Mecanica Dos Fluidos - Cap4

FCTM Captulo 4 Bombas, Turbinas e Perda de carga
Prof. Dr. Cludio S. Sartori www.claudio.sartori.nom.br

1 1
Equao da Energia e presena de uma
mquina:
2 2
1 2
1 1 2 2
2 2
v v
p g h p g h + + = + +
2 2
1 1 2 2
1 2
2 2
p v p v
h h
g g
+ + = + +

2 2
1 1 2 2
1 1 2 2
2 2
p v p v
H h h H
g g
= + + = + + =

Se colocarmos uma mquina entre os pontos
(1) e (2), escreveremos a relao como:

1 2 M
H H H + =
Se
2 1
0
M
H H H = > Motor;
Se
2 1
0
M
H H H = < Turbina.
Vazes:
Definimos como:
Vazo em Peso:
eso
g
P
Q
t
=
A

Vazo em Massa:
m
m
Q
t
=
A

Vazo em Volume:
V
Q
t
A
=
A

Potncia de uma mquina
A potncia de uma mquina definida como:
m
t
E
P
t
=
A

m m eso
t
eso
E E P
P
t P t
= =
A A

m
eso
E
H
P
=
Como:
eso
t
P
P H
t
=
A

t
m g
P H
t
=
A

t
V g
P H
t

=
A

V
Q
t
=
A

g =
t
P H Q =
Rendimento de uma mquina:
O Rendimento de uma mquina definido quanto
a sua natureza.
Se a mquina for um motor:
B
B
eixoB
P
P
q =
B B
eixoB eixoB
B B
P Q H
P P

q q

= =
Se a mquina for uma turbina:
T
T
fT
P
P
q =
T T fT T T T
P P P Q H q q = =

A equao de Bernoulli, quando h uma
mquina entre os pontos (1) e (2) e o deslocamento do
fluido se d de (1) para (2) pode ser reescrita da forma,
considerando que h uma perda de carga H
p12
(Energia
perdida por unidade de peso):
h

h
2
(2)
H
2
( p
2
,
2
v
,h
2
)

M

H
1
( p
1
,
1
v
,h
1
)

h
1
(1)

12
1 2 M p
H H H H + = +
Se H
M
> 0 Bomba

ot
P =

B
ot
P

- Potncia da Bomba e rendimento:
B
ot
ot B B
ot
P
P QH
P
q = =
Se H
M
< 0 turbina

ot
P =

T
ot
P

- Potncia da Turbina e rendimento:
T
ot
ot B T
ot
P
P QH
P
q = =


2 2
Equao da continuidade:
1 2 1 1 2 2
m m V V = A = A
1 1 1 2 2 2
v A v A =
Para fluidos incompressveis:
1 1 2 2
v A v A = {2}
Equao de Bernoulli:
2 2
1 2
1 1 2 2
2 2
v v
p gy p gy

+ + = + + {3}
1 2
H H =
2 2
1 1 2 2
1 2
2 2
v p v p
z z
g g
+ + = + +

Substituindo {2} em {3}, a velocidade dada
por:
2
2
2
q
H O
p
v c
A
=
Com:
2 4
1 1
2 2 4 4
1 2 1 2
q
A d
c
A A d d
= =

A vazo ser:
1 1 2 2
Q A v A v = =
Equao da energia para fluido real
Nesse item ser retirada a hiptese de fluido
ideal; logo, sero considerados os atritos internos no
escoamento do fluido. So mantidas as hipteses de
regime permanente, fluido incompressvel, propriedades
uniformes na seo e sem trocas de calor induzidas. Esta
ltima significa que no existe uma troca de calor
provocada propositalmente; no entanto, ao se considerar
os atritos no escoamento do fluido, deve-se imaginar
que haver uma perda de calor do fluido para o
ambiente causada plos prprios atritos. Como ser
visto a seguir, a construo da equao da energia pode
ser realizada sem se falar, explicitamente, dessa perda
de calor.
Da equao de Bernoulli sabe-se que, se o fluido
fosse perfeito. H
1
= H
2
(Figura 4.8).

Se, no entanto, houver atritos no transporte do
fluido, entre as sees (l) e (2) haver uma dissipao da
energia, de forma que H
1
> H
2
.
Querendo restabelecer a igualdade, ser
necessrio somar no segundo membro a energia dissi-
pada no transporte.
12
1 2 p
H H H = +
12
p
H : energia perdida entre (l) e (2) por unidade
de peso do fluido.

Como
12
1 2 p
H H H = e como H
1
E H
2
so
chamados cargas totais,
12
p
H denominado 'perda de
carga'.
Se for considerada tambm a presena de uma mquina
entre (l) e (2), a equao da energia ficar:
12
1 2 M p
H H H H + = +
12
2 2
1 1 2 2
1 2
2 2
M p
v p v p
z H z H
g g
+ + + = + + +

Da Equao deve-se notar que, no escoamento de um
fluido real entre duas sees onde no existe mquina, a
energia sempre decrescente no sentido do escoamento, isto ,
a carga total a montante sempre maior que a de jusante,
desde que no haja mquina entre as duas.
A potncia dissipada plos atritos facilmente
calculvel raciocinando da mesma maneira que para o clculo
da potncia do fluido. A potncia dissipada ou perdida por
atrito poder ser calculada por:
12
diss p
N QH =
Exemplos:
1. Um tubo admite gua ( = 1000 kg/m
3
) num
reservatrio cuja vazo de 20 L/s. No mesmo
reservatrio trazido leo ( = 800 kg/m
3
) por outro
tubo com vazo de 10L/s. A mistura homognea
formada descarregada por um tubo cuja seo tem uma
rea de 30 cm
2
. Determinar a massa especfica da
mistura no tubo de descarga e a velocidade da mesma.

3
3
1
20 20 10
m L
s s
Q

= = ;
3
3
2
10 10 10
m L
s s
Q

= =
m
Q Q =

3
3
1 2 3 3
20 10 30 30 10
m L
s s
Q Q Q Q

+ = = + = =

1 2 3 1 2 3 m m m a o m
Q Q Q Q Q Q + = + =
3
1000 0, 02 800 0, 01 0, 03 933, 33
kg
m m
m
+ = =
3
933, 33
kg
m
m
=
3
4
30 10
10
30 10
m m
m m m m s
Q
Q Av v v
A
= = = =

10
m
m s
v =
2. No tubo da figura, transporta-se ar. Na rea
da maior seo do tubo a rea vale 25 cm
2
, a densidade
1,2 kg/m
3
e a velocidade 10 m/s; no ponto de menor
seo a rea vale 5 cm
2
, a densidade 0,8 kg/m
3
.
Determine na menor seo a velocidade e as vazes em
massa, volume e em peso.
v

(1) (2)
1 2
1 1 1
1 1 1 2 2 2 2
2 2
m m
Av
Q Q Av A v v
A
= = =


3 3
2 2
1, 2 25 10
75
0,8 5
m
s
v v

= =

3
4
2 2 2 2 2
5 10 75 0.0375
m
s
Q A v Q Q
= = =

2 2 2 2 2
0.8 0.0375 0.03
kg
m m m s
Q Q Q Q = = =

2 2 2 2
9.81 0.03 0.29
N
g m g g s
Q gQ Q Q = = =

Equao da energia para fluido real
Nesse item ser retirada a hiptese de fluido
ideal; logo, sero considerados os atritos internos no
escoamento do fluido. So mantidas as hipteses de
regime permanente, fluido incompressvel, propriedades
uniformes na seo e sem trocas de calor induzidas. Esta
ltima significa que no existe uma troca de calor
provocada propositalmente; no entanto, ao se considerar
os atritos no escoamento do fluido, deve-se imaginar
que haver uma perda de calor do fluido para o
ambiente causada plos prprios atritos. Como ser
visto a seguir, a construo da equao da energia pode
ser realizada sem se falar, explicitamente, dessa perda
de calor.
Da equao de Bernoulli sabe-se que, se o fluido
fosse perfeito. H
1
= H
2
.

Se, no entanto, houver atritos no transporte do
fluido, entre as sees (l) e (2) haver uma dissipao da
energia, de forma que H
1
> H
2
.
Querendo restabelecer a igualdade, ser
necessrio somar no segundo membro a energia dissi-
pada no transporte.
12
1 2 p
H H H = +
12
p
H : energia perdida entre (l) e (2) por unidade
de peso do fluido.
Como
12
1 2 p
H H H = e como H
1
E H
2
so
chamados cargas totais,
12
p
H denominado 'perda de
carga'.
Se for considerada tambm a presena de uma
mquina entre (l) e (2), a equao da energia ficar:

12
1 2 M p
H H H H + = +
12
2 2
1 1 2 2
1 2
2 2
M p
v p v p
z H z H
g g
+ + + = + + +

Da equao deve-se notar que, no escoamento de
um fluido real entre duas sees onde no existe
mquina, a energia sempre decrescente no sentido do
escoamento, isto , a carga total a montante sempre
maior que a de jusante, desde que no haja mquina
entre as duas.
A potncia dissipada plos atritos facilmente
calculvel raciocinando da mesma maneira que para o
clculo da potncia do fluido. A potncia dissipada ou
perdida por atrito poder ser calculada por:
12
diss p
N Q H =

Equao de Bernoulli:
2 2
1 2
1 1 2 2
2 2
v v
p gh p gh

+ + = + +

2 2
1 1 2 2
1 2 1 2
2 2
p v p v
h h H H
g g
+ + = + + =

h

h
2
(2)
H
2
( p
2
,
2
v
,h
2
)

M

H
1
( p
1
,
1
v
,h
1
)

h
1
(1)

12
1 2 M p
H H H H + = +

Nmeros Adimensionais
Nmero de Reynolds
Expressa a relao entre a fora de inrcia e a
fora de atrito.
R
v
N

=

g
g
= =

g
= u = u

R R
v v
N N
g
g

= =
u
u

Quanto maior o nmero de Reynolds, tanto maior
a influncia das foras de inrcia e a sua diminuio
corresponde um aumento das foras de viscosidade.
Nmero de Froude
Expressa a relao entre a fora de inrcia e a
fora de gravidade:
2
V
L

2
V
L g
=

Nmero de Weber
Relaciona a fora devida a presso e a fora de
inrcia:
2 eu
p
E
V
=

Nmero de Mach
Expressa a relao entre a raiz quadrada da
fora de inrcia e a raiz quadrada da fora relativa da
compressibilidade do fluido:

4 4
2
2 ma
V
L
M
V
C

ma
V
M
C
=

C: velocidade do som.
Regimes de escoamento
De acordo com o valor do nmero de
Reynolds, o escoamento de um lquido pode ser
classificado em 3 tipos, conforme mostra a experincia
de Reynolds-Hagens.
Na experincia, Reynolds-Hagens utilizaram
um reservatrio com gua mantido nvel constante,
alimentando um tubo transparente com uma vlvula.
Um lquido corante foi introduzido no tubo, vindo de
um reservatrio.
Abrindo-se gradualmente a vlvula,
primeiramente a velocidade baixa e o lquido corante
se mantm em faixas, com a perda de carga sendo
proporcional velocidade (h V).
Nessas condies tem-se o regime laminar
que se d teoricamente para Re 2.000.
Com o aumento da velocidade a perda de carga
proporcional ao quadrado da velocidade (h V2) e o
lquido corante comea a se ramificar, estabelecendo-se
o regime dito de transio ou estado crtico que ocorre
para:
2.000 < Re 4.000 .
Para velocidade altas o lquido corante mistura-
se completamente com a gua, devido ao aumento da
turbulncia e a perda de carga proporcional ao
quadrado da velocidade (h V
2
), estabelecendo o
regime turbulento para Re > 4.000.

Frmula fundamental para perda de carga

A figura mostra um regime de escoamento
permanente:

Aplicando-se a equao de Bernoulli:
2 2
1 1 2 2
1 2
2 2
v p v p
y y h
g g
+ + = + + + A

1 2
v v =
1 2
2 1
p p
h y y
A = +

Para efeitos prticos, supe-se que a energia
consumida para vencer as resistncias, que se opem ao
movimento uma conseqncia do atrito do lquido
contra as paredes do conduto. Admitindo-se que o
lquido se deslize como um mbolo dentro da tubulao,
verifica-se que a perda de carga ser proporcional
rugosidade das paredes do conduto.
Considerando-se o prisma lquido entre as
sees 1 e 2 , com seo transversal constante e igual a
A e comprimento L, sobre ele esto agindo a gravidade e
as presses p
1
e p
2
, nas referidas sees, sendo
equilibradas pela resistncia oferecida pela parede.
Para se obter a equao geral da perda de carga,
que uma energia perdida por unidade de peso, basta
escrever a equao de equilbrio das foras que agem no
prisma lquido.
1 2
1 2
p p R X L
h y y
A
| |
A = + + =
|

\ .

R: Tenso de atrito (N/m
2
).
X: permetro.
A: rea.
L: comprimento.
Verificou-se que a relao R/ funo da
velocidade. Assim:
2
R
b v =

B: coeficiente experimental que depende da
rugosidade e tem origem no atrito. Tambm se constatou
que:
8
f
b
g
=

f: coeficiente de atrito.
Assim:
2
8
R X L f v X L
h
A g A

A = =

A relao entre a rea molhada de um conduto
e o seu permetro conhecida como raio hidrulico
(R
h
). Assim para um conduto forado e circular, tem-se:
h
A
R
P
=

4
h
R
|
=

A: rea molhada; P : permetro molhado.
|: dimetro hidrulico.
Assim:
2
4
8
f v L
h
g

A =
|

Assim:
2
2
L v
h f
g
A =
|


5 5
,
R
f f N
K
| |
=
|
\ .

O valor do coeficiente de atrito f , nas frmulas
de perda de carga, dado por expresses que o
relacionam com a rugosidade da parede, com as
propriedades do lquido e as dimenses do conduto,
atravs do nmero de Reynolds.
Para a determinao do coeficiente de atrito,
podem ser utilizadas as frmulas de: Prandtl; Blasius;
Moody; Coolebrook e Nikuradse.
Rugosidade ou aspereza, da parede interna de
conduto, pode ser determinada atravs de um aparelho
denominado rugosmetro, que mede a altura mdia das
asperezas da parede interna do tubo, representada pela
letra e .
Experincia de Nikuradse:

Nmero de Reynolds:
R
v
N

=

g
g
= =

R
v
N
g

=

Nikuradse realizou uma experincia que visou
determinar como a funo f variava para condutos com
rugosidade uniforme. Fixou valores de c, L D
H
, e no
dispositivo indicado e, para diversas aberturas da vlvula
(diferentes velocidades) encontrou os valores de p
1
e p
2

indicados.
Efetuada a experincia, construiu um grfico de
f em funo do nmero de Reynolds e da razo:
H
D
K
=
c

,
R
f f N
K
| |
=
|
\ .


6 6
A frmula geral da perda de carga foi deduzida,
supondo que o prisma lquido se deslocasse no interior
do conduto, com velocidade v, atritando com as paredes
do mesmo. Essa hiptese no verdadeira, porque junto
parede do conduto forma-se uma pelcula aderente e
imvel de lquido. Assim o lquido que est em
movimento, no est em contato direto com a parede do
conduto, mas com uma camada de lquido estacionria,
que denominada camada limite ou laminar ou
lamelar ou de Prandtl.
Dessa maneira, os esforos tangenciais se
originam pelo atrito entre duas camadas de lquido, uma
estacionria e aderente a parede do conduto e outra em
movimento. Segundo Prandtl, a espessura da camada
limite, dada por:

32.8
R
N f
|
o =

Classificao dos condutos segundo a
camada limite:
Comparando a rugosidade e com a
espessura da camada limite , um conduto pode ser
classificado em: liso, de transio ou rugoso. Portanto
um mesmo conduto, dependendo das condies de
escoamento, pode ser classificado como liso, de
transio ou rugoso.

