
56
Integrando no tempo de forma totalmente impl cita e no espa co, assumindo-se uxos convectivos constantes atrav es das faces do volume de controle e termo transiente e de fonte constantes no volume de controle, tem-se (Ja)P (Ja)o P i j + (Jpe Jse )j (Jpw Jsw )j (3-30) +(Jpn Jsn )i (Jps Jss )i = (ScP + SpP P ) JaP i j Denindo os uxos principais nas faces Je = Jpe j ; Jw = Jpw j ; Jn = Jpn i ; Js = Jps i . (3-31)
e denindo os uxos secundarios nas faces Jse = Jse j ; Jss = Jss i . (3-32) Substituindo as equa c oes (3-31) e (3-32), na eq. (3-30), e subtraindo ; Jsw = Jsw j ; Jsn = Jsn i
da equa c ao da continuidade, eq. (3-22) multiplicada por P , obt em-se: ( Ja)o P i j P + (Jpe Fe P ) (Jpw Fw P ) +(Jpn Fn P ) (Jps Fs P ) = BP + BnoP onde os termos de fonte BP e BnoP s ao BP = (ScP + SpP P ) JaP + Jao P o P i j . (3-34) (3-35)
(3-33)
BnoP = Jse Jsw + Jsn Jss . o termo BnoP possui apenas os uxos nalidade da malha. Estes s ao tratados instabilidades num ericas, e simplicar alg ebrico, pois envolvem vizinhos mais
secund arios devidos ` a n ao ortogoexplicitamente, para n ao acarretar o algoritmo de solu c ao do sistema afastados e apresentam em coeci-
entes negativos. Para nalizar a discretiza ca o da eq. (3-33) e necess ario introduzir um esquema de interpola c ao para avaliar tanto os uxos principais, como os uxos secund arios.
57
3.2.3 Esquema de Interpola c ao A m de completar a discretiza ca o das equa co es de conserva ca o, e necess aria avaliar o uxo convectivo da vari avel dependente de interesse nas faces do volume de controle. Este uxo e composto de um uxo convectivo e de um uxo difusivo. Assumindo que o uxo total na face pode ser calculado como fun c ao do valor da vari avel dependente em dois n os adjacentes, pode-se avaliar os uxos totais de acordo com: Jn Fn P = aN (P N ) ; Je Fe P = aE (P E ) ; Js Fs P = aS (S P ) (3-36) Jw Fw P = aW (W P )
Substituindo as equa co es da rela c ao (3-36) na eq. (3-33) e rearrumando, obt em-se as equa co es bidimensionais discretizadas na seguinte forma: aP P = aN N + aS S + aW W + aE E + b, (3-37) onde apo P = Jao P ; b = ScP JaP i j + BnoP + apo o P (3-38)
ap = apo P + aN + aS + aE + aW SpP JaP i j
(3-39)
Na equa c ao discretizada, eq. (3-37), os coecientes vizinhos aN , aS , aE , e aW representam a inu encia convectiva e difusiva nas quatro faces do volume de controle. De acordo o esquema de interpola ca o upwind, os coecientes da equa ca o discretizada podem ser escritos da seguinte forma:
a N = Dn + Fn , 0 aE = De + Fe , 0
; ;
aS = Ds + Fs , 0 a W = Dw + Fw , 0 .
(3-40)
onde o operador A, B fornece o maior valor entre A e B. Os uxos volum etricos que atravessam a face do volume de controle da g.(3.4), s ao representadas por Fn , Fs , Fe e Fw , e s ao calculados de acordo ` a rela ca o (3-21).
58
As condut ancias de difus ao Dn , Ds , De e Dw que atravessam as faces do volume de controle da g.(3.4), s ao dadas por
Dn = De
n i hn n j = e he e
; ;
Ds =
s i hs s j Dw = w hw w
(3-41)
onde e e n representam as dist ancias entre os pontos leste e principal e norte e principal, respectivamentee o coeciente difusivo. Os uxos secund arios s ao discretizados linearmente. Por exemplo para a face leste Js+ ea hE Jse = e , 0 j hE + Jseb hE + e , 0 j hE + + + + Js ea hP hP Js eb hP hP (3-42)
Js+ ea =
(N E E ) hE n
Js ea =
(N P ) hP n
(3-44)
Js+ eb =
(E SE ) hE s
Js eb =
(P S ) hP s
(3-45)
onde e um par ametro geom etrico mostrado na eq. (2-56).
3.2.4 Temperatura da interface e espessura de deposi c ao Neste caso a temperatura da interface e obtida diretamente a partir da solu ca o da equa ca o da energia. Para determinar a espessura de deposi c ao e necess ario que a temperatura da interface seja inferior a temperatura do ponto de n evoa (TIAC). Neste caso, e obtida utilizando integra ca o de Euler impl cita da eq. (2-8) como
o P = P +
Dm m (1 ) p
t.
int
(3-46)
Caso contr ario, o valor da espessura de deposi c ao permanece constante, igual ao valor do passo de tempo anterior.
59
3.2.5 Solu c ao do Sistema Alg ebrico O sistema de equa co es alg ebricas geradas foi resolvido utilizando o algoritmo TDMA linha por linha, recomendado por Patankar et al. (1980) para situa co es multi-dimensionais. Neste m etodo a informa c ao do contorno e transmitida de uma vez para o interior do dom nio; conseq uentemente a converg encia e mais r apida. Considere a seguinte g. (3.5), onde e a vari avel a ser resolvida e P e a posi ca o do n o.
N
fN
n
fW
W
fP
fE
P
s
S
fS
Figura 3.5: Malha gen erica. Para a solu ca o do sistema alg ebrico, primeiramente resolve-se todas etodo direto as linhas na dire c ao vertical da malha g. (3.4) aplicando o m TDMA, a qual foi utilizado para a solu c ao do sistema alg ebrico do modelo difusivo unidimensional (2.1.4). Os valores de ao longo da linhas vizinhas s ao conhecidos, a partir de seus u ltimos valores. A dire ca o de varredura e dada pelo escoamento.
aP P = aN N + aS S + aE E + aW P hiW b, b
(3-47)
o procedimento e repetido para a solu ca o de todas as linhas na dire c ao horizontal

