ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

TEMA:

FUNDICION DE UN YUNQUE
INTEGRANTES:
JOS JAGUACO

PERIODO:

FECHA:

SEPTIEMBRE 2012 FEBRERO 2013 2013-01-14 Sangolqu Ecuador

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INDICE OBJETIVO GENERAL MARCO TEORICO

N PGINA 3

OBJETIVOS ESPECFICO SELECCIN DE MATERIAL PARA MODELO CONTRACCION DE METALES FORMAS QUE FACILITEN EL MODELO

DIMENSIONES DE LAS PLANTILLAS O CORAZONERAS ANGULOS DE EXTRACCION DE SALIDAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES PARA FUNDICIONES EN ACERO PLANOS PROYECTADOS PARA EL YUNQUE DEFECTOS DEFECTOS DEFECTOS EN LA PRACTICA DE FUNDICION CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA ANEXOS

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OBJETIVO GENERAL:

ESCUELA POLITECNICA DEL EJERCITO

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Realizar una fundicin de un yunque, en el cual se aplicara todos los conocimientos adquiridos en la asignatura de tecnologa de materiales

MARCO TEORICO:

Realizar una fundicin de un yunque en aluminio donde se tome en cuenta la contraccin del metal a ser utilizado. Manufacturar el modelo de la pieza a fabricar para el cual se escoger el tipo de material a usar para el modelo. Realizar el dibujo mecnico de la pieza a ser fundida. Reconocer los distintos defectos que se podran presentar luego del proceso de fundicin.

La fundicin de formas involucra la produccin de piezas complejas que se aproximan ms a la forma final deseada del producto, las ventajas y desventajas que presenta este proceso de fundicin son las siguientes: Ventajas: La fundicin se puede usar para crear partes de compleja geometra, incluyendo formas externas e internas.

La fundicin es un proceso en el cual se hace fluir metal fundido dentro de la cavidad de un molde, donde solidifica y adquiere la forma del molde. Es uno de los procesos ms antiguos de formado que se remonta a 6 mil aos atrs y son muchos los factores y variables que debemos considerar para lograr una operacin de fundicin exitosa. La fundicin incluye: la fundicin de lingotes y la fundicin de formas. El lingote es una fundicin en grande de forma simple (barras rectangulares largas), diseada para volver a formarse en otros procesos subsiguientes como laminado o forjado.

Algunos procesos de fundicin pueden producir partes de forma neta que no requieren operaciones subsecuentes para llenar los requisitos de la geometra y dimensiones de la parte. Se puede usar la fundicin para producir partes de unos cuantos gramos hasta formas que pesan ms de 100 toneladas (coronas dentales, joyera, estatuas, bloques y cabezas para motores automotrices, bases para mquinas, ruedas para ferrocarril, tubos, carcasas para bombas, etc.). 3

El proceso de fundicin puede realizarse en cualquier metal que pueda calentarse y pasar al estado lquido.

Desventajas:

Algunos mtodos de fundicin son altamente adaptables a la produccin en masa. Las limitaciones de algunos procesos. Piezas con porosidad.

Se pueden obtener piezas con propiedades mecnicas no homogneas. Baja precisin dimensional.

Acabado deficiente de la superficie. Problemas ambientales.

Los riesgos que los trabajadores corren durante el procesamiento.

SELECCIN DEL MATERIAL PARA EL MODELO: El nmero de piezas a realizarse con un modelo, determinar el criterio de seleccin del material del mismo, que puede ser madera, metal, poliestireno, plstico, resina epxica, cera o bien mercurio protegido. Sin duda que la vida til del modelo y su precisin son factores que influyen tambin para seleccionar el material. Para moldear 10 veces o ms con un mismo modelo, conviene hacerlo metlico (aluminio o aleaciones de aluminio) que resisten ms al desgaste. Puede fabricarse tambin de bronce o de hierro gris, ya que a veces el desgaste es excesivo cuando se tienen que calentar, como en el caso del moldeo en cscara. Dado que la pieza que se va a realizar es nica se podra escoger un modelo desechable, pero por lo complicado y las condiciones de presentacin no lo permiten y se desea que el molde se lo mantenga se escoger por uno de madera. Se tienen tres tipos de maderas para fabricacin de patrones: Duras: maple, encino y bano. Blandas: pino blanco, cedro, caoba y abeto. Aglomerados: MDF, OSB.

