Protocolo Chimeneas

Cuando la actividad que genera la emisin de los contaminantes, sea la nica ubicada
dentro del rea comprendida entre la ubicacin de la fuente y 0.8 Km en todas las
direcciones y que adems se cumpla con las siguientes condiciones dependiendo del 0 los contaminantes que Ie corresponde monitorear: (Niveles que corresponden a 10 establecido en la resolucin 601 de 2006 0 la que la adicione, modifique 0 sustituya).
La concentracin de material particulado (MP) no excede 20 ~g/m3 (media anual)
CAPITULO 4. DETERMINACIN DE LA ALTURA DE DESCARGA. APLICACIN DE BUENAS PRCTICAS DE INGENIERA

De acuerdo con 10 establecido en el articulo 70 de la resolucin 909 del 2008 0 la que la
adicione, modifique 0 sustiluya, se adopta la aplicacin de Buenas Prcticas de Ingenieria para la determlnacin de la altura de la chimenea, metodologla que obedece al anlisis de d~erentes variables que involucran las condiciones del entorno de la fuente de emisin. Dentro de estas condiciones se incluyen las dimensiones de la estructura en la cual se encuentra la mente de emisin, las dimensiones de las estruturas cercanas, la direccin predominante del viento en la
La concentracin de xidos de nitrgeno (NOx) no excede 40 ~g/m3 (media anual) La concentracin de dixido de azufre (SO,) no excede 20 ~g/m3 (media de 24 horas)
La concentracin de plomo (Pb) no excede 0,5 ~g/m3 media anual) La concentracin de cadmio (Cd) no excede 5 x 1 0.3 ~g/m3 (media anual)
La concentracin de Hldrocarbiiros totales (HCT) no excede 1 ,5 ~g/m3 (media de 4 meses)

En los casos en los que al realizar el anlisis de la concentracin de fondo, es decir, sin el aporte de la fuente de emisln, se encuentre que la concentracin de los contaminantes en el aire cumple con 10 establecidoen la resolucin 601 de 2006 0 la que la adicione, modifique 0
sustituya, no aplicar monitoreo continuo de emisiones, siempre y cuando al modelar al calidad del aire con el aporte de la actividad no se sobrepasen dichos niveles.
zona y la influencia que puede tener las estructuras cercanas en la dispersin de los
contaminantes emitidos por la fuente.
4.1 Generalidades
La aplicacin de Buenas Prcticas de Ingenieria no contempla la determinacin de frecuencias para re-calcular la altura de la chimenea de las fuentes de emisin. Cuando una fuente de
emisin determine la altura de la(s) chimenea(s) aplicando 10 estabiecido en el presente

protocolo, se entender que existe un valor adquirido e independientemente de las variaciones futuras de las condiciones del entorno no deber realizar un nuevo clculo de la altura de la(s) chimenea(s). En todo caso la autoridad ambiental competente podr establecer en cualquier momenta el re-clculo la altura de la chimenea, basada en la problemtica de calidad del aire de su jurlsdiccin.
En los casos en los que al realizar el anlisis y determinacin de la frecuencia con base en las Unidades de Contaminacin Atmosfrica (UCA), se encuentre que a uno 0 ms contaminantes les corresponda ser monitoreados con una frecuencia de 3 meses, se deber realizar monitoreo continuo para cada uno de ellos, siempre y cuando el fiujo de material particulado del proceso 0
instalacin sea superior a 1 ,0 kg/h.
Para la aplicacin de Buenas Prcticas de Ingenieria se debe considerar inicialmente si la

Sin embargo, la autoridad ambiental competente podr solicitar monitoreo continuo de emisiones
a travs del permiso 0 licencia ambiental, basado en la problemtica de calidad del aire de su
jurisdiccin.
instalacin es nueva 0 existente segn 10 establecido en la resolucin 909 del 5 de junio del 2008 o la que la adicion, modITqu 0 susltuya, con el fin de definir cul es la ecuacin que se debe
aplicar. En todo caso una instalacin existente podr utilizar la metodologia definida para
instalaciones nuevas, con el fin de determinar la altura de la chimenea.
Adicionalmente, Cuando a una actividad Ie corresponda realizar monitoreo continuo de sus
emisiones, como resultado de la aplicacin del procedimiento establecido en el presente

capitulo, el sistema de monitoreo continuo deber estar instalado y operando en un tiempo no superior a 120 dias calendario, contados a partir de la fecha en la cual se determin la frecuencia de monitoreo. En todos los casos en los que se ins tale un sistema de monitoreo continuo de
4.2 Buenas Prcticas de Ingeniera para instalaciones exstentes

Para el caso de procesos 0 instalaciones existentes, la altura resuilante de la aplicacin de la
siguiente ecuacin:
HT; 2.5He
emisiones, este deber reportar los datos de concentracin de contaminantes con la correspondiente correccin a condiciones de referencia y oxigeno de referencia, de acuerdo con 10 establecido para cada actividad en la resolucin 909 del 5 de junio de 2008 0 la que la
adicione, modifique 0 sustituya.
Ecuacin 1
Donde:
HT: Altura de la chimenea medida desde el nivel del terreno en la base de la chimenea hasta
el borde superior de la misma (Ver Figura 2)
He: Altura de la estructura en el punta en el cual se encuentra lIbicado el ducto 0 chimenea.

(Ver Figura 2)
Figura 2. Determinacin del valor HT para el caso de estructuras existentes
VERSION NO APROBADA
VERSION NO APROBADA
PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA GENERADA POR FUENTES FIJAS 57
PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA GENERADA POR FUENTES FIJAS
58
Como se observa en la Figura 2 a y b, el valor de He, se mide desde el nivel del terreno, independientemente de cul es la ubicacin 0 elevacin del equipo 0 instalacin que genera la emisin dentro de la estructura. Adicionalmente, en los casos en los que existan d~erentes
elevaciones del terreno dentro de la estructura, el valor de He se debe medir desde el nivel del terre no exactamente debajo donde se encuentra ubicado el ducto. En aquellos casos en los que existan dos elevaciones del terreno distintas en este punto; debajo del ducto, (Ver Figura 2c) se debe medir desde el punto de menor elevacin, tal y como se muestra en la Figura 2c).
HT
(8)
Para aquellos casos en los que el equipo que genera la emisin de los contaminantes no se encuentr ubicado dentro de una estruclura, es decir que se encuentra al aire libre y no existe ninguna instalacin, el valor He corresponder a la altura del equipo que genera dicha emisin.
w .::i~lEF.: 1!t:f.'i',u
--1
(Ver Figura 3).
Figura 3. Determinacin del valor HT para equipos que no estn ubicados dentro de una instalacin.
(b)
HT
I1T
_.!!.tlf.ri~im
--l
~VERSION NO APROBADA
;;OO'lill_, I-.."... _. ... _.. _...y:;:; -- ... ........ :1'7Y'? ? .~~~.

Fuente: MAVDT
:'::~-7~ ~ ~ - - I He
4.3 Buenas Prcticas de Ingenieria para instalaciones nuevas

Para el caso de procesos 0 instalaciones nuevas, la determinacin de la altura mediante la aplicacin de boones prcticas de ingenieria involucra variables adicionales como la presencia de estructuras cercanas, las dimensiones de dichas estructuras y la direccin predominante del viento:
Para la determinacin de la altura del ducto se debe aplicar la siguiente ecuacin:
(c)
HT
_...!'"!r~1;1!~!-
-------IHe
Donde:
HT; He" +J.SL
Ecuacin 2.
m Nivel desdeel cual se debe realizar la medcn del valor He
HT: Altura de la chimenea medida desde el nivel del terreno en la base de la chimenea hasta
Fuente: MAVDT
el borde superior de la misma (Ver Figura 2)
Hec: Altura de la estructura cercana a la tuente de la emisin, medida desde el nivel del suelo
en la base de la chimenea. (Ver Figura 10)
VERSION NO APROBADA PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA GENERADA POR FUENTES FIJAS
59
60
L: Corresponde a la menor de las dimensiones entre el ancho proyectado y la altura de la

estructura cercana. (Ver Figura 8, Figura 9 y Figura 10)
En los casos en los que exista ms de una estructura que se interponga entre la direccin del viento y la fuente de emisin se debe realizar el clculo con cada una de elias y definir como
estructura cercana la que d como resullado la mayor de las alturas de la chimenea.
Para el anlisis de las condiciones adicionales.del entorno en el cual se encuentra ubicada la
fuente de emisln se deben desarrollar los siguientes pasos:
Cuando la zona en la cual se encuentr ubk:ada la fuente de emisin no cuente con una
direccin predominante del viento, se debe realizar el clculo de la altura de la chimenea para cada una de las estrcturas cercanas y tomar la que d como resultado una mayor altura para la
Determinacin de la regin cercana
chimenea.
No se deben considerar como estructuras cercanas las siguientes:
Inicialmente se debe determinar la regin cercana a la fuente de emisin, la cual se define como
la regin que se obtiene al medir una distancia de 800 metros en todas las direcciones desde el
borde de la estructura en la cual seencuentra la fuente de emisin (Ver Figura 4)
. Figura 4. Determinacin de la regin cercana a la fuente de emisin.
Los ductos 0 chimeneas de las estructuras que se encuentran dentro de la regin
cercana
Las antenas de transmisin
Las torres elctricas Los postes del sistema elctrco Las vallas de publicidad
Las torres de generacin de energia elica Los tanques de almacenamiento de agua con capacidad inferior a 15 m'
Una vez identifcadas las estructuras cercanas, es decir, aquellas que se encuentran dentro de la regin cercana de la fuente de emisin, se debe definir cul es el rea de influencia de cada una de elias con el objetivo de establecer si afectan 0 no la dispersin de los contaminantes emitidos por la fuente fija.
Para determinar el rea de infiuencia de las estructuras cercanas se debe medlr una distancia correspondiente a 5 veces la menor de las dimensiones entre el alto y el ancho proyectado (Ver Figura 6) de cada una de las estructuras, en todas las direcciones, medida desde el borde de cada estructura. En este sentido, en la Figura 5 se muestra la manera como se debe calcular la regin cercana para tres estructuras, dos de elias (Ia 1 y 3) utilizando el vaiqr de su allura por ser
el menor y la NO.2 utilzando el valor del ancho proyectado por la misma razn. Posteriormente se muestra el anlisis de datos de los 3 casos.
Posteriormente se deben determinar las estructuras cercanas, las cuales se definen como
aquellas estructuras que se encuentran ubk:adas dentro de la regin cercana, sin embargo para dicha determinacin se debe tener en cuenta 10 siguiente:
Se deben considerar nicamente aquellas estructuras que se interponen entre la direccin

predominante del viento y la fuente de emisin (Ver Figura 9)
VERSION NO APROBADA
VERSION NO APROBADA
61
PROTOCOLO PARA ELCONTROL YVIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA GENERADA POR FUENTES FIJAS
62
Figura 5. Determinacion del rea de influencia para las estructuras cercanas.
H=5m W=7m
Entonces la extensin de la regin cercana estar dada por 5 * 5 = 25m
Rt= i~m
Estructura 3
H=8m W=2.5m
Entonces la extensin de la regin cercana estar dada por el valor dei ancho proyectado, es
decir 2.5 * 5 = 12.5m .'la de lf::w;er o::e ~ ew-;.:t1:ss.
('t'tC51,
Estructuras Alas.
EI ancho proyectado se debe calcular cuando las estructuras son ms altas que anchas. En estos casos el valor (L) estar dado por el valor del ancho proyectado. En este sentido, en la
Figura 6 se ilustra la determinacin del rea de influencia para una estructura alta.
HI =311
wI =45",
YlSlt:
!'ANl'A
Figura 6. Determinacin del rea de influencia para estructuras altas.
HZ;fu
H'S.=Sm
W=7m
W3=25",
BPI
2 = 25 *, = 12.5m
= 2:,)*2.5 =6.25m
BPll= 25 *3=7.. m
apr'S
W3
Fuente: MAVDT
Estructuras bajas
Son estructuras bajas aquellas en las cuales la cuya dimensin de su altura es inferior al ancho proyectado, es decir, que en este tipo de estructuras el valor de la variable L siempre estar dadopor la dimensin de la altura:
Estructura 1
H=3 m
DIRECCIN DELVIENTO
W=4.5m
Entonces la extensin de la region cercana estar dada por 5 * 3 = 15m
i ~i
Fuente: MAVDT
VERSION NO APROBADA PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGlLANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA
Estructura 2
VERSION NO APROBADA
GENERADA POR FUENTES FIJAS
63
64
De acuerdo con 10 mostrado en la figura anterior el rea de inftuencia de las estructuras se

extiende una distancia equivalente a 5 'veces el valor del ancho proyectado en todas las direcciones.
Estructuras complejas
tres niveles (1 y 2). En este caso se deben tener en cuenta las dimensiones del segundo nivel que es el ms elevado.
Una vez identifcadas cuales son las estructuras cercanas y la correspondiente rea de influencia de cada una de elias. se debe definir cul 0 cules son las que afectan realmente la dispersin de los contaminantes de la fuente de emisin con respecto a la direccin del viento. io antenor debido a que si se presenta la condicin mostrada en ia Figura 8. la fuente de emisin est en ei rea de inftuencia de una de las estructuras cercanas sin embargo la direccin del viento en esta zona no permlte que dicha estructura afecte la elevacin de la pluma. debido a que la corriente de viento pasa primero por la fuente de emisin y no por la estructura cercana.
Figura 8. Determinacin de la estructura cercana.
Para el caso de estructuras complejas. es decir, que presentan varios nlveles. se debe
determinar el rea de inftuencla para cada uno de los niveles con el fin de definir cul de ellos es
el que afecta la dispersin de los contaminantes. En la Figura 7 se muestra como se debe

realizar la determinacln del rea de influencia para este lipo de estructuras.
Figura 7. Determinacin del rea de inftuencia para estructuras por niveles.

...,l."y,_.,
Oin.i '~ F\I4e.' .. ......ir...Vle

rtJ'acciOn
~l
n.
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~+~~~ ~~~w~...~.~_~ ~ N ~__'__~~ N_......_.. .......~..
Fuente: MAVDT
WiAt)iPL'.f/A
Hl~Jtf
lfb4.,
WJ.: 1m
Por el contrarlo en el caso mostrado en la Figura 9 la estructura cercana esla directamente entre la direccin del viento y la fuente de emisin. 10 cual posibilita la generacin de una zona de cavidad que interfere y afecta la dispersin de los contaminantes, caso en ei cual esta ser la estructura que debe ser considerada como cercana para el clculo de la altura de la chimenea.
Figura 9. Determinacin de la estructura cercana.
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B?~l.;~5~"~~m
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Fuente: MAVDT
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Fuente: MAVDT
En los casos en los que la fuente de emisin se encuentre ubicada dentro del rea de influencia de ms de uno de los niveles (Ver Figura 7) se deben tomar las dimensiones del nivel que d
como resultado la mayor altura de la chimenea. Por ejemplo. si la fuente de emisin se

encuentra ubicada donde se muestra en la figura anterior. sta seria inftuenciada por dos de los
VERSION NO APROBADA
Posteriormente. se deben determinar las dimensiones de la estructura cercana para reemplazar las vanables en la ecuacin. Se debe determinar entonces el valor Hec que corresponde a la
altura de la estructura cercana ITedida desde el nivel del terreno en la base de la chimenea. Tal y como se muestra en la Figura 10 (a) cuando la estructura cercana es ms elevada que la fuente
66
de emisin, se debe tomar el valor de la altura de la estructura cercana con respecto a la base
de la chimenea.
.Posteriormente se debe determinar el valor (L) que corresponde a la menor de las dimensiones
Para el caso mostrado en la Figura 10 (b) la estructura cercana se encuentra en una zona
deprimida. En estos casas el valor de Hec que se debe tomar es el correspondiente al medido a
partir del punto que
entre el alto y el ancho proyectado de la estructura cercana. EI ancho proyectado corresponde a

una proyeccin perpendicular can respecto a la direccin del viento. En este sentido en la Figura 11 se muestra la manera como se debe calcular el ancho proyectado de una estructura.
Figura 11. Determinacin del ancho proyectado de la estructura cercana
coincide con el nivel del terreno de la fuente de emisin, es decir el que se
representa como H en la misma grfica.
En los casas en que el punta ms elevado de la estructura cercana se encuentre por debajo del mente no se debe considerar dicha estructura como cercana ya que no afectar la dispersin de los contaminantes.
nivel del terreno de la fuente emisin, simple
Figura 10. Determinacin de las dimensiones de la estructura cercana
OJRECCiot, 08. \-:ENTD
H"
:eiS~~n.
(a)
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Cer;ina ..,_ -"'" """ '-..,
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F.
~T
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WpZ =11.m
Fuente: MAVDT
H"
(b)
f~;,~
Cuando no existan direcciones predominantes del viento en la zona en la cual se encuentra ubicada la fuente de emisin, se debern evaluar todas las direcciones del viento que tienen influencia sobre la dispersin de los contaminantes (Ver Figura 11) Y se deber utilizar el valor del mayor ancho proyectado que se obtenga. Por ejemplo, para el case de la Figura 11 existen
dos direcciones del viento que afectan la dispersln de los contaminantes, entonces se debe
l"'"
tomar el valor de 11.7m que es mayor ancho proyectado.
En aquellos casos en los que en la regln cercana no se encuentren edificaciones sino

caracterlsticas del terreno como elevaciones yJ depresiones no se debern tamar estas como
estructuras cercanas. En estos casos, se debern aplicar modelos de dispersin y para la determinacin de la distancia a la cual se dber modelar se debern aplicar los conptos
mostrados en la Figura 13.
Fuente: MAVDT
VERSION NO APROBADA
PROTO COLO PARA EL CONTROL Y VIGlLANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA
VERSION NO APROBADA PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA
67
GENERADA POR FUENTES FIJAS 68
En aquellos casos en los que una estructura nueva que desee calcular la altura de la chimenea mediante la aplicacin de buenas prcticas de ingenierla sea la nlca dentro de la regin cercana, es decir que no tlene nlngn tipo de obstculo del terreno 0 estructura a 800 mala
redonda; deber utilizar la ecuacin establecida para estructuras exlstentes.
limites establecidos en la misma tabla. En este caso el incremento deber ser inferior al 40% y deber garantizar que no se sobrepasen los valores establecldos en la Tabla 13.
4.4 Conslderaciones adiclonales para la aplicacin de Buenas Prctlcas de Ingenieria

