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Carrera Profesional Modulo Unidad Didctica Docente Tema

Qumica Industrial Produccin Industrial Tecnologa de los Productos no Metlicos Ing. Daz Murillo Mnica Proceso de Produccin del CementoImpacto Ambiental

Integrantes del Grupo: Alvarado Mendoza Genievet, Marilia Hillpa Caucca Rosa Veronica Quispe Cumpa Amelia Marlene Sedano Casquena Lina Sumire Merma Julian

EL CEMENTO
Se denomina cemento a un aglutinante o aglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plstica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia ptrea, el hormign o concreto. Su uso est muy generalizado, siendo su principal funcin la de aglutinante.

1. Proceso de fabricacin 1.1 Obtencin y Preparacin de Materias Primas

1.2 Trituracin de la roca Se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su composicin qumica, pasa a la trituracin secundaria, reducindose su tamao a 2 mm aproximadamente.

El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En algunos casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin.

1.3 Molienda

1.4 Homogeneizacin y mezcla de la materia prima Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.

El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerizacin mediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en silos de homogeneizacin. El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una composicin qumica constante.

1.5 Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo que se "funden" sus componentes y cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en clinker. El polvo crudo es introducido mediante sistema de transporte neumtico y debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la base del cual se instala un moderno sistema de precalcinacin de la mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del clinker. El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien metros.

Posteriormente el clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento. El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la produccin del cemento se producen temperaturas de 1,500 a 1,600C, dado que las reacciones de clinkerizacin se encuentra alrededor de 1,450C. El clinker que egresa al horno de una temperatura de 1,200 C pasa luego a un proceso de enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores metlicos es llevado a una cancha de almacenamiento.

Reacciones de formacin del Clinker 10001100C 3CaO+Al2O3 3CaOAl2O3 2CaO+SiO2 2CaOSiO2 CaO+Fe2O3 CaOFe2O3 11001200C CaOFe2O3+3CaOAl2O3 4CaOAl2O3Fe2O3 1250 - 1480C 2CaOSiO2+CaO 3CaOSiO2 La composicin final ser de: 50% 3CaOSiO2 25% 2CaOSiO2 12% 3CaOAl2O3 8% 4CaOAl2O3Fe2O3 Reacciones de hidratacin Las reacciones de hidratacin, que forman el proceso de fraguado son: 2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2xH2O + 3Ca(0H)2 2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 2(3CaOAl2O3)+ (x+8)H2O 4CaOAl2O3xH2O + 2CaOAl2O38H2O 3CaOAl2O3 + 12H2O + Ca(0H)2 4CaOAl2O313H2O 4CaOAl2O3Fe2O3 + 7H2O 3CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O Estas reacciones son todas exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin de 3CaOAl2O3, seguida de la de 3CaOSiO2, y luego 4CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente 2CaOSiO2.

1.6 Molienda de Cemento El siguiente paso en el proceso de produccin de cemento es la molienda del clinker, en forma conjunta con otros minerales que le confieren propiedades especficas al cemento. El yeso, por ejemplo, es utilizado para retardar el tiempo de fraguado (o endurecimiento) de la mezcla de cemento y agua, y as permitir su manejo. Tambin se pueden adicionar otros materiales como las puzolanas o arenas volcnicas, las que producen concretos ms duraderos, impermeables y con menor calor de hidratacin, que un cemento compuesto slo por clinker y yeso. Y en proporciones adecuadas dentro del molino de cemento. En su interior los materiales se muelen, se mezclan y homogenezan. Los molinos pueden ser de rodillos (horizontales y verticales) y de bolas. Este ltimo consiste en un gran tubo que rota sobre s mismo y que contiene bolas de acero en su interior. Gracias a la rotacin del molino, las bolas colisionan entre s, triturando el cliker y las adiciones hasta un polvo fino y homogneo: el cemento.

Una vez ms el anlisis del producto saliendo del molino es prioritario, por lo que el mismo tambin se lleva a cabo por medio de un analizador de rayos X, que permite el ajuste en las proporciones de los materiales y as obtener las caractersticas del cemento especfico que se est produciendo. El control del tamao de las partculas de cemento molido es otra variable de gran importancia, pues afecta grandemente sus propiedades; por lo que su medicin frecuente es considerada.

Las distintas calidades del cemento se obtiene con la adicin de materiales como: escorias de alto horno humo de slice puzolanas naturales cenizas volantes y

caliza estos materiales permiten alcanzar determinadas caractersticas para su uso que se establecen en la reglamentacin vigente

1.7 Empaque y Despacho Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos puede ser despachado en pipas a granel para los grandes consumidores, o envasado en sacos.

El peso neto utilizado tradicionalmente en Centro Amrica para el cemento en sacos es de 42.5 kilogramos. (93.7lb.). En la planta Bijao se cuenta con 2 lneas de envasado de 3,000 sacos/hora

cada una de ellas totalmente automatizada con capacidad de paletizar el producto.

