I.

INTRODUCCION

Este trabajo pretende dar un conocimiento general, tratando de ser especfico, del proceso de produccin del azcar. Desde el punto de vista de la importancia de este producto, que elaborado es unos de los materiales esenciales para el uso humano. El estudio de investigacin de la misma nos permitir establecer una posible realidad, sobre los beneficios que aportan y el trabajo que conlleva producir la misma. El azcar se puede obtener de la planta de la caa de azcar por la reaccin de fotosntesis debiendo separarse en el proceso de fabricacin otros componentes como ser la fibra, las sales minerales, cidos orgnicos e inorgnicos y otros obtenindose una sacarosa de alta pureza en forma de cristal. El proceso de fabricacin de azcar refinado de alta pureza de la caa de azcar utiliza procesos fsicoqumicos naturales para quitar las impurezas. En este trabajo nos enfocaremos a producir azcar rubia y blanca mediante una serie de procesos. La azcar blanca es sometida a un proceso de purificacin qumico, haciendo pasar a travs del jugo de caa, gas SO2, que proviene de la combustin del azufre. El azcar de tono ms oscuro es ms saludable. La pelcula de miel que rodea al cristal del azcar morena o rubia contiene sustancias como minerales y vitaminas. En el argot azucarero, estas sustancias reciben el nombre de impurezas. Cabe aclarar que durante el proceso a todas las sustancias que no son sacarosa, se les denomina impurezas, pero son inofensivas para la salud. Son estas las que le otorgan el color y sabor particular. La caa de azcar en el Per se cultiva en la costa, selva y valles interandinos. Sin embargo, es en la costa donde se localiza la mayor rea sembrada, debido a que presenta condiciones climticas y edficas nicas, que permite sembrar y cosechar durante todo el ao, y obtener rendimientos excepcionales. La industrializacin de la caa de azcar se divide en tres grandes procesos la obtencin del jugo, el tratamiento del jugo y la obtencin del azcar, a continuacin se hace una breve descripcin de cada uno de ellos.

OBTENCION DE AZUCAR A PARTIR DE LA CAA DE AZUCAR

II. OBJETIVOS

Objetivo General: o Realizar la experimentacin a nivel laboratorio en contraste con la realidad en el proceso de fabricacin del azcar

Objetivos Especficos: o o o o o Demostrar los procesos de obtencin del Azcar a partir de la caa de azcar. Describir las propiedades de la caa de azcar. Aplicar correctamente los procesos de elaboracin del azcar utilizando como materia prima la caa de azcar. Identificar las tecnologas utilizadas en el proceso de produccin del azcar. Determinar el rendimiento en el proceso de fabricacin del azcar.

III.

MARCO TEORICO

Se cree que la caa de azcar podra ser originaria de la india pero estudios comprueban que se origin en Nueva Guinea, con relacin a las zonas climticas, desarrolla en regiones tropicales y semi - tropicales del mundo. La caa de azcar se utiliza como alimento hace ms de 2.500 aos. El azcar en forma slida era azada en Persia en el ao 500 de nuestra era. En Amrica fue introducida por Cristbal colon, en su segundo viaje. La llevo a Santo Domingo donde se sabe que en el ao 1.513 se produjo azcar. En el ao 1.600 la produccin de azcar en Amrica estaba considerada como la mayor industria del mundo. Cultivo Las flores de la caa de azcar producen semillas de las que se pueden obtener caa. Pero durante toda la historia de la caa el cultivo se ha realizado siempre por medio de estacas. La caa se reproduce mediante yemas o brotes que estn situados en los nudos. Los trozos de caa se siembran en surcos, cubrindolos con muy poca tierra. Cada yema produce una planta, y en cada una de las plantas nacen barios tallos que forman un macollo o plantn.

La caa una vez sembrada sirve generalmente, para varios aos de acuerdo a las condiciones ms o menos favorables de clima y suelo. Al cortar la caa para su recoleccin quedan los trozos de donde nacen nuevas plantas llamadas retoos que producen una nueva cosecha; y as sucesivamente hasta que se hace necesario remplazarla por que se ha ido debilitando. El tiempo de crecimiento y de maduracin hasta su corte es variable, depende de varios factores: clima, tierra, y en especial de la cantidad y distribucin de las lluvias. Hay zona en que el periodo es de solo meses y otra en que llega a dos aos. Recoleccin El corte de la caa en forma manual es lo usual, an en los pases en que la mecanizacin ha progresado en otras fases de trabajos agrcolas. La caa cortada a mano es mucho ms limpia que la que se obtiene con cualquiera de los tipos de mquinas existentes. El corte se efecta con un cuchillo grande llamado machete. Una vez cortado el trozo se les quitan las hojas. El costo de la mano de obra y el deseo de superacin adquiriendo mtodos moderno a echo intensificar la bsqueda de equipos adecuados a esta necesidad Transporte Una vez cortada la caa de ser aportada a la fbrica. El mtodo que se utiliza vara de acuerdo a la condicione locales. En la actualidad se va dejando de lado al trasporte a traccin animal (se usaban mulas y bueyes). Tambin ha disminuido el uso del ferrocarril. Generalmente se utilizaban ferrocarriles de vas angostas. Estos mtodos estn siendo remplazados por el transporte en vehculo a motor. Los tractores y las vagonetas para caa, que estn equipados con grandes llantas de goma, permiten el acceso al campo aun con tiempo de lluvia, posee mayor capacidad y ahorran tiempo en los casos de transporte y recoleccin mecanizada los ingenios azucareros emplean equipos para la limpieza de la caa. El ingenio La Esperanza S.A utiliza desde el ao 1963 el sistema de cosecha semi-mecanizada. La caa que ha sido cortada y pelada a mano, queda en los surcos y debe ser amontonada en pilas para su transporte. Estas mquinas provistas de grandes dientes, como un rastrillo gigante empuja las caas hacia un extremo de los surcos donde forma donde forman las pilas. Utilizando modernas gras orugas se produce a cargar la caa en grandes camiones con triler especiales, diseado a tal efecto. Con esta tarea culmina el procedimiento en el campo y la caa es enviada a Fbrica. Sacarosa en la caa: En azcar que se encierra en los tallos de la caa es la sacarosa. Esta sacarosa es uno de los productos de la Fotosntesis (transformacin de la energa luminosa en energa qumica). La caa acumula esta azcar en los tallos como reserva energtica.

La cantidad de sacarosa contenida en la caa vara entre el 12 y el 15 %. Para extraer y concentrar esta azcar, la caa debe ser sometida a un tratamiento que se ha complejizado con el tiempo. Hoy en da, el proceso es altamente mecanizado y permite obtener un producto de una gran pureza. Contendido de caa de azcar Agua Fibras leosas Sacarosa Impurezas % 70 14 14 2

PROCESO PRODUCTIVO DE LA CAA DE AZCAR 1. Labores de campo y cosecha El proceso productivo se inicia con la preparacin del terreno, etapa previa de siembra de la caa. Una vez madura la planta, las caas son cortadas y se apilan a lo largo del campo, de donde se recogen a mano o a mquina, se atan en haces y se transportan al ingenio, que es un molino en el cual se trituran los tallos y se les extrae el azcar. No debe transcurrir mucho tiempo al transportar la caa recin cortada a la fbrica porque de no procesarse dentro de las 24 horas despus del corte se producen prdidas por inversin de glucosa y fructuosa. 2. Patios de caa (batey) La caa que llega del campo se revisa para determinar las caractersticas de calidad y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Luego se pesa en bsculas y se conduce a los patios donde se almacena temporalmente o se dispone directamente en las mesas de lavado de caa para dirigirla a una banda conductora que alimenta las picadoras.

3. Picado de caa Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por turbinas, provistos de cuchillas giratorias que cortan los tallos y los convierten en astillas, dndoles un tamao uniforme para facilitar as la extraccin del jugo en los molinos. 4. Molienda La caa preparada por las picadoras llega a unos molinos (acanalados), de 3 a 5 equipos y mediante presin extraen el jugo de la caa, saliendo el bagazo con aproximadamente 50% de fibra leosa. Cada molino est equipado con una turbina de alta presin. En el recorrido de la caa por el molino se agrega agua, generalmente caliente, o jugo diluido para extraer al mximo la sacarosa que contiene el material

fibroso (bagazo). El proceso de extraccin con agua es llamado maceracin y con jugo se llama imbibicin. Una vez extrado el jugo se tamiza para eliminar el bagazo y el bagacillo, los cuales se conducen a una bagacera para que sequen y luego se van a las calderas como combustible, produciendo el vapor de alta presin que se emplea en las turbinas de los molinos. 5. Pesado de jugos El jugo diluido que se extrae de la molienda se pesa en bsculas con celdas de carga para saber la cantidad de jugo sacarosa que entra en la fbrica. 6. Clarificacin El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carcter cido (pH aproximado: 5.2), ste se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles prdidas de sacarosa. El pH ideal es de 8 a 8.5, lo cual nos da un jugo brillante, volumen de cachaza, aumenta la temperatura entre el jugo mixto y clarificado y se evita la destruccin de la glucosa e inversiones posteriores. Para una buena clarificacin se necesita que la cantidad de cal sea correcta ya que esto puede variar la calidad de los jugos que se obtienen. La cal tambin ayuda a precipitar impurezas orgnicas o inorgnicas que vienen en el jugo y para aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva la temperatura del jugo encalado mediante un sistema de tubos calentadores. La temperatura de calentamiento vara entre 90 y 114.4 C, por lo general se calienta a la temperatura de ebullicin o ligeramente ms, la temperatura ideal est entre 94 y 99 C. En la clarificacin del jugo por sedimentacin, los slidos no azcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza, el jugo claro queda en la parte superior del tanque; el jugo sobrante se enva antes de ser desechada al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en materia orgnica. 7. Evaporacin El jugo procedente del sistema de clarificacin se recibe en los evaporadores con un porcentaje de slidos solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una meladura o jarabe con una concentracin aproximada de slidos solubles del 55 al 60 %. Este proceso se da en evaporadores de mltiples efectos al vaco, que consisten en un conjunto de celdas de ebullicin dispuestas en serie. El jugo entra primero en el pre evaporador y se calienta hasta el punto de ebullicin. Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando as el menor punto de ebullicin en cada evaporador. 8. Cristalizacin La cristalizacin se realiza en los tachos, que son aparatos a simple efecto que se usan para procesar la meladura y mieles con el objeto de producir azcar cristalizada mediante la aplicacin de calor. El material resultante que contiene lquido (miel) y cristales (azcar) se denomina masa cocida. Esta mezcla se conduce a un cristalizador, que es un tanque de agitacin horizontal equipado con