(BPI)
No ser aplicable cuando la concentracin de contaminantes en el aire excluyendo el aporte realizado por el proceso 0 instalacKn (concentracin de fonda) sobrepase los limites de calidad del aire establecidos en la resolucKn 601 de abril del 2006 0 la que la adicione, modifique 0
sustituya (Tabla 13).
La aplicacin de buenas prcticas de ingenieria para la determinacin de la altura de la

chimenea, considera adicionalmente ei anlisis del impacto que generan las fuentes de emisin de contaminantes individualmente en la calidad del aire de la zona en la cual se encuentran ubicadas. En este sentldo, define que es considerada una buena prctica la altura del ducto 0 punta de descarga que demuestre mediante la aplicacin de modelos de dispersin que permite
Tabla 13 Niveles mximos permisibles de contaminantes en el aire.
la dispersin de los contaminantes y que adems las emisiones provenientes de la fuente no

Incrementan en ms de un 40% la concentracin de algn contaminante en el aire, es decir, el estudio se deber realizar simulando las condiciones de calidad del aire con y sin el aporte de la fuente para determinar el cumplimiento de dicha condicin, Dicho anlisis debe realizarse para cado uno de los contaminantes que Ie corresponde monitorear a la actividad, En el caso que uno de los contaminantes no cumpla con esta condicin, no se podr aplicar esta alternativa.
Se debe tener en cuenta que los modelos que se apliquen para el desarrollo de esta alternativa deben cumplir 10 que establezca la Guia Nacional de Modelacin de Calidad del Aire adoptada para tal fin por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo TerritoriaL.
Sin embargo, para definir la aplicacin de esta alternativa se deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:
No podrn aplicar esta alternativa aquellos procesos 0 instalaciones donde uno 0 ms de los contaminantes que genera no tengan establecido nivel mximo de concentracin en el aire, caso en el cual debern calcular la altura de la chimenea madiante la aplicacin de las ecuaciones 1 0 2 del presente capitulo.
En los casos en los que al realizar el clculo de la concentracin de fonda y se encuentre que la concentracKn de algn de contamlnante es inferior a los niveles establecidos en la Tabla 12, Se
Ser aplicable cuando la concentracin en el aire de todos los contaminantes que deben
monitorear la actividad, excluyendo el aporte realizado por la misma (concentracin de fondo) no sobrepasa los limites establecidos en la Tabla 12 (Nlveles establecidos en las Guias de Calidad del Aire de la Organizacin Mundial de la Salud OMS) y el incremento en la concentracin de los
permitir que el aporle realizado por la aclividad incremente la concentracin de dicho

contaminante siempre y cuando no se sobrepasen dichos niveles.
contaminantes en el aire por causa de la emisin generada por el proceso 0 instalacin no
sobrepasen los limltes establecidos en la misma tabla, el aporle realizado por el ducto 0
chimenea puede ser superior al 40%.
Tabla 12 Niveles mximos permisibles de contaminantes en el aire.
Sera aplicable cuando la concentracin en el aire de todos los contaminantes que debe
monitorear la actividadexcluyendo el aporte realizado por la misma (concentracin de fonda) sea
inferior a los lmites establecidos en la Tabla 12 y el incremento en la concentracin de todos los contaminantes en el aire por causa de los contaminantes emitidos por la actividad sobrepase los
VERSION NO APROBADA VERSION NO APROBADA
PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA

Figura 12. Determinacin del ancho proyectado de la estructura cercana
Si a una distancia de 800m (0.5 miias), la altura de la caracteristica del terreno es inferior al40% de la altura de la chimenea (medida desde el nivel del suelo) tal y como se muestra en la Figura 13 (c), el modelo se deber aplicar hasta una distancia horizontal de 800m, medidos desde el borde de la estructura.
70
Figura 13. Determinacin de la extensin de la regin rcana para la aplicacin de modelos de
60
dispersin
a)
(b)
(c)
Para el caso de la aplicacin de modelos de dispersin, el trmino cercano se refiere a distancias de hasta ochocientos (800) metros, excepto cuando la altura de una condicin del terreno a la distancia de 800 metros, medidos desde la fuente sea igual 0 superior al 40% de la altura de la chimenea, caso en el cualla regin cercana se extender hasta una distancia de diez (10) veces la altura mxima de dicha condicin (HT) 0 3200 metros (2 milas) la que sea menor (Ver Figura 13)
0.5
(Technical Support Document for the stack height regulations)
Fuente: EPA. Junio 1985. Guideline for Determination of Good Engineenng Practice Stack Height
Para la determinacin de la distancia a la cual se debe aplicar el modelo de dispersin de los contaminantes, se debe medir la altura de la caracteristica del terreno a una distancia de 800m
(0.5 millas) y considerar las siguientes condiciones:
Si a una distancia de 800m (0.5 milas), la altura de la caracteristica del terreno es superior a la
altura total de la chimenea (medida desde el nivel del suelo) tal y como se muestra en la Figura 13 (a), el modelo de dispersin se deber aplicar hasta una distancia horizontal correspondiente a 10 ves el valor de HT, medida desde el borde de la estructura.
Finalmente, es considerada como una buena prctica de ingenieria una altura de 65 metros medidos desde el nivel del suelo en la base de la chimenea. Esta altura se deber aplicar para los casos en los cuales el clculo de la altura de la chimenea por medio de ecuacln d como resultado un valor superior a este, es decir, que con una altura de 65 m se considera que existe
una adecuada dispersin de los contaminantes.
, la altura de la caracteristica del terreno es superior al Si a una distancia de 800m (0.5 milas)
40% de la altura de la chimenea (medida desde el nivel del suelo) pero inferior a la altura total de
la misma tal y como se muestra en la Figura 13 (b), el modelo se deber aplicar hasta una
distancia horizontal correspondiente a la menor de las distancias entre 3.2 Km (2 milas) y 10
veces el valor de HT, medidos desde el borde de la estructura.
VERSION NO APROBADA
VERSION NO APROBADA
72
Figura 14. Altura de la chimenea de 65 m. Buenas Prcticas de Ingenieria.
CAPITULO 5. SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES ATMOSFRICAS

A continuacin se presentan los requerimientos de funcionamiento de algunos sistemas de control de emisiones atmosfricas, de acuerdo con 10 establecido en el articulo 78 de la
resolucin 909 del5 de junio de 2008 0 la que la adicione, modifique 0 susmuya.
5.1 SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES
65m.
EI operador 0 propietario de la fuente ftia deber suministrar informacin de los sistemas de
control de emisiones a la autoridad ambiental competente, donde describa la operacin del mismo, como tambin las variables de operacin que indiquen que el sistema funciona
adecuadamente, y que se encuentra en iguales condiciones despus de realizar mantenimiento.
5.1. Cictones
Fuente: MAVDT
La eficiencia de estos equipos de control de emisiones de material particulado est asociada a la caida de presin del flujo de gases, a travs del sistema, Por ello es requisito indispensable que los sistemas de medicin de presin que se instalen sean calibrdos peridicamente, a inteivalos
En necesario tener en cuenta que para aquellos casos en los que la aclividad objeto de vigilancia y control se encuentre cerca a las instalaciones de aeropuertos 0 puentes areos, prevalecern las normas y regulaciones que establezca la aeronulica civil, en 10 referente a la altura mxima de las ediflcaciones cercanas.
de tiempo inferiores de un (1) ao. La. caida de presin del sistema se debe registrar
continuamente y almacenar de manera permanente en un medio magntico 0 fisico. EI

dispositivo de monitoreo que se instale debe tener una precisin del 5% de su rango de operacin.
Figura 15. Cicln
5.1.2 Precipitadores Electrostticos
Los prcipitadores electrostticos (PES) se deben utilzar para los casas en los que se requiere alta eficiencia en la remocin de material particulado, especialmente cuando el volumen de los gases de emisin es alto y es necesario recuperar materiales valiosos sin modificaciones flsicas.
VERSION NO APROBADA VERSION NO APROBADA
PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGlLANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA GENERADA POR FUENTES FIJAS 74
EI propietario u operador debe adems registrar y reportar las temperaturas obtenidas del
Un precipitador es un equipo de control de particulas que utiliza un campo electrico, para mover ias particulas fuera de la corriente del gas y sobre las placas del colector. En la Figura 16 se
dispositvo de contrl durante la operacin, y realizacn del estudio de emisones, y conservar

los regstros por un periodo mlniino de dos (2) aos.
muestra un diagrama de un precipitador. EI gas de combustin que transporta el material a a traves de un campo electrico donde las particulas son particulado 0 ceniza volante, pas
cargadas negativamente y atradas por un electrodo colector con carga opuesta; por medio de un pia el electrodo y se recogen las particulas en una tolva localizada en sistema de golpeteo se lim la parte inferior del precipitador.
5.1.4 Sistemas de captura y destruccin de sustancas contaminantes

Hace referencia a la nstalacin de un sistema que rea
lice la captura y destruccin de sustancias
contaminantes, sendo necesario aplicar las mismas medidas mencionadas en el numeral

correspondiente a sistemas de control de emisones del presente anexo. Ejemplo de este sistema pueden ser fitros biolgicos para la destruccin de compuestos orgnicos voltlles por
tratamiento biolgico, entre otros.
Figura 16. Precipitador Electrosttico
5.1.5 Sistemas de captura y recuperacin de sustancias contaminantes
Hace referencia a la instalacin de un sistema que realiza la captura y recuperacin de sustancias contaminantes, siendo necesario aplicar las mismas medidas mencionadas en el
numeral correspondiente a sstemas de control de emisones del presente anexo. Ejemplo de este sistema se pueden mencionar los filtros de carbn activado, para la captura de compuestos
orgnicos volties, entre otros. .
5.1.6 Incinerador para destruccin de sustancias contaminantes

Ei incinerador que se menciona aqui es diferente ai utilzado para destruir residuos slidos 0 Iiquidos, como residuos slidos no peligrosos, desechos peligrosos, desechos hospitalarios,
agregados ligeros, lodos de alcantarila, desechos de madera y biomasa, cadveres de animales,
entre otros. Este elemento se utiiza esencialmente para destruir gases residuales contaminantes
generados en procesos de produccn.
La actvidad que emplee un incinerador para destruccin de sustancias contaminantes, para esta actividad en partcular, deber instalar, calibrar, mantener y operar un sistema de medicin de
temperatura, que cumpla con las siguientes caracteristias:

Los PES tlpo placa-alambre son ptimos para calderas en termoelectricas, ya que en estas
instalaciones el fiujo de la emisin gaseosa fluye horizontalmente y paralelo a las placas

verticales de lminas de metal. Los espacios entre las placas son tipicamente de 1 9 a 38 cm. Los electrodos de alto voltaje son alambres largos con pesas en su extreme inferior, y estn colgados entre las placas. Dentro de cada plano de flujo, el gas debe pasar por cada alambre en secuencia a medda que fiuye a traves de la unidad. Las zonas de flujo entre las placas son lIamadas ductos. Las alturas de estos varian entre los 6 y 14 metros.
. Donde se emplee un incinerador termico, se debe instalar un dispositive de medicin continua de temperatra en el hogar.
. Cuando se emplee un incineredor catalitico, el dispositivo de medicin de temperatura
se debe instalar en la corriente gaseosa antes y despues dellecho catalitico.
Cada dispositive de medicin de temperatura se deber instalar, calibrar y mantener, de acuerdo
Para el caso de estos sistemas de control un de los parmetros que se debe monitorear
continuamente, es el voltaje con el cual es alimentado, debido a que en este caso, su eficiencia
a las prcticas y recomendaciones del fabricante. EI dispositive deber tener una exactitud
superior al :t 5% de la temperatura que se est midendo, expresada en grados centigrados :t
depende directamente de este.

5.1.3 Quemador de gases
2.5'C.
Cada dispositivo de medicin de temperatura deber estar equipado con un instrumento de registro, de modo que se obtengan registros permanentes, ya sea por medios fsicos 0 magneticos.
La temperatura que se mida en el incinerador no debe mostrar una diferencia superior a 28 'C por debajo de la temperatura promedio alcanzada durante la ultima evaluacin de las emisiones.
VERSION NO APROBADA PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA GENERADA POR FUENTES FIJAS 76
Cuando se pretenda realizar el control de la emisin de sustancias voltiles, se debe instalar un
quemador, y se deber monitorear y registrar continuamente la temperatura en la zona de

combustin del quemador de la unidad de control.
VERSION NO APROBADA
PROTOCOLO PARA EL CONTROL YVIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA GENERADA POR FUENTES FIJAS 75
5.1,7 Lavador hmedo
5,1.8 Lavador Venturi
La actividad que emplee un lavador hmedo como sistema de control, deber instalar, calibrar, operar y mantener un sistema de monitoreo que mida y registre continuamente la caida de presin de los gases a travs del lavador, y adems registrar la tasa de flujo del Iquldo que emplea el lavador, La caida de presin monitoreada debe ser certifcada por el fabricante con
La actividad que instale un lavador venturi, 0 lavador de otro tipo como sistema de control,
deber instalar un sistema de monitoreo continuo de la caida de presin a travs de la garganta o del equipo que se ins tale. Et instrumento de medicin que se instale debe estar certifcado por el fabricante con una precisln dentro de :t 1 pulgada de agua.
una precisin dentro del 5% de la columna de agua del medidor de presin, al nivel de
operacin, La precisin del sistema de medicin de la tasa de flujo dellquido tambin debe ser del 5% de la tasa de flujo de diseo.
Se consideran excedencias a los parmetros de los dispositivos de control, los siguientes:
Cuando el lavador sea de tipo venturi, se debe instalar un sistema de monltoreo continuo que registre el agua suministrada al equipo de control. EI instrumento de presin se debe instalar cerca al punta de descarga de agua, este debe tener una precisln de :t 5% de la presln de diseo de suministro de agua.
Figura 18. Lavador Hmedo
. La caida de presin en el lavador hmedo es inferior al 80% de la lectura realzada

durante el llimo estudio de emisiones presentado a la autoridad ambiental.
. La tasa de flujo delliquido dellavador hmedo es inferior al 80% 0 superior al120% de la lectura realizada durante el ltimo estudio de emisiones presentado a la autoridad ambiental.
Cuando se evale la emisin del lavador hmedo, el operador 0 propietario de la fuente fija deber determinar el cambio promedio de presin del gas a travs del lavador y el cambio promedio del caudal del liquido dellavador, durante la realizacin de una corrida 0 prueba de evaluacin de emisiones, Los valores que se obtengan sern las variables de control que se
controlarn en las visitas que se realcen a la actividad en las funciones de seguimiento y control.
Figura 17. Lavador Hmedo
5.1.9 Sistema de extraccin
Este requerimiento se puede realizar a actividades que generalmente tienen sistemas de

extraccin localizada, y no es posible determinar el consumo 0 produccin para la actividad que
realizan.
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&s-~mi.m~ D!X:to
L~-iav~
La activldad que instale un sistema de extraccn debe adems instalar, calibrar, operar y realizar mantenimiento al sistema de medicin y registro continuo de la tasa de flujo volumtrica que pasa a travs de la campana del sistema de extraccin. EI instrumento de medicin debe
tener una precisin de :t 10% del rango de operacin y se debe calibrar siguiendo las
instrcciones del fabricante. La autoridad ambiental podr exigir al operador 0 propietario que demuestre la exactiud del sistema comparando ios resultados con ios mtodos 1 y 2.
a a pas travs del Altemativamente, se puede determinar la tasa de flujo volumtrica que
ventiador del sistema de captura de contaminantes a partir de la potencia consumida, la caida