La utilizacin de cada uno de estos tipos de maderas esta en funcin de la cantidad de piezas que se fabrican con el modelo. Las maderas duras tienen una magnifica resistencia a la abrasin, sin embargo como inconvenientes se tienen su fragilidad y dificultad para ser trabajadas. Toda madera que se emplee para la fabricacin de modelos deber estar perfectamente sazonada o estofada y tambin debe almacenarse 4

para impedir la reabsorcin de agua. SELECCIN: Luego de analizar dentro de las maderas se procedi a escoger una madera blanda, la cual fue en pino blando, debido a su fcil adquisicin, costo bajo y su mayor maleabilidad que otras maderas, al cual se le procedi a quitar la humedad, para evitar que el molde se degrade. CORAZONES: Los patrones definen la forma externa de la fundicin. Si posee superficies internas, se necesita un corazn para definirlas. Un corazn es un modelo de tamao natural de las superficies interiores de la parte. El corazn se inserta en la cavidad del molde antes del vaciado, para que al fluir el metal fundido, solidifique entre la cavidad del molde y el corazn, formando as las superficies externas e internas de la fundicin. El corazn se hace generalmente de arena compactada. El tamao real del corazn debe incluir las tolerancias para contraccin y maquinado, lo mismo que el patrn. El corazn, dependiendo de la forma, puede o no requerir soportes que lo mantengan en posicin en la cavidad del molde durante el vaciado. Estos soportes, llamados sujetadores, se hacen de un metal cuya temperatura de fusin sea mayor que la de la pieza a fundir. Por ejemplo, para fundiciones de hierro colado se usan sujetadores de acero. Los sujetadores quedan atrapados en la fundicin durante el vaciado y la solidificacin. En la Figura 1 se muestra un posible arreglo del corazn usando sujetadores. La porcin de los sujetadores que sobresalen de la fundicin se recortan despus.

CONTRACION DE METALES:

Al solidificar los metales o aleaciones se contraen y disminuyen su volumen, este fenmeno origina una reduccin en las medidas de la pieza, por lo cual los modelos al ser proyectados, deben contener en sus dimensiones el por ciento de contraccin del metal o aleacin. 5

FORMAS QUE FACILITEN EL MOLDEO:

Al disear las formas de los modelos se deben de prever que el moldeo se facilite, esto en ocasiones implica que la forma del modelo no sea semejante a la pieza que se desea obtener. Las formas ms comunes que facilitan el moldeo se muestran en la Figura

SELECCIN:

Dado que el material de el cual se proceder a hacer la fundicin es el aluminio como se puede apreciar en la tabla 2.2, la contraccin de dicho material es del 0.5 al 1 % por lo cual se escoger una contraccin de 0.7 % para tener una media entre los valores mencionados, para lo cual a todas las cotas del modelo se deber sumar el 0.7 % mas de las dimensiones del mismo. DIMENSIONES DE LAS PLANTILLAS O CORAZONERAS: 6

Las plantillas son necesarias cuando la pieza es hueca y sirven para formar la cavidad en el molde que servir de apoyo al corazn. Como una orientacin, en piezas cuya seccin del corazn es cilndrica y se apoya en los extremos:

SELECCIN: Dado que el dimetro de nuestros corazones se encuentran en el rango que se muestra en la figura la cual va de 20 a 30 por lo cual la distancia que el mismo debe sobresalir del borde del modelo es igual a 1.5 veces el dimetro del corazn. ANGULOS DE EXTRACCIN O DE SALIDA (DRAFT ALLOWANCES): Los ngulos deben ser designados en el dibujo de fundicin con la consulta del productor de la fundicin, comnmente en una nota de dibujo. El ngulo de salida seleccionado no debe ser menor del que pueda ser tolerado en el diseo. La Figura 3.1 ilustra el uso de ngulos de salida en un modelo tpico y caja de corazn.