serpentines de enfriamiento. Aqu se deposita ms sacarosa sobre los cristales ya formados, y se completa la cristalizacin. 9. Centrifugacin La masa cocida se separa de la miel por medio de centrfugas, obtenindose azcar cruda o mascabada, miel de segunda o sacarosa lquida y una purga de segunda o melaza. El azcar moscabado debe su color caf claro al contenido de sacarosa que an tiene. Las melazas se emplean como una fuente de carbohidratos para el ganado (cada vez menos), para cido ctrico y otras fermentaciones. 10. Refinacin El primer paso para la refinacin se llama afinacin, donde los cristales de azcar moscabado se tratan con un jarabe denso para eliminar la capa de melaza adherente, este jarabe disuelve poca o ninguna cantidad de azcar, pero ablanda o disuelve la capa de impurezas. Esta operacin se realiza en mezcladores. El jarabe resultante se separa con una centrfuga y el sedimento de azcar se roca con agua. Los cristales resultantes se conducen al equipo fundidor, donde se disuelven con la mitad de su peso en agua caliente. Este proceso se hace en tanques circulares con fondo cnico llamados cachaceras o merenchales, se adiciona cal, cido fosfrico (3 a un milln), se calienta con serpentines de vapor y por medio de aire se mantiene en agitacin. El azcar moscabado, fundida y lavada, se trata por un proceso de clarificacin. 11. Clarificacin o purificacin El azcar moscabado se puede tratar por procesos qumicos o mecnicos. La clarificacin mecnica necesita la adicin de tierra de diatomeas o un material inerte similar; despus se ajusta el pH y la mezcla se filtra en un filtro prensa. Este sistema proporciona una solucin absolutamente transparente de color algo mejorado y forzosamente es un proceso por lote. El sistema qumico emplea un clarificador por espumacin o sistema de carbonatacin. El licor que se trata por espumacin, que contiene burbujas de aire, se introduce al clarificador a 65C y se calienta, provocando que la espuma que se forma se dirija a la superficie transportando fosfato triclcico e impurezas atrapadas ah. El licor clarificado se filtra y manda decolorar. Este proceso disminuye bastante la materia colorante presente, lo que permite un ahorro en decolorantes posteriores. El sistema de carbonatacin incluye la adicin de dixido de carbono depurado hacia la azcar fundida, lo cual precipita el carbonato clcico. El precipitado se lleva 60% del material colorante presente. 12. Decoloracin - Filtracin El licor aclarado ya est libre de materia insoluble pero an contiene gran cantidad de impurezas solubles; stas se eliminan por percolacin en tanques que contienen filtros con carbn de hueso o carbn activado .Los tanques de filtracin son de 3 metros de dimetro por 6 metros de profundidad,

espacio en el que hay de 20 a 80 filtros de carbn; la vida til del filtro es de 48 hrs. La percolacin se lleva a cabo a 82C. Los jarabes que salen de los filtros se conducen a la galera de licores, donde se clasifican de acuerdo con su pureza y calidad. Los licores de color ms obscuro se vuelven a tratar para formar lo que se conoce como azcar morena suave. Una vez clasificados los licores se pasan a un tanque de almacenamiento, de donde se toman para continuar el proceso de acuerdo al producto final deseado. Los cristales finos de azcar se hacen crecer a un tamao comercial por medio de una velocidad de evaporacin o ebullicin controlada, de agitacin y de adicin de jarabe. La velocidad no debe ser muy alta ya que se formarn cristales nuevos impidiendo que los ya existentes crezcan. De los equipos de cristalizacin pasamos el producto a los tanques de mezclado para uniformar sus caractersticas, de ah a las centrfugas y finalmente al rea de secado. Otra posibilidad es pasar de los cristalizadores a otro tipo de cristalizadores, donde obtenemos otros tamaos de partculas: cristales finos para siembra, de aqu pasamos nuevamente a fundicin, mezcladoras y centrfugas para separar las melazas de los cristales. 13. Secado El azcar hmedo se coloca en bandas y pasa a las secadoras, que son elevadores rotatorios donde el azcar queda en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. El azcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones. 14. Enfriamiento El azcar se seca con temperatura cercana a 60C, se pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire fro en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 4045C para conducir al envase.

REACTIVOS UTILIZADOS EN LA PRODUCCIN DE AZCAR 1) LECHADA DE CAL El principal objetivo de la clarificacin es eliminar impurezas del jugo en la etapa ms temprana del proceso que permitan las otras consideraciones del mismo, tales como la claridad y reaccin del jugo claro. En la fabricacin del azcar crudo, la cal y el calor son casi los nicos agentes que se utilizan con este fin, aunque generalmente se aade una pequea cantidad de fosfato soluble. La fabricacin de azcar para consumo directo requiere de otras sustancias qumicas adems de la cal. La tecnologa que se emplea actualmente en la purificacin de los jugos de caa es distinta a la que se emplea en la industria de azcar de remolacha. La diferencia bsica consiste en que la purificacin del jugo crudo por medio del proceso de carbonatacin ha llegado a ser una costumbre en la fabricacin de azcar

de remolacha por lo que se obtiene un azcar granulado, a partir del jugo clarificado y concentrado, que puede ser usado para los mismos usos que el azcar refinada, sin necesidad de refinacin. En cambio en la fabricacin de azcar a partir de azcar de caa producida por el proceso de molienda presenta solo un porcentaje de la produccin total de azcar de caa. ETAPAS DE LA CLARIFICACIN: a) Separacin de las impurezas que estn en suspensin en los jugos de los molinos, que por medio del tamizado, colado, flotacin, asentamiento, sedimentacin o centrifugacin. b) El calentamiento de los jugos, en el que la introduccin de intercambiadores de calor, en la forma de calentadores de jugo, ha constituido la mxima evolucin. c) El uso de la lechada de cal y la preparacin de esta a una densidad constante, permitiendo su adicin en cantidades medidas y conocidas, a una determinada cantidad de jugo. d) La introduccin de modernos sistemas de control, con el objeto de determinar el punto final del proceso de alcalinizacin, en el que se han empleado diversas tcnicas en el transcurso de los aos. REACCIONES DURANTE LA CLARIFICACIN: o Estudios Fundamentales

Algunos de los no azucares del jugo afectan la clarificacin. Con el uso de floculantes la clarificacin es afectada por una amplia gama de variables. El jugo de caa se define como una suspensin coloidal irreversible y polidispersa, y cuyas partculas en suspensin no solo presentan distintos intervalos de tamao sino que adems presentan una composicin qumica heterognea. Cuando la solucin de azcar contiene fosfatos solubles y un exceso de calcio, se forma un sustrato gelatinoso cristalino de tipo coloidal que se asienta lentamente. Cuando existe un exceso de fosfatos, se logra un comportamiento mucho mejor en cuanto a la decantacin. En una solucin de bajo contenido de fosfatos, la clarificacin se mejora aplicando el principio de la neutralizacin de la carga coloidal. o Formacin del floculo

La floculacin es la aglomeracin de las partculas finas suspendidas en una solucin para formar un musgo que flocula. Las partculas con carga elctrica similar se repelen y de esta manera se estabilizan contra la floculacin. Con el fin de evitar que las partculas se adhieran, la energa cintica debe exceder a las fuerzas de atraccin entre las dos partculas. Cuando el floculo es daado mecnicamente, rara vez regresa a su tamao original. Resulta beneficiosa una agitacin enrgica antes de la formacin del flculo, pero despus de que este se ha formado el moviendo debe ser extremadamente suave para evitar el precipitado.

Tiempo de reaccin

El reconocimiento general de que el factor tiempo tiene mucha importancia en la reaccin de la cal, ha dado como resultado la llamada alcalizacin retardada, en la que se dejan transcurrir de 10 a 15 minutos entre la aplicacin de la cal y la calefaccin siguiente. Una agitacin prolongada despus de la alcalizacin permite una mejor formacin de los flculos, mayor velocidad de decantacin y un menor volumen final de cachazas. o Claridad

La claridad del jugo clarificado se considera a menudo como una buena indicacin de la efectividad de la clarificacin, pero esto no necesariamente es cierto. De modo cuantitativo, es pequea la cantidad de material que permanece en suspensin en su jugo turbio y la turbiedad representa solo un material dentro de un orden limitado de tamao de partculas. La cantidad que permanece de tal material depende de las caractersticas del jugo para un grupo dado de condiciones. Un jugo claro indica una precipitacin definida y rpida, son una buena coagulacin, de las partculas gruesas en suspensin. o Color

El color normalmente aumenta en el proceso de clarificacin. El color oscuro de los jugos crudos es causado, en primer lugar por varios derivados polifenlicos, Tambin se encuentran presentes las clorofilas verdes insolubles. En pequeas cantidades se han hallado pigmentos antociannicos solubles. En la clarificacin no se separan con efectividad las sustancias colorantes fenlicas, que de modo primario estn en estado coloidal. Se ha demostrado que en el proceso simple de clarificacin los polifenoles son los responsables de la absorcin del oxgeno, lo que resulta e la formacin de sustancias acdicas, y en el jugo clarificado, son responsables hasta cierto grado de la disminucin del pH y del incremento del contenido de calcio. CLARIFICACIN PTIMA

Al observar una clarificacin surge una pregunta: cul es la mxima remocin de no azucares que puede obtenerse si tenemos en la clarificacin del jugo una separacin ideal del material suspendido? Lo ideal es que: en primer lugar, prcticamente se precipitan todos los no azcares protenicos, en segunda que sea removido la mayor parte del material parecido a la cera y tercero, que se tenga un mximo de precipitacin de los no azcares insolubles inorgnicos. EFECTO DEL pH

Si es demasiado bajo el pH del jugo clarificado, entonces no se conseguir de un modo completo la precipitacin de fosfatos, sesquixidos y cido silcico. El pH ms bajo no afecta la redisolucin de la materia en suspensin que esta originalmente presente en los jugos de los molinos. Se tiene la ventaja de que no hay destruccin de azucares reductores; y tambin hay un incremento anormal en el contenido de

cal del jugo clarificado, tal como el causado por descomposicin de azcares reductores; hasta cierto grado se puede afectar la disolucin de los azucares proteicos y aumentar el contenido de nitrgeno. Una alta alcalinidad tiene la ventaja de una completa precipitacin de los no azcares inorgnicos removibles. La mayor desventaja de la alcalinidad muy alta, es la descomposicin de los azcares reductores y el incremento de contenido de cal.

