Deshidratación

DESHIDRATACIN DE GAS NATURAL
El gas natural, gas asociado y gas de cola generalmente contienen agua lquida y/o en
fase vapor en la fuente y/o como resultado del endulzamiento con una solucin acuosa.
Este contenido de agua del gas se debe reducir y controlar para garantizar su tratamiento
y transmisin seguros. Para ello realizamos la deshidratacin, que consiste en extraer el
vapor de agua de una corriente de gas para reducir su punto de roco
- Las principales razones para retirar el agua del gas natural son los
siguientes:
Prevenir la formacin de hidratos y la condensacin de agua libre en las
instalaciones de procesamiento y el transporte
Prevenir la erosin y corrosin de la tubera. Gases con alto contenido de
CO
2
y H
2
S junto con el agua pueden formar mezclas altamente corrosivas
Reducir la cantidad de agua del gas para aumentar el valor del poder
calorfico del gas y as cumplir con la especificacin de venta. Esto a su vez
aumenta la capacidad de la lnea de transmisin
Cumplir con la especificacin de contenido de agua mximo para la venta y
transporte del gas, dependiendo el pas en donde se comercie:
7 [Ib/MMpcs] en el sur de los EE.UU., lo cual corresponde a puntos de
roco de aproximadamente 32 F
4 [lb/MMpcs] en el norte de los EE.UU, que corresponde a puntos de
roco de aproximadamente 20 F
2 a 4 [Ib/MMpcs] en Canad. Estos valores corresponden a puntos de
roco entre 20 y 0 F durante
En Colombia segn el RUT es de 6 [lb/MMpcs]
Los puntos de roco anteriores son calculados en una lnea de gas de 1000
psi
- Los mtodos utilizados para deshidratar el gas natural son:
Absorcin con glicoles
Adsorcin con desecantes slidos
Absorcin con Cloruro de Calcio, CaCl2
Refrigeracin- Expansin
Enfriamiento con refrigerantes tales como propano
Expansin del gas para alcanzar el enfriamiento mediante el efecto
Joule-Thompson.
Tecnologa Twister
Membranas Permeables
- Los mtodos utilizados ms comunes usados para deshidratacin del gas
natural y en los que nos enfocaremos en esta ocasin son:
Deshidratacin por absorcin (glicol lquido)
Deshidratacin por adsorcin (lecho slido)
- Estos dos tipos de deshidratacin son los ms usados en la industria, pero la
parte econmica con frecuencia favorece la deshidratacin con desecante
lquido cuando este logra cumplir las especificaciones de deshidratacin
requeridas
- El primer paso para evaluar y/o disear un sistema de deshidratacin del gas
natural es determinar el contenido de agua del gas, el cual depende su
composicin, temperatura y presin. Esto para determinar cunta agua debo
retirar para cumplir la especificacin y as escoger el proceso de deshidratacin
adecuado
DESHIDRATACIN POR ABSORCIN (GLICOL LQUIDO)
Es el mtodo de deshidratacin ms usado en operaciones de produccin de
gas
Consiste en poner en contacto al gas con un lquido higroscpico (glicol), el
cual disuelve el vapor de agua y lo retira de la corriente de gas
Este proceso es relativamente barato, ya que el agua puede ser fcilmente
separada del glicol mediante la adicin de calor lo cual permite que el glicol
pueda ser reutilizado para la absorcin de agua adicional con prdidas
mnimas. Este proceso es llamado regeneracin
Los equipos de deshidratacin por absorcin son de simple operacin y
mantenimiento. Pueden ser fcilmente automatizados para su funcionamiento
autnomo
Para un gas cido, con alto contenido de CO
2
y H
2
S, y presiones relativamente
altas los glicoles pueden ser "solubles" tambin en el gas, por lo que se deben
tener precauciones adicionales en el diseo del proceso debido a la solubilidad
de los gases cidos en la solucin desecante
PROPIEDADES DEL GLICOL
Los glicoles ms comunes disponibles y sus usos se describen a continuacin:
- Monoetilenglicol (MEG)
Altas prdidas de vapor en el contactor
Puede ser regenerado a temperaturas inferiores a 50 F
Es usado como inhibidor de hidratos

- Dietilenglicol (DEG):
Tiene alta presin de vapor lo cual conduce a grandes prdidas en el
contactor
Temperatura de descomposicin baja por lo tanto requiere baja
temperatura de regeneracin (315 a 340 F)
Puede obtener descensos del punto de roco en el rango de los 20 a 40
F
- Trietilenglicol (TEG):
Usado por presentar un mayor punto de ebullicin que provee una
mejor separacin del agua y mayores depresiones del punto de roco.
Es regenerado a 400F para obtener una alta pureza
A temperaturas en la contactora mayores a 120 F tiende a altas
prdidas por vaporizacin
Descensos del punto de roco hasta 150 F son posibles con el uso de
un stripping gas
Es el glicol ms usado actualmente por efectividad y por representar
menores costos de aplicacin, ya que exhibe la mayor parte de los
criterios deseables de idoneidad comercial, tales como:
TEG se regenera ms fcilmente a una concentracin de 98-99%
en un separador atmosfrico debido a su alto punto de ebullicin y
temperatura de descomposicin.
TEG tiene una temperatura inicial de descomposicin terica de 404
F, mientras que la de DEG es slo 328 F (Ballard, 1966).
Las prdidas por vaporizacin son menores que en MEG o DEG.
Por lo tanto, el TEG se puede regenerar fcilmente a las altas
concentraciones necesarias para satisfacer las especificaciones de
punto de roco del agua en tuberia.
Los costos de inversin y de operacin son ms bajos.
COMPUESTO ETILENGLICOL DIETILENGLICOL TRIETILENGLICOL TETRAETILENGLICOL
FORMULA C2H6O2 C4H10O3 C6H14O4 C6H18O5
MASA MOLECULAR 62.1 106.1 150.2 194.2
PUNTO DE
EBULLICIN* A 760
mmHg, EN [C]
197.3 244.8 285.5 314

PRESIN DE VAPOR A
77 F [25 C], EN mmHg
0.12 <0.01 <0.01 <0.01

DENSIDAD A 77 F
[25C]. EN kg/m
3
1110 1113 1119 1120

PUNTO DE
CONGELAMIENTO[C]
-13 -8 -7 -5.5

PUNTO DE FLUIDEZ
[C]
____
-54 -58 -41
VISCOCIDAD EN Cp
a 77 F [25 C]
a 140 F [60 C]

16.5
4.68

28.2
6.99

37.3
8.77

44.6
10.2

CALOR ESPECIFICO a
77 F [25 C], EN
kJ/(kg.K)
2.43 2.3 2.22 2.18

PUNTO DE IGNICION
[C]
116 124 177 204
Tabla 1. Propiedades fsicas de los glicoles seleccionados Fuente: GPSA 2004. Seccin 20, pgina 29
*Los glicoles se descomponen a temperaturas por debajo de su punto de
ebullicin a presin atmosfrica. Temperaturas aproximadas de
descomposicin son etilenglicol 165 C; trietilenglicol 207 C; dietilenglicol 164
C y tetraetilenglicol 238 C.

DESCRIPCIN DEL PROCESO
La mayora de los procesos de deshidratacin de glicol son continuos. Es decir,
el gas y el glicol fluyen continuamente en contra corriente (el glicol desciende y
el gas asciende) a travs de un recipiente llamado "contactora" o
"absorbedora" donde se ponen en contacto y el glicol absorbe el agua
contenida en el gas. El glicol fluye desde la contactora a una caldera
("reconcentrador" o "regeneradora") donde el agua se elimina del glicol y este
se bombea de nuevo a la contactora para continuar el ciclo.
A continuacin se muestra un proceso simple de deshidratacin por absorcin
usando trietilenglicol (TEG):
- El gas de entrada hmedo pasa por un lavador de entrada donde se
eliminan todos los slidos e hidrocarburos lquidos de la corriente de gas
que pueden causar prdidas de TEG.
- Seguidamente el gas fluye hacia la torre absorbedora donde es puesto en
contacto en contracorriente (gas asciende y el TEG pobre desciende a
travs de la torre) y secado con el TEG pobre. El trietilenglicol absorbe
tambin compuestos orgnicos voltiles que se vaporizan con el agua en
el rehervidor. El glicol rico absorbe el agua y abandona la torre por la parte
inferior mientras que el gas seco sale por la parte superior para venta o
hacia un nuevo proceso
- El glicol rico que sale por la parte inferior de la torre absorbedora fluye a
travs de un intercambiador de calor ubicado en la parte superior de la
torre regeneradora, donde es precalentado
- Luego esta solucin caliente se dirige al tanque flash, donde se le
remueve el gas disuelto
- Seguidamente el glicol pobre se vuelve a calentar en un intercambiador de
calor con el glicol rico que sale por el fondo de la torre regeneradora
convirtindose posteriormente en su alimento
- Antes de ingresar a la torre regeneradora el glicol pobre pasa por un filtro
que atrapa partculas slidas que el glicol pueda arrastrar para evitar
posterior taponamiento y formacin de espumas
- En la torre regeneradora se le retira el agua al glicol rico ayudada por el
calor generado en el rehervidor y se produce agua por la parte superior y
glicol pobre o puro por la parte inferior
- El glicol pobre caliente fluye hacia el tanque de surgencia donde se
examina que este en las condiciones adecuadas para volverlo a inyectar al
proceso
- A la salida del tanque de surgencia se enfra por medio de intercambio
cruzado con el glicol rico que sale de la absorbedora. Ya frio se bombea
de nuevo a la parte superior de la torre absorbedora para continuar el ciclo