VERSION NO APROBADA
78
de presin a travs del ventilador y la curva de desempeo del mlsmo. EI operador 0 propietario
deber mantener un registro permanente de la curva de desempeo del ventiador (preparada

para una temperatura especifica) y deber: (a) instalar, calibrar, realizar mantenimiento y operar un sistema de medicin y registro continuo de la potencia consumida par el motor del ventilador
5.2.3 Consumo de potencia
Los homos de calentamiento, fusin 0 fundicin, que utilcen energla elctrlca para su
funcionamlento pueden Hevar un registro de produccin en funcin de la potencla consumida, en
(medido en kilowatios), (b) instalar, calibrar, realizar mantenimiento y operar un sistema de

medicin y registro continuo de la caida de presin a travs del ventilador. Se deben sincronizar
este caso se debe Instalar, calibrar, mantener y operar un sistema de medicin y registro
continuo de la potencia consumida por el homo, esta se puede medlr a la salida 0 entrada del transformador. EI Instrumento de medicin debe tener una precisin de :! 5% del rango de
las mediciones'de consumo de potencia y caida de presin del ventilador, de modo que se
puedan realizar comparaciones reales. Los instrumentos de medicin deben tener una precisin de :! 5% del rango de operacin normal. La tasa de ftujo volumtrica de cada ventilador que se
operecin
emplea en el sistema de captura de contaminantes se determina a partir del consumo de

potencia, calda de presin y curva de desempeo del ventilador Indlcado.
La auloridad ambiental podr verifcar la curva de desempeo del ventilador, monitoreando los parmetros de operacin necesarios del ventiador y determinando la cantidad de gas movido, relativo a los mtodos 1 y 2. Adicionalmente, a continuacin se muestra la descripcin de algunos sistemas de monitoreo y
medicin de variables en los procesos de produccin que son indispensables para la

determinacin del cumplimiento de los estndares de emlsin establecidos para cualquier actividad.
5.2 SISTEMAS DE MONITOREO Y MEDICIN DE LAS VARIABLES DE LOS PROCESOS

5.2.1 Sistema de aiimentacin
La instalacin de los sistemas de alimentacln es indispensable para determinar la capacidad de produccln, siendo una herramienta para verlficar el cumplimiento de la normatividad de emisin
frente a la capacidad de produccin instalada, 0 capacidad de produccln para la cual se concede el permiso de emlsiones atmosfricas. Adiclonalmente, esta Informacin es til para
determinar los factores de emisln de la activldad industriaL.
Es indispensable que los sistemas de medlcln de flujo y de sustancias (materias primas 0

productos), que se instalen sean calibrados peridicamente, a Intervalos Inferiores de un (1) ao.
La precisin del sistema de medicin de ftujo debe ser del 5% de lectura. Sin embargo, sl el
sistema que se emplea es por pesado, la preclsin de la balanza debe ser tambln del 5% de su rango de operacin y no se requiere de un sistema de medlcln de flujo.
5.2.2 Sistema de medicin de temperatura
Cada dispositive de medlcin de temperatura se deber Instalar, calibrar y mantener, de acuerdo
a las prcticas y recomendaclones del fabricante. EI dispositivo de medicin de temperatura
deber tener una exacfitud superior a :! 5% de la temperatura que se est midiendo, expresada en grados centgrados, :! 2,5 'C.
Cada disposltivo de medicin de temperatura deber estar equlpado con un instrumento de
registro, de modo que se obtengan registros permanentes, ya sea por medios flslcos 0 magntlcos.
VERSION NO APROBADA
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CAPTULO 6. PLAN DECONTINGENCIA DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES ATMOSFRICAS

De acuerdo con 10 establecido en el articulo 79 de la resolucin 909 del 5 de junio de 2008 0 la
que la adicione, modifique 0 sustiluya, toda fuente de emisin que cuente con un sistema de
. Identificacin, anlisis y respuesta a las posibles fallas de los sistemas de control de emisiones
. Listado y explicacin de las fallas que se pueden durante el funcionamiento de los

sistemas de control instalados, de acuerdo con las variables establecidas en el presente protocolo y 10 establecido porel fabricante del mismo.
control, debe elaborar y enviar a la autoridad ambiental competente para su aprobacin, el Plan
de Contingencia del Sistema de control, que ejecutar durante la suspensin del funcionamiento de sistemas de control. Adicionalmente, en el articulo 80 de la misma resoluCin se establece
. Acciones de respuesta a. cada una de las situaciones identificadas, especificando
quienes son los responsables de ejecutarlas, las herramientas necesarias para

realizarlas (Documentos, equipos, requerimientos de personal, etc) y en los casos en los
que cuando para efectos de mantenimiento rutinario peridico sea necesario suspender el funcionamiento del sistema de control, se debe ejecutar el Plan de Contingencla aprobado
previa mente por la autoridad ambiental competente.
que se tengan establecidas funciones especificas relacionadas con los sistemas de

controt, se deben definir los cargos.
. Es necesario definir cules son los recursos tcnicos, econmicos y financieros con los
Los equipos que hagan parte de los sistemas de control de emisiones atmosfricas, deben ser
cuales se cuenta para ejecutar tanto el plan de mantenimiento de los sistemas de control
sometidos a mantenimiento rutinario peridico con el fin de garantizar la eficiencia de

funcionamiento de ios mismos. Todas las actividades industriales, de comercio 0 de servicio que
como los procedimientos de respuesta a cada una de las siluaciones que se pueden
presentar.
tengan instalados sistemas de control de emisiones atmosfricas debern registrar la

informacin relacionada con la suspensin del funcionamiento de los sistemas de control y debern activar el plan de contingencia de los sistemas de control cuando la suspensin del funcionamiento del sistema instalado requiera un lapse de tiempo superior a tres (3) horas. Lo
. Procedimientos operativos de respuesta en caso de falla de los sistemas de control de emisiones (Actividades, responsable de cada actividad y el documento 0 reporte
asociado en caso de existir)
anterior, de acuerdo con 10 establecido en el articulo 80 de la Resolucin 909 del 5 de junio 0 la

que la adicione, modifque 0 sustiuya.
. Plan de Mantenimiento de los sistemas de control de emisiones
6.1 Contenido del Plan de Contingencia de Sistemas de Control de Emisiones

EI plan de contingencia que se envie a la autoridad ambiental para su aprobacin, debe contener la siguiente informacin:
. Descripcin de la actividad que genera la emisin.

. Se debe incluir una descripcin de la actividad que se realiza en las instalaciones en las cuales se tiene instalado en sistema de control emisiones atmosfricas.
. Identificacin de los sistemas de control de emisiones atmosfricas
. Se debe presentar un Iistado del (los) sistema(s) de control con que cuenta el proceso 0
instalacin, especificando la referencia, condiciones de operacin, la eficiencia de

remocin de diseo y la eficiencia real de remocin
. Ubicacin de los sistemas de control

. Se deben presentar los pianos de las instalaciones con la ubicacin geogrfica de los sistemas de control de emisiones, incluyendo la ubicacin de conexiones y otros que permitan el funcionamiento de los mismos.
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CAPTULO 7. DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE EMISIONES MOLESTAS

De acuerdo con 10 establecido en el articulo 68 de la resolucin 909 del 5 de junio 0 la que la adicione, modifque 0 sustituya, todos los establecimientos de comerdo y de servicio que
generen emisiones molestas debern contar con dispositivos para el control de dicha emlsiones.
La profundidad dellecho de bio-fitro oscila de 1 a 1.5 metros. Con lechos ms someros, hay
lugas de gases, y lechos ms profundos, son ms difidles de mantener uniformemente
hmedos. EI bio-filtro ha mostrado ser efectivo en tralar olores asociados con el compostaj, incluyendo el amoniaco y una gama de compuestos orgnicos volties. Adicionaimente, se
deben tener en cuenta los siguientes criterios de operadn.
Los dispositivos que se instalen debern cumplir como minimo con las siguientes
especificaciones:
7.1 Enmascaramiento De OIores
Temperatura de lecho: ptimo sobre 20 'C . pH lecho: ptimo sobre 7 . Contenido de humedad dellecho; 40% de la capacidad mxima
Figura 19. Filtro Biolgico
Este sistema para el control de olores consiste en la permitir la mezda de un olor

(enmascarador) con la emisin molesta. Para Ie seleccin del enmascarador se debe tener en cuenta que este no reacciones con las sustancias que contiene la emisin molesta. Cuando existan similtudes entre la composicin y cantidad emitida de los dos olores, hay una alta probabildad de que estos se combinen creando un tercer olor que posiblemente sea ms
molesto que el inidal; por tal motivo se deber utilizar el olor enmascarador en mayor proporcin.
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En el caso que este sea el sistema que se instale, se deber controlar la cantidad de sustancia enmascaradora que se utiliza.
7.2 Carbn Activado
EI carbn activado es un carbn vegetal que gracias a los millones de pequeos poros entre sus tomos, 10 convierten un material altamente absorbente. Los sistemas de fitrado con carbn activado se disean normal mente para remover cloro, sabores y olores y dems quimicos orgnicos, En los casos en los que se instale un sistema que utilice carbn activado como medio filtrante se deber controlar el grade de saturacin del medio. Esto se debe realizar de manera visuaL. En los casos en los que se observe que los poros del medio filtrante estn saturados se deber cambiar el carbn.
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Este sistema no debe ser utilizado en los casos en los que la emisin de gases de la fuente
contenga amoniaco, caso en el cual, se deber utiizar un sistema de filtro biolgico.
Lo anterior, debido a que la eficienda del sistema depende directamente del rea de contacto del ran
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medio firante (carbn), que es 10 que va a permitir que se atrapen las sustancias que gene
las emisiones molestas.
7.3 Filtro Biolgico

EI bio-filtro es un dispositive que utiliza materiales orgnicos hmedos para absorber y degradar compuestos olorosos. EI material fresco y humedecido, procesa el aire que se conduce par un
ducto y pasa por ellecho de fitracin. Los materiales que se usan para la construccin de biofiltros son el compost, la turba, astilas de madera y corteza de rboles. Estos materiales pueden
ser mezclados con materiales biolgicamente inertes, como la grava, para mantener una
porosidad adecuada.
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PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACiN ATMOSFRICA GENERADA POR FUENTES FIJAS 83
CAPiTULO 8. PRUEBA DE QUEMADO PARA INSTAlACIONES DONDE SE REALICE TRATAMIENTO TRMICO DE RESIDUOS PELIGROSOS.
De acuerdo con 10 establecido en el articulo 42 de la resolucin 909 del 2008 el operador 0
propietario de cualquier instalacin de incineracin u homo cementero que realice tratamiento lrmico de residuos ylo desechos peligrosos deber realizar una prueba de quemado cada vez que desee incluir un residuo ylo desecho al sistema de tratamiento. EI operador 0 propietario deber informar acerca de la reaiizacin de dicha prueba a la autotidad ambiental mximo treinta
La prueba de quemado se debe realizar cada vez que el operado'r 0 propietario de la instalacin en la cual se realiza el tratamiento trmico de residuos ylo desechos peligrosos desee incluir un residuo adicional, diferente a los previamente autorizados por la licencia ambiental. En cada uno de estos casos deber enviar la informacin anteriormente mencionada.
(30) dias previos a ia fecha definida para la misma con el fin de coordinar la disponibilidad de liempo y garanlizar que esta asista al desarroilo de la prueba.
La prueba de quemado consiste en la verificacin en campo de las condiciones de operacin bajo las cuales la instalacin de tralamiento trmico realizar 10 propio con los diferentes residuos con los cuales alimentar el sistema. Esta prueba se realiza con el objetivo de evaluar las cargas mximas de alimentacin, las caracteristicas fisicas y quimicas de los residuos ylo desechos peligrosos a alimentar al sistema de tratamiento trmico, la eficiencia de destruccin de los desechos ylo residuos alimentados de tal manera que se garantice el cumplimiento de los estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire. Esto permitir entonces realizar una evaluacin de la capacidad y eficiencia del sistema instalado.
EI operador 0 propietario de la instalacin deber enviar a la autoridad ambientalla siguiente

informacin en el informe previa a la prueba de quemado:
Dentro de los criterios que se veri/ican durante el desarroilo de una prueba de quemado se encuentrn los siguientes:
. 99.99% de eficiencia de destruccin y remocin de los residuos . 99% de eficiencia de remocin de HCI
Cuando se realiza pruebas de quemado uno de los principales criterios que se debe analizar es
. EI listado de los residuos que tiene autorizada la instalacin de tratamiento

trmico de residuos, en la Iicencia ambiental . Caracterizacin del(los) residuo(s) que se desea(n) incluir al tratamiento trmico,
teniendo en cuenta 10 siguiente:
o Estado fisico
que el homo inclnerador est funcionando bajo las condiciones normales de operacin.
Adicionalmente, se deben verlfcar aqueilos parmetros que pueden afectar el desempeo de los
o Contenido de humedad
o Contenido de metales pesados, materiales vollies cloro total y de halgenos

o Viscosidad (para el caso de residuos liquidos)
o Poder calori/ico
sistemas de control de emisiones instalados, de acuerdo con 10 establecido en el presente

protocolo. Por otra parte se debe controlar ellngreso de cenizas y materiales clorados, ya que del contenido de estos en el incinerador dependern las emisiones de material parliculado y de
HCI.
o Descripcin dei sistema de almacenamiento
. EI registro de las condiciones de operacin de la instalacin de los llimos doce
(12) meses. (Temperatura de las cmaras de combustin y postcombustin (para instalaciones de incineracin), Temperatura del homo (Homo cementero
que realice coprocesamiento), tiempos de resldencia y porcentaje de oxlgeno.
Esta evaluacin deber determinar las condiciones puntuales de alimentacin de residuos ylo desechos peligrosos y las propiedades tanto fisicas como qumicas que se deben mantener durante la operacin y funcionamiento de la instalacin de tratamiento trmico de residuos de
manera que se cumplan los valores Imites de emisin establecidos para esta actividad.
. Condiciones de operacin bajo las cuales se realizar la prueba de quemado . La fecha propuesta para realizer la prueba de quemado . EI nombre de la empresa consultora que estar encargada de realizar la prueba
Para la verlficacln de la eficiencia de destruccin y remision se tienen en cuenta

consideraciones como la masa de los reslduos peligrosos con los cuales se alimenta el sistema,
la masa de los compuestos contenidos en la emisin atmosfrica y la masa de residuos