aP P = aE E + aW W + aN N + aS P hiS b, b
(3-48)
60
3.2.6 Crit erio de converg encia O mesmo crit erio de converg encia que utilizado no primeiro modelo e utilizado com o segundo modelo. Considerou-se a solu c ao convergida quando a m axima varia ca o absoluta da grandeza calculada em todos os volumes de controle do dom nio fosse inferior a uma toler ancia tol especicada. max| | tol, (3-49)
onde corresponde ao valor da vari avel na itera ca o anterior e e calculada na itera c ao atual. Deniu-se uma toler ancia igual a 108 . A m de garantir a converg encia do sistema de equa co es, tamb em foi imposto que os res duos das equa co es de conserva c ao fosse inferior a uma toler ancia, de acordo com
= [aP P (aE E + aW W + aN N + aS S + b)]
(3-50)
max
= max(
P)
max
tol.
(3-51)
3.2.7 Procedimento de solu c ao O c odigo computacional foi escrito em linguagem MatLab. Na g. e apresentado um diagrama de uxo, que resume a seq uencia empre(3.6), gada durante o processo de solu c ao. O procedimento pode ser descrito pelos seguintes passos. 1. L e-se os dados de entrada: par ametros geom etricos, n umero de volumes de controle, tipo de uido, propriedades f sicas, condi co es de contorno etc. 2. Inicializa-se as vari aveis com seus valores caracter sticos e calcula-se as condi co es iniciais de teste, partindo dos dados de entrada. 3. Estima-se todas as propriedades e vari aveis utilizando os valores dispon veis do passo de tempo anterior 4. Determina-se o campo de velocidade resolvendo-se a equa c ao da conserva c ao de massa eq. (2-43), a distribui c ao de temperatura da mistura resolvendo-se a eq. (3-24), a distribui ca o de temperatura na parana
61
resolvendo-se a eq. (2-61), a distribui c ao de temperatura no cobre resolvendo-se a eq. (2-64) e o campo da concentra c ao volum etrica resolvendo-se a eq. (2-66). 5. Calcula-se a espessura do dep osito quando a temperatura na interface e menor ` a temperatura da TIAC resolvendo-se a eq. (2-8). 6. Se a varia c ao m axima da temperatura da mistura na superf cie da interface e a espessura de deposi c ao forem inferiores a toler ancia desejada, assim como os res duos m aximos, pode-se avan car um passo de tempo, retornando ao passo 3. caso contr ario, repetir o procedimento at e convergir, retornando ao passo 4. 7. A deposi c ao de parana termina quando a temperatura de interface e maior que a temperatura de n evoa (T IAC ).
62
INICIO
t = t + dt Grandeza estimada Tint
Soluo da eq. de continuidade para a mistura

-
eq. (2.43) eq. (2-54) eq. (2-61) eq. (2-64) eq. (2-66)
Soluo da eq. de energia para a mistura

i
Soluo da eq. de energia para a parafina

i
Soluo da eq. de energia para o cobre

i
Soluo da eq. de conservao da frao de massa
No Tint < TIAC
Sim
d (t+dt) = d (t)
Clculo da espessura
eq. (2.3)
No
Para o prximo passo de tempo as grandezas do passo de tempo anterior so as ltimas grandezas geradas.
Convergiu?
As grandezas estimadas para a prxima iterao, so as ltimas grandezas geradas.
Sim
t >= t final No Sim