Figura 1. Esquema tpico de una unidad de deshidratacin con glicol. Fuente: Modificado de
GPSA 2004. Seccin 19, pgina 34.
El anterior es el proceso ms sencillo de deshidratacin por absorcin. Se
pueden observar otras configuraciones que utilizan diferentes equipos
(intercambiadores de calor, enfriadores, tanques de expansin, etc.) para
optimizar la eficiencia y el costo operativo de la planta, pero con un
funcionamiento similar.
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA
Los hidrocarburos parafnicos ms pesados son esencialmente insolubles
en TEG, sin embargo, los hidrocarburos aromticos son muy solubles en l
y pueden ser absorbidos en cantidades significativas en la torre contactora.
Esto presenta un peligro ambiental y de seguridad cuando se descargan
desde la parte superior de la regeneradora. Las constantes de equilibrio
vapor-lquido para el benceno, tolueno, etilbenceno y o-xileno en
soluciones TEG, indican que, en condiciones tpicas de la contactora
aproximadamente 10-30% de los aromticos en la corriente de gas pueden
ser absorbidos en una solucin TEG. Basado en datos empricos a 1000
psia, 100 F y una tasa de circulacin de TEG de 3 [gal TEG/lb H
2
O] el
porcentaje aproximado de absorcin de aromticos del gas en el TEG rico
es:

PROCEDIMIENTO DE DISEO
La evaluacin de un sistema TEG consiste en establecer primero la
concentracin mnima de TEG requerida para cumplir con la especificacin del
punto de roco del gas de salida. Una vez que la concentracin de TEG pobre
se ha establecido, se debe determinar la tasa de circulacin de TEG y el
nmero de bandejas (etapas de equilibrio). Los diseos ms econmicos
utilizan las tasas de circulacin de entre 2-5 [gal.TEG/lb H
2
O absorbida].
Los parmetros utilizados para el diseo de una torre contactora (tipo platos y
tipo empacada) son los siguientes:
gas
: densidad del gas a condiciones de la absorbedora[lb/ ft
3
]
teg
: densidad TEG [lb/ ft
3
] 69,26 lb/ft
3
A : rea de la contactora [ft
2
]
C: factor de diseo para contactoras [ft/hr]
D : dimetro interno de la torre [ft]
EF
rw
: eficiencia de la torre
G: velocidad msica [lb/ft
2
-hr]
GE: gravedad especfica del gas
H
torre
: altura de la torre contactora [ft]
K: coeficiente Sounders y Brown
L: tasa de circulacin de glicol [gal TEG/hr]
: flujo msico [lb/hr]
N: platos tericos
P: presin de operacin [psia]
q: tasa de flujo de gas [MMpcsd]
Benceno 10%

Tolueno 14%

Etilbenceno 19%

O-xileno 28%

RGW: relacin glicol/agua [gal TEG/lb de H
2
O]
T: temperatura del gas de entrada [F] [R]
T
torre
: temperatura de la absorbedora [F] [R]
v: velocidad permisible del gas [ft/seg]
W
i
: agua en el gas de entrada [lb de H
2
O/MMpcs]
W
o
: agua en el gas de salida [lb de H
2
O/MMpcs]
W
r
: agua a remover [lb de H
2
O/hr]
Z: factor de compresibilidad

- PROCEDIMIENTO DE DISEO DE LA ABSORBEDORA PARA TORRES
TIPO PLATO

Los parmetros clave en el diseo de una absorbedora son:
Tasa de flujo de gas y su gravedad especfica
Temperatura del gas
Presin de operacin (presin de gas)
Punto de roco o el contenido de agua requerido a la salida

1. Determinar la cantidad de agua a remover Wr:

Wi: agua de entrada (grfica Mcketta)
Wo: agua de salida (que cumpla con la especificacin tcnica)
2. Determinar la relacin glicol/agua RGW:

RGW estar entre 2-7 [gal.TEG/lb H
2
O]. Cuando no la conocemos y no
tenemos datos para hallarla, normalmente usamos 3 [gal.TEG/lb H
2
O].

RGW= 3 [gal.TEG/lb H2O]

Mayores tasas de circulacin ofrecen la poca deshidratacin adicional
pero si aumentan los requerimientos de combustible para el rehervidor
y bombeo. El calor requerido por el rehervidor es directamente
proporcional a la tasa de circulacin. Una tasa de circulacin
demasiado limitada tambin puede causar problemas con el sistema
hidrulico de los platos, el rendimiento del contactor y ensuciamiento de
los intercambiadores de calor glicol/glicol, por lo tanto los operadores
normalmente incluyen un margen de seguridad, o "zona de confort", en
el clculo de las reducciones en las tasas de circulacin de glicol

3. Determinar la tasa mnima de circulacin de glicol L:
24
* ) ( q Wo Wi
Wr

=
| | hr O lbH /
2

L = W
r
*RGW

[gal TEG/hr]

4. Determinar la concentracin de TEG a utilizar, teniendo en cuenta la
temperatura de operacin y la temperatura de roco de la corriente de
salida del gas de la contactora calculada:

Para hallar la temperatura del punto de roco usamos la grfica de
Mcketta y Wehe, entramos con W
o
cortamos con P y leemos T
roco
.

En la siguiente grafica trazamos una lnea perpendicular a la T
roco
hallada cortamos con la lnea correspondiente a la temperatura de la
torre contactora y leemos la concentracin de glicol a usar [% glicol]

Nota: debemos tener en cuenta que esta grfica predice puntos de
roco 10 F ms fros, es decir, antes de entrar a la grfica con una T
roco
debo restarle 10 F y si obtengo este valor de ella debo sumarle los
mismos 10 F

Figura 2. Punto de roco de agua en equilibrio vs Temperatura a diversas concentraciones
de TEG. Fuente: GPSA 2004. Seccin 20, pgina 34.

Temperatura de contacto [F]
5. Determinar la eficiencia de la torre contactora EF
rw
:

6. Determinar el nmero de platos tericos o etapas de equilibrio N:

Figura 3. Agua removida vs tasa de circulacin de TEG a diversas
concentraciones de TEG (N = 1.0) Fuente: GPSA 2004. Seccin 20, pgina
35.
Wi
Wo Wi
EFrw

=
Tasa de circulacin de TEG [gal de TEG / lbm de H20]

35.

concentraciones de TEG (N = 2) Fuente: GPSA 2004. Seccin 20, pgina
35.

36.

36.

Hay una grfica para cada nmero de platos tericos, en la que
entramos con RGW (dado, hallado o asumido) en el eje de las abscisas
subimos perpendicularmente y cortamos con la %glicol hallada en el
paso 4, de donde trazo una perpendicular al eje ordenado en donde se
ubica la eficiencia de la torre contactora EFrw. Empiezo a leer desde la
grfica correspondiente a N=1, luego N=1.5 y as sucesivamente hasta
que la EFrw leda me de igual o mayor que la hallada en el paso 5. El N
correspondiente a esta grfica es el nmero de platos terico de la
contactora que me dar la eficiencia de secado requerida

7. Determinar el nmero de platos reales:
La conversin de nmero de platos tericos a nmero de platos reales
puede ser efectuada asumiendo una eficiencia de plato general de 25-
30%. Generalmente se usa una eficiencia de plato general de 25%.

8. Altura de la torre contactora H
torre
:

( ) [ft]

La altura total de la torre contactora se basa en el nmero de bandejas
necesarias ms un adicional de 6-10 [ft] que representa un rea de
separacin de vapor encima del plato superior y un rea de entrada de
gas en la parte inferior de la torre.

9. Dimetro interno de la absorbedora D:

Puede estimarse a partir de la correlacin Souders y Brown (1932)
correlacin de la siguiente manera:

Primero determino la velocidad permisible del gas con la siguiente
formula:

(
[ft/seg]

[lb/ft
3
]

[lb/ft
3
]

TIPO DE TORRE K factor [ft/seg] C factor [ft/hr]
Platos con capsula de burbujeo
20 pulgadas de espaciamiento 0.14 504
Empacadas
Estructuradas 0.3-0.4* 1080-1440*
Aleatorias
Anillos de 1 pulgada 0.13-0.18 468-648
Tabla 2. Parmetros de dimensionamiento recomendados para contactoras
TEG. Fuente: GPSA 2004. Seccin 20, pgina 37
* Dependiendo de la densidad de empaquetamiento y del vendedor

La separacin estndar entre los platos en las contactoras glicol es de
24 pulgadas, menor separacin aumenta las prdidas de glicol debido a
la formacin de espuma producida por un mayor arrastre

Teniendo la velocidad permisible del gas procedo a hallar el
dimetro interno de la absorbedora D:

(
[ft]

La temperatura de debe ingresar en R y la presin en psia
La absorbedora es generalmente vertical para permitir un adecuado flujo
de glicol con suficiente contacto gas/lquido y opera generalmente a la
presin del gas de entrada.
- PROCEDIMIENTO DE DISEO DE LA ABSORBEDORA PARA TORRES
EMPACADAS

El procedimiento es el mismo exceptuando los pasos

torre
:

Se hace por regla de 3:
1 plato terico 5[ft] de empaque estructurado
# platos tericos x [ft] de empaque estructurado
(hallados en 6)

[ft]


(
(

) [ft]
Empacadas
Estructuradas 0.3-0.4* 1080-1440*
Aleatorias

- PROCEDIMIENTO DE DISEO DEL REHERVIDOR
CARGA DE CALOR EN EL REHERVIDOR

1. Calcular el calor sensible Q
L
:
) [BTU/hr]

Figura 8. Calor especfico de TEG. Fuente: Arnold K. Surface Production Operations. Volumen 2.
Captulo 8. Pag 219