2) SULFATO DE SODIO

Es un slido granular de color blanco, con un ligero olor a dixido de azufre, insoluble en alcohol etlico. Reacciona con cidos, liberando dixido de azufre y en contacto con el aire, gradualmente se oxida a sulfato. Usado como fuente de dixido de azufre, en aplicaciones donde el manejo del gas es un inconveniente, por ejemplo: Manufactura de alimentos y bebidas con propsitos de preservacin, tambin para blanqueo de azcar. Manufactura de vinos en procesos de fermentacin, Qumicos fotogrficos: En formulacin de desarrollo y fijacin Industria minera: Como auxiliar en flotacin. Tratamientos de efluentes: Como agente reductor de sales de cromo. Intermediario de sntesis: En procesos para la manufactura de sulfosuccinatos, como activador en polimerizacin de acrilonitrilo. Manufactura de hules: Como anticoagulante de ltex. Industria de alimentos: Como preservador de alimentos y frutas. Manufactura de almidn: Tales como los de maz y papa. En la industria del cuero: Como agente blanqueador o declorinador. Industria de la caa de azcar: Como antifermentante, blanqueador y antisptico en soluciones de produccin de azcar y glucosa. Industria del papel: Como agente anticloro de blanqueo y digestor en la produccin de pulpa qumica. Debido a que la industria nacional del azcar se encuentra en un momento de nuevas inversiones y el TLC con Estados Unidos y otros pases hace atractiva la exportacin de algunos productos, es necesario recordar que los pases desarrollados son muy exigentes en la calidad del azcar, y en muchos casos algunos azcares como el blanco directo por sulfitacin, tendra problemas para ingresar a estos mercados. Igualmente suceder con el azcar refinado que proviene de un azcar sulfitado. Es importante tener en cuenta que no slo los pases desarrollados deben ser exigentes con los alimentos, todos los pases y en especial el nuestro tambin debera exigir para el consumo humano, alimentos saludables y que no pongan en riesgo a las personas. Por tal razn, me atrev a recopilar el artculo denominado SULFITOS. La prctica de sulfitacin en la fabricacin de azcar blanco directo (cristal) y la adicin de sulfitos (bisulfito de sodio, Blankite) en la fabricacin de azcar amorfo an persiste en Brasil. Cuando un ingenio fabrica el azcar cristal y no emplea la flotacin de jarabe es normal que aparezca en el azcar final la presencia de sulfitos en un contenido de 20 ppm o ms, pues, el sulfito de calcio cristaliza junto con la sacarosa durante las etapas de cristalizacin. Sin embargo, es notoria la reduccin del contenido de sulfitos en el azcar cristal, bajando a menos de 5 ppm, cuando el ingenio practica el proceso de flotacin de jarabe, explicndose por el hecho de que la flotacin requiere el calentamiento del jarabe a aproximadamente

85C y esto por si slo provoca la insolubilizacin del sulfito de calcio que es menos soluble a medida que se aumenta la temperatura. Se recuerda que el jarabe sale de la evaporacin aproximadamente a 60C y en la flotacin se calienta a 85C. La otra razn para la reduccin del contenido de sulfitos en la flotacin sera que los sulfitos tienen una gran reactividad con el oxgeno y como la flotacin es realizada inyectando gran cantidad de aire, entonces, se tiene una presencia importante de oxgeno. Ya escuchamos de ingenios que tienen la flotacin, pero no la estaban empleando, porque poco ayudaba en la calidad (entindase como color) del azcar. Si no es por el color, vale la pena usar la flotacin para reducir los sulfitos en el azcar final. Tambin se sabe que algunos ingenios retiran el jarabe del penltimo efecto, donde el jarabe est menos concentrado y ms caliente, hacen la flotacin, y retornan despus al ltimo efecto para terminar la evaporacin. Pues bien, tambin esta prctica, desde el punto de vista de reduccin de sulfitos, no es buena, pues, estando en el penltimo efecto de la evaporacin con un brix ms bajo, la solubilidad del sulfito de calcio estar ms alta, no insolubilizando cantidades apreciables de sulfitos.

3) TIERRA DIATOMEA Las diatomitas son esqueletos de algas unicelulares microscpicas, de composicin silcea, depositadas en lechos acuferos que al secarse se fosilizaron y se comprimieron formando roca. Existen varios tipos de diatomeas. La Aulacoseira granulata, rica en silicio (42%), pertenece a las diatomeas de agua dulce. Es navcula (en forma de canoa) e incluye individuos con extremos redondos y vlvulas lanceoladas, estriadas transversalmente en la zona media en sentido opuesto a los polos. El alto contenido de slice favorece su uso en las plantas, ya que este elemento beneficia los cultivos: les da resistencia ante distintos factores ambientales biticos y abiticos y los protege de ellos. Adems de silicio, contiene micronutrientes (Cuadro 1) que facilitan la capacidad de intercambio catinico y la absorcin de nutrientes por la planta. Los macronutrientes presentes en el suelo (nitrgeno, fsforo y potasio, entre otros) son importantes para el desarrollo y la produccin de las plantas; no obstante, su accin es limitada cuando la disponibilidad de micronutrientes en el suelo no es adecuada. La tierra diatomea, en mezcla con fertilizantes qumicos u orgnicos, suple los micronutrientes que la planta requiere para su desarrollo. Adems, por ser un producto natural, ayuda a conservar la salud del suelo.

 Usos Industriales De las caractersticas de la frustula de la diatomea que constituye la slice diatomcea, derivan las propiedades de este mineral que lo convierte en un insumo bsico en una gran variedad de procesos industriales. Por ser qumicamente inertes y exhibir una gran rea superficial por unidad de ms, las tierras de diatomeas son excelentes portadores y dispersantes de productos qumicos. En agua, la diatomea es capaz de adsorber hasta 2.5 veces su peso. De este modo, lquidos de transporte riesgosos, como los cidos sulfricos o fosfricos, pueden ser convertidos en un polvo de porteo considerablemente ms seguro. Uno de los primeros usos, para este efecto, fue el de portador de la explosiva nitroglicerina. Las propiedades trmicas de la slice diatomea y la gran porosidad de la frustula de las diatomeas hacen a este mineral un excelente aislante trmico en un rango de temperaturas que van desde el frio hasta el punto de fusin de la slice amorfa, en torno a los 1600 C. Por su baja densidad aparente, adems, es una materia prima preferida en la fabricacin de ladrillo y morteros aislantes. Las propiedades pticas de mineral, entre las que se cruentan un ndice de refraccin semejante al aceite, reflectividad difusa de luz y gran blancura, justifican su uso como agente mateante en pinturas, recubrimiento en latex y papeles. Por otra parte, los cortes granulomtricos precisos que pueden obtenerse de los agregados celulares que constituyen en el minera, lo convierte en un buen agente reforzante en cauchos sintticos y, en general, en carga inerte con propiedades funcionales. Donde las propiedades nicas de la slice diatomcea son ms relevantes, sin embargo, es en su uso como auxiliar filtrante. Cuando a un lquido con impurezas se le agrega tierra de diatomea y se le hace pasar a presin por una malla o tela filtrante, este se acumula a un lado de medio filtrante, formando una capa porosa incomprensible con mltiples e intrincadas vas de trnsito. En los finsimos poros que se constituyen la estructura secundaria y terciaria de las frustulas de diatomeas, las impurezas, aun en el rango submicronico son retenidas por adsorcin mecnica y retirada del filtrado.

4) CARBON ACTIVADO Producto obtenido a partir del carbn amorfo, el cual se ha sometido a un tratamiento de activacin con el fin de incrementar su rea superficial hasta en 300 veces debido a la formacin de poros internos, puede alcanzar reas de 1200 1500 metros cuadrados por gramo de carbn. El carbn activado es un excelente adsorbente universal, que tambin tiene algunas propiedades catalticas. Se utiliza ampliamente para purificar agua y corrientes de aguas residuales para remover orgnicos, cloro y algunos inorgnicos. Al incrementar su rea se multiplica la capacidad de adsorcin del carbn, pues se aumenta la cantidad de tomos disponibles para este fin y se crea una mayor superficie interna de contacto. En la obtencin de azcar utilizamos carbn activado en polvo, a los carbones pulverizados debido a su tamao muy pequeo se los denomina en trminos de porcentaje de retencin en malla 325.

DETERMINACION DE DOSIFICACION DE CARBON ACTIVADO: Los factores a considerar son los siguientes: o o o o o o Tipo de carbn activado Calidad de azcar Temperatura del jarabe Concentracin del jarabe Tipo de filtro Tiempo en contacto

5) CIDO FOSFRICO Y FOSFATO: El jugo de la caa contiene por naturaleza cierta cantidad de fosfatos, iones de hierro y aluminio. El cido fosfrico se encuentra en forma de fosfatos solubles y en compuestos en la protena celular, se encuentra en el comercio en forma de productos pulverizados o pastosos tales como el superfosfato Packerd, la albuslita, el clariyphos, la fosfogelosa, el sumaphos y otros. Estos compuestos se emplean diluidos a 10 15Be. La cantidad de cido fosfrico a aadir depende de la variedad de la caa y del procedimiento utilizado para depurar el jugo. Jugos con alto contenido de P2O5 clarifican ms fcilmente. En jugos crudos el fosfato alcanza de 200 a 1000 mg de P 2O5/L, en jugos clarificados de 30 a 100 mg de P2O5/L, de los cuales hasta 40 mg se encuentran en la forma orgnica. Algunos jugos con alto contenido de fosfatos, pueden no clarificar bien debido a un alto contenido de materia coloidal. Al aadir la cal los fosfatos de hierro y aluminio solubles, precipitan debido al aumento del pH. El fosfato clcico formado adsorbe la cera, arrastrndola y completando la accin de la cal, ayuda a la separacin del cido silcico, de los no-azcares nitrogenados y de los lpidos. Adems de ser utilizado para la clarificacin del jugo, se puede emplear para el acondicionamiento de las aguas de alimentacin y para prevenir la formacin de incrustaciones en los evaporadores.