. alimentados al homo. EI anterior anlisis se realiza aplicando la siguiente ecuacin.
. Los mtodos y procedimientos que se aplicarn para la evaluacin de las

emisiones (se debe tener en cuenta que nicamente se aceptarn los mtodos adoptados por el presente protocolo . Dimensiones de las cmaras de combustin y postcombuslin, (forma y tamao)
%E!=Mr-Ce
Mr
Donde: %Ef = Eficiencia de destruccin de residuos del sistema Mr = Masa de residuos alimentados al sistema Ce = Masa de los compuestos contenida en la emisin atmosfrica
para el caso de las instalaciones de incineracin. Para el caso de homos

cementeros que realicen coprocesamiento se hace referencia a las dimensiones y caracteristicas del homo
. Eficiencia de los sistemas de cOntrol de emisiones atmosfricas que se

encuentran operando en la instalacin de tratamiento trmico.
. Listado de los contaminantes que sern medidos durante el desarrollo de la

prueba de quemado.
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VERSION NO APROBADA
Metodologia para el desarrollo de Pruebas de quemado en instalaciones de tratamiento trmico de residuos y/o desechos peligrosos.
A continuacin se muestran las consideraciones que se deben tener en cuenta para el desarrollo
. Descripcin ingenieril de las instalaciones utilzadas para realizar el tratamiento

trmico de residuos y/o desechos peligrosos
. Mtodos y procedimientos de medicin utilizados en el momenta de la prueba de pruebas de quemado en instalaciones que realicen tratamiento trmico de residuos y/o
desechos peligrosos:
(incluir el titulo de los mtodos y especificar el uso de mtodos alternativos si a ello hubo lugar)
Durante el desarrollo de la prueba de quemado, la autoridad ambiental debe verificar 10 siguiente:
. Composicin y velocidad de los gases resultantes de la combustin . Actividades ejecutadas durante el desarrollo de la prueba de quemado . Condiciones de operacin de los equipos que hacen parte del proso, durante
la prueba.
. Que los parmetros de diseo del sistema de tratamiento trmico correspondan la

informacin contenido en el informe previo.
. Condiciones de operacin de los sistemas de control (eficiencia, alimentacin de energia, condiciones de presin, de temperatura, entre otros)
. Parmetros criticos de operacin de la instalacin en donde se realiza
. Que los parmetros de operacin de la instalacin de tratamiento trmico, tales como. temperatura de los quemado res, presin y temperatura en las cmaras, tipo y consumo de combustible y alimentacin de residuos correspondan con la informacin enviada en el informe previo.
. Condiciones y parmetros de operacin de los sistemas de control de emisiones
tratamiento trmico (Presin, temperatura, razn de alimentacin de residuos y/o desechos peligrosos)
. Los eslndares de emisin admisibles que debe cumplir la instalacin que

realiza el tratamiento trmico de residuos y/o desechos
instalados.
. Que las caracteristicas fsicas de las crnaras de combustin y postcombustin, (forma y tamao) para el caso de las instalaciones de incineracin y del homo para el caso de
. La comparacin y anlisis de los resultados referentes a las emisiones de contaminantes generadas durante la prueba de quemado con respecto al
cumplimiento de los estndares de emisin admisibles y dems parmetros establecidos(temperatura de las cmaras 0 del homo cementero, tiempo de retencin)
homos cementeros que realicen coprocesamiento coincidan con la informacin

entregada previamente por el operador 0 propietario de la instalacin.
mente el sistema corresponda a . Que la composicin de los residuos con los cuales se ali
. La dems informacin que se considere necesaria.
10 que estaba previamente autorizado mediante la Iicencia ambiental y el residuo que se desea incluir.
. Que los mtodos aplicados durante la medicin sean los adoptados por el presente
protocolo y correspondan a los enunciados en el informe inicia!.
La autoridad ambiental competente comparar los valores obtenidos durante la prueba de quemado y analizar la informacin referente a los parmetros de control bajo los cuales se realiz la misma. Dicho anlisis debe permitir verificar el cumplimiento de los eslndares de emisin admisibles de contaminantes al .aire. De no cumplirse estos estndares, se debern realizar los ajustes nesarios en el sistema de tratamiento trmico hasta que se cumpla con los mismos.
Informe final de la prueba de quemado
Una vez se ha realizado la prueba de quemado se deber enviar dentro de los noventa (90) dias siguientes al desarrollo de la prueba el informe final de la prueba, el cul debe contener como minimo la siguiente informacin:
. Caracterizacin fisica y quimica de los residuos y/o desechos con los cuales se
aliment el sistema para el desarrollo de la prueba de quemado (es decir, aquellos que fueron sometidos a la prueba de quemado) . Plan para el aseguramiento y control de la calidad del proceso (actividades, variables y criterios que son tenidos en cuenta en el control operacional de la instalacin)
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ANEXO 1. ACTIVIDADES INDUSTRIALES OBJETO DE CONTROL Y VIGILANCIA

A contlnuacin se presenta una descripcin general de las actividades que son objeto de
vigilancia V control de acuerdo con 10 establecldo en la Resolucin 909 del 5 de junio de 2008 0 la que la adiciones, modifique 0 sustituva:
A 1. Industria productora de cementa
La obtencin de cido clorhidrico se puede dar por alguno de los siguientes procesos: Sintesis a
partir de los elementos H, V CI" reaccin de cloruros metlicos, particularmente cloruro de sodio
con cido sulfrico sulfato de hidrgeno, tambin como un subproducto que resulla de la
clorinacin en la produccin de diclorometano, tricloroetileno, percloroelieno cloruro de vinilo. Adems se puede obtener por medio de la descomposicln trmica de los metales pesados en clorurO hidratado proveniente del licor gastado en el tratamiento de remocin de Impurezas 0 tambin se puede obtener como producto de la Inclneracin de residuos orgnicos clorinados. Luego del proceso de clorinacin, el cido clorhidrico es pasado a travs de una columna de
ria; fractura V molienda de materias La manufactura de cementa involucra actividades de mine primas (principalmente callza V arcilla); calcinacin de los materiales en un homo rotatorio;
absorcin, donde el cido clorhidrico Ilquido es producido por la absorcin de los vapores
contenidos en la solucin dbil de cido clorhidrico. EI cido clorhidrico liberado en los gases de la clorinacin es removido posteriormente en el proceso.
A 5. Industria mollnera
enfriamiento del Clinker (0 escoria) resultante; mezcla del Clinker con veso; molienda,
almacenamientov empaquetado del cementa 0 producto terminado. EI proceso genera una variedad de residuos, incluvendo polvos, el cual se captura V recicla durante el proceso. EI proceso consume gran cantidad de energia, par esto los gases de enfriamiento del Clinker se
utilizan como aire secundario para realizar la combustin. Existen dos tipos de procesos,
hmedos V secos. Los procesos secos emplean precalentadores V precalcinadores, razn por la
EI movimiento de granos generalmente enealizado par molinos u otras instalaciones donde los granos se reciben, almacenan V despus distribuven para usa dlrecto, procesos de manufactura,
cual son econmica V ambientalmente preferibles a ios procesos hmedos, ei consumo de

energia puede lie gar hasta la mitad de los procesos hmedos.
se exportan 0 importn. Los molinos generalmente realizan las operaciones de almacenamiento,

limpieza, secado V mezclado.
A 2. Industria de produccin de cido nltrico
A 6. Fabricacin de productos farmacuticos
Se puede producir cido nitrico como un intermediario en el proceso de manufactura de nitrato de amenia (NH,N03), el cual se ullliza como fertlizante. EI cido nitrico tambin se utilza en
En un proceso tipico por cochadas, reactivos slldos V solventes son cargados en un reactor, en donde son sometidos usualmente a temperatura, hasta que se . obllene el producto deseado. EI
oxidacin orgnica para manufactura de cido tereptlico V otras sustancias orgnicas. Se

emplea en la manufactura de explosivos por nitraciones orgnicas. Esta nitracin se emplea para producir nitrobenceno, dinitrotoluenos, V otros quimicos intermedios. Dentro de algunos usos del
solvente es destilado V el residuo crudo muchas veces es tratado mediante la adlcin de

solventes para purifcarlo. EI material purificado es separado del solvente remanente mediante centrifugacin V finalmente es secado para remover las llimas trazas de solvente. Como una regia, el solvente recuperado se umlza en los pasos del proceso en donde es conveniente. Algunas operaciones incluven algunas perdidas pequeas de solventes V los vapores son ventilados a la atmsfera.
A 7. Industria productora de lIantas V cmaras de caucho natural V sinttico
cido nitrico figuran la separacin del oro V la ,"lata, la elaboracin de municiones miltares,
fotograbado V acidificacin de roc fosfrlca.
EI cido nltrico se produce por dos mtodos; el primero emplea oxidacin, condensacin, V
absorcin para producir cido nitrico dbil; pudindose concentrar entre el 30 V el 70%. EI segundo mtodo combina la deshidratacin, blanqueo, condensado V absorcin para producir
cido nitrico concentrado a partr del cido nitrico dbil. EI cido nitrico concentrado
generalmente contiene ms de 90% de cido nitrico.
A 3.' Industria de produccin de cido sullrico
La manufactura de lIantas de caucho se realiza a travs de once etapas, que incluven mezcla
(pesado V combinacin de ingredientes como caucho natural V sinttico, aceite, negro de humo,
xido de zinc, azufre, entre ooos), mollenda, extraccin, calandrado, fabricacln de la pasta, cementado (adicin de adheslvos 0 solventes), enfriamiento, construccin de carcasas,
aplicacin de lubrlcante, vulcanizado, V terminado.
EI cido sulfrico es una materia prima bsica, empleada para una amplia variedad de procesos industriaies V en operaciones de manufactura. Es ampliamente uliizado en la produccin de fertilizantes de fosfatos. Tamb,in tiene otros usos, como ia lixiviacin de cobre, produccin de
A 8. Produccin de caprolactama
pigmentos orgnicos, refinacin del petrleo, produccin de papel V manufactura de productos

orgnicos por parte de la industria quimica.
La Caprolactama es producida usando como materias primas Ciclohexanona V Sulfato de Hidroxilamina (Hvam). EI proceso est dividido en las siguientes etapas: oximacin, rearreglo,
neutrallzacln, extraccin, intercambio lnico, hidrogenacin, evaporacin V destilacin. Durante las etapas de oximacin V neutralizacin se produce como subproducto suifalo de amonio.
La reaccin de oximacin es lIevda a cabo entre la Ciclohexanona V el Hvam a una temperatura
Las plantas de procesos de contacto se clasiflcan de acuerdo a la clase materiales cargados,

como son quemado del azufre elemental, de cido sulfrico agotado V quemado del H,S, V
mineral metal de azufre V quemado del gas del fundidor.
de 80'C V presln atmosfrica. Durante la reaccin se IIbera cido sulfrico el cual es

neutrallzado utilzando agua amoniacal produciendo como subproducto el Sulfato de Amonio. La
VERSION NO APROBADA
A 4. Industria de produccin de cido clorhidrico

VERSION NO APROBADA
PROTOCOLO PARA EL CONTROL YVIGlLANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA GENERADA POR FUENTES FIJAS 89
oxima produce Caprolactama mediante una reaccin conocida como rearreglo de Beckman, la
cual se lIeva a cabo en un medio cldo mezclando leum y oxima en cantidades apropiadas en un reactor continuo y agitado a una temperatura de 125'C, La mezcla resultante es lIevada a una
etapa de neutralizacln con agua amoniacal en donde se produce una cantidad adicional de
del aslalto, soplado, almacenamiento de grava diminuta, almacenamiento del relleno, calentamlento del relleno, y mezclado del relleno con el barniz de aslalto. Generalmente se
emplean dos sustratos para la cubierta aslltica, orgnica (papel) y fibra de vidrio. La elaboracin
de estos productos utilizando los dos sustratos difere principalmente en la eliminacin del
proceso de saturacin cuando se emplea fibra de vidrio,
Sullato de Amonio, La mezcla resultante de Caprolactama, Sulfato de Amonio, agua e

impurezas, se lIeva a un separador en donde por diferencia de densidades se separan las dos fases. La lase inferior contiene Sulfato de Amonio y una pequea cantidad de Caprolactama (2% en peso) y la lase superior contiene en su mayoria Caprolactama (70% en peso). Para eliminar
A 10, Industria de lundicin de acero

EI acero es una aleacln de hierro y carbono. Se produce en un proceso de dos fases. Primero el mineral de hierro es reducido 0 lundldo con coque y piedra caliza, produciendo hierro fundido que es moldeado como arrablo 0 conducido a la siguiente lase como hierro lundldo. En la segunda lase, la de aceria, tlene por objeto reducir el alto contenido de carbona que el coque introdujo al lundlr el mineral y eliminar, las Impurezas tales como azulre, lsforo, etc., al mlsmo tiempo elementos como manganeso, niquel, cromo 0 vanadio son aadidos en forma de lerroaleaciones para produclr el tlpo de acero requerido. Algunas plantas de Acero incluyen la produccin de arrabio en alto homo, afino de arrabio en convertidores, homos de arco elctrico y sistemas de control de polvos que produzcan aleaciones de carbn 0 aceros especiales.
las impurezas y separar el Sulfato de Amonio de la Caprolactama se hacen necesarias las

etapas de extraccin, intercambio inico e hidrogenacin,
Extraccin: Debido a que ia lase inlerior del separador contiene una pequea cantidad de
Caprolactama, sta es extralda usando Benceno como solvente. EI Sulfato de Amonio resultante
es enviado al tan que de almacenamiento de la Planta de Fertilizantes. La lase superior que contiene en su mayoria Caprolactama, es extra ida tambin con Benceno y luego nuevamente
extraida con agua, para producir una mezcla de caprolactama-agua libre de la mayoria de
impurezas. EI Benceno con las impurezas removidas es recuperado en un sistema de destiacin y almacenado en un tanque interne de la planta para volver a usarlo en el proceso de extraccin. Las impurezas que son removidas del Benceno son recuperadas para su posterior inclneracln,
La produccin del acero en una planta integrada de acero y hierro, se realiza mediante varios
procesos. Los ms importantes son produccin de coque, sinterizacln, preparacin del

Seccin de Intercambio /nico: Debido a que pequeas trazas de Sulfato de Amonlo y algunas impurezas persisten en la mezcla de Caprolactama - agua es necesario utilizar la etapa de intercambio para ellminarlas, Esta seccin consta de dos sets de trescolumnas de Intercambio
producto, suministro de calor y energla, manejo y trans porte de materias primas, productos
intermedios, y materiales residuales.
inico cada uno, uno de ellos en operacin y el otro en regeneracin 0 espera. La mezcla de
Caprolactama agua se hace pasar a travs del set de resinas para remover la mayorla de
adhieren al cuerpo de las resin A 11.Industria de lundicin de cobre
impurezas y trazas de Sulfato deAmonio, Debido a que durante este proceso las impurezas se as, stas se agotan 0 se saturan perdiendo su capacidad. Para recuperar las reslnas nuevamente se hace necesario iniciar un cicio conocido como regeneracln
EI cobre se obtiene de luentes secundarias, a partir de mquinas perloradoras, dobladoras, taladros; elementos delectuosos de manulactura 0 excedentes; radiadores de automviles,
para utilzarlas nuevamente, La regeneracin debe hacerse con HN03 y NaOH diluldos los
cuales restablecen la capacidad de la resina. Los elluentes producidos en su mayorla soluciones
tuberias, cables, cepllos y cojlnetes; y procesos metalrgicos de desnatado y lormacin de

escorla, Este cobre secundario se puede refinar en un cobre metlico relativamente puro, 0
utiizar en pequeas aplicaciones.
diluidas de HN03 y NaOH, son enviados a un sistema de neutralizacin para su disposlcin,
Seccin de Hidrogenacin: Debido a que prcticamente es imposible remover todas las Impurezas presentes, algunas de elias en cantidades menores a 50 ppm son de carcter
Insaturado y susceptibles a oxidarse a travs del tiempo produciendo un coior no deseado en el producto finaL. Por esta razn, se realiza un proceso de hldrogenacin catalitico con el propsito
La recuperacin del cobre se puede dividir en cuatro operaciones separadas que incluyen
pretratamiento de la chatarra, lundlcin, aleacin y lormacln de piezas. B pretratamiento'

incluye la limpieza y consolidacin de la chatarra para lundlcin. La lundicin consiste en el
calentamiento y tratamlento de la chatarra por separacin y purificacin en metales especificos. La aleacin se refiere a la adlcin de uno 0 ms metales al cobre para obtener las caracteristicas de calidad deseadas por la comblnacln de los metales, y la lormacin de plezas 0 casting que es el vertdo del material refinado fundido 0 la aklacin preparada, en moldes como producto
finaL.
de saturar las pequeas impurezas presentes y evitar su oxidacln durante el proceso de almacenamiento,
A 9. Industria de produccin de mezclas asflticas
La industria de cubierta asfltica elabora rollos saturados con asfalto, los cuales pueden ser hojas de fibra de vidrio 0 algn material orgnico. Muchos de estos productos se emplean en la
construccln de techos, terrenos, paredes y otras aplicaciones,
A 12, Industria de fundlcin de bronce y latn
Estas plantas producen aleaciones que contienen cobre como constituyente predominante, y
menores cantidades de zinc, estao, plomo y otros metales. Estas aleaclones generalmente se
La produccin de cublertas asllticas consta de seis operaciones, que incluyen saturacin del fieltro, barnizado, aplicacin de superfcie mineral (superior e inferior), enlriamlento, secado,
producen en homos de reverbero (que pueden ser de los siguientes tipos: estacionarlos,
rotatorios, balancin, volcado), elctricos (emplean electricldad) y alto homo.
terminado (cortado, laminado, entre otras) y empaque. Hay tambin otras seis operaciones
importantes accesorias que se realizan para lIevar a cabo el proceso e Incluyen almacenamiento
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A 13, Industria de lundlcin de plomo