2. Calcular el calor latente (calor para vaporizar el agua) Q
w
:
[BTU/hr]

3. Calcular las prdidas de calor Q
h
:

[BTU/hr]

4. Calcular el calor total Q
t
:

) [BTU/hr]

Temperatura [F]
Temperatura [C]
PROBLEMAS OPERACIONALES
Describiremos los problemas que se pueden presentar en cada equipo del sistema
de deshidratacin de glicol:
TORRE ABSORBEDORA
DESHIDRATACION INSUFICIENTE
Se puede deber a un excesivo contenido de agua en el glicol pobre, un
inadecuado diseo de la torre, alta temperatura de entrada del gas, baja
temperatura del glicol pobre y una alta o baja tasa de circulacin de glicol. La
pureza del glicol pobre juega un papel vital en la tasa de absorcin de
humedad
ESPUMAS
Causan altas perdidas de glicol y disminucin de la eficiencia global de la
unidad. El glicol es arrastrado por el gas que sale por la parte superior de la
torre, esto puede ser producido por causas mecnicas o qumicas:
La causa mecnica puede ser la alta velocidad del gas, el glicol puede ser
levantado de los platos y sacado de la torre junto con el gas, esto se debe a un
pobre diseo de las velocidades del gas o por daos/taponamiento de los
platos o empaques de la torre.
Las causas qumicas pueden ser contaminantes en el glicol, hidrocarburos
lquidos, productos qumicos de tratamiento, sales y slidos. Esto se puede
evitar mediante una adecuada separacin de entrada y buen sistema de
filtrado. Los filtros son eficientes hasta que se taponan por las partculas que
filtran, por lo que su nico problema operacional es la frecuencia con que se
deben cambiar.
SOLUBILIDAD DE HIDROCARBUROS AROMTICOS EN SOLUCIONES DE
TEG
Es un problema importante en esta tecnologa, debido a la posible liberacin de
estos compuestos a la atmosfera en el regenerador. Aunque estas emisiones
son generalmente pequeas, han recibido una gran atencin de las agencias
reguladoras ambientales y de seguridad. Varios mtodos de mitigacin de las
emisiones BTEX han sido propuestos, pero de lejos el mtodo ms comn
aplicado hasta la fecha es la condensacin de los componentes BTEX en la
cima del regenerador y posterior separacin del agua condensada. Este
esquema es simple y relativamente de bajo costo, aunque se complica la
eliminacin de agua debido a la alta solubilidad de los BTEX en esta.

TORRE REGENERADORA

PRDIDAS EXCESIVAS DE GLICOL POR VAPORIZACIN
La concentracin de trietilenglicol en el vapor se incrementa significativamente
por encima de 250 F. Estas prdidas de glicol producen problemas en los
condensadores equipados en la cima de la torre, especialmente si utilizan aire
como medio de enfriamiento

REHERVIDOR

CONTAMINACIN DE SAL
La sal se puede precipitar de la solucin TEG debido a las altas temperaturas
del rehervidor (350-400 F), depositndose en los tubos de fuego restringiendo
la transferencia de calor. Si esto ocurre, la temperatura de la superficie de los
tubos de fuego del rehervidor aumenta, incrementando a su vez la degradacin
trmica del glicol. Aparte de lo anterior, la acumulacin de sales tambin puede
causar corrosin en los tubos de fuego.
Por regla general, si el contenido de sal en la solucin TEG alcanza el 1%, el
glicol debe ser drenado y regenerado para evitar los problemas anteriores
DEGRADACION DEL GLICOL
Es causado por oxidacin o por degradacin trmica. El glicol se puede oxidar
fcilmente y forma cidos altamente corrosivos, esto se puede controlar
cubriendo el glicol con gas natural en los sitios donde pueda entrar en contacto
con oxgeno (parte superior de tanques de almacenamiento, etc.).
Por otro lado la degradacin trmica se produce por: alta temperatura del
rehervidor, alta velocidad de flujo de calor y sobrecalentamiento localizado.
Para evitarla, la temperatura del rehervidor siempre debe mantenerse por
debajo de 402 F y un buen diseo del tubo de fuego debe impedir la alta
velocidad de flujo de calor. El sobrecalentamiento localizado puede ser
causado por depsitos de sales o hidrocarburos.
Adems, la degradacin trmica del glicol produce productos cidos de
degradacin que reducen el pH y aumentan la velocidad de degradacin,
creando un ciclo destructivo.
GAS CIDO
Estos gases se pueden depositar en el regenerador o rehervidor causando
corrosin. Mono-, di-, o tri-etanol-amina se puede aadir al glicol para
proporcionar proteccin contra la corrosin de los gases cidos
TANQUE DE SURGENCIA
Cuando los tanques de surgencia se usan como intercambiadores de calor
glicol/glicol, el nivel debe ser monitoreado para asegurar que el glicol pobre
cubra la bobina de glicol rico. De lo contrario, se produce un intercambio de
calor inadecuado y el glicol pobre entrar en el absorbedor a una temperatura
demasiado elevada

INTERCAMBIADORES DE CALOR
POBRE TRANSFERENCIA DE CALOR
El glicol pobre quedara demasiado caliente para ingresar en el absorbedor.
Cuando esto ocurre la depresin del punto de roco y la deshidratacin del gas
de entrada sern insuficientes y las perdidas por vaporizacin de glicol
aumentaran conforme aumente la temperatura del glicol pobre.
Esto se causa debido a intercambiadores de calor sucios y/o muy pequeos y
sobrecirculacin de glicol.
TANQUE FLASH
TIEMPO DE RESIDENCIA INADECUADO
Puede dar lugar a grandes cantidades de glicol en la corriente de hidrocarburos
o viceversa. Generalmente ocurre que el glicol arrastre trazas de hidrocarburos
lo que producir depsitos, perdidas de glicol, espumas y altas emisiones de
compuestos orgnicos voltiles
BOMBAS DE CIRCULACIN DE GLICOL
CONFIABILIDAD
Es muy importante, ya que las bombas son las nicas partes mviles de todo el
sistema de deshidratacin. Se debe colocar un filtro en la lnea de succin de
la bomba para evitar daos por objetos extraos. Confiabilidad de la bomba
tambin se ha mejorado limitando la temperatura del glicol pobre de 180 a 200
F y asegurando una buena filtracin. Desgaste de la bomba, fugas y fallas
aumentan si el glicol se ensucia o se calienta
DESGASTE DE LA BOMBA
Cuando se desgastan los anillos y sellos de las bombas existe la posibilidad de
que el glicol pobre se contamine con el glicol rico. Esto se traduce en el
aumento del contenido de agua del glicol pobre y puede causar que: el gas no
pueda ser secado a las especificaciones de transporte y aumentos en la tasa
de circulacin de glicol para compensar la contaminacin. Aparte de esto,
cuando hay fugas no es posible determinar una tasa de circulacin de glicol
precisa.
ALTA/BAJA CIRCULACIN
Altas tasas de circulacin de glicol pueden ocasionar problemas como:
- Insuficiente cantidad de intercambiadores para refrigerar apropiadamente el
glicol pobre y por consiguiente no podr eliminar la cantidad de agua
deseada.
- Tiempo de residencia insuficiente en el tanque flash para permitir que todos
los hidrocarburos sean retirados
- Aumento en los requerimientos de calor en el rehervidor, lo que se traduce
en aumento de costos
La baja circulacin de glicol ocasiona una pobre deshidratacin y que no se
cumpla con los requerimientos de venta del gas
Para evitar lo anterior, debemos optimizar la tasa de circulacin de glicol
verificando el punto de roco del gas tratado
EJEMPLO DE DISEO
Dimensionar una torre absorbedora tipo platos con copas de burbujeo y empacada
estructurada (dimetro interno y altura), que opere bajo las siguientes condiciones:
q = 75 [MMpcsd]
Temperatura de gas de entrada = 100 F 560 R
Presin de Operacin = 1200 psig
Se desea que el contenido de agua en corriente de salida sea: Wo = 4
lb/MMscf
GE gas = 0,5647
Z = 0,865
Usar espaciamiento entre platos de 24
Usar tasa de circulacin glicol = 3 [gal TEG/lb H
2
O]

SOLUCIN
TORRE ABSORBEDORA TIPO PLATO CON CAPSULAS DE BURBUJEO
1. Determinar la cantidad de agua a remover Wr:

2. Determinar la relacin glicol/agua RGW:

RGW= 3 [gal.TEG/lb H2O]

3. Determinar la tasa mnima de circulacin de glicol L:

L = W
r
*RGW

[gal TEG/hr]
L= 143.75*3
L= 431.25 [gal TEG/hr]

24
* ) ( q Wo Wi
Wr

=
| | hr O lbH /
2
(50 4)*75
143, 75
24
Wr

= = | |
2 / lbH O hr
4. Determinar la concentracin de TEG a utilizar, teniendo en cuenta la temperatura
de operacin y la temperatura de roco de la corriente de salida del gas de la
contactora calculada:

T roco= 20 F (obtenido de grfica)
Con la temperatura del punto de roco y la temperatura de la torre contactora leemos
porcentaje de TEG de la siguiente grfica:
% de TEG = 99.2

Temperatura [F]

Figura 2. Punto de roco de agua en equilibrio vs Temperatura a diversas concentraciones
de TEG. Fuente: GPSA 2004. Seccin 20, pgina 34.
Temperatura de contacto [F]
5. Determinar la eficiencia de la torre contactora EF
rw
:

6. Determinar el nmero de platos tericos o etapas de equilibrio N:

35.
Wi
Wo Wi
EFrw

=
50
4 50
= EFrw
92 . 0 = EFrw

35.