Clculo do coeficiente de atrito f para:

A espessura da camada limite tal, que a
rugosidade do tubo no tem influncia na determinao
do coeficiente de atrito, que passa a ser funo do
nmero de Reynolds.
3
e
o
<
Condutos lisos:

Frmula de Blasius 100000
R
N <
0.25
0.316
R
f N
=
Frmula de Prandtl
( )
1
2 log 0.8
R
N f
f
=
Frmula de Nikuradse
0.237
0.0032 0.0021
R
f N
= +

Condutos de transio
A espessura da camada limite tal, que o
coeficiente de atrito funo da rugosidade e donmero
de Reynolds.
8
3
e
o
s s o
Frmula de Moody
1
6
3
20000 10
0.0055 1
R
e
f
N
(
| |
(
= + +
|
(
|
\ .
(

Frmula de Coolebrook
1 2 18.7
1.74 2 log
R
e
f N f
| |
= +
|
|
|
\ .

Condutos rugosos
A espessura da camada limite tal, que o
coeficiente de atrito funo somente da rugosidade
relativa.

8 e > o

Frmula de Nikuradse
2
1
2
1.74 2 ln
f
e
=
| |

|
|
\ .

Frmulas para clculo da perda de carga

Perda de carga distribuda: h
d

A perda de carga distribuda a que ocorre ao longo
do escoamento, na extenso do tubo.

Regime laminar: 2000
R
N <
O regime laminar ou de Poiseuille,
caracterstico de escoamento com baixa velocidade,
pequenos dimetros e lquidos muito densos.
Segundo Poiseuille:
2
32
d
v L
h

A =
|


7 7
2
2
64
2
d
v L
h
g

A =
|

2
64
d
R
L v
h
N g
A =
|

64
R
f
N
=
2
d
L v
h f
g
A =
|

Regime turbulento:

4000
R
N >
O regime turbulento ou hidrulico caracterstico
de escoamento com velocidades mdias e altas, grandes
dimetros e lquidos com baixa viscosidade. o tipo de
escoamento que mais ocorre.
Frmula geral para perda de carga
h
v C R J =
J: perda de carga unitria (m/m).
C: coeficiente de perda de carga.
v: velocidade (m/s).
R
h
: raio hidrulico (m).
Frmula universal:
2
d
L v
h f
g
A =
|

Frmula de Darcy
Vlida para tubulao de FoFo (Ferro Fundido) e
0,05m | 0,50m.
2
4 b v
J

=
|

b
|
= o+
|

Tubos Novos Usados
o
0,0002535

0,000507

|
0,00000647

0,00001294

Frmula de Flamant
A frmula de Flamant foi muito utilizada,
devido a sua praticidade. Atualmente utilizada para o
clculo de condutos de pequeno dimetro ( 100 mm),
principalmente para tubos de PVC em instalaes
domiciliares.
1.75 1.95
1 2 1.25 4.75
v Q
J b J b = =
| |

J: Perda de carga unitria (m/m).
Q: vazo (m/s).
v: velocidade (m/s).
|: dimetro da tubulao (m).

Tipos de
condutos
b1 b2
Ferro Fundido
ou ao
galvanizado em
uso
0,00092 0,0014
Chumbo 0,00056 a 0,00062 0,00086 a 0,00095
Ferro Fundido
ou ao
galvanizado
novos
0,00074 0,00113

Frmula de Fair-Whipple-Hsiao
Utilizada para clculo de condutos de pequeno
dimetro, nas instalaes domiciliares ( 50 mm).
Para tubos de ao ou ferro galvanizado,
conduzindo gua fria:
1.88
4.88
0.002021
Q
J =
|

Para tubos de cobre ou lato:
2.71 0.57
55.934 Q J = |
(gua fria)
2.71 0.57
63.281 Q J = |
(gua quente)

Frmula de Hazen-Williams
Vlida para tubulaes com 50 mm.
0.63 0.54
0.355 v C J = |

1.852 1.852 4.87
10.643 J Q C

= |

2.63 0.54
0.2785 Q J = |
: dimetro da tubulao (m)
v: velocidade de escoamento (m/s)
Q: vazo (m
3
/s)
J: perda de carga unitria (m/m)
C: coeficiente de Hazen-Williams; tabelado em
funo do tipo e do estado da tubulao

Perda de carga localizada ou acidental: Ah
L

Ocorre perda de carga localizada ou acidental,
devido peas especiais, que so introduzidas nas
instalaes hidrulicas, com os seguintes objetivos:
- mudana de direo de escoamento (curva ou
cotovelo)
- derivaes (t)
- cruzamentos de tubulaes (cruzetas)
- mudanas de dimetro (ampliao ou reduo)
- entrada e sada de reservatrio
- bloqueio e ou controle de vazo (vlvula)
- outras
A perda de carga localizada pode ser calculada por
dois mtodos:
Frmula geral da perda de carga localizada
As perdas de carga singulares ocorrem quando
h perturbaes bruscas (vlvulas, cotovelos, etc.) no
escoamento do fluido e so calculadas por expresses
que envolvem anlise dimensional, dadas por:
2
2
L s
v
h K
g
A =

8 8
h
L
: perda de carga localizada (m).
K
s
: coeficiente de perda de carga localizada
(tabelado em funo da geometria da pea).
v: velocidade de escoamento (m/s).
g: acelerao da gravidade (9,81 m/s
2
).

Singularidade
Esquema K
s

Alargamento

1
2
1
A
A

Caso limite

1

Estreitamento

1
2
A
A
|
| |
|
\ .

Caso Limite

0.5

Cotovelo a 90

0.9

Vlvula de
gaveta

0.2
Totalmente aberta

Vlvula tipo
globo

10
Totalmente aberta

Vlvula de
reteno

0.5

Rugosidade dos tubos
Material Tubos novos e(m) Tubos usados
e(m)
Ao galvanizado 0,00015 0,00020 0,0046
Ao rebitado 0,0010 0,0030 0,0060
Ao revestido 0,0004 0,0005 0,0012
Ao soldado 0,00004 0,00006 0,0024
Concreto bem
acabado
0,0003 0,0010 -
Concreto ordinrio 0,0010 0,0020 -
Ferro fundido 0,00025 0,00050 0,003 0,0050
Ferro fundido com
revestimento
asfltico
0,00012 0,0021

Fonte: Manual de Hidrulica, Azevedo Netto
Tabela - Valores aproximados do coeficiente K de perda localizada

Pea K Pea K
Ampliao
gradual
0,30 (*) Juno 0,40
Bocais 2,75 Medidor
Venturi
2,50 (**)
Comporta
aberta
1,00 Reduo
gradual
0,15 (*)
Controlador de
vazo
2,50 Vlvula de
ngulo aberta
5,00
Cotovelo 90 0,90 Vlvula globo
aberta
10,00
Cotovelo 45 0,40 Sada de
canalizao
1,00
Crivo 0,75 T passagem
direta
0,60
Curva 90 0,40 T sada lateral 1,30
Curva 45 0,20 T sada
bilateral
1,80
Curva 22 1/2 0,10 Vlvula de p 1,75
Entrada normal
em canalizao
0,50 Vlvula de
reteno
2,50
Entrada de
borda
1,00 Vlvula gaveta
aberta
0,20
Existncia de
pequena
derivao
0,03
* Com base na velocidade maior (menor dimetro)
** Relativa velocidade na canalizao

Detalhes das vlvulas

Vlvula Gaveta

Vlvula Globo

Vlvula de reteno

Mtodo do comprimento equivalente ou virtual:
L
eq

Consiste em transformar uma pea inserida em uma
instalao hidrulica, para efeito de clculo, em um
comprimento de tubulao retilnea de mesmo dimetro
e material da pea, de tal maneira que provoque a
mesma perda de carga que a pea provoca. Esse
comprimento denominado comprimento equivalente
(L
eq
) e tabelado em funo do dimetro, do material e

9 9
da pea. Obtm-se o comprimento equivalente da
seguinte maneira:
2
2
L s
v
h K
g
A =
2
2
eq
L
L
v
h f
g
A =
|

s
eq
K
L
f
|
=

Pea
Comprimentos
equivalentes
expressos em
nmero de
dimetro
Ampliao gradual 12
Cotovelo 90 45
Cotovelo 45 20
Curva 90 30
Curva 45 15
Entrada normal 17
Entrada de borda 35
Juno 30
Reduo gradual 6
Vlvula gaveta aberta 8
Vlvula globo aberta 350
Vlvula ngulo aberta 170
Sada de canalizao 35
T passagem direta 20
T sada lateral 50
T sada bilateral 65
Vlvula de p e crivo 250
Vlvula de reteno 100


Perda de carga total
A perda de carga total ser a soma das perdas
de cargas distribudas e localizadas:
T d L
h h h A = A +A
Instalaes de racalque
o conjunto de equipamentos que permite o
transporte e o controle do fluido. Compreende, em
geral, um reservatrio, tubos, singularidades, mquina e
um reservatrio de descarga.
A tubulao vai desde o reservatrio de tomada
at a maquina denominada tubulao de suco.
Geralmente contm uma vlvula de p com crivo na
entrada (vlvula de reteno com filtro), objetivando
obstruir detritos na mquina e no permitindo o retorno
do fluido ao desligar a bomba.
A tubulao que liga o reservatrio de descarga
chama-se tubulao de recalque e contm uma vlvula
de reteno e um registro para o controle da vazo.
O objetivo dessas instalaes a seleo e a
determinao da potncia da mquina hidrulica
instalada.

Dimetro
(mm)
Cotovelo
90 RL
Cotovelo
90 RM
Cotovelo
90 RC
Cotovelo
45
Curva
90
RD = 1 1/2
Curva
90
RD = 1
Curva
45

Entrada
Normal
Entrada
de borda
Vlvula
Gaveta
aberta
13 0,3 0,4 0,5 0,2 0,2 0,3 0,2 0,2 0,4 0,1
19 0,4 0,6 0,7 0,3 0,3 0,4 0,2 0,2 0,5 0,1
25 0,5 0,7 0,8 0,4 0,3 0,5 0,2 0,3 0,7 0,2
32 0,7 0,9 1,1 0,5 0,4 0,6 0,3 0,4 0,9 0,2
38 0,9 1,1 1,3 0,6 0,5 0,7 0,3 0,5 1,0 0,3

10 10
50 1,1 1,4 1,7 0,8 0,6 0,9 0,4 0,7 1,5 0,4
63 1,3 1,7 2,0 0,9 0,8 1,0 0,5 0,9 1,9 0,4
75 1,6 2,1 2,5 1,2 1,0 1,3 0,6 1,1 2,2 0,5
100 2,1 2,8 3,4 1,5 1,3 1,6 0,7 1,6 3,2 0,7
125 2,7 3,7 4,2 1,9 1,6 2,1 0,9 2,0 4,0 0,9
150 3,4 4,3 4,9 2,3 1,9 2,5 1,1 2,5 5,0 1,1
200 4,3 5,5 6,4 3,0 2,4 3,3 1,5 3,5 6,0 1,4
250 5,5 6,7 7,9 3,8 3,0 4,1 1,8 4,5 7,5 1,7
300 6,1 7,9 9,5 4,6 3,6 4,8 2,2 5,5 9,0 2,1
350 7,3 9,5 10,5 5,3 4,4 5,4 2,5 6,2 11,0 2,4

Dimetro
(mm)
Vlvula
Globo
aberta
Vlvula
ngulo
aberta
T
passagem
direta
T sada
lateral
T sada
bilateral
Vlvula
de p e
crivo
Sada da
canalizao
Vlvula
de
reteno
tipo leve
Vlvula
de
reteno
tipo
pesado
13 4,9 2,6 0,3 1,0 1,0 3,6 0,4 1,1 1,6
19 6,7 3,6 0,4 1,4 1,4 5,6 0,5 1,6 2,4
25 8,2 4,6 0,5 1,7 1,7 7,3 0,7 2,1 3,2
32 11,3 5,6 0,7 2,3 2,3 10,0 0,9 2,7 4,0
38 13,4 6,7 0,9 2,8 2,8 11,6 1,0 3,2 4,8
50 17,4 8,5 1,1 3,5 3,5 14,0 1,5 4,2 6,4
63 21,0 10,0 1,3 4,3 4,3 17,0 1,9 5,2 8,1
75 26,0 13,0 1,6 5,2 5,2 20,0 2,2 6,3 9,7
100 34,0 17,0 2,1 6,7 6,7 23,0 3,2 8,4 12,9
125 43,0 21,0 2,7 8,4 8,4 30,0 4,0 10,4 16,1
150 51,0 26,0 3,4 10,0 10,0 39,0 5,0 12,5 19,3
200 67,0 34,0 4,3 13,0 13,0 52,0 6,0 16,0 25,0
250 85,0 43,0 5,5 16,0 16,0 65,0 7,5 20,0 32,0
300 102,0 51,0 6,1 19,0 19,0 78,0 9,0 24,0 38,0
350 120,0 60,0 7,3 22,0 22,0 90,0 11,0 28,0 45,0
Fonte: Hidrulica Geral, Paschoal Silvestre;Obs.: RL = Raio Longo RM = Raio Mdio RC = Raio Curto
Dimet
ro mm
Joelho
90
Joelho
45
Curva
90
Curva
45
T 90
passagem
direta
T 90
sada
lateral
T 90
sada
bilateral
Entrada
normal
Entrada
de
borda
Sada da
canaliza
o
20 1,1 0,4 0,4 0,2 0,7 2,3 2,3 0,3 0,9 0,8
25 1,2 0,5 0,5 0,3 0,8 2,4 2,4 0,4 1,0 0,9
32 1,5 0,7 0,6 0,4 0,9 3,1 3,1 0,5 1,2 1,3
40 2,0 1,0 0,7 0,5 1,5 4,6 4,6 0,6 1,8 1,4
50 3,2 1,3 1,2 0,6 2,2 7,3 7,3 1,0 2,3 3,2
60 3,4 1,5 1,3 0,7 2,3 7,6 7,6 1,5 2,8 3,3
75 3,7 1,7 1,4 0,8 2,4 7,8 7,8 1,6 3,3 3,5
85 3,9 1,8 1,5 0,9 2,5 8,0 8,0 2,0 3,7 3,7
110 4,3 1,9 1,6 1,0 2,6 8,3 8,3 2,2 4,0 3,9
140 4,9 2,4 1,9 1,1 3,3 10,0 10,0 2,5 5,0 4,9
160 5,4 2,6 2,1 1,2 3,8 11,1 11,1 2,8 5,6 5,6
Fonte: Hidrulica Geral, Paschoal Silvestre
Dimetro
externo mm
Vlvula de p e
crivo
Vlvula de
reteno tipo
leve
Vlvula de
reteno tipo
pesado
Vlvula globo
aberta
Vlvula gaveta
aberta
Vlvula ngulo
aberta
20 8,1 2,6 3,6 11,1 0,1 5,9
25 9,5 2,7 4,1 11,4 0,2 6,1
32 13,3 3,8 5,8 15,0 0,3 8,4
40 15,5 4,9 7,4 22,0 0,4 10,5
50 18,3 6,8 9,1 35,8 0,7 17,0
60 23,7 7,1 10,8 37,9 0,8 18,5
75 26,0 8,2 12,5 39,0 0,9 19,0
85 26,8 9,3 14,2 40,0 0,9 20,0
110 28,6 10,4 16,0 42,3 1,0 22,1
140 37,4 12,5 19,2 50,9 1,1 26,2
160 43,4 13,9 21,4 56,7 1,2 28,9
Fonte: Hidrulica Geral, Paschoal Silvestre

Exemplos:
l. Na instalao da figura, verificar se a mquina
uma bomba ou uma turbina e determinar a sua
potncia, sabendo que seu rendimento 75%. Sabe-se
que a presso indicada por um manmetro instalado na
seo (2) 0,16 MPa, a vazo l0 L/s, a rea da seo
dos tubos l0 cm
2
e a perda de carga entre as sees (l)
e (4) 2 m.
No dado o sentido do escoamento,
2
4 3
10
H O
N m = ; g = 10 m/s
2
.

