BLOQUE III

ndice: Tema 11: Propiedades de los materiales. Tema 12: Metales ferrosos. Tema 13: Metales no ferrosos. Tema 14: Materiales. Tema 15: Madera. Tema 16: Materiales plsticos. Tema 17: Materiales y fibras textiles.

Andrea Gonzlez Mateos 10BACH. C

TEMA 11: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Todas las estructuras y mquinas que usamos diariamente estn hechas de diferentes materiales, dependiendo cada uno de la utilidad que vaya a tener. En este tema se estudiarn las propiedades de los materiales, para saber que tipo de material elegir para cada aplicacin.

1. TIPOS DE MATERIALES
Los materiales son sustancias que, a causa de sus propiedades, resultan de utilidad para la fabricacin de estructuras, mquinas y otros productos. Los materiales siempre han estado presentes en la vida de la especie humana, y en su evolucin hay distintas etapas: Edad de piedra Edad de bronce Edad de hierro

Los diversos tipos de materiales son: Metales y aleaciones Polmeros Cermicos y vidrios Materiales compuestos

2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Las propiedades de un material se puede clasificar en cinco grupos diferentes: Propiedades qumicas Propiedades fsicas Propiedades mecnicas Propiedades estticas y econmicas Propiedades de fabricacin

Excepto por la esttica y la economa, las dems propiedades del material dependen de su estructura interna, a la vez que da una utilidad para unas determinadas aplicaciones. La estructura interna define sus propiedades, para modificarla hay que variar su estructura interna. Esto se da en los metales al someterlos a tratamientos trmicos.

3. PROPIEDADES QUMICAS
Un factor que limita la vida de un material es la alteracin qumica, ya que puede experimentar problemas de oxidacin o corrosin. Es ms necesario conocer las propiedades qumicas de los materiales para saber su tendencia a sufrir estos procesos.

3.1. OXIDACIN
Al combinar un material con oxgeno, experimentas una reaccin de oxidacin. Aqu se ve:

Material + Oxgeno xido del material Energa

El signo + indica que la reaccin es exotrmica, transcurre hacia la formacin de xido. En cambio, el signo se deduce que el material es de difcil oxidacin. En esta tabla veremos las energas correspondientes a la oxidacin en diferentes materiales a temperatura de 273 K.

ENERGAS DE OXIDACIN DE ALGUNOS MATERIALES A 273 K Material xido Energa Material xido Energa (KJmol-1 de (KJmol-1 de O2) O2) Berilio BeO + 1182 Hierro Fe2O2 + 508 Magnesio MgO + 1162 Estao son + 500 Aluminio Al2O3 + 1045 Niquel Nio + 439 Zirconio ZrO2 + 1028 Cobalto CoO + 422 Titanio TiO + 848 Diamante CO2 + 389 Silicio SiO2 + 836 Carburo de WO3+CO2 + 349 wolframio Wolframio WO3 + 510 Plomo Pb3O4 + 309 Molibdeno MoO2 + 534 Cobre CuO + 254 Cromo Cr2O3 + 701 Fibra de + 200 vidrio (GFRP) Cinc ZnO + 636 Platino PtO2 + 160 Nitruro de 3SiO2+2N2 + 629 Plata Ag2O +5 silicio Carb de silicio SiO2+CO2 + 580 Oro Au2O3 - 80

Por lo que hemos visto, se podra pensar que una sustancia se oxidara ms rpido cuanto mayor fuese la energa liberada en su proceso, pero esto no sucede as. Cuando hay algn material que se encuentra en una atmsfera oxidante, su superficie se oxida ms o menos rpido dependiendo de la energa de la tabla, el xido que se crea estar en la parte exterior del material recubrindolo. Para que el proceso contine el material debe de atravesar, por difusin, la capa de xido. Hay capas de xidos que presentan ms oposicin a este movimiento que otras.

En esta tabla se mostrar (en horas) el tiempo que debe transcurrir para que un material se oxide al aire hasta una profundidad de 0,1 mm, a una temperatura 0,7 veces de la difusin.

Material Au Ag Al Si3N4 SiC Sn Si Be Pt Mg Zn Cr Na K

TIEMPOS DE OXIDACIN DE ALGUNOS MATERIALES Tiempo T. fusin Material Tiempo (horas) (K) (horas) Infinito 1336 Ni 600 Muy largo 1234 Cu 25 Muy largo 933 Fe 24 Muy largo 2173 Co 7 Muy largo 3110 Ti <6 Muy largo 505 WC cermet <5 6 2 10 1683 Ba < 0,5 6 10 1557 Zr 0,2 1,8 105 2042 Ta Muy corto 5 > 10 923 Nb Muy corto > 104 692 U Muy corto 1600 2148 Mo Muy corto > 1000 371 W Muy corto > 1000 337 -

T. fusin (K) 1726 1356 1809 1765 1943 1700 983 2125 3250 2740 1405 2880 3680 -

Cuanto mayor es la temperatura a la que est sometido el material, antes se producir la oxidacin, el aumento de la temperatura hace que el proceso de difusin de los tomos del material y del oxgeno en la capa de xido.

Los aceros dulces son materiales baratos, resistentes mecnicamente y fciles de conformar, pero se oxidan rpidamente. Para aumentar la resistencia de oxidacin, este acero se alea con otro material que tenga energa de oxidacin mayor y una velocidad de oxidacin mayor y una velocidad de oxidacin menor que la suya. Debido a esto, el material que se le aade se oxida antes que el otro, pero al formarse la capa de xido el proceso de oxidacin se frena, va ms lentamente.

3.2. CORROSIN
Cuando se produce la oxidacin en un lugar hmedo o con presencia de otras sustancias agresivas, se le denomina corrosin. Esto es mucho ms peligroso para la vida de un material, porque en un medio hmedo la capa de xido que est sobre el material, o se disuelve o acaba desprendindose. En la corrosin hay determinados puntos del material donde el ataque es mayor, que da lugar a la formacin de fisuras, llegando a producir la rotura por fatiga o una fractura frgil del material.

4. PROPIEDADES FSICAS
Las propiedades fsicas se deben al ordenamiento en el espacio de los tomos de los materiales. Las ms importantes son las cinco siguientes: -Densidad y peso especfico. -Propiedades elctricas. -Propiedades trmicas. -Propiedades magnticas. -Propiedades pticas.

4.1. DENSIDAD Y PESO ESPECFICO

Se denomina densidad (d) a la relacin que hay entre la masa de una cantidad de material y el 3 volumen que ocupa. Su unidad en el Sistema Internacional es el Kg/m . Se conoce como volumen especfico a la magnitud inversa de la densidad. Se entiende por peso especfico (Pe) la relacin que hay entre el peso de una determinada 3 cantidad de material y el volumen que ocupa. Su unidad en el SI es el N/m .

4.2. PROPIEDADES ELCTRICAS

En mayor o en menor grado, todas las sustancias son conductoras de la corriente elctrica y tambin, segn algunas caractersticas de construccin y naturaleza, ofrecen una resistencia al paso de la corriente. Todas estas propiedades condicionan el destino de un material en concreto: Los cables utilizados en la transmisin de energa elctrica tienen que ofrecer una pequea resistencia para evitar al mximo las posibles prdidas de energa En cambio, los materiales de elementos calefactores deben presentar una resistencia que se aprecie para que en ellos se libere una gran cantidad de calor

La resistencia elctrica de un material conductor depende de su naturaleza, de la presencia de electrones mviles en los tomos y de su grado de movilidad ante la accin de un campo elctrico. Esta propiedad se denomina resistividad (p); se define como la resistencia que da al paso de la 2 corriente un elemento de ese material de 1 m de longitud y 1 m de seccin. Se mide en m.
Los materiales son buenos conductores de la corriente elctrica, puesto que sus electrones no se encuentran sujetos a un determinado tomo. En cambio la madera posee resistividades muy altas, porque los electrones de sus tomos carecen prcticamente de movilidad; malos conductores de electricidad.

Dependiendo de su resistividad, los materiales se clasifican en conductores, utilizados en cables de transmisin y aislantes, segn permitan el paso de la corriente elctrica a travs de ellos. Tambin hay materiales denominados semiconductores, formados por silicio dopado con impurezas de tipo n (arsnico, fsforo) o de tipo p (galio, boro), que son la base de todos los componentes electrnicos.

Sustancia Aluminio Carbn Cobre Grafito Mercurio Plata Plomo Wolframio Oro Platino Azufre Madera mbar

p en m(a 20 0C) 2,63 10-8 3,500 10-8 1,72 10-8 4,6 10 94 10-8 1,47 10-8 22 10-8 5,51 10-8 2,3 10-8 11 10-8 1 1015 108 1011 5 1014

4.3. PROPIEDADES TRMICAS

Las propiedades trmicas son aqullas que estn ntimamente relacionadas con la temperatura y determinan el comportamiento del material en unas condiciones dadas. Mencionando las siguientes: 4.3.1. DILATACIN TRMICA Casi todos los materiales se dilatan al aumentar su temperatura, siempre que no haya cambios de fase. La dilatacin trmica reside en que al aumentar la temperatura aumentan las vibraciones de las partculas del material, lo que da origen a una mayor separacin entre ellas. En general, el valor final de una magnitud X (longitud, superficie o volumen) de un material al aumentar su temperatura un cierto valor M viene dado por: X = X0 (1+ K t) Siendo X0 el valor inicial de la magnitud considerada y K el llamado coeficiente de dilatacin. Para longitudes (dilatacin lineal): L = L0 (1 +
t) ( = coeficiente de dilatacin lineal)

Para superficies (dilatacin superficial): t) ( = coeficiente de dilatacin superficial)

S = S0 (1 +

Para volmenes (dilatacin cbica): (y = coeficiente de dilatacin cbica)

V = V0 (1 + y t)

Los coeficientes de dilatacin lineal, superficial y cbica vienen relacionados por las expresiones:

Las tres se miden en K .

-1

COEFICIENTES DE DILATACIN DE ALGUNAS SUSTANCIAS Slidos: Sustancia (K-1) -6 Acero 11 10 Aluminio 23 10-6 Cinc 29 10-6 Cobre 19 10-6 Cuarzo 0,4 10-6 Estao 21 10-6 Hierro 12 10-6 Latn 19 10-6 Oro 14 10-6 Plata 20 10-6 Platino 9 10-6 Plomo 28 10-6 Vidrio ordinario 8 10-6 Vidrio Pyrex 0,3 10-6 Lquidos: Sustancia y (K-1) Alcohol etlico 1,2 10-3 Glicerina 0,5 10-3 Mercurio 0,18 10-3
4.3.2. CALOR ESPECFICO El calor especfico (C) de una sustancia es la cantidad de energa calorfica que es preciso aportar a la unidad de masa de dicha sustancia para que aumente su temperatura un grado, sin que haya cambios de fase. Se mide en J/(kg K) en el S.I., tambin se puede expresar en cal/(g 0 C). As, que la energa calorfica Q, que es necesario comunicar para que una masa m de una determinada sustancia pase a una temperatura T1 a otra mayor T2 ser: Q = m C (T2 T1) 4.3.3. TEMPERATURA DE FUSIN Al calentar un slido, el movimiento vibratorio de sus partculas se va haciendo cada vez ms amplio, producindose la dilatacin; pero si la temperatura sigue aumentando llega el punto en el que la magnitud de las vibraciones es tal que la estructura del material no se puede mantener y se produce su fusin. Esto sucede a la temperatura de fusin. Esta temperatura a presin normal se conoce como punto de fusin. Esta es una propiedad caracterstica de cada sustancia y sirve

en muchas ocasiones para identificarla. En casi todas las sustancias la fusin va acompaada de un aumento de volumen.

CALORES ESPECFICOS DE ALGUNAS SUSTANCIAS Sustancia C (cal/(g 0C)) Agua 1 Alcohol etlico 0,59 Glicerina 0,58 Helio 0,55 Vidrio 0,199

El punto de fusin de un slido ser tanto mayor cuanto mayor sean las fuerzas que mantienen unidas a sus partculas constituyentes. Los slidos con puntos de fusin mayores sern los que tengan enlaces covalentes atmicos; le siguen los compuestos inicos, los metlicos y los covalentes moleculares. Si la presin no cambia, mientras dura la fusin de una sustancia la temperatura permanece constante. Esto es porque toda la energa suministrada en forma de calor se invierte en romper la estructura interna del slido. El paso del estado slido a lquido se denomina calor latente de fusin. Y al contrario, se le denomina calor latente de solidificacin. Estos calores se expresan normalmente en cal/g; sin embargo recientemente se ha acordado hacerlo en J/mol o en KJ/mol. CALORES LATENTES DE FUSIN 0 Punto de fusin ( C)

Sustancia

Calor latente de fusin (KJ/mol)

Hidrgeno Oxgeno Metano Amonaco Alcohol etlico Mercurio Tetracloruro de carbono Agua Aluminio Cloruro de sodio
4.3.4. DIFUSIN

-259 -218 -184 -178 -114 -39 -24 0 658 808

0,125 0,460 0,962 5,98 4,81 2,42 2,68 5,98 10,87 28,52

La agitacin trmica de los tomos en un slido puede provocar desplazamientos en ellos desde su posicin de equilibrio hasta otras posiciones prximas.