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A 17.Industria
productora de papel
Produccin primaria de plomo: EI plomo se encuentra naturalmente en forma de mineral de azufre, el cual contiene pequeas cantidades de cobre, hierro, zinc, metales preciosos y trazas de otros elementos. EI procesamiento del plomo concentrado a plomo melalrgico se realiza mediante tres grandes etapas, sinterizado, reduccin y refinacin. EI principal propsito de la sinterizacin es reducir el contenido de azufre. En la reduccin, el material anterior previamente tostado se lIeva a un alto homo, el cual se carga con coque, minerales con gran cantidad de
minerales preciosos, escorias y materiales subproductos de olras fundiciones y subproductos de
La produccin de pulpa de papel realiza la extraccin de la celulosa de la madera mediante la disolucin de la lignina que mantiene unidas las fibras de celulosa. Generalmente se emplean
cuatro procesos, y son: kraft, sulfio, sulfio neutro (semi quimico) y soda. Los tres primeros
causan una gran conlamlnacin del aire.
otros procesos de la misma industria. La refinacin se realiza mediante el calentamiento en crisoles, con gas natural. EI mineral de plomo es vertido desde el alto homo a los crisoles, los cuales se dejan enfriar hasta el punta en el que el cobre asciende, y como material sobre
nadante es separado, el material del crisol es despus transferido a un homo de reverbero.
Adems de las fibras y de los productos qulmicos, la fabricacin de la pasta y el papel requiere grandes cantidades de agua y energia para el procesado (como vapor y electricldad).
La fbrica de papel puede utilzar pasta fabricada en olro lugar (fbricas de pasta no integradas) o puede estar integrada con las operaciones de fabricacin de pasta en el mismo lugar (fbricas
de pasta integradas). Las fbricas de pasta Kraft pueden ser no inlegradas 0 integradas,
Produccin secundaria de plomo: Las fundiciones secundarlas de plomo producen plomo y
aleaciones de plomo a partir de material de desecho de cojinetes a base de plomo. Sin embargo, la gran mayoria del plomo que se recupera proviene de las baterias de aulomviles desechadas. Cada bateria contiene aproximadamente 8.2 kg de plomo, siendo el 40% aleaciones de de plomo y el 60% xido de plomo. Tambin se extrae de olros materiales como balances de las ruedas,
mientras que las fbricas de pasta al sulfto se encuentran mente normal integradas con la
produccin de papel. EI procesamiento mecnico de la pasta y de la flbra reciclada suele formar parte integrante de la fabricacin de papel pero en algunos casos ha lIegado a ser una actlvidad
independiente.
La produccin de pasta es la principal fuente de impactos ambientales que causa la industria de
tuberias, soldadura y escorias. EI procesamiento secundarlo se realiza mediante tres grandes

operCiones: pretratamiento de la chatarra, fundicin y refinacin.
la pasta y el papel. En general, el proceso de fabricacin de papel y cartn consiste en tres

etapas: fabricacin de la pasta, procesamienlo de la pasta, y fabricacin del papel 0 cartn.
A 14. Industria de produccin de cal
La caliza es el producto de calcinacin de la piedra caliza a alta temperatura. La roca de piedra

caliza posee varias denominaciones y esto depende del contenido de carbonato de calcio,
cuando posee al menos 50% se denomina caliza 0 cal, cuando contiene 30 - 45% de carbonato de magnesio, se denomina dolomita 0 piedra dolomitica. La calcinacin, es un proceso industrial en el que se calienta un material, sin fundirlo, con el fin de eliminar sus componentes voltiles, esto es importante industrialmente en la obtencin de cal a partir de la caliza y en la fabricacin de cementa Portland.
A 15. Industria fabricante de fibra de vidrio La fibra de vidrio es un material fibroso obtenido al hacer fluir vidrio fundido a travs de una pieza de agujeros muy finos y al solidificarse tiene suficiente flexibildad para ser usado como fibra.
Durante el proceso de fabricacin de pulpa, las fibras de celulosa se separan de la Ilgnina de la madera, operacin que se conoce como deslignificacin. Para obtener papeles de mejor calidad, la pulpa deber deslignificarse 0 blanquearse. Para ello se emplean dos procesos: Proceso al sulfio (Se utiliza un licor cido de coccin que se basa en una solucin acuosa de dixido de azufre, SO" y una base, como calcio, sodio, magnesio 0 amonio.), y proceso Kraft 0 de sulfato
(8 proceso Kraft utiliza una solucin alcalina de base sdica 0 licor, constituida por sulfuro
sdico, Na,S, e hidrxido sdico, NaOH, en solucin al10 %).
Blanqueo: Para eliminar el color que produce ellignilo residuaL, la pulpa se blanquea siguiendo
de tres a cinco etapas en las que se alternan condiciones cidas y alcalinas. Los productos quimicos ms frcuentemente utilizados son cloro, hipoclorilo, dixido de cloro, oxigeno, ozono y perxido. Recientemente se ha lanzado al comercio el cido peractico como sustancia quimica blanqueante.
EI proceso de recuperacin quimica Kraft no ha variado mucho desde 1884. Ellicor negro diluido residual se concentra por evaporacin para formar un licor negro concentrado, que se quema en una caldera de recuperacln para obtener energia, y los productos quimicos del procesamiento
Las fibras de vidrio se consiguen fundiendo vidrio en un homo provisto de muchos agujeros
minsculos. EI vidrio fundido pasa a travs de los orificios y posteriormente se solidifica en finas barritas de la longitud deseada.
A 16. Industria fabricante de vidrio
se extraen de ia mezcia fundidos. A las calderas de recuperacin se Ie suman las calderas alimentadas por combustibles fsiles 0 por desechos de madera (combustibles a base de
desperdicios) cubrindose asi la demanda de energia de la planta:
EI vidrio producido comercialmente se puede clasilcar como cal-soda, silce fundida,borosilcato,
o 96% de silce. EI vidrio basado en cal-soda consta de arena, caliza, ceniza del soda, y retal
(vidrio roto). Se pueden introducir agentes de refinacin como trixido de arsnico, xido de antlmonio, nitratos y sulfatos. Tambin se pueden utilizar sultitos y xidos metlicos como colorantes 0 agentes decolorantes La fabricacin del vidrio se realiza en cuatro etapas, que
incluyen preparacin de material crudo, fundicin en homo, formado y terminado.
VERSION NO APROBADA
Las principaies emisiones al aire producidas por las fbricas de pasta y papel tienen su origen en la generacin de energla y no en el proceso fabril propiamente dicho. Para la produccin de pulpa para papel a la soda se debe considerar solamente para efectos del
monitoreo de los contaminantes establecidos en la resolucin 909 del 5 de junio 0 loa que la
adicione, modifque a sustltuya, las emisiones provenientes del homo de recuperacin y el homo deCaL.
VERSION NO APROBADA
PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCiA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA GENERADA POR FUENTES FIJAS 93
sistemas de separacin de aceite y agua, emisiones fugitivas de vlvulas, sellos, bridas y drenajes.
A 18. Industria fabricante de fertilizantes
A 20. Industria de fundicin de zinc
La industria de produccin de fertilzante a base de fosfato se divide en tres segmentos: el de
cido fosfrico y cido superfosfrico; el de superfosfato normal y superfosfato triple; y el de

tosfato del amenia granular.
La industria de fundicin zinc de secunda rio procesa metales residuales 0 chatarra para la
recuperacin del zinc en forma de trozos de zinc, xido de zinc, 0 polvo de zinc. La recuperacin
del zinc involucra tres operaciones generales realizadas sobre la chatarra, que son:
cido fosfrico: Se fabrica agregando cualquier cido a la roca de fosfato previamente
pulverizada 0 molida, si se emplea cido sulfrico, se produce fosfato normal, con un contenido de fsforo de 16.21% de fsforo como pentxido de fsforo (P,05), si se utilza cido fosfrico el resultado es superfosfato triple.
pretratamiento, fundicin y refinacin. En la fundicin, el metal residual se lunde en homos de induccin elctrica, homos de reverbero, homos de crisol y marmltas. EI material lundido se agita para que las impurezas salgan a flote y eliminadas por dsnatado, el zinc fundido remanente se vierte a unos moldes para someterse a un proceso de refinacin. La refinacin remueve las impurezas restantes, escoria y el zinc evaporado durante el proceso de refinacin en homos de
Superfosfato triple: Se han empleado normalmente dos procesos para producir el superfosfato triple: el vertido en pila y el granular.
retorl, por calentamiento hasta alcanzar la evaporacin y recuperado por condensacin en

varias formas, dependiendo de la temperatura, tiempo de recuperacin, ausencia 0 presencia de oxigeno y el equipo empleado durante la condensacin. Dentro de los productos finales figuran lingotes de zinc, zinc en polvo, xldo de zinc y aleaciones de zinc.
A 21. Proceso de Galvanotecnia
EI vertido en plla es similar al de fabricacin de cido fosfrico. EI cido fosfrico (50-55% de P,05) reacciona con la piedra, previamente molida, en un mezclador tipo cono. EI lixiviado resultante se empieza a solidificar durante el transporte lento por una banda transportadora hacia la zona de curado. AI final de la banda, el material se pasa por un cortador mecnico rotatorio
que separa la masa slida. Este material se apila y en almacenamiento tarda 3-5 seman
as de
EI proceso de galvanotecnia consiste en ciertas tcnicas de obtencin, por via electrolica de
curado. Despus el producto se somete a molienda, separacin de fracciones per tamaos y
depsitos metlicos en la superfcie de los metales, aleaciones y cuerpos no metlicos,

generalmente se utiiza plata, nlquel, cromo y cobre para realizar este tipo de recubrimientos. La primera etapa consiste en la desoxidacin 0 decapado y el posterior enjuague para asegurar que no hay presencia de elementos extraos en la superfcie. Posteriormente se realiza la limpieza tanto fisica como quimica de cada una de las partes que va a ser cubierta. Por ltimo se realiza la electrodeposicin, previa a un lmo enjuague y secado.
A 22. Plantas preparacin de carbn
empaque.
Superfosfato normal: Los superfosfatos normales se preparan por reaccin de la piedra de
fosfato, previamente molida, con cido sulirico al 65 a 75%. Un factor importante en la

produccin de superfosfato normal es la cantidad de hierro y aiuminio presente en la piedra de
fosfato. EI aluminio (como AI,OJ) y el hierro (como Fe,OJ) por encima del cinco por ciento imparten una adherencia extrema a los superfosfatos y hace que sea dilicil de manejar. Se
utilizan dos tipos de cido sulfrico para la fabricacin, el cido virgen y el cido agotado. EI
cido virgen se produce a partir del azufre elemental, pyrites y de gases industriales y es
relativamente puro. EI cido agotado es un producto residual, reciclado por varias industrias que usan grandes cantidades de cido sulfrico. Los problemas que se han encontrado al emplear el cido agotado, incluyen: el olor inusual poco amigable y la toxicidad.
La industria del carbn cubre varios sectores, que incluyen extraccin del material de la mina,
beneficia del material, y preparacin del carbn. Las plantas de beneficia y preparacin de
carbn pueden involucrar los tres sectores 0 uno de ellos.
Fosfato de amonio: EI proceso utiliza diferentes tipos de mezcladores para las plantas de
granulacin. Los gases residuales del prcceso, ricos en amoniaco, normal
Las actividades de mineria pueden inclulr, 0 poseer ms de una de las siguientes operaciones: remocin de material vegetal y del subsuelo, apilamiento del material extraido para recuperacin
mente se pasan por un
del terreno, remocin del carbn de la mina, apilamiento del carbn, fragmentacin de rocas,
cargado de volquetas, transporte fuera de la mina, apilamiento y movimiento de material y almacenamiento.
A 23. Plantas de produccin de aleaciones ferrosas
lavador de gases hmedo, antes de descargarlos a la atmsfera.
A 19. Refinerias de petrleo
Corresponden a instalaciones que reciben petrleo 0 crudo, y realizan operaciones de

fraccionamiento en gas licuado de petrleo, nafta (utilizado para producir gasolina), kerosn, combustible para turbinas de aviones, aceite diesel, y aceite residual 0 fuel oiL. Para obtener los productos mencionados se emplean: craqueo catalitico, reformado, craqueo trmico y otros procesos secundarios. Algunas refinerias producen tambin aceiles lubricantes y betunes. Las emisiones que ocurren en refinerias proviene de mlliples fuentes, como: calderas, y procesos
Una aleacin ferrosa es una aleacin del hierro con cualquier otro elemento diferente al carbn. Este es utilzado para introducir fisicamente 0 seivir porte de trans de un elemento al metal fundido, usualmente utilizado en la manufactura del acero. En la prctica el trmino aleacin ferrosa se utillza para agregar cualquier aleacin que introduzca elementos reactivos, como
niquelo sistemas en aluminio basados en cobalto.

La industria de la aleacin ferrosa est asociada a la produccin del hierro y el acero. Las aleaciones ferrosas imparten calldades distintivas al acero y al hierro colado. Las principales
de calentamiento (CO, NOx, SOx, CO,); catalizadores (particulas); almacenamiento, cargue,

VERSION NO APROBADA
aleaclones ferrosas son las de cromo. manganeso y sllcio. EI cromo proporclona reslstencla a la
corrosln del acero inoxldable. EI manganese es esencial para contrarrestar los efectos
perjudlciales del azufre. en la produccin de virtual
cargue de volquetas y trans porte al sitio de aplicacin. La adlcin de cementa puede ocurrir durante el pes ado (en procesos realizados por lotes) 0 durante el secado (en el proceso
mente todos los aceros V presentaclones que
realizado en continuo).
A 28. Calclnadores V secadores Industriales de minerales
posee el hierro. EI silcio se utilza para la desoxkJacin del acero y como un agente de liga en el
hierro colado. Para impartir caracteristicas especificas se agregan otros metales. como boro. cobalto. columbio. cobre. mollbdeno. nlquel. fsforo. tianio. tungsteno. vanadio. circonio V tlerras
raras.
Una planta tipica de aleacin ferrosa posee homos de arco elctrico sumergido. homos de
reaccin exotrmlca V celdas electrollcas.
EI calclnador hace referencia a un equipo utllizado para remover el agua combinada

(quimicamente ligada) Vlo gases de un material mineral a travs del calentamiento directo 0
indirecto. Esta definicin incluve homos expandidos V homos de cmara mltlple.
Tambin tiene que ver con instalaciones que procesan 0 producen cualquiera de los slgulentes
A 24. Turbinas a gas
minerales 0 la combinacin de algunos de ellos en forma de agregado: arclla. benton ita.
diatomita. feldespato. veso. arena industrial. caolin. agregado Iigero. compuestos de magneslo.
Hace referenclii a turbinas de gas estacionarlas para generacin de energia elctrica que
poseen un calor de entrada igual 0 superior a 10.7 gigajoules (10 miliones de BTU) por hora. basado en el poder calorlfico bajo del combustible quemado.
A 25. Plantas de manufactura de sulfato de amenia
perlita. talco. dlxldo de tianlo. vermlculita. V que utilicen un homo secador 0 calclnador para el
proceso de secado.
A 29. Recubrimiento superfcial de muebles metlicos
EI sulfato de amenia ((NH4J,S04) normalmente se emplea como fertilizante V se puede produclr

por diferentes procesos tales como subproducto de la produccln de caprolactama
Es idntico alproceso de recubrimlento superficial de superficies metlicas. pero hace referencla a muebles mettlcos.
A 30.0peraclones de recubrimiento superficial de automviles V vehiculos Iivlanos
((CH2)5COHNJ. de la manufactura slnttica de las mismas. subproducto de la produccin de coque. subproducto de la manufactura de niquel 0 meti-metacrilato. lavado de gases de escape
de plantas de cldo sulfrlco con amoniaco (NH3). 0 secado de sulfato de amenia hmedo
obtenido del proceso anterior.
La aplicacin de recubrlmiento superficial a los automviles durante su fabricacin se realiza por una multltud de operaclones lIevadas a cabo sobre una linea de ensamblaje. Aunque el proceso puede varlar de una planta a otra. hay algunas caracterlstlcas que son comunes. como:
. Llmpieza con solvente
A 26. Produccin de pigmentos inorgnicos a base de caolln. carbonato de sodio vazufre
EI proceso se basa en la calcinacin de las materlas primas en homos estaclonarios. a una temperatura entre 700 V 800'C. Esta mezcla se coloca en los homos en crlsoles de cermica
cerrados. con 10 cual se controla que las condiciones de la atmsfera sean reductoras (pobres en
. Tratamiento con fosfato . Apllcacin de bamiz primario . Curando del bamiz primario . Apllcacin de bamiz gula . Curado del bamiz gula
oxigeno) para lograr la formacin del pigmento. que inicialmente es de color verdoso. Luego durante el enfrlamiento. se hace entrar alre en abundancia al homo. a temperaturas ntre 300 V 500 .C. para que el oxigeno oxide la mezcla a travs de los poros del recipiente. con 10 cual
adquiere el color azul deseado.
. Aplicacin del bamiz de termlnacln

. curado del bamiz determinacin . Operaciones de reparacln final
A 27. Plantas de asfalto V produccln de productos de asfalto
La mezcla asfltlca caliente como material de pavimento. es una mezcla de agregados 0 material ptreo de alta calidad. con tamaos definidos. V cementa liquldo de asfalto. que se calienta y mezcla en cantldades proporclonalmente adecuadas. Existen dlferentes conflguraciones para la
A 31. Industria de aries grficas
La Industria de artes grficas generalmente hace referencia a cuatro tipos de imprentas:

Iiografa. tlpografia. rotograbado. V flexo grafa. Las tlntas que utiizan estas industrlas varian considerablemente en apariencla. composicln. mtodo de aplicacin V mecanisme de secado. Es un sector que puede realizar la emlsin de cantidades representativas de sustancias voltles
elaboracin de la mezcla asfltlca en caliente. que Incluven plantas de mezcla por lotes 0
cochadas. plantas de mezclado continuo. plantas de mezclado con tambores rotatorios V flujo paralelo V plantas de mezclado con tambores rotatorios V flujo en contracorriente. EI anterior
orden es el orden de aparlcin cronolgico V el estado del arte en cuanto al control de las
emlsiones atmosfricas.
ala atmsfera V algunas de elias pueden ser txicas.

