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Sumrio
Tecnologia dos Revestimentos em Construo Civil Definio, Mecanismo de Aderncia, Projeto e Especificao Argamassas- Revestimentos de regularizao Definio, Materiais, Preparo e Dosagem, Recomendaes Gerais. Chapisco, Emboo e Reboco. Manifestaes patolgicas / Mtodos de reparo
Argamassas
Definio:
A NBR 13529 Revestimento de Paredes e Tetos de Argamassas Inorgnicas define a argamassa como sendo uma mistura homognea de agregados midos, aglomerantes inorgnicos e gua, contendo ou no aditivos ou adies, com propriedades de aderncia e endurecimento (ABNT, 1995).
So utilizadas na construo civil para assentamento de tijolos, blocos cermicos, azulejos, ladrilhos, cermicas e tacos, impermeabilizao de superfcies, revestimento e regularizao de paredes, pisos e tetos e acabamento de superfcies.
Argamassas - Propriedades
No estado fresco: Trabalhabilidade Reteno de gua Aderncia inicial Retrao na secagem Massa especfica e teor de ar No estado endurecido: Aderncia Capacidade de absorver deformaes Resistncia mecnica Resistncia ao desgaste Durabilidade
Argamassas - Propriedades
No estado fresco: Massa especfica e teor de ar Trabalhabilidade Reteno de gua Aderncia inicial Retrao na secagem No estado endurecido: Aderncia Capacidade de absorver deformaes Resistncia mecnica Resistncia ao desgaste Durabilidade
ADERNCIA
Propriedade que permite ao revestimento ou interface revestimento/substrato absorver e resistir a esforos normais e tangenciais. resultante da resistncia de aderncia trao, da resistncia de aderncia ao cisalhamento e da extenso de aderncia da argamassa. Depende das propriedades da argamassa no estado fresco, dos procedimentos de execuo do revestimento, da natureza e caractersticas da base e da sua limpeza superficial. LOCAL PAREDE INTERNA ACABAMENTO Pintura ou base para reboco Cermica ou laminado EXTERNA Pintura ou base para reboco Cermica TETO Qualquer acabamento Ra (MPa) 0,20 0,30 0,30 0,30 0,20
O aparecimento de fissuras prejudiciais compromete a aderncia, a estanqueidade, o acabamento superficial e a durabilidade do revestimento.
Argamassas - Materiais
GUA:
Misturada ao agregado, cal e, eventualmente, ao cimento Portland, formar uma massa contnua, sem a interposio dos considerveis vazios que podero dificultar as reaes que concorrem para a consolidao do conjunto. A mistura da gua cal gera foras internas decorrentes da sua movimentao e fenmenos de adsoro qumica e adsoro fsica. No deve conter matria orgnica e colides em suspenso e resduo a 180C acima dos tolerados pelos ndices de potabilidade.
Argamassas - Materiais
AREIA:
Material particulado de origem mineral, onde predomina o quartzo, de dimetros entre 0,06 e 2,0 mm.
Argamassas - Materiais
AREIA:
CARACTERSTICAS DA AREIA PROPRIEDADES QUANTO MENOR O MDULO DE FINURA MELHOR MELHOR PIOR AUMENTA VARIVEL PIOR VARIVEL PIOR QUANTO MAIS DESCONTNUA FOR A GRANULOMETRIA PIOR VARIVEL PIOR AUMENTA AUMENTA PIOR PIOR PIOR QUANTO MAIOR O TEOR DE GROS ANGULOSOS PIOR MELHOR PIOR VARIVEL VARIVEL MELHOR VARIVEL VARIVEL
TRABALHABILIDADE RETENO DE GUA ELASTICIDADE RETRAO NA SECAGEM POROSIDADE ADERNCIA RESISTNCIA MECNICA IMPERMEABILIDADE
Argamassas - Materiais
OBSERVAES PRTICAS RECEBIMENTO DAS AREIAS: NO
No deve conter impurezas como placas de micas; No deve conter gros de minerais em estgio de alterao; Matria orgnica (folhas, razes, caules); Torres de minerais; Granulometria corrida e finos no mais que 10% menores que 0,075 cm (peneira 200).