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Este tipo de movimientos se le denomina difusin. Si en un slido hay una zona perfectamente delimitada en la que nicamente se encuentren tomos de impurezas, stos con el paso del tiempo se reparten por igual en todo el volumen del slido. La presin se produce antes al aumentar la temperatura, esto da lugar a un incremento de la agitacin trmica de los tomos constituyentes del material. 4.3.5. CONDUCTIVIDAD TRMIA La transmisin del calor por conduccin de los cuerpos va desde los puntos de mayor a los de menor temperatura, se debe a los choques de los tomos y de las partculas subatmicas entre s. La conductividad trmica (K) es un parmetro indicativo del comportamiento de cada cuerpo frente a este tipo de transmisin de calor, formando una barra de longitud L de un material, que en los extremos hay unas temperaturas T1 y T2 (T1 > T2), se cumple:

J = K

Siendo J la densidad de flujo de calor, la energa trmica transmitida por unidad de tiempo y por unidad de superficie. Las unidades de l conductividad trmica K en el S.I. son W/(mK). La conductividad trmica depende fundamentalmente de : -La naturaleza de los cuerpos -La fase en la que se encuentran -La composicin -La temperatura

CONDUCTIVIDADES TRMICAS DE ALGUNAS SUSTANCIAS Material K {W/(mK)} 0 Aire (O C y 1 atm) 0,024 0 Aire (25 C y 1 atm) 0.025 Aire (1000C y 1 atm) 0.031 0 Vapor de agua (100 C y 1 atm) 0,025 Vapor de agua (3000C y 1 atm) 0,040 Corcho 0,46 0 Acero a 20 C 46,5 Acero a 3000C 43,4 Hierro fundido 50 Cobre a 200C 372 Vidrio a 200C 1,16 Ladrillo 0,46

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4.4. PROPIEDADES MAGNTICAS

Los materiales se pueden clasificar en tres grupos diferentes, dependiendo de su comportamiento frete a un campo magntico exterior: Materiales diamagnticos. Se oponen al campo magntico aplicado, su interior del campo magntico es ms dbil. Son materiales diamagnticos: bismuto, mercurio, oro, plata, etc. Materiales paramagnticos. Su campo magntico interior es algo mayor que el aplicado. Algunos ejemplos son: magnesio, platino, paladio, oxgeno, etc. Materiales ferromagnticos. Su campo magntico es mucho mayor que en el exterior. Se utilizan como ncleos magnticos en transformadores y bobinas en circuitos elctricos y electrnicos; los ms importantes son el hierro, el cobalto, el nquel y sus aleaciones.

4.5. PROPIEDADES PTICAS

Cuando le da la luz a la superficie de un cuerpo, una parte se refleja; otra se transmite a travs del cuerpo; parte se difunde, es decir, sufre una reflexin no especular en mltiples direcciones y, por ltimo, la luz restante la absorbe el cuerpo, aumentando su energa interna. El color que presenta se debe a la luz que refleja al cuerpo si es opaco, o a la que pasa a travs de l si es transparente o translcido. Al incidir la luz, pueden comportarse de estas tres maneras: Los cuerpos opacos absorben o reflejan totalmente la luz, impidiendo que pasen. Los cuerpos transparentes transmiten la luz, permiten ver a travs de ellos. Por ltimo, los denominados translcidos dificultan la visin de los objetos.

5. PROPIEDADES MECNICAS
Son las que indican el comportamiento de un material cuando se encuentra sometido a fuerzas exteriores.

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5.1. ENSAYO DE TRACCIN

Este es uno de los ms importantes para la determinacin de las propiedades mecnicas de cualquier material. Sus datos se pueden utilizar para comparar distintos materiales y comprobar si algunos de ellos podrn resistir los esfuerzos a los que sern sometidos en alguna aplicacin. Esto consiste en estirar una probeta de normal dimensiones, por medio de una mquina, a una velocidad lenta y constante, obtenindose de esta forma la curva de tensin-alargamiento. Por tensin () se entiende la fuerza que se aplica a la probeta por unidad de seccin (en el 2 S.I. N/m ); es decir, si la seccin inicial es S0:

= F/ S0

El alargamiento o deformacin unitaria () es el tanto por uno en que se ha incrementado la longitud de la probeta, si la longitud inicial es L0 y en un determinado momento del ensayo es L, el alargamiento o deformacin unitaria valdr:

= L L0 / L0
En la figura hay un diagrama tensin-deformacin unitaria. En l se pueden ver tres zonas: Zona elstica. Aqu la relacin tensin-deformacin es lineal, cumplindose la ley de Hooke:

=E
en la que E es el mdulo de Young o mdulo de elasticidad longitudinal, expresndose N/m en el S.I.. La zona elstica acabar cuando se alcance el lmite elstico (0). Zona plstica. En esta los alargamientos son permanentes. Si se detiene el ensayo en el punto A, se recupera el alargamiento elstico (p). Si se vuelve a repetir el ensayo, la nueva curva que se obtiene va a coincidir con la curva de descarga, y el nuevo lmite elstico es mayor que el anterior. Con esto se consigue lo que se llama un endurecimiento por deformacin.
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La fuerza mxima dividida por la seccin inicial de la probeta determina la resistencia a la traccin (R) punto en el que se termina la zona elstica.

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Zona de estriccin. A partir de la carga de rotura, la deformacin localiza una zona determinada de la probeta, la tensin disminuye y la probeta termina por romperse en esa zona.

5.2. ENSAYOS DE DUREZA

La propiedad mecnica de la dureza no est definida del todo, de manera que no se puede medir de una forma absoluta, es necesario mencionar el mtodo utilizado para su determinacin. Se pueden citar: Dureza mineralgica clsica. La dureza de los minerales se pueden medir mediante la llamada escala de Mohs, que consta de 10 grados de dureza, cada uno correspondiendo a un determinado mineral. Mtodos de retroceso. Mediante este mtodo se mide la dureza dinmica o elstica; se calcula la energa que se consume en el choque de una pieza, dejndola caer desde una altura contra el material cuya dureza se quiere determinar. Dureza a la penetracin. Esto se mide como la resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. Esta es la fase en la que utilizan distintos tipos de penetradores que se aprietan con una fuerza determinada contra el material. La medida de la dureza se obtiene dividiendo la fuerza con la que se ha empujado el penetrador entre la superficie de la huella que ste deja en el material.

5.3. ENSAYO DE RESILIENCIA

El ensayo de resiliencia mide la tenacidad de los materiales. La tenacidad se define como la capacidad que tiene un material para almacenar energa, en forma de deformacin plstica, antes de romperse. Se dispone de una probeta de seccin cuadrada. El ensayo consiste en lanzar una bola sujeta a un hilo desde una cierta altura contra la probeta por el lado opuesto a la entalla. La resiliciencia KCU o KCV, se calcula dividiendo la energa consumida por el material en la rotura entre la seccin de la probeta en la zona de entalla. De aqu se obtienen estas expresiones: W = P h = P L (cos 2 cos 1) KCV = W/S0
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En el S.I. la resiliencia se expresa en J/m . Los pndulos Charpy estn normalizados, disponen de una energa en la posicin inicial de 300 J y en el momento del impacto con la probeta se mueven a una velocidad de 5 m/s. En muchos metales hay un intervalo de temperaturas, conocido como zona de transicin, en el que se produce una disminucin considerable de la resiliciencia al disminuir la temperatura.

5.4. FRACTURA
La fractura de un slido se define como su separacin en dos o ms partes como consecuencia de los efectos de una tensin. Hay dos tipos:

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Fractura dctil, se produce una importante deformacin plstica en la zona de rotura, por la irregularidad de esta deformacin. Fractura frgil, en la que el material se separa segn un plano y sin que casi aparezca deformacin plstica. Esta fractura es tpica de materiales cermicos, vidrios y metales muy duros.

5.5. FATIGA
Por fatiga se entiende la situacin en la que se encuentran algunas piezas de motores, puentes, ejes, etc. Los ciclos de carga pueden ser muy diferentes, aunque los datos que ms interesan son los de la amplitud del ciclo ( = mx min) y la tensin media [m = (mx + min)/2]. Existen dos tipos de fatiga: Fatiga en elementos sin defectos. Su comportamiento frente a la fatiga presenta dos etapas: la de nucleacin de figuras y la de crecimiento de estas fisuras hasta alcanzar un tamao crtico produciendo la rotura. Fatiga en elementos con defectos. Al haber uniones entre piezas, se originan las fisuras. Aqu no hay fase de nucleacin de fisuras y la duracin del elemento se limita por la velocidad del crecimiento de la fisura.

En los ensayos se representan los resultados con el nmero N de ciclos de amplitud que se deben producir para que sobrevenga la rotura. En los aceros y en las aleaciones de titanio existe un valor de por debajo del cual no se produce rotura por fatiga; a este valor se le llama lmite de fatiga (e) y suele ser entre 0,4 y 0,5 veces la resistencia a la traccin del material, si no las aleaciones careceran de este lmite. En componentes no agrietados la fatiga de alto nmero se rige por la ecuacin:

Na = b
Siendo a y b constantes caractersticas del material.

5.6. FLUENCIA
Los elementos sometidos a altas temperaturas, como turbinas, tienen deformaciones plsticas importantes, a pesar de que a temperatura ambiente y sometidos a la misma carga apenas se deformaran elsticamente. Se define como fluencia la lenta y continua deformacin plstica que sufre un material a alta temperatura bajo la accin de una carga constante. La temperatura a la que se producen los fenmenos de fluencia est relacionada con la temperatura de fusin, de forma que los efectos de la fluencia comienzan a ser importantes a partir de 0,4 veces la temperatura de fusin expresada en kelvin. Por ejemplo, los metales de bajo punto de fusin sufren fluencia a temperatura ambiente, mientras que los metales refractarios y muchos materiales cermicos no experimentan fluencia hasta temperaturas superiores a los 0 700 C.

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5.7. FRICCIN
Cuando dos piezas de mismo o diferente material, se encuentran en contacto, para que comiencen a deslizarse entre s ser preciso aplicar una fuerza:

F = e N
Siendo N la fuerza normal existente entre las dos piezas, y elstico entre ambos materiales. Una vez comenzado el deslizamiento, la fuerza necesaria para que contine es:

e el coeficiente de rozamiento

F = d N
Aqu el coeficiente de rozamiento es el dinmico d, que es menor que el esttico.

COEFICIENTES DE ROZAMIENTO ESTTICO DE ALGUNOS MATERIALES Material e Metales perfectamente limpios en el vaco >5 Metales limpios en aire 0,8-2 Metales limpios en aire seco 0,5-1,5 Acero en cojinetes metlicos secos (plomo o 0,1-0,5 bronce) Acero-cermicos (zafiro, diamante) 0,1-,05 Cermicos-cermicos 0,05-0,5 Polmeros-polmeros 0,05-1 Metales y cermicos-polmeros 0,04-0,5 Lubricacin lmite de metales 0,05-0,02 Lubricacin de alta temperatura 0,05-0,02 Lubricacin hidrodinmica 0,001-0,005

6. OTRAS PROPIEDADES: ESTTICAS Y ECONMICAS

Para que un material sea utilizable en una determinada aplicacin, adems de poseer unas adecuadas propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, debe tener ciertas propiedades estticas que agraden a sus usuarios. Para elegir un material tambin resultan importantes sus condiciones econmicas, es decir, el precio, el coste del transporte desde el lugar de fabricacin hasta el de consumo y la disponibilidad el material en el momento en el que se necesita.

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En la actualidad la investigacin para obtener nuevos materiales se centra en los metales utilizados en ingeniera media y ligera. Tal es el caso de los biomateriales, que son materiales farmacolgicamente inertes que pueden implantarse en el interior de un sistema vivo para reemplazar o restaurar alguna funcin permaneciendo en contacto permanente con fluidos corporales, o los nanomateriales, sus caractersticas estructurales tienen una dimensin de entre 1 y 100 nanmetros.

7. PROPIEDADES DE FRABRICACIN
Las propiedades de fabricacin informan de la posibilidad de someter un material a una determinada operacin industrial. Se pueden mencionar las siguientes: Maleabilidad: indica si un material se puede estirar en lminas sin romperse. Ductilidad: seala si se puede estirar en forma de hilos. Forjabilidad: da idea de la capacidad que posee un material para ser forjado. Maquinabilidad: indica si se pueden aplicar procesos de arranque de viruta al material. Y otras propiedades, que se refieren a la capacidad para someter al material a procesos de extrusin, soldadura, etc.

8. SELECCIN DE MATERIALES
Todo lo expuesto en esta unidad condiciona la eleccin de uno o de varios materiales cuando se trata de disear o construir un determinado instrumento para una finalidad concreta.

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CLASES DE PROPIEDADES - Resistencia a la oxidacin - Resistencia a la corrosin Fsicas - Densidad y peso especfico - Propiedades elctricas - Propiedades trmicas - Propiedades magnticas - Propiedades pticas Mecnicas - Mdulo de elasticidad longitudinal - Lmite elstico - Resistencia a la traccin - Dureza - Resiliencia (tenacidad) - Tenacidad a la fractura - Resistencia a la fatiga - Resistencia a la fluencia - Coeficiente de friccin Econmicas Precio y disponibilidad Estticas Aspecto, textura, tacto, color, olor De fabricacin Facilidad de fabricacin Qumicas

8.1. EJEMPLOS DE APLICACIN

labes de una turbina de un reactor en un avin El material constituyente de los labes de una turbina debe poseer un mdulo y un lmite elsticos altos (E y < e), Y ha de ser resistente a la fatiga y al desgaste superficie.

Buja El electrodo de una buja debe ser resistente a la fatiga trmica, al desgaste que se produce por erosin de la chispa, y a la oxidacin y corrosin. Con esta finalidad se utilizan aleaciones de wolframio.

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Destornillador con mango

La hoja del destornillador debe poseer un mdulo elstico (E) alto, para que no experimente deformacin cuando se intenta apretar un tornillo. Por el mismo motivo debe tener un lmite elstico elevado, pues de lo contrario se deformara plsticamente. Tambin debe tener una dureza alta para que no sea mellada por el tornillo. Y por ltimo, debe de tener una alta tenacidad a la fractura.

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TEMA 12: MATERIALES METLICOS: METALES FERROSOS

Los metales siempre han estado presentes en la historia de la humanidad desde tiempos muy antiguos, hasta que su utilizacin ha servido de pauta para la denominacin de largos perodos del tiempo prehistrico: Edad del Bronce o Edad del Hierro. Adems los metales utilizados tradicionalmente: plomo, estao, nquel, magnesio, etc., en la industria metalrgica moderna han hecho su aparicin, por el desarrollo tecnolgico, que hasta hace pocos aos se consideraban como una mera curiosidad cientfica. Por ejemplo, el avance que ha habido por la exploracin espacial que se debe a las investigaciones realizadas en el campo de las aleaciones de titanio y carburo de boro. Los metales ferrosos han ocupado y ocupan un lugar preferente en el conjunto de los materiales metalrgicos, ya que su produccin es 20 veces mayor que al resto de los metales. Este predominio del hierro se debe a la gran diversidad de materiales que se pueden obtener a partir de l mediante distintos procesos y operaciones, justificando el porqu en la unidad.