Soluo
Deve ser notado, inicialmente, que a seo (4) o
nvel do reservatrio inferior sem incluir a parte interna
do tubo, j que nesta no se conhece a presso.

11 11
Sabe-se que o escoamento acontecer no sentido
das cargas decrescentes, num trecho onde no existe
mquina. Para verificar o sentido, sero calculadas as
cargas nas sees (l) e (2).

2
1 1
1 1
0 0 24 24
2
v p
H z m
g
= + + = + + =

2
2 2
2 2
2
v p
H z
g
= + +

3
2 4
10 10
10
10 10
Q
v m s
A
= = =

2
2 2
2 2
2
v p
H z
g
= + +

2 6
2 4
10 0,16 10
4 25
2 10 10
H m
= + + =

Como H
2
> H
1
, conclui-se que o escoamento
ter o sentido de (2) para (1) ou de baixo para coma,
sendo a mquina, portanto, uma bomba.
Aplicando-se a equao da energia entre as sees
(4) e (1), que compreendem a bomba.
Lembrar que a equao deve ser escrita
no sentido do escoamento.
14
4 1 B p
H H H H + = +
2
4 4
4 4
2
v p
H z
g
= + +

1
24 H m =
4
0 H =
14
2
p
H =
14
1 4
24 0 2 26
B p
H H H H = + = + =
4 3
10 10 10 26
3470 3, 47
0, 75
B
B
ot
B
QH
P W kW

= = = =
q

2. No escoamento lamelar de um fluido em
condutos circulares, o diagrama de velocidades
representado pela equao:
( )
2
max
1
r
v r v
R
(
| |
=
(
|
\ .
(

onde v
max
a velocidade no eixo do conduto, R
o raio do conduto e r um raio genrico para o qual a
velocidade v genrica. Sendo v
m
a velocidade mdia:
( )
0
1
2
R
m
v v r dA dA r dr
A
= = t
}

A figura mostra a variao de v(r) com r.

(a) Encontre a velocidade mdia:
( )
A
A
v r dA
v
dA
=
}
}

(b) Mostre que:
max
1
2
m
v
v
=

3. No escoamento turbulento de um fluido em
condutos circulares, o diagrama de velocidades dado
pela equao:
( )
1 7
max
1
r
v r v
R
| |
=
|
\ .

Mostre que:
max
49
60
m
v
v
=

4. Na instalao da figura, a mquina uma
bomba e o fluido gua. A bomba tem uma potncia de
5 kW e seu rendimento 80 %. A gua descarregada
atmosfera com uma velocidade de 5 m/s pelo tubo cuja
rea de seo 10 cm
2
Determinar a perda de carga do
fluido entre (1) e (1) e a potncia dissipada ao longo da
tubulao. Dados:
H2O
=10
4
N/m
3
; g = 10m/s
2
.

(1)

5m
(2)
B

Soluo:
12
1 2 B p
H H H H + = +
2
1 1
1 1 1
0 0 5 5
2
v p
H z H m
g
= + + = + + =
2 2
2 2
2 2
5
0 0
2 2 10
v p
H z
g
= + + = + +

2
1.25 H m =
B
B
B
Q H
P

=
q

B B B B
B B
P P
H Q v A H
Q v A
q q
= = =

3
4 4
0.8 5 10
10 5 10 10
B
H

=

80
B
H m =

12
1 2 B p
H H H H + = +

12 12
12
1 2 p B
H H H H = +
12
5 1.25 80
p
H = +
12
83.75
p
H m =
1,2
diss p
P Q H =
4
10 5 10 83.75
diss
P =
4190
diss
P W =
4.19
diss
P kW =

5. A equao de Bernoulli, quando h uma
mquina entre os pontos (1) e (2) e o deslocamento do
fluido se d de (1) para (2) pode ser reescrita da forma,
considerando que h uma perda de carga H
p12
(Energia
perdida por unidade de peso) de 3m :

h

h
2
(2)
H
2
( p
2
,
2
v
,h
2
)

M

H
1
( p
1
,
1
v
,h
1
)

h
1
(1)

12
1 2 M p
H H H H + = +

Se H
M
> 0 Bomba

ot
P =

B
ot
P

- Potncia da Bomba e rendimento:
B
ot
ot B B
ot
P
P QH
P
q = =
Se H
M
< 0 turbina

ot
P =

T
ot
P

- Potncia da Turbina e rendimento:
T
ot
ot B T
ot
P
P QH
P
q = =
Considere que no h perda de carga (H
p12
=0)
na figura abaixo:
(1) (2)

24 m
5 m

Considere o reservatrio grande fornecendo
gua para o tanque a 10L/s. Verifique se a mquina
instalada bomba ou turbina e determine sua potncia,
se o seu rendimento de 75%. Supor fluido ideal.
Dados: A
tubos
= 10 cm
2
; g = 10m/s
2
;
a
=10
4
N/m
3
.

6. Na instalao da figura, verificar se a mquina
uma bomba ou uma turbina e determinar a sua
potncia, sabendo que seu rendimento 70%. Sabe-se
que a presso indicada por um manmetro instalado na
seo (2) 0,17 MPa, a vazo l2 L/s, a rea da seo
dos tubos l0 cm
2
e a perda de carga entre as sees (l)
e (4) 2 m.
No dado o sentido do escoamento:
2
4 3
10
H O
N m =
; g = 10 m/s
2
.

Soluo:
2
1 1
1 1
0 0 24 24
2
v p
H z m
g
= + + = + + =

3
2 4
12 10
12
10 10
Q
v m s
A
= = =

2
2 2
2 2
2
v p
H z
g
= + +

2 6
2 4
12 0,17 10
4 27.2
2 10 10
H m
= + + =

Como H
2
> H
1
, conclui-se que o escoamento ter o
sentido de (2) para (1) ou de baixo para coma, sendo a
mquina, portanto, uma bomba.
Aplicando-se a equao da energia entre as sees
(4) e (1), que compreendem a bomba.
Lembrar que a equao deve ser escrita
no sentido do escoamento.
M

13 13
14
4 1 B p
H H H H + = +
2
4 4
4 4
2
v p
H z
g
= + +

1
24 H m =
4
0 H =
14
2
p
H =
14
1 4
24 0 2 26
B p
H H H H = + = + =
4 3
10 12 10 26
4457.14 4.457
0, 70
B
B
ot
B
QH
P W kW

= = = =
q

7. Quais so as vazes de leo em massa e em peso
do tubo convergente da figura, para elevar uma coluna
de 20 cm de leo no ponto (0)?

80 mm 40 mm

20 cm

(0) (1)
Soluo:
2 2
0 0 1 1
0 1
2 2
v p v p
z z
g g
+ + = + +

0
0.2
p
=

2 2
0 0 1
2 2
v p v
g g
=

2 2
1 0
0.2 20 v v =
2 2
1 0
4 v v =
0 0 1 1
A v A v =
2 2
0 1
0 1
4 4
D D
v v
t t
=
2 2
0 1 1 0
80 40
4
4 4
v v v v
t t
= =
2 2
0 0 0
16 4 0.52
m
v v v
s
= =
2
0 0
4
Q D v
t
=
2
0.08 0.52
4
Q
t
=
3
0.0026 2.6
m l
Q Q
s s
= =
m
Q Q =
m
Q Q
g
=

8000
0.0026
10
m
Q =
2.1
m
kg
Q
s
=
g m
Q g Q =
21
g
Q N s =

8. Na extremidade de uma tubulao de dimetro D,
acha-se instalado um bocal que lana um jato de gua na
atmosfera com dimetro de 2 cm. O manmetro
metlico registra uma presso de 20 kPa e a gua sobe
no tubo de Pitot at a altura de 2.5 m. Nessas condies,
determinar:
(a) A vazo em peso do escoamento.
(b) O dimetro D do tubo admitindo escoamento
permanente e sem atrito.
a
= 10 N/L

D
(1) (2)

Soluo:
(a)
2
2
2 2
2 7.07
2
m
s
v
h v g h v
g
= = =
2
2 2
4
g
Q D v
t
=
4 2
10 0.02 7.07
4
g
Q
t
=
22.2
g
N
Q
s
=
(b)
2 2
1 1 2 2
1 2
2 2
v p v p
z z
g g
+ + = + +

2 2
1 2 1
2 2
v v p
g g
=

2 2 3
1
1 4
7.07 20 10
3.16
2 2 10 10
m
s
v
v
g

= =

2 2
1 2
1 2
4 4
D D
v v
t t
=
2
1 2
1
v
D D
v
=
1
3 D cm =


14 14
9. Um dos mtodos para se produzir vcuo numa
cmara descarregar gua por um tubo convergente-
divergente, como mostrado na figura. Qual deve ser a
vazo em massa de gua pelo convergente-divergente
para produzir uma depresso de 22 cm de mercrio na
cmara da figura? Dados: desprezar as perdas de carga.
2
4
3
10
H O
N
m
= ;
5
3
1.36 10
Hg
N
m
=
2
10
m
g
s
=
1
72 D mm =
2
36 D mm =
Cmara
p
atm

(1) (2)

Soluo:
5
2 2
1.36 10 0.22
Hg
p h p = =
2
29920 p Pa =
2 2
1 1 2 2
1 2
2 2
v p v p
z z
g g
+ + = + +

2 2 2
2 1
2
p
v v g =

2 2
2 1 4
29920
20
10
v v

=

2 2
2 1
59.84 v v =

1 1 2 2
A v A v =
2 2
1 2
1 2
4 4
D D
v v
t t
=
2 1
4 v v =
1
2
m
s
v =
m
Q Q
g
=
1 1 m
Q A v
g
=
2
1
1
4
m
D
Q v
g
t
=
4 2
10 0.072
2
10 4
m
Q
t
=
8.14
kg
m s
Q =

10. Desprezando os atritos do pisto da figura,
determinar:

(a) a potncia da bomba em kW se seu rendimento
for 80%.
(b) a fora que o pisto pode equilibrar a haste.

H
2
O

Dados: A
2
= A
3
= A
4
= A
5
= A
6
= 10 cm
2

A
G
= 8 cm
2
; A
p
= 20 cm
2
; A
H
= 10 cm
2

H
p1,2
= H
p1,4
= 0.5 m; H
p4,5
= 0.

Soluo:
(a)
1,6
2 2
6 6 1 1
1 6
2 2
B p
v p v p
z H z H
g g
+ + + = + + +

1,6
2
6
1
2
B p
v
z H H
g
+ = +
1,6
2
6
1
2
B p
v
H H z
g
= +
2
10
2 4
20
B
H = +
3
B
H m =
6 6
Q A v =
4
10 10 10 Q

=
3
0.01
m
Q
s
=
B
B
B
Q H
P

=
q

4
10 0.01 3
0.80
B
P

=
375
B
P W =
(b)
( )
4 p G p H
p A p A A F = +
( )
4 p G p H
F p A p A A =
4,6
2 2
6 6 4 4
4 6
2 2
p
v p v p
z z H
g g
+ + = + + +


15 15
4,6 4,6
4
4 p p
p
H p H = =

4 4
4 4
10 1 10 p p Pa = =
2 2
4 4
4
2 2
G G
G
v p v p
z z
g g
+ + = + +

2 2
4 4
2
G G
p v v p
g
=

G G G
G
Q
Q A v v
A
= =
4
0.01
8 10
G
v

=

12.5
G
m
v
s
=
2 2
4 4
2
G G
p v v p
g
=

4 2 2
4 4
10 10 12.5
10 10 20
G
p
=
4
1.81 10
G
p Pa =
( )
4 p G p H
F p A p A A =
( ) ( )
4 4 4 4 4
10 20 10 1.81 10 20 10 10 10 F

=
38.1 F N =

11. Sabendo que a potncia da bomba 3 kW, seu
rendimento 75 % e que o escoamento de (1) para (2),
determinar:
(a) a vazo.
(b) a carga manomtrica da bomba.
(c) a presso do gs.
Dados:
3A
5
= A
4
= 100 cm
2

H
p1,2
= H
p5,6
= 1.5 m; H
p1,4
= 0.7m.
2
4
3
10
H O
N
m
=

Gs
(6)
4m
(2) (3) (4) (5)

B
2m

h = 0.8m
(1)
F =1.2.10
5
N/m
3

(H2O)

Soluo:
(a)
2 2
5 5 4 4
4 5
2 2
v p v p
z z
g g
+ + = + +

2 2 4 5
5 4
2
p p
v v g

=

Equao manomtrica:
( )
4 5 F
p p h =
( )
5 4
4 5
1.2 10 10 0.8 p p =
4
4 5
8.8 10 p p Pa =
4
2 2
5 4 4
8.8 10
2 10
10
v v

=
2 2
5 4
176 v v =
4 4 5 5
A v A v =
5 4 5 5
3 A v A v =
5 4
3 v v =
( )
2
2 2 2
4 4 4 4
3 176 9 176 v v v v = =
4 4
176
4.7
8
m
v v
s
= =
4
4 4 4 4
100 10 4.7 Q A v Q

= =
3
4
0.047
m
Q
s
=
(b)
B
B
B
Q H
P

=
q

B B
B
P
H
Q
q
=

3
4
3 10 0.75
10 0.047
B
H

=

4.8
B
H m =
(c)
1,6
2 2
6 6 1 1
1 6
2 2
B p
v p v p
z H z H
g g
+ + + = + + +

1,6 1,6
6 6
6 6 B p B p
p p
H z H H z H = + + =

1,6 1,6
6 6
6 6 B p B p
p p
H z H H z H = + + =

( )
1,6
6 6 B p
p H z H =

1,6 1,2 3,4 5,6
p p p p
H H H H = + +

1,6
1.5 1.5 0.7
p
H = + +

1,6
3.7
p
H m =
( )
4
6
10 4.8 6 3.7 p =
4
6
4.9 10 p Pa =
4
6
4.9 10 p Pa =
6
49 p kPa =

16 16
12. Dado o dispositivo, calcule a vazo de
escoamento de gua no conduto.
2 2
1 1 2 2
1 2
2 2
v p v p
z z
g g
+ + = + +

2 2
1 2 2 1
2
p p v v
g

=

( )
1 2 m
p p h =
( )
4 4
1 2
6 10 1 10 0.2 p p =
2
1 2
1 10 p p Pa =
2 2
1 2 2 1
2
p p v v
g

=

1
p h
'
=
4
1
3.8 10 p Pa
'
=
2
1 2
1 10 p p Pa = +

2
20 p kPa =
3 2
1
20 10 1 10 p = +

1
20100 p Pa =

1
2 p
v
A
=

1 1 2 2
A v A v =

13. Determinar a perda de carga por km de
comprimento de uma tubulao de ao de seo circular
de dimetro 45 cm. O fluido leo com viscosidade
cinemtica u = 1.06.10
-5
m/s e a vazo 190 L/s.
Soluo:
Tubulao de ao: k = 4.6.10
-5
m.
D = D
H
= 0.45m
Q
Q A v v
A
= =
3
2
4 4 190 10
0.45
Q
v
D

= =
t t

1.19
m
v
s
=
Nmero de Reynolds:
R
v
N

=

R
v
N
g

=

H
R
v D
N

=
u

5
1.19 0.45
1.06 10
R
N

4
5 10
R
N =

2
2
f
H
L v
h f
D g
=
Tubulao de ao:
K = 4.6.10
-5
m

4
5
0.45
10
4.6 10 K K

= =

A funo f deve ser calculada no ponto:
4 4
5 10 , 10
R
f f N
K
| |
= = =
|
\ .