Argamassas - Materiais
Argamassas - Materiais
CIMENTO PORTLAND:
Assim como a cal, um produto de origem mineral. Se origina da calcinao de misturas bem proporcionadas de calcrio com alto teor em clcio e baixo em magnsio, e argilas. A mistura calcinada clnquer, moda com uma pequena porcentagem de gipsita (sulfato de clcio hidratado natural), que modifica suas propriedades, resultando no produto final. Tem ao aglomerante desenvolvida pela reao de seus constituintes com a gua, resultando em neo-formados hidratados. A reao fundamental que se apresenta para a pega a transformao do silicato de clcio em silicato hidratado e hidrxido de clcio. Deve-se atentar para no comprar produto estocado h muito tempo, pois a umidade do ar age sobre o cimento, empedrando-o e diminuindo seu poder cimentante. Produto em sacaria deteriorada tambm deve ser rejeitado.
Argamassas - Materiais
CAL:
Funo de ligar de forma eficiente e duradoura, com ou sem aditivos, os blocos construtivos naturais ou artificiais. Nas argamassas, a cal forma com a gua e os inertes que a encorpam, uma mistura pastosa que penetra nas reentrncias e vazios dos blocos construtivos, cimentando-os, principalmente pela recristalizao dos hidrxidos e de sua reao qumica com o anidrido carbnico do ar. Durante o endurecimento, as partculas muito finas de hidrxidos se aglomeram, formando cristais que aumentam em nmero e tamanho medida em que a gua se evapora. Estes cristais se entrelaam formando uma malha resistente que retm os agregados.
Tecnologia de execuo dos revestimentos de argamassa Procedimentos de execuo: A execuo dos revestimentos de argamassa envolve uma srie de etapas, com atividades prprias e procedimentos especficos, que devem estar bem definidos para que seja alcanado um maior nvel de racionalizao das atividades de execuo. As etapas gerais da execuo do revestimento de argamassa so: preparao da base, definio do plano de revestimento, aplicao da argamassa, acabamento das camadas e execuo dos detalhes construtivos.
Tecnologia de execuo dos revestimentos de argamassa Definio das referncias do plano de revestimento:
Referncias para a definio do plano a ser obtido (angularidade prevista no projeto, em relao aos revestimentos contguos de parede, teto e piso). Paredes e tetos: ortogonais entre si - o plano do revestimento dessas superfcies em prumo ou em nvel e obedeendo s espessuras admissveis. Nas paredes internas que apresentam abertura, os marcos j assentados servem como referncia de espessura, prumo e esquadro para o revestimento. No caso das fachadas: locao dos arames de fachada seguida da atividade de mapeamento da fachada, que envolve a medio das distncias entre os arames e a superfcie da fachada em pontos especficos: nas vigas e na alvenaria a meia distncia entre vigas. Os arames de fachada devem estar posicionados de forma adequada, alinhados e em esquadro com a estrutura.
Taliscamento
Taliscamento
Ponto de Sarrafeamento
O sarrafeamento no pode ser feito imediatamente aps a chapagem da argamassa. Deve-se aguardar o ponto de sarrafeamento, que decorre das condies climticas, da condio de suco da base e das prprias caractersticas da argamassa. Na prtica, para avaliar o ponto de sarrafeamento deve-se pressionar a argamassa com os dedos. O ponto ideal quando os dedos no penetram na camada, permanecendo praticamente limpos, porm deformando levemente a superfcie.
Ponto de Sarrafeamento
Argamassas - Espessuras
REVESTIMENTO Parede interna Parede externa Tetos internos e externos ESPESSURA (mm) 5 e 20 mm 20 e 30 mm e 20 mm
No caso do revestimento tipo emboo e reboco, a camada de reboco deve ter, no mximo 5 cm, sendo o restante da espessura referente camada de emboo. No revestimento do tipo massa nica, a espessura admissvel relativa a essa camada. Caso no seja possvel atender s espessuras admissveis, devem ser tomados cuidados especiais que garantam a aderncia do revestimento.
Argamassas - Espessuras
No caso da espessura do revestimento estar entre 3 e 5 cm, a aplicao da argamassa deve ser feita em duas demos, respeitando um intervalo de 16 horas entre elas, no mnimo. Se a espessura for de 5 a 8 cm, a aplicao deve ser feita em trs demos, sendo as duas primeiras encasquilhadas. Nesses casos tambm pode ser previsto o uso de telas metlicas no revestimento.