1. GENERALIDADES ACERCA DE LOS METALES

Todos los materiales menos el mercurio, poseen unas caractersticas comunes de su estructura interna, que es a consecuencia de la particularidad propia del enlace metlico. Algunas de estas caractersticas son las siguientes: -Elevada conductividad trmica y elctrica. -Considerable resistencia mecnica. -Gran plasticidad. -Elevada maleabilidad. -Carcter reciclable, pueden fundirse y conformarse de nuevo.

1.1. MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO EN METALES

El desarrollo tecnolgico tiene materiales cada vez ms duros y resistentes. Para lograr esto tienes que seguir unos procedimientos encaminados a mejorar las caractersticas de los materiales metlicos: Endurecimiento por deformacin en fro. La deformacin plstica produce un endurecimiento en los materiales, pero este endurecimiento viene acompaado de una fragilidad y es habitual que un metal que haya experimentado una deformacin en fro se someta despus a un tratamiento trmico, llamado recocido, para devolver su plasticidad. Endurecimiento por afino de grano. Hay una relacin entre el lmite elstico de un material (e) y el tamao medio de sus granos, d:

e = 0 + K/d
Endurecimiento por solucin slida. Estas soluciones provocan un aumento de la dureza del metal. En la figura se ve un endurecimiento del cobre al aadirle pequeos

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porcentajes de estao, berilio, nquel y cinc. Esto se explica por la deformacin mecnica que se produce al no coincidir del todo los tamaos de los tomos de disolvente y de soluto en las soluciones de sustitucin, o por el pequeo tamao de los huevos intersticiales en las soluciones slidas de insercin.

1.2. TRATAMIENTO DE LOS METALES PARA MEJORAR SUS PROPIEDADES

Los metales se pueden someter a una serie de tratamientos para potenciar sus propiedades. En unos casos se busca mejorar su dureza y resistencia mecnica, y en otros su plasticidad para facilitar su conformado. Hay cuatro clases de tratamientos: Tratamientos trmicos. El metal se somete a procesos trmicos en los que no vara su composicin qumica, aunque s su estructura. Tratamientos termoqumicos. Aqu se someten a enfriamientos y calentamientos, pero tambin se modifica la composicin qumica de su superficie exterior. Tratamientos mecnicos. Se mejoran las caractersticas de los metales mediante deformacin mecnica, con o sin calor. Tratamientos superficiales. Se mejora la superficie de los metales sin variar su composicin qumica msica. Aqu, a diferencia de los termoqumicos, no es necesario llevar a cabo calentamiento alguno.

Los tratamientos no deben alterar de forma notable la composicin qumica del metal pues, en caso contrario, no sera un tratamiento, sino otro tipo de proceso.

1.2.1 TRATAMIENTOS TRMICOS Los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales que tienen por objeto modificar su estructura cristalina. La composicin qumica permanece inalterada. Hay tres tratamientos fundamentales: Recocido. Se calienta el metal durante un tiempo a cierta temperatura, y despus, se enfra lentamente. As se consigue una mayor plasticidad para trabajar con facilidad. La temperatura y duracin del tratamiento dependen del grado de plasticidad que se quiere poner al metal, como el grado de tensiones internas iniciales existentes en l. Temple. Es el calentamiento del metal, seguido del enfriamiento de forma brusca. As se consigue un metal muy duro y resistente mecnicamente, con su estructura cristalina deformada. Revenido. Solo es para los metales templados, considerndose un tratamiento complementario del temple. Con esto se mejora la tenacidad del metal templado, disminuyendo un poco su dureza.

1.2.2 TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

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Estos tratamientos consisten en operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales, completadas con la aportacin de otros elementos en la superficie de las piezas. Los ms importantes son: Cremacin. Consiste en la adicin de carbono a la superficie de un acero que presenta un bajo contenido de este elemento. Se obtiene una dureza muy elevada. Nitruracin. Proceso de endurecimiento del acero por absorcin de nitrgeno a una temperatura determinada. Tambin, da una buena resistencia a la corrosin. Se utiliza para endurecer piezas de maquinaria. Cianuracin. Tratamiento intermedio de los dos anteriores. Se utiliza en aceros con bajo contenido en carbono, y en aquellos cuyo contenido en carbono es medio o alto, cuando se pretende que adquieran una buena resistencia. Sulfinizacin. Mediante la inmersin del metal en un bao especial se consigue darle una capa de carbono, nitrgeno y azufre. Con esto se aumenta un poco la resistencia al desgaste de los metales y que disminuya su coeficiente de rozamiento.

1.2.3. TRATAMIENTOS MECNICOS Los tratamientos mecnicos mejoran las caractersticas de los metales por deformacin mecnica, con o sin calor. Hay dos tipos de tratamientos: Tratamientos mecnicos en caliente, tambin llamados forja. Consiste en calentar un metal a una temperatura determinada para deformarlo golpendolo muy fuerte. Con esto se afina el tamao del grano y se eliminan del material sopladuras y cavidades interiores, mejorando su estructura interna. Tratamientos mecnicos en fro. Se deforma el metal a temperatura ambiente, golpendolo o sometindolo a trefilado o laminacin. Este incrementa la dureza y resistencia mecnica del metal y acarrean una disminucin en su plasticidad. 1.2.4 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Los ms utilizados son: Metalizacin. Se proyecta un metal fundido sobre la superficie de otro. Con esto se consigue comunicar a la superficie de un metal las caractersticas de otro diferente. Cromado. Se deposita cromo electrolticamente sobre el metal; as se disminuye su coeficiente de rozamiento y se aumenta su resistencia al desgaste.

2. METALES FERROSOS
Son los que contienen, como elemento el hiero (Fe) El hierro puro es un material metlico 0 magntico. Su punto de fusin es aprox. 1.535 C, aunque disminuye cuando esta aleado con 3 carbono. Su densidad es 7,87 g/cm . Es un buen conductor del calor y de la electricidad. El hierro es un metal qumicamente activo. Expuesto al aire se corroe, formando sesquixido de hierro monohidratado, una sustancia pardo-rojiza escamosa, denominada orn.

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Hay cuatro variedades alotrpicas del hierro, estables en determinados intervalos de temperatura y condicionan sus propiedades, en especial, el contenido de carbono con el que es posible alearlo.

Temperatura Hasta 768 0C 768 0C - 910 0C 910 0C 1400 0C 1400 0C 1535 0C

Forma alotrpica

Red cristalina BCC BCC FCC BCC

Parmetro de la red 2,86 2,90 3,60 2,93

El hierro puro no tiene aplicaciones muy limitadas, a causa de sus bajas propiedades mecnicas. Por eso, se utiliza ms aleado con carbono.

2.1.

TIPOS DE METALES FERROSOS

El hierro industrialmente puro no tiene buenas propiedades mecnicas; por eso, se utiliza aleado con carbono, o con carbono y otros metales. Segn el contenido de este, se distinguen los siguientes productos frreos industriales: Hierro industrial. Cuando el contenido en carbono es menor del 0,33 %. Fundicin. Cuando el contenido en carbono est comprendido entre el 0,03 y el 1,67 %. Las aleaciones con un contenido en carbono mayor del 5 % carecen de inters industrial, ya que son extremadamente frgiles. 2.1.2 HIERRO INDUSTRIAL El hierro con un contenido en carbono bajo 0,03 %) posee unas caractersticas mecnicas inadecuadas y, por ello, apenas se emplea industrialmente. 2.1.2 ACERO Cuanto ms contenido en carbono de un acero, mayor ser su dureza y su resistencia a la traccin, pero su ductilidad disminuir y se incrementar su fragilidad. Su densidad oscila entre 3 0 7,6 y 7,8 g/cm , y su punto de fusin vara entre 1300 y 1400 C. En general los aceros presentan las siguientes propiedades: Son dctiles y maleables. Su resistencia mecnica, dureza y fragilidad aumentan con el contenido en carbono. Los aceros se pueden clasificar en: extradulces, muy dulces, dulces, semidulces, semiduros, duros, muy duros y extraduros. La soldabilidad disminuye con el porcentaje en carbono Se oxidan fcilmente (salvo los inoxidables). El acero se puede obtener aadiendo carbono al hierro, aunque industrialmente se produce de manera que se extrae carbono de la fundicin, ya que su contenido en ella es muy elevado. Adems del hierro y el carbono, en los aceros se encuentran otros elementos que modifican sus propiedades. As, se tiene. -Aceros al carbono. Aqullos cuyo contenido en otros elementos no supera los porcentajes. -Aceros aleados. Superan algunos de los lmites.

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Elemento

Proporcin (%)

Aluminio Azufre Bismuto Cobalto Cobre Cromo Fsforo Manganeso Molibdeno Nquel Plomo Silicio Titanio Vanadio Wolframio

0,10 0,10 0,10 0,10 0,40 0,30 0,10 1,60 0,08 0,30 0,40 0,60 0,05 0,10 0,10

Estos elementos comunican al acero una serie de propiedades: Azufre. Tiene una gran fragilidad a los aceros. Su efecto es perjudicial y se contrarresta aadiendo manganeso. Cobalto. Aumenta la dureza del acero en caliente y su resistencia a la corrosin, a la oxidacin y al desgaste. Los aceros con cobalto poseen unas propiedades magnticas ms acusadas. Cromo. Aumenta la dureza, la resistencia a la corrosin y la tenacidad del acero. Los aceros inoxidables estn constituidos por acero aleado con cromo Manganeso. Hace ms factible el proceso del temple e incrementa la dureza de los aceros templados. Contrarresta las acciones negativas del azufre. Molibdeno. El elemento ms eficaz, junto al carbono, para incrementar la dureza de los aceros. Aumenta tambin su resistencia en caliente y al desgaste. Nquel. Como el cromo, forma un componente fundamental del acero inoxidable y aumenta su resistencia a la traccin. Plomo. Mejora el mecanizado del acero por el arranque de viruta, puesto que el plomo hace de lubricante. No se debe sobrepasar el 0,5 % del plomo, porque si no se dificultara la posibilidad de templado del acero y se disminuira su tenacidad en caliente. Silicio. Elimina el exceso de oxgeno en los aceros y les comunica una gran elasticidad. En proporciones suficientes confiere a los aceros unas buenas caractersticas magnticas. Vanadio. Elimina el oxgeno, como el silicio. Proporciona al acero una buena resistencia a la fatiga y a la traccin Wolframio. Le da una gran dureza a todas las temperaturas. Con porcentajes elevados se obtienen los llamados aceros rpidos, utilizados para construir herramientas de corte.

2.1.3 FUNDICIONES

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La fundicin es la aleacin de carbono y hierro con un contenido entre el 1,67 y el 6,67 % de carbono. Las fundiciones son fcilmente fusibles y generalmente se utilizan para la obtencin de piezas por moldeo en moldes de arena o metlicos. 3 Su densidad es menor que la del acero (7,2 7,6 g/cm ), y su punto de fusin est entre 1050 y 0 1300 C. Las fundiciones presentan las siguientes ventajas: Su fabricacin es ms sencilla que la del acero Poseen caractersticas mecnicas aceptables: resistencia a la traccin de 90 2 kg/mm , buena resistencia al desgaste. Mayor resistencia a la oxidacin que el acero Las piezas de fundicin, por su fcil fabricacin, son ms baratas que las de acero.

Las fundiciones pueden clasificarse segn se indica en el cuadro siguiente:

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Fundiciones ordinarias. Las que solo contienen hierro, carbono y pequeas cantidades de silicio, magnesio, azufre y fsforo. Segn su aspecto pueden ser: Fundiciones blancas. El carbono combinado con el hierro en forma de hierro, tambin se llama cementita. Su presencia le da al material gran dureza y fragilidad, y una tenacidad pequea. Las fundiciones blancas son muy difciles de mecanizar y carecen de inters industrial. Fundiciones grises. La mayor parte del carbono est dispuesto en forma de grafito. Estas fundiciones son menos duras que las blancas, pero ms tenaces. Se mecanizan fcilmente y tienen una elevada resistencia a la corrosin y al desgaste. Las fundiciones grises pueden ser: ferrticas, grises ordinarias y perlticas, segn el porcentaje de carbono en forma de grafito. Funciones atruchadas. Son intermedias entre las fundiciones blancas y las grises. Tiene este nombre por el calor que presentan en las superficies de fractura, parecido al de las truchas. Fundiciones aleadas. Son las que adems de hierro y carbono, contienen nquel, cromo, silicio, aluminio, molibdeno, titanio, vanadio y otros elementos en cantidades suficientes para modificar las caractersticas de las fundiciones ordinarias. Cuando la fundicin contiene menos de un 5% de estos elementos se denomina fundicin de baja aleacin; si contiene ms de un 5% recibe el nombre de fundicin de alta aleacin. Fundiciones especiales. Se obtienen a partir de las ordinarias mediante determinados tratamientos o con la adicin de algn elemento qumico. Existen tres tipos de fundiciones especiales:

3. PROCESO SIDERRGICO
El proceso siderrgico es el conjunto de operaciones que es preciso realizar para llegar a obtener un metal frreo de unas determinadas caractersticas. El proceso siderrgico abarca desde la extraccin del mineral de hierro en las minas hasta la fabricacin final de un producto comercial. ME FALTAN COSAS

3.1. OBTENCIN DEL MINERAL DE HIERRO

El hierro es uno de los metales ms abundantes en la naturaleza. Sin embargo, pocas veces se encuentra en estado puro, sino en forma de xidos, carbonatos o sulfuros. El mineral se extrae que se extrae de las minas de hierro contiene una parte de xidos, carbonatos o sulfuros de hierro (llamado mena) acompaada de sustancias no ferrosas (ganga). Cuando se tritura el mineral, la mena se separa de la ganga aprovechando sus diferentes densidades. La obtencin industrial del hierro se basa en la reduccin de los xidos de hierro, que son los minerales que presentan un porcentaje mayor del metal. Los carbonos se calcinan y los sulfuros se tuestan, convirtindose en xidos, y a partir de ah se obtiene el hierro por reduccin.

3.2. OBTENCIN DEL CARBN DE COQUE

En el proceso siderrgico, el carbn de coque acta como:

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 Combustible Reductor de los xidos de hierro. Se obtiene a partir de carbones de hulla con un bajo contenido en azufre y cenizas, llamadas hullas grasas y semigrasas, que tienen un contenido en materiales voltiles de entre el 22 y el 30 %. El carbn de coque siderrgico se obtiene industrialmente eliminando la materia voltil del carbn de hulla y aglutinndolo despus. Para ello, se introduce la pasta de carbn en las llamadas bateras de hornos de coque. Ah se somete la pasta de carbn a un proceso de 0 coquizado, en el que se calienta el carbn por encima de 1000 C, sin aire y durante 16 horas aprox.. El calentamiento se hace en hornos cerrados que reciben el calor a travs de las paredes laterales. Como consecuencia de este proceso, la materia voltil de la hulla se desprende y los granos de hulla se aglutinan. Al terminar el proceso se retira el carbn de coque siderrgico de las bateras y se roca con agua para evitar su combustin, porque arde al entrar en contacto con el oxgeno del aire. El coque siderrgico es un material duro y poroso, con un contenido en carbono superior al 90%. La materia voltil que se desprende en el proceso de coquizado, se utiliza como combustible en los mismo hornos de coqueo en otras instalaciones. Aqu se puede ver que en los hornos de coque se llenan de pasta de carbn por su parte superior. Cuando finaliza el proceso, para proceder al vaciado del coque se abre las dos compuertas laterales del horno y mediante una mquina deshornadora se empuja al coque hacia fuera, despus, se transporta por medio de una vagoneta hasta la torre de apagado, para evitar su combustin espontnea.

3.3. SINTERIZACIN DEL MINERAL DE HIERRO

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El objetivo de la sinterizacin del mineral de hierro es logra un material poroso, de forma que el tamao de los granos que se introduzcan despus en el alto ofrezcan una alta permeabilidad a los gases. El mineral de hierro se mezcla con el carbn de coque y con granos de materiales llamados fundentes, que tienen una gran importancia en el proceso de reduccin del mineral de hierro que se lleva a cabo en el alto horno. Arde el combustible que est en la parte superficial, y la mezcla va por medio de una cinta transportadora metlica provista de orificios a travs de los cuales se efecta una aspiracin. Al final, el calor desprendido en la combustin hace que los materiales adquieran un estado pastoso, de modo que los granos finos del material inicial acaban convirtindose en un aglomerado. El tamao de los trozos de este aglomerado de mineral y fundentes, llamado sinter, es el adecuado para su introduccin en el alto horno. El proceso de reduccin del mineral de hierro en el alto horno se ve doblemente favorecido por esta sinterizacin, porque al ser el sinter un material poroso presenta una elevada superficie de contacto con el gas reductor y, tambin el mineral se encuentra ligado al fundente.

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3.4. OBTENCIN DEL ARRABIO (ALTO HORNO)

El alto horno es un recipiente de acero recubierto por un material refractario y formado por dos troncos del mineral de hierro, para lo cual se introducen en su interior los siguientes minerales: Aportaciones de hierro. Suministran la materia prima de la cual se obtendr el hierro metlico. Fuel. Acta como combustible, calentando todo el conjunto. Se inyecta conjuntamente con el aire caliente a travs de las toberas Carbn de coque. Acta como combustible como el fuel. Y tambin, es la sustancia que provoca la reduccin del mineral de hierro. El coque sufre una combustin incompleta, desprendindose monxido de carbono gaseoso:

C + O2 CO
que al entrar en contacto con el mineral de hierro, se apodera del oxgeno para formar CO 2:

Fe2O3 + 3 CO 2 Fe + 3 CO2
As, el mineral de hierro se reduce, convirtindose en hierro metlico. Fundentes o formadores de escoria. El mineral de hierro ha sido separado de la ganga, todava quedan impurezas; se busca disminuir su punto de fusin y que reaccionen con ellas, as los productos formados se sitan en la parte superior del mineral fundido, dando lugar a la escoria. Aire caliente. Necesario para realizar la combustin del coque y del fuel. A la salida del alto horno el producto principal que se obtiene es el arrabio, compuesto aprox. Por un 95 % de hierro, un 3,5 % de carbono y otros elementos. Tambin se obtienen dos subproductos: Escoria. Formada por los fundentes, las impurezas de los minerales y las cenizas del coque. Gas de alto horno. Con aprox. Un 20 % de monxido de carbono. Por eso se puede utilizar como combustible despus de ser depurado. Peridicamente, por un orificio situado en el crisol (piquera) se extraen del alto horno el arrabio y la escoria, que son separados en el sifn.

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Tragante. Zona superior del horno y por ah se introducen los materiales slidos. Con el fin de evitar que durante el proceso de carga los gases producidos salgan al exterior. Los hornos equipados con tragantes sin campana disponen en su interior de una canaleta que gira para distribuir uniformemente la carga suministrada al horno. Cuba. Es la zona ms amplia del horno; aqu los materiales se van secando y calentando, y es donde comienza el proceso de reduccin. Vientre. Zona de mayor dimetro y en la que se realiza la mayor parte del proceso de reduccin. Etalajes. Parte superior del tronco de cono inferior. Aqu se encuentran situadas las toberas por las que se inyectan al aire caliente y el fuel. En los etalajes se produce la combustin del coque y del fuel, la reduccin final del mineral y la formacin de la escoria. Crisol. Es la parte ms baja del horno; de l se extraen el arrabio y la escoria a travs de un orificio llamado piquera.

A la salida del alto horno el arrabio se deposita en unos recipientes llamados vagones torpedo, para su salida a la siguiente fase. El arrabio cuando se encuentra en el torpedo se somete a un proceso de desulfuracin.

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3.5. TRANSFORMACIN DEL ARRABIO EN ACERO

Las transformaciones hierro-carbono, se denominan: Hierro puro, si contienen menos del 0,03 % de carbono. Acero, si la proporcin de carbono est comprendida entre 0,03 y 1,67 %. Fundicin, si su contenido en carbono se sita en el intervalo 1,67 6,67 %. Esta transformacin del arrabio en acero se hace en un recipiente llamado convertidor, y se realiza suministrando oxgeno al arrabio lquido, de manera que se verifique la combustin del exceso de carbono. El arrabio se transporta en torpedos desde el alto horno hasta la acera, y mediante un recipiente llamado cuchara, se vierte en l todo su contenido. Tambin el arrabio se introduce en el convertidor: Chatarra, que acta como refrigerante al absorber calor en su fusin Fundentes, minerales destinados a la formacin de escoria Oxgeno. El oxgeno realiza la oxidacin de mucho carbono, se inyecta en el convertidor mediante un tubo vertical (lanza) introducido hasta unos 50 cm por debajo del nivel del lquido. Los fundentes necesarios llegan desde unas tolvas, para que en la oxidacin formen una escoria, evitando que pasen de nuevo al acero. Para mejorar la agitacin del bao es normal que se inyecte por la parte inferior un gas inerte. Este proceso tiene una duracin aprox. de 15 min. En el convertidor se obtienen como productos finales: Acero lquido, transportado por medio de otra cuchar hacia las siguientes etapas del proceso siderrgico Escoria, utilizada sobre todo como firme de carreteras, y mezclada con doloma, para regular el pH de los campos de cultivo. Gases, aprovechados por su poder calorfico.

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3.6. METALURGIA SECUNDARIA

La funcin de la metalurgia secundaria consiste en modificar la composicin del acero para acomodarlo a unas determinadas necesidades. Se le somete a los siguientes tratamientos: Ajustes de la composicin. Se hace aadindole al acero los elementos necesarios para que la composicin se la especificada, mientras se sopla gas inerte con objeto de homogeneizar el bao. Desulfuracin. El azufre es un componente indeseable de los aceros, les confiere una gran fragilidad. Para eliminarlo se inyecta al acero un producto desulfurante y se sopla gas inerte. Desgasificacin. Se introduce en la cuchara una campaa conectada al vaco, que facilita la extraccin de los gases contenidos en el interior del metal y podran dar lugar a sopladuras indeseables. Calentamiento. Para elevar la temperatura se utiliza el calor aportado por la descarga de un arco elctrico que salta entre unos electrodos a travs del bao.

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3.7. COLADA CONVENCIONAL

La funcin de la colada convencional es trasvasar el acero, procedente del proceso de metalurgia secundaria, o del convertidor, a unos molde o lingoteras de forma troncopiramidal para su solidificacin. El acero contenido en una cuchara se pasa a las lingoteras a travs de un orificio ( buza) practicado en el fondo de la cuchara. Se puede realizar de dos formas: Colada directa. Se llenan las lingoteras sucesivamente.

Colada en sifn. Todas las lingoteras se llenan paralelamente, el contenido de la cuchara se vierte en un bebedero y por un sistema de vasos comunicantes, el acero pasa a las lingoteras. El acero solidificado tiene una forma troncopiramidal y su seccin puede ser: -Cuadrada. Las piezas de acero reciben el nombre de tochos, y se utilizan para fabricar carriles, perfiles y redondos. -Rectangular. Aqu las piezas de acero se llaman petacas. De ellas se obtienen las chapas.

3.8. COLADA CONTINUA

El objetivo de esta es solidificar el acero en productos de seccin constante.

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EL acero va desde la cuchara a una artesana, actuando como regulador; despus va a un molde refrigerado, solidificndose su parte exterior y siendo capaz de soportar la presin interior del lquido. Cuando est fuera del molde se contina la refrigeracin inyectando chorros de agua al acero, y el espesor solidificado aumenta hasta la obtencin de un producto slido.

De estas mquinas se obtienen distintos productos que dependen de la forma del molde: Desbastes planos. Se destinan a la fabricacin de chapas. Desbastes de seccin cuadrada. Se dedican a la fabricacin de perfiles y carriles. Palanquillas de seccin cuadrada. Ms pequea que las anteriores. Se destinan a la produccin de redondos.

Esquema de una mquina de colada continua de dos lneas, con sus diferentes partes identificadas:

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Despus de verter en las lingoteras el acero lquido procesado por colada convencional, se 0 tiene que enfriar; despus se deslingota, se calienta a 1.250 C y se lamina en un tren desbastador para obtener un desbaste producto intermedio. Las mquinas de colada continua transforman el acero lquido directamente en desbaste, mediante un reducido proceso. Aqu puedes ver las diferencias entre la colada continua y la convencional:

3.9. LAMINACIN DEL ACERO EN CALIENTE

El acero se somete a un proceso de laminacin para darle forma y las caractersticas mecnicas necesarias. A los productos obtenidos de la colada convencional se les debe aplicar una laminacin previa antes de continuar su manipulacin. Y los que son de colada continua o de trenes desbastadores se envan a los correspondientes trenes de laminacin de acabado, segn su formato:

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3.10. LAMINACIN DEL ACERO EN FRO

A diferencia de las otras en caliente, esta se verifica a temperatura ambiente. Se utiliza cuando el espesor de la chapa requerido es muy pequeo y adems se precisa un buen acabado superficial.

3.11. DECAPADO
Las bobinas laminadas en caliente salen con una capa de xido superficial (cascarilla) que se tiene que eliminar antes de la laminacin en fro para que no se produzcan defectos superficiales importantes en la chapa. As, se hace pasar la chapa por unos rodillos que agrietan la cascarilla, facilitando la accin limpiadora de un cido. Despus, se procede al lavado de la chapa con agua, se seca y se recubre con una capa de aceite que le sirve de proteccin.

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3.12. RECOCIDO
La laminacin en fro produce cambios en la estructura interna del acero y por eso, su capacidad de deformacin se hace muy pequea. Para regenerar e nuevo la estructura interna del acero se le somete a un proceso de recocido, consistiendo en calentar el material, mantenindolo a temperatura elevada durante un tiempo y enfriarlo luego controladamente. Hay dos sistemas de recocido: Recocido en campana. Las bobinas de chapa se cubren con una campana metlica que en dentro se introduce un gas inerte para evitar la oxidacin. Sobre esta campana se coloca otra, funcionando como un horno. Al finalizar el perodo de calentamiento se retira el horno y se coloca encima otra campana de refrigeracin. Cuando se enfre el material, se retiran las dos campanas. Recocido continuo. Se hace de forma continua, haciendo que la chapa recorra sucesivamente tres cmaras: la de calentamiento, la de mantenimiento y la de enfriamiento.

3.13. TEMPERIZADO
Una vez recocido el acero, la dureza disminuye; por eso es preciso someterlo a un proceso de temperizado, para darle una cierta dureza superficial. Consiste en pasar la chapa por un tren de laminacin especial en el que se reduce su espesor en una pequea proporcin.

3.14. RECUBRIMIENTOS DE LOS ACEROS

Los aceros presentan una fuerte tendencia a la oxidacin; por eso es preciso recubrirlos con metales protectores. Este recubrimiento se realiza mediante dos sistemas: Recubrimiento por inmersin. Consiste en calentar la banda de acero y hacerla pasar, por un tanque en el que se encuentra el material de recubrimiento fundido.

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Recubrimiento por electrlisis. La banda de acero se recubre del metal protector hacindola pasar por una cuba electroltica que contenga una disolucin de una sal del metal que se pretende depositar sobre el acero. Si es estao, el producto obtenido se llama hojalata, se destina sobre todo a la industria conservera. Y si el metal protector es cinc y aluminio se obtienen productos galvanizados.

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TEMA 13: MATERIALES METLICOS: METALES NO FERROSOS

1. GENERALIDADES
Los metales no ferrosos se pueden clasificar en tres grandes grupos: Metales no ferrosos pesados. Pertenecen el cobre, estao, plomo, nquel, cinc, 3 cobalto, wolframio y cromo, cuyas densidades son mayores de 5 g/cm . Metales no ferrosos ligeros. Los ms importantes son el aluminio y el titanio, con 3 densidades comprendidas entre 2 y 5 g/cm . Metales no ferrosos ultraligeros. El magnesio y berilio. En general todos ellos y sus aleaciones son resistentes a la corrosin y a la oxidacin, aunque no es su nica cualidad. -Se pueden moldear y mecanizar fcilmente. -Tienen una resistencia mecnica elevada, en relacin a su peso. -Algunos tienen una gran conductividad trmica y elctrica. -Poseen un buen acabado superficial, que a veces los hace tiles como elementos decorativos.

2. COBRE
El cobre es uno de los metales no ferrosos de mayor utilizacin; tiene apariencia metlica y es de color pardo-rojizo. Su conductividad elctrica es elevada, como su conductividad trmica. Es 3 un metal bastante pesado, con una densidad de 8,96 g/cm . Resiste la accin de los agentes 0 atmosfricos y no comienza a oxidarse hasta la temperatura de 120 C. Muy dctil, tambin es maleable.

2.1. METALURGIA DEL COBRE

Los minerales ms utilizados para obtener el cobre son los sulfurados. Tienen hierro en gran cantidad, como otras impurezas (bismuto, oro, plata). Hay dos mtodos para obtener el cobre de forma industrial: Por va seca. Se utiliza en minerales cuyo contenido en cobre sea del orden de un 15 %. El ms utilizado. Por va hmeda. Trata minerales ms pobres, de contenido en metal de un 3 %. El procedimiento de va seca tiene tres pasos: 1. Trituracin del mineral. El material triturado se pasa por una criba, los trozos grandes se someten de nuevo al proceso. 2. Pulverizacin del mineral. Se hace por medio de

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un molino de bolas de acero que cuando gira pulveriza los trozos de material. 3. Eliminacin de la ganga. El material pulverizado se introduce en un recipiente con agua y se agita para eliminar la ganga que son rocas y tierra pulverizada. 4. Tostacin parcial. El hierro tiene mayor afinidad por el oxgeno que el cobre. Por eso, haciendo una tostacin con cantidad insuficiente de aire se oxida solo el hierro y no el cobre. El producto que se obtiene est hecho de xido de hierro, sulfuros de cobre y hierro, algo de xido de cobre y ganga. 5. Formacin de la mata. Se funde la masa calentndola por encima de los 1.100 C, el hierro oxida ahora y, junto con el xido que hay, se combina con la slice y la cal presentes en la ganga para formar una escoria formada por silicatos complejos de hierro y calcio. Se obtiene as dos capas lquidas inmiscibles: la superior formada por la escoria; la inferior, formada por sulfuro de cobre (I) y residuos de sulfuro de hierro (II), recibe el nombre de mata. Con contenido medio en cobre ente 25 y un 45 %. 6. Oxidacin de la mata. La mata fundida se vierte en un convertidor y se insufla una corriente de aire que oxida al azufre y al hierro. Se separan los xidos voltiles y el xido del hierro se uno con la slice para formar escoria, que se vierte. El proceso termina cuando comienza a oxidarse el cobre, momento en el que se extrae del convertidor y se deja solidificar (cobre blster). Las reacciones qumicas que tienen lugar en el interior del convertidor son:
0

2 Cu2S + 3 O2 2 Cu2O + 2 SO2 2 Cu2O + Cu2S SO2 + 6 Cu

El cobre blster tiene alrededor de un 93 % de cobre puro y una serie de impurezas, como el hierro, azufre, plomo, cinc, nquel y metales preciosos. 7. Refino del cobre bruto. Su objetivo es elevar la pureza del cobre hasta un 99,95 %. Se puede hacer en horno de reverbero o electrolticamente. En horno de reverbero. Los lingotes de cobre se funden a unos 1.150 C en atmsfera oxidante. As, las impurezas se oxidan y eliminan en forma de escoria o de vapores. Despus se introducen en el bao lquido troncos de madera verde. Los gases que desprende la madera calentada, al burbujear a travs del metal fundido, reducen todo el xido de cobre que haya podido formarse en la operacin anterior. El cobre as se vierte en moldes para formar nodos que se refinan luego por electrlisis. Refino electroltico. Los lingotes que se obtienen se colocan como nodos de una cuba electroltica que tiene una disolucin de sulfato de cobre (II) acidulada con cido sulfrico. Aplicando una tensin adecuada en los electrodos, el cobre de los nodos se disuelve y se deposita en forma pura sobre los ctodos. Se pueden dar dos casos de impurezas metlicas que acompaan al cobre: - Los metales menos nobles se disuelven y quedan en la disolucin en forma inica.
0

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- Los metales ms nobles no se disuelven, se depositan en el fondo de la cuba formando los barros andicos, de los que se pueden recuperar dichos metales despus. El procedimiento por va hmeda consiste en disolver el mineral triturado con cido sulfrico diluido y sulfato de hierro (III); este ltimo oxida el sulfuro de cobre (I), pasando a la forma de sulfato. El hierro que hay en el mineral pasa a sulfato de hierro (II). Aadiendo hierro a la disolucin anterior, precipita cobre:

CuSO4 + Fe FeSO4 + Cu
Con una impureza del 80 %. Por eso se lleva a cabo la precipitacin del cobre de forma electroltica, utilizando un nodo de plomo insoluble y ctodo de cobre. El metal as obtenido es muy puro y permite la recuperacin del cido.

2.2. ALEACIONES DE COBRE

El cobre es un metal con gran aplicacin industrial. Destacan: Bronces. Aleaciones de cobre y estao, a veces otros elementos. Tienen resistencia a la corrosin de ambos, pero son ms duros y fuertes que cualquiera de los dos.

Latones. Aleaciones de cobre y cinc, de color amarillo plido y susceptible de gran brillo y pulimento.

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Cuproaluminios. Aleaciones de cobre y aluminio. Tienen mayor resistencia a la corrosin que el cobre, por la presencia del aluminio. Son especialmente resistentes a la accin del agua del mar, emplendose en la fabricacin de aletas, piezas de bombas, tubos de condensadores Cupronqueles. Aleaciones de cobre con proporcin de nquel de hasta un 30 %. Tienen una alta resistencia a la corrosin. Se emplean en aplicaciones diversas como monedas, contadores elctricos Alpacas o platas alemanas. Compuestas de cobre, nquel, cinc y estao, El nquel le da color plateado y una buena resistencia a la corrosin. Se utilizan sobre todo en joyera, objetos de adorno, componentes de equipos quirrgicos y dentales

2.3. APLICACIONES DEL COBRE

Su principal aplicacin radica en su empleo como conductor elctrico. Su ductilidad permite transformarlo en cables de cualquier dimetro desde 0,025 mm en adelante. Se puede usar en calves y lneas de alta tensin como el cableado elctrico de viviendas e interiores, para cables de lmparas y maquinaria elctrica en general: generadores, reguladores, equipos de sealizacin, aparatos electromagnticos y sistemas de comunicacin. Por su alta resistencia a la oxidacin, el cobre se emplea en instalaciones de fontanera, vierteaguas, tuberas y calderas. Tambin es muy utilizado en las plantas qumicas: serpentines, calderas y equipos de refrigeracin.

3. ESTAO
Este tambin es un metal de color blanco plateado. Tiene menor dureza que el cinc y mayor 0 que el plomo. A la temperatura de 100 C es muy dctil y maleable, pudiendo obtenerse hojas de papel de estao de pocas dcimas de mm de espesor. En caliente se vuelve muy quebradizo y puede pulverizarse. Es atacado por los cidos fuertes. El estao existe en tres formas alotrpicas: -Estao blanco rmbico. -Estao blanco tetragonal. -Estao gris cbico. Las dos primeras son cristalinas, la ltima, estable por debajo de 18 C, se presenta en forma de polvo. Por debajo de esa temperatura el estao blanco se convierte en polvo. Cuando se rompe una barra de estao cristalino se oye un ruido crepitante, grito del estao.
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El estao es bastante escaso en la corteza terrestre, su abundancia es solo del 0,001 %, se presenta concentrado en forma de minerales, el ms importante es la casiterita.

3.1. METALURGIA DEL ESTAO

El estao se puede obtener por medio de dos procedimientos distintos: Por reduccin pirometalrgica de la casiterita. La casiterita tratada para separarla de las impurezas que la acompaan, se conducen a un horno de reverbero, a una 0 temperatura de alrededor de 1.200 1.300 C, se reduce mediante carbn de coque a estao bruto:

SnO2 + 2 C 2 CO + Sn
Despus se refina para separarlo de sus impurezas, obteniendo al final el metal con una pureza del 99,8 %. Por recuperacin electroltica de la hojalata. Es acero recubierto de una capa de estao. Por su gran consumo por parte de la industria conservera, se han ideado distintos mtodos para recuperar a partir de ella el estao que contiene.

3.2. APLICACIONES DEL ESTAO

El estao es un metal muy utilizado en muchos procesos industriales en todo el mundo. En estado puro se emplea para recubrir el acero formando hojalata, como para obtener muchas aleaciones: Bronce. Aleacin de cobre y estao. Metal de soldar. Aleaciones de estao y plomo. Metal de imprenta. Aleacin de estao, plomo y antimonio. Aleaciones antifriccin. Tienen cobre, antimonio y poca cantidad de plomo aadidas al estao. Aleaciones de bajo punto de fusin. Para obtenerlas se aade bismuto, cadmio y plomo al estao. Se utiliza en la fabricacin de fusibles elctricos.

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4. PLOMO
El plomo es un metal de color gris azulado, muy pesado y blando. Recin cortado tiene una superficie brillante, que se empaa en seguida al aire por la oxidacin superficial que tiene. Su 0 punto de fusin es bajo (327,5 C).

4.1. METALURGIA DEL PLOMO

Para obtener el plomo se emplea como material de partida la galena, se enriquece antes mediante procesos de trituracin y molienda, que separan la ganga y otros elementos presentes. La galena enriquecida, a la que se aaden fundentes silcicos y bsicos, se somete a tostacin 0 a temperatura superior a 800 C, convirtindose en monxido de plomo:

2 PbS + 3 O2 2 PbO + 2+SO2

Se introduce carbn de coque que acta como combustible y reductor. El aire insuflado por las toberas convierte el coque en monxido de carbono, que reduce el xido de plomo (II) a metal:

2 C + O2 2 CO PbO + CO CO2 + Pb
El plomo que se obtiene se llama plomo de obra y tiene impurezas de cobre, estao, arsnico, antimonio, bismuto y plata. Producindose despus su refino electroltico.

4.2. APLICACIONES DEL PLOMO

Se emplea en grandes cantidades en la fabricacin de bateras y en el revestimiento de cables elctricos. Los recubrimientos hechos de carbonato bsico de plomo hace a los objetos muy resistentes ante los agentes atmosfricos, por lo que se emplea en tuberas sanitarias, tanques y cables subterrneos. Hoy en da se est reemplazando por policloruro de vinilo, ms barato y fcil de instalar. Otras utilidades; como por ejemplo a la gasolina se le aade plomo para aumentar su rendimiento, gracias a su elevado poder absorbente de la radiacin tambin se usa como blindaje protector del organismo frente a las radiaciones. Entre sus numerosas aleaciones podemos encontrar el metal de soldar, el cual se utiliza en bielas, rboles de levas, ventiladores y cojinetes de todo tipo de motores.

5. CINC
Es un metal que posee muchas aplicaciones industriales. Es muy frgil a temperatura normal, se oxida al aire hmedo formando una capa de xido, el cual lo protege de una posterior

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oxidacin. Esto hace que tenga una buena resistencia a la corrosin, aunque su resistencia mecnica es baja.

5.1. METALURGIA DEL CINC

El cinc se obtiene del sulfuro, del xido y del carbonato. Lo primero es transformar los minerales en xidos. El carbonato se calienta a elevada temperatura sin oxgeno (calcinacin):

ZnCO3 CO2 + ZnO

Y el sulfuro se somete a tostacin:

2 ZnS + 3 O2 2 ZnO + 2 SO2

Despus el oxido se reduce con carbono en un horno elctrico. El cinc que se obtiene contiene impurezas de hierro, arsnico, cadmio y plomo, y en metalurgia se le llama spelter. Se puede purificar por medio de una cuidadosa redestilacin.

5.2. ALEACIONES DE CINC

Entre las aleaciones de cinc, el bronce de cinc y las alpacas, se pueden citar las zamark, que aqu se les conoce como calaminas. Estas estn constituidas por cinc, aluminio, magnesio y cobre, y se emplean en fabricar infinidad de piezas por moldeo como por ejemplo manivelas de elevacin de cristales.

5.3. APLICACIONES DEL CINC

Aprox. el 50 % del cinc se utiliza para fabricar chapas para tejados, canalones, tubos de agua, cubos y depsitos de agua; y un 30 % como capa protectora o en procesos de galvanizado de hierros y aceros.

6. ALUMINIO
Este es uno de los principales componentes de la corteza terrestre. En la naturaleza no se encuentra libre, sino en forma de xido, integrando unos minerales como cianita, silimanita, bauxita, disporo y corindn.

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El aluminio se obtiene de la bauxita, el ms importante a nivel metalrgico. Es un metal de color blanco, que cuando se pulimenta parece plata. Su densidad es de 2,7 3 g/cm . El nico metal de uso industrial ms ligero que el aluminio es el magnesio. Su punto de fusin es bajo y el de ebullicin es alto. Tiene un 60 % de conductividad y su conductividad trmica es bastante elevada. Su propiedad qumica que destaca es su afinidad por el oxgeno, por eso se emplea para obtener metales (aluminotermia). Pero este se cubre de una fina capa de oxido que protege al resto del metal. Por la pelcula protectora resiste a la accin del vapor de agua, la del acido ntrico concentrado y la de otros elementos reactivos qumicos, pero es atacado por los cidos ntrico diluido, sulfrico, clorhdrico y por las soluciones salinas. Su propiedad metlica ms importante son las elevadas ductilidad y maleabilidad que tiene a temperaturas bajas, que permite ser forjado, trefilado en hilos muy finos y laminado en chapas muy delgadas de espesor. A temperaturas cercanas a la su punto de fusin se vuelve frgil y quebradizo y puede pulverizarse. Su resistencia mecnica es ms pequea cuanto ms puro sea y aumenta cuando se alea con otros metales; estos presenta el inconveniente de bajar la ductilidad, la resistencia a la corrosin y las conductividades trmicas y elctricas.

6.1. METALURGIA DEL ALUMINIO

La obtencin industrial del aluminio es un proceso muy complejo, que tiene dos fases: Separacin de la almina partir de la bauxita. Reduccin de la almina.

6.1.1. SEPARACIN DE LA ALMINA (mtodo de Bayer) La almina se extrae de la bauxita, tratndola a mucha temperatura y presin con una disolucin de hidrxido de solido (sosa custica) Se forma as:

Al(OH)3 + NaOH NaAlO2 + 2 H2O

Las impurezas que hay en la bauxita, que son insolubles, se pueden separar del aluminato de sodio por filtracin. 6.1.2. REDUCCIN DE LA ALMINA El aluminio se obtiene por electrlisis de la almina disuelta en criolita fundida, que se le aade 7 % de fluoruro de aluminio. La cuba electroltica en la que se lleva a cabo el proceso es de acero y dentro tienen dispuestos unos bloques de carbn que actan como nodos. Al final pasa por un refinado electroltico para incrementar la pureza el aluminio.

6.2. ALEACIONES DE ALUMINIO

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El aluminio es mecnicamente dbil, se suele alear con otros metales para mejorar las caractersticas metlicas. Los metales con los que se alea el aluminio con ms frecuencia son: Cobre. Aumenta su dureza, y tambin conserva su maquinabilidad y ligereza. Facilita su colabilidad y elimina los gases del interior y disminuye su resistencia a la corrosin. Se emplea en aleaciones fundidas y de forja. Las aleaciones de aluminio-cobre se utilizan en la fabricacin de piezas de altas caractersticas mecnicas y baja densidad, como estructuras de aviones, ruedas de vehculos, etc. Cinc. Aumenta la dureza en fro y facilita la colabilidad y la eliminacin de gases; tambin disminuye su resistencia a la corrosin. Las aleaciones de cinc son ms baratas que las de cobre, pero son menos resistentes a la corrosin y ms pesadas. Son las aleaciones de aluminio con mejores caractersticas mecnicas. Magnesio. Estas aleaciones son menos densas que el propio aluminio. Tienen buenas propiedades mecnicas, se mecanizan fcilmente y su caracterstica principal es su elevada resistencia a la corrosin. Manganeso. Aumenta la dureza, la resistencia mecnica y la resistencia a la corrosin del aluminio. Solo se emplea en aleaciones de forja. Silicio. Son importantes como las de aluminio-cobre. El silicio aumenta la dureza y resistencia a la corrosin del aluminio y facilita su fluidez en la colada. Estas aleaciones son muy dctiles y resistentes al choque, pero resultan difciles de mecanizar por la naturaleza abrasiva del silicio. Se utilizan en la fabricacin de piezas moldeadas de difcil ejecucin: crteres de vehculos, radiadores, pistones, culatas, etc. Otros elementos de aleacin. Adems, a veces tambin se encuentran formando parte de aleaciones ternarias o cuaternarias el hierro, el nquel, el titanio, el cromo y el cobalto. El hierro se considera siempre una impureza. El titanio disminuye el tamao de grano en las aleaciones, mejorando las caractersticas mecnicas. El cobalto aumenta la dureza. El nquel y cromo endurecen y aumentan su resistencia a la corrosin.

6.3. APLICACIONES DEL ALUMINIO

Por sus excelentes propiedades, cada vez se utiliza ms: Por su reducida densidad, se emplea el metal y sus aleaciones en las industrias aeronutica, automovilstica y ferroviaria. Tambin en la elaboracin de productos que su peso tenga una limitacin importante. Por su buena conductividad elctrica, combinada con su reducida densidad, se utiliza como conductor en lneas areas de alta tensin. Su densidad es mayor que la del cobre pero su densidad es menor, un conductor de aluminio ofrecer menor resistencia al paso de la corriente elctrica. Por su resistencia a la corrosin, se utiliza en la fabricacin de depsitos para acido actico, cerveza, etc. Esta propiedad lo hace adecuado para la fabricacin de utensilios y bateras de cocina. Su facilidad para someterlo a procesos de laminacin hace posible su uso en forma de hojas delgadas para envolver

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alimentos. Por su elevado poder reflector de la radiacin calorfica, se utiliza en forma de polvo para fabricar pinturas para depsitos destinados a contener lquidos inflamables. Por su afinidad por el oxgeno, se emplea como agente reductor para obtener de otros metales a partir de sus xidos.

7. OTROS METALES
Tambin se utilizan otros metales ferrosos, pero en menor proporcin.

7.1. NQUEL
Metal de color blanco brillante, que cuando se pulimenta obtiene un aspecto decorativo. Su 3 0 0 densidad es de 8,9 g/cm , con sus puntos de fusin y ebullicin 1 453 C y 1 730 C, respectivamente. Es duro y tenaz, maleable y dctil, puede forjarse, laminarse o estirarse en fro y en caliente. Tiene una gran resistencia mecnica y es muy resistente al desgaste y a los reactivos qumicos. Su elevado punto de fusin, su gran resistencia y sus buenas propiedades mecnicas con altas temperaturas justifican su empleo en aleaciones para motores de aviacin y turbinas de gas.

Se encuentra en la naturaleza en forma de sulfuros y arseniuros, que por tostacin y posterior reduccin con carbn del oxido formado, se obtiene el metal, acompaado por hierro, cobalto y cobre. Esta mezcla se somete a un proceso muy complejo de separacin y purificacin. El nquel puro se emplea en fabricar instrumentos utilizados en ciruga y en la industria qumica, como catalizador de muchos procesos industriales, niquelado para proteger otros metales, etc.

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Aleacin Metal monel

Constatan

ALEACIONES DE NIQUEL Composicin Propiedades Ni (65%), Cu (28%) Resistente a la accin Fe, Mn, Co corrosiva de muchas sustancias qumicas. Ni (50%), Cu (50%) Elevada resistividad elctrica, poco variable con la temperatura. Ni (78%), Fe(22%) Buenas caractersticas magnticas.

Aplicaciones Industrias textil, papelera, etc. Como resistencia elctrica y en la fabricacin de termopares. Bobinas de induccin en circuitos de comunicacin elctrica. Instrumentos de precisin, termostatos, etc.

Permalloy

Invar

Ni (33%), Fe (66%), Cr (1%)

Platinita

Ni (46%), Fe (54%)

Cromel

Ni (80%), Cr(20%)

Gran resistividad elctrica, reducida conductividad trmica y pequeo coeficiente de dilatacin. Coeficiente de dilatacin semejante al vidrio. Alta resistencia mecnica a temperatura elevada.

Instrumentos mixtos de metal y vidrio. Como resistencia elctrica en los hornos.

7.2. COBALTO
Es un metal de color plateado, duro y tenaz. Parecido al nquel y es inalterable en agua y en 0 aire. Su punto de fusin es 1 495 C. Sus principales aplicaciones son: -Aceros de corte rpido al cobalto. -Aleaciones magnticas. -Aleaciones refractarias. -Fabricacin de metales duros para herramientas de corte.

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7.3. WOLFRAMIO
Es un metal de color blanco plateado, muy denso, el ms resistente en estado puro y el punto 0 de fusin ms alto (3 410 C). En estado puro es muy dctil y maleable, mientras que en estado impuro es duro, frgil y tiene color gris acero. Su aplicacin ms comn es en la fabricacin de aceros de corte rpido y en la obtencin de metales duros. Tambin se usa en fabricar bujas, contactos elctricos, herramientas de corte y placas de tubos de rayos X.

7.4. CROMO
Es un metal de color blanco plateado, con un tinte azulado. En atmosferas oxidantes se 0 recubre de una capa de oxido que lo protege. Es muy duro y frgil, y por encima de los 500 C se vuelve maleable. No est en la naturaleza. Se obtiene por reduccin del sesquixido de cromo con aluminio. Su principal aplicacin es para la fabricacin de aceros al cromo, aceros inoxidables y metales duros. Por su resistencia a la corrosin y su color, se emplea como protector de otros metales.

7.5. TITANIO
Es un metal de color blanco plateado, de densidad 4,5 g/cm . Sus puntos de fusin y ebullicin 0 0 son 1 660 C y 3 287 C, respectivamente. Este se obtiene industrialmente a partir de la ilmenita y del rutilo, mediante el proceso de Kroll. La mena se calienta aadiendo carbn y pasndolo por 0 cloro, una vez purificado se reduce con magnesio a 800 C en atmosfera inerte de argn o helio. 0 El titanio obtenido se recalienta a 1000 C para eliminar el exceso de magnesio y luego se somete a procesos de purificacin.
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El titanio forma aleaciones con muchos metales, destacando el aluminio, el estao, el vanadio y el molibdeno. Debido a su resistencia mecnica alta y a su densidad baja, el titanio se utiliza como sustituto del aluminio. Aleado con el aluminio y con el vanadio, se utiliza para fabricar: -Aviones -Capsulas espaciales Por su resistencia a la corrosin del agua de mar, se emplea para construir depsitos de agua salada, plantas potabilizadoras y algunas piezas de barcos.

7.6. MAGNESIO
Es un metal de color blanco plateado. Sus puntos de fusin y ebullicin son 650 C y 1 110 C, respectivamente. Su densidad es baja, siendo el metal de uso industrial ms ligero. Por eso dicen que sus aleaciones son ultraligeras; aunque su resistencia mecnica es moderada, por su baja densidad tienen una resistencia mecnica especfica elevada. En la actualidad se obtiene por electrolisis de cloruro de magnesio anhidro fundido, que se le aade cloruro de sodio o de potasio para reducir el punto de fusin e incrementar su conductividad. La caldera sirve de ctodo, mientras que el nodo est constituido por una barra de grafito. El magnesio que sube a la superficie, ya que tiene menos densidad que la mezcla de sales fundidas, se retira cierto tiempo con una cuchara. El magnesio se caracteriza por su afinidad por el oxigeno, que se combina con agua caliente, produciendo oxido de magnesio. Cuando se expone al aire se oxida formando una capa protectora de hidrxido de magnesio. El magnesio forma aleaciones con aluminio y cinc. Los dos endurecen al magnesio. El magnesio y sus aleaciones se emplean en la industria debido a sus propiedades: Por su afinidad con el oxgeno, se utilizan como desoxidantes en la obtencin del cobre, cinc y nquel. Por la luz y el calor que desprenden al arder, se emplean en la fabricacin de bombas incendiarias imposibles de apagar con agua y en pirotecnia y para realizar seales luminosas. Por su ligereza, se emplean aleaciones de magnesio y aluminio (duraluminio y magnalio) en las industrias aeronutica y automovilstica. Ya que no producen chispas al ser golpeadas, se utilizan para la fabricacin de vagonetas destinadas al transporte de explosivos.
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7.7. BERILIO
Es un metal frgil de color gris. Sus puntos de fusin y ebullicin son, respectivamente, 1 287 0 C y 2 770 C. Al oxidarse, se forma una capa protectora. Esta capa posee la capacidad para rayar al vidrio. Si es puro, es maleable; pero si hay impurezas de hierro o silicio, se vuelve quebradizo. Su principal aplicacin es como aleante de otros metales, a los que proporciona mayor resistencia a la corrosin, mayor dureza y mejores propiedades aislantes. Por ser un metal raro y escaso su utilizacin es limitada. El berilio puro se utiliza para la fabricacin de tubos de rayos X y junto con su xido, la berilia, como moderador de neutrones en los reactores nucleares. Adems de emplearse en aviones y tubos de rayos X, el berilio y su oxido se utilizan cada vez ms en ordenadores y en equipos lser y de televisin.
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TEMA 14: MATERIALES DE CONSTRUCCIN

1. INTRODUCCIN
Materiales ptreos Rocas Materiales granulados Arcilla cocida Porosos Loza Refractarios Porcelana Impermeables Gres Vidrio plano Vidrio hueco Vidrio colado Vidrio prensado Fibra de vidrio Yeso Aglomerantes areos Cal area Cal hidrulica Aglomerantes Puzolanas hidrulicos Cementos Ladrillos de escoria Piedra artificial Fibrocemento, etc.

Materiales naturales

Materiales cermicos

Materiales de construccin y ornamentacin

Vidrios

Materiales aglomerantes Materiales artificiales Productos aglomerados Cementos reforzados

2. MATERIALES PTREOS
Aqu se incluyen las rocas y los materiales granulados. Todos poseen una gran resistencia a las condiciones meteorolgicas, como a los golpes y a los agentes qumicos.

2.1. ROCAS
Son agregados naturales de minerales, que se encuentran en la corteza terrestre. Su nombre es piedra, son utilizadas desde hace muchsimos aos en edificios, paredes, etc.; y por su resistencia a los agentes meteorolgicos, aun se conservan todava. Como por ejemplo las pirmides de Egipto, los puentes, acueductos, templos y anfiteatros de la antigua Roma. Todava se emplea la piedra. Las rocas se obtienen de las canteras, con acceso difcil. Tambin tiene un elevado coste de maquinaria utilizada en la extraccin y corte de las rocas, por estos inconvenientes han sido

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sustituidas por materiales artificiales. Otro factor negativo es la alta densidad de las rocas y su pequea resistencia a la traccin, pero su resistencia a la comprensin es elevada. Las rocas ms utilizadas con fines constructivos y ornamentales son: Granito. Empleada en otro tiempo para la construccin, pero hoy solo se utiliza en forma de grava machacada para fabricar hormign y para bordillos de aceras.

Gabro y diorita. Se usan como piedras ornamentales y para el tendido del firme de las carreteras.

Liparita y piedra pmez. Por su carcter poroso y su baja densidad, se utilizan para preparar conglomerados ligeros.

Areniscas. Formadas por arenas cementadas. Las areniscas han sido utilizadas en todo el mundo en construccin y pavimentacin.

Calcita. Constituida por carbonato de calcio. Tienen una gran resistencia a la compresin y se utiliza sobre todo en la construccin.

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 Pizarra. Se exfolia con facilidad en lminas de calcio, lo que permite emplearla para cubrir edificios.

Mrmol. Constituido por carbonato de calcio casi puro. Se puede pulir fcil y por eso se utiliza con fines ornamentales. Es reconocido por su calidad de mrmol de Carraca, que Miguel ngel esculpi su famosa estatua David y La Piedad.

3. MATERIALES CERMICOS
Son aquellos que estn formados por arcilla, que cuando se moldea, se somete a un proceso de coccin, que le hace perder agua, convirtiendo estos materiales en duros y frgiles. Las arcillas son silicatos de aluminio hidratados, con poco hierro y algunas veces tambin cuarzo y granito. Segn la clase de arcilla y su proceso, los materiales pueden ser: Porosos. Su fractura es de aspecto terroso y son permeables a los gases, lquidos y grasas. Su temperatura de coccin es baja, o sea la arena de cuarzo no llega a fundirse. A este grupo pertenecen la loza y los materiales refractarios. Impermeables. Ms duros que los anteriores. Este proceso de coccin es a temperatura ms elevada, de modo que la arena de cuarzo se vitrific por entero. Aqu se incluyen cermicas el gres y la porcelana.

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3.1. ARCILLAS COCIDAS

Tienen una cantidad considerable de xido de hierro, que les da un color rojizo. Cuando estn 0 moldeadas se dejan secar y despus se cuece a temperaturas comprendidas entre 800 y 1 100 C, que les da una resistencia mecnica buena. Con ellas se pueden fabricar ladrillos, tejas y piezas de alfarera.

3.2. LOZA
Este es un material cermico que se fabrica a partir de arcilla, que se moldea y es cocida y despus se recubre de barniz o esmalte y se somete a una segunda coccin a menor temperatura. Segn la arcilla, la loza se clasifica en: Cacharrera barnizada. Objetos de barro cocido, con una capa de barniz. transparente Tienen muy baja calidad. Loza comn. Casi idntica a la interior, solo que esta lleva un esmalte opaco. Loza para la construccin. Aqu estn los ladrillos esmaltados que son barnizados y son la loza comn. Los azulejos son placas de loza fina que reviste el interior. Y la loza sanitaria se sustituye por el moldeo de la pasta por un colado en moldes abiertos o cerrados entre dos paredes de yeso.

3.3. MATERIALES REFRACTARIOS

Constituidos por arcillas porosas cocidas que contienen proporciones elevadas de xidos de aluminio, torio, berilio y circonio, caracterizados por su estabilidad a altas temperaturas. La coccin se realiza a altas temperaturas, realizando su enfriamiento de forma lenta, para evitar la formacin de grietas y aparicin de tensiones internas. Se utiliza en revestimiento de altos hornos, convertidores LD, etc.

3.4. PORCELANA
La porcelana se obtiene sometiendo a una doble coccin caoln, que se le aade feldespato como fundente, y un desengrasante, cuarzo o slex. Porcelanas blandas. La primera coccin a 1 000 C, despus se le aplica un esmalte y 0 se introduce en el horno a temperatura 1 250 C o mayor. 0 Porcelanas duras. La primera coccin es igual a la anterior, y la segunda a 1 400 C o ms. Si se decoran se vuelven a introducir en el horno a temperatura elevada.
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3.5. GRES
Es un material cermico vitrificado, formado por una pasta a base de arcilla plstica y arena de 0 cuarzo. Se cuece entre los 1 200 y 1 400 C, son impermeables, resistentes y refractarios. Su gama de colores va desde el gris claro al pardo oscuro. Parecida fabricacin que la de la porcelana,

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diferencindose de su color menos puro, su menor finura y opacidad. Se fabrican objetos de adornos, vasijas, tubos y aparatos para la industria y el laboratorio.

4. EL VIDRIO
Es un material amorfo, transparente o translcido, duro y frgil a temperaturas ambiente. Muy resistente a reactivos qumicos y buen aislante del calor y la electricidad. Su resistencia a la traccin es muy elevada, algunas fibras de vidrio soportan mayores esfuerzos que aceros. Se obtiene por fusin de una mezcla, con las proporciones adecuadas de las siguientes sustancias: Arena de cuarzo molida. Componente principal del vidrio, que le da su resistencia mecnica. Tiene el inconveniente de que su punto de fusin es muy elevado. Caliza. Es el componente estabilizante; le da resistencia, brillo y dureza. 0 Sosa. Acta como fundente, bajando su temperatura de fusin debajo de los 1 000 C.

Tambin se aaden otros componentes como xidos de sodio, potasio, aluminio, boro o plomo, que les da unas caractersticas. Despus de la fusin se obtiene un material viscoso y claro, que al extraerse del horno se enfra rpido hacindose quebradizo, rompindose con facilidad a travs de pequeos golpes o un rasguo. Para evitar esto, se somete a un recocido, eliminado tensiones internas.

4.1. VARIEDADES DE VIDRIO

Hay distintos tipos de vidrio, que se diferencia por su proceso de fabricacin. Vidrio plano. Constituido por un 72 % de cuarzo, un 14 % de sosa y un 9 % de cal, siendo un 5 % restante a aditivos. Se utiliza en ventanas, espejos, mesas, etc. Para fabricarlo se sigue el mtodo de flotacin. El vidrio fundido se extrae del horno por una ranura, dndole lugar a una lamina, deslizndose por un bao de estao fundido, flotando el vidrio por su menor densidad. El avance de la lmina tiene lugar por medio de unos rodillos que le da el espesor adecuado.

Terminado el proceso, se somete a un tratamiento de recocido, pasndolo por un tnel de enfriamiento a temperatura decreciente. As evita la aparicin de tensiones internas que le da al vidrio fragilidad. Vidrio hueco. Constituido por un 73 % de cuarzo, un 16 % de sosa y un 9 % de cal, correspondiendo el 2 % restante a otros componentes. Se emplea para fabricar botellas, vasos, frascos, jaras y otros artculos. Este sigue un mtodo de soplado.

Artesanalmente. Primero se introduce en el interior del vidrio fundido un tubo huevo de hierro, caa, en el extremo queda adherida una cantidad de vidrio. Despus la caa se introduce en un molde y se sopla por el extremo opuesto del tubo hasta que el vidrio coge la forma de la cavidad del molde. Se separa la caa y se recorta el vidrio restante, dejndolo enfriar. Esto es lento.

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Automticamente. El soplado se realiza por maquinas sopladoras, que dan aire en el interior de una masa de vidrio colocada en la boca de un molde metlico, adaptndose el vidrio a las paredes del molde. Este es ms rpido y rentable. Vidrio colado. En forma de laminas de diferentes espesores y con diversas texturas en sus superficies.

Se obtiene por los mtodos de colada y de laminado. El vidrio fundido se encuentra almacenado en una cubeta giratoria, vertindose sobre una mesa de colada provista de un rodillo laminador refrigerado por agua, o pasa por unos rodillos laminados refrigerados. Se consigue un espesor adecuado para la lmina de vidrio regulando la distancia entre el rodillo y la mesa. Empleado para fabricar planchas de mesas, suelos, etc. Vidrio prensado. Se vierte el vidrio fundido en el interior de un molde metlico y comprimindolo despus con una estampa. Se emplea en fabricar baldosas, vidrieras, ceniceros, etc. Fibra de vidrio. Se hace pasando el vidrio a travs de una hilera con orificios de muy poco dimetro. Los hilos que se obtienen se deshilachan y secan, estirndolos despus para que tengan mayor resistencia. Despus se torsionan y enrollan en una bobina. Esta se emplea para la fabricacin de tejidos aislantes, en la construccin de tejados y paredes, como la fibra ptica.

4.2. DERIAVADOS DEL VIDRIO

En construccin y ornamentacin se utilizan muchas variedades de productos derivados de distintos tipos de vidrios: Vidrio de ventana. Obtenido a partir del vidrio plano, fabricndose en distintos espesores. Material transparente a la luz visible; su dureza es de 6-7 en la escala de Mohs, buen aislante acstico y tiene una gran resistencia a la accin de los agentes atmosfricos, de los cidos y de las bases, solo atacado por el acido fluorhdrico. Su resistencia de compresin es muy elevada y muy superior a la resistencia a la traccin. Vidrio armado. Vidrio colado en el que se ha introducido una malla metlica durante el proceso de laminado. As si se rompe la malla impide que el vidrio salga despedido y sea peligroso. Vidrio de seguridad. Vidrio plano, constituido por una o varias lunas.
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El vidrio de una sola luna est pretensado; ha sido calentado a unos 600 C y despus enfrindolo rpidamente. Esto le da elasticidad y resistencia a los golpes, y un coeficiente de dilatacin bajo, si se rompe se desmenuza en muchos trozos de superficie roma, careciendo de peligrosidad. Se utilizan en musas, puertas, balcones, etc. El vidrio de varias lunas tiene dos o ms lminas de vidrio pegadas, entre las que se colocan capas transparentes de un material sinttico. Si el vidrio se rompe por un golpe, las capas flexibles retienen los fragmentos evitando lesiones. Se utiliza en escaparates de joyeras, en lunas de automviles, etc.

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Vidrio antierreflectante. Es un vidrio plano cuyas caras van provisto de una capa dura y resistente que impide la reflexin de la luz. Su transparencia es igual que el vidrio de ventana y por eso se utiliza en cuadros, vitrinas, lunas de escaparates, etc.

5. MATERIALES AGLOMERANTES
Materiales, amasados con agua, con la propiedad de fraguar y endurecerse, que les permite utilizarlos para aglutinar otros materiales heterogneos empleados en la construccin. Se pueden agrupar en dos grandes grupos: Aglomerantes areos. No tienen arcilla y solo fraguan y endurecen en contacto con el aire. Pertenecen a este el yeso y la cal area. Aglomerantes hidrulicos. Contienen arcilla. Su proceso de fraguado tiene lugar tanto en el aire como en el agua. Los ms importantes son la cal hidrulica, las puzolanas y los cementos.

5.1. EL YESO
Es un mineral, que se presenta en la naturaleza en grandes masas granulares o compactas y a veces, en cristales en forma de flecha. Es muy blando y poco resistente a los agentes atmosfricos, se emplea en el interior de edificios.

Es blanco lechoso, pero en estado natural es amarillento, verdoso, azulado, etc., por sus impurezas. El yeso se extrae de canteras. Despus el material se muele y se somete a un proceso de 0 coccin a temperaturas superior a 120 C, perdiendo con esto las tres cuartas partes del agua de cristalizacin, transformndose en polvo que tiene la propiedad de endurecerse muy rpido cuando se mezcla con agua. La coccin puede verificarse: Con el procedimiento tradicional, en hornos cuyas bvedas son las piedras de yeso, utilizando lea de combustible. El material obtenido tiene color grisceo, porque contiene cenizas de la combustin de la lea.

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En hornos de cuba, se llenan por la parte superior y se vacan por la inferior. Se puede emplear cualquier combustible, obteniendo un yeso de mejor calidad, por los gases procedentes de la combustin que no entran en contacto con l. En hornos rotatorios. El mtodo ms moderno y permite realizar la deshidratacin de forma homognea.

La calidad del yeso depende de la composicin y calidad de la materia prima empleada, del mtodo seguido en la coccin, de la temperatura a la que se verifique, etc. Esta combinacin da lugar a muchas clases de yeso, con propiedades diferentes. En Espaa se clasifican en: Yesonegro, utilizado para el revoque y enlucido de obras no vistas. Se obtiene por el mtodo tradicional. Yesoblanco, ms puro que el anterior. Se emplea para enlucido y estucado de paredes vistas. Escayola de alta calidad. Se utiliza para molduras, acabados y decoracin de interiores.

El yeso cocido se mezcla con una cantidad variable de agua para formar una pasta. Las proporciones en las que se realiza la mezcla depende de la calidad y el tipo del yeso empleado, de la temperatura del agua y del uso a que se destine. Cuanto menor sea la proporcin de agua utilizada, mayor es la dureza conseguida y velocidad de fraguado. El amasado se puede realizar a mano o a mquina. Sus principales inconvenientes son su pequea resistencia mecnica y su excesiva sensibilidad frente a la humedad. Sus aplicaciones en la construccin son en muros, pilares, paredes y tabiques, en revoques, enlucidos, estucos y esgrafiados, en pavimentos, etc.

5.2. LA CAL AREA

Es conocida como cal viva, es el oxido de calcio, que procede de la calcinacin de rocas calizas 0 a temperaturas del orden de 900 C. Este, por hidratacin, se convierte en hidrxido de calcio. La cal apagada, en forma de pasta, endurece lentamente en el aire, perdiendo primero el agua y reaccionando despus con el dixido de carbono que hay en la atmosfera, dado lugar a cristales de carbono de calcio. El Endurecimiento y la eliminacin del agua formada en la reaccin empieza 24 h. despus de utilizada la pasta y termina a los seis meses. Por lo tanto, en obras tarda demasiado en adquirir la solidez definitiva. El fraguado se hace en el aire seco o con poca humedad. Por eso no se puede emplear en obras hidrulicas. Durante el proceso de fraguado hay una contraccin, dando lugar a aparicin de asientos y grietas en edificios. Todo esto explica porque se usa poco en la actualidad.

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5.3. LA CAL HIDRULICA

Viene de rocas calizas con cierta cantidad de arcilla. En su proceso de calcinacin de la caliza, 0 llega a 900 C y se forma oxido de calcio, dixido de silicio y almina, que con mas temperatura reaccionan formando silicatos y aluminatos, junto al hidrxido de calcio, forman la cal hidrulica. Las reacciones de fraguado son muy complejas y van lentamente. Su resistencia mecnica es pequea. Se emplea en enlucir paredes, revoques y revestimientos.

5.4. LAS PUZOLANAS

Son sustancias silceas que, reducidas a polvo y amasadas con cal, forma aglomerantes hidrulicos. Son naturales o artificiales: Puzolanas naturales. Rocas que hay en la naturaleza. Tienen sobre todo una masa vtrea que cementa fragmentos de escoria, pmez, mica, etc. Para emplearlas solo hay que someterlas a molienda. Puzolanas artificiales. Se forman calentando las arcillas y pizarras entre los 600 y 0 900 C, despus se enfran muy rpido y se pulveriza.

5.5. LOS CEMENTOS

Son materiales pulverulentos, que al mezclarlos con agua, forman una masa plstica que endurece en contacto con el aire, adquiriendo en poco tiempo, una buena resistencia a la compresin. Hay muchas variedades, la mas importantes es el cemento Portland, obtenido de una mezcla. Su proceso de fabricacin es: Preparacin del crudo. Las materias primas vienen de las canteras, se trituran y se muelen, mezclndolo en seco o en hmedo. Calcinacin. Es en un horno rotatorio girando sobre un eje inclinado, utilizando 0 carbn pulverizado. Con temperaturas de 1 300 1 400 C, se forma un masa de granos duros, llamado clnquer. En el inferior del horno el clnquer pasa a enfriadores y se almacena. Molienda. El clnquer se muele y despus en molinos enfriados con agua. Durante esto se agrega un 2 3 % de sulfato de calcio, en forma de yeso, regulado el fraguado despus del cemento. Cuando se muele, se almacena en silos y se envasa en sacos de papel kraft, o se transforma en cisternas.

Su reaccin de fraguado tiene lugar en dos fases; la primera es rpida, 24 h.; la segunda consiste en un endurecimiento lento, meses.

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La resistencia a la traccin del cemento Portland es pequea, su resistencia a la compresin considerable. Atacado lentamente por el agua, los cidos diluidos y algunas disoluciones salinas. Por su composicin, su precio es bajo. En sus aplicaciones se usa mezclado con ridos; se emplea como aglomerante en construccin, en la forma de mortero; como cemento prensado; como material de construccin en el hormign, etc. 5.5.1. MORTEROS DE CEMENTO Formados por una mezcla de cemento, arena y agua. Los que tienen cemento Portland son de gran calidad y resistencia y endurecen rpido sin contacto con la atmosfera. 5.5.2. HORMIGN Es una mezcla en diferentes porciones de cemento, arena, gravilla, grava y agua. La cantidad de cemento determina su resistencia mecnica y su impermeabilidad, pero aumenta su contraccin durante el fraguado, apareciendo grietas. No es conveniente que supere 3 el lmite de 460 kq/m . Los ridos influyen ms o menos en la resistencia del hormign a los esfuerzos de traccin. Es necesario que el agua no posea dixido de carbono ni otras sustancias disueltas. A veces, al hormign se le aade aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades. Como los aceleradores de fraguado; aceleradores de endurecimiento; plastificantes, etc. El principal inconveniente del hormign, si su resistencia a la compresin es elevada, apenas resiste esfuerzos de traccin. Por eso suele emplearse en estructuras de soporte solo cargas de compresin, como las presas de gravedad y los macizos de cimentacin. Para incrementar la resistencia del hormign a los esfuerzos de traccin surgieron: Hormign armado. Se obtiene aadiendo antes de fraguar un armazn de barras o varillas de acero para que absorban los esfuerzos de traccin. La causa que determina que el acero y el hormign puedan utilizarse juntos es que sus coeficientes de dilatacin son casi iguales. Al endurecer, el hormign aprieta las varillas de acero, quedando pegadas por rozamiento. La adherencia entre el acero y el hormign mejora por dibujos y resaltes practicados en las superficies de las varillas, situadas en aquellos lugares de la estructura que sean sometidos a esfuerzos de traccin. El hormign armado presenta frente a otros materiales de construccin la ventaja de que puede adaptarse a ms formas. Se utiliza en obras, pilares, vigas, paneles de muros, etc. Tambin en obras de gran magnitud como viaductos.

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Hormign pretensado. Si el hormign armado se somete a esfuerzos de traccin muy elevados, puede agrietarse, dejando al descubierto la armadura. Este inconveniente se soluciona utilizando este hormign, obtenido tensando las varillas de acero antes de que el hormign frage. Cuando esta duro, el acero intenta recuperar su longitud inicial, si no lo consigue por su adherencia con el hormign, sometido a una compresin adicional. El hormign pretensado es el ms aconsejable para vigas de gran longitud, su duracin es elevada, por la ausencia de grietas, que supone buena proteccin del acero contra la corrosin. En sus estructuras las deformaciones son muy pequeas y su resistencia a la fatiga es mayor incluso que la de las estructuras de acero.

6. PRODUCTOS AGLOMERADOS
Piedra artificial. Formada por trozos de piedras naturales unidos por hormign, con la forma que cada aplicacin necesite. Resulta ms fcil de moldear y es ms barata que la piedra natural. Ladrillos de escoria. Ladrillos superpuestos que vienen de la unin por medio de cemento de la escoria producida en los altos hornos y tambin en los hornos elctricos.

7. MATERIALES REFORZADOS
Un material de este tipo es el fibrocemento, consiste en cemento Portland reforzado con fibras de amianto, que constituyen como una armadura que permite al conjunto, cuando se 3 fragua, soportar esfuerzos de traccin y de flexin. Es de color grisceo, de 1,5 1,7 g/cm de densidad, incombustible y mal conductor del calor y electricidad. Se emplea en forma de chapas onduladas para formar cubiertas. Las placas se utilizan en paredes y tabiques y en forma de tubos y canalones, para desages, canalizaciones y conducciones de agua. El cemento se puede reforzar con fibra de vidrio. El material obtenido es muy buen aislantes del calor, tiene gran resistencia al fuego y es transparente a las ondas electromagnticas, til para construcciones que alojan equipos de comunicaciones. El refuerzo del hormign con un 0,5 % de fibra de carbono aumenta su resistencia y da lugar a materiales que actan como sensores, siendo posible medir las cargas que actan sobre el hormign.

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TEMA 15: LA MADERA

1. LOS RBOLES
Desde un punto de vista botnico, pueden entenderse como plantas leosas, de tallo sencillo y desnudo en su base, que logra alcanzar alturas muy grandes. Las races destacan en la zona area dos aspectos importantes: El tronco, o parte indivisa del tallo. La copa, que engloba el conjunto de ramaje, hojas, flores y frutos.

Su crecimiento depende de muchos factores, aparte de la especie botnica que pertenece la planta, los climticos, las caractersticas del suelo y los tratamientos que son sometidos.

1.1. CLASIFICACIN
Los rboles pueden ser: de adorno, medicinales, frutales y maderables, siendo los maderables los ms importantes desde el punto de vista tecnolgico.

2. LA MADERA
Por madera se entiende la parte solida de los arboles que est debajo de la corteza. Concretando, es el conjunto de tejidos, de cierta dureza, que forman la mayor parte del tronco y de las ramas de un rbol. Sus aplicaciones ms importantes son: Como combustible. Como materia prima en la fabricacin de enseres domsticos. Como material de trabajo artstico. Como material secundario de construccin. Como material primario de construccin. Como materia prima para la obtencin de productos derivados.

2.1. FORMACIN
Al dar un corte en un tronco de rbol se ven las distintas zonas: La mdula o duramen, formada por clulas muertas por una serie de procesos qumicos estn muy lignificadas. Es de color oscuro y ofrece un aspecto seco y duro. La albura o leo, es ms blanquecino, forma por clulas vivas y es el responsable de la circulacin de la savia bruta desde la raz del rbol hasta todas las partes areas.

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El cambium, capa de clulas vivas que est entre la albura y la corteza. La corteza interna, por aqu circula la savia elaborada. La corteza externa, formada por una capa de clulas muertas, que lo protege de las inclemencias climticas y ataque de insectos.

2.2. LOS ANILLOS

Los anillos del tronco aumentan su grosor peridicamente. Esta aparicin de anillos de crecimiento se debe a lo siguiente: Durante la primavera las clulas que forman el leo son ms anchas y gruesas, formndose una madera ms blanca y menos dura. Durante el otoo las clulas que dan origen al leo son muy estrechas y de paredes ms lignificadas, por eso su color es ms oscuro y tiene ms dureza.

3. COMPOSICION QUIMICA DE LA MADERA

Es una sustancia orgnica y en su composicin qumica elemental interviene el carbono, hidrogeno, oxigeno, nitrgeno Hay sustancias minerales que al quemar la madera dan origen a cenizas. El valor promedio de C, H, O, N y cenizas oscila entre estos parmetros:

Carbono Hidrogeno Oxgeno Nitrgeno Cenizas

50 57 % 6 6,5 % 37,5 - 43 % 1,0 1,5 % 0,25 0,27 %

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3.1. SUSTANCIAS PRESENTES EN LA MADERA

Las clulas y tejidos vegetales que forman la madera tienen dos sustancias muy importantes: celulosa y lignina; con un porcentaje de 47 62 % y 38 52 %, respectivamente. Hay otros componentes como pueden ser azcares, fculas, gomas, resinas, sustancias, tnicas, etc.

4. PROPIEDADES DE LA MADERA
Al considerar las propiedades de la madera, hay que tener presente q es un material natural que procede de arboles, y su crecimiento depende de las condiciones meteorolgicas, y del suelo. Esto da lugar a unos intervalos, por eso trozos de madera de un mismo rbol pueden poseer propiedades diferentes. Densidad. La madera es menos densa que el agua, por eso flota en ella, y por esto se facilita su transporte de troncos que siguen el curso de un rio flotando en l. Maderas ms densas pueden ser la encina y el roble, las de olivo Y las ms ligeras, las de aliso, tilo y pino. Dureza. Suele estar relacionada con su estructura histolgica, y con mayor o menor presencia de agua y aire entre sus clulas y tejidos. Segn su dureza, se puede clasificar: -Extremadamente duras, bano. -Muy duras, tejo. -Bastante duras, fresno. -Algo duras, haya. -Blandas, abeto. -Muy blandas, lamo. Las maderas blandas corresponden a arboles resinosos de hoja perenne, de color blanquecino y fciles para trabajarlos. Las maderas duras son los arboles de hoja caduca, que suelen ser de color oscuro y su tienen mayor dificultad para trabajarlos. Brillo. Algunas, una vez pulidas, tienen una superficie lisa y brillante, como la acacia. Conductividad trmica y elctrica. Todas las maderas tienen poca conductividad, por eso se utiliza como aislantes trmicos. Propiedades mecnicas. Son las que ms interesan desde un punto de vista tcnico, guarda relacin con la resistencia que da la madera a los esfuerzos mecnicos de compresin, traccin, flexin y cizalladura. Accin del agua. Cuando la madera se seca, se encoge y vuelve a recuperar su volumen primero si est sometida a ambientes hmedos. Su contraccin suele ser de 0,1 % en la direccin de las fibras y un 10 % en la direccin de los anillos de

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crecimiento anual. Al encogerse o dilatarse por la accin del agua, experimenta diversos defectos que son hendiduras o abombamientos, que hay que cuidar.

5. CLASIFICACION DE MADERAS
Dentro de los arboles maderables estn los llamados frondosos, como el roble, que en sus resinas es nulo o muy bajo el contenido; y los conferos, como el pino, de alto contenido en resinas y con hojas aciculares. Las maderas de conferas, suelen ser blancas y de gran resistencia; son duraderas, admiten bien la pintura y tienen un bajo coste. Se destina a la construccin. Las maderas de frondosas duras, como el roble, tiene gran dureza y duracin; son para la construccin y carpintera. Las maderas de frondosas blandas, como el abedul se usan para la talla o como alma de madera contraplacada. Se distinguen: Maderas para construccin: cubiertas y techos, vigas, suelos Madera de minas, para proteger la excavacin antes de que se derrumbe. Maderas para postes, utilizada en tendidos elctricos y telefnicos. Madera para carpintera para fabricar muebles, ebanistera, etc. Maderas para la obtencin de celulosa fabricacin de papel. Dependiendo de su calidad, hay tres categoras: Categora extra o A, maderas sanas, de fibra recta, bien lignificadas, sin nudos y sin defectos de fuego, heridas o ataques de parsitos. Categora buena o B, maderas sanas, suficiente lignificadas, sin nudos y con pocos defectos. Categora baja o C, aquellas maderas con mucha albura, con nudos excesivos, piezas enfermas o zonas de ataque, etc.

Para elegir una categora u otra depende de: - La aplicacin concreta a que se destine y caractersticas que exija. - La existencia o no en el mercado. -Las disponibilidades econmicas del consumidor y precio en el mercado.

6. OBTENCION DE LA MADERA

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Su punto de partida es el bosque, donde lo primero que hay que hacer es la tala de los rboles. Son una fuente renovable de materias primas, las talas deben efectuarse por perodos y respetando los ejemplares que no han conseguido desarrollarse. Las talas se deben de realizar, eligiendo las siguientes maneras: Talando toda una zona de arboles del bosque, la cual se repoblara despus con semillas. Talando zonas ms amplias, dejando algunos rboles repobladores. Talando rboles de mayor tamao, dejando los pequeos. Antes se haca por aserramiento manual; en la actualidad se utilizan motosierras mecnicas. Cuando se tala se procede a eliminar el ramaje, o la corteza exterior; despus se trocean para transportarlos. Esto requiere unos vehculos adaptados al terreno. Tambin, supone la construccin de pistas