35.
N= 2 platos tericos

7. Determinar el nmero de platos reales:

torre
:

( ) [ft]

( )

[ft]

Determino la velocidad permisible del gas con la siguiente formula:

(
[ft/seg]
[lb/ft
3
]
(
[ft/seg]
[lb/ft
3
]
*
[lb/ft
3
]
[lb/ft
3
]


Empacadas
Estructuradas 0.3-0.4* 1080-1440*
Aleatorias

Dimetro interno de la absorbedora D:

(
[ft]

(
[ft]

[ft]

TORRE ABSORBEDORA TIPO EMPACADA ESTRUCTURADA

El procedimiento es el mismo exceptuando los pasos:

torre
:

Se hace por regla de 3:
1 plato terico 5[ft] de empaque estructurado
# platos tericos x [ft] de empaque estructurado
(hallados en 6)

[ft]

[ft]


(
(

) [ft]
(
() [ft]

[ft]
Empacadas
Estructuradas 0.3-0.4* 1080-1440*
Aleatorias

CARGA DE CALOR EN EL REHERVIDOR

Asumir temperatura a la entrada del rehervidor T
1
= 300 F
Asumir temperatura a la salida del rehervidor T
2
= 400F

1. Calcular el calor sensible Q
L
:
) [BTU/hr]

Temperatura [F]

Cp= 0.66 [BTU/lb*F]

( ) [BTU/hr]
[MBTU/hr]

2. Calcular el calor latente (calor para vaporizar el agua) Q
w
:
[BTU/hr]
[BTU/hr]
[MBTU/hr]

3. Calcular las prdidas de calor Q
h
:

[BTU/hr]
[BTU/hr]
[MBTU/hr]

4. Calcular el calor total Q
t
:

) [BTU/hr]
( ) [BTU/hr]
[MBTU/hr]

DESHIDRATACIN POR ADSORCIN (LECHO SLIDO)
Cuando un gas o un vapor se encuentran en contacto con una superficie slida,
parte de ste se adhiere al slido. Esta fraccin de gas o vapor que se une al
slido entra dentro de ste o permanece en su superficie. A este fenmeno se le
llama adsorcin. La adsorcin es un proceso exotrmico en el que se produce una
disminucin de la entropa del sistema.
De forma simplificada, la adsorcin es la atraccin y adhesin de molculas
gaseosas y/o lquidas sobre la superficie de un slido y sus cavidades interiores.
La cantidad de adsorcin depende tanto de la naturaleza especfica del adsorbente
como del material adsorbido.
El agua forma una pelcula delgada sobre la superficie del desecante gracias a las
fuerzas de atraccin y es adsorbida fuera de la corriente de gas, sin ninguna
reaccin qumica.
Es ms efectiva que la deshidratacin con glicol, ya que puede secar un gas a
menos de 0.1 ppm (0.05 lb/MMpcs).

APLICACIONES

Generalmente el costo de las unidades y operacin es ms alto que el de las
unidades de glicol, pero los beneficios obtenidos son mayores. Por lo tanto, su
uso est normalmente limitado a aplicaciones tales como:
Gases con alto contenido de H
2
S, este proceso deshidrata y endulza
simultneamente el gas natural
Requerimientos de puntos de roco de agua muy bajos. Para cumplir con los
requerimientos en corrientes de entrada a plantas de extraccin de lquidos del
gas natural (LGN).
Cambios muy grandes en las tasas de flujo
Altas temperaturas de contacto.
Control simultneo de puntos de roco de agua e hidrocarburos
Casos especiales como gases con contenido oxgeno, etc.
Son tambin usados frecuentemente para el secado y endulzamiento de los
lquidos del gas natural (LGN).

Puede representar beneficios ambientales, minimizar los compuestos
hidrocarburos voltiles y contaminantes peligrosos que se ventean al aire
(BTEX).
Las desventajas son que es un proceso por lotes, hay una cada de presin
relativamente alta a travs del sistema, y los desecantes son sensibles al
ensuciamiento con lquidos u otras impurezas del gas.
Estos sistemas de deshidratacin constan de dos o ms torres y el equipo de
regeneracin asociado. Mientras una torre est adsorbiendo el agua del gas
natural la otra torre est siendo regenerada y enfriada. El gas caliente es usado
para eliminar el agua adsorbida por el desecante, despus de la cual la torre es
enfriada con un corriente de gas fro, as parte del gas secado es usado para la
regeneracin y el enfriamiento, y es reciclado a la entrada del separador. Otras
corrientes pueden ser usadas si estn suficientemente secas, como parte del
gas residual.

TIPOS DE ADSORCIN

Dos tipos de adsorcin sobre slidos existen:

1. Adsorcin qumica (o quimiadsorcin) es la unin qumica de las molculas
a los tomos de la superficie. Adsorcin de hidrocarburos reactivos que con
el tiempo pueden disminuir drsticamente la efectividad del lecho
adsorbente.
2. La adsorcin fsica (o fisiadsorcin) es una concentracin de molculas
cerca de una superficie por atraccin molecular, similares a las atracciones
que causan un vapor al condensarse en condiciones apropiadas. Adsorcin
de agua y compuestos azufrados.
CAPACIDAD DEL DESECANTE
La capacidad de un desecante se expresa normalmente en masa de agua
adsorbida por masa de desecante. La capacidad de sorcin de humedad dinmica
de un desecante depender de un nmero de factores, tales como:
La humedad relativa del gas de entrada
El caudal del gas de entrada
La temperatura de la zona de adsorcin
El tamao de los grnulos
La duracin del servicio
El grado de contaminacin del desecante
Y no menos importante el propio desecante.
La capacidad de sorcin de humedad no se ve afectada por las variaciones en la
presin, excepto donde la presin puede afectar a las otras variables enumeradas
anteriormente. Hay tres trminos de capacidad utilizados (Campbell, 1992):
- Capacidad de equilibrio esttico: es la capacidad del desecante nuevo, se
determina en una celda de equilibrio sin flujo de fluido (correspondiente a la
isoterma de adsorcin).
- La capacidad de equilibrio dinmico: es la capacidad del desecante, cuando el
fluido fluye a travs del desecante a una tasa comercial.
- Capacidad til: es la capacidad de diseo, que reconoce la prdida de la
capacidad del desecante con el tiempo y el hecho de que todo el lecho de
desecante nunca podr ser utilizado plenamente.

SELECCIN DEL DESECANTE
Una gran variedad de desecantes slidos estn disponibles en el mercado para
aplicaciones especficas. Algunos son buenos slo para deshidratar el gas,
mientras que otros son capaces de realizar tanto el proceso de deshidratacin
como el de eliminacin de componentes de hidrocarburos pesados. La seleccin
del desecante apropiado para una aplicacin dada es un problema complejo, pero
siempre se busca que este tenga las siguientes propiedades, para garantizar que
el proceso sea eficiente:
- Alta capacidad de adsorcin en equilibrio: esto disminuye el volumen
desecante requerido, permitiendo el uso de pequeas torres, reduciendo los
gastos de capital y de entrada de calor para la regeneracin.
- Alta selectividad: esto minimiza la prdida de componentes valiosos y reduce
los gastos operativos generales.
- Fcil regeneracin: la temperatura de regeneracin relativamente baja
minimiza los requerimientos generales de energa y gastos de operacin.
- Baja cada de presin.
- Amplia rea superficial: dado que la adsorcin es un fenmeno de superficie,
los buenos adsorbentes son aquellos que presentan grandes superficies por
unidad de masa y tienen grandes fuerzas atractivas.
- Afinidad por el agua y resistencia a la abrasin: La resistencia a la abrasin no
es ms que la propiedad que poseen algunos materiales de resistirse al
desgaste producto de procesos como la adsorcin.
- Propiedades mecnicas (como alta resistencia a la compresin, bajo desgaste,
baja formacin de polvo y una gran estabilidad al envejecimiento). Estos
factores minimizan los requisitos generales de mantenimiento, reduciendo la
frecuencia de cambio del desecante, el tiempo de inactividad y las prdidas en
la produccin.
- Econmico, no corrosivo, no txico, qumicamente inerte, alta densidad
aparente y sin cambios significativos en su volumen despus de la adsorcin y
desorcin de agua.
La eleccin del desecante ideal para un proceso determinado depende de los
siguientes factores:
- Las condiciones del gas de entrada
- Tamao molecular / composicin del gas
- Punto de roco del agua de salida requerida
- Posibles reacciones qumicas
- Si se desea recuperacin de hidrocarburos simultnea junto con el agua
- Co-adsorcin
- El costo del desecante
Los desecantes ms comunes utilizados comercialmente en deshidratadores de
lecho slido son gel de slice, tamices moleculares y almina activada.
Las alminas tienen el menor costo por unidad de capacidad de deshidratacin,
los geles de slice son los siguientes. Los tamices moleculares son los ms
costosos y deben estar justificadas por sus caractersticas especiales.
La siguiente tabla ofrece una comparacin general de las propiedades principales
de los desecantes comunes:

Tabla 3. Propiedades de los desecantes Fuente: CAMPBELL, Jhon. Technical Assistance
Service for the Design, Operation, and Maintenance of Gas Plants. 2003. Seccin 9, pgina 9