0.021 f =
2
1000 1.19
0.021
0.45 2 10
f
h =

3.3
f
h m =
14. Calcular a vazo num conduto de ferro
fundido, sendo dados D = 10 cm, u = 0.7.10
-6
m/s e
sabendo que os dois manmetros instalados a uma
distncia de 10m indicam, respectivamente, 0.15MPa e
0.145 MPa. Dado:
a
= 10
4
N/m.

p
1
p
2

(1) L = 10 m (2)

Soluo:
1 2
1,2
p p
h

A =

( )
6
1,2 1,2 4
0.15 0.145 10
0.5
10
h h m

A = A =
2
2
L
H
L v
h f
D g
A =
2
L H
g h D
v
f L
A
=

2
2
L H
g h D
f
v L
A
=

Nota-se que o valor de f funo de:
,
H
R
D
f f N f
K
| |
=
|
\ .


17 17
Calculando:
R
N f

H
R
v D
N

=
u

2
2
H L H
R
v D g h D
N f
v L
A
=
u
2
H L H
R
D g h D
N f
L
A
=
u

6
0.1 2 10 0.5 0.1
0.7 10 10
R
N f

=

4
4.5 10
R
N f ~
4
0.1
385
2.59 10
H H H
D D D
K

= = =
c c

4
4.5 10 , 385
H
R
D
f f N f
K
| |
= = =
|
\ .

4
4.5 10 , 385 0.027
H
R
D
f f N f
K
| |
= = = =
|
\ .

2
L H
g h D
v
f L
A
=

2 10 0.5 0.1
1.92
0.027 10
m
v v
s

= =

Note que podemos azer:
H R
R
H
v D N
N v
D
u
= =
u

5 6
2.8 10 0.7 10
1.96
0.1
m
v v
s

= =

O primeiro resultado de maior confiabilidade,
pois a leitura de f mais precisa, pela escala utilizada.
Assim:
2
4
D
Q A v Q v
t
= =
2
0.1
1.92
4
Q
t
=
3
2
1.51 10
m
Q
s
=
15.1
L
Q
s
=
15. Calcular o dimetro de um tubo de ao que
dever transportar uma vazo de 19L/s de querosene
(viscosidade cinemtica: u = 3.10
-6
m/s) a uma
distncia de 600 m, com uma perda de carga de 3m.
Soluo:
2
2
L
H
L v
h f
D g
A =

2
2 5 2
4 8
L
Q L Q
v h f
D D g
= A =
t t

2
5
2
8
L
f L Q
D
h g

=
A t

1
a
tentativa: Adotando-se f
1
= 0.02
2
1
5
1 2
8
L
f L Q
D
h g

=
A t

( )
2
3
5
1 2
8 0.02 600 19 10
3 10
D

=
t

1
0.164 D m =
3
1 1 1 2 2
1
4 4 19 10
0.9
0.164
Q m
v v v
D s

= = =
t t

1 1 1
4 1
6
0.9 0.164
4.92 10
3 10
R R R
v D
N N N

= = =
u
1
5
0.164
3.56
4.6 10
H
D D
= =
c c

2
a
tentativa: Adotando-se f
2
= 0.023
2
2
5
2 2
8
L
f L Q
D
h g

=
A t

( )
2
3
5
2 2
8 0.023 600 19 10
3 10
D

=
t

2
0.165 D m =
Veja que no h variao significativa no
nmero de Reynolds e na razo D/c dimetro com
mudanas no dimetro. Assim:
0.165 D m =

16. Na instalao da figura, a bomba B recalca
a gua do reservatrio R
1
para o reservatrio R
2
, ambos
em nvel constante. Desprezando as perdas de carga
singulares, calcule:
(a) A vazo da tubulao.
(b) A potncia na bomba em kW quando o
rendimento 75%.
(2) R
2

10 m
R
1

(1)

B

18 18

Soluo:
(a) Como as perdas singulares so
desprezveis:
2
2
L
H
L v
h f
D g
A =
2
L H
g h D
v
f L
A
=

2
H L H
R
D g h D
N f
L
A
=
u

2 2
6
10 10 2 10 10 10 4
1 10 50
R
N f

4
4 10
R
N f ~
2
4
10 10
400
2.5 10
H H
D D
= =
c c

Pelo diagrama de Moody-Rouse:
4
4 10 , 400 0.025
H
R
D
f f N f
K
| |
= = = =
|
\ .

2
L H
g h D
v
f L
A
=

2
2 10 10 10 4
2.55
0.025 50
m
v v
s

= =

2
4
D
Q A v Q v
t
= =
( )
2
10 10
2.55
4
Q

t
=
3
3
20 10
m
Q
s
=
20
L
Q
s
=
(b) Montando a equao da energia entre (1) e
(2) teremos:
1,2
1 2 B p
H H H H + = +
1,2
2 1 B p
H H H H = +
2 1
2 1 2 1
p p
H H z z
= +

2 1 2 1
H H z z =
2 1
10 H H m =
1,2
2
2
p L
H
L v
H h f
D g
= A =
1,2
2
50 2.55
0.025
0.1 2 10
p L
H h = A =

1,2
2
50 2.55
0.025 4.064
0.1 2 10
p L
H h m = A = =

1,2
2 1 B p
H z z H = +
10 4 14
B
H m = + =
4 3
10 20 10 14
0.73
e e
B
B B
B
Q H
P P

= =
q

3.8
e
B
P kW =
17. Dada a tubulao na figura, cuja seo (2)
est aberta atmosfera, calcular:
(a) a perda de carga entre as sees (1) e (2).
(b) a vazo em volume.
Sabe-se que o escoamento laminar.
Dados: = 9.10
3
N/m; u = 0.5.10
-
m/s;
L
12
= 30m; D = 15 cm; p
1
= 32.8 kPa.

p
1

D

(1) L
12
(2)

Soluo:

1,2
1 2 p
H H H = +
1 2
1 2 1 2
p p
H H z z
= +

12
1
1 2 p
p
H H H = =

12 12
3
1 2
32.8 10
3.64
9000
p p
H H H H m
= = =
1,2
2
2
p L
H
L v
H h f
D g
= A =
Como o escoamento laminar:

64
R
f
N
=

1,2
2
64
2
p L
R H
L v
H h
N D g
= A =
1,2
2
64
2
p L
H H
L v
H h
v D D g
u
= A =

1,2 2
64
2
p L
H
v L
H h
g D
u
= A =


19 19
2
2
64
L H
h g D
v
L
A
=
u

4
2
256
L H
h g D
Q A v Q
L
A
= = t
u

30.1
L
Q
s
=
18. No trecho (1) (5) de uma instalao
existem: uma vlvula de gaveta (2), uma vlvula tipo
globo (3) e um cotovelo (4). Sendo a tubulao de ao
de dimetro 2 (5cm), determinar a perda de carga entre
(1) e (5) sabendo que a vazo 2L/s e que o
comprimento da tubulao entre (1) e (5) 30 m.
Dado: u = 10
-6
m/s.

Soluo:
O comprimento das singularidades
desprezado e supe-se que a perda de carga
distribuda seja devida a 30 m de tubulao.
Assim:
1,5 1,5 2 3 4
p f s s s
H h h h h = + + +
Da tabela de um fabricante, obtm-se:
Vlvula gaveta (2): L
eq2
= 0.335m
Vlvula tipo globo (2): L
eq3
= 17.61 m
Cotovelo (2): L
eq4
= 3.01 m.
Tudo se passa como se a tubulao tivesse um
comprimento de:
( 2) (3) ( 4)
real eq eq eq
L L L L L = + + +
30 0.335 17.61 3.01 L = + + +
51 L m =
2
2
f
H
L v
h f
D g
=

A velocidade ser:
2
2
4
4
H
H
D Q
Q A v Q v v
D
t
= = =
t

( )
3
2
2
4 2 10
1
5 10
m
v v
s

= ~
t

2
6
1 5 10
10
H
R R
v D
N N

= =
u

4
5 10
R
N =

Para ao:

5
4.6 10 k m
=
2
5
5 10
1090
4.6 10
H H H
D D D
k
= = =
c c

4
5 10 , 1090 0.025
H
R
D
f f N
k
| |
= = = =
|
\ .

2
2
51 1
0.025
5 10 2 10
f
h

=

1.28
f
h m =

19. Sendo a presso p
8
mantida igual a 532 kPa
constante, determinar a potncia da bomba de
rendimento 0.7 e a presso de entrada dela se a vazo for
40 L/s. Dados:
Tubos de ferro galvanizado:
K = 0.15.10
-3
m;
k
s1
= 15; k
s2
= k
s6
= 10; k
s7
= 1; k
s4
= 0.5;
p
vH2O
= 1.96 kPa (abs.);
= 10
4
N/m; u = 10
-6
m/s;
p
atm
= 101 kPa

Soluo:

Nota-se que os dimetros da suco e do
recalque so diferentes. Portanto, o clculo das perdas
dever ser feito separadamente. Se os dimetros fossem
os mesmos, poderamos efetuar o clculo diretamente
entre as sees (0) e (8).
0,8
0 8 B p
H H H H + = +
Assumindo o PHR no nvel (0), tem-se H
0
= 0.

20 20
0,8 0,8
2 3
8 8
8 8 4
532 10
0 7.5
2 10
p p
v p
H k z H
g

= + + = + +

0,8
60.7
p
H m =
0,8 S R S R
p f f s s
H h h h h = + + +

Suco:
2
2
4
4
H
S S S
H
D Q
Q A v Q v v
D
t
= = =
t

( )
3
2
2
4 40 10
2.26
15 10
m
v v
s

= ~
t

2
6
2.26 15 10
10
H
R R
v D
N N

= =
u

5
3.4 10
R
N =
Perda distribuda:
2
3
15 10
1000
0.15 10
H H H
D D D
k
= = =
c c

4
3.4 10 , 1000 0.021
H
S R
D
f f N
k
| |
= = = =
|
\ .

2
2
S
S
S S
f S
H
L v
h f
D g
=

2
2
12 2.26
0.021
15 10 2 10
S
f
h

=

0.43
S
f
h m =
Perda singular:

1 2 3
2 2 2
2 2 2
S
S S S
s s s s
v v v
h k k k
g g g
= + +

( )
1 2 3
2
2
S
S
s s s s
v
h k k k
g
= + +

( )
2
2.26
15 0.9 10
2 10
S
s
h = + +

6.61
S
s
h m =
0.43 6.61 7.04
e f S
p s s
h h h m = + = + =
Recalque:
2
2
15
2.26
10
S
R S R
R
D
v v v
D
| |
| |
= =
| |
\ .
\ .

5.1
R
m
v
s
=
Perda distribuda:

2
6
5.1 10 10
10
H
R R
v D
N N

= =
u

5
5.1 10
R
N =
2
3
10 10
666
0.15 10
H H H
D D D
k
= = =
c c

5
5.1 10 , 666 0.023
H
R R
D
f f N
k
| |
= = = =
|
\ .

2
2
R
R
R R
f R
H
L v
h f
D g
=

2
2
36 5.1
0.023
10 10 2 10
R
f
h

=

10.8
R
f
h m =
Perda singular:

4 5 6 7
2 2 2 2
2 2 2 2
R
R R R R
s s s s s
v v v v
h k k k k
g g g g
= + + +

( )
4 5 6 7
2
2
R
R
s s s s s
v
h k k k k
g
= + + +

( )
2
5.1
0.5 10 0.9 1
2 10
R
s
h = + + +

16.1
R
s
h m =
5,8
10.8 16.1 26.9
R R
p s s
H h h m = + = + =

A perda total na instalao ser:
0,8 0, 5,8
7 26.9 33.9
e
p p p
H H H m = + = + =
0,8
0 8 B p
H H H H + = +
0,8
8 0 B p
H H H H = +
60.7 33.9 0
B
H = +
94.6
B
H m =
A potncia da bomba ser:
B
B
Q H
P

=
q

4 3
10 40 10 94.6
0.7
B
P

=
54
B
P kW =
Presso na entrada:
Aplicando a equao da energia entre (0) e (e):
0,
0
e
M e p
H H H H + = +
0,
0 0
e
e p
H H + = +
0,
2
0
2
e
e e
e p
v p
z H
g
= + + +

0,
2
2
e
e
e e p
v
p z H
g
| |
= + +
|
\ .


21 21
2
4
2.26
10 0.5 7
2 10
e
p
| |
= + +
|
\ .

77.5
e
p kPa =
77.5 101
abs abs
e e atm e
p p p p kPa kPa = + = +
23.5
abs
e
p kPa =
23.5 1.96
abs
e v
p kPa p kPa = > =
Logo, a tubulao est bem dimensionada.

20. gua escoa num conduto que possui dois
ramais de derivao. O dimetro do conduto principal
15 cm e os das derivaes so 2.5 cm e 5 cm,
respectivamente. O perfil de velocidades no conduto
principal :

( )
1
2
max
1
1
r
v r v
R
(
| |
( =
|
(
\ .

e nas derivaes:
( )
2,3
1
7
max
2,3
1
r
v r v
R
(
=
(
(

Se v
max1
= 0.02 m/s e v
max2
= 0.13 m/s,
determinar a velocidade mdia no tubo de 5 cm de
dimetro.
(3)

5cm

15cm

(1)
2.5cm
(2)

Soluo:
1 2 3
1 2 3 1 2 3 m m m
Q Q Q A v A v A v = + = +
1 2 3
2 2 2
3 1 2
max max max
1 49 49
4 2 4 60 4 60
d d d
v v v
t t t
= +
1 2 3
2 2 2
max max max
15 1 2.5 49 5 49
4 2 4 60 4 60
v v v
t t t
= +
3
max
225 306.25 1225
0.02 0.13
8 240 240
v = +
3
max
0.5625 0.17 5.1 v = +
3
max
0.07696
m
v
s
=
3
3
3
max
49 49
0.07696
60 60
m
m
v
v
v
= =
3
0.0628
m
m
v
s
=
21. O esquema a seguir representa um canal
com 25 cm de largura. Admitindo escoamento
bidimensional e sendo o diagrama de velocidades dado
por:
2
30 v y y =
onde y est em cm e v em cm/s. Determinar a velocidade
mdia na seo.

v
m
= 66.7 cm/s

Exemplos resolvidos
1. Determinar a vazo de gua no tubo Venturi,
mostrado na figura abaixo, sabendo-se que a diferena
de presso entre os pontos A e B igual a 5.286kgf/m.
Resp.: Q = 172 L/s

Soluo:
A B
H H =
2 2
2 2
A A B B
A B
v p v p
y y
g g
+ + = + +

A A B B
A v A v =

2 2
4 4
A B
A B
v v
t | t |
=

2
2
B
A B
A
v v
|
=
|

2
2
150
300
A B
v v =

1
4
4
A B B A
v v v v = =
2 2
2 2
A A B B
A B
v p v p
y y
g g
+ + = + +


22 22
2 2
2
A B B A
B A
p p v v
y y
g

= +

( )
2
2
4
4
5286 10
0.75
10 2 9.81
A A
v v
= +

2 2
16
5.286 0.75
19.62
A A
v v
= +
2
19.62 5.286 19.62 0.75 15
A
v = +
2
103.711 14.715 15
A
v = +
2
103.711 14.715 88.996
15 15
A A
v v
= =
2.436
A
m
v
s
=
A A
Q A v =
2
4
A
A
Q v
t |
=
2
0.3
2.436
4
Q
t
=
3
0.1722
m
Q
s
=
1000
0.1722
L
Q
s
=
172.2
L
Q
s
=
2. Calcular a presso relativa no incio do duto
de 250mm de dimetro e a altura h de gua, sabendo-
se que a vazo de 105 L/s e descarrega na atmosfera.
Resp.: p1 = 0,350 kgf/cm2 h = 3,73 m