RECOMENDACIONES NGULOS DE SALIDA. La Tabla 3.1 presenta recomendaciones generales para ngulos de salida de fundicin de acero. Para asegurar la moldeabilidad, es til cumplir o exceder estos ngulos de salida en todas las superficies perpendiculares a la lnea de moldeo. 7

SELECCIN: Dado que nuestra pieza requiere un aceptable acabado superficial y no se proceder a realizar a dar algn acabado superficial por un proceso de arranque de viruta, se debe tomar muy en cuenta la utilizacin de ngulos de salida para evitar que al momento de que se retire el modelo de la arena esta se deforme perdiendo as la forma del modelo, para lo cual esto va a depender del tipo de arena que se use, dado que la arena es la que se le denomina arena verde, de acuerdo a la tabla presentada a continuacin el ngulo debe ser de 1.5. TOLERANCIAS DIMENSIONALES PARA FUNDICIONES DE ACERO: En las Tablas 3.3 a) y 3.3 b) se muestran grados de tolerancias dimensionales para fundicin de ISO 8062-1994, en milmetros y pulgadas. Estos grados de designaciones tambin son usadas por SFSA 2000 Tolerancias para fundiciones de acero.

El grado de tolerancia de fundicin CT (casting tolerance), puede ser seleccionado dependiendo del proceso de fundicin y el tipo de produccin, ya sea una serie de produccin pequea o grande. Tablas 3.4 y 3.5.

SELECCIN: Dado que todo proceso de ingeniera debe estar siempre presente la calidad que se debe asegurar, se escoger una tolerancia para la pieza ya terminada, la cual se seleccionara de acuerdo a lo que se indica en la tabal 3.4, de acuerdo al proceso de fundicin dado que el nuestro es en fundicin de arena la tolerancia va en el grado CT 10 a 12, la misma que se seleccionara la 11 CT para asegurar el 50% de confiabilidad, la tolerancia general ser del 2.8 mm. PLANOS PROYECTADOS DEL YUNKE: Para realizar la fundicin primero se tuvo que proyectar el diseo del modelo del yunque, tomando en cuenta todos los factores recomendables para su construccin, uno de estos factores que se tenan que tener muy presente fue el material con el que se va a realizar la fundicin, y adems el teniendo muy claro el porcentaje de contraccin del material (0.5 a 1.0%). Entre los planos realizados tenemos los siguientes planos: Volumen: 1232 cm3 Densidad del Aluminio: 2.7x10-3kg/cm3 Masa: 3.33 kg NOTA: Los clculos de volumen fueron hechos por autocad.

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DEFECTOS: Existen defectos comunes en todos los procesos de fundicin. Estos defectos se ilustran en la figura 2.23 y se describen brevemente a continuacin:

a) Llenado incompleto: Este defecto aparece en una fundicin que solidific antes de completar el llenado de la cavidad del molde. Las causales tpicas incluyen: 1) fluidez insuficiente del metal-fundido, 2) muy baja temperatura de vaciado, 3) vaciado que se realiza muy lentamente y/o 4) seccin transversal de la cavidad del molde muy delgada. b) Junta fra: Una junta fra aparece cuando dos porciones del metal fluyen al mismo tiempo, pero hay una falta de fusin entre ellas debido a solidificacin o enfriamiento prematuro. Sus causas son similares a las del llenado incompleto. c) Metal granoso o grnulos fros: Las salpicaduras durante el vaciado hacen que se formen glbulos de metal que quedan atrapados en la fundicin. Un buen diseo del sistema y de los procedimientos de vaciado que eviten las salpicaduras puede prevenir este defecto. d) Cavidad por contraccin: Este defecto es una depresin de la superficie o un hueco interno en la fundicin debido a la contraccin por solidificacin que restringe la cantidad de metal fundido disponible en la ltima regin que solidifica. Ocurre frecuentemente cerca de la parte superior de la fundicin, en cuyo caso se llama rechupe. El problema se puede resolver frecuentemente por un diseo apropiado de la mazarota. e) Micro porosidad: Se refiere a una red de pequeos huecos distribuida a travs de la fundicin debida a la contraccin por solidificacin del ltimo metal fundido en la estructura dendrtica El defecto se asocia generalmente con las aleaciones, debido a la forma prolongada, en que ocurre la solidificacin en estos metales. f) Desgarramiento caliente: Este defecto, tambin llamado agrietamiento caliente, ocurre cuando un molde, que no cede durante las etapas finales de la solidificacin o en las etapas primeras de enfriamiento, restringe la contraccin de la fundicin despus de la solidificacin. Este defecto se manifiesta como una separacin del metal (de aqu el trmino desgarramiento o agrietamiento) en un punto donde existe una alta concentracin de esfuerzos, causado por la indisponibilidad del metal para contraerse naturalmente. En la fundicin en arena y otros procesos con molde desechable o consumible, esto se previene arreglando el molde para hacerlo retrctil. En los procesos de molde permanente se reduce el desgarramiento en caliente, al separar la fundicin del molde inmediatamente despus de la solidificacin.