Fim
Tint =Temperatura na interface Tsc =Temperatura na superfcie do cobre TIAC =Temperatura de Nvoa d = Espessura do depsito de parafina
Figura 3.6: Diagrama de uxo do procedimento num erico do modelo difusivo bidimensional
4 Modelo de Difus ao Uni-dimensional
Neste cap tulo apresentam-se os resultados obtidos para avaliar a deposi c ao da parana na se ca o de teste descrita no Cap tulo 2, utilizando o modelo de difus ao uni-dimensional. Os par ametros geom etricos da se ca o de teste encontram-se ilustrados na g. (2.2). Considerou-se a mistura oleo-parana com uma fra c ao volum etrica de parana dissolvida igual a 10% a uma temperatura de 40o C entrando no dom nio. Inicialmente, o uido encontra-se escoando em regime permanente com a agua escoando na se ca o de teste a 40o C. A an alise se inicia ao resfriar a o agua para 15 C. Quatro valores diferentes de vaz ao foram utilizados, visando comparar os resultados do modelo com os resultados experimentais de Leiroz (2004). Para complementar as informa c oes necess arias para a obten c ao da solu ca o, as propriedades utilizadas s ao apresentadas a seguir. Como mencionado, as propriedades foram consideradas como constantes, com exce c ao da solubilidade da parana, eq. (2-3).
4.0.8 Propriedades usadas na Solu c ao do Problema Na faixa de temperatura da presente an alise a massa espec ca varia de 3 3 855 kg/m a 842 kg/m , g. (2.3), o que corresponde a uma varia ca o de 1,5 %. Optou-se por considerar como valor representativo da massa espec ca, o o seu valor obtido na temperatura de N evoa (TIAC) de 36,6 C, sendo igual a 844 kg/m3 .
Cap tulo 4. Modelo de Difus ao Uni-dimensional
64
Propriedades Termof sicas O calor espec co da mistura oleo Spindle/parana, foi determinado a partir da sua densidade utilizando-se a seguinte correla ca o, cpm = A (d15/4 )0.5 + B (T 15), (4-1)
no qual d15/4 e a densidade da parana avaliada a 15 o C com rela ca o a densidade da agua avaliada a 4o C, T e a temperatura em o C, na qual a propriedade deve ser avaliada e A e B s ao constantes que dependem do uido. Segundo a literatura, os seguintes valores s ao recomendados para oleos paraf nicos: A=0,425; B =9,2104 . O calor espec co na eq. (4-1) e dado em cal/(go C). Considerando os valores de refer encia baseados na temperatura da TIAC, utilizou-se calor espec co igual 2018 J/(kg K). Os valores correspondentes ` a condutividade t ermica da mistura e calor latente foram denidos como k = 0,23 W/(m K) e = 2,644105 J/kg, respectivamente. Considerou-se a porosidade da parana s olida igual a 0,86 de acordo com Burger (1981).
Coeciente de Difus ao Molecular Para especicar o coeciente de difus ao utilizou-se a correla ca o proposta por Hayduk e Minhas (1982). Esta correla c ao proposta para a determina ca o da difusividade molecular de paranas em solventes paraf nicos, com um erro m edio de 3,4%, e dada por Dm = 1, 33 107 T 1,47 0,71 VA (4-2)
em cm2 /s, no qual T e a temperatura absoluta em Kelvin, e a viscosidade absoluta do solvente em g/(cm s), VA e o volume molar de parana em (cm3 /mol), dado pela raz ao do peso molecular Mm em (g/mol) e da massa 3 espec ca m em (g/cm ) e e uma fun ca o de VA , = 10, 2 0, 791 VA ; VA = Mm . m (4-3)
A viscosidade absoluta da mistura foi obtida a partir da equa c ao o (2-2), avaliada na temperatura de N evoa de 36,6 C, como sendo igual a 2 = 1, 02 10 Pa.s. Para complementar as informa co es referentes ` as propriedades, no presente trabalho, mediu-se em um espectr ometro de massa no laborat orio
65
do Departamento de Qu mica da PUC-Rio, o peso molecular da mistura. Os par ametros moleculares m edios da mistura oleo Spindle/parana, foram obtidos pelo M etodo de Resson ancia Magn etica Nuclear de 1 H e
13
C O. A seguinte composi c ao foi encontrada: C40 H82 para o Oleo Spindle C13 H28 para a Parana
Com o peso molecular m edio de cada componente e a composi ca o da mistura, obteve-se o peso molecular da mistura igual a 218 g/mol. De acordo com a eq. (4-2), o coeciente de difus ao molecular e igual 10 2 a Dm = 2, 09 10 m /s. A tabela (4.0.8) apresenta um resumo das propriedades termof sicas utilizadas. Propriedade [kg/m3 ] k [W/(mK)] cp [J/(kg K)] [J/kg] [Pa.s] Dm [m2 /s] Mm [g/mol] Mistura 844 0,23 2, 018 103 1, 02 102 2, 09 1010 218 Parana 844 0,23 2, 018 103 2, 644 105 0,86 Cobre 8920 401 383 Vidro 2707 1,3 835 Acr lico 1190 0,21 1465 -
Tabela 4.1: Propriedades Termof sicas
4.1 Resultados do Modelo Unidimensional