(A)

(C) (B)

Soluo:
2 2
2 2
A A B B
A B
v p v p
y y
g g
+ + = + +

2 2
0 0 0
0 2
2 2
B
B
v
h v g h
g g
+ + = + + =

2 2
2 2
C C B B
C B
v p v p
y y
g g
+ + = + +

3
105 0.105
C C B B
L m
A v A v
s s
= = =
2 2
4 4
C B
C B
v v
t | t |
=
2
2
B
C B
C
v v
|
=
|

2
2
125
250
C B
v v =
1
4
4
C B B C
v v v v = =

2 2
4
4
C C
C C
Q Q
v v

= =
t | t |

2
4 0.105
2.139
0.250
C C
m
v v
s
= =
t

4 4 2.139 8.556
B C B B
m
v v v v
s
= = =

2 2
0
0 0
2 2
C C B
v p v
g g
+ + = + +

2 2
4
2.139 8.556 0
0 0
2 9.81 10 2 9.81
C
p
+ + = + +

4
0.233196 3.731148
10
C
p
+ =
4
3.731148 0.233196
10
C
p
=
34979.53
C
p Pa =

2 4 2
1
1 1
9.81 10
N kgf
Pa
m cm
= =

2
0.35
C
kgf
p
cm
=

2
2
2
B
B
v
v g h h
g
= =

2
8.556
2 9.81
h =

3.7311 h m =

3. Sabe-se que, no sistema abaixo, as presses
relativas nos pontos A e B so respectivamente 1,5 e
-0,35 kgf/cm
2
e a vazo de gua igual a Q = 0,21 m
3
/s.
Determinar a potncia real da turbina, para rendimento
de 60%.
Resp.: PrT = 33,5 cv

Soluo:

2
3 4 3
2 3 3
9.81 10 10 10
H O
N N kgf
m m m
= ~ =

23 23
A B T
H H H = +
2 2
2 2
A A B B
A B T
v p v p
y y H
g g
+ + = + + +

A A B B
A v A v =

2 2
0.21
4 4
A B
A B
Q v v
t | t |
= = =

2 2
300 600
4
4 4
A B A B
v v v v
t t
= =

4
2 2
1 9.81 10
kgf N
cm m
=

2 2
0.3 0.6
0.21
4 4
A B
v v
t t
= =

2
4 0.21
2.97
0.3
A A
m
v v
s
= =
t

2.97
0.743
4 4
A
B B B
v m
v v v
s
= = =

2 2
2 2
A A B B
A B T
v p v p
y y H
g g
+ + = + +

( )
4
2 4 2
3 3
0.35 9.81 10
2.97 1.5 9.81 10 0.743
1
2 9.81 9.81 10 2 9.81 9.81 10
T
H

+ + = + +

0.44959 15 1 0.028137 3.5
T
H + + = +

16.44959 3.471863
T
H = +

19.921453
T
H m =

T T T
P Q H = q
3
0.6 9.81 10 0.21 19.921453
T
P =

24624.11
T
P W =

1 735 1 1.014 cv W HP CV = =
24624.11
33.5
735
T T
P W P cv = =
4. Calcular a potncia real da turbina (
T
=
70%) e as presses relativas nos pontos 1 e 2, do
sistema mostrado na figura abaixo.
Resp.: PrT = 38 cv p1 = 2,99 kgf/cm
2
p
2
= 0,481
kgf/cm
2

Soluo:

2
3 4
3
9.81 10 10
H O
N
m
= ~
2 2 3 3
Q A v A v = =
2 2
3 2
2 3
4 4
v v
t | t |
=
2 2
3
2 3 2 2 2
2
150
9.15
250
v v v
|
= =
|

2
3.294
m
v
s
=

2 3
H H =

2 2
3 3 2 2
2 3
2 2
v p v p
y y
g g
+ + = + +

2 2 4
2
3 3
3.294 9.15 0.5 9.81 10
0 6.1
2 9.81 9.81 10 2 9.81 9.81 10
p
+ + = + +

2
3
0.553029 4.2672 5 6.1
9.81 10
p
+ = +
2
3
5.3672 0.553029
9.81 10
p
=

2 2
4814.17
kgf
p
m
=

1 2
2 2 1 1 2 1
3.294
m
Q A v A v v v
s
| =|
= = = =
0 1
H H =

2 2
0 0 1 1
0 1
2 2
v p v p
y y
g g
+ + = + +

2 2
1
3
0 0 3.394
30.5 0
2 2 9.81 9.81 10
p
g
+ + = + +

1
3
30.5 0.58711
9.81 10
p
= +

( )
3
1
30.5 0.58711 9.81 10 p =

1
293445.4509 p Pa =

1 4 2
1
293445.4509
9.81 10
kgf
p
cm
=

1 2
2.99
kgf
p
cm
=

1 2 T
H H H + =
2 2
1 1 2 2
1 2
2 2
T
v p v p
y H y
g g
+ + + = + +

2 2
2 2 1 1
2 1
2 2
T
v p v p
H y y
g g
| |
= + + + +
|

\ .

2 2
1 1 2 2
1 2
2 2
T
v p v p
H y y
g g
= + + + +

1 2
T
p p
H

=


24 24
3
293445.4509 47227.007
9.81 10
T
H

=

25.1328
T
H m =
T T T
P Q H = q

3 3
Q A v =

2
3
3
4
Q v
t |
=

2
0.15
9.15
4
Q
t
=

3
0.16169
m
Q
s
=

3
0.7 9.81 10 0.16169 25.13
T
P =

27902.47
T
P W =

1 735 1 1.014 cv W HP CV = =
27902.47
37.96
735
T T
P W P cv = =

5. Calcular a potncia terica da bomba, no
sistema mostrado na figura abaixo, sabendo-se que as
presses relativas nos pontos 1, 2 e 3 so
respectivamente: -2.290 kgf/m; 15.000 kgf/m e 11.220
kgf/m.
Resp.: PtB = 7,9 cv

Soluo:
2 2 1 1 3 3
Q A v A v A v = = =
2 2 2
3 1 2
1 2 3
4 4 4
v v v
t | t | t |
= =
2 2
1
2 1 2 1 2 1 2 2
2
300
4
150
v v v v v v
|
= = =
|

2 2
1
3 1 3 1 3 1 2 2
3
300
18.367
70
v v v v v v
|
= = =
|

2 3
H H =

2 2
3 3 2 2
2 3
2 2
v p v p
y y
g g
+ + = + +

( ) ( )
2 2
1 1
3 3
4 18.367 15000 9.81 11220 9.81
2 9.81 9.81 10 2 9.81 9.81 10
v v
+ = +

2 2
1 1
0.81549 15 17.194 11.22 v v + = +

2 2
1 1
15 11.22 17.194 0.81549 v v =

2
1 1
3.78
16.37853 3.78
16.37853
v v = =

1
0.4804
m
v
s
=

2 1 2 2
4 4 0.4804 1.9216
m
v v v v
s
= = =

3 1 3
18.367 18.367 0.4804 v v v = =

3
8.8235
m
v
s
=

1 2 B
H H H + =
2 2
2 2 1 1
2 1
2 2
B
v p v p
H y y
g g
| |
= + + + +
|

\ .

2 2
2 1 2 1
2
B
v v p p
H
g

= +

( )
2 2
3
15000 2290 9.81
1.9216 0.481675
2 9.81 9.81 10
B
H
(

= +

0.17637 17.29
B
H = +
17.46637
B
H m =
B B
P Q H =
2
1
1
4
B B
P v H
t |
=
2
3
0.3
9.81 10 0.4804 17.46637
4
B
P
t
=
5818.446
B
P W =
1
1
735
W cv =
5818.446
735
B
P cv =
7.91
B
P cv =

6. Calcular a vazo de gua no sistema abaixo,
sabendo-se que a potncia terica da bomba de 11,8 cv
e a tubulao tem dimetro constante.
Resp.: Q = 0,203 m
3
/s

Soluo:
1 735 cv W =

11.8 735
B
P W =
8673
B
P W =
B B
P Q H =

1 2 B
H H H + =


25 25
2 2
1 1 2 2
1 2
2 2
B
v p v p
y H y
g g
+ + + = + +

2 2
2 1
2 1
2 2
B
p p v v
H y y
g g

= + +

2 1
2 1 B
p p
H y y
= +

( )
4
3
1.035 2.1 9.81 10
15
9.81 10
B
H

= +

4.35
B
H m =
B B
P Q H =

B
B
P
Q
H
=

3
8673
9.81 10 4.35
Q =

3
0.203
m
Q
s
=

7. Calcular a potncia terica da turbina, no
sistema abaixo, sabendo-se que a gua sai na atmosfera
no final do tubo de dimetro 75 mm.
Resp.: PrT = 13.7 cv

Soluo:

2
4
Q A v v
t |
= =
2 3
0.075
9 0.03976
4
m
Q Q
s
t
= =
0 3 T
H H H = +

2 2
0 0 3 3
0 3
2 2
T
v p v p
y H y
g g
+ + = + + +

2 2
0 0 9 0
30 0
2 2 9.81
T
H
g
+ + = + + +

30 4.128 25.872
T T
H H m = =
T T
P Q H =
3
9.81 10 0.03976 25.872
T
P =
10091.088
T
P W =
1
1
735
W cv =
10091.088
735
T
P cv =
13.729
T
P cv =

8. No sistema abaixo, a velocidade no ponto C
igual a 3.66 m/s, onde a gua sai na atmosfera. A
presso relativa no ponto A igual a 0.35 kgf/cm
2
.
A perda de carga entre os pontos A e C igual a h
= 3.05m. A potncia real da bomba igual a 20 cv, com
rendimento de 70%. At que altura H , a bomba
poder elevar gua, sabendo-se que o sistema tem
dimetro constante e igual a 150 mm?
Resp.: H = 7,8 m

Soluo:
e
B
B
B
Q H
P

=
q

e
B B
B
P
H
Q
q
=

C C
Q A v =
2
4
C
C
Q v
t |
=

2
0.15
3.66
4
Q
t
=

3
0.064677
m
Q
s
=

3
20 735 0.7
9.81 10 0.064677
B
H

=

16.2179
B
H m =

AC
A B C p
H H H H + = +

2 2
2 2
AC
C C A A
A B C p
v p v p
y H y H
g g
+ + + = + + +

2 2 4
3
0.35 9.81 10 0
0 16.2179 1.8 3.05
2 9.81 10 2
A A
v v
H
g g

+ + + = + + + +

3.5 16.2179 1.8 3.05 H + = + +

12.7179 4.85 12.7179 4.85 H H = + =
7.8679 H m =
9. Determinar a potncia real da bomba (
B
=
80%) e as presses relativas nos pontos 1 e 2 , no
sistema abaixo, sabendo-se que: a vazo de gua de 40
L/s, a perda de carga entre os pontos A e 1 3 vezes a

26 26
carga cintica do ponto 1 e a perda de carga entre os
pontos 2 e B 20 vezes a carga cintica do ponto 2.
Resp.: PrB = 66 cv p
1
= 0,496 kgf/cm
2
p
2
= 10,408
kgf/cm
2

Soluo:
e
Bomba
B
B
Q H
P

=
q

,1 1
3
A
P c
H E =

,1
2
1
3
2
A
P
v
H
g
=
2, 2
20
B
P c
H E =

2,
2
2
20
2
B
P
v
H
g
=
3
1 1 2 2
40 0.04
L m
Q A v A v
s s
= = = =
2 2 2 2 2 2
2 2
0.04 0.16 0.16
0.1
4
v v v = = =
t | t | t

2
5.0929
m
v
s
=
1 1 1 2 2 2
1 1
0.04 0.16 0.16
0.15
4
v v v = = =
t | t | t

1
2.2635
m
v
s
=
,1
1
A
A p
H H H = +

2 2 2
1 1 1
1
3
2 2 2
A A
A
v p v p v
y y
g g g
+ + = + + +

2 2
1
3
0 0 2.2635 2.2635
0 6 3
2 2 10 2
p
g g g g
+ + = + +

1
3
0 0.261133 6 0.7833994
9.81 10
p
= + +

3
1
4.9554675 9.81 10 p =
1
48613,1369 p Pa =
1 4 2
1
48613,1369
9.81 10
kgf
p
cm
=

1 2
0.495546
kgf
p
cm
=
2,
2
B
B p
H H H = +

2 2 2
2 2 2
2
20
2 2 2
B B
B
v p v p v
y y
g g g
+ + = + + +

2 2 2
2
5.0929 0 0 5.0929
6 73 20
2 2 2
p
g g g
+ = + + +

2
3
1.289033 6 73 26.43999
9.81 10
p
+ = +

3
2
98.15095 9.81 10 p =
2
962860.89 p Pa =
2 4 2
1
962860.89
9.81 10
kgf
p
cm
=

2 2
9.815
kgf
p
cm
=
1 2 Bomba
H H H + =

2 2
1 1 2 2
1 2
2 2
Bomba
v p v p
y H y
g g
+ + + = + +

2 2
3 3
2.2635 48613,1369 5.0929 962860.89
6 6
2 9.81 9.81 10 2 9.81 9.81 10
Bomba
H + + = +

0.261133 4.955467 1.289 98.150957
Bomba
H + + = +
5.2165 99.43
Bomba
H + =
94.2135
Bomba
H m =
e
Bomba
B
B
Q H
P

=
q

3
9.81 10 0.04 94.2135
0.8
e
B
P

=
46211.72
e
B
P W =
45896.28
735
e
B
P cv =
63
e
B
P cv =

10. Supondo que no sistema do exerccio n 9,
os dois reservatrios estejam fechados (p
A
e p
B
0) e
sabendo-se que as presses relativas nos pontos 1
e 2 so respectivamente 0,2 kgf/cm
2
e 9,5 kgf/cm
2
.
Calcular as presses nos pontos A e B e potncia

27 27
real da bomba (B = 80%), para essa nova situao.
Obs.: utilizar as mesmas perdas de carga do exerccio n
9.
Resp.: PrB = 63 cv pA = - 0,296 kgf/cm
2
pB = - 0,912
kgf/cm
2

11. leo de viscosidade dinmica = 0,01
kgf.s/m e peso especfico = 850 kgf/m , escoa em
regime permanente e com vazo Q = 50,0 L/s, atravs
de 3.000,0 m de comprimento de tubo de Ferro Fundido
(FF), com dimetro = 300,0 mm. Pede-se calcular a
perda de carga distribuda atravs da frmula Universal
de perda de carga.
Resp.: hd 8,9 m
R X L
h
A

A =

X: Permetro.
L: comprimento
R: Tenso de atrito em kgf/cm
2
.

Soluo:
R X L
h
A

A =

R dv
R
dv
dy
dy
= =

v
R
y
A
=
A

Q
Q A v v
A
= A A =
( ) Q A
Q
R R
y A y
= =
A A

X L
h R
A
A =

Q X L
h
A y A

A =
A
2
Q X L
h y
A

A A =

2
2
4
Q X L
h y

A A =
| | t

|
\ .