1.8 Almacenamiento del cemento El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad. Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el Contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos

meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias

2. Tipos de fabricacin Existen dos procesos de produccin: i. ii. fabricacin por va seca fabricacin por va hmeda.

En la fabricacin seca, una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas y homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados centgrados, obtenindose de este modo el clinker. Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de entre 10 y 15 das para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento. En la fabricacin por va hmeda, se combinan las materias primas con agua para crear una pasta que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el clinker. En el Per, la mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco, con excepcin de Cementos Sur, que utiliza la fabricacin por va hmeda, y Cementos Selva que emplea un proceso semi-hmedo. La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de

homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES

La industria del cemento es la responsable del 10% de las emisiones mundiales de dixido de carbono, el gas clave en el calentamiento global. La mayora de las emisiones de dixido de carbono durante la manufactura del cemento son causa de las altas temperaturas a las que debe ser sometido para poder acumular energa La coccin de clnker es la parte ms importante del proceso en lo que respecta a los principales problemas medioambientales derivados de la fabricacin de cemento: el consumo de energa y las emisiones atmosfricas. Los principales contaminantes que se emiten al medio ambiente son los xidos de nitrgeno (NOx), el dixido de azufre (SO2) y el polvo. Las tcnicas de reduccin de

polvo llevan aplicndose ms de 50 aos y la reduccin del SO 2 es un problema especfico de determinadas plantas, mientras que la reduccin de NOx es una cuestin relativamente nueva en la industria cementera. Entre las medidas primarias generales tenemos: la optimizacin del control de procesos, el uso de modernos sistemas de alimentacin gravimtrica de combustible slido, la optimizacin de las conexiones de refrigeracin y la aplicacin de sistemas de gestin energtica. Estas medidas suelen tener por objeto mejorar la calidad del clnker y reducir los costes de produccin, pero tambin reducen el consumo de energa y las emisiones atmosfricas. Las mejores tcnicas disponibles para reducir las emisiones de NOx son una combinacin de medidas primarias generales, medidas primarias especficas para controlar este tipo de emisiones, sistemas de combustin escalonada y tcnicas de reduccin selectiva no cataltica. Las mejores tcnicas disponibles para reducir las emisiones de SO2 combinan las medidas primarias generales con la adicin de absorbentes para obtener niveles iniciales no superiores a 1.200 mg de SO2/m3 y con depuradores de proceso hmedo o seco para obtener niveles iniciales superiores a ste. Los niveles de emisin asociados a la aplicacin de estas tcnicas se sitan 3 entre 200 y 400 mg de SO2/m (Los niveles de emisin se expresan en promedios diarios y en condiciones estndar de 273 K, 101,3 kPa, 10% de oxgeno y gas seco). Las emisiones de SO2 que se generan en las fbricas de cemento vienen determinadas principalmente por la cantidad de azufre voltil que contienen las materias primas que se utilizan en sus hornos. Si las materias primas contienen poca o ninguna cantidad de este elemento, los niveles de emisin de SO2 sern muy inferiores al nivel citado sin necesidad de utilizar tcnicas de reduccin.

Polvo de los Hornos de Cemento El polvo de los hornos, principal subproducto de la manufactura de cemento, tambin constituye una preocupacin ambiental significativa, pues esos residuos pueden producir contaminacin grave en el aire y las aguas subterrneas y superficiales.

Riesgos

En las canteras de las que se extrae la arcilla, la piedra caliza y el yeso para el cemento, los trabajadores estn expuestos a los riesgos propios de las condiciones climatolgicas, al polvo producido durante el barrenado y el machaqueo, a las explosiones y a avalanchas de rocas y tierra. Pueden ocurrir accidentes de carretera durante el transporte a las fbricas de cemento. Durante el proceso de fabricacin del cemento, el riesgo principal lo constituye el polvo: En canteras y fbricas de cemento se han medido niveles que oscilan entre 26 y 114 mg/m3. En procesos individuales se han registrado los siguientes niveles de polvo: extraccin de arcilla41,4 mg/m3; molienda y machacado de materia prima79,8 mg/m3; cribado384 mg/m3; pulverizacin de la escoria140 mg/m3; ensacado del cemento 256,6 mg/m3; y carga, etc179 mg/m3. En las fbricas modernas, que emplean el sistema hmedo, ocasionalmente se alcanzan valores mximos durante breves periodos de 15 a 20 mg polvo/m3 de aire. La contaminacin del aire en las inmediaciones de estas fbricas se ha reducido a un 5-10 % de los antiguos valores, gracias en particular al uso extendido de filtros electrostticos. El contenido de slice libre del polvo vara entre el nivel de la materia prima (la arcilla puede contener cuarzo en partculas finas, y puede aadirse arena) y el de la escoria o el cemento, de los cuales la slice libre normalmente habr sido eliminada en su totalidad.