O modelo de difus ao unidimensional descrito no Cap tulo 2, tem sido utilizado por diversos pesquisadores como Ribeiro et al. (1997) e Brown et al. (1993). Ribeiro et al. (1997) empregou o mesmo modelo em uma geometria circular. Visando validar a metodologia implementada no presente trabalho, alterou-se os par ametros geom etricos do presente problema e comparou-se com os resultados de Ribeiro et al. (1997), obtendose excelente concord ancia. Considerando a geometria utilizada na experi encia realizada por Leiroz (2004), e descrita no Cap tulo 2, determinou-se a espessura depositada da parana utilizando-se o modelo de difus ao uni-dimensional e comparouse com os dados medidos para a espessura depositada de parana. Quatro
66
valores diferentes de n umero de Reynolds iguais a 366, 516, 688 e 856 foram investigados, sendo o n umero de Reynolds denido como sendo: Re = m um Dh (4-4)
onde um e a velocidade m edia, m e a massa espec ca da mistura, ea viscosidade din amica e Dh e o di ametro hidr aulico. Os resultados foram obtidos com uma malha com 150 volumes de controle na dire c ao axial e um passo de tempo de 2 segundos. A varia c ao da espessura da parana depositada ao longo do canal de se c ao retangular, para diferentes instantes de tempo, e apresentada nas gs.(4.1), (4.2), (4.3) e (4.4), correspondentes aos para n umeros de Reynolds 366, 516, 688 e 856, respectivamente. Os resultados obtidos numericamente no presente trabalho pelo primeiro modelo s ao representados pelas linhas cont nuas, enquanto que os dados experimentais encontram-se representados por pontos. Tanto a espessura de deposi ca o como a coordenada axial ao longo do canal s ao dados em mil metros. A compara ca o dos resultados num ericos com os experimentais s ao apresentados para instantes de tempo de 1, 3, 5 e 10 minutos ap os o in cio do resfriamento do escoamento, ao o utilizar agua escoando a 15 C; a compara ca o tamb em foi feita quando n ao houve mais crescimento do dep osito, indicando que o regime permanente havia sido atingido.
Figura 4.1: Evolu ca o espacial e temporal do dep osito de parana, Re=366. Analisando-se os dados experimentais nas gs. (4.1), (4.2), (4.3) e (4.4) observa-se um r apido crescimento da camada de dep osito. Os primeiro 10 minutos s ao respons aveis por mais de 50% do dep osito nal, obtido no regime permanente. Observa-se ainda que a deposi ca o da parana cresce na dire ca o do escoamento.
67
Figura 4.2: Evolu ca o espacial e temporal do dep osito de parana, Re=516.
68
Nestas guras, os dados num ericos obtidos com o modelo de difus ao unidimensional tamb em s ao apresentados, e s ao representados pelas linhas cont nuas. Selecionou-se o mesmo c odigo de cores, referente a cada instante de tempo, que o utilizado para apresentar os dados experimentais, para facilitar a compara ca o. Observa-se uma p essima concord ancia entre os resultados, com exce c ao dos casos em regime permanente. N ao s o a taxa de deposi c ao obtida numericamente e muito mais lenta, como o modelo n ao e capaz de prever a correta tend encia da distribui c ao espacial do dep osito. Na g. (4.5) compara-se os resultados obtidos numericamente no regime permanente, com os dados experimentais, para diferentes n umeros de Reynolds. Pode-se observar uma concord ancia razo avel entre os dados. Note que a medida que o n umero de Reynolds aumenta, uma camada menos espessa de parana e depositada. O modelo conseguiu prever corretamente esta tend encia, no entanto, a discrep ancia entre os resultados cresce com o n umero de Reynolds.
Figura 4.5: Espessura do dep osito de parana para diferentes n umeros de Reynolds, em regime permanente. Para melhor visualizar o perl axial da espessura de dep osito para diferentes instantes de tempo, apresenta-se na g. (4.6), para Re= 366, o perl axial de dep osito para 20, 40, 90 e 180 minutos ap os o in cio do resfriamento, assim como o perl axial quando atinge o regime permanente. O dep osito cresce bruscamente na entrada do canal, para depois cair ao longo do mesmo. Observa-se tamb em que a espessura de dep osito p ara de crescer primeiro pr oximo ` a entrada. Note ainda que ap os 40 minutos a metade da espessura nal ainda n ao foi atingida. Este baixo n vel de concord ancia tamb em e encontrado em todos os modelos dispon veis na literatura, os quais utilizam o mecanismo de difus ao molecular. O procedimento usual encontrado na literatura dispon vel, para
69
Figura 4.6: Evolu c ao temporal do dep osito de parana, para diferentes instantes de tempo. Re=366. melhorar a concord ancia das previs oes num ericas, consiste em ajustar par ametros do modelo, como coeciente de difus ao, porosidade, etc. A equa ca o para avaliar a taxa de deposi c ao apresentada no Cap tulo 2, e reescrita aqui e
(Tm TH2 O ) km m (1 ) = ; = (4-5) t [1 + hi (ec /kc + /kp )] hi hi + (ec /kc + /kp )1 onde = Dm m . (1 ) p T
(4-6)
Analisando a eq. (4-5) observa-se que a maior incerteza desta modelagem encontra-se no coeciente . Investigou-se ent ao a inu encia do calor latente na solu ca o e observou-se que ao desprezar o calor latente, obteve-se exatamente as mesmas distribui co es para a espessura depositada de parana. Para investigar a inu encia do par ametro , investigou-se o efeito de um coeciente de difus ao duas vezes maior do que o utilizado no caso base. Os resultados obtidos para Re=856, encontram-se na g. (4.7), onde o caso base e denominado caso 1 e o caso 2 corresponde ` a situa c ao com o dobro do coeciente de difus ao. Pode-se observa-se que a taxa de crescimento aumentou, i.e., o dep osito cresceu mais rapidamente. No entanto, a tend encia da curva n ao foi alterada. Pode-se portanto armar que o presente mecanismo de difus ao molecular n ao e capaz de representar o fen omeno, mesmo para uma congura c ao simples, como a estudada no presente trabalho.