2 4
16 Q X L
h y

A A =
t
3
2 4
16 0.01 50 10 3000
850 0.3
h y
X
A A
=
t

0.35
h y
m
X
A A
=

2
2
f
L v
h f
g
=

Experincia de Nikuradse:
,
R
f f N
K
| |
=
|
\ .

2 2
4
4
Q Q
Q A v v v

= = =
t t

3
2
4 50 10
0.7074
0.3
m
v v
s

= =
t

Nmero de Reynolds:
R
v
N

=

g
g
= =

R
v
N
g

=

850 0.7074 0.3
9.81 0.01
R
N

=

1838.8
R
N =


28 28

Ferro Fundido: K = 3.75.10
-4
m

4
0.3
800
3.75 10 K K

= =

1838.8, 1158.3
R
f f N
K
| |
= = =
|
\ .

0.0195 f =

2
2
f
L v
h f
g
=

2
3000 0.7074
0.0195
0.3 2 9.81
f
h =

4.97
f
h m =

Ou
Como N
Re
<2000:
Re
64
f
N
=

64
0.0348
1838.8
f f = =

2
2
f
L v
h f
g
=

2
3000 0.7074
0.0348
0.3 2 9.81
f
h =

8.87
f
h m =
12. Calcular a perda de carga distribuda em
uma tubulao de ao revestido nova, com 900,0 m de
comprimento e 100,0 mm de dimetro, devido ao
escoamento de 375000,0 L/dia de leo combustvel
temperatura de 20C ( = 855,0 kgf/m , = 3,94x10-6
m/s), em regime permanente.
Resp.: hd = 4,93 m
Soluo:
3 3 3
3
10
375000 375000 4.34 10
24 3600
L m m
Q Q
dia s s
= = =

3
2
4.34 10
0.5529
0.1
4
m
Q A v v v
s
= = =
t

u = = u

g
g
= =

g
= u

6
855
3.94 10
g
g

=

3
2
3.3687 10
N s
m

=

Nmero de Reynolds:
R
v
N

=

R
v
N
g

=

3
855 0.5529 0.1
3.3687 10
R
g
N
g

=

14032.99
R
N =

2
2
f
L v
h f
g
=

Tubulao de ao:
K = 4.6.10
-5
m

5
0.1
2173.9
4.6 10 K K

= =

14032.99, 2173.9
R
f f N
K
| |
= = =
|
\ .

0.03 f =
2
2
f
L v
h f
g
=

2
900 0.5529
0.03
0.1 2 9.81
f
h =

4.2
f
h m =
13. Calcular a perda de carga distribuda em
uma tubulao de ao soldado nova, com 3.200,0 m de
comprimento e 300,0 mm de dimetro, devido ao
escoamento de 10.6x10
6
L/dia de gasolina temperatura
de 25C ( = 720,0 kgf/m , = 6,21x10
-6
m/s), em
regime permanente.
Resp.: hd 23,82 m
Soluo:
3 3 3
6 6
10
10.6 10 10.6 10 0.122685
24 3600
L m m
Q Q
dia s s
= = =
2
0.122685
1.7356
0.3
4
m
Q A v v v
s
= = =
t

Ao: L = 3200m
R = 4.6.10
-5
m
5
0.3
6521.7
4.6 10 K K

= =

Nmero de Reynolds:
R
v
N

=


29 29
g
g
= =

g
= u = u

R R
v v
N N
g
g

= =
u
u

6
1.7356 0.3
83845.4
6.21 10
R R
N N
= =

83845.4, 6521.7
R
f f N
K
| |
= = =
|
\ .

0.019 f =
2
2
f
L v
h f
g
=

2
3200 1.7356
0.019
0.3 2 9.81
f
h =

29.47
f
h m =

14. Um leo combustvel 10C ( = 861.0
kgf/m , = 5.16x10
-6
m/s) escoando em regime
permanente com vazo Q = 0,2 m/s, bombeado para o
tanque "C", como mostra a figura abaixo, atravs de
uma tubulao de ao rebitado nova, com dimetro
constante = 400,0 mm e comprimento de recalque L =
2.000,0 m. O reservatrio em "C" est em contato com a
presso atmosfrica. Sabe-se que a presso relativa do
ponto "A" igual a 0,14 kgf/cm. Pede-se calcular a
potncia real da bomba, para rendimento de 80%.
Resp.: Pt
B
282,0 cv

R

Soluo:
3
0.2
m
Q
s
=
2
0.2
1.5915
0.4
4
m
Q A v v v
s
= = =
t

Ao: L = 3200m
R = 4.6.10
-5
m
5
0.4
8695.6
4.6 10 K K

= =

Nmero de Reynolds:
R
v
N

=
u

5
6
1.5915 0.4
1.2337 10
5.16 10
R R
N N
= =

5
1.2337 10 , 8695.6
R
f f N
K
| |
= = =
|
\ .

0.03 f =
2
2
f
L v
h f
g
=

2
2000 1.5915
0.03
0.4 2 9.81
f
h =

19.36
f
h m =
A Bomba f R
H H h H + = +
2 2
2 2
A A R R
A Bomba f R
v p v p
y H h y
g g
+ + + = + + +

2
1.5915 13734 0 0
100 19.36 180
2 9.81 861 9.81 2
Bomba
H
g
+ + + = + + +

0.12909 1.626 100 199.36
Bomba
H + + + =
199.36 101.755
Bomba
H =
97.605
Bomba
H m =
e
Bomba
B
B
Q H
P

=
q

861 9.81 0.2 97.605
0.8
e
B
P

=
206102.962
e
B
P W =
206102.962
735
e
B
P cv =
280.4
e
B
P cv =
15. No sistema mostrado na figura abaixo, a
vazo de gua 20C em regime permanente Q = 22.1
L/s. No trecho 0-1 o comprimento 60.0 m e o dimetro
200.0 mm. No trecho 2-3 o comprimento 260.0 m e o
dimetro 150.0 mm. A tubulao em toda sua extenso
de ferro fundido nova. Pede-se calcular: a) as presses
relativas nos pontos 1 e 2; b) a potncia real da bomba
para rendimento de 60%.
Obs.: -Utilizar a frmula Universal da perda de carga e o
mtodo do comprimento equivalente.
-No desenho:
a, b = curva 90 R/D = 1 1/2; c, d = cotovelo 90 RM
Resp.: a) p1 1.760,0 kgf/m ; p2 1,652 kgf/cm;
b) PrB 7,26 cv


30 30

Soluo:
3
3
22.1 22.1 10
L m
Q Q
s s
= =
1 1 1 1 2 2
01
0.0221
0.703
0.2
4 4
Q m
Q A v v v
s
= = = =
t t
2
2
6
0.7 10
H O
m
s
u

=

(viscosidade cinemtica da gua)
Perda de carga no trecho 0-1:
Ferro fundido: L
01
= 60m
R = 2.59.10
-4
m
01
4
0.2
772
2.59 10 K K

= =

Nmero de Reynolds no trecho 01:
1
1 01
R
v
N

=
u

1 1
5
6
0.703 0.2
2 10
0.7 10
R R
N N
= =

1
5 01
2 10 , 772
R
f f N
K
| |
= = =
|
\ .

0.021 f =
01
2
01 1
01
2
f
L v
h f
g
=

01
2
60 0.703
0.021
0.2 2 9.81
f
h =

01
0.1586
f
h m =
As perdas de carga singulares ocorrem quando
h perturbaes bruscas (vlvulas, cotovelos, etc.) no
escoamento do fluido e so calculadas por expresses
que envolvem anlise dimensional, dadas por:
2
2
s s
v
h K
g
=
2 2
0.703
0.9 0.02267
2 2 9.81
a
a b s a
v
h h K h m
g
= = = =

2 2
0.703
0.2 0.005037
2 2 9.81
R
R s R
v
h K h m
g
= = =

01
0 1 a b R p
H h h h h H = + + + +
01
2 2
0 0 1 1
0 1
2 2
a b R f
v p v p
y h h h h y
g g
+ + = + + + + + +

2 2
1
0 0 0.703
2 0.02267 0.02267 0.005037 0.1586 0
2 2 9.81
p
g
+ + = + + + + + +

1
2 0.208977 0.02518
p
= + +

1
1.7658
p
=

3
1 2
1.7658 1.7658 9.81 10
N
p
m
= =

1 2
1765.8
kgf
p
m
=

Singularidade
Esquema K
s

Alargamento

1
2
1
A
A

Caso limite

1

Estreitamento

1
2
A
A
|
| |
|
\ .

Caso Limite

0.5

Cotovelo a 90

0.9

Vlvula de
gaveta

0.2
Totalmente
aberta

Vlvula tipo
globo

10
Totalmente
aberta

Vlvula de
reteno

0.5

23
4
0.15
579.15
2.59 10 K K

= =

Clculo da velocidade no trecho 2-3:
2 2 2 2 2 2
23
0.0221
1.2506
0.15
4 4
Q m
Q A v v v
s
= = = =
t t

Nmero de Reynolds no trecho 23:
2
2 23
R
v
N

=
u


31 31
2 2
5
6
1.2506 0.15
2.6798 10
0.7 10
R R
N N
= =

1
5 23
2.67 10 , 579.15
R
f f N
K
| |
= = =
|
\ .

0.0225 f ~
23
2
23 2
23
2
f
L v
h f
g
=

01
2
260 1.2506
0.0225
0.15 2 9.81
f
h =

01
3.108
f
h m =

23
2 3 f vr vga c d
H h h h h h H = + + + + +
2 2
1.2506
0.9 0.07174
2 2 9.81
d
c d s c
v
h h K h m
g
= = = =
2 2
1.2506
0.5 0.03985
2 2 9.81
vr
vr s vr
v
h K h m
g
= = =

2 2
1.2506
10 0.797
2 2 9.81
vg
vg s vg
v
h K h m
g
= = =

23
2 2
3 3 2 2
2 3
2 2
f vr vga c d
v p v p
y h h h h h y
g g
+ + = + + + + + + +

2 2
2
1.2506 0 0
0 3.108 0.03985 0.797 0.07174 0.07174 12
2 9.81 2
p
g
+ + = + + + + + + +

2
0.07971 16.08833
p
+ =

2
16.00862
p
=

3
2 2
16.00862 16.00862 9.81 10
N
p
m
= =

3
2 4 2
1
16.00862 16.00862 9.81 10
9.81 10
kgf
p
cm
= =

2 2
1.600862
kgf
p
cm
=

1 2 Bomba
H H H + =
2 2
1 1 2 2
1 2
2 2
Bomba
v p v p
y H y
g g
+ + + = + +

2 2
3 3
0.703 18839.16 1.2506 157044.56
0 0
2 9.81 9.81 10 2 9.81 9.81 10
Bomba
H + + + = + +

0.02518 1.9204 0.0797 16.0086
Bomba
H + + = +

16.0883 1.94588
Bomba
H =
14.14272
Bomba
H m =
e
Bomba
B
B
Q H
P

=
q

3 3
9.81 10 22.1 10 14.14272
0.6
e
B
P

=
5110.259
e
B
P W =
5110.259
735
e
B
P cv =
6.95
e
B
P cv =

16. No sistema mostrado abaixo, a tubulao
de ao galvanizado nova com dimetro de 75,0 mm em
toda sua extenso de 280,0 m. A tubulao descarrega
gua 20C, na atmosfera. O regime de escoamento
permanente com vazo Q = 6,5 L/s. Pede-se determinar
a altura H, utilizando a frmula Universal da perda de
carga e a expresso para calcular as perdas de carga
localizadas.
Obs.: -No desenho: a = curva 90; b, c = curva 45
Resp.: H 11,93 m
p
atm

0

a
H

b

Q
c
Soluo:
0 f L R
H h h H = A +A +

0
g G
f a b c v v R
H h h h h h h H = A + + + + + +

3
3
6.5 6.5 10
L m
Q Q
s s
= =
2 2
0.0065
1.4713
0.075
4 4
Q m
Q A v v v
s
= = = =
t t
2
2
6
1 10
H O
m
s
u

=

(viscosidade cinemtica da gua)
Perda de carga no trecho L = 280m:
Ao galvanizado novo.
Rugosidade c = K = 1.5.10
-4
a 2.0.10
-4
m
4
0.075
500
1.5 10 K K

= =

Nmero de Reynolds no trecho L:
R
v
N

=
u

1
5
6
1.4713 0.075
1.103 10
1 10
R R
N N
= =

1
5
1.1 10 , 500
R
f f N
K
| |
= = =
|
\ .

0.025 f =

32 32
2
2
f
L v
h f
g
A =

2
280 1.4713
0.025
0.075 2 9.81
f
h A =

10.297
f
h m A =
Perdas de carga localizadas:

Local

Denominao
Ks
2
2
s s
v
h K
g
=
(m)

a Curva 90 0.4
0.044
b Curva 45 0.2
0.022
c Curva 45 0.2
0.022

Vlvula de reteno
tipo leve
2.5
0.022

Vlvula globo
aberta
10
1.1033
2 2
1.4713
0.4 0.044133
2 2 9.81
a a a a
v
h K h h m
g
= = =

2 2
1.4713
0.2 0.022
2 2 9.81
b c b b a
v
h h K h h m
g
= = = =

2 2
1.4713
0.2 0.022
2 2 9.81
g g g g
v v v v
v
h K h h m
g
= = =

2 2
1.4713
10 1.1033
2 2 9.81
g G G g
v v v v
v
h K h h m
g
= = =

0
g G
f a b c v v R
H h h h h h h H = A + + + + + +

0
10.297 0.044 3 0.022 1.1033 0 H = + + + +

0
11.51 H m =
17. No sistema mostrado na figura abaixo, a
vazo de gua 20C em regime permanente Q = 3.6
L/s. No trecho 0-1 o dimetro 50.0 mm. No trecho 2-3
o dimetro 63.0 mm. A tubulao em toda sua
extenso de ao galvanizado nova. Pede-se calcular: a)
as presses relativas nos pontos 1 e 2; b) a potncia
terica da bomba.
Obs.: Utilizar a frmula de Fair-Whipple-Hsiao da
perda de carga para calcular as perdas de carga
localizadas.
No desenho: a, b = cotovelo 90
Resp.: a) p
1
2.060,0 kgf/m ; p
2
3,047 kgf/cm; b)
P
tB
1,36 cv
3 patm

6.0 m

b

patm 26.5 m 28.0 m
0

3.0m a

B

1 2

5.0 m 8.0 m

Soluo:

Para tubos de ao galvanizado, conduzindo
gua fria:
1.88
4.88
0.002021
Q
J =
|

2
2
n
L i
i
v
h K
g
A =

Trecho 0 1: L
01
= 5m;
01
= 0.05m
3
3
3.6 3.6 10
L m
Q Q
s s
= =
3
01 01 2 2
01
3.6 10
1.833
0.050
4 4
Q m
Q A v v v
s
= = = =
t t

( )
1.88
3
1.88
4.88 4.88
01
3.6 10
0.002021 0.002021 0.1149
0.05
Q
J J J
= = =
|

01 1 01 01
5 0.1149 0.5745 h L J h h m A = A = A =

0 1 01
g
v eb
H H h h h = +A +A +A
2 2
1.833
0.2 0.0342
2 2 9.81
g g g
v s v v
v
h K h h m
g
A = A = A =

2 2
1.833
1 0.1713
2 2 9.81
g g
eb eb v v
v
h K h h m
g
A = A = A =

2
1 1
0 1 01
2
g
v
p v
H z h h
g
= + + + A + A

2
1
3
1.833
3 0 0.5745 0.0342 0.1713
9.81 10 2 9.81
p
= + + + + +

1
3
2.048
9.81 10
p
=

3
1 2
2.2200 9.81 10
N
p
m
=

1 2
2048.0
kgf
p
m
=

1 2 B
H H H + =
Trecho 2-3:
Comprimento:
L
23
= 8+26.5+6 = 40.5 m
3
3
3.6 3.6 10
L m
Q Q
s s
= =
3
23 23 2 2
23
3.6 10
1.155
0.063
4 4
Q m
Q A v v v
s
= = = =
t t