BAGAZO El bagazo es el residuo fibroso que queda de la caa despus de ser exprimida y de pasar por el proceso de extraccin. Por lo general el bagazo se utiliza en los ingenios azucareros como combustible, sin embargo para la industria papelea representa una de las materias primas ms importantes. El bagazo, subproducto de la industria azucarera, conserva una posicin nica entre las fibras no leosas para la manufactura de papel, debido principalmente a su disponibilidad en grandes cantidades. Su notable ventaja sobre otras fibras de plantas no leosas consiste en que el costo de su recoleccin, la extraccin de su jugo y su limpieza, son a cargo del ingenio azucarero.

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DEL BAGAZO El bagazo completo est integrado por tres componentes principales: o o o El recubrimiento, en el que se incluye la epidermis, la corteza y el periciclo. Los mazos de fibra vascular, entre los que figuran las clulas conductoras de pared delgada asociadas con fibras de pared relativamente delgada con estrecho lumen. El tejido bsico (parnquima) o medula, con mazos de fibra distribuidos irregularmente.

La composicin qumica de las diferentes fracciones del bagazo, incluyendo el bagazo entre, la fibra separada y la medula, se indican en la tabla 1. TABLA 1 PROPIEDADES QUIMICAS DE LAS FRACCIONES DEL BAGAZO ENTERO Solubilidad en ter (%) Solubilidad en alcohol-benceno (%) Solubilidad en agua caliente (%) Lignina (%) Pentosas (%) Hemicelulosas (%) Alfa celulosa (%) Ceniza (%) 0.25 4.1 2.5 20.2 26.7 76.6 38.1 1.67 FIBRA 0.12 1.8 0.9 20.8 27.9 77.8 42.4 0.7 MEDULA 2.5 2.8 1.9 20.2 28.4 77.7 34.8 2.29

DIAGRAMA DE PFD DE LA OBTENCION DE AZUCAR A PARTIR DE LA CAA A NIVEL INDUSTRIAL

IV.

FORMULACION

AZCAR BLANCA Jugo de caa de azcar 4 L Sulfato de sodio Lechada de cal Carbn activado Tierra diatomea Acido orto fosfrico MATERIA PRIMA INACTIVADOR DE NO AZUCARES DISMINUYE LA ACIDEZ BLANQUEADOR BLANQUEADOR AUMETA LA ACIDEZ

5 gr. 4.5 gr. 10 gr. 5 gr. 2.8 ml.

AZUCAR RUBIA Jugo de caa de azcar 3 L Sulfato de sodio Lechada de cal MATERIA PRIMA INACTIVADOR DE NO AZUCARES DISMINUYE LA ACIDEZ

3.75 gr. 3.5 gr.

V.

MATERIALES Y REACTIVOS MATERIALES Y EQUIPOS o o o o o o Reactor Bagueta Bomba al vaco Estufa Probeta Balanza electrnica

 REACTIVOS E INSUMOS

VI.

PROCESO EXPERIMENTAL

AZCAR BLANCA 1. Utilizamos Jugo de caa de azcar que compramos que contiene una densidad de 1.05 g/ml, un pH de 5.1 y 16 % de brix a una temperatura de 21 C.

2. La densidad de la caa de azcar se hall con un picnmetro de 120ml, el cual se pes lleno de jugo y vaco

3. Filtramos el jugo extrado de caa y medimos los 4 litros a utilizar en el reactor

4. Conectamos adecuadamente el reactor y procedemos a calentar a fuego intermedio, y no olvidar que debe estar en contante agitacin, pues de otra manera el azcar que queremos extraer se quemara.

5. Luego agregamos 5 gramos de sulfato de sodio, esto hace que inactive los no azucares, e igualmente agregamos 4 gramos de lechada de cal, esto hace que disminuya la acidez del jugo, esto tambin ayuda para la precipitacin de las impurezas que contenan el jugo de caa. Cuando le adicionamos la lechada de cal el jugo de la caa llego a un pH igual a 8.6, conteniendo un % de brix igual a 65.

5. Despus lo hemos calentado hasta una temperatura de 100 C y luego lo filtramos con una bomba de vaco y nos quedamos con el lquido. 6. Luego de evaporar la mayor cantidad de agua y concentrando el jugo en azucares en el reactor, se sigue agitando, de ah agregamos 2.8 ml de cido orto fosfrico para que lo vuelva acido el azcar esto tiene un pH igual a 4.91

7. Luego de evaporar la mayor cantidad de agua y concentrando el jugo en azucares en el reactor, se sigue agitando, de ah agregamos 2.8 ml de cido orto fosfrico al 85% para que lo vuelva acido el azcar esto tiene un pH igual a 4.91

7. A esta solucin incolora lo agregamos un poco de agua para evaporarlo y obtener una miel hasta un 80 % de brix. Ah se va a cristalizar los slidos blancos que viene hacer la azcar blanca.

8. A continuacin pasamos a secarlo a una temperatura de 70C hasta obtener un producto con muy poca humedad.

9. De lo que hemos secado se obtuvo 7 gramos de azcar blanca cristalizada.

AZCAR RUBIA 1. Utilizamos 3 litros de Jugo de caa de azcar que compramos que contiene una densidad de 1.05 g/ml, un pH de 5.1 y 16 % de brix a una temperatura de 21 C.

2. Luego agregamos 3.75 gramos de sulfato de sodio esto hace que inactive los no azucares y 3.5 gramos lechada de cal, esto hace que disminuya la acidez del jugo, esto tambin ayuda para la precipitacin de las impurezas que contenan el jugo de caa. Cuando le adicionamos la lechada de cal el jugo de la caa tuvo un pH igual a 8.2 y contiene un % de brix igual a 60.

3. Despus lo hemos calentado hasta una temperatura de 100 C. 4. Luego lo filtramos con una bomba de vaco y nos quedamos con el lquido filtrado.

5.

Regresamos al reactor y calentamos nuevamente agitando la solucin filtrada, hasta Obtener los cristales midiendo los grados brix. Hasta 75 aproximadamente. 6. Luego pasamos enfriar y obtenemos los cristales hmedos que a continuacin pasamos a secarlo para quitarle la mayor humedad posible.

7. De lo que hemos secado se obtuvo 4.5 gramos de azcar rubia cristalizada.

REACCIONES Y OBSERVACIONES Para separar la sacarosa se utilizar el denominado proceso cal-sulfrico. Este mtodo va a ser que la cantidad de impurezas presentes en las melazas disminuira en gran medida la eficacia de la extraccin. En esta etapa, el licor entrar en un tanque agitado donde se mezclar con la lechada paulatinamente. La agitacin y la lenta incorporacin favorecern la reaccin que formar el citrato clcico a partir del cido ctrico y el hidrxido de calcio 12CO2 + 11H2O ------ C12H22O11 + 12 O2 3Ca (OH)2 + 2C12H22O11 --------- ( C12H19O11)2Ca3 + 3H2O

Cuando agregamos el sulfato esto va a ser que inactive los no azucares, por lo que se va a extraer la sacarosa. ( C12H19O11)2Ca3 + Na2SO4 -------- 2C12H22O11 + NaSO4

VII.

CALCULOS Y RESULTADOS

1. AZUCAR BLANCA INSUMOS Jugo de caa de azcar Sulfato de sodio Cal Carbn activado Tierra diatomea cido (85%) orto CANTIDAD 4L 5gr 4gr a 4.5 (pH = 8.45) 10gr 5gr fosfrico 2.8ml (ph = 4.91 ) 2.00 PRECIO ( S./ ) 24.00 0.325 4.00 POR KILO 1.50

2. AZUCAR RUBIA INSUMOS Jugo de caa de azcar Sulfato de sodio Cal CANTIDAD 3L 3.75gr 3gr a 3.5 (Ph =8.2) PRECIO ( S./ ) 18.00 0.24 4.00 POR KILO

a. AZUCAR BLANCA Para 4L de jugo de caa de azcar hemos obtenido una melaza de 1.2 L, Resultando los cristales de azcar pesados: 7 gr de azcar cristalizada. b. AZUCAR RUBIA Para una cantidad de 3L de jugo de caa de azcar, obtuvimos una melaza de 1L, resultando los cristales de azcar pesados: 4.5 gr de azcar rubia cristalizada.

DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA OBTENCION DE AZUCAR A NIVEL LABORATORIO

VIII.

CONCLUSIONES

1. Al tener el jugo de caa para la elaboracin del azcar lo tenemos que refrigerar pues tiene a fermentarse. 2. Se agreg los productos qumicos en diferente orden con el fin de obtener diferentes productos y ver sus diferencias. 3. Se experiment con diferentes dosis, los productos qumicos, en volmenes pequeos de jugo de caa. 4. Tener cuidado con la temperatura, pH y tiempo de exposicin de la solucin. 5. Se agreg agua caliente (punto de ebullicin) en el momento de su evaporacin. 6. La agitacin de la solucin es importante desde el momento de su calentamiento. 7. Despus de obtener los cristales de azcar, no exponerlos directamente al fuego. 8. La calidad de azcar depende de la procedencia de caa. 9. Podemos obtener etanol, fertilizantes, combustible, furfural, sorbitol. Adems: Melaza: Materia prima industria de levadura, cosetn, melazn y alcohol i. Melazn: Melaza ms sales minerales. Alimento para ganado. ii. Coseta: Valioso forraje (protenas, sales minerales). Vienen en pellets. iii. Cosetn: 76% coseta fresca + 10% melaza, se usa como alimento para ganado ovino y bovino. iv. Alcohol: Melaza procesada. v. Anhdrido carbnico: Destilacin de alcohol. Se usa en elaboracin de hielo seco, bebidas gaseosas 10. El cultivo de caa es el ms eficiente desde el punto de vista econmico. 11. El cultivo azcar se caracteriza por su impacto ambiental positivo; la alta produccin de biomasa de la materia prima, la produccin de subproductos amigables con el medio ambiente, su requerimiento de dixido de carbono (CO2) y la liberacin de oxgeno al medio ambiente contribuye a mejorar el ecosistema. Por ejemplo, sembrar una hectrea de caa de azcar equivale a sembrar dos hectreas de bosque nativo. 12. Buenas prcticas productivas pueden controlar los posibles impactos al suelo, el manejo de agroqumicos y la reutilizacin de los residuos slidos, ya que existen alternativas agronmicas. 13. El uso de agroqumicos, como fungicidas, plaguicidas y herbicidas, afectan la calidad ambiental por derivas durante su aplicacin, acumulacin en el suelo y escorrentas a cuerpos de aguas superficiales y subterrneos. 14. El paso de la maquinaria para la preparacin de la siembra y las labores de cosecha pueden causar erosin y/o compactacin del suelo, afectando su productividad.