TIPOS DE DESECANTE
El gel de slice (un nombre genrico para un gel fabricado a partir de cido
sulfrico y silicato de sodio) es un desecante ampliamente utilizado, el cual
puede ser usado para la deshidratacin de gas y la recuperacin de
hidrocarburos lquidos del gas natural. Se caracteriza por lo siguiente:
Especialmente indicado para la deshidratacin normal de gas natural.
Ms fcil de regenerar que los tamices moleculares.
Tiene alta capacidad de adsorcin, puede absorber hasta 45% de su propio
peso en agua.
Cuesta menos que un tamiz molecular.
Capaz de alcanzar puntos de roco de hasta -60 F.
DESECANTE
ALMINA ACTIVADA GEL DE SLICE TAMIZ MOLECULAR
Referencia Alcoa (F-200) Davidson (03) Zeochem (1989)
Dimetro de Poro
15 10-90 3, 4, 5, 10
[Angstroms]
Densidad Aparente
44-48 45 43-47
[lb/ft
3
]
Poder Calorfico
0.24 0.22 0.23
[BTU/bl F]
Mxima Temperatura
de entrada [F]
125 120 150
Mnima Temperatura
de roco [F]
-90 -60 -150
Temperatura de
regeneracin [F]
350 a 500 300 a 500 425 a 550

Figura 9. Gel de slice
El gel de slice utilizado para el secado de gas natural debe ser del tipo
Sorbead, ya que este es el tipo de slice gel estable en agua. Su principal
ventaja es su larga vida til, alta capacidad de adsorcin, rendimiento de
secado y bajos puntos de roco. Los adsorbentes Sorbead vienen en una
amplia gama de tamaos y caractersticas fsicas para adaptarse a cualquier
entorno de fabricacin. Su larga vida reduce los costos de operacin, mientras
que su alto rendimiento mejora la seguridad operacional de plantas de
tratamiento de gas natural, entre otros.

Figura 10. Gel de slice tipo Sorbead

Almina activada es una forma fabricada o natural de xido producida a partir
de xido de aluminio que se activa por calentamiento.
Es ampliamente utilizado para deshidratacin de gas y lquidos
Produce puntos de roco por debajo de -90 F, si se aplica correctamente.
Requiere menos calor que un tamiz molecular para ser regenerado, por lo
tanto su temperatura de regeneracin es menor.

Figura 11. Almina activada. Fuente:
http://www.chemicalpacking.es/big_img.html?etw_path=http://www.chemical
packing.es/10-activated-alumina.html&big_etw_img=product/10-1b.jpg

Los tamices moleculares se obtienen sintticamente de compuestos de
zeolita. Las zeolitas son cristales formados por unidades tetradricas que
contienen tomos de silicio o aluminio rodeados por cuatro tomos de oxgeno
que se unen compartiendo vrtices. La mayor ventaja de estos materiales es
que poseen una estructura tridimensional. Tienen poros bien definidos de
dimensiones moleculares con alta superficie interna, extraordinaria estabilidad
trmica y elevada capacidad de intercambio inico. Esta ltima caracterstica
aparece como resultado de sustituir algunos de los tomos de silicio de su
estructura cristalina, por tomos de aluminio, lo que origina una carga negativa
en la estructura que hay que compensar con cationes y protones.
Ideales cuando es necesario adsorber humedad con gran rapidez, los tamices
moleculares poseen caractersticas de adsorcin nicas:
Capaces de deshidratar a menos de 0.1 ppm de contenido de agua.
Capaces de alcanzar puntos de roco de hasta -150 F.
La eleccin por excelencia para deshidratar antes de procesos criognicos
(especialmente para recobro de LGN).
Excelentes para la eliminacin de H
2
S y CO
2
, deshidratacin,
deshidratacin a altas temperatura, hidrocarburos lquidos pesados y
eliminacin altamente selectiva.
Ms caros que el gel de slice, pero ofrece una mayor deshidratacin.
Requieren temperaturas ms altas para la regeneracin, por lo tanto tiene
un costo de operacin ms alto.
Absorben las molculas basndose en el principio de la diferencia de
polaridad debida a la atraccin electroesttica. Poseen cargas elctricas en
la superficie interior de las cavidades cristalinas, las cuales atraen cargas
similares en molculas polares. Tales molculas son absorbidas de forma
preferencial sobre las molculas no polares.
Presentan afinidad por los hidrocarburos no saturados, en los cuales los
tomos de carbono estn unidos por enlaces dobles o triples de carbono
Poseen una estructura porosa uniforme que permite la separacin de las
molculas por tamao

Tipos de tamices moleculares

La siguiente tabla muestra los tipos de tamices moleculares y sus
caractersticas bsicas:
TIPO MATERIAL
Cubo simple o tipo A Sodio, Calcio y Potasio
Cubo centrado en el cuerpo o tipo X Sodio y Calcio

TIPO DE TAMIZ DIMETRO [A] APLICACIN
3 A 3 Deshidratar olefinas, metanol y etanol
4 A 4 Deshidratar gases y lquidos, remover H
2
S
5 A 5 Separar parafinas normales de cadenas
ramificadas en HC cclicos, remover H
2
S
13 X 10 Remover mercaptanos y H
2
S, remover H
2
O y
CO
2
de una planta alimentada de aire
Tabla 4. Caractersticas bsicas de los tamices moleculares. Fuente:
CAMPBELL, Jhon. Technical Assistance Service for the Design, Operation, and
Maintenance of Gas Plants, 2003. Seccin 9 pgina 7.

El tipo X puede absorber todas las molculas adsorbidas por los tipos A
con mayor capacidad. El tipo 13X puede absorber molculas grandes como
los aromticos.

Figura 12. Tamiz molecular 5A. Fuente: http://www.sorbeadindia.net/5a-
molecular-sieve-332879.html

Figura 13. Tamiz molecular Beads. Fuente:
http://www.sorbeadindia.net/molecular-sieve-beads-345687.html

Figura 14. Tamiz molecular Pellets. Fuente:
http://www.sorbeadindia.net/molecular sieves-pellets-345764.html

DESCRIPCIN DEL PROCESO

Las plantas deshidratadoras de lecho slido utilizan un desecante slido, el cual
est contenido en dos o ms torres.
Plantas de dos o tres torres son las ms comunes, aunque existen plantas con
cuatro o ms.

Tres funciones distintas o ciclos debe ser realizadas alternadamente en cada
deshidratador, un ciclo de adsorcin o de secado de gas, un ciclo de calentamiento
y un ciclo de enfriamiento.
Generalmente un lecho se disea para estar en adsorcin de 8 a 24 horas,
seguidamente se desconecta del suministro de gas y el agua se elimina por
calentamiento a 375 F - 600 F, dependiendo del desecante utilizado y la
especificacin de rendimiento (es decir, 375 F para gel de slice y hasta 600 F
para molecular tamiz, almina activada en un valor intermedio). El gas de
regeneracin utilizado para calentar el lecho es generalmente una estela del gas
del proceso de secado, este se devuelve al proceso despus de que ha sido
enfriado y removido su agua libre.

Como se seal anteriormente el proceso de adsorcin no es instantneo lo que
conduce a la formacin de una zona de transferencia de masa (MTZ) en el lecho.
La siguiente figura muestra las tres zonas que se forman en un lecho de
adsorbente:

Figura 15. Zonas de un lecho de adsorcin en operacin. Fuente: Modificada
CAMPBELL, Jhon. Technical Assistance Service for the Design, Operation, and
Maintenance of Gas Plants, 2003. Seccin 9 pgina 11.
ZONA DE EQUILIBRIO
ZONA DE
TRANSFERENCIA
DE MASA (MTZ)
ZONA DE ACTIVA
ALIMENTO
PRODUCTO

Figura 16. Perfil de concentracin de la fase vapor en las tres zonas de un lecho de
adsorcin. Fuente: KIDNAY, Arthur J., PARRISH, Willian R. Fundamentals of Natural Gas
Processing. 2006, pgina 148.

1. La zona de equilibrio, donde el adsorbato en el adsorbente est en equilibrio
con el adsorbato en la fase de gas de entrada y no se produce la adsorcin
adicional.
2. La zona de transferencia de masa (MTZ), es el volumen donde la transferencia
de masa y la absorcin se llevan a cabo.
Es donde el contenido de agua del gas se reduce desde su
concentracin de entrada a <1 ppm.
La MTZ usualmente tiene una longitud constante a medida que avanza
a travs del lecho, a menos que el tamao de partcula o la forma sea
cambiada.
Si el lecho opera demasiado tiempo adsorcin, la zona de transferencia
de masa comienza a moverse hacia la parte inferior del lecho causando
una "ruptura". En una ruptura, el contenido de agua del gas de salida
comienza a aumentar y eventualmente alcanzara el contenido de agua
del gas de alimento cuando el MTZ este completamente desplazado.
Si la velocidad de transferencia de masa es infinito, la MTZ tendra
espesor cero.
La longitud de la MTZ es normalmente de 0.5 a 6 pies (0.2 a 1.8 m), y el
gas permanece en esta zona de 0.5 a 2 segundos (Trent, 2004).
LONGITUD DEL LECHO
C
O
N
C
E
N
T
R
A
C
I
N

D
E

L
A

F
A
S
E

V
A
P
O
R

ZONA DE
EQUILIBRIO
ZONA DE
TRANSFERENCIA
DE MASA
ZONA ACTIVA
YIn
YOut
0
L
3. La zona activa, es donde la absorcin no ha tenido lugar
Fuente: KIDNAY, Arthur J., PARRISH, Willian R. Fundamentals of Natural Gas
Processing. 2006, pgina 148.
Los componentes esenciales de todo sistema de deshidratacin con desecante
slido son:
1. Separador de gas de entrada.
2. Dos o ms torres de adsorcin (contactoras) llenos del desecante slido
3. Un calentador de alta temperatura para proporcionar el gas de regeneracin
caliente para reactivar el desecante en las torres.
4. Un enfriador para condensar el agua del gas de regeneracin caliente
5. Un separador para eliminar el agua condensada del gas de regeneracin.
6. Tuberas, mltiples, vlvulas de conmutacin y control para dirigir y controlar el
flujo de gases de acuerdo con los requerimientos del proceso

UNIDADES DE DOS TORRES
El proceso se lleva a cabo alternada y peridicamente, con cada lecho pasando
por pasos sucesivos de adsorcin y desorcin:
- Durante la etapa de adsorcin, el gas a ser secado es enviado desde el
separador de entrada al lecho adsorbente el cual retiene selectivamente el
agua a medida que el gas desciende a travs de l
Se ha encontrado que el flujo ascendente, incluso a velocidades muy bajas,
causa cierto levantamiento y rebote del lecho que pulveriza las partculas
desecantes.
El gas deshidratado sale por la parte inferior de la cama para ventas o
extraccin de LGN. El flujo contina a travs del lecho por un perodo
aproximado, tal vez de 8-24 horas
El tiempo normalmente se establece por la capacidad del lecho desecante,
la cantidad de agua que debe eliminarse o el tiempo requerido para la
regeneracin y la refrigeracin.