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Algunos defectos se relacionan con el uso de moldes de arena y, por tanto, ocurre solamente en la fundicin en arena. Aunque en menor grado, los otros procesos de molde desechable son tambin susceptibles a estos problemas. En la figura 2.24 se muestran algunos de los principales defectos que ocurren en la fundicin en arena.

a) Sopladuras: Este defecto es una cavidad de gas en forma de pelota causada por un escape de gases del molde durante el vaciado. Ocurre en la superficie de la parte superior de la fundicin o cerca ella. La baja permeabilidad, pobre ventilacin y el alto contenido de humedad en la arena del molde son las causas generales. b) Puntos de alfiler: Es un defecto similar al de las sopladuras que involucra la formacin de numerosas cavidades pequeas de gas en la superficie de la fundicin o ligeramente por debajo de ella. c) Cadas de arena: Este defecto provoca una irregularidad en la superficie de la fundicin, que resulta de la erosin del molde de arena durante el vaciado. El contorno de la erosin se imprime en la superficie de la fundicin final. d) Costras: Son reas rugosas en la superficie de la fundicin debido a la incrustacin de arena y metal. Son causadas por desprendimientos de la 12

e) f) g) h)

Mtodos de inspeccin Los procedimientos de inspeccin en la fundicin incluyen: 1) inspeccin visual para detectar defectos obvios como llenado incompleto, cortes fros y grietas severas en la superficie; 2) medida de las dimensiones para asegurarse que estn dentro de las tolerancias; y 3)pruebas metalrgicas, qumicas, fsicas y otras relacionadas con la calidad inherente del metal fundido. Las pruebas de la categora 3 incluyen: a) pruebas de presin para localizar fugas en la fundicin; b)mtodos radiogrficos, pruebas de partculas magnticas, uso de lquidos penetrantes fluorescentes y pruebas supersnicas para detectar defectos superficiales o internos en la fundicin; c) ensayos mecnicos para determinar propiedades, tales como la resistencia a la tensin y dureza. Si se descubren defectos, pero stos no son serios, muchas veces es posible salvar la fundicin por soldadura, esmerilado y otros mtodos de recuperacin que se hayan convenido con el cliente. DEFECTOS EN LA PRCTICA DE FUNDICIN Despus de culminado el proceso de fundicin del yunque, se procedi a verificar que fallas podran existir, por lo que se comprob que exista una falla de cavidad por contraccin, es decir existi un rechupe en la pared media del yunque como se puede observar en la siguiente imagen.

superficie del molde que se descascaran durante la solidificacin y quedan adheridas a la superficie de la fundicin. Penetracin: Cuando la fluidez del metal lquido es muy alta, ste puede penetrar en el molde o en el corazn de arena. Despus de la solidificacin, la superficie de la fundicin presenta una mezcla de granos de arena y metal. Una mejor compactacin del molde de arena ayuda a evitar esta condicin. Corrimiento del molde: Se manifiesta como un escaln en el plano de separacin del producto fundido, causado por el desplazamiento lateral del semimolde superior con respecto al inferior. Corrimiento del corazn: Un movimiento similar puede suceder con el corazn, pero el desplazamiento es generalmente vertical. El corrimiento del corazn y del molde es causado por la flotacin del metal fundido. Molde agrietado (venas y relieves): Si la resistencia del molde es insuficiente, se puede desarrollar una grieta en la que el metal lquido puede entrar para formar una aleta en la fundicin final.