( )
1.88
3
1.88
4.88 4.88
01
3.6 10
0.002021 0.002021 0.0372
0.063
Q
J J J
= = =
|

23 23 23 23
40.5 0.0372 1.5069 h L J h h m A = A = A =

Perdas de carga localizadas:
2 2
1.155
0.9 0.0612
2 2 9.81
b a a a a
v
h h K h h m
g
= = = =
2 2
1.155
2.5 0.17
2 2 9.81
r r r
v v b v
v
h K h h m
g
= = =
2 2
1.155
10 0.6799
2 2 9.81
g G G g
v v v v
v
h K h h m
g
= = =


33 33

Local

Denominao
Ks
2
2
s s
v
h K
g
=
(m)

a Cotovelo 90 0.9
0.0612
b Cotovelo 90 0.9
0.0612

Vlvula gaveta
aberta
0.2
0.022

Vlvula globo
aberta
10
1.1033

Vlvula de
reteno
2.5
0.17

2 23 3
r g
a b v v
H h h h h h H = A + + + + +

2
2 2
2 23 3
2
r g
a b v v
v p
y h h h h h H
g
+ + = A + + + + +

2
2
1.155
0 1.5069 0.0612 0.0612 0.17 0.6799 28
2 9.81
p
+ + = + + + + +

2
0.06799 30.4792
p
+ =

3 2
2
30.4792 0.06799 30.41121 9.81 10
p
p = =

3 2
2
30.4792 0.06799 30.41121 9.81 10
p
p = =

5
2 2
2.9833 10
N
p
m
=

5
2 4 2
1
2.9833 10
9.81 10
kgf
p
cm
=

2 2
3.041
kgf
p
cm
=

1 2 B
H H H + =

2 2
1 1 2 2
1 2
2 2
B
v p v p
y H y
g g
+ + + = + +

2 2
2 1 2 1
2
B
v v p p
H
g

= +

2 2 5 4
3
1.155 1.833 2.9833 10 2.17782 10
2 9.81 9.81 10
B
H

= +

0.103255 28.19
B
H = +

28.0876
B
H m =

B Bomba
P Q H =
3 3
9.81 10 3.6 10 28.0867
B
P

=
991.9
B
P W =
991.9
735
e
B
P cv =
1.3495
e
B
P cv =

18. No sistema abaixo, as presses relativas
nos pontos 1 e 2 so respectivamente: -0,5 kgf/cm e
10.500,0 kgf/m. A potncia terica da bomba 5,0 cv e
a tubulao de ferro fundido. No trecho 0-1 o dimetro
200,0 mm e o coeficiente de Hazen-Williams C =
120. No trecho 2-3 o comprimento 180,0 m, o
dimetro 200,0 mm e o coeficiente de Hazen-Williams
C = 100. No trecho 3-4 o comprimento 100,0 m, o
dimetro 150,0 mm e o coeficiente de Hazen-Williams
C = 90. Utilizando a frmula de Hazen-Williams da
perda de carga e o mtodo do comprimento equivalente,
pede-se determinar:
(a) a presso relativa no ponto 3;
(b) a vazo de gua, para escoamento
permanente;
(c) a cota do ponto 4;
(d) o comprimento da tubulao no trecho 0-1.
Obs.: -No desenho: a = cotovelo 90 RL; b = curva 45
Resp.: (a) p
3
= 0.903 kgf/cm ; (b) Q = 24.0 L/s ;
(c) z
4
= 810.33 m ; (d) L
0-1
= 194.5 m
patm
4
?

a
b 804.0 m
800.0m
B

p
atm
1

2 3

0

Soluo:
(a)
2 23 3
r g
v v
H h h h H = A +A +A +

(b)
1 2 B
H H H + =
2 2
1 1 2 2
1 2
2 2
B
v p v p
y H y
g g
+ + + = + +

Como os dimetros das sees 1 e 2 so iguais:
v
1
= v
2
. Tambm y
1
= y
2
. Assim:
2 1
B
p p
H

=

2 1
B
p p
H

=

4
1 1 1 2 4 2 2
9.81
0.5 0.5 0.5 9.81 10
10
kgf N N
p p p
cm m m
= = =

1 2 2 2 2 2
0.5 10500 10500 9.81
kgf kgf N
p p p
cm m m
= = =

( )
4
3
10500 9.81 0.5 9.81 10
9.81 10
B
H

=

15.5
B
H m =

5 5 735 3675
B B B
P cv P P W = = =

B B
P Q H =

3
3675
9.81 10 15.5
B
B
P
Q Q
H
= =

3
0.024168
m
Q
s
=

24.16
L
Q
s
=


34 34
2
1
1 1 1 1 2
1
4
4
Q
Q A v Q v v
t |
= = =
t |

1 1 2 3 2
4 0.024168
0.76929
0.2
m
v v v v
s
= = = =
t

Perdas localizadas no trajeto de 2-3:
2 2
0.76929
10 0.302
2 2 9.81
g G g
v v v
v
h K h m
g
A = = A =

2 2
0.76929
2.5 0.0754
2 2 9.81
r r r r
v v v v
v
h K h h m
g
A = A = A =
2 2
0.76929
0.2 0.006
2 2 9.81
r r r r
v v v v
v
h K h h m
g
A = A = A =

Local

Denominao
Ks
2
2
s s
v
h K
g
=
(m)

Vlvula globo
aberta
10
0.302

Vlvula de
reteno
2.5
0.0754

Vlvula gaveta
aberta
0.2
0.006

Frmula de Hazen-Williams
1.852 1.852 4.87
10.643 J Q C

= |

Trecho 0-1:

01
0.2m | =
01
120 C =
1.852 1.852 4.87
01 01 01
10.643 J Q C

= |
1.852 1.852 4.87
01
10.643 0.024168 120 0.2 J

=
01
0.003856 J =

01 01 01
h J L A =

Trecho 2-3:

23
0.2m | =
23
100 C =
1.852 1.852 4.87
23 23 23
10.643 J Q C

= |
1.852 1.852 4.87
23
10.643 0.024168 100 0.2 J

=
23
0.005405 J =

23 23 23
h J L A =

23
0.005405 180 h A =

23
0.9729 h m A =

2 23 3
r g
v v
H h h h H = A +A +A +

2 2
3 3 2 2
2 23 3
2 2
r g
v v
v p v p
z h h h z
g g
+ + = A + A + A + + +

Como v
2
= v
3
e z
2
= z
3
:
3 2
23
r g
v v
p p
h h h = A + A + A +

2
3
3
3 3
10500
0.9729 0.0754 0.302
10 10
kgf
m
kgf
m
p
= + + +

3 3
3 3
10.5 1.3503 9.1497 10
10
p
p = + =

3 2
9149.7
kgf
p
m
=

3 2
9149.7
kgf
p
m
=

3 2
0.91497
kgf
p
cm
=

Trecho 3-4:

34
0.15m | =
34
90 C =
1.852 1.852 4.87
34 34 34
10.643 J Q C

= |
1.852 1.852 4.87
34
10.643 0.024168 90 0.15 J

=
34
0.00656 J =

34 34 34
h J L A =

34
0.00656 100 h A =
34
0.656 h m A =

Comprimentos equivalentes:
Dispositivo Nome Leq
Comprimento
equivalente (m)

(|=0.2m)

Vlvula
gaveta aberta

1.4

(|=0.2m)

Vlvula globo
(aberta)

67

(|=0.2m)
Vlvula de
reteno tipo
leve

16
a
(|=0.2m)
Cotovelo 90
RL
4.3
b
(|=0.15m)
Curva 45
1.1

2 2
3 3 4 4
3 34 4
2 2
b
v p v p
z h h z
g g
+ + = A + A + + +

2
2
4
3
3
9149.7
0.9729 0 0
804 0.656 1.1
2 9.81 2
10
kgf
m
z
kgf
g
m
+ + = + + + +

4
0.04824 9.1497 804 1.756 z + + = +

4
814.44 z m =

0 01 01 1
g
a v
H h L h h H = A + +A +A +

2 2
0 0 1 1
0 01 01 1
2 2
g
a v
v p v p
z h L h h z
g g
+ + = A + + A + A + + +

4
2
2
01 01
3
3
0.5 10
0 0 0.769
800 0.003856 4.3 1.4 804
2 2 9.81
10
kgf
m
L L
kgf
g
m

+ + = + + + + + +

2
01
0.769
800 1.003856 5.7 5 804
2 9.81
L = + + +

01
? L

Tubulao de Ferro fundido:
Rugosidade: 2.5.10
-4
m
Trecho 0-1 e 1-2:
4
0.2
800
2.5 10 K K

= =

Nmero de Reynolds:

35 35
R
v
N

=
u

1
8
6
1317.69 0.2
2.635 10
1 10
R R
N N
= =

1
8
2.6 10 , 800
R
f f N
K
| |
= = =
|
\ .

f =

eq
K
L
f
|
=
19. No sistema abaixo a vazo de gua 20C,
em regime permanente Q = 11,9 L/s. Sabe-se que a
presso relativa no ponto 2 p
2
= 2,3 kgf/cm. No
trecho 0-1 o dimetro 150,0 mm e o comprimento
182,0 m. No trecho 2-3 o dimetro 100,0 mm.
Utilizando a frmula Universal da perda de carga e o
mtodo do comprimento equivalente, pede-se: a) a
presso relativa no ponto 1; b) o comprimento do trecho
2-3; c) a potncia real da bomba para rendimento de
58%.
Obs.: -No desenho: a, b = cotovelo 90 RL
Resp.: a) p1/ = 3,0 mcH2O; b) L
2-3
= 117,3 m; c) P
rB

5,5 cv

Soluo:

20. Para o sistema abaixo, a potncia real da
bomba (rendimento de 90%) 72 cv. A perda de carga
localizada devida vlvula de reteno na tubulao C-
D igual a 0,127m. O fluido gua 20C e as presses
relativas nos pontos "A" e "D" so respectivamente: -
0,2 kgf/cm e 0,3 kgf/cm. Pede-se: a) a vazo do
sistema; b) as presses relativas nos pontos B e C; c) o
comprimento da tubulao A-B.
Obs.: -Considerar no trecho A-B: rugosidade: e =
0,005m ; dimetro igual a 400mm -Considerar no trecho
C-D: comprimento: L = 1200m; dimetro igual a
350mm; rugosidade: e = 0,0003m
-Utilizar a frmula Universal da perda de carga e o
mtodo do comprimento equivalente.
No considerar as perdas de carga devidas
entrada normal e sada da canalizao,
respectivamente nos reservatrios A e D -No desenho: a
= curva 45
Resp.: a) Q = 96,0 L/s; b) pB = 3.490,0 kgf/m , p
C
=
5,412 kgf/cm; c) L
A-B
= 500,5 m

Soluo:


36 36


37 37

Apndice

Turbinas Hidrulicas - Tipos
Basicamente existem dois tipos de turbinas
hidrulicas: as de ao e as de reao. No primeiro caso,
de ao, a energia hidrulica disponvel transformada
em energia cintica para, depois de incidir nas ps do
rotor, transformar-se em mecnica: tudo isto ocorre a
presso atmosfrica Na turbina de reao, o rotor
completamente submergido na gua, com o escoamento
da gua ocorre uma diminuio de presso e de
velocidade entre a entrada e a sada do rotor.
Tradicionalmente o uso de turbinas hidrulicas tem-
se concentrado no tipo Pelton, com um ou mais jatos, no
caso das mquinas de ao; na Francis, Hlice e Kaplan,
no caso do tipo de reao. A escolha do tipo adequado
baseia-se nas condies de vazo, queda lquida, na
altitude do local, na conformao da rotao da turbina
com a do gerador e na altura de suco, no caso de
mquinas de reao.
Conhecidos a altura (H) e a vazo (O) disponveis
no local, levando-se em conta: a rotao (n) imposta em
valores discretos em funo do nmero de pares de
plos (z), do gerador eltrico, e altura de suco,(hs), no
caso da turbina hidrulica ser de reao, determina-se
uma rotao especfica nq = 3 n Q05 / H~175 , que
definir o tipo de rotor da turbina hidrulica, adequado
ao aproveitamento em questo.
Definido o tipo de mquina, a preocupao passa ser
o tipo de carga a ser atendida. Deve-se procurar adequar
a curva de carga com a de comportamento da turbina.
No caso de grandes variaes na carga, divide-se a
instalao em duas ou mais mquinas, de maneira que
atravs de manobras, a instalao atender a demanda
sempre com as mquinas trabalhando a cargas
adequadas. Neste caso, faz-se necessrio a mudana do
tipo do rotor, j que a rotao especfica mudou, devido
a diviso da vazo.
Em grandes centrais hidroeltricas as turbinas
somente sero construdas aps a definio de todos os
parmetros topogrficas, hidrolgicos e operacionais.
Com isto, existe uma perfeita caracterizao da rotao
especfica. Neste caso feito um projeto exclusivo para
as condies impostas. A preocupao do fabricante
obter um ganho do rendimento que resultante de
extensos estudos hidrodinmicos na mquina. O alto
custo desta exclusividade diludo, face s grandes
potncias geradas e ao considervel aumento de receita
representado por cada percentual acrescido da turbina.
J, em instalaes de pequeno porte, mini e
microcentrais hidroeltricas, a preocupao maior
obter energia eltrica a baixo custo. Neste caso, o estudo
da escolha do tipo e do nmero de turbina, feita de
maneira anloga s das grandes instalaes, tem como
fatores limitantes a rotao mnima admissvel para o
gerador, na ordem de 600 rpm (rotaes por minuto), a
necessidade de utilizar-se de modelos padronizados
oferecidos pelo fabricante. Este as oferece dentro de um
campo de aplicao pr-limitado, dividido em vrias
faixas, sendo cada uma atendida por um modelo padro
da turbina em questo. Conseqentemente uma turbina
assim especificada dificilmente ir operar no seu ponto
timo de funcionamento. Alm do que, cada mquina
dever atender a uma variao de carga preestabelecida.
Impreterivelmente, quedas de rendimento da instalao
devero ocorrer.
No Brasil, os fabricantes nacionais mais conhecidos
se contentam em oferecer modelos padronizados dos
tipos: Pelton, Francis e Hlice. Recentemente que,
baseados em projetos desenvolvidos no exterior, se
encorajaram e passaram a oferecer a Kaplan e suas
derivaes como: Bulbo, S" e Tubular.
Objetivando diminuir os custos e aumentar o seu
campo de aplicao as Francis, alm de caixa espiral,
so oferecidas em caixas cilndricas e abertas. J as
Pelton so oferecidas com um ou dois injetores.
Normalmente, em se tratando de PCHs, estas mquinas
so instaladas com eixo horizontal.
Algumas empresas atuantes em outros segmentos do
mercado, outras criadas especialmente para a fabricao
de equipamentos hidromecnicos e at mesmo grandes
empresas tradicionais no setor hidroeltrico voltaram
seus interesses ao mercado das PCHs, procurando
desenvolver modelos de turbinas hidrulicas possveis
de serem fabricadas em srie. Poucas empresas, no
tradicionais no mercado, trabalham exclusivamente com
a muito divulgada, mas quase desconhecida, Michell-
Banki, a maioria concentra suas atividades nas clssicas:
Pelton, Francis e Hlice, deixando os caros rotores
Kaplan para uma fase posterior, quando o mercado
assim o permitir. Em caso das instalaes exigirem este
ltimo tipo, os projetos geralmente so importados das
sedes de origem do fornecedor.
Alguns tipos de turbinas que, embora bastante
utilizadas, so consideradas no convencionais. Dos
tipos descritos a seguir, somente a Michell-Banki
encontra-se devidamente divulgada no pas, construda
em pequena escala. Todas elas apresentam como
vantagens comuns: simplicidade construtiva, adequao
padronizao, baixo custo, simplicidade de operao e
manuteno, robustez dos componentes, bom
comportamento em sistemas isolados. Como
desvantagem, conseqentes das simplificaes impostas,
elas apresentam rendimentos ligeiramente inferiores s
turbinas tradicionais.
Turbinas Convencionais
Turbina Pelton
As Turbinas Pelton so mquinas de ao,
escoamento tangencial. Operam altas quedas e baixas
vazes. Podem ser de um (01) jato, dois (02) jatos,
quatro (04) jatos e seis (06) jatos. C controle da vazo
realizado na agulha e injetor. A figura 4 mostra uma
turbina Pelton de dois (02) jatos, com suas partes
principais.