TIPO DE BASE Estrutura de concreto em pontos localizados Alvenaria em pontos localizados Vigas e pilares em regies extensas Alvenarias em regies extensas ESPESSURA MNIMA(mm) 10 15 15 20
Argamassas - Traos
A definio da composio e dosagem relativa argamassa dosada no prprio canteiro de obras, a partir da medio e mistura dos materiais. No caso da argamassa industrializada, a composio e dosagem so definidas pelo fabricante, sendo necessrio uma avaliao a ser feita antes do seu emprego. A composio da argamassa diz respeito aos seus materiais constituintes. A dosagem diz respeito ao proporcionamento dos materiais, comumente denominada trao da argamassa.
Argamassas - Traos
MATERIAIS ASPECTOS A SEREM CONSIDERADOS NA COMPOSIO E DOSAGEM Tipo de cimento (caractersticas) e classe de resistncia CIMENTO Disponibilidade e custo Comportamento da argamassa produzida com o cimento Tipo de cal (caractersticas) Forma de produo CAL Massa unitria Disponibilidade e custo Comportamento da argamassa produzida com a cal Composio mineralgica e granulomtrica Dimenses do agregado Forma e rugosidade superficial dos gros AREIA Massa unitria Inchamento Comportamento da argamassa produzida com a areia Manuteno das caractersticas da areia GUA Caractersticas dos componentes da gua, quando esta no for potvel Uso de aditivos acrescentados argamassa no momento da mistura ou da argamassa aditivada Tipo de aditivo (caractersticas) ADITIVOS Finalidade Disponibilidade e custo Comportamento da argamassa produzida com o aditivo Tipo de adio (caractersticas) Finalidade ADIES Comportamento da argamassa produzida com a adio Disponibilidade, manuteno das caractersticas e custo
Argamassas - Traos
FINALIDADE CIMENTO AREIA 1 Para alvenaria de pedra 1 1 Para assentamento de pisos 1 1 Como suporte em paredes 1 4 Emboo 3 3 Cimentados Chapisco 5 4 Em muro de arrimo Cermicos 6 OBSERVAO Em fundao
Argamassas Traos
PAREDES CAMADAS SOBRE O CHAPISCO TETO (concreto ou misto) EXTERNO OU INTERNO 1:2:8 a 10
INTERNAS
EMBOO
0:1:3
REBOCO
0:1:3 ou 1:2:9
1:1:6
Argamassas Produo
Os equipamentos para o transporte da argamassa at o local de aplicao tambm so variveis. No caso da argamassa dosada na obra ou da industrializada produzida em uma central no canteiro, o transporte pode ser feito pelo elevador, pelo guincho de coluna externo ou pela grua. Existe tambm a possibilidade de se produzir a argamassa industrializada no prprio pavimento onde est sendo executado o revestimento. Dessa forma, no preciso fazer o transporte vertical da massa pronta. Para a argamassa fornecida em silos, o transporte desse material em p pode ser feito por meio de mangueiras at o equipamento de mistura especfico, localizado no prprio pavimento em que est sendo executado o revestimento. A argamassa pode tambm ser fornecida em silo e misturada em um equipamento acoplado ao prprio silo. Depois de feita a mistura dos materiais, a argamassa pode ser transportada pelo elevador, pelo guincho externo de coluna, ou pela grua, dependendo do equipamento de transporte vertical utilizado na obra.
Preparo da base
Taliscamento
Execuo do emboo
Acabamento e limpeza
Juntas de Trabalho As juntas de trabalho so definidas como o espao regular cuja funo subdividir o revestimento para aliviar tenses provocadas pela movimentao da base ou do prprio revestimento. Podem ser horizontais ou verticais. No caso das juntas do revestimento de argamassa, o projeto do revestimento deve levar em conta o seu posicionamento, largura e material de preenchimento. O espaamento entre juntas de trabalho varia com alguns fatores, tais como as caractersticas de deformabilidade do substrato, a existncia de aberturas e as condies de exposio. De uma forma geral, as juntas do revestimento so mais freqentes no revestimento de fachadas. Nesse caso, recomenda-se que as juntas horizontais estejam localizadas a cada pavimento e as verticais a cada 6 m, para painis superiores a 24 m.