70
Figura 4.7: Evolu c ao temporal do dep osito de parana, para diferentes coecientes de difus ao. Re=856.
Figura 4.8: Evolu c ao temporal do dep osito de parana, para diferentes posi c oes, Re=856. A g. (4.8) ilustra a evolu ca o temporal do frente de deposi c ao de parana da g. (4.4), correspondente a Re=856, para diferentes posi c oes ao longo do canal retangular. Como j a observado, a taxa de deposi ca o e maior para posi c oes mais pr oximas da entrada, resultando numa espessura maior para o mesmo instante de tempo. Nesta gura pode-se observar melhor o fato de que o dep osito p ara de crescer mais cedo no come co do canal do que no nal do canal. Observa-se tamb em que ap os 160 minutos, n ao tem mais crescimento do dep osito, indicando que o regime permanente tem sido atingido. A inu encia do n umero de Reynolds na espessura de deposi c ao para uma coordenada xa, igual a x = 140 mm, correspondente ao centro do canal, pode ser analisada na g. (4.9). Observa-se que o dep osito cresce mais r apido com maiores n umeros de Reynolds, por em p ara de crescer mais cedo, o que leva a uma menor espessura de dep osito.
71
Figura 4.9: Evolu c ao temporal do dep osito de parana, na posi ca o central do duto, para diferentes Reynolds.
Figura 4.10: Evolu c ao temporal da velocidade da mistura ao longo do canal retangular, Re=856. A g. (4.10) apresenta a varia c ao da velocidade m edia da mistura ao longo do canal, para diferentes instantes de tempo, para Re=856. Apesar do modelo considerar o uido como incompress vel, a velocidade m edia varia devido a varia c ao da area da se c ao transversal, a medida que a parana e depositada. Como a area e diretamente proporcional a espessura do dep osito, A = (a 2 ) b, observa-se que a varia ca o da velocidade m edia e an aloga a varia ca o da espessura do dep osito, crescendo a medida que o tempo passa. A evolu c ao temporal do perl de temperatura da mistura ao longo do canal, para Re=856, e apresentada na g. (4.11). Pode-se observar uma queda abrupta da temperatura no instante inicial, devido ` a mudan ca na condi ca o de contorno da temperatura externa da superf cie do cobre, de o o 40 C a 15 C. Note que a medida que o tempo passa, como a parana e
72
4 0 ,1
Temperatura da mistura (C)
4 0 ,0 3 9 ,9 3 9 ,8 3 9 ,7 3 9 ,6 3 9 ,5 3 9 ,4 0 40
Temp. Inicial Temp. Reg. Permanente t=60min t=30min t=120min
Re = 856
t=3s
80
120
160
200
240
280
Longitude axial (mm)
Figura 4.11: Evolu ca o temporal do perl da temperatura de mistura ao longo do duto retangular, Re=856
Temperatura da mistura (c)
4 0 ,0 3 9 ,9 3 9 ,8 3 9 ,7 3 9 ,6
x = 40 x = 140 x = 270
Re = 856
3 9 ,5 3 9 ,4 0 50 100 150 200 250 300
Tempo (min)
Figura 4.12: Evolu c ao temporal da temperatura da mistura para diferentes posi c oes ao longo do canal retangular, Re=856. depositada, diminuindo a area da se c ao transversal, a velocidade m edia cresce, conforme mostrado na g. (4.10), conseq uentemente a inu encia do uxo de calor convectivo cresce, resultando em uma menor queda na temperatura, pois a inu encia da temperatura quente da entrada e maior. A g. (4.12) apresenta o mesmo resultado anterior, por em ressaltando a varia ca o temporal da temperatura de mistura, para diferentes coordenadas ao longo do canal. Como visto a temperatura e mais baixa pr oximo a sa da e ap os aproximadamente 100 minutos, a temperatura praticamente n ao varia. O mecanismo de deposi ca o s o e ativado enquanto a temperatura da interface e inferior ao valor da temperatura de n evoa (TIAC). Apresentase ent ao a varia c ao da temperatura da interface ao longo do canal para diferentes instantes de tempo, na g. (4.13) e para diferentes coordenadas na g. (4.14), para Re=856.
73
Figura 4.13: Varia c ao da temperatura da interface ao longo do duto retangular. Re=856.
Figura 4.14: Evolu ca o temporal da temperatura da interface para diferentes posi c oes ao longo do canal retangular, Re=856. A temperatura da interface depende n ao s o da temperatura de mistura, mas tamb em da taxa de crescimento da parana e das resist encias t ermicas. Observa-se que inicialmente, como a temperatura de mistura cai, a temperatura da interface tamb em cai. Por em a medida que o tempo passa, n ao s o a temperatura de mistura sobe, mas a resist encia t ermica a condu ca o tamb em sobe. Como conseq u encia o perl da temperatura da interface tem uma certa semelhan ca com a forma da interface. Note no entanto, que no regime permanente, a temperatura da interface coincide com a temperatura da TIAC, e n ao h a mais deposi c ao. A evolu ca o do uxo de calor atrav es da interface ` a medida que o tempo passa e ilustrado na g. (4.15). O comportamento do uxo de calor atrav es da interface e complexo. No in cio do resfriamento, observa-se uma alto uxo de calor pr oximo a entrada. Este comportamento pode ser explicado pelo
74
alto coeciente de troca de calor nesta regi ao, (ver g. 2.7).
Fluxo de calor na interface (W)
0 ,3 5 0 ,3 0 ,2 5 0 ,2 0 ,1 5 0 ,1 0 ,0 5 0 0 40 80 120
t=3s
Re = 856
t=10min t=20min t=30min t=60min t=120min Regime permanente