La razn principal del flujo descendente durante la adsorcin es permitir el
funcionamiento a velocidades msicas altas sin que haya levantamiento o
fluidizacin del lecho.

- Mientras que un lecho se encuentra deshidratando, el segundo lecho est
siendo regenerado. La regeneracin consiste en calentar el lecho, eliminar el
agua y enfriar.
Una corriente lateral, por lo general aproximadamente el 5-10% del flujo
total de gas, se calienta entre 204-316 C [400-600 F]. El gas de
regeneracin caliente entra desde el calentador al fondo del lecho, pasa
hacia arriba a travs de l y sale por la parte superior. A medida que el
desecante calienta el lecho, el agua es eliminada. La mayor parte de esta
remocin de agua se lleva a cabo a una temperatura de alrededor de 110
C [230 F].
El flujo del gas de regeneracin debe ser ascendente, para asegurar
que la parte ms baja del lecho sea la ms seca y que cualquier
contaminante atrapado en la seccin superior del lecho permanezca
fuera de la seccin inferior.
Despus del calentamiento la temperatura del lecho normalmente esta
entre 204-288 C [400-550 F], dependiendo del desecante y de la
operacin realizada. Este lecho debe ser enfriado antes de ser puesto de
nuevo en etapa de adsorcin, esto se logra haciendo pasar a travs del
lecho un gas fro.
El flujo de gas de enfriamiento puede ser ascendente o descendente:
Cuando el enfriamiento se hace con gas regenerado o tratado el
flujo debe ser ascendente, sin embargo, el enfriamiento ascendente
puede ser altamente perjudicial durante el siguiente ciclo de
adsorcin si el gas de refrigeracin contiene cantidades
significativas de agua y/o contaminantes ya que stos son
adsorbidos en el desecante a medida que se enfra. Esto aumenta
la carga residual en el ciclo de adsorcin conllevando a un alto
contenido de agua o un nivel alto contaminante en el gas efluente.
Si utilizamos gas de entrada o gas hmedo para la regeneracin y
la refrigeracin, la refrigeracin debe ser en flujo descendente, a
pesar de que los costos aumentan debido a las vlvulas y tuberas
adicionales ms complejas.
- Despus de la etapa de adsorcin, el gas seco pasa a travs de un filtro de
polvo el cual atrapa los finos antes de que el gas abandone la unidad
- El gas de regeneracin hmedo y caliente pasa a travs de un enfriador y un
separador para eliminar el agua antes de ser recomprimido y mezclado con el
gas hmedo de entrada.
- La GPSA 2004 recomienda que la presin del lecho no debe variar ms de 50
psi/min. Por lo tanto, si el proceso de adsorcin opera a alta presin, la
regeneracin deber realizarse a una presin tan alta como sea posible para
reducir el tiempo necesario para que ocurra el cambio de presin. Sin
embargo, como seala Malino (2004): presiones altas aumentan la cantidad de
agua e hidrocarburos condensados en la parte superior del lecho hacindolos
caer de nuevo en el lecho de adsorcin. Este reflujo inevitable es la principal
causa del envejecimiento del lecho, ya que conduce a la ruptura del
adsorbente y posterior aglomeracin de finos (Richman, 2005) lo que conduce
a una cada de presin ms alta. La condensacin en las paredes del lecho
tambin puede ocurrir, que puede causar canalizacin cama. Tambin puede
ocurrir condensacin en las paredes del lecho lo cual puede causar
canalizacin

KIDNAY, Arthur J., PARRISH, Willian R. Fundamentals of Natural Gas Processing.
2006. Pgina 152.

Figura 17. Diagrama de flujo tpico de una planta de deshidratacin con
desecante slido de dos torres. Vlvulas fijas para tener el adsorbedor #1 en
ciclo de secado y el adsorbedor #2 en ciclo de regeneracin. Fuente: Modificado
de GPSA, 2004. Seccin 20 pgina 40.

UNIDADES DE TRES TORRES

En sistemas de tres lechos, dos lechos suelen estar conectadas en paralelo o en
serie para la adsorcin, mientras que el tercer lecho se regenera:
- En paralelo: los tiempos de ciclo son escalonados de manera que los lechos
son desconectados de la corriente de entrada para la regeneracin y luego
conectados para adsorcin de uno en uno.
- En serie: el primer lecho se satura por completo mientras que el segundo
lecho elimina el resto del componente adsorbible. Cuando el primer lecho se
Vlvula
abierta
Vlvula
cerrada
Separador
de entrada
Gas hmedo
de alimento
A
d
s
o
r
b
e
d
o
r

#
1

Calentador del gas
de regeneracin
Condensador
F
W
K
O

Agua
Compresor
A
d
s
o
r
b
e
d
o
r

#
2

Filtro de
polvo
Gas seco
Reciclo de gas de regeneracin

retira de la corriente para la regeneracin, el segundo se coloca en el lugar del
primero y el primero ya regenerado en lugar del segundo aguas abajo, este
arreglo en serie raramente se utiliza debido a las mayores cadas de presin y
ms altos costos de inversin para la misma capacidad.
- La siguiente figura muestra un diagrama de flujo para una unidad
deshidratadora de 3 torres, dos en adsorcin en paralelo y la tercera siendo
regenerada y se enfriada. El rea sombreada dentro torres 1 y 2 muestra el
progreso de adsorcin de agua en el lecho o la porcin de l, la cual est
esencialmente saturada con agua. Por debajo de esta zona, el desecante es
capaz de adsorber ms agua, la parte inferior de esta zona representa la
posicin del frente de adsorcin mientras se mueve hacia abajo a travs del
lecho en funcin del tiempo.
El frente de agua en el lecho 1 es ms bajo que en el lecho 2, ya que este ha
sido puesto en funcionamiento ms tiempo. Cuando este frente alcanza la
salida, el lecho 1 se cambiara a regeneracin y los lecho 2 y 3 se pondrn en
funcionamiento, as en cualquier momento, las dos torres deshidratadoras
poseern diferentes grados de saturacin. Al tiempo de que el lecho 2 est listo
para regenerarse, el lecho 1 debe estar listo para volver a deshidratar.

En la figura, la secuencia de funcionamiento de las torres adsorbiendo es:
1 y 2, 2 y 3, 3 y 1, 1 y 2, indefinidamente.

Gas de
entrada

Deshidratadores

Productos
lquidos
Gas residual

Filtro
Economizador
Desviacin de enfriamiento
Enfriador

Residuos
lquidos

Calentador
F
W
K
O
Recobro
de LGN
Figura 18. Sistema de deshidratacin por adsorcin de 3 torres.
Fuente: CAMPBELL, Jhon. Technical Assistance Service for the Design,
Operation, and Maintenance of Gas Plants. 2003, page 264.

- Los lechos en funcionamiento podran ser dispuestos en serie, con el lecho
fresco aguas abajo de los dos lechos parcialmente saturados. Esto permite
ciclos de adsorcin ms largos, sin embargo, a un caudal dado, seran
necesarios mayores dimetros de torres.

PROBLEMAS OPERACIONALES
Los problemas operacionales que pueden ocurrir debido a un mal diseo, operacin y
mantenimiento de una unidad de desecante slido se describen a continuacin
Contaminacin del lecho adsorbente
Sin excepcin, el problema de operacin ms frecuente en sistemas de tamiz
molecular es el acondicionamiento del gas de alimento. El gas que entra en el lecho
debe estar libre de todos los hidrocarburos, productos qumicos de tratamientos (por
ejemplo: glicol, aminas), agua libre y slidos en suspensin. Aunque la mayora de los
desecantes estn diseados para soportar cierto arrastre de impurezas, el arrastre
significativo o persistente de materiales en suspensin causa:
Prematura reduccin de la capacidad de los lechos
Daos mecnicos en el material desecante

- Solucin
Un separador de choque de tamao adecuado seguido de un separador de
filtro coalescente deben ser instalados aguas arriba de cualquier sistema
de deshidratacin de lecho slido.
Si el gas de alimentacin se encuentra en su punto de roco retrgrado
(presin por encima de la presin cricondentrmica) es aconsejable
calentar el gas de alimento ligeramente (~5 C [9 F]) para impedir la
condensacin retrgrada.