Otros riesgos que existen en las fbricas de cemento incluyen las altas temperaturas ambiente, especialmente cerca de las puertas de los hornos y en las plataformas de stos, el calor radiante y los altos niveles de ruido (120 dB) en la proximidad de los molinos de bolas. Se han encontrado concentraciones de monxido de carbono que oscilan entre cantidades traza y 50 ppm cerca de los hornos de piedra caliza.

Entre los cuadros patolgicos observados entre los trabajadores de la industria del cemento se incluyen las enfermedades del aparato respiratorio, los trastornos digestivos, las enfermedades de la piel, las enfermedades reumticas y nerviosas y trastornos de la vista y del odo.

Enfermedades del aparato respiratorio

Los trastornos del aparato respiratorio constituyen el grupo ms importante de enfermedades laborales en la industria del cemento y son el resultado de la inhalacin del polvo contenido en el aire y los efectos de las condiciones macro y microclimticas en el entorno de trabajo. La enfermedad respiratoria ms frecuente es la bronquitis crnica, a menudo asociada a enfisema. El cemento portland normal no causa silicosis, debido a la ausencia de slice libre. Sin embargo, los trabajadores empleados en la produccin de cemento pueden estar expuestos a materias primas que contienen slice libre en distintos grados. Los cementos resistentes al cido, que se usan para planchas refractarias, ladrillos y polvo, contienen altos porcentajes de slice libre, y la exposicin a ellos representa un evidente riesgo de silicosis. La neumoconiosis causada por el cemento aparece en forma de neumoconiosis benigna de cabeza de alfiler o reticular, que puede aparecer despus de una exposicin prolongada, y cuya progresin es muy lenta. Sin embargo, tambin se ha observado algn caso de neumoconiosis grave, ms probable en trabajadores expuestos a otros materiales distintos de la arcilla y el cemento portland. Algunos cementos tambin contienen cantidades variadas de tierra diatomea y toba. Se tiene noticia de que al calentarse, la tierra diatomea se vuelve ms txica debido a la transformacin de la slice amorfa en cristobalita, una sustancia cristalina an ms patgena que el cuarzo. Una tuberculosis concomitante puede agravar el curso de la neumoconiosis del cemento.

Trastornos digestivos

Ha llamado la atencin la incidencia aparentemente alta delceras gastroduodenales en la industria del cemento. Un examen de 269 trabajadores en fbricas de cemento revel 13 casos delcera gastroduodenal (4,8 %). Subsiguientemente, se provocaronlceras gstricas en conejillos de indias y en un perro alimentado con polvo de cemento. Sin embargo, un estudio realizado en una factora de cemento mostr un grado de absentismo por enfermedad del 1,48-2,69 % debido a lceras gastroduodenales. Dado que las lceras pueden atravesar perodos agudos varias veces al ao, estas cifras no son excesivas cuando se comparan con las de otras profesiones.

Enfermedades de la piel

Se informado ampliamente de las enfermedades de la piel y se dice que constituyen un 25 % o ms de todas las enfermedades cutneas laborales. Se han observado varias formas, comprendiendo inclusiones en la piel, erosiones periungulares, lesiones eczematosas difusas e infecciones cutneas (fornculos, abscesos y panadizos). Sin embargo, stas son ms frecuentes entre los que usan el cemento (p. ej., albailes) que entre los trabajadores de las fbricas de cemento. Ya en 1947 se sugiri que el eczema del cemento podra ser debido a la presencia en el mismo de cromo hexavalente (evidenciado por el ensayo de solucin de cromo). Probablemente, las sales de cromo entran en las papilas drmicas, se combinan con las protenas y producen una sensibilizacin de naturaleza alrgica. Puesto que las materias primas empleadas para la fabricacin del cemento en general no contienen cromo, se ha indicado como posibles fuentes del cromo en el cemento las siguientes: la roca volcnica, la abrasin del revestimiento refractario del horno, las bolas de acero utilizadas en los molinos de pulverizacin y las diferentes herramientas empleadas para machacar y moler las materias primas y la escoria. La sensibilizacin al cromo puede ser la causa que conduce a

la sensibilidad al nquel y al cobalto. Se considera que la alta alcalinidad del cemento es un factor importante en las dermatosis del cemento.

Trastornos reumticos y nerviosos

Las amplias variaciones macroclimticas y microclimticas que se encuentran en la industria del cemento se cree que son la causa de la aparicin de diversos trastornos del sistema locomotor (artritis, reumatismo, espondilitis y diversos dolores musculares) y del sistema nervioso perifrico (dolores de espalda, neuralgias y radiculitis de los nervios citicos).