Falla por rechupe 13

CONCLUCIONES y RECOMENDACIONES: Luego de analizar los requerimientos de la pieza a fundir, se pudo concluir que el xito de las fundiciones es dada por la preparacin del modelo, si un modelo esta correctamente diseado, tomando en cuenta las recomendaciones que dan muchos de los fabricantes de piezas fundidas, de las cuales las mas importantes son la consideracin de la contraccin de los metales, los ngulos de salida y la tolerancia que se deber admitir en la fundicin. La seleccin del material para el modelo, depender del nmero de unidades que se desea producir, del costo de su realizacin y la facilidad de manufactura del mismo, es por esta razones que se escogi la madera blanda (pino blando), por su fcil adquisicin, su bajo costo y su fcil manufactura. Para que la fundicin resulte muy buena es necesario que la colada est totalmente en estado lquido para que fluya libremente por los canales. Debido a que en los laboratorios no se poda realizar una buena fundicin y presentaban muchas complicaciones, se procedi a buscar la solucin a nuestro problema, y recurrimos a un taller de fundicin para que nos ayuden a realizar, pero nosotros mismos trabajando, y encontramos muchas fallas que hacamos en los laboratorios y se recomiendan ms adelante. Debido a que el modelo era muy grande se necesit mucho material, aproximndose a 10 lb de aluminio fundido. Para resolver el problema de fundicin que se produjo en el yunque se recomienda un diseo apropiado de la mazarota. En el taller que se realiz la fundicin se concluy que la arena utilizada en el laboratorio no cumpli todas las caractersticas y propiedades que se necesitan para fundir, debido a que se necesitaba un compuesto llamado Ventonita, ste material ayuda a que la arena sea ms compacta y no quiebre en el instante de hacer el molde para la fundicin. Es necesario recubrir el modelo con Pomagina que es una sustancia para que la arena no se pegue al modelo, como se observa en la siguiente foto.

Para separar el modelo de la arena es necesario mojar con agua los bordes del modelo, para que la arena no se quiebre y se mantenga firme. 14

El proceso de diluir el aluminio se hiso en un horno industrial, cuyo combustible es el diesel, y se demor aproximadamente 1 hora en diluir el aluminio. Se recomienda que el rato de terminar con el proceso de moldeo sea necesario quitar la caja que cubre a la arena para que as las dos mitades se compacten bien y no haya el problema que se desparrame la colada. Es necesario recubrir con arena alrededor de la caja final para que no se mueva el rato de verter la colada.

BIBLIOGRAFA Steel Castings Hand book, Supplement 3: Dimensional capabilities of steel castings Steel Founders Society of America 2003 Turbomquinas, Tomo 2: Turbinas hidrulicas Pedro Fernndez Diez Universidad de Cantabria, Departamento de ingeniera elctrica y energtica 2003 Manual del Ingeniero Mecnico Tomo I y II Eugene Avallone y Theodore Baumeister III Mc Graw Hill 1995. Mejores tcnicas disponibles y medio ambiente en la industria primaria de los metales no frreos. Ministerio de obras pblicas, transportes y medio ambiente, Direccin general de poltica ambiental. Espaa 1996. Tecnologa de moldeo de fundicin Luis A. Olivia. Ingeniera Metalrgica Tomo II Raymundo A. Higgins. 15

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Diagnstico del nivel tecnolgico de fundiciones (Regin Metropolitana) Proyecto de fomento del sector. SERCOTEC, Junio 1992. Tecnologa de los metales Hans Appold Emisiones de las fundiciones de Hierro - Un Estudio J. H. Greenberg 1990. Metalrgica Luigi Losana. http://www.interempresas.net/Medicion/Articulos/Articulo.asp?A=1548&R= 26030 http://www.faro.com http://www.monografias.com/trabajos10/hidra/hidra http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_V http://www.cwmdiecast.com http://metrologia.melencho.net ANEXOS

REALIZACIN DE LA FUNDICIN:

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