La aplicacln de bamiz 0 pintura a grandes superfcies. es realizada por aquellas industrias que
La produccin de asfalto involucra operac1ones de apllamiento de agregado. movimlento de

agregados. cargue de tolvas. secado en tambos rotatorio. almacenamlento en silo. pesado.
VERSION NO APROBADA PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA
apllcan un bamiz decoratlvo orgnlco 0 protector a partes. prevlamente formadas. Grandes

superficies son aquellas que se encuentrn dentro del rango de: homos. homos microondas,
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refrigeradores, congeladores, lavadoras, secadoras, lavaplatos, calentadores de agua y cualquier DIre superfcie de operaciones de manufactura similar.
En este tipo de industrias se utilizan una amplia variedad de formulaciones, sin embargo, ia que ms prevalece es la aplicacin de resinas epxicas, epoxi-acrilcos y polister. Se pueden utilizar revestimientos Iiquidos a base de solventes orgnicos 0 a base de agua como vehiculos de trans porte de los slidos de pintura. Los revestimientos a base de agua pueden ser de tres tipos: soluciones de agua, emulsiones de agua y dispersiones de agua. Todos los revestimientos a base de agua contienen una pequea cantidad de solvente orgnico (inferior al 20''1) que acta como agente estabilzante, dispersante y emulsificante. Los sistemas basados en agua ofrecen
La incineracin de residuos hace referencia a la transformacin de los residuos en gases de combustin, escorias y cenizas mediante un proceso de combustin controlada. Et proceso se realiza en un horno incinerador constiuido principalmente por dos cmaras instaladas de tal manera que los gases generados por la combustin parcial de los residuos en la primera cmara
pasan a una segunda cmara.o de post-eombustin dentro de regimenes de tiempo y

temperatura controlados permitiendo una combustin total, para 10 cual cada cmara debe
contar con sus respectivos dispositivos de control de temperatura y quemadores.
Es importnte recaicar que las instalaciones donde se incineren residuos deben contar con el
emplazamiento y la instalacin completa, incluidas todas las Iineas de incineracin y las

instalaciones para la recepcin y almacenamiento de los residuos, sistemas de alimentacin de residuos, horno incinerador con dos cmaras de combustin, cuando sea necesario para el cumplimiento de los estndares admisibles de contaminantes contar con ias instalaciones de tratamiento de los gases de combustin; si se generan residuos de la incineracin en el proceso de incineracin, en el tratamiento de los gases de combustin 0 de las aguas residuales, 0 en otros procesos dentro de la planta de incineracin debe contar con instalaciones de tratamiento y
algunas ventajas sobre los sistemas basados en solventes orgnicos. La viscosidad no se
incrementa ostensiblemente cuando se incrementa el peso molecular de los slidos, no son

infiamables y tienen Iimitada toxicidad. Sin embargo, debido a la reducida tasa de evaporacin del agua, es dificillograr un terminado iiso.
Aunque los solventes orgnlcos se utilizan como primera capa, ellos predominan ms en el terminado, esto es en gran parte por que se puede controlar el proceso de terminacin y la buena respuesta de los materiales a la aplicacin por tcnicas de rocio electrosttico. Los
solventes orgnicos ms comunes figuran: cetona, esteres, teres, aromticos y alcoholes.
almacenamlento in situ; la chimenea; asl como los dispositivos y sistemas de control de las
opereciones de incineracin, de registro y de seguimiento de las condiciones de incineracin.
Requisitos para la operacin y mantenimiento de incineradores

Tambin se utiliza bamiz en polvo como revestimiento, la aplicacin se realiza en forma de un polvo seco que despus se funde en forma de una capa uniforme con ayuda de calor. Las emisiones de este proceso son apenas apreciables.
A 32. Operaciones de recubrimiento superficial a rollos de metal
Para efectos de la presente norma, todos los incineradores deben contar con las siguientes
caracteristicas para su operacin y mantenimiento:
. EI suministro del aire para la combustin de los residuos debe ser graduable e
independiente de la entrada del alre para la combustin del combustible.
EI barnizado de superfcies metlicas enrolladas es un proceso, en el cual se aplica una capa
. No se debe presentar salidas de gases 0 de llamas por las puertas de cargue 0 por la
puerta de extraccin de cenizas.
orgnica protectora 0 decorativa a una hoja de metal plana 0 enrollada. Aunque las operaciones
entre una instalacin y otra puede variar, en trminos generales son: Limpieza, realizada por
tratamiento quimico para promover adhesin al metal (tambin pueden emplear electrogalvanizado); secado; barnizado; secado y curado trmico; enfriado con agua y secado;
barnizado y terminacin. Los metales procesados puede tener un ancho de pacos centimetros hasta 1.83 metros, y un espesor de 0,018 - 0.229 centimetros, Se pueden emplear una gran variedad de materiales de recubrimiento, dentro de los cuales prevalecen los tipos: polister,
. No se debe presentar salida de llamas por la chimenea. . EI incinerador debe tener una puert para el cargue de los residuos a incinerar y una 0
varias puertas para la extraccin de las cenizas.
. Las paredes mellicas exteriores no deben lIegar a 10()C an en trabajo continuo. . EI incinerador debe tener un diseo que no permita la generacin de malos olores.
acrilicos, polifluorocarbones, resina alquidica (glicerol mas ftalato anhidrido), vinilos y

plastisoles. Cerca del 85% de los barn
. EI sistema de control para Particulas Suspendidas Totales (PST) debe hacerse por
tratamiento seco ylo hmedo.
ices empleados son a base de solventes orgnlcos, y su
contenido lIega a ser hasta del 80% vlv, con un rango tipico de 40 - 60%, EI remanente 15% son
a base de agua, pero contienen solventes orgnicos entre 2 - 15% vlv, Tambin se emplean
Para el mantenimiento del incinerador 0 cualquiera de sus equipos de control, es necesario

establecer el valor de la suma de las Concentraciones de los 17 congneres seleccionados en la tabla 4 en el polvo seco. Si los valores de concentracin exceden el valor de 5 lJg/kg de Dioxinas
slidos, en la forma de plastisol, organosol, y polvos. Los solventes orgnicos que ms se

emplean son: xilenos, toluenos, meti etil centona, acetato celusolve@, butanol, diacetona, alcohol, Celosolve@, Butilcelosolve@, Solveso 100 y 15(), isoprone, buti carbinol, etanol, nitropropano, tetrahidrofurano, Panasolve@, meti isobuti cetona, Hisol@, Tennco T-125@, Isopropanol y disoamil cetona.
ode 10 lJg./kg de 2,3,7,8 TCDD debe tomarse precauciones especiales, a fin de proteger la salud de los trabajadores que realizarn el mantenimiento, tales como: Ropa gruesa que no permita por ningn motivo el contacto de la plel con el polvo seco, Vestidos de proteccin total
del cuerpo reforzdo en papel fleece 0 plstico, Capucha plstlca para proteger la cabeza,
Mascara de recubrimiento medio de la cara con filtro tipo del grupo P2. Con protector para la
cara, textil de caucho, Guantes de cuero con braceras en tela gruesa, Botas altas de caucho,
Los guantes y el vestido de proteccin deben ser depositados en contenedores ubicados en

A 33. Incineracin de Residuos
VERSION NO APROBADA
sttos de acceso restringido, sl se quieren reutiizar. De no ser reutiizados, deben ser

incinerados, La protecciri facial textil debe ser utilizada por una sola vez, La proteccin facial de caucho de la mscara debe ser limpiada con detergente y suficiente agua para su reuso, Las
99
personas deben pasar por un rea de descontaminacin sometindose a una iimpieza per intermedio de una boquilla conectada a la aspiradora tipo G en las partes del cuerpo que no
cubre el vestido de preteccin y posteriormente pasando a travs de luz UV fotlisis de longitud de onda menor de 290 nm.
CLASEI
Cadmio y sus compuestos dados como Cd
CLASE i Asbestos (crisolile, crocidotile, amosite, antofiiite,
Mercurio y sus compuestos dados como

EI polvo seco encontrado en el sitio donde se har el mantenimiento debe ser removido con
aspiradoras tipo G.
Hg Taiio y sus compuestos dados como TI
actinolie y tremolie) como una
Fraccin fina de las Particulas Suspendidas

Totaies.
Benzo(a) Pireno Berilio y sus compuestos respirables dados como Be Dibenzo (a.h) antraceno
EI polvo seco debe ser neutralizado y encapsulado. al cual debe hacrsele un aniisis TCLP para verifcar su adecuado encapsulamiento. para su posterior disposicin en relleno sanitario de segurldad 0 relleno sanitario cuando el anterior no exista. EI rea contaminada y la de descontaminacin deben ser de uso restringido. Es decir. solo para
personal autorizado.
CLASEII
Arsnico y sus compuestos dados como

As Cobalto' y sus compuestos dados como Co Nlquel y sus compuestos dados como Ni Selenio y sus compuestos dados como Se Telurio y sus compuestos dados como Te
CLASE III
Naptilamina
CLASE II Trixido y pentxido de arsnico. cido arsenioso y sus sales res pi rabies dados como As.
En caso de emergencia por fuego en el rea contaminada y de descontaminacin. apagar el

fuego con CO,. para 10 cual las reas deben estar previstas con extintores de este tipo.
Incineradores multicamara (Requisitos de operacin y Mantenlmientol. Cuando el incinerador sea mullicamara adems de los anteriores requisitos deber cumpiir los siquientes para su operacin:
Compuestos respirables de cremo hexavalente.
Minimo dos cmaras: una primaria de cargue. combustion e ignicin de los residuos con una temperatura minima de 850'C y una secundaria de post-combuslin donde se queman los gases
Antimonio y sus compuestos dados como Sb Plomo y sus compuestos dados como Pb Cromo y sus compuestos dados como Cr
dadas como CN
cremato de calcio, cromato de cremo trivaiente. cromato de estroncio y cremato de zinc, dados
como Cr.
Particulas suspendidas Totales (PST) respirable,

poco solubles en agua dados como Co. 3-3 Diclobencidina
de combustin con una temperatura minima de 1200'C. Los residuos deben alimentar las
cmaras nicamente cuando se hayan alcanzado y mantenido estas temperaturas. Si durante la
Cianidas (Iigeramente solubkls en agua) aerosoles del coballo metlico y sus sales muy
Fluoridos (iigeramente solubles en agua)
dados como F Cobre y sus compuestos dados como Cu Manganeso y sus compuestos dados como Mn Platlno y sus compuestos dados como Pt Paladlo y sus compuestos dados como Pd Rodio y sus compuestos dados como Rh Vanadio y sus compuestos dados como V
ida la operacin. la temperatura disminuye. debe ser suspend

nuevamente las temperaturas indicadas.
aiimentacin hasta alcanzar
Dimelisulfato Etilenimina
Particulas suspendidas Totales (PST) respirable. aerosoles del niquel metiico. sulfuro de niquel y minerales. xido de niquel. carbonato de niquel. carbonilo de niquel dados como Ni.
EI Tiempo de residencia de los gases en la cmara de post-combustin minimo de dos 2 segundos. Cada una de las cmaras debe operar con su prepio e independiente quemador y control automticode temperatura. EI incinerador deber registrar automticamente la temperatura de operacin en ambas cmaras.
Estao y sus compuestos dados como Sn
res suplementarios de emergencia a fin de EI incinerador debe estar equipado con quemado res pueden usar como mantener la temperatura necesaria para operar. Estos quemado
combustible gas natural. gas propano. Fuel Oil. carbn 0 cualquier otro aceptado por la
normaliilidad ambiental, con bajo contenido de azufre de acuerdo a la resolucin 898 de 1995 y sus modificarais.
CLASE ill Acrilonitrilo
Benceno 1.3- Butadieno

Cloro-2,3- epoxipropano (epiclorehidrin) 1.2- Dibromoetano
La aiimentacin y el paso de una cmara a otra deben poseer equipos automticos que no
permitan la aiimentacin en caso que las temperaturas desciendan por debajo de las requeridas. A continuacin se presentan los listados que relacionan: sustancias inorgnicas absorbldas en
1.2- Epoxiprepano Hidracina

Clorevinilo
partlculas suspendidas totales (PST). las sustancias orgnicas gaseosas. y las sustancias
cancerigenas, y que hacen parte integral del anlisis de esta actividad objeto de contrel y
vigilancia.
CLASE i
CLASE II
Tabla A,1. 1. Inorgnicas Absorbidas En Particulas Suspendidas Totales (PST), y Las

Sustancias Cancerigenas
VERSION NO APROBADA
Acetaldeh ido C,H,O

2- Prepenal C3H,O (Acrolein)
cido frmico meli ster C,H,O, (meli

formiato) 2- Butoxietanol C,H140, (Buli Qiicol
VERSION NO APROBADA
cido acrilco C3H,O,
101
PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGlLANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA GENERADA POR FUENTES FIJAS
102
Acido acril eti ster C5H,O, (Eti acrilato) cido acril meti ster C,H,O, (Meti acrilato) Compuestos alquilados de plomo cido frmico CH,O,
Butil aldehido C,H,O Clorobenceno C,H5CI 2- Cloro - 1,3- butadieno C,H,CI (2-
(diacetona alcohol)
Dibuti eter C,H180

Dicloro- difluorometano CCI,F,
cloropreno)
Isopropilbenceno C,H12 (Cumol) Ciclohexanona C,H100
AnilnaC,H7N
Benzoclorados C7H7CI (i~ clorotolueno) Bifenilos C12HlO
1,2- Dicloroetieno C,H,CI, Diclorometano CH,CI, (clorometieno)

2,2'- Iminodietanol C,Hl1NO, (dietanolamina)
Cloroacetaldehido C,H,CIO
4- Diclobenceno C,H,CI, 1,1- Dicloroetano C,H,CI,

Di- (2- etilhexil)- heptalato C"H"O,
cido cloro actico C,H,CIO,

Clorometano CH,CI
Dietieter C,H100 Diisopropileter C,H140 Dimetieter C,H,O
Cloroformo CHCI, (triclorometano) 1,2 Diclorobenceno C,H,CI, 1,2 Dicloroetano C,H,CI, 1,1 Dicloetileno C,H,CI, Diclorofenoles C,H,CI,O
Dietalamina C,Hl1N Dimetilamina C,H7N
(Dioctileptalato) 2,6- Dimetilheptano- 4 no C7H140
cido actico etil ster C,H,O, (eti acetato)

Etilenglicol C,H,O, (glicol)
(Diisobuticetona) N,N- Dimetiformamida C,H7NO cido actico C,H,O,

cido actico meti ster C,H,O, (meti
4- Meti-2- pentanona C,H120 (isobutil meti

cetona)
Metil benzoato C,H,O, N- Meti pirolidona C5H,NO
acetato) cido actico vinil ster C,H,O, (vinil acetato)
Oleflna- hidrocarburos (con excepcin 1,3