160 200 240 280
Longitude axial (mm)

Figura 4.15: Fluxo de calor atrav es da interface ao longo do canal retangular, para diferentes tempos. Re=856. Devido ao alto uxo de calor, uma taxa elevada de deposi ca o e obtida, levando a um aumento irreal da espessura de deposi c ao na entrada. Por em, uma vez que a parana e depositada, a resist encia t ermica adicional, inuencia no resfriamento da temperatura da interface ao longo do canal, a uma taxa diferente que a queda da temperatura de mistura, i.e., a diferen ca entre estas duas temperaturas cresce, aumentando o uxo de calor. Por em, a medida que o tempo passa, a varia c ao axial da espessura da parana torna-se mais suave, as temperaturas se estabilizam, o uxo n ao s o diminui, mas torna-se mais uniforme.
75
4.2 Resultados do Modelo Bidimensional

Visando a eliminar algumas das restri c oes do modelo unidimensional, analisou-se o problema utilizando o modelo de difus ao bidimensional descrito no Cap tulo 2. A principal restri c ao eliminada com este modelo est a na determina c ao da taxa de deposi c ao. O modelo unidimensional determina a taxa de deposi ca o da parana de forma indireta atrav es dos uxo de calor. No modelo bidimensional a taxa de deposi ca o e obtida a partir do gradiente de concentra ca o. Por em, ambos os modelos, consideram que o u nico mecanismo que governa a deposi c ao e a difus ao molecular. Utiliza-se um modelo matem atico que permite calcular a posi c ao da interface com facilidade. A liga ca o entre as fases l quida (uido) e s olida (parana) e feita pela representa ca o da interface por um volume de controle com espessura zero, n ao sendo necess ario, termos de fonte adicionais para detectar o salto das quantidades na interface. A estimativa inicial da interface, a cada passo de tempo, e feita utilizando-se valores do passo do tempo anterior, e um n umero menor de c alculos e requerido at e que atingia o crit erio de converg encia. Para ser poss vel utilizar a formula ca o bidimensional, utilizou-se um sistema de coordenadas m oveis, j a que o dom nio de interesse e vari avel no tempo. Os resultados foram obtidos utilizando um passo de tempo igual a 3 segundos, com 50 volumes de controle ao longo do canal, correspondendo tanto ` a regi ao do cobre, parana e uido; e a seguinte distribui ca o na vertical: (i) 101 volumes de controle na regi ao do uido (ii) 21 volumes na regi ao da parana e (iii) 31 volumes na regi ao do cobre. Para o modelo bidimensional a deni ca o da malha na dire c ao vertical e cr tica, devido ao pequeno valor da difusividade molecular Dm , o que causa um gradiente muito acentuado da concentra ca o. Um teste de malha foi realizado, onde observou-se que as diferen cas entre as solu c oes diminuiram com o aumento da malha. Por em devido a limita c oes de tempo e esfor co computacional, os resultados obtidos ainda n ao apresentaram independ encia da malha, durante o rgeime transiente. J a para o regime permanente diferen cas inferiores inferiores a 5 % foram obtidos ao aumentar a malha em y no uido de 50 %. A evolu c ao da espessura do dep osito de parana ao longo do duto retangular e ilustrado nas gs. (4.16), (4.17), (4.18) e (4.19). De forma an aloga ao apresentado nas gs. (4.1), (4.2), (4.3) e (4.4) respectivamente, referentes ao primeiro modelo unidimensinal, este modelo prev e uma diminui ca o
76
da espessura do dep osito com a dist ancia axial, durante o regime transiente. Novamente, pode-se observar que a espessura do dep osito no regime permanente e razoavelmente bem prevista.
3 .6 3 .3 3 .0
Experimental Numerico
1 m in 1 m in
3 m in 3 m in
5 m in 5 m in
1 0 m in 1 0 m in
R e g . p e rm . R e g . p e rm .
Espessura (mm)
2 .7 2 .4 2 .1 1 .8 1 .5 1 .2 0 .9 0 .6 0 .3 0 .0 0 40 80 120 160 200 240 280
Re =366
Comprimento Axial (mm)
Figura 4.16: Varia c ao temporal e espacial do dep osito de parana ao longo do canal retangular. Re=366.
3 .0
2 .5
1 m in 1 m in
3 m in 3 m in
5 m in 5 m in
1 0 m in 1 0 m in
Espessura (mm)
2 .0
Re =516
1 .5 1 .0
0 .5
0 .0 0 40 80 120 160 200 240 280
Figura 4.17: Varia c ao temporal e espacial do dep osito de parana ao longo do canal retangular. Re=516. A razo avel concord ancia com os dados experimentais, obtida para o estado de regime permanente, pode ser explicada pelo fato de que o dep osito somente pode ocorrer se a temperatura da interface for inferior ` a TIAC, e este valor e controlado pelo uxo de calor por condu ca o atrav es da parana depositada. Para uma mesmo uxo de calor atrav es da parana, obt em-se uma temperatura maior na interface, ` a medida que a espessura do dep osito cresce. Quando a temperatura da interface atinge o valor da TIAC, n ao ocorre mais deposi ca o. Considerando este argumento, tem-se que a espessura nal de parana depositada e governada pela posi c ao da isoterma correspondente ` a TIAC, a qual depende somente do problema de transfer encia de calor por condu ca o no dep osito, n ao sendo inuenciada pelo processo de transfer encia de massa.
77
2 .7 2 .4
1 m in 1 m in
3 m in 3 m in
5 m in 5 m in
1 0 m in 1 0 m in
Espessura (mm)
2 .1
Re =688
1 .8 1 .5 1 .2 0 .9 0 .6 0 .3 0 .0 0 40 80 120 160 200 240 280
Figura 4.18: Varia c ao temporal e espacial do dep osito de parana ao longo do canal retangular. Re=688.
2 .1
1 .8
1 m in 1 m in
3 m in 3 m in
5 m in 5 m in
1 0 m in 1 0 m in
Espessura (mm)
1 .5
Re =856
1 .2 0 .9
0 .6
0 .3
0 .0 0 40 80 120 160 200 240 280
Figura 4.19: Varia c ao temporal e espacial do dep osito de parana ao longo do canal retangular. Re=856. A g. (4.20) apresenta a distribui c ao do dep osito no regime permanente para diferentes n umeros de Reynolds, de forma an aloga ao apresentado na g. (4.5) referente ao modelo unidimensinal. O modelo bidimensional tamb em prev e uma camada menos espessa de parana a medida que o n umero de Reynolds aumenta, de acordo com os dados experimentais. Vale observar no entanto, que enquanto a concord ancia entre os resultados do modelo unidimensional com os dados experimentais e maior com os menores n umeros de Reynolds, no caso bidimensional, esta concord ancia e melhor para altos n umeros de Reynolds. Este efeito pode ser melhor observado nas gs. (4.21) e (4.22). A distribui c ao axial da parana depositada no regime permanente e ilustrada na g. (4.21), para os dois modelos, juntamente com os dados experimentais. Observa-se que o modelo bi-dimensional apresentou uma melhor concord ancia que o modelo uni-dimensional para o maior n umero de Reynold (Re=856), que sobre-avaliou a espessura nal depositada. Como
78
Figura 4.20: Compara ca o da perl espacial do dep osito de parana ao longo do canal retangular. Experimental e bi dimensional. Para diferentes Reynolds, no regime permanente. j a mencionado o comportamento inverso e observado para o n umero de Reynolds menor, igual a 366, ilustrado na g. (4.22). Para explicar o aumento na discrep ancia entre os resultados num ericos e os dados experimentais com o decr escimo do n umero de Reynolds, podese recorrer ao trabalho de Burger et al. (1981), o qual mostrou que a import ancia relativa do mecanismo de difus ao na determina c ao da espessura do dep osito e do mecanismo associado com o transporte de part culas (i.e cristais), depende dos n veis de cisalhamento que prevalecem no uido. Isto e, para baixos n umeros de Reynolds (i.e baixas taxas de cisalhamento) o mecanismo de transporte de part culas come ca ser igualmente relevante.
Figura 4.21: Compara ca o da perl espacial do dep osito de parana ao longo do canal retangular. Modelo uni e bi dimensional. Re=856. A inu encia da modelagem uni e bi-dimenisonal durante o regime transiente, pode ser analisada na g. (4.23), para Re=856. Pode-se observar que, apesar do modelo unidimensional prever uma taxa de deposi c ao menor
79
Figura 4.22: Compara ca o da perl espacial do dep osito de parana ao longo do canal retangular. Modelo uni e bi dimensional. Re=366. do que a prevista pelo modelo bidimensional durante o regime transiente, a espessura resultante quando o regime permanente e atingido e maior.
Figura 4.23: Varia c ao temporal e espacial do dep osito de parana ao longo do canal retangular. Re=856. Compara c ao entre modelos 1D e 2D
5 Conclus oes e Sugest oes
5.1 Conclus oes