Juntas de Trabalho A localizao das juntas deve ser, preferencialmente, no encontro da alvenaria com a estrutura, no encontro de dois tipos de revestimento, nos peitoris ou topos das janelas, acompanhando as juntas de trabalho do substrato e acompanhando juntas estruturais. O perfil da junta de trabalho do revestimento de fachada com acabamento em pintura deve permitir esconder possveis fissuras e um correto escoamento da gua. Nesse tipo de perfil, a profundidade da junta deve ser metade da espessura da camada de revestimento e, no mnimo, de 15 mm, devendo ser deixado 10 mm de revestimento, pelo menos, no fundo da junta. A largura da junta pode variar de 15 a 20 mm, mas deve ser definido um valor especfico para a mesma no projeto do revestimento.
Juntas de Trabalho
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Juntas de Trabalho A junta de trabalho deve ser executada logo aps a concluso do pano de revestimento, em uma regio delimitada, utilizando-se ferramentas adequadas, que permitam o seu adequado posicionamento e alinhamento. Essas ferramentas so uma rgua dupla, com largura equivalente largura da junta, que serve de guia para a execuo, e um frisador, que o molde do perfil. As dimenses do frisador e da rgua devem ser especificados no projeto. No caso do acabamento do revestimento de argamassa ser a cermica, recomenda-se que a sua profundidade seja equivalente espessura de todo o revestimento at chegar base, a largura compatvel com as especificaes do fabricante e preenchidas com material de enchimento e selante. Essa junta pode ser feita antes da aplicao das placas cermicas, atravs do corte do emboo com ferramentas adequadas.
Peitoris
Pingadeiras As pingadeiras so salincias ou projees da fachada que podem ser feitas com argamassa, com pedras ou com componentes cermicos e que servem para o destacamento do fluxo de gua sobre a fachada. As pingadeiras de argamassa geralmente so executadas aps a concluso do revestimento e estar associadas a uma junta de trabalho na sua face inferior. Elas devem avanar cerca de 4 cm do plano da fachada. As pingadeiras constitudas por faixas de cermica ou de pedra devem ser fixadas ao revestimento, j concludo, com uma argamassa colante aplicada sobre o revestimento e sobre o tardoz dos componentes cermicos ou da pedra. Essa faixa deve se projetar, no mnimo, 20 mm da superfcie do revestimento e, tambm, deve estar associada a uma junta de trabalho na sua face inferior. Na face superior da faixa, necessrio fazer um acabamento em argamassa com inclinao de 45.
Pingadeiras
Quinas e Cantos
As quinas e os cantos so detalhes que devem ser considerados no projeto, porque envolvem aspectos que iro interferir nas atividades de execuo do revestimento e na sua programao. Esses detalhes podem representar um ponto frgil ou de fcil penetrao da gua, quando no definidos e executados corretamente. EXECUO: essencial que os dois lados do diedro sejam executados seqencialmente, observando o alinhamento da aresta. Da mesma forma, deve ser feita a execuo dos cantos. No caso das quinas, em uma das faces da fachada, o revestimento deve ser deixado inacabado cerca de 50 mm at a aresta. Posteriormente, antes da execuo do revestimento da outra face da fachada, essa face no revestida e complementada e, em seguida, revestida a outra face. O acabamento superficial do revestimento realizado, simultaneamente, nos dois lados da quina. aconselhvel que o acabamento das quinas e cantos seja feito com ferramentas adequadas (desempenadeiras com lmina dobrada a 90), que garantem a presso necessria no momento do desempeno. No caso do ngulo entre as fachadas ser superior a 90, de acordo com o projeto arquitetnico do edifcio, existe a possibilidade de usar uma desempenadeira de quina com ngulo equivalente ao ngulo entre as fachadas.
Quinas e Cantos
recomendado que a argamassa armada seja feita em revestimentos com espessura igual ou superior a 30 mm. A ponte de transmisso pode permitir uma espessura menor do revestimento de, no mnimo, 20 mm.
Aspecto da fachada de uma edificao, onde no atentou-se para a homogeneidade do plano, prejudicando a aplicao posterior de revestimento
Aspecto de uma fachada com problemas de aderncia do revestimento ao substrato, na regio dos elementos estruturais, provavelmente devido presena de desmoldante