IX.

RECOMENDACIONES

1. Es fundamental la conservacin de jugo de caa pues tiende a fermentarse, esto nos dara resultados no esperados. 2. No se recomienda el uso de LECHADA DE CAL, pues contiene tiza adems de otros residuos que nos podemos dar cuenta al disolverla en agua. En la produccin de azcar debera usarse HIDROXIDO DE CALCIO para su proceso de ENCALADO. 3. La cantidad de carbn activado debe probarse en volmenes pequeos de jugo de caa para que no genere un tiempo de filtracin muy prolongado, nos podemos dar cuenta por el color de la solucin filtrada. 4. Despus de agregar el carbn activacin al jugo de caa, se recomienda calentarlo pues la solucin final obtenida fue ms clara que con solo agua fra y agitacin. 5. Lo mismo sucede en el caso del ENCALADO y el SULFATO DE SODIO. 6. Control frecuentemente el pH, desde el jugo de caa hasta antes de la cristalizacin pues ello nos indica en punto de inicio de los cristales de azcar. 7. Agregar agua caliente en el proceso de evaporacin para la eliminacin de impurezas y la concentracin de la sacarosa, si se agrega agua fra baja de manera brusca la temperatura de trabajo que debe ser aproximadamente 100C. 8. La agitacin de la solucin es importante pues ayuda a mantenerlo homogneo y evitar que se queme en el fondo. 9. En secado de los cristales de azcar debe realizarse con aire caliente a 60C en contracorriente, pues en los primeros resultados se quiso secar con la luz solar. 10. Calibrar todos los equipos de medicin como pH, termmetro pues ellos nos darn datos importantes en el proceso.

X.

BIBLIOGRAFIA

1. http://www.google.com.pe/#hl=es&tbo=d&sclient=psyab&q=insumos+en+el+proceso+de+azucar&oq=insumos+en+el+proceso+de+azucar&gs_l=hp.3...14 636.42383.0.43499.47.29.7.11.12.2.1000.7405.0j13j8j5j1j71.28.0...0.0...1c.1.kWjugMu4xeg&pbx=1&bav=on.2,or.r_gc.r_pw.r_qf.&bvm=bv.1357700187,d.cWE &fp=6861fcfcc0fc57d0&biw=1304&bih=707 2. http://www.fcai.uncu.edu.ar/upload/12atc-gutierrez-fce-unt.pdf 3. http://www.ingenieriaquimica.org/system/files/Calculos+basicos+en+la+Industria+Azucarera.pdf 4. http://www.manuelita.com/index.php?p=manuelitaazucarybioetanolcolombia/procesoproductivo/ procesoproductivoazucar&. 5. http://www.ingenieriaquimica.org/system/files/Calculos+basicos+en+la+Industria+Azucarera.pdf 6. http://www.cenicana.org/pop_up/fabrica/diagrama_obtencion.php 7. http://www.youtube.com/watch?v=S95C3VaGoeU

XI.

ANEXOS

IMPACTO AMBIENTAL EN EL PROCESO INDUSTRIAL DE FABRICACION DE AZUCAR La acumulacin de suciedades producto de la mezcla de la paja de caa, y la tierra con la grasa o aceite de los escapes de lubricacin del transportador, el derrame de caas y paja por los laterales al piso produce paradas innecesarias del conductor por limpieza, trabazn o roturas y entorpecer con la paja el proceso de fabricacin del azcar, dando por resultado un gasto excesivo de combustible y una mayor emisin de gases de la combustin a la atmsfera.

Transportador de tablillas inclinado

En este caso se debe tratar de que la materia prima llegue lo ms limpia a la fbrica, en los mantenimientos del basculador garantizar el control de la fijacin de las tablillas del transportador a la cadena, sellos y su velocidad.

Basculador de la fbrica

En la estera elevadora que lleva el colchn del basculador a la planta moledora debe controlarse la inclinacin, pues con pendientes menores de 17o o 20o se aumenta el costo de operacin, tambin debe controlarse la velocidad que est acorde con la velocidad de los molinos para que no haya atoros o embotamientos de los molinos. Las cuchillas picadoras son tiles para la preparacin de la caa favoreciendo una mejor extraccin del jugo y mejor combustin del bagazo en los hornos.

Vistas de la planta moledora

La eficiencia en los molinos, donde se extrae el jugo a la caa, depender del trabajo de los restantes equipos. En los molinos tambin se tienen que cumplir una serie de parmetros: velocidad, ajuste, presin, imbibicin, relacin entre la entrada y la salida del colchn de caa para una mejor extraccin. Deben mantenerse la limpieza, sin la utilizacin de compuestos qumicos para evitar la agresin al producto terminal y al medio ambiente. Igualmente con una buena operacin de ellos se disminuye el consumo energtico y se garantiza la proteccin al medio. Tambin como elementos contaminantes agresores al medio ambiente estn las grasas, aceites lubricantes, fugas de agua de enfriamiento de los cojinetes de los molinos contaminados con aceite e inclusive jugo escapado del proceso por fallo de hermeticidad de los conductos o por operaciones incorrectas.

Planta de lechada de cal En la planta de cal es donde incide en mayor medida la agresin al medio, puesto que en la preparacin de la lechada de cal existe el desprendimiento de gases txicos con afectacin a humanos y equipos. Como medida debe garantizarse que en el montaje del equipo para el encalado se cuente con dispositivos para evitar la fuga de gases, y estar colocado de manera que el flujo de aire predominante sea en direccin contraria a la ubicacin del resto de la fbrica y el poblado cercano.

En la clarificacin debe garantizarse un flujo estable y regular del jugo con una velocidad de circulacin que le permita una buena decantacin, eliminndose la prdida de tiempo que incide en el consumo de combustible que lleva a un exceso de gases producto de la combustin a la atmsfera. Con buen calentamiento en la clarificacin se logra que el proceso en los evaporadores sea ms rpido y efectivo, ahorrando energa, vapor y por ende combustible con menos emisiones de gases al medio exterior. Al igual que en los proceso anteriores, cuando se prepara el licor en la evaporizacin, concentrndolo con un jugo a temperatura de trabajo ideal, con un buen vaco, presin, sin incrustaciones se realiza una buena extraccin, pero si se incumple lo anterior aumenta el consumo de combustible en los hornos y con ello ms gases a la atmsfera. En las reas de fabricacin los agentes contaminantes ms agresivos son los que se emplean en la limpieza de evaporadores, calentadores y tachos por la utilizacin de productos qumicos, cidos y alcalinos, arrastrando desechos azucarados producto de la limpieza que salen con el agua de enjuague al medio. En los hornos si no se produce una buena combustin hay que emplear ms combustible (si es con madera se afectan los bosques, con el petrleo se consume combustible no renovable, con el bagazo subproducto de la fabricacin del azcar que est limitado segn la eficiencia del sistema) o si sus componentes y equipos auxilia res no funcionan correctamente se afecta tambin al medio. Los gases de escape con sus componentes, conjuntamente con el calor y toxicidad contaminan el medio, tambin el bagacillo quemado en el horno y los desechos slidos no biodegradables producto de la combustin, que extrados de los hornos junto con la ceniza se almacenan en lugares aledaos a la fbrica constituyendo otra va de agresin al medio ambiente. Tambin ataca al medio el derrame de agua tratada para la generacin de vapor y la empleada en la limpieza y descontaminacin con el empleo de productos qumicos.

INFLUENCIA DE LOS RESIDUALES LQUIDOS QUE AFECTAN AL MEDIO AMBIENTE Los residuales lquidos que vierte el rea de fabricacin, son productos de las propias operaciones tecnolgicas del proceso de fabricacin y la limpieza de los equipos de esas reas, evacua- dos de la fbrica empleando una red de zanjas o tuberas que convergen en el depsito de residuales de la industria, desde donde se bombean a lagunas de oxidacin.

Estacin de filtros

Para tener una idea acerca de los volmenes de contaminantes que se mueven en el proceso de fabricacin del azcar, se efectuarn algunos clculos demostrativos. Se tomar como base, la consideracin en por ciento que se norma para el agua residual de proceso en la literatura especializada. Se consideran como los contaminantes principales del rea escogida para el estudio, los siguientes: 1- Residuos azucarados (de 7 a 9 %). 2- Residuos alcalinos (3 %). 3- Residuos cidos (de 0,4 a 0,8 %). De los tres mencionados el ms peligros o es el ltimo (residuo s cidos) por ser el ms propens o a formar compuestos, el ms corrosi vo y agresivo para el medi o circundante y los equipos del proceso. o Para una fbrica con una norma potencial de 40000 diaria (4 600 TM/diarias).

Por cada TM de caa se tienen 0,63 m3 de agua residual = 264 galones Volumen de agua entrando a la fbrica con la caa por da:

4 600 TM/da x 0,63 m3/TM = 2 898 m 3/ da = 76 5072 galones/da. Residuales azucarados (base 7 %) por da 202,86 m3/da = 53 555,04 galones/da. Residuales alcalinos (base 3 %) por da 86,94 m3/da = 22 952,16 galones/ da. Residuales cidos (base 0,8 %) por da 23,184 m3/da = 6 120,576 galones/ da.
Para una zafra de 120 das (4 meses)

) VTA120d= 2 898 m /da x120 das = 34 7760 m3 /zafra120d = 91 808,64 galones/zafra Clculo de los residuales para una zafra de 120 das. Residuales azucarados (base 7%) (RAZ) RAZ = 23343,2 m3 /zafra= 6 426 604,8 galones /zafra 1 2 0 d Residuales alcalinos (base 3 %) (RAL) RAL = 10 432,8 m3/zafra120d = 2 754 259,2 gallones/zafra1 2 0 d Residuales cidos (base 0,8%) (RAC) RAC = 2 782,08 m3/zafra120d= 7 344 69,12 galones/zafra 120d
120d 3

Volumen total de agua en 120 das (VTA

Mediante el clculo precedente, se puede apreciar la elevada cantidad de agua al igual que los residuales contenidos en ella. Como norma, todos estos contaminantes contenidos en el agua, van a la laguna de oxidacin mezclados, dando por resultado la destruccin de la fauna microbiana existente en la laguna, deteriorndola. Se hace necesario prever un tratamiento, que puede ser mediante la instalacin de un complejo sistema de piscinas revestidas interiormente por membranas de polietileno para evitar la contaminacin del terreno, la contaminacin atmosfrica por emanaciones de gas metano y separar los residuales contenidos en el agua, con lo que se logra evitar el deterioro de la laguna, poder utilizar el agua descontaminada para el riego y recuperacin de los residuales para otros usos.