A deposi c ao de parana em um duto de se c ao retangular sob condi c oes de escoamento laminar foi analisada no presente trabalho, considerando-se a difus ao molecular como o u nico mecanismo respons avel pela deposi c ao da parana no interior do duto. O objetivo do estudo foi avaliar a import ancia do mecanismo difusivo no processo de deposi c ao de parana. A estrat egia utilizada no estudo foi comparar as previs oes dos modelos de simula ca o desenvolvidos, utilizando somente o mecanismo de difus ao molecular, com resultados de experimentos detalhados dispon veis. Os modelos de simula c ao desenvolvidos procuraram representar da maneira mais el poss vel as condi co es nas quais os experimentos foram realizados. Primeiramente desenvolveu-se um modelo de simula ca o da deposi ca o de parana em um canal retangular utilizando uma formula ca o unidimensional simples, onde a taxa de deposi ca o era obtida a partir do gradiente de temperatura na parede e da solubilidade da parana no solvente. A compara ca o com os dados experimentais apresentou boa concord ancia das espessuras de deposi ca o ao longo do canal para a condi c ao de regime permanente. No entanto, as previs oes transientes geradas pelo modelo desenvolvido caram signicativamente abaixo dos resultados experimentais. Estes resultados podem indicar que existem outros mecanismos de deposi c ao agindo em conjunto com a difus ao molecular. Ao modelo unidimensional foi incorporado efeito do calor latente para forma ca o da parana, n ao tendo sido observado efeito relevante na espessura de dep osito prevista. Visando a eliminar algumas das restri c oes associadas ao modelo unidimensional, o problema da deposi ca o de parana em um canal sob escoamento laminar foi simulado utilizando-se um modelo bidimensional. Neste modelo, as equa co es governantes de conserva ca o de energia e conserva c ao
Cap tulo 5. Conclus oes e Sugest oes
81
da massa de parana dissolvida no oleo foram resolvidas, sendo a taxa de deposi c ao de parana calculada a partir de um modelo difusivo baseado no gradiente de concentra c ao junto ` a parede s olida. As previs oes do modelo bidimensional quanto a evolu c ao temporal e espacial dos dep ositos mostraram-se pr oximas ` aquelas do modelo unidimensional. Este resultado contribui para a conclus ao que o a deposi ca o de parana pode ser inuenciada por outro mecanismo al em da difus ao molecular.
5.2 Sugest oes

