Sei sulla pagina 1di 7

soldadura smaw

Este blogs describira el proceso SMAW Soldadura Manual por Arco Elctrico Protegido (electrodo revestido) sus variables, fundamentos, tipos de electrodos, usos y otras conceptos relacionados con el tema.

sbado, 23 de abril de 2011

VIDEO DEFECTOS EN SOLDADURA

http://www.youtube.com/watch?v=R0Jkz2_T7Bo
Publicado por Hilda Lucy Vargas G en 19:16 No hay comentarios:

CONEXIN DE LA MQUINA PARA SOLDAR CON DC:


Equipo de Corriente Directa para soldadura La corriente en salida del generador presenta una forma de onda continua, que se obtiene mediante un dispositivo, el rectificador, colocado antes del transformador, que permite la conversin de la corriente de alterna a continua.

En el caso que el circuito de soldadura est formado por un generador de corriente continua (CD) puede introducirse una ulterior clasificacin en funcin de la modalidad de conexin de los polos de la fuente de soldadura al material a soldar:

a) conexin en polaridad directa: La conexin en polaridad directa se produce conectando el cable de pinza (con pinza porta electrodo) al polo negativo (-) de la fuente de soldadura y el cable de masa (con pinza de masa) al polo positivo (+) de la fuente. El arco elctrico concentra el calor producido en la pieza favoreciendo la fusin. De esta manera el alma del electrodo fundiendo se deposita y penetra en la junta a soldar.

b) conexin en polaridad inversa. La conexin en polaridad inversa se produce conectando el cable de pinza (con pinza porta electrodo) al polo positivo (+) de la fuente de soldadura y el cable de masa (con pinza de masa) al polo negativo (-) de la fuente. El calor del arco elctrico se concentra sobretodo en el extremo del electrodo.

Cada tipo de electrodo necesita un tipo especfico de curso de corriente (CA o CD) y en el caso de corriente continua una polaridad especfica: por lo tanto, la eleccin del electrodo est condicionada por la tipologa del generador utilizado. Una utilizacin equivocada comporta problemas en la estabilidad del arco y, en consecuencia, en la calidad de la soldadura.

Publicado por Hilda Lucy Vargas G en 19:00 No hay comentarios: Etiquetas: QUIPO

ANGULOS DE LA UNION EN T SEGUN ASME SEC IX

Publicado por Hilda Lucy Vargas G en 18:36 1 comentario:

domingo, 1 de marzo de 2009

LOS MATERIALES METALICOS Y NO METALICOS

Generalidades de los materiales metlicos y No metlicos http://www.colexiocalasancias.com/Docencia/Tecnoloxia/Componentes/Apuntes%20Materiales.pdf Publicado por Hilda Lucy Vargas G en 16:57 No hay comentarios:

domingo, 19 de octubre de 2008

GUIA DE APRENDIZAJE SOLDAR CON PROCESO SMAW


Regional Distrito Capital Sistema de Gestin de la calidad GUIA DE APRENDIZAJE SOLDAR JUNTAS CON PROCESO SMAW (PLATINA) Versin: 1 Centro Materiales y Ensayos Bogot, Octubre del 2008 CONTROL DEL DOCUMENTO AUTOR NOMBRE CARGO DEPENDENCIA FECHA Hilda Lucy Vargas G. Instructora T.C Centro de Materiales y Ensayos Octubre 2008 APROBACIN Santiago Julio Camacho Pea Subdirector de Centro Centro de Materiales y Ensayos 1. IDENTIFICACIN DE LAS GUAS DE APRENDIZAJE 1.1 Unidad de Aprendizaje: Preparar equipos y herramientas acorde con el procedimiento para soldadura elctrica y electrodo revestido y manuales tcnicos respectivos. Realizacin de soldaduras en aceros por arco elctrico con electrodo revestido. 1.2 Modalidad de Formacin: Presencial. Para Recurso Vinculado y cesante que traen conocimientos previos, producto de su experiencia laboral: Semi-presencial 1.3 Resultados de Aprendizaje

Seleccionar y poner a punto los equipos, electrodos, herramientas, dispositivos y reas de trabajo segn especificaciones tcnicas, de seguridad industrial, de proteccin al medio ambiente y programacin exigidos.