SULFITACION EN EL PROCESO DEL AZUCAR Aspectos positivos de la sulfitacin Es mltiple el efecto del dixido de azufre en la fabricacin de azcar, pudiendo esto representarse brevemente de la siguiente manera: En la acidificacin de los jugos mezclados, en que se agrega dixido de azufre hasta un pH menor de 6.0, reaccionando este compuesto con el Al2O3 y el Fe2O3 para formar el complejo insoluble R2O3 sulfitacin de meladuras y melazas. (SiO2)n. Esta misma reaccin ocurre en la

El dixido de azufre se combina con el CaO en el proceso de sulfitacin produciendo CaSO3 en forma de gruesos cristales que funcionan como auxiliares de la operacin de filtracin. En la sulfitacin de meladura y melazas el dixido de azufre reacciona con los organatos de calcio formando CaSO3 insoluble y cidos orgnicos libres. En los jugos el dixido de azufre retarda la reaccin entre los azucares reductores y, en particular, inhibe la formacin de compuestos de oxidacin de color oscuro, productos de la condensacin de aminocidos y azucares reductores. Est demostrado que los sulfitos no se oxidan rpidamente a sulfatos si las soluciones de azcar estn en contacto con el aire. El exceso de dixido de azufre presente en las soluciones cidas (pH menor de 6.0) se separa parcialmente por evaporacin. El exceso de dixido de azufre libre que existe en las soluciones de azcar se separa parcialmente en los tachos por efecto del vaci. Es evidente que la intensiva sulfitacin de meladuras y melazas tiene un efecto muy especial, aunque el anlisis de los lquidos que estn en proceso de cristalizacin muestre que una gran parte del SO2 no est ya presente por haberse eliminado por evaporacin durante la operacin de concentracin. La cantidad de sulfitos que, de hecho, se transforma en sulfato (desde la meladura hasta las mieles finales y el azcar elaborado), comprende no ms del 10% del azufre que como SO2 se aade a la meladura. Segn estudios realizados se indica que el efecto blanqueador es probablemente el resultado de la combinacin con los azcares reductores, obtenindose as un bloqueo de la funcin carbonilo, que es esencial para la

formacin de caramelo y melanoidina. Si el jugo se alcaliza antes de la sulfitacin se forma un precipitado pesado que absorbe una gran cantidad de sustancias colorantes.

Aspectos negativos de la sulfitacin Al sulfitar meladuras y melazas debe hacerse una distincin entre las reacciones siguientes, causadas por un exceso de azufre como agente precipitante. A valores bajos de pH (pH 6.0) el dixido de silicio reacciona con los sesquixidos para formar compuestos insolubles ligeramente hidratados, los que disminuyen la viscosidad que poseen las soluciones de azcar, El dixido de azufre reacciona con los organatos de calcio produciendo un precipitado de CaSO3 y cidos orgnicos libres, disminuyendo tambin la viscosidad de las soluciones. En la prctica se ha encontrado que si las meladuras blanqueadas se exponen al aire durante algn tiempo, entonces se oscurecen otra vez debido a la oxidacin. La temperatura y la alcalinizacin son muy importantes desde el punto de vista del color final que se trata de obtener. Las temperaturas arriba de 70 C son altamente perjudiciales para aclaracin del color, as como tambin las alcalinizaciones arriba de un pH de 8.5. Se ha dicho que los mejores azcares sulfitados se obtienen evitando una sobre alcalizacin localizada (no sobre un pH de 8) y una alta temperatura (no sobre 70 C). PARAMETRO EVALUACIN DE PROCESO DE SULFITACIN SO2 Toxicidad irritante en

concentraciones > 3ppm

Seguridad

Debe ser cuidadosamente manejado. Los vapores son irritantes y el calor del horno es muy alto Gas estable. Al contacto con humedad permite la formacin de cido Sulfrico El equipo no es totalmente aislado generando vapores, una cantidad pequea es liberada a la atmosfera como residuo

Estabilidad

IMPACTO EN LA DEL AZUCAR

Contaminacin

SOBRE EL AGUA FABRICACION

En la fabricacin del Bombeado en contracorriente a la azcar no hay ninguna fase meladura dentro de una torre de durante la que no se requiera sulfitacin Aplicacin agua en mayor o en menor cantidad. La demanda tcnica de agua del proceso de Horno rotatorio, tubera con obtencin de camisa de enfriamiento, torre de azcar en una Tipo de montaje fbrica de azcar de sulfitacin alcanza los 20 m por tonelada de azcar. Con la introduccin de circuitos de agua puede reducirse hasta 0,5 m/t la proporcin de agua industrial utilizada en los procesos. Es conveniente mantener separados los circuitos del agua muy contaminada (agua de transporte, limpieza, regeneracin y cada) y poco contaminada (agua de refrigeracin de turbinas y bombas, agua de bloqueo y de lavado de gas, sobrante de condensado), ya que el agua poco contaminada (en Alemania, menos de 60 mgl DQO o 30 mg/l DBO5) puede verterse a los cursos de agua. En una fbrica bien gestionada, la cantidad de aguas residuales altamente contaminadas puede reducirse a 0,2 m/t de remolacha; no debera superar los 0,5 m/t, pues entonces deja de ser rentable la depuracin de las aguas residuales. La contaminacin va aumentada en el curso de la campaa, llegando a alcanzar valores de DQO de 6.500 mg/l o valores de DBO5 de 4.000 mg/l y ms. Durante el procesamiento de la caa de azcar se originan grandes cantidades de agua de lavado de la caa (hasta 10 m/t) y de mezcla de condensado (agua de cada) en la condensacin de vahos y en la refinacin del azcar de caa. Esta agua tiene que devolverse al circuito (gran demanda de terreno para estanques con aspersin, grandes inversiones en el caso de torres de refrigeracin). Gran contaminacin presentan el agua de lavado de la caa (260 a 700 mg/l DBO5), el residuo de filtrado (2.500 a 10.000 mg/l DBO5), el agua de limpieza del carbn decolorante y de las resinas de los intercambiadores inicos en las refineras (750 a 1.200 mg/l DBO5). Entre las aguas de limpieza se cuentan tambin las aguas residuales necesarias para limpiar los locales y las instalaciones de fabricacin durante y despus de la campaa, as como para la limpieza de los vehculos de

transporte del azcar. A esto se aaden, en caso de anomalas, aguas y jugos derramados (el jugo diluido tiene p. ej. un DBO5 de aprox. 80.000 mg/l), de modo que pueden presentarse valores de hasta 18.000 mg DBO5/l. Los descuidos son la causa principal de contaminaciones de aguas residuales superiores a las normales. En caso de una gestin cuidadosa de los procesos puede evitarse que estas aguas residuales sobrepasen valores de 5.000 mg DBO5/l. Contaminaciones orgnicas y prdidas de azcar reducidas en la mezcla de condensado (30 a 150 mg/l) slo pueden conseguirse utilizando separadores en las conducciones de vahos. El ordenamiento de la gestin del agua en una fbrica de azcar debe tener como objetivo que la cantidad de agua contaminada que tenga que verterse o tratarse sea la mnima posible. De las medidas a tomar a nivel interno de la empresa, la recuperacin del agua ocupa el primer lugar. Despus de cerrar los circuitos, la gestin del agua debe disponerse de modo que las aguas pocas o apenas contaminadas y que no necesiten mayores tratamientos puedan verterse a los canales de desage. Los procedimientos de depuracin de aguas residuales que pueden aplicarse en las fbricas de azcar dependen en gran medida de las particularidades locales. La depuracin de las aguas residuales y las caractersticas de los circuitos a nivel interno de la empresa tienen una influencia determinante sobre el tamao de las instalaciones y el grado de degradacin alcanzable. La depuracin de las aguas residuales comienza con la eliminacin mecnica de partculas en suspensin, antes de someterse a un tratamiento aerobio. El mtodo de limpieza ms sencillo y con mucho ms deseable para el tratamiento de aguas residuales concentradas y contaminadas orgnicamente, procedentes de fbricas de azcar, es su recogida en un sistema de estanques escalonados que trabaje segn el principio del rebose. Se deja que las aguas residuales pasen por un proceso de autolimpieza. El tiempo necesario para una degradacin suficiente de las aguas residuales escalonadas est determinado por los siguientes factores: Altura del nivel del agua en el estanque escalonado Superficie de las distintas lagunas Fondo del estanque/estanqueizacin suficiente respecto al subsuelo Condiciones climticas Entradas de aguas externas. La autolimpieza en el estanque escalonado en lagunas se produce tanto ms rpidamente cuanto ms bajo es el nivel del agua y cuanto ms clido es el clima durante los procesos de degradacin. La altura de los escalones no debera superar 1,20 m en climas templados, pudiendo aceptarse 1,50 m en zonas subtropicales/tropicales (las de cultivo de la caa de azcar). En caso de intensa evaporacin, se produce una concentracin de las sustancias componentes de las aguas residuales; por el contrario, en caso de entradas de aguas externas y de precipitaciones intensas se produce una dilucin del agua residual estancada. Con una altura de las lagunas de 1 m y un tiempo de degradacin de 6 a 8 meses pueden alcanzarse valores de 100 mg DBO 5/l, lo que