Trastornos del odo y de la vista

Se ha registrado hipoacusia coclear moderada entre los trabajadores de molinos de cemento. La principal enfermedad de los ojos es la conjuntivitis, que normalmente slo requiere cuidados mdicos en ambulatorio.

Accidentes

Los accidentes en las canteras se deben en la mayora de los casos a desprendimientos de tierra o roca o se producen durante el transporte. En las fbricas de cemento, los principales tipos de lesiones por accidente son contusiones, cortes y rozaduras que se producen durante la manipulacin manual. Medidas de salud y seguridad

Un requisito bsico en la prevencin de los riesgos del polvo en la industria del cemento es el conocimiento preciso de la composicin y, especialmente, del contenido de slice libre en todos los materiales utilizados. Es particularmente importante el conocimiento de la composicin exacta de los nuevos tipos de cemento aparecidos. En las canteras, las excavadoras deben estar equipadas con cabinas cerradas y ventilacin para asegurar un suministro de aire puro, y deben implantarse medidas de eliminacin del polvo durante el barrenado y machaqueo. La posibilidad de intoxicacin debida a monxido de carbono y gases nitrosos desprendidos durante las voladuras puede evitarse asegurndose de que los trabajadores estn a una distancia adecuada durante dichas voladuras y no vuelvan al punto de la explosin hasta que todos los humos hayan desaparecido. Puede ser necesario el uso de ropa adecuada para proteger a los trabajadores contra las inclemencias del tiempo. Todos los procesos que van acompaados de polvo en las fbricas de cemento (pulverizado, cribado, transporte en cintas) deben estar equipados con sistemas de ventilacin adecuados, y las cintas transportadoras del cemento o de las dems materias primas deben estar encerradas, tomndose precauciones especiales en los puntos de transferencia. Asimismo, se requiere una buena ventilacin en la plataforma de enfriamiento de la escoria, en el lugar de molido de la escoria y en las plantas de ensacado de cemento. El problema ms difcil de control del polvo es el de las chimeneas de los hornos de escoria, que generalmente estn dotadas de filtros electrostticos, precedidos de filtros manga u otro tipo de filtros. Los filtros electrostticos pueden ser usados tambin para los procesos de cribado y embalaje, en los que deben combinarse con otros mtodos de control de la contaminacin del aire. La escoria pulverizada debe transportarse en tornillos sin fin encapsulados.

Los puestos de trabajo con calor excesivo deben equiparse con duchas de aire fro y pantallas trmicas adecuadas. No deben realizarse reparaciones en los hornos de escoria hasta que el horno se haya enfriado adecuadamente y, luego deben hacerlo solamente trabajadores jvenes y sanos. Estos trabajadores deben mantenerse bajo supervisin mdica, para controlar sus funciones cardaca, respiratoria y sudoral y evitar el shock trmico. Las personas que trabajan en ambientes de calor deben disponer de bebidas saladas, cuando haga falta. Las medidas de prevencin de enfermedades de la piel deben incluir la provisin de duchas y cremas para utilizar despus de la ducha. En caso de eczema, puede aplicarse un tratamiento de desensibilizacin: comenzando por retirar a los trabajadores de la exposicin al cemento durante 3-6 meses para permitir su curacin, 2 gotas de una solucin acuosa de dicromato potsico al 1: 10.000 se aplican a la piel durante 5 minutos, 2 a 3 veces por semana. En ausencia de reaccin local o general, el tiempo de contacto se incrementa generalmente a 15 minutos, seguido de un incremento de la concentracin de la solucin. Este procedimiento de desensibilizacin puede aplicarse tambin en el caso de sensibilidad al cobalto, nquel y manganeso. Se ha comprobado que la dermatitis de cromo e incluso la intoxicacin por cromo se pueden evitar y tratar con cido ascrbico. El mecanismo de inactivacin del cromo hexavalente mediante cido ascrbico implica la reduccin al cromo trivalente, que tiene una menor toxicidad, y la formacin compleja subsiguiente de las especies trivalentes.

Prevencin de accidentes La mecanizacin y racionalizacin han eliminado muchos de los riesgos tradicionales en las obras de construccin, pero tambin han creado nuevos peligros. As, las muertes debidas a cadas de altura han disminuido considerablemente gracias al uso de carros de encofrado, estructuras de soporte de encofrados para la construccin de puentes y otras tcnicas. Esto es debido al hecho de que las plataformas de trabajo y las pasarelas con sus barandillas se montan una sola vez y se trasladan junto con el carro de encofrado mientras que en el sistema tradicional de encofrados a menudo se da poca importancia a las barandillas de proteccin. Por otra parte, los riesgos mecnicos aumentan y los elctricos son particularmente graves en ambientes hmedos. Los riesgos de salud son debidos al propio cemento, a los aditivos para su fraguado o impermeabilizacin y a los lubricantes empleados para los encofrados.

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