A continuacin se listan los contaminantes ms comunes de un lecho absorbente:

Hidrocarburos:
Hidrocarburos pesados:
o Petrleo crudo
o Fracciones de aceite lubricante
Son adsorbidos por el aglomerante en macroporos que son mucho ms
grandes que los poros activos para el agua. Estas fracciones de alto punto de
ebullicin pueden someterse a una serie de reacciones durante la
regeneracin incluyendo craqueo, polimerizacin, o coquizacin. Cada uno de
ellos puede dejar atrs una alta masa molecular no voltil, que bloquea o
retrasa la difusin de molculas de agua a los poros activos.
Causan
prdida de equilibrio dinmico
ruptura prematura.

Hidrocarburos ligeros, tales como lquidos de gas natural (LGN), tambin
pueden ser adsorbidos en los macroporos. , esto retrasa la difusin, por lo
tanto, la tasa de adsorcin, y da como resultado
ruptura prematura ruptura.
La diferencia es que los hidrocarburos ligeros son expulsados de la cama
durante la regeneracin y no dejan un residuo no voltil. Esta
contaminacin de hidrocarburo ligero puede ocurrir debido al arrastre o
condensacin retrgrada.

Glicoles, se comportan similar a los aceites pesados. Son adsorbidos en
los macroporos y se descomponen durante la regeneracin formando un
coque pesado no voltil sobre el tamiz o en algunos casos puede resultar
en la "cementacin" de partculas de tamiz para formar "fragmentos". Esto
fomenta
canalizacin del gas que a su vez conduce a la ruptura prematura.

Aminas, al igual que los hidrocarburos y el glicol, las aminas tambin
pueden contribuir a la coquizacin. Adems, forman amoniaco durante la
regeneracin.
El amonaco puede atacar el aglomerante y debilitar la estructura fsica
del tamiz.
- Solucin
Dos o tres bandejas de lavado con agua en la parte superior del
contactor de amina se recomiendan para minimizar el arrastre de
compuestos de amina

Sal, entra al lecho de secado disuelta en el agua en suspensin.
Desafortunadamente, no abandona el lecho al vaporizar el agua durante la
regeneracin.
se acumula en forma de slido y bloquea los poros, los macroporos y
en casos extremos, une los granos para formar "fragmentos".
una vez la cantidad de sal acumulada es suficiente para reducir la
capacidad del adsorbente por debajo del nivel mnimo necesario para
mantener los tiempos de ciclo, por lo general, es necesario reemplazar
el adsorbente.
Desafortunadamente, no hay manera fiable para recuperar la capacidad
desecante de dicha unidad.

Oxgeno, cualquier cantidad de oxgeno en el sistema, o en el gas de
regeneracin, puede reaccionar con H
2
S y otros compuestos de azufre en
la superficie de los tamices.
esto no slo bloquea los macro y microporos, sino tambin el espacio
entre las partculas de tamiz, esto forma una gran "masa" la cual tal vez
tenga ser removida con pico y pala.
el ensuciamiento de los tamices debido al producto de la reaccin con
hidrocarburos presentes especialmente durante el calentamiento en el
ciclo de regeneracin
.
- Solucin
Ya que el oxgeno puede entrar al sistema por varias rutas, se debe
solicitar una determinacin de la cantidad de oxgeno durante un
anlisis de rutina de la corriente. As cantidades pequeas de oxigeno
pueden ser detectadas a tiempo, y si la fuente se descubre y se corta,
es posible evitar daos graves a los tamices.

H
2
S/Compuestos de azufre, se absorben en tamices 4A y 5A. De hecho,
los tamices moleculares a veces se usan para la eliminacin del H
2
S del
gas natural. Cualquier H
2
S adsorbido en el desecante abandona el lecho
durante la regeneracin en un lapso de 5-15 minutos. Esto puede aumentar
la concentracin de H
2
S en el gas de regeneracin a varios cientos o en
algunos casos varios miles de ppm.
reduccin en la capacidad del lecho

El metanol, es adsorbido en el tamiz 4A
puede reducir la capacidad de desecante para adsorber agua.

- Solucin
Si metanol est presente en el gas de alimento, el proveedor del tamiz
debe ser notificado de manera que adicione capacidad de adsorcin
extra en el diseo. Algunas instalaciones han utilizado con xito 3A
tamiz para evitar la adsorcin de metanol

Alta temperatura de roco
Las posibles causas incluyen son las siguientes:
El gas de entrada omite el deshidratador por las grietas en el aislamiento interno.
Las grietas en el revestimiento o aislamiento pueden ser detectadas por "puntos
calientes" y pintura descascarada sobre la capa exterior. Otros sntomas son la
irrupcin de agua temprana y el aumento inusualmente rpido en la temperatura
de los gases efluentes durante la regeneracin.
Las fugas en las vlvulas tambin permiten que el gas hmedo evite los
deshidratadores. Incluso una ligera fuga de gas caliente generalmente produce un
aumento de la temperatura detectable en el lado fro de la vlvula.
La regeneracin incompleta del desecante dar lugar a una prdida sbita de la
capacidad de adsorcin y una ruptura significativamente prematura.
- Para asegurarse de una buena regeneracin de los adsorbentes las
temperaturas de entrada y salida del adsorbedor en la regeneracin deben ser
analizados.
- Al final de la etapa de calentamiento la temperatura de salida debe ser casi
constante durante un cierto tiempo (30 minutos a 2 horas) en funcin del
diseo de la unidad de adsorcin
- La diferencia de temperatura entre la entrada y la salida no debe ser superior
a 59-68 F dependiendo de la calidad del aislamiento trmico
Contenido excesivo de agua en el gas hmedo de alimento debido al aumento en
la tasa de flujo, las altas temperaturas y disminucin de la presin.
- Es muy importante respetar la temperatura de entrada (temperatura de
alimento) de los adsorbedores en caso de gas saturado. Las pequeas
variaciones de temperatura darn lugar a aumentos significativos en el
contenido de agua.

Envejecimiento del lecho
Al inicio de la vida til del desecante alcanza puntos de roco satisfactorios pero va
reduciendo su efectividad a medida que avanza el ciclo de secado. La capacidad del
desecante disminuye con el uso pero debe estabilizarse en 55-70% de la capacidad
inicial. Sin embargo, sntomas prematuros de vejez son causados por:
aumento desconocido en la carga de entrada de agua
aumento de hidrocarburos pesados (C
4
+) y vapor de metanol en gas de alimento
contaminacin desecante
regeneracin incompleta.

Dao hidrotrmico
Se presenta cuando el calentamiento del adsorbedor no se realiza uniformemente lo
que conduce a una fuerte diferencia de temperatura en la torre. En la parte inferior, el
tamiz molecular estar muy caliente y el agua adsorbida se desorber rpidamente
mientras que las capas superiores del adsorbedor todava estarn a temperatura de
adsorcin.
El agua desorbida en la capa inferior se condensar en la capa superior. Este
fenmeno se denomina reflujo
Cuanto mayor sea la temperatura de regeneracin y la cantidad de agua lquida
presente en los tamices, mayor ser el dao de los tamices moleculares
- Solucin
Escoger la formula correcta del tamiz molecular (aglomerante y zeolita) y las
condiciones de adsorcin y regeneracin adecuadas.
Soporte de fondo
A veces, los operadores tienen problemas con la redes de apoyo y fugas de tamiz
molecular a travs ellas. Como resultado tienen que sustituir toda la cama.
- Solucin
Buen diseo mecnico del lecho de soporte, poniendo tres mallas de alambre en la
red soporte (mallas 4, 10 y 20) e instalando de la cantidad y el tamao correcto de
bolas de cermica en el fondo.

PROCEDIMIENTO DE DISEO
La combinacin de tasa de alimento, cada de presin y resistencia al aplastamiento del
adsorbente determina la geometra del lecho de adsorcin. El dimetro del lecho debe ser
pequeo para reducir al mnimo el espesor de la MTZ, esta caracterstica tambin reduce
el espesor de pared de los recipientes de alta presin y aumenta la velocidad superficial,
lo que mejora la transferencia de masa en la fase gaseosa. Sin embargo, no afecta a la
transferencia de masa entre partculas, que es la ms lenta de los dos procesos.
KIDNAY, Arthur J., PARRISH, Willian R. Fundamentals of Natural Gas Processing.
2006, pgina 152.

1. Calcular las propiedades del gas de entrada

Gravedad especifica

Factor de compresibilidad Z
Entrando con la Presin y cortando con la Temperatura del gas
aire
g
g
PM
PM
GE =
lbmol lb PM
aire
/ 9586 , 28 =

Presin [psia]
Presin [psia]
F
a
c
t
o
r

d
e

c
o
m
p
r
e
s
i
b
i
l
i
d
a
d

Z

F
a
c
t
o
r

d
e

c
o
m
p
r
e
s
i
b
i
l
i
d
a
d

Z

Presin [psia]
Presin [psia]
F
a
c
t
o
r

d
e

c
o
m
p
r
e
s
i
b
i
l
i
d
a
d

Z

F
a
c
t
o
r

d
e

c
o
m
p
r
e
s
i
b
i
l
i
d
a
d

Z

Figura 19. Compresibilidad de gases naturales de bajo peso molecular.
Fuente: GPSA 2004. Seccin 23, pginas 13, 14 y 15.
Presin [psia]
Presin [psia]
F
a
c
t
o
r

d
e

c
o
m
p
r
e
s
i
b
i
l
i
d
a
d

Z

F
a
c
t
o
r

d
e

c
o
m
p
r
e
s
i
b
i
l
i
d
a
d

Z

Densidad

Viscosidad
( )
T Z ,
P PM
g

=
72 10

Figura 20. Viscosidad de gases de hidrocarburos. Fuente: GPSA 2004.
Seccin 23, pgina 32

Temperatura [F]

Presin [psia]
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d

[
c
P
]

2. Determinar el dimetro del lecho
Depende de la velocidad superficial.
Un dimetro demasiado grande requerir una tasa de regeneracin de gas
de alta para evitar la canalizacin.
Un dimetro demasiado pequeo causar cadas de presin demasiado
altas y daos al tamiz. La cada de presin est determinada por una
ecuacin de Ergun modificada, que relaciona la cada de presin y la
velocidad superficial de la siguiente manera:

Donde B y C son constantes que dependen del tipo de partcula del tamiz y
V es la velocidad superficial
TIPO DE PARTCULA B C
1/8" bead (4x8 mesh) 0.0560 0.0000889
1/8" extrudate 0.0722 0.000124
1/16" bead (8x12 mesh) 0.152 0.000136
1/16" extrudate 0.238 0.000210

Tabla 4. Constantes B y C de la ecuacin de Ergun modificada. Fuente: GPSA
2004. Seccin 20 pgina 37.