Preparar la junta a soldar segn especificaciones tcnicas y de seguridad industrial

Soldar con proceso SMAW, elementos y componentes estructurales en lmina y perfiles de acero al carbono y aleados cumpliendo con las especificaciones del procedimiento de soldadura, de seguridad industrial, de proteccin al medio ambiente y programacin exigidos.

Esta gua la desarrollara con asesoria y compaa del instructor que dicta el mdulo correspondiente. 3. PLANEAMIENTO DE LAS ACTIVIDADES Y ESTRATEGIAS DE APRENDIZAJE Estudio de caso: De acuerdo a todo lo aprendido en esta gua disee y elabore un procedimiento para hacer: una estructura met lica que sostendr un tanque de agua, se usara ngulo de 3/8 Acero AISI A36 que tendr de alto 22 m, ancho 13 m, se dispone de los materiales que se necesitan para construir la estructura (acero, electrodos, etc) y el diseo de esta. De acuerdo al grfico que diseo de la estructura, identifique las partes a soldar mediante el uso de la simbologa de la soldadura, y determine que tipo de proceso va a usar.

1.

Dibuj los tipos de conexin para soldar con arco elctrico segn la corriente.

2. 3.

Dibuje y seales las formas de encender el arco elctrico para soldar. Segn los cdigos de soldadura como en el caso de la AWS los siguientes grficos de uniones y posiciones de soldadura se identifican con una letra y nmero cuales son: Figura 1.

4. Identifique las partes de una soldadura de acuerdo al grfico: Figura 2. 5. Identifique las partes de un equipo de oxicorte, Figura 3. 6. Identifique la partes de una antorcha para corte y determine por numeracin la numeracin de boquillas: Figura 4.

Presiones No. de Boquilla O2 C2H2

7. Existen tres tipos de llamas de corte que generan unas temperaturas y se conocen como: Figura 5. 8. Analice e identifique las partes del enunciado siguiente:

EXXXX (1) (2) (3) (4) (5) 9.Investigue en documentos relacionados sobre el tema de soldadura e identifique los tipos de diseos de junta y bordes, cual es su uso en la preparacin de las juntas para soldar: Figura 6.

10. De acuerdo al grafico de la soldadura diga cuales son las partes sealadas: Figura 7. 11. En un cuadro sipntico identifique las propiedades de los materiales (qumicas, fsicas y mecnicas). 12. Analice el documento de simbologa de la soldadura e identifique los tipos de diseo de bordes: 13.De acuerdo a la simbologa de la soldadura las uniones soldadas se representan segn los grficos siguientes, por medio de un grfico como quedara la unin soldada:

5. Ambientes de aprendizaje: Aula de clases. Aula - Taller de soldadura elctrica con electrodo revestido. Biblioteca 6. Bibliografa - NTC 4066 DE 1996 (Norma sobre seguridad en la soldadura y el corte) - Gua para Seleccin e instalacin de equipos para soldar y/o cortar con oxigeno acetileno. - Enseanza Bsica en: Soldadura al arco con electrodo revestido. HOBART SCHOOL OF WELDING, - Proceso de SMAW del Tomo 3 de AWS. - Documento fotocopia de OERLIKON - Blogs: http://soldadurasmaw.blogspot.com/ - Blogs: http://selecciondematerialesdeingenieria.blogspot.com/ - http://www.millerwelds.com/pdf/guidelines_smaw.pdf - http://www.millerwelds.com/pdf/mig_handbook.pdf

- http://www.millerwelds.com/pdf/gtawbook.pdf 8. ANEXOS SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS Que son los aceros? Son aleaciones de hierro carbono aptas para ser deformadas en fro y en caliente y en las cuales el porcentaje de carbono no excede de 1.76% aunque en algunos casos especiales puede superar dicho limite, como sucede en ciertos aceros con un elevado contenido de carbono. Clasificacin de los aceros segn su contenido de carbono - Segn al porcentaje de carbono, los aceros se clasifican en:

- Aceros hipoeutectoides: Si su porcentaje de carbono es inferior al punto S (eutectoide); o sea al 0.89%. - Aceros eutectoides: Si su porcentaje de carbono es igual al punto S. - Aceros hipereutectoides: Si su porcentaje de carbono es superior al punto S. Solubilidad de los aceros al carbono Dentro de la actividad de la soldadura, los procesos general mente empleados son oxiacetilnicos y la soldadura por arco elctrico. El arco elctrico se emplea bsicamente en piezas de acero de cualquier contenido de carbono. Es importante considerar la temperatura de aplicacin de la soldadura, de acuerdo con el porcentaje de carbono del acero, por las transformaciones estructurales que puede sufrir. Los procesos de soldadura se pueden llevar a cabo satisfactoriamente siguiendo los siguientes pasos. - limpieza: La pieza debe estar totalmente limpia, libre de xidos superficiales, lubricantes, etc., utilizando algn solvente adecuado. - Biselar: El bisel apropiado de la junta va de acuerdo al espesor de material a soldar. Para esto, se puede biselar con algn medio mecnico y/o utilizando un electrodo para biselar - Precalentamiento: El objetivo del precalentamiento es evitar una disipacin demasiadas rpida del calor proporcionado por el arco elctrico, es decir evitar un enfriamiento brusco que ocasione un transformacin estructural en el acero. El precalentamiento ser ms o menos fuerte, de acuerdo al tamao de la pieza, del espesor a unir y al contenido del carbono. En piezas pequeas, el precalentamiento muchas veces ser innecesario. A continuacin, se da una tabla que sirve como gua, basada en la formula de precalentamiento. CONTENIDO DE %C TEMPRATURA C 0.5 - 0.30% 100C mx., (Alg. casos) 0.31 - 0.40% 100C - 200C 0.41 - 0.50% 200C - 300C 0.51 - 0.60% 300C - 400C 0.61 - 1.70% 400C - 550C SOLDAR: Seleccionar el electrodo ms adecuado, del menor dimetro posible, para usar el menor amperaje posible. Soldar con cordones cortos y alternados, para no elevar excesivamente la temperatura de la pieza. Martillar cada cordn, para alivianar las tensiones internas provocadas por la contraccin del cordn de soldadura, cuando este se comienza a enfriar. - Enfriamiento lento: Tiene como objetivo no permitir un enfriamiento brusco, que produzca un cambio estructural en la zona soldada. El enfriamiento lento asegura que ste sea uniforme en toda la pieza, equilibrando una contraccin pareja. La pieza soldada se deja en un recipiente con asbesto, ceniza, cal, carboncillo, etc. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACION Para soldar aceros de baja aleacin es necesario seguir las siguientes recomendaciones: - Limpieza: La zona a soldar debe estar libre de lubricantes, xidos y suciedad, para lo cual es conveniente el uso de algn solvente. - Biselar: El bisel debe ser apropiado al espesor del material a soldar; se puede hacer por medios mecnicos o con un electrodo para biselar. - Precalentamiento: Para los aceros de baja aleacin, el precalentamiento es necesario en muchos casos, siendo menor o mayor, dependiendo de las dimensiones y complejidad de la pieza. A continuacin, se dan unos valores con aceros de baja aleacin ms usados y su precalentamiento: ACEROS AL NQUEL ACEROS AL NIQUEL CROMO ACEROS AL MOLIBDENO SAE 2015 Hasta 150c SAE 3115 100c - 200c SAE 4140 300c - 400c SAE 4615 200c - 300c SAE 2340 200c - 350c SAE 3450 450c - 600c SAE 4340 350c - 450c SAE 2320 100c - 250c SAE 3240 350c - 500c Soldar: Para soldar los aceros de baja aleacin es necesario seleccionar el electrodo ms adecuado, usando el dimetro y al amperaje mnimos con cordones cortos y alterados, para evitar un sobrecalentamiento de la pieza innecesario. Martillar cada cordn para contrarrestar los efectos de la contraccin y eliminarlas tensiones internas. - Pos calentamiento: En especial, para aquellas piezas que se recalentaron a mucha temperatura, es necesario dar un pos calentamiento a unos 100 grados mas que la temperatura de precalentamiento, con el objeto de unificar la temperatura en la pieza, evitando as las grietas y las tensiones internas. - Enfriamiento lento: La pieza debe ponerse en un recipiente tapada con asbesto, cal, ceniza, etc. , de manera que su enfriamiento sea uniforme SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE GRAN ALEACION Los aceros con 12% de cromo son perfectamente soldables por el procedimiento oxiacetilnico con el empleo de un flujo, y sobre todo por arco elctrico. El metal de aportacin esta constituido, en principio, con un acero del mismo tipo y el flujo decapante tiene por misin absorber el oxido de cromo; este flujo sensiblemente de la misma composicin que el destinado ala soldadura de acero ausencia. SOLDABILIDAD DE ACEROS FERRITICOS Estos aceros son de tipo ferritico es decir de fase nica y de y sin puntos de transformacin. Los aceros ferrticos comienzan apartar de una concentracin de el 18-20% de cromo. La ausencia de puntos de transformacin conduce a la formacin, - Recalentamiento o por fusin de granos de gran tamao; por tanto las uniones realizadas sobre estos aceros son muy frgiles. - Desde este punto de vista podemos decir que la soldabilidad de estos aceros es mediocre. - Se mejora la soldabilidad de aceros ferrticos al cromo mediante ciertos artificios como la introduccin de nitrgeno que afina el grano en el momento de la solidificacin, ya se sabe que los aceros ferriticos al cromo absorben el 0,60% de nitrgeno por fusin por arco. - En resumen en las uniones por arco de aceros soldables no se sobrepasa la transformacin adems el proceso de por pasadas sucesivas estrechas produce una normalizacin no solo del metal fundido sino tambin de las zonas adyacentes del metal base. - En las uniones por arco las estructuras iniciales experimentan una transformacin mas fuerte a causa de un enfriamiento bastante mayor pero las pequeas pasadas sucesivas atenan este efecto y mejoran las caractersticas mecnicas. - Los cordones por el reverso no experimentan ningn cambio conservan su estructura de fusin. Publicado por Hilda Lucy Vargas G en 14:32 1 comentario:

ALEACIONES HIERRO - CARBONO


El acero es una aleacin de hierro con una pequea proporcin de carbono, que comunica a aquel propiedades especiales tales como dureza y elasticidad. En general, tambin se pueden fabricar aceros con otros componentes como manganeso, niquel o cromo. El hierro es un constituyente fundamental de algunas de las ms importantes aleaciones de la ingeniera. Las aleaciones con contenido de C comprendido entre 0.03% y 1.76% tienen caractersticas muy bien definidas y se denominan aceros. Los aceros de cualquier proporcin de carbono dentro de los lmites citados pueden alearse con otros elementos, formando los denominados aceros aleados o aceros especiales. Algunos aceros aleados pueden contener excepcionalmente hasta el 2.5% de C. Los aceros generalmente son forjables, y es sta una cualidad muy importante que los distingue. Si la proporcin de C es superior a 1.76% las aleaciones de Fe-C se denominan fundiciones, siendo la mxima proporcin de C aleado del 6.67%, que corresponde a la cementita pura. Las fundiciones, en general, no son forjables. Cmo se produce el hierro? Para producir el hierro, se deja caer por la parte superior de un gran horno, una carga de menas de hierro, coque y piedra caliza. En este horno se hace pasar una corriente de gases calientes a gran velocidad desde la parte baja de la cmara para realizar la combustin y la reduccin del hierro. La carga desciende lentamente desde lo alto del horno hacia la base alcanzando temperaturas de hasta 3000 F, este calor realiza la combustin del coque en su proceso de bajada. El hierro se funde y se va almacenando en la base del horno. http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/diagrama.html http://www.metalurgiausach.cl/INTRODUCCION/Capitulo06INTROD.pdf http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/fases%20del%20acero.htm Publicado por Hilda Lucy Vargas G en 14:15 No hay comentarios:

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS


http://fain.uncoma.edu.ar/materias/Metalurgica_de_la_soldadura/U4-SOLDABILIDAD_ACEROS_AL_CARBONO.pdf http://www.unizar.es/dctmf/jblasco/Charla_Soldeo_tubos_2005.pdf Publicado por Hilda Lucy Vargas G en 14:13 No hay comentarios: Entradas antiguasPgina principal

Suscribirse a: Entradas (Atom)

Archivo del blog

abril (3) marzo (1) octubre (4) septiembre (3) septiembre (1) julio (1)
Datos personales
Hilda Lucy Vargas G Ingeniera Metalurgica, Instructora de Soldadura SENA - Colombia Ver todo mi perfil