equivale a un agua parcialmente depurada por procedimiento biolgico. En las zonas de cultivo de la caa de azcar, aplicando una buena prctica de estanques escalonados puede conseguirse en el plazo de 5 a 6 meses una depuracin biolgica total, con un DBO5 inferior a 30 mg/l. Este procedimiento de larga duracin que es la degradacin con ayuda de estanques escalonados en lagunas podra resolver el problema de las aguas residuales de la industria del azcar de remolacha si se dispusiera de los suficientes terrenos para estanques. Por regla general, la industria elaboradora del azcar de caa dispone de tierras suficientes, por lo que se utiliza casi exclusivamente el mtodo de los estanques escalonados en lagunas. Durante la degradacin de las sustancias orgnicas se desarrollan procesos aerobios y anaerobios. En las etapas anaerobias tienen lugar fermentaciones y pudriciones, por lo que no pueden excluirse molestias por malos olores, debidos predominantemente a la formacin de cido sulfhdrico y butrico. Eligiendo lugares apropiados y con una ventilacin adicional suficiente pueden compensarse sin embargo tales inconvenientes. Con el mtodo del lodo activado, el oxgeno del aire se introduce en el agua a travs de un sistema de aireacin. Las plantas de funcionamiento continuo y de pequeo volumen trabajan con densidades de microorganismos considerablemente superiores y con un abastecimiento de oxgeno ms elevado; el rendimiento de degradacin alcanza aqu un 90 % aproximadamente. La contaminacin ambiental es considerablemente superior, situndose entre 2 y 7 kg de DQO/ (m/da). La energa necesaria para la aportacin de aire se sita en 3,5 kW/ (m/da) aproximadamente. Las instalaciones destinadas a la depuracin anaerobia de aguas residuales consisten en grandes tanques (aprox. 3.000 a 7.000 m) en los que bacterias anaerobias degradan la contaminacin orgnica, produciendo biogs (75 a 85 % de metano aproximadamente). El rendimiento es particularmente bueno en el caso de aguas residuales muy contaminadas. Las sustancias componentes orgnicas se degradan en aproximadamente un 80 a un 85 %, y la restante degradacin tiene lugar por va aerobia en el sistema de ventilacin. Las ventajas de este procedimiento son que el gas metano puede utilizarse directamente como fuente de energa para la calefaccin de los tanques, que pueden dominarse los problemas de malos olores y que adems se requiere mucho menos espacio que en el caso de los estanques. En comparacin con las grandes cantidades de lodo que se originan en el circuito del agua de flotacin y de lavado y eventualmente tambin como lodo clcico de la purificacin del jugo, las cantidades que se originan del tratamiento de las aguas residuales son muy escasas. Este lodo puede aprovecharse en forma similar al lodo de filtrado. El "tratamiento extensivo de aguas residuales" tiene lugar generalmente en forma de aspersin, y slo raramente por irrigacin. La condicin es disponer de tierras llanas, no drenadas, con suelos profundos sin tendencia al enlodamiento, as como un nivel bajo de las aguas freticas (a profundidad superior a los 1,30 m). Al atravesar el suelo se desarrollan los siguientes procesos:

Filtracin mecnica en la superficie absorcin de las sustancias disueltas por las bacterias del suelo oxidacin biolgica del material filtrado y adsorbido por las bacterias del suelo durante las pausas entre los distintos vertidos de aguas residuales. La irrigacin tiene lugar generalmente en pequeas parcelas rodeadas de diques de tierra (lo llamados filtros de estancamiento). La mecanizacin se ve muy obstaculizada por el tamao de las parcelas y por los diques de tierra. Slo resultan apropiados cultivos de crecimiento erguido y no sensible al encharcamiento, como pueden ser cultivos arbreos y praderas. La aspersin es el mtodo de depuracin biolgica ms complejo y costoso. Es necesario eliminar las sustancias precipitables a fin de minimizar las perturbaciones en los sistemas de aspersin. La carga debera producirse en forma intermitente, mantenindose reducida la cantidad aplicada por unidad de superficie. Si se practica una pre-depuracin de las aguas residuales en estanques escalonados en lagunas, pueden regarse tambin superficies drenadas, siempre y cuando el nivel de las aguas freticas sea correspondientemente bajo. Adems de la depuracin propiamente dicha de las aguas residuales en el suelo, el uso de las aguas residuales para el riego tiene tambin un efecto fertilizante.

TIERRA DE ATOMEA IMPACTO AMBIENTAL La tierra de Diatomea es un polvo fino gris e inodoro .Se emplea como agente filtrante y como filtro en materiales de construccin, pesticidas, pinturas y barnices. La slice o tierra de Diatomea est en la lista de Substancias Peligrosas, por lo cual su manipuleo se debe realizar teniendo en cuenta la legislacin de proteccin ambiental. Los lmites legales de exposicin admisible en aire es de 10mg/m3 (como partculas inhalables) y de 3mg/m3 (como partculas respirables) (ACGIH) como promedio durante un turno de trabajo de 8 horas. Se debe evitar la dispersin del polvo, ya que este en contacto con la piel y los ojos puede producir enrojecimiento y dolor. Esta sustancia se puede absorber por inhalacin por lo cual es imprescindible evitar su evaporacin. Al calentarse, la tierra diatomea se vuelve ms txica debido a la transformacin de la slice amorfa en cristobalita, una sustancia cristalina an ms patgena que el cuarzo. En exposicin prolongada o repetida la sustancia puede afectar a los pulmones, dando lugar a

fibrosis. La exposicin a Substancias Peligrosas debe ser evaluada en forma rutinaria. Esta evaluacin debera incluir la toma de muestras durante su extraccin, procesamiento (molienda, mezclado, vertido, etc.) y otros procesos fsicos y mecnicos. De igual importancia es evaluar su Impacto Ambiental en las comunidades que se encuentren en la zona, para lo cual es imprescindible el relevo de los factores ambientales (Clima, Suelo, etc.) los que sern determinantes para delimitar el rea de influencia de la actividad. La presencia en la atmsfera exterior de un contaminante como tierra de diatomea sin calcinar o sus combinaciones, en concentracin y con tal duracin y frecuencia de ocurrencia que afectan la vida humana, de animales, de plantas, o que interfiera en el goce de la vida, la propiedad o el ejercicio de actividades, es de gran preocupacin e importancia para la comunidad. Para evaluar correctamente su influencia, los Niveles Gua de calidad de aire representan el mejor criterio cientfico actual, pero es necesario una revisin peridica de los mismos adecundolos a las caractersticas particulares de la zona a travs del uso de los Factores de seguridad. Estos Factores de Seguridad son calculados teniendo en cuenta numerosas variables, tales como: efectos irritantes, toxicidad, propiedades fsicas, poblaciones expuestas, modelos de difusin para la situacin atmosfrica del lugar, etc. A estos datos se suman los consultados en bases de datos y bibliografa especializada. La evaluacin de toda la informacin permite calcular los factores de seguridad que se introducirn en la frmula para el clculo del Nivel Gua conjuntamente con la Concentracin Mxima Permitida, (CMP) ACIDO FOSFORICO SU UTILIZACION Y PROBLEMA PARA LA SALUD El anin fosfato es un component e esencial del cuerpo humano, normalmente se ingieren entre 1g y 2 g de fsforo por persona al da. La exposicin laboral al cido fosfrico no contribuye de manera significativa a la cantidad total de fsforo en el organismo. Los peligros asociados con la exposicin a cido fosfrico dependen fundamental- mente de su carcter cido, y la toxicidad est ntimamente relacionada con la concentracin. El cido fosfrico con- centrado es corrosivo y en cantidades menores es irritante para la piel, los ojos y las membranas mucosas de la cavidad oral, respiratoria y el tracto gastrointestinal. Hay una ausencia de datos sobre los efectos que produce la inhalacin de cido fosfrico (mayor que para el pentxido de fsforo) que nos permita determinar con mayor precisin el nivel umbral de irritacin o una evaluacin de los efectos que produce una exposicin prolongada a bajas concentraciones de dicho cido.

Estudios realizados por Rushing con el pentxido de fsforo dieron los siguientes resultados: A concentraciones de su presencia es perceptible pero no produce incomodidad; concentraciones comprendidas entre 3,6 mg/m3 y 11,3 mg/m3 provocan tos entre los trabajadores que no estn aclimatados, pero se puede tolerar. Concentraciones de 100 mg/m3 son insoportables excepto para los trabajadores que estn acostumbrados. 0,8 - 5,4 mg/m3

CONCENTRACIN

No

El pentxido de fsforo es un agente deshidratant e que reacciona con la humedad, de forma exotrmica, transformndose en cido fosfrico. Como genera calor y deseca los tejidos, es lgico pensar que provoca un dao mayor en los tejidos que el cido fosfrico. Por esta razn aplicar los efectos que produce el pentxido de fsforo al cido fosfrico puede suponer una s o b re s t i ma c i n de lo s p e li g r o s de l cido, pero por otra parte podemos asegurar un margen adecuado de seguridad.

DESARROLLO DE LA INDUSTRIA AZUCARERA PERUANA 1996- 2003. El Per histricamente fue uno de los principales productores y exportadores mundiales de azcar, con niveles de excelencia en la produccin azucarera. Sin embargo, esta situacin se revirti dramticamente luego de la implementacin de la Reforma Agraria a partir de los primeros aos de la dcada de los 70, que trajo como consecuencia deficiente administracin, escasa inversin, atraso tecnolgico y otros problemas, que convirtieron al Per en un pas importador de azcar. Si bien en la dcada del 70 y dcadas anteriores el Per era un exportador neto de azcar, a partir de la dcada del 80 el Per se convirti en un pas deficitario en cuanto a su produccin azucarera, y paso a ser un importante importador. Como consecuencia de la crisis del Sector Azucarero, el Per lleg a importar hasta 499,793 toneladas en el ao 1998 que representaba el 52% del consumo interno.

Sin embargo, con el inicio del proceso de privatizacin del sector azucarero a partir del ao 1996, se han concretado a la fecha una inversin de 320 millones de dlares orientados a la mejora tecnolgica, gestin y administracin; permitiendo que el Per pase de ser un importador de azcar, a auto abastecerse e inclusive capaz de generar excedentes exportables. En el perodo 1999 2003, el sector azucarero present un crecimiento medio anual de 16.4%, superior al de la agricultura y logrando duplicar la produccin de 449 mil toneladas a 958 mil toneladas y pasando de cosechar 52,600 hectreas a 77,200 en el ao 2003.

PRODUCCIN DE CAA DE AZCAR AUMENT EN 10,2% El Instituto Nacional de Estadstica e Informtica (INEI) inform que en el mes de octubre de 2012, la produccin de caa de azcar totaliz 1 milln 18 mil 739 toneladas, lo que represent un aumento de 10,2% comparado con el mes de octubre de 2011, resultado sustentado por la mayor superficie cosechada y por las buenas condiciones climticas.