Butadieno)
Parafna- hidrocarburos (con excepcin
1,4 Dioxano C,H,O,

Etilamina C,H7N Formaldehido CH,O 2- Furaldehido C,H,O, (furfurol, furfural) Particulas Suspendidas Totales (PST) respirable de madera Cresoles C7H,O
2- Etoxietanol C,H100, (etienglicol

monoetileter; etiglicol)
Eti- benceno C,H1O
metano)
Pininas ClOH18
2- Metoxietanol C,H,O, (etilenglicol

monometileter; metilglicol) Furfuril alcohol C5H,O, Isopropenil benceno C,H1O Disuliuro de carbono CS,
Triclorofluorometano CCI,F
A 34. Tratamiento trmico de subproductos de animales.
Malein cido anhidrico C,H,O, Mercaptanos (Tioalcoholes) Meti amina CH5N
Para realizar el proceso de tratamiento trmico de subproductos de animales, se debe contar con
cido metacrilometil ster C5H,O, (meti

metacriiato)
1,1,1- Tricloroetano C,H,CI, (metilcloroformo)
Naftaleno ClOH,
un sistema de tratamiento que permfla que los subproductos de animales sean sometidos a
condiciones de temperatura y presin suficientes, durante periodos de tiempo especficos para el proceso, de forma tal que consiga la total destruccin de microorganismo patgenos presentes
1,1,2 Tricloroetano C,H,CI,

(2,4- toluen diisocianato)
4- Meti m-fenileno disocianato C,H,N,O, Meticiclohexanona C7H120
Nitrobenceno C,H,NO,
Nitrocresoles C7H7NO, Nitrofenoles C,H5NO,
Tetracloroetileno C,CI, (Percloroetieno)
Propionaldehido C,H,O cido propinico C,H,O

Estireno CoHo
o potencialmente presentes en los subproductos de animales a tratar. Se debe contar con sistemas de Indicadores automticos de tiempos, temperaturas y presiones del proso. Para realizar el proso se debe contar con un rea exclusiva para la recepcin de los subproductos de animales, esta rea debe ser cerrada y con pisos y paredes que se puedan desinfectar fcilmente.
Nitrotolueno C7H7NO,
Los subproductos de animales son depositados en una tolva de repcin para trilurarlos y
luego se evacuarn del fonda del triturador mediante transportadores mecnicos apropiados
hasta la boca de carga del fundidor 0 cooker.
Fenol C,H,O
Piridina C,H5N
Tetrahidrofurano C,H,O
Tolueno C7H,
1,1,2,2- Tetracloroetano C,H,CI,

Tetraclorometano CCI,
Tricloroetileno C,HCI,
Trimetilbencenos C,H12 2,4- Xilenol C,H100 Xilenos C,HlO
En el fundidor 0 cooker es donde se realiza el tratamiento trmico de los subproductos de

animales. Estos son sometidos a temperaturas superiores a 100 C Y a presin suficiente, durante
Tiooeter 0- Tolidina C7H,N

Tricloro fenoles C,H,OCI, Trieti amina C,H15N Xilenoles C,H100 (exceptuando 2,4- xilenol)
periodos de tiempo especficos para el proso, de forma que se consiga la total destruccin de
los microorganismos patgenos y no patgenos presentes 0 potencialmente presentes en los subproductos de animales de tratamiento.
CLASE ill
No obstante 10 sealado anteriormente, podrn utilizarse otros equipos y tratamientos de

higienizacin a tenor de los avances tecnolgicos en estos procesos industriales.
Acetona C,H,O
Alquil alcoholes (etanol, metanol, etc.)
Se debe contar con instalaciones de fltracin, tamizado 0 precolado que permilanla separacin
de las fracciones slidas y Iiquidas resultantes del proceso de fundido.
2- Bulanona C,H,O (etil-meti cetona)
cido actico buti ster C,H120, (acetato de

butilo) Cloroetano C,H,c1 (cloroetilo)
Si durante el proceso se obtienen grasas es necesario contar con equipos de extraccin de grasas, que podrn incluir uno 0 varios de los siguientes; prensa hidrulica, expuisor de grasa,
4- Hidroxi-4- metil-2- pentanona C,H120,

VERSION NO APROBADA
extractor centrifugo, instalaciones de extraccin mediante solventes autorizados u otros procedimientos tcnicamente apropiados. En el caso de adoptar el mtodo de extraccin
VERSION NO APROBADA
mediante solventes, se adoptarn las medidas de seguridad previstas en la legislacin vigente
La industria de las baterias est dividida en dos sectores: baterias de arranque, luz e ignicin
(ALI), y baterias industriales 0 traccin. Las baterias ALI se usan principalmenle en automviles.
en funcin del disolvente utilzado. Se debe contar con un equipo de secado y molienda con colector ciclnico para harinas. Por
Las bateras industnales incluyen aquellas utilizadas para el suministro de potencia no

interrumpible 0 fuentes de potencia, y las baterias de traccin utilzadas como potenca elctrica de los vehculos. Las baterias cidas se producen a partir de lingotes de aleaciones de plomo y xido de plomo. EI xido de plomo 10 puede preparar el fabricante de la batera, como es el caso de las grandes indus trias fabricantes de bateras, 0 10 puede adquirir de un distribuidor comercial.
llimo contar con Instalacin de envasado de harina y depsitos para almacenamiento de grasas.
Equipos e instalaciones complementarias. Las Industrias que se dediquen al aprovechamiento de sangre cruda, asi como las que aprovechan subproductos avicolas, contarn con equipos e
instalaciones apropiadas para coccin y secado higinico del producto fresco, asi como de
equipos de molienda y envasado del producto finaL. En su fabricacin podrn utilzarse los procedimientos tcnicos siguientes: coccin y secado tradicional, coagulacin-secado y coagulacin-centrifugado-secado y otros tcnicamente apropiados. En todo caso debern
Las celdas de las bateras se fabrican por operaciones de moideado 0 estampado.

Plantas de procesamiento de gas natural
asegurarse las mximas condiciones higinicas en el proceso de fabricacin. Para los subproductos avicolas se utilzarn procedimientos de coccin y secado que aseguren la
hidrolizacin de las plumas.
La presente seccin aplica a plantas de produccin de gas natural, y aplica al sistema de
extraccn y los equipos en superfcie, como son: separadores, calentadores, tanques,

deshidratadores, compresores, bombas y tuberias de recoleccin. No se incluye dentro de este
sector el equipo asociado con el venteo, teas, 0 re inyeccin de gas natural. Para la obtencin de
A 35. Otras Actividades Industriales

Incluyen actividades potencial
mente contaminantes como las que se mencionan a continuacin.
gas natural se obtienen otros productos Iiquidos que pueden ser: gasolina natural, butano, propano, y en algunos casos etano, que se remueven por compresin y enfnamiento 0 absorcin.
Industria de manufactura de polimeros
Produccin y empleo de sustancias.quimicas orgnicas sintticas
Las emisiones provenientes de procesos de manufactura de quimicos y productos quimicos, en ocasiones son recuperadas por rezones econmicas. Las emisiones se producen en sistemas cerrados 0 descargados a dispositivos de combustin, y en el peor de los casos descargados a la atmsfera sin tratamiento alguno. Los puntos de emisin t1picos son vlvulas, bridas, bombas y compresores; el almacenamiento y transferencia de productos e intermedios; el manejo de aguas residuales; y sistemas de escape de emergencias.
Hace referencia a las ndustrias involucradas en la manufactura de polipropileno, polietieno, poliestireno 0 polietieno teraftalato. Forman parte de tambin los equipos empleados para la
manufactura de estos polimetros, comenzando con la preparacin de las materias pnmas y

finalizando con el almacenamiento de los productos terminados.
Procesos de destilacin
Las sustancias petroquimicas bsicas, manufacturadas por rompimiento 0 formacin, y otros
procesos, incluyen: olefinas (etileno, propileno, butilenos y butadieno) y aromticos (bencenos,

toluenos, xilenos).
La destiacin es la operacin de separar, mediante calor, los diferentes componentes Iiquidos de una mezcla. Un equipo de destiacin simple consta de las siguientes unidades: un recipiente
equipado con un termmetro y un tubo de salida para dejar salir los vapores evaporados; un
condensador, con el fin de enfrar los vapores; y un recipiente 0 depsito donde se almacenan los vapores condensados.
Procesos de produccin de fibra sinttica
Las bases petroquimicas 0 productos derivados de elias, que conjuntamente con otras sustancias se convierten en una amplia variedad de productos, como resinas y plsticos
(polietileno de baja densidad, polietieno de alla densidad, polipropileno, poliestireno, cloruro de polivinilo), fibras sinttcas como el poliester y acrllco, acrilonitrilo estireno butadleno (en ingls ABS), cauchos, incluyendo caucho butadieno estireno y polibutadieno. Algunas de las emisiones
En la actualidad, la mayoria de las fibras sintticas se fabrican a partir de derivados

petroquimicos y esln formadas por pollmeros muy largos parecidos a los plslios en su estructura.
son cancerigenas 0 txicas, como el etileno y el propileno, por que pueden ser precursores de
formacin de sustancias xidos extremadamente txicos. Dentro de las sustancias voltiles liberadas se incluyen tambin acetaldehido, acetona, bencenos, toluenos, tricloroeteno, triclorotolueno, y xilenos. La emisin de estas sustancias es en gran parte de tipo fugitivo y depende de los procesos de produccin, manejo de materiales, tratamiento de las emisiones,
mantenimiento de equipos, y condiciones climticas.
La primera fibra plslia de gran aceptacin comercial fue el Nylon. Desde su aparicin se han desarrollado muchas otras fibras sintticas, como las acrilcas, las olefinas y los polister. Las fibras sintlias se fabran, al igual que el rayn y el acetato, dando forma de filamentos a los
Iiquidos dentro de un ambiente que hace que se sotidifiquen. Los acetatos y triacetatos, que son
sintticos, se desarrollaron poco despus que el rayn. Se trata de plsticos obtenidos de la celulosa a travs de un proceso similar al del rayn. En este caso se altera quimicamente la
celulosa para formar steres. Manufactura de baterla cida de plomo
Calderas para generacin de vapor
VERSION NO APROBADA
PROTOCOLO PARA EL CONTROL YVIGlLANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA GENERADA POR FUENTES FIJAS 105
A pesar que no es una actividad industrial propiamente dicha, si hace parle de gran cantidad de procesos de actividades industriales, por 10 que deben ser tratadas de manera separada. Las
ANEXO 2. EQUIPO DE MONITOREO POR MEDICIN DIRECTA Y AJUSTE INICIAL DEL EQUIPO
calderas se pueden clasificar de tres clases: comerciales, como las empleadas para la
calelaccin de edificios; industriales, empleadas para procesos de manufactura; y elctricas,
para la generacin de electricidad. Todas las calderas poseen cuatro secciones, bien
dilerenciadas: el quemador, cmara de combustin, el intercambiador de calor, y el mtodo empleado para inyeclar el combustible. Las calderas grandes poseen equipos auxiliares, como
Tabla A.2. 1. Descripcin del Equipo
dispositvos de seguridad de la llama, sopladoras de cenizas, precalenladores de aire,

economizadoras, sobre calentadores, calenladores de combustible, 0 analizadores automlicos de gases.
Termoelctricas
Una central termoelctrica es una inslalacin industrial empleada para la generacin de

electricidad a partir de la energia liberada en lonna de calor, normalmente mediante la combustin de algn combustible lsil como petrleo, gas naturai 0 carbn. Este calor es
empleado por un cicio termodinmico convencional para mover un allernador y producir energia
elctrica. En la actualidad se estn construyendo numerosas centrales tennoelctricas de las

denominadas de cicio combinado, que son un lipo de central que ulilza gas nalural como
combustible para producir el vapor que mueve una turbina de vapor. A continuacin,
aprovechando de la energla de los gases de escape de la combustin se mueve una turbina de gas. Cada una de estas turbinas esl acoplada a su correspondiente allernador para generar la eleclricidad como en una central termoelctrica clsica.
VERSION NO APROBAOA
VERSION NO APROBAOA
VERSION NO APROBADA
VERSION NO APROBADA
ANEXO 3. FORMATO PARA LA IDENTIFICACIN GENERAL DE LA

ACTIVIDAD
Amoniaco (NH3): _ Sulfuro de Hidrgeno (H,S) y Mercaptanos:_

Monxido de Carbono ()CO): _
Carbono Orgnico Total (COT):_
1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

Razn Social
Mercurio (Hg): _ Benzopireno y Dibenzo antraceno:_
NIT.
Actividad eoonmlca principal:

Representante Legal
Municipio:
C.C.
Departamento:
Direccin:
Geo-referenciacin: X:
Teifono:
Presin baromtrica:
Y:
Z:
e-mail :
Fax:
(mm Hg). _Altitud:
msnm_
Temperatura ambiente:_(OC)
que se est midiendo): (Ton/h)

3. FECHA DE LA MEDICIN:
Produccin horaria en Toneladas (en trminos de producto terminado) relacionada con la fuente
2. UBICACIN SEGN P.O.T - E.O.T P.B.O.T: Zona Urbana:
Zona: Rural:_
4. ENCARGADO POR PARTE DE LA EMPRESA:

Nombre:
.Cargo:
5. NOMBRE EMPRESA QUE REALIZA LA MEDICIN:
6.LABORATORIO QUE REALIZA LOS ANLlSIS:

7. CONTAMINANTES A MEDIR: Material Particulado'
HF:
HCI:
Dixido de Azufre: (SO,) _ xidos de Nitrgeno (NOx) _
Hidrocarburos Totales (HCr): _ Dioxinas y Furanos:_

Cadmio (Cd): _ . Cobre (Cu):_
VERSION NO APROBADA
PROTO COLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA
Neblina cida (H,S04): _ Plomo (Pb):_
VERSION NO APROBADA
111
112
ANEXO 4. FORMATO PARA CONSIGNAR LOS DATOS
DE CAMPO
Temperatura Cmara de oost combuslin Equipo control de I Material particulado
emisiones
A continuacin se presentan los formatos que deben ser utilizados para el registro de los datos de campo. nicamente se aceptarn formatos adicionaies en los casos que el encargado de realizar el estudio considere que debe anexar informacin relevante de las condiciones bajo las cuales se realiz el monitoreo de las emisiones.
I Gases de la
~-------_._--~-~~-~---
Tipo y frecuencia de mantenimiento
fuente fiia, nue nenera la emisin
-------------_.__._-------_.__._---
Anexar la ficha tcnica del combustibie

Otras especifcaciones tcnicas de la fuente fija:
iNFORMACION DEL EQUIPO

DESCRIPCiON DEL PROCESO 0 INSTALACION EN EL QUE SE REALIZA LA MEDICiON
Modelo v nmero de serie del en uiO emnieado Nmero de serle de la consoia Factor de Calibracin 1M Coeficiente del orlficio (t.Hll
Para eilo se deber diligenciar los items del siguiente cuadro que apliquen para el tipo de fuente fija 0 complementar aquellos items que falten (homo, caldera, incinerador). En el caso
de no aplicar ei algn item del cuadro, colocar N.A.
mmH20
."._,,-_.
Idenlificacin del tubo Pitot

Fuente fiia Tioo de Caldera Tioo de homo Tioo de incinerador
Coeficiente del tubo Pitot _ _(pL_____ -"~---~_._.__... .._-~-------. ------------idenlificacin del Analizador de
Gases
-idenlificacfn-de ia bor;jii-Dimetro de la bonuiia idenlificacin de ia sonda
On
.._.
mm
m
Marca Modelo Serie

Fecha de fabricacin
Lonaitud de ia Sonda Material de la linea de toma de
Capacidad
Presin de vaoor de diseo Presin de vapor de trabajo mxima Presin de funcionamiento durante ia toma de la muestra PSi
Tipo dequeriador . .. ........_ ._..... --
muestra
Idenlificacin de ia caja de fiitro
Idenlificacin caja
de
burbuieadores
UBiCACION DE LOS PUNTOS DE TOMA DE MUESTRA
Forma de la chimenea: circuiar 0 rectanguiar 0
Aitura de chimenea-(contado a partir deiiiiso)'

Dimetro de chimenea Tioo de terminacin (antiiluvial de la chimenea Produccin de vapor ibJh
Circular: dimetro (m)_

Rectangular: largo (m) _ ancho (m) _
Tiempo de funcionamiento(h/dia, dia/semanal, dias aol, Tipo orocadencia
Aitura chimenea (m):_

Nmero de puntos de tama de muestra: _
consumo
Nominai kaJh- aJh consumo Real del aJh
kgJh-
Numero de travesas:
Nmero de puntos por travesias:
Datos combustible
% de Azufre"
Poder caiorifico
Sistema de alimentacin
Tipo de almacenamiento
-----------" -
Numero de dimetros antes de la siguiente perturbacin: _
Numero de dimetros despus de la ilima perturbacin: _
-- - -----_._.._---------_.~-------~
Temllerjuracmara-liCOmbusti6r1------VERSION NO APROBADA
Tiempo de toma de muestra por punto:

VERSION NO APROBADA PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGiLANCIA DE LA CONTAMINACiON ATMOSFRICA GENERADA POR FUENTES FiJAS 114
PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGiLANCiA DE LA CONTAMINACION ATMOSFRICA

GENERADA POR FUENTES FiJAS 113
Longitud Niple (em):_

Distaneia desde la pared de la ehimenea hasta el Dunto de toma de muestra
112 i 1 r--- 124 i T -T . i

Punta 13
14 15 16 17 18 19 20
21
Punta
1
% dimetro
Distaneia
% dimetro
distaneia
Criterios de aeeptabilidad:
2
3
Ll'=n ngulo e i
4
5 6
n
EI pro
7
8 9
media de los ngulos deber ser ,; 20. y la desviaein estndar Sd ,; 10 para que se
pueda determinar que no existe presencia de flujo eielnico.
10
11
12
22 23 24
DETERMINACIN PRELIMINAR DE LA VELOCIDAD DE LOS GASES EN EL DUCTO 0

CHIMENEA
REALIZACIN DE PRUEBAS DE FUGAS
Dimetro: -------- Longitud Niple: -------Punta

1
Registrar los datos de la prueba de lugas. segn proeedimiento mtodo 5 EPA. seeein 8A( ediein 7-1-01). donde se eompruebe que el medidor de gas seeo no varia ms de 0.00057 m' Imin.
Volumen inicial (m') Volumen finai (m')
crP mm Ps mmH20 H2O
TS DC
Punta
13
14 15 16 17 18 19
crP
H2O
mm Ps
TS DC
mmH20
Presin mxima de suecin (kPa) Tiempo (seg)

Caudal de luga (m'/min) Caudal de luaa (elm)
VERIFICACIN DE LA AUSENCIA DEL FLUJO CiCLNICO
2 3 4
5 6
7
8 9
20
21
10
De aeuerdo al proeedimiento deserito en la norma EPA, mtodo 1, seeein 11 A

(Ts); ('C)
(LLP);
11
12
22 23 24
Punta
1
(mmHg)
ngulo e (Va)i m/s.
Punta
13 14 15 16 17 18 19 20
21
I i i !
(Ts)
(LLP);
('C)
(mmHg)
(Va);
sumat
I ~ngUIO e
Prom.
sumat
Prom.
2
3 4 5 6
I ~1~~~~~ADOS I cr= I TS= I PS= I VS= I Tm I
7
8 9 10
11
! i
...
22 23
ANALISIS DE GASES DE COMBUSTION Y PESO MOLECULAR GAS SECO Y CALCULO DEL DIAMETRO BOQUILLA IDEAL
VERSION NO APROBADA
VERSION NO APROBADA
115
Gases DeCombustin y Peso Molecuiar Gas Seco

No.
Humedad (bws) real de los gases:

TS C
%CO,
%0, %CO
%N,
T.oC
Mediciones
1
ambiente
gases
chimenea
% Eficiencia
% Exceso
Burbujeadores
1. con 1 OOml de H,O destilada
2. con 1 OOml de H20 destilada
aire
final W final Peso inicial W I!Wgr nrs. inicial nrs.
2
3
3. Vacio
4. con 200 nr silca

Volumen total de agua recolectada en los impinger
Ms(g/gmol) connla humedad real de los gases =
4
5
Md (glgmol) =
DETERMINACIN DE LA EMISIN DE MATERIAL PARTICULADO
Humedad asumida en % (BWS):
Datos para el Calculo del Factor de Proporcionalidad K entre I!H Y I!P

Criterio utilzado para asumir la humedad:
Ms(g/gmol)=
DATOS PARA EL CALCULO DE K Calculo del Diametro Boquila Ideal: Con los datos del recorrido preliminar (Mtodo 2) y el Ms, se calcula el diametro de la boquila ideaL.
llH@ = Coeficiente del medidor de orifcio, mmH20.

Md/Ms
PslPm
DATOS PARA EL CALCULO DAMETRO BOOUILLA IDEAL
Om = Caudal a travs del medidor de Qas seco, normalmente 0.0212 m3/min.
i
1-Bwsll(1-Bwml
Cp2
Dna4 (dimetro de la boquiila actuai )
Pm = Presin absoluta en el medidor de oas seco, mmHo.
Tm = Temperatura promedio en el medidor de Qas seco, K.

CP = Coeficiente del tuba pitot.
i I I , I I I I I I I I I I I I I I
TmlTs
K = Factor de proporcionalidad entre LLP y llH para la

medicin isocintica
Bws = Fraccin volumtrica de vapor de aQua en la corrente Qaseosa
Ts = Temperatura promedio del aas en la chimenea, K.

Ms = Masamolardel gas en iachimenea,g/rnol.
Md = Masa molar del aas seco en la chimenea (a/moll
Ps = Presin absoluta en la chimenea (mmHQl
liP = Gradiente de Presin promedio del aas en la chimenea. (mmH201
llH@ = Coeficiente del medidor de orificio, mmH20.

Bwm = Fraccin volumtrica de vaoor de aaua en la corriente aaseosa.(asumidal
DATOS DE CAMPO (Mtodo 5)
Dni = Dimetro de la boauila ideal, mm.
Dna= Dimetro boquiila actual
DETERMINACIN DE LA HUMEDAD CONTENIDA EN LOS GASES DE LA CHIMENEA

(Bws).
VERSION NO APROBADA
VERSION NO APROBADA
PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CO
NT AMINACIN A TMOSFRICA
"0
.8
"0
'"
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( '"
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PARAMETROS PROMEDIOS DE LA TOMA DE MUESTRA
VALORES
UNIDADES
min.
TIEMPO TOTAL DE TOMA DE MUESTRA (t)
0
:c '" b "0
E
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en
70
EE ro 'ff '"
c:'" ,.
1
ro o :i '" ro
CL ~
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8E
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m3
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mm H2O
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mm H2O
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C
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C
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C
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ro
ro "0 c:
MAXIMO SISTEMA DE VACIO (M.SV)
mmHg
C
en
TEMPERATURA PROMEDIO GASES CHIMENEA (Ts)
E '" '"
0
C
'"
C
. :: ; '"
CABEZ DE VELOCIDAD PROMEDIA (DELTA P)

VELOCIDAD PROMEDIO DE GASES EN LA CHIMENEA (VS) PRESION PROMEDIO DEL ORIFICIO (DELTA H)
VOLUMEN TOTAL DE TOMA DE MUESTRA (Vm)
mmH20
mlSeg
mmHg
m3
C C C C C
min,
mm H2O
2
3 4 5 6
TEMPERATURA PROMEDIO DE ENTRADA DE LOS GASES (Tmi)

TEMPERATURA PROMEDIO DE SALIDA DE LOS GASES (Tmo)
TEMPERATURA PROMEDIO DE LOS GASES (Tm)

TEMPERATURAPROMEDIO DE LA CAJADE
7
8 9
FILTRO (Tij
TEMPERATURA PROMEDIO DEL ULTIMO IMPINGER (T. Imp.)
PRESION PROMEDIO DE MEDIDA (Pm)

PRESION PROMEDIO ABSOLUTA DE LOS GASES EN LA CHIMENEA Ps) AREA DE LA SECCION TRANSVERSAL DE LA BOOUILLA (An)
PROMEDIO DE LA RAIZ CUADRADA DEL 6,P
PESO MOLECULAR DEL GAS EN LA CHIMENEA (Ms)
CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS GASES (BWS)
VOLUMEN DE GAS CORREGIDO A CONDICIONES ESTANDAR (Vmstd)
mmHg mmHg
10
11
mm2
12 13 14
15 16 17
mmH20
GIG-MOLE
EN FRACCION
m3 m3
VOLUMEN DE GAS CORREGIDO A CONDICIONES DE REFERENCIA

Vrefl
CAUDAL DEL GAS EN LA CHIMENEA CORREGIDO A CONDICIONES

DE REFERENCIA Oref
18 19 20
21
CAUDAL DEL GAS EN LA CHIMENEA CORREGIDO A CONDICIONES

ESTANDAR Ostd PORCENTAJE DE ISOCINETISMO (%1)
22 23 24
ITEMS
W iniclal (g)
I W final (g)
6,W(g)
Filro No.:
Aguas de lavado
TOTAL
Prom
"Sistema de vacio
RESUMEN DE DATOS PROMEDIOS DURANTE LA TOMA DE MUESTRA (Mtodo 5)
VERSION NO APROBADA
120
ANEXO 5. FORMATO PARA LA ENTREGA DE INFORMES DE EMISIONES ATMOSFRICAS POSTERIORES AL INICIAL

7, CONTAMINANTES A MEDIR:
A continuacin se muestra la informacin que debe ser entregada en el informe del estudio de emisiones cuando no se han modificado las condiciones bajo las cuales se realiz la ltima
Material Particulado:
Dixido de Azufre: (SO,) _ xidos de Nitrgeno (NOx) _
evaluacin de emisiones
1, DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
Razn Social
HF: HCI:
Hidrocarburos Totales (HCr): _ Dioxinas y Furanos:_

Cadmio (Cd): _ Cobre (Cu):_
Neblina cida (H,S04): _ Plomo (Pb):_
Amoniaco (NH3): _ Sulfuro de Hidrgeno (H,S) y Mercaptanos:_

Monxido de Carbono OCO): _
NIT.
Carbono Orgnico Total (COT):_
Actividad econmica principal:

Representante Legal.
Mercurio (Hg): _ Benzopireno y Dibenzo antraceno: _

C,C.
EI presente informe se entrega dando cumplimiento a 10 establecido en el Protocolo para el

Control y Vigilancia de la Contaminacin Atmosfrica Generada por Fuentes Fijas, Por medio del mismo certifcamos que no se han realizado modifcaciones desde el ltlmo informe enviado a la
Municipio:
Direccin:
(espacio para colocar el nombre de la autoridad ambiental competente) en nlnguno de los siguientes aspectos:
Composicin y cantidad de materias primas utilizados: _ Composicin y cantidad de insumos utilizados: _
Georreferenciacin: X: _ Y:
Telfono:
Presin baromtrica:
Fax::
e-maiL.:
(mm Hg), _Altitud: _msnm_
Capacidad instalada de los equipos objeto del estudio: _ Capacldad de operacin de los equipos objeto del estudio: _
Ubicacin de los equipos objeto de estudio: _ Tlpo de combustible utilizado: _ Consumo de combustible: _ Equipos de control instalados: _ Eficiencia de los equipos de control instalados: _
Temperatura ambiente:_(C)
Produccin horaria en Toneladas(en trminos de producto terminado) relacionada con la fuente
que se est midiendo: ___... Ton/hora

2, UBICACIN SEGN P,O,T MUNICIPAL: Zona Urbana: Zona: Rural:_
3.
Dimensiones de los ductos y chimeneas de descarga de los contaminantes: _

Contaminantes monitoreados:
FECHA
DE
LA
TOMA
DE
MUESTRA:
4. ENCARGADO POR PARTE DE LA EMPRESA:

Nombre:
Adicionalmente, expresamos que los mtodos que se aplicaron para la evaluacin de los contaminantes que aplican a la actividad que desarrollamos, corresponden a los mtodos adoptados por el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminacin Atmosfrica Generada por Fuentes Fijas expedido por el Ministerio de Amblente, Vivienda y Desarrollo
Territorial MAVDT, los cuales enlistamos a continuacin:
Cargo:
5. NOMBRE EMPRESA QUE REALIZA LA TOMA DE MUESTRA:

6. LABORATORIO QUE REALIZA LOS ANLlSIS
VERSION NO APROBADA
Por olra parte estamos adjunlando la Informacin correspondiente a la medicin realizada el
dla_ del mes_ del ao _en (Espaclo para colocar el nombre de los procesos e
instalaciones que fueron objeto del estudio de emisiones atmosfricas) (NOTA: Se deben utilzar los mlsmos formatos definldos para la obtencin de los datos de campo en la entrega del informe inicial.
VERSION NO APROBADA
PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA

121
122

Protocolo Chimeneas

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Cuando la actividad que genera la emisin de los contaminantes, sea la nica ubicada

CAPITULO 4. DETERMINACIN DE LA ALTURA DE DESCARGA. APLICACIN DE BUENAS PRCTICAS DE INGENIERA

La concentracin de Hldrocarbiiros totales (HCT) no excede 1 ,5 ~g/m3 (media de 4 meses)

emisin determine la altura de la(s) chimenea(s) aplicando 10 estabiecido en el presente

Para la aplicacin de Buenas Prcticas de Ingenieria se debe considerar inicialmente si la

Adicionalmente, Cuando a una actividad Ie corresponda realizar monitoreo continuo de sus

emisiones, como resultado de la aplicacin del procedimiento establecido en el presente

4.2 Buenas Prcticas de Ingeniera para instalaciones exstentes

He: Altura de la estructura en el punta en el cual se encuentra lIbicado el ducto 0 chimenea.

Figura 2. Determinacin del valor HT para el caso de estructuras existentes

(Ver Figura 3).

;;OO'lill_, I-.."... _. ... _.. _...y:;:; -- ... ........ :1'7Y'? ? .~~~.

4.3 Buenas Prcticas de Ingenieria para instalaciones nuevas

HT; He" +J.SL

m Nivel desdeel cual se debe realizar la medcn del valor He

el borde superior de la misma (Ver Figura 2)

L: Corresponde a la menor de las dimensiones entre el ancho proyectado y la altura de la

Para el anlisis de las condiciones adicionales.del entorno en el cual se encuentra ubicada la

fuente de emisln se deben desarrollar los siguientes pasos:

Determinacin de la regin cercana

Los ductos 0 chimeneas de las estructuras que se encuentran dentro de la regin

Se deben considerar nicamente aquellas estructuras que se interponen entre la direccin

Figura 5. Determinacion del rea de influencia para las estructuras cercanas.

Figura 6. Determinacin del rea de influencia para estructuras altas.

GENERADA POR FUENTES FIJAS

De acuerdo con 10 mostrado en la figura anterior el rea de inftuencia de las estructuras se

el que afecta la dispersin de los contaminantes. En la Figura 7 se muestra como se debe

Figura 7. Determinacin del rea de inftuencia para estructuras por niveles.

Oin.i '~ F\I4e.' .. ......ir...Vle

~+~~~ ~~~w~...~.~_~ ~ N ~__'__~~ N_......_.. .......~..

I:Wi .3 -;; 2.1 ~. 1:.$-:-. s.~3 ti t

como resultado la mayor altura de la chimenea. Por ejemplo. si la fuente de emisin se

entre el alto y el ancho proyectado de la estructura cercana. EI ancho proyectado corresponde a

coincide con el nivel del terreno de la fuente de emisin, es decir el que se

representa como H en la misma grfica.

Figura 10. Determinacin de las dimensiones de la estructura cercana

OJRECCiot, 08. \-:ENTD

tomar el valor de 11.7m que es mayor ancho proyectado.

En aquellos casos en los que en la regln cercana no se encuentren edificaciones sino

VERSION NO APROBADA PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA

GENERADA POR FUENTES FIJAS

GENERADA POR FUENTES FIJAS 68

4.4 Conslderaciones adiclonales para la aplicacin de Buenas Prctlcas de Ingenieria

La aplicacin de buenas prcticas de ingenieria para la determinacin de la altura de la

Tabla 13 Niveles mximos permisibles de contaminantes en el aire.

la dispersin de los contaminantes y que adems las emisiones provenientes de la fuente no

permitir que el aporle realizado por la aclividad incremente la concentracin de dicho

contaminantes en el aire por causa de la emisin generada por el proceso 0 instalacin no

Tabla 12 Niveles mximos permisibles de contaminantes en el aire.

PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIN ATMOSFRICA

Figura 12. Determinacin del ancho proyectado de la estructura cercana

Figura 13. Determinacin de la extensin de la regin rcana para la aplicacin de modelos de

Figura 14. Altura de la chimenea de 65 m. Buenas Prcticas de Ingenieria.

CAPITULO 5. SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES ATMOSFRICAS

EI operador 0 propietario de la fuente ftia deber suministrar informacin de los sistemas de

continuamente y almacenar de manera permanente en un medio magntico 0 fisico. EI

5.1.2 Precipitadores Electrostticos

dispositvo de contrl durante la operacin, y realizacn del estudio de emisones, y conservar

5.1.4 Sistemas de captura y destruccin de sustancas contaminantes

lice la captura y destruccin de sustancias

contaminantes, sendo necesario aplicar las mismas medidas mencionadas en el numeral

Figura 16. Precipitador Electrosttico

5.1.5 Sistemas de captura y recuperacin de sustancias contaminantes

~+~ ~w~...~.~_~ ~ N ~'~~ N_......_.. .......~..