La siguiente figura se deriva de la ecuacin de Ergun modificada,
asumiendo una composicin y temperatura del gas y ajustando la mxima
permitida P/L de 0.33 [psi/ft].

Figura 21. Velocidad superficial permitida en un adsorbedor con tamiz
molecular. Fuente: GPSA 2004. Seccin 20, pgina 43.

La cada de presin de diseo a travs del lecho debe ser de
aproximadamente 5 [psi].
Una cada de presin de diseo superior a 8 [psi] no se recomienda, ya que
el desecante es frgil y puede ser aplastado por el peso total del lecho y la
fuerza de las cadas de presin.
Recuerde verificar la cada de presin despus de determinar la altura del
lecho. Una vez que la velocidad superficial permisible se estima, calcule el
dimetro mnimo del lecho (D
mnimo
), y seleccione el ms cercano al
dimetro estndar (D
seleccionado
):

Donde q: caudal de gas
V
max
: velocidad mxima
Presin [psia ]
V
e
l
o
c
i
d
a
d

S
u
p
e
r
f
i
c
i
a
l

[
p
i
e
s
/
m
i
n

]

] __[
*
* 4
max
ft
V
q
D
mnimo
t
=

Caudal del gas q:

Donde:

lbmol
lb
scf
lbmol
hr
d
d
scf 18
*
4 . 379
1
*
24
1
*

Velocidad mxima
[
()
[
(
) (

El valor de (P/L)

mximo en esta ecuacin depende del tipo de
tamiz, tamao y forma pero el valor tpico para el diseo es 0,33
psi/ft.

Velocidad ajustada
)

El siguiente paso es elegir un perodo de adsorcin y calcular la
masa de desecante requerida.
Perodos de adsorcin de ocho a doce horas son comunes.
Perodos de ms de 12 horas se utilizan, especialmente si el
gas de alimento no est saturado totalmente de agua.
Largos perodos de adsorcin significan menos regeneraciones
lo que alarga la vida til del tamiz, pero a su vez requieren
lechos ms grandes e inversin de capital adicional.

3. Calcular la masa de desecante requerida, S
s
:
Tanto la capacidad como la velocidad a la cual el desecante slido adsorbe
agua disminuyen a medida que el material envejece. Por esta razn, el
objeto del diseo es instalar suficiente desecante tal que despus de tres a
cinco aos, la zona de transferencia de masa este en la parte inferior del
lecho al final del perodo de adsorcin.
En la zona de saturacin, en un tamiz molecular se espera que se retengan
aproximadamente 13 libras de agua por cada 100 libras de tamiz. 13%
representa la capacidad aproximada de un tamiz de 3-5 aos de edad. Un
tamiz nuevo tendr una capacidad de equilibrio cerca del 20%. Esta
capacidad debe ser ajustada cuando el gas no est saturado de agua o la
temperatura est por encima de 75 F. En las siguientes figuras se pueden
encontrar los factores de correccin para el tamiz molecular.

Figura 22. Factor de Correccin de la capacidad del tamiz molecular por
Saturacin relativa de agua. Fuente: GPSA 2004. Seccin 20, pgina 43.

Saturacin relativa %
F
a
c
t
o
r

d
e

C
o
r
r
e
c
c
i
n
,

C
s
s

Temperatura [F]
F
a
c
t
o
r

d
e

C
o
r
r
e
c
c
i
n
,

C
T

Figura 23. Factor de Correccin de la capacidad del tamiz molecular por
Temperatura. Fuente: GPSA 2004. Seccin 20, pgina 43.

Para determinar la masa de desecante requerido en la zona de saturacin,
se debe calcular la cantidad de agua removida (W
r
) durante el ciclo y
dividirla por la capacidad efectiva, de esta forma:
()

Donde:

4. Calcular la altura del lecho (L
T
):
Longitud de la zona saturada
) ()
(
) (
)

TIPO DE TAMIZ
]
Beads 42-46
Pelets 40-44
Tabla 5. Densidad de los tipos de tamiz

Longitud de la zona de transferencia de masa (L
MTZ
)
()

Donde Z depende del tamiz usado:

TAMIZ Z
1/8 [pulgada] 1.7
1/16 [pulgada] 0.85
Tabla 6. Factor Z de los tipos de tamiz

Altura total del lecho (L
T
)
La altura total del lecho es la suma de la altura de la zona saturada ms
la de la zona de transferencia de masa. No debe ser menor que el
dimetro interior de la torre.

Para calcular la longitud total de la torre, debemos aadir 3 pies a la altura
total del lecho, espacio que necesario para una buena distribucin de
entrada, para el soporte del lecho y para mantener presionadas las esferas
debajo o encima del lecho de tamiz. La relacin longitud del lecho deseada
sobre dimetro del lecho debe estar aproximadamente entre 2.5 y 6.
Un valor inferior a 2.5 puede resultar en una menor capacidad til del
desecante.
Un valor superior a 6 puede resultar en una excesiva P.
Si el lecho es demasiado corto, el tiempo de ciclo o el nmero de lechos
debe ser aumentado. Si el lecho es demasiado largo sucede lo
contrario

5. Verificar parmetros de diseo:
Debemos verificar la cada de presin total del lecho, P/L, para el
dimetro seleccionado, D
seleccionado
, y ajustarlo mediante la siguiente
aproximacin:
( )
( ) (

El resultado anterior se multiplica por la altura total de la cama (L
s
+ L
MTZ
)
para obtener la cada de presin de diseo total que debe estar entre 5-8
psi. Esto es importante, ya que la cada de presin de operacin puede
aumentar hasta el doble del valor de diseo en tres aos. Cadas de
presin demasiado altas sumadas al peso del lecho pueden aplastar el
tamiz.
()

Si la cada de presin de diseo excede 8 psi, el dimetro del lecho debe
ser aumentado y las dimensiones del recipiente y la cantidad de tamiz
recalculadas.

6. Diseo del regenerador.
Calcular el calor de regeneracin Q
T
:
El calor total requerido en el regenerador es la suma de: el calor para
desorber el agua, el calor para calentar el lecho y el calor para calentar el
recipiente (generalmente acero). Ms una prdida de calor que asumimos
de 10%.
Calor para desorber el agua Q
w

) ( )

Calor para calentar el lecho Q
si

( ) (

) (

Calor para calentar el recipiente (acero) Q
st

( ) (

) (
)

Perdidas de calor Q
hl

)()

Calcular la tasa de gas de regeneracin

Para esta determinacin, calculamos la carga total de calor de
regeneracin de la siguiente forma:

)()
El factor 2.5 corrige el cambio en la diferencia de temperaturas (entrada -
salida) a travs del lecho con el tiempo de duracin del perodo de
regeneracin.
La tasa de gas de regeneracin se calcula a partir de la siguiente ecuacin:
) ( )
[

El poder calorfico C
p
, es calculado a travs de la siguiente ecuacin:
)(
) [

]

Estas entalpias se obtienen de graficas de entalpia vs temperatura para
diferentes presiones. Figuras 24-9 a 24-15 GPSA seccin 24.

La velocidad superficial del gas de regeneracin se calcula a partir de la
siguiente ecuacin:
(
)
La velocidad superficial calculada no puede ser menor que el valor
correspondiente a la cada de presin mnima del lecho de 0.01 [psi/ft].
Esta puede ser determinada a partir de la figura de Velocidad superficial
permitida, asumiendo una composicin y temperatura del gas y
estableciendo p/L igual a 0.01 [psi/ft]. Si la velocidad calculada es menor
que este valor, la tasa de gas de regeneracin,
, debe aumentarse
multiplicndolo por la relacin V
mn
/V, y el perodo de regeneracin debe
disminuirse multiplicando por la relacin V/V
mn
.

EJEMPLO DE DISEO

Considere un lecho de absorcin que contiene 40,000 libras de tamiz 4A de esferas 1/8
que ha absorbido 4,400 libras de agua. La torre tiene 55,000 libras de acero y la
temperatura de regeneracin es 600 F, en absorcin el lecho opera a 100 F. El calor
especfico del gas es 0.68 [BTU/Lb*F], el tiempo de calentamiento es el 60% del tiempo
total de regeneracin que dura 8 horas y el gas de regeneracin sale del calentador a 650
F. Calcular:
a. El calor total de regeneracin
b. La tasa de gas de regeneracin
SOLUCIN
a. Calor total de regeneracin Q
T
:
)()

) ( )
) ()
( ) (

) (
() (

) ( )
( ) (

) (
() (

) ( )
)()
( )()
)()
( )()

El calor total requerido para la regeneracin del lecho adsorbente es de
46,282.5 miles de BTU.

b. Tasa de gas de regeneracin
) ( )
[
( ) ( )

+
Se necesitan 25,781.25 libras por hora de gas caliente a 650 F para regenerar el
lecho en un ciclo de 8 horas

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