Turbina Francis
As Turbinas Francis so mquinas de reao,
escoamento radial (lenta e normal) e escoamento misto
(rpida). Operam mdias vazes e mdias quedas. O
controle da vazo realizado no distribuidor ou sistema
de ps mveis.

Turbina Axial: Hlice e Kaplan
As Turbinas axiais so mquinas de reao, de
escoamento axial. Operam grandes vazes e baixas

38 38
quedas. O controle de vazo realizado: turbina Hlice
ps do distribuidor (simples regulagem) e turbina
Kaplan - ps do distribuidor e ps do rotor.

Turbinas No Convencionais
Turbina Michell Banki
Inicialmente patenteada na Inglaterra, em 1903, por
A G. Michell, engenheiro australiano, mais tarde, entre
os anos de 1917 e 1919, pesquisada e divulgada pelo
professor hngaro Banki, esta turbina foi
extensivamente comercializada pela empresa alem
Ossberger Turbinen Fabrik que associou-se a Michell
por volta de 1923. Nestes ltimos 65 anos esta empresa
responsvel pela entrega de mais de 7.000 unidades em
todo o mundo, especialmente para em desenvolvimento.
Atualmente, o nmero de fabricante deste tipo de
turbina supera uma centena. No Brasil, o objeto de
pesquisa do LHPCH-UNIFEI desde 1983, a turbina
Michell-Banki, ou fluxo-cruzado, como tambm
conhecido, j foi fabricada pela empresa Mescli, de
Piracicaba-SP, na dcada de 60. Nesta mesma poca a
Fundio Brasil tambm a oferecia com o nome de
Duplex. Atualmente, o pas conta por volta de quatro
fabricantes deste tipo de turbina. Devido s suas
caractersticas especficas, estas turbinas cobrem o
campo das turbinas tipo Pelton dois jatos at a Francis
normal. Sendo classificada como uma mquina de ao
ela apresenta caractersticas de reao na primeira
passagem.
O seu campo de aplicao atende quedas de 3 a 100
m, vazes de 0,02 a 2,0 (m3/s) e potncias de t a 100
kW Devido sua facilidade de padronizao pode
apresentar rotaes especficas, nqa, entre 40 a 200.
Devido sua simplicidade construtiva e as
peculiaridades quanto ao seu funcionamento, esta
turbina mostra-se altamente indicada para ser usada em
microcentrais hidroeltricas. Destaca-se:

- Construo simples, poucas peas mveis, facilitando
a manuteno;
- Fcil instalao, diminuindo os custos de obras civis;
- Custos iniciais inferiores aos dos outros tipos de
turbinas usadas em centrais de baixa queda;

- Trabalha sob condies ideais de funcionamento,
mesmo se funcionando a cargas parciais;
- Pode trabalhar em vrias situaes de queda e vazo,
permitindo a sua padronizao, conseqentemente
diminuindo os custos de fabricao;
- Componentes, como o disco do rotor, a tampa e as ps
podem ser fabricados a partir de uma chapa de ao
carbono;
- Ps so apenas calandradas;
- Adapta-se a tubos de suco.

Turbina de Fluxo Partido

A turbina de Fluxo Partido, mostrada na figura 9,
trata de uma variao da Michell-Banki. Originada no
Nepal onde foi, pela primeira vez, construda e testada
pela empresa N. Y 8., e mais tarde testada pela Escola
Politcnica de Hong Kong, a Turbina de Fluxo-Partido,
SplitFlow, assim denominada, foi concebida de maneira
a estender o campo de aplicao das turbinas Michel-
Banki rotao especfica, nq inferiores a 40 (de 15 a
40). Com um campo de aplicao limitado entre queda
de 50 a 150 (m) e vazes de 0,01 a 0,13 (m3/s), esta
turbina dever concorrer com a turbina Pelton de um
jato.
O seu funcionamento ocorre da seguinte maneira: a
gua oriunda das tubulaes, passa por uma pea de
transio, que muda a seco transversal de circular para
retangular, entra no injetor o qual, juntamente com a p
diretriz, direciona o fluxo dgua para o rotor primrio,
que est contido no interior do rotor secundrio, que por
sua vez bi-partido, figura 5. A gua escoa atravs das
ps em formato de arco de crculo do rotor primrio e o
jato dgua partido de maneira a incidir no interior das
ps, tambm em arco de crculo, do rotor secundrio e
da sair para o canal de fuga. Ambos os rotores so
solidrios a um eixo horizontal. Todo o conjunto
contido no interior de uma tampa.
Em testes feitos pela Politcnica de Hong Kong,
obteve-se rendimentos na ordem de 58 a 610/o, sendo
que o primrio testado sozinho forneceu 46 a 56%.
A vantagem deste tipo de turbina, alm de ampliar o
campo de aplicao de Michel-Banki, a sua facilidade
de fabricao, j que pode usar processo de fundio
para o rotor. A desvantagem consiste no rendimento
sensivelmente inferior a Michel-Banki de rotaes
especficas equivalente, conforme os resultantes obtidos
nos testes desenvolvidos na politcnica de Hong Kong.

Turbina Turgo

A turbina Turgo fabricada pela Gilkers & Gordon
Ltda, empresa inglesa. Trata-se de uma mquina de ao
e diferencia da Pelton quanto ao ngulo de incidncia do
jato dgua. Quando na Pelton o jato tangencial, na
Turgo lateral, O jato dgua incidente no injetor, e no
rotor lateralmente, formando um ngulo ente 100 a 200.
A gua escoa pelas ps saindo livremente do outro lado
para o canal de fuga. Com rotaes especficas, nq,
variando de 15 a 65, a Turgo atende quedas entre 15 a
100 m e vazes de 0,01 a 0,100 m3/s, com potncias de
100W a 100 kW.
Devido s suas particularidades, a Turgo compete
com a Pelton multijatos at a Francis Normal. Se com
caractersticas semelhantes, a Turgo apresenta as
seguintes vantagens diante da Pelton Multi-jatos:
- Devido a posio do jato, a turbina Turgo pode
assumir dimetros at a metade da roda Pelton para as
mesmas condies.
- Como a Pelton, a Turgo pode ser dotada de ate trs
injetores.
- Devido s maiores vazes admissveis nos injetores
da roda turgo, ocorre uma diminuio do nmero de
injetores, e conseqentemente, h uma simplificao no
sistema de controle de velocidade.

Com a diminuio do dimetro h um aumento na
rotao, logo, sob quedas menores, possvel obter
rotaes adequadas ao gerador.
Atualmente, alm da Gilkers, existem propostas de
outros modelos de turbinas Turgo mais simplificados,

39 39
como a pesquisada pelos chineses. Estes propem o uso
de ps semi-esfricas que, equacionadas, permitiram o
dimensionamento e construo de um prottipo, cujos
resultados obtidos em ensaios foram equivalentes ao
fornecido pelas Gilkers.
No Chile, a exemplo das rodas Pelton, existe uma
proposta para construo de simples rodas Turgo,
construdas com ps semi-esfricas e setias, no lugar de
injetores.

Turbina Shiele

A Turbina Schiele produzida somente pela empresa
Water Power Engineering, Cambridge, Inglaterra,
apresenta-se como um interessante tipo de turbina de
reao. De rotor aberto, com fluxo em paralelo, ela
opera submersa, abaixo do nvel de jusante.
O seu campo de aplicao cobre quedas de 1 a 10 m,
vazes de 0,095 a 1,7m3/s, gerando potencias desde 1,7
a 58 kW. Pelos dados fornecidos pelo seu fabricante a
rotao especfica adotada na ordem de 60. Trata-se de
uma concorrente da Turbina Michell-Banki, sendo que
as vantagens esto no fato de assumirem dimetros
menores e, conseqentemente, maiores rotaes que as
turbinas de impulso.
O rotor, que fabricado em dimetros padres: 200,
300, 400, 600 mm, instalado com eixo vertical, dentro
de uma caixa espiral que, por sua vez, ligada tomada
dgua por uma tubulao de PVC. A gua que vem
escoando pelo rotor dividida, saindo tanto pela parte
superior e inferior do rotor, para da escoar para o canal
de fuga atravs de um curto tubo de suco.
Devido ao emprego de polmeros na fundio do
rotor, no se faz necessrio a usinagem ps-fabricao.
Com um acabamento extremamente liso e de alta
integridade, o polmero por ser flexvel, d turbina
uma alta resistncia eroso dos detritos que por
ventura passem pela grade.
O fabricante da turbina Schiele, ou de fluxo em
paralelo como tambm denominada, fornece-a em
forma de pacote. Empregando materiais leves e
resistentes, como o caso de fibras de vidro, PVC e
polmeros, so fornecidos todos os componentes bsicos
da microcentral de maneira a minimizar o emprego da
mo-de-obra na construo da microcentral. A tomada
dgua, feita de fibra de vidro, dotada de uma
comporta desviadora, uma grade, e um extravasor. A
gua conduzida at a turbina, instalada dentro de um
tanque, atravs de um conduto de PVC. A gua aps
passar pela turbina escoa pelo tanque atravs de um
pequeno tubo de suco para sair pelo rio. A potncia
transmitida para o gerador, atravs de um eixo e uma
transmisso por polias, que se faz necessrio para
adequar a rotao da turbina ao gerador. A velocidade
da instalao controlada eletronicamente atravs de
um banco de resistncia, que pode ser usado para
aquecer gua dispondo assim a carga no consumida
pela usurio.

Bombas Funcionando como Turbinas

Por fim, destaca-se o caso das bombas funcionando
como turbinas (B.F.T.), que se tratam de a soluo
importante no caso de microcentrais. O uso da bomba
funcionando corno turbina, B.F.T., mostra-se altamente
adequado para gerao de potncias inferiores a 50 W
com a instalao trabalhando a plena carga. A
experincia j adquirida no pas, atravs de pesquisas
desenvolvidas no LHPCH - UNIFEI, que iniciou os
estudos em trabalhos publica-os pela Worthington e
alguns pesquisadores estrangeiros, demonstra que o uso
da B.F.T. pode tornar-se de imediato uma soluo
altamente econmica para as microcentrais.
O funcionamento da instalao se d pelo princpio
de se operar uma bomba ao reverso, que motivos
econmicos, pode ser de fabricao seriada, no
sofrendo qualquer modificao. Ainda, admite-se
somente o uso de um tubo de suco cnico e o uso de
uma vlvula na entrada da B.F.T. para pequenas
regulagens de carga.
Posta a operar, a B.F.T. tem se comportado
excelentemente. No ocorrem vibraes, o rendimento
igual ou, em alguns casos, superior ao rendimento da
bomba quando em operao.
A dificuldade consiste em saber se o rendimento
garantido pelo fabricante real ou no, se o ponto timo
de funcionamento realmente para as condies de
altura manomtrica, vazo e rotao conforme mostrado
em catlogos. As experincias tm demonstrado que, em
se tratando de bombas fabricadas em srie, dificilmente
o apresentado em catlogos obtido em ensaios no
laboratrio.
Devido ao baixo custo, as B.F.T.s apresentam os
inconvenientes de no admitirem variaes de carga.
Problema este que pode facilmente ser solucionado com
regulador eletrnico de carga constante.

Turbina Hidrocintica

Em 1982, J. H. Harwood, um pesquisador da
Universidade do Amazonas, desenvolveu um tipo de
turbina hidrocintica com tecnologia apropriada
gerao de pequenas potncias denominado cata-gua.
Tal como mostrado na figura 13. O dispositivo
constitudo por um cata-vento, com um nmero menor
de ps, imerso na gua. O rotor, atravs de uma correia,
aciona o gerador instalado estrategicamente sobre
flutuadores, O conjunto ancorado, atravs de cabos, de
forma a melhor aproveitar a correnteza do rio.
A turbina de rotor hlice desenvolvida em Nova
Iorque, pois este rotor permite maiores eficincias,
permitindo gerar em ambos os sentidos, alcanando 25
kW Existe um exemplar desta turbina em Braslia na
UNB. A figura 14 mostra esta turbina.
Uma outra proposta a turbina hidrocintica axial,
que foi elaborada pelo pesquisador do LHPCH-UNIFEI,

40 40
cujo o arranjo est mostrado na figura 15. Nesta
proposta o rotor, em forma de polia, aciona diretamente
o gerador posicionado sobre os flutuadores.
Uma outra proposta o uso do rotor elico Darreus
de ps retas como a turbina hidrocintica, mostrado na
figura 16. Este tipo de turbina tem a vantagem de ter
eixo na posio vertical, facilitando a instalao do
gerador ou de polia multiplicadora de velocidade, e
caracteriza-se, principalmente, em produzir energia
independente da direo da correnteza.

Turbina Helicoidal (Gorlov)

A turbina Helicoidal, desenvolvida pelo pesquisador
Alexander M.Gorlov tambm baseada na turbina
Darreus, concebida na dcada de 1930, se difere da
primeira pelo formato das ps. Tal turbina mostrada nas
figuras 17 e 18, elas assumem forma helicoidal e
apresentam um maior rendimento e menores vibraes,
uma vez que sempre haver uma p em posio de
receber o fluxo.
Os primeiros testes foram realizados em 1996, no
Laboratrio de Turbinas Helicoidais de Massachusetts,
Cambridge, USA. A partir destes testes, verificaram-se
que esta uma mquina que ocupa pouco espao; leve
e fcil de manusear; apresenta baixo custo de fabricao
e apresenta pequena vibrao mecnica.
So turbinas hidrulicas capazes de gerar at 5 kW
de potncia, operando independentemente da direo da
correnteza. Esta turbina possui rotao unidirecional
mantendo um escoamento livre, com um rendimento
mximo que pode alcanar 35%, fabricada em
alumnio e revestida com uma camada de material
antiaderente, reduzindo desta forma o atrito na gua e
prevenindo contra o acmulo de crustceos e sujeira.
Esta pode ser usada na posio vertical ou horizontal.

A turbina Gorlov tambm pode ser denominada de
turbina ecolgica em razo do seu aspecto
construtivo, ou seja, dimenso, ngulo e distanciamento
entre suas ps, que permitem a passagem fcil de
peixes, no contribuindo para denegrir o meio ambiente.
As turbinas Gorlov tm sido testadas para diferentes
finalidades, a saber: em plataformas martimas, onde
produzem a eletricidade usada na eletrlise da gua para
fornecer hidrognio e oxignio; e na produo de
eletricidade para abastecer pequenas propriedades rurais
nas regies ribeirinhas de rios, nos EUA, China e
Coria.


41 41

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Prof. Dr. Cludio S. Sartori www.claudio.sartori.nom.br

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