El Informe Tcnico Per: Panorama Econmico Departamental Octubre 2012 muestra que segn departamento, la mayor produccin de caa de azcar se registr en Ancash (69,1%), Lima (28,3%), La Libertad (5,6%) y Lambayeque (2,4%). En tanto que, disminuy en el departamento de Arequipa (-25,8%). i. SUPERFICIE COSECHADA DE CAA

Los productores de caa de azcar vienen cosechando 77,200 hectreas de caa de azcar y ha logrado un crecimiento 46% en los ltimos 5 aos. Del rea total cosechada, el 65% en promedio, proviene de las reas propias de las empresas azucareras y el 35% de sembradores particulares que se integran a la industria por medio de la molienda.

ii.

COSECHA DE CAA

El Per tiene la posibilidad de cosechar la caa de azcar todo el ao, lo que permite tener permanentemente disponibilidad de insumo para la produccin de azcar. El crecimiento de los ltimos 5 aos, se debe a la renovacin y acondicionamiento de nuevos campos en las empresas azucareras y al ingreso de nuevos sembradores particulares de caa de azcar. Las empresas azucareras privatizadas, han incrementado sus cosechas en este periodo en 66%, mientras que las no privatizadas en 34%, tal como se aprecia en el Cuadro N 10. As mismo, en los valles azucareros, se propici el desarrollo de nuevos sembradores particulares de caa, dentro de los cuales destaca el crecimiento de las cosechas de caa vinculadas a los ingenios privatizados que mostraron un incremento de 146% en 5 aos, pasando de 899 mil a 2.2 millones de toneladas de caa cosechadas.

Por tanto, el crecimiento de las cosechas de caa de azcar en el Per, se atribuye en un 65% a las empresas azucareras privatizadas, con un incremento de 1.3 millones de toneladas de cosecha propia y 1.1 millones de cosecha correspondiente a su integracin comercial con sembradores particulares.

RENDIMIENTOS EN CAA POR HECTREA La productividad en campo se encuentra vinculada a las variedades de caa de cada empresa, as como de las condiciones edafoclimticas y el manejo cultural de las parcelas de produccin, aprecindose mejoras importantes en algunas empresas privatizadas, cuyos rendimientos superan las 160 tm de caa por hectrea, superior al promedio de 130 tm/ha, que se muestra en el Cuadro

PRODUCCIN DE AZCAR En el ao 2003, la industria azucarera produjo 958 mil toneladas, logrando otorgarle al pas, la condicin de suficiencia en el abastecimiento de azcar para consumo humano y ha desplazado por precios y calidades, a las importaciones de azcar industrial. Del Norte al Sur del Per, el 44.7% de la produccin de azcar proviene del departamento de La Libertad, donde se encuentran los ingenios de Casa Grande, Cartavio y Laredo. En el departamento de Lambayeque se ubican los ingenios de Tumn, Pucal y Pomalca concentrando el 26.7% de la produccin. En Ancash, se ubica San Jacinto que aporta el 8% de la produccin nacional. En Lima, se ubican los ingenios de Paramonga y Andahuasi produciendo el 19.1% y finalmente en Arequipa, al sur del pas se ubica el ingenio de Chucarapi que produce el 1.4%.

RENDIMIENTO DE AZCAR POR HECTREA El Per histricamente ha logrado obtener altos ndices de productividad, tan es as que a partir del 2001, los rendimientos de azcar por hectrea de caa cosechada al ao se encuentran en 14 tm de azcar/ha.ao, superando los niveles medios de los principales productores a nivel mundial.

COMERCIO EXTERIOR. A. IMPORTACIONES DE AZCAR Las importaciones de azcar que el Per ha registrado en los ltimos 10 aos, han sido mayoritariamente de azcar refinada orientada al sectorindustrial, que alcanzaron su mximo valor de 84.5 millones de dlares en el ao 1998 con cerca de 500 mil toneladas como consecuencia de la manifestacin del fenmeno El Nio. A partir de ese ao, la nuevas siembras de caa a cargo de la industria y sembradores particulares; permitieron que se consolide este proceso sostenido de sustitucin de importaciones que al ao 2003, dejaron de ser significativas (10,944 toneladas), tal como se muestra en los siguientes Cuadros N 19 y 20.

B. EXPORTACIONES DE AZCAR Durante los aos 70, el Per era uno de los principales exportadores a nivel mundial, en la actualidad las operaciones de exportacin se realizan en su mayora bajo el rgimen de cuota azucarera a los Estados Unidos, que otorga anualmente este Gobierno a cerca de 40 pases en desarrollo por un volumen de 1100,000 toneladas aproximadamente, de las cuales al Per le corresponden 41,000 toneladas.

Esta Cuota es asignada al Gobierno Peruano y distribuida a los ingenios azucareros nacionales de manera proporcional a su produccin del ao calendario anterior y los precios de transaccin corresponden a los del Contrato 14 del Azcar.

CONSUMO NACIONAL.

La produccin nacional de azcar en el ao 2003, fue de 958 mil toneladas, 36% correspondiente a azcar blanca y 64% a azcar rubia. El Consumo nacional de azcar se encuentra entre las 900 y 930 mil toneladas al ao, de las cuales el 33.4% se orienta a atender a la industria y el 66.6% al consumo humano.

Entonces, el mercado mundial del azcar, se caracteriza por: Ser un mercado distorsionado por los subsidios y ayudas internas, cuotas, restricciones arancelarias y para-arancelarias, etc.; Ser un mercado de excedentes especulativo, en el que los sobrantes se transan en Bolsa, a precios por debajo del costo; las exportaciones son solo el 30% de la produccin mundial; Los costos de produccin no son relevantes para efectos de la determinacin de los precios internacionales; En el mundo existe una produccin excedentaria de azcar que empuja los precios haca abajo y que se genera como consecuencia del apoyo artificial de polticas pblicas que reciben los productores de muchos pases. Actualmente, la produccin mundial anual asciende a 145 millones de TM, mientras que el consumo mundial asciende a 140 millones de TM.

PRODUCCIN MANUFACTURERA 15.8 PRODUCCIN DE LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS Y BEBIDAS, 2006 - 2011

CIIU Divisin Producto Grupo 15 151154 Elaboracin de Productos Alimenticios y Bebidas Produccin, Procesamiento y Conservacin de Productos Alimenticios (Toneladas) Hot dog - Salchichas 15 708 Jamn 4 008 Jamonada 9 272 801 Carne de ave beneficiada 200 162 Carne de vacuno beneficiada 568 106 Conservas de pescados y mariscos 500 Harina de anchoveta, otras especies y 1 340 residuos 500 107 Jugos y refrescos diversos 293 Mermeladas de frutas diversas 110 Tomate catchup / ketchup 1 083 Pasta de tomate 809 Esprragos congelados 8 535 Conservas de esprragos 30 333 Margarina 16 449 202 Aceites vegetal y compuesto 004 358 Leche evaporada 844 Quesos 10 716 Yogurt Harina de trigo Smola de trigo Arroz pilado 2006 2007 2008 P/ 2009 P/ 2010 P/ 2011 P/

17 826 4 376 9 836 590 986 163 233 84 100 1 399 000 217 180 1 136 9 401 37 418 16 428 204 227 384 012 7 317

58 803 73 137 1 102 855 9 724 1 652 982 1 047 558 9 215 1 715 120

20 879 4 807 10 758 672 855 163 320 105 165 1 406 818 292 825 1 339 11 939 43 909 16 736 188 146 397 825 7 186 100 444 1 043 470 9 212 1 955 790

21 250 4 896 10 866 739 772 164 704

22 177 5 434 10 989 782 365 171 872

23 307 6 072 11 250 827 131 178 582

89 157 69 700 115 300 1 348 458 287 298 1 410 8 715 32 761 18 118 204 996 363 596 5 906 116 025 1 081 104 8 227 2 093 800 785 600 310 346 1 626 10 435 31 674 21 920 238 217 409 469 6 359 135 352 1 091 103 7 885 1 981 310 1 634 700 337 954 1 762 12 646 38 018 19 802 224 062 418 933 6 690 143 968 1 250 687 8 072 1 836 820

Alimentos balanceados para aves Alimentos balanceados para porcino Alimentos balanceados para vacuno Azcar refinada Chocolates diversos Cocoa Caramelos diversos Fideos a granel Fideos envasados Caf soluble Instantneos para bebidas chocolatadas Levaduras Filtrantes e infusiones Refrescos Instantneos Postres Instantneos Snacks diversos Sazonadores

1 700 1 925 2 077 2 197 2 303 526 541 312 211 491 104 79 863 81 397 86 583 95 935 539 102 85 250 75 593 68 633 92 490 998 805 910 1 007 1 064 1 019 757 325 170 499 353 10 774 13 656 12 038 11 403 15 357 7 029 1 609 1 833 1 774 1 759 12 073 12 685 12 073 9 832 11 441 40 705 40 185 50 627 45 047 45 331 244 249 234 255 279 251 355 836 805 318 374 446 8 587 271 286 425 459 548 1 783 1 836 1 806 1 822 1 348 6 038 6 671 7 483 8 042 8 551 7 882 9 205 9 758 8 861 9 526 13 326

2 394 624 108 172 100 598 1 076 215 15 204 1 290 219 11 035 51 466 362 847 539 1 159 9 012 9 622 Contina

15.8 PRODUCCIN DE LA INDUSTRIA DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS Y BEBIDAS, 2006 - 2011 Conclusin CIIU Divisin Producto Grupo 155 2006 2007 2008 P/ 2009 P/ 2010 P/ 2011 P/

Elaboracin de Bebidas (Miles de litros) Alcohol etlico rectificado Ron Vinos y espumantes Piscos Cerveza blanca Cerveza negra Bebidas gaseosas con dulce Bebidas gaseosas sin dulce

16 393 9 533 5 986 874 943 362 20 074 1 319 547 38 353

20 544 6 785 1 090 1 037 053 1 314 089 41 231

25 210 8 449 1 497 1 182 817 1 469 304 39 641

23 119 7 701 1 394 1 169 677 1 556 885 36 884

20 048 9 794 1 332 1 230 335 1 665 268 32 925

20 465 9 619 1 327 1 305 390 1 707 456 36 774

Agua embotellada de mesa Agua (Botellones)

147 171 221 259 316 388 336 361 369 666 073 463 33 595 30 475 30 842 37 577 38 168 45 141

Fuente: Ministerio de la Produccin - Viceministerio de MYPE e Industria. Ministerio de Agricultura - OEEE - Unidad de Estadstica.