Como sugest ao para trabalhos futuros pode-se indicar a utiliza ca o de algoritmos mais robustos na solu ca o do sistema alg ebrico de equa co es. Uma das limita co es do estudo do problema em regime transiente consiste do excessivo tempo de processamento, o que pode ser minimizado com o desenvolvimento de algoritmos robustos. Ainda, o modelo bi-dimensional utilizado, considerou o campo de velocidade como uni-dimensional. Dessa forma, a equa ca o de conserva ca o de quantidade de movimento n ao foi resolvida. Essa restri c ao deveria ser eliminada, com a determina ca o do campo de escoamento bidimensional, acoplada com a solu c ao da equa ca o de energia e de conserva c ao de fra c ao volum etrica. Finalmente, outros mecanismos de deposi c ao devem ser incorporados ao modelo.
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PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA

Mao Ilich Romero Velasquez

Rio de Janeiro setembro de 2005

PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA

Rio de Janeiro, 16 de setembro de 2005

Ficha Catalogr aca

1.1 1.2 2.1 2.2 2.3

2.6 2.7 2.8 2.9

4.21 4.22 4.23

Abreviaturas SC Superf cie de controle.

Figura 1.1: Linha de transporte de oleo

Cap tulo 1. Introdu c ao

Cap tulo 1. Introdu c ao

Cap tulo 1. Introdu c ao

Cap tulo 1. Introdu c ao

Cap tulo 1. Introdu c ao

Cap tulo 1. Introdu c ao

Cap tulo 1. Introdu c ao

Cap tulo 1. Introdu c ao

1.2 Roteiro da Tese

2 Formula c ao Matem atica

Cap tulo 2. Formula c ao Matem atica

2.1 Breve Descri c ao do Experimento de Leiroz (2004)

Reservatorio (m) Valvula sistema Banho termosttico Reservatorio (a)

Cap tulo 2. Formula c ao Matem atica

Cap tulo 2. Formula c ao Matem atica

Cap tulo 2. Formula c ao Matem atica

Cap tulo 2. Formula c ao Matem atica

Coeficiente de Solubilidade (gsoluto/gsoluo)

2.2 Modelo F sico

Cap tulo 2. Formula c ao Matem atica

Cap tulo 2. Formula c ao Matem atica

Cap tulo 2. Formula c ao Matem atica

Igualando a eq. (2-7) com a eq. (2-4) obt em-se: Dm m = t (1 ) p y .

2.3 Modelo Difusivo Unidimensional

Cap tulo 2. Formula c ao Matem atica

qint = hi b dx (Tm Tint ).

hi qint = (Tm Tint ) km km

Cap tulo 2. Formula c ao Matem atica

Cap tulo 2. Formula c ao Matem atica

Cap tulo 2. Formula c ao Matem atica

Cap tulo 2. Formula c ao Matem atica

Cap tulo 2. Formula c ao Matem atica

hi = (Tm Tint ). t km onde = Dm m . (1 ) p T

Cap tulo 2. Formula c ao Matem atica

2.4 Modelo Difusivo Bidimensional

Cap tulo 2. Formula c ao Matem atica

Linha de simetria ev a/2-d(x,t) Regio Fluido

Interface Regio Parafina Regio Cobre

enquanto que para a parana, utilizou-se = y (2-35)

Cap tulo 2. Formula c ao Matem atica

x y = 0 ; vg = (2-42) A seguir, s ao apresentadas as equa co es de conserva ca o para o novo sistema de coordenadas. ug = ug i + vg j ; ug =

Cap tulo 2. Formula c ao Matem atica

Cap tulo 2. Formula c ao Matem atica

Cap tulo 2. Formula c ao Matem atica

kv /ev (Ja Tp ) (h Vg Tp ) = Ja (Tp T ) p cpp Tp Tp Tp Tp +p + p h h h h

Cap tulo 2. Formula c ao Matem atica

onde e a fra c ao de massa e Dm e o coeciente de difus ao da parana l quida no petr oleo.

3 M etodo Num erico

3.1 Discretiza c ao das Equa c oes do Modelo Difusivo Unidimensional

Cap tulo 3. M etodo Num erico

Figura 3.1: Deni c ao de malha para o primeiro modelo difusivo.

Cap tulo 3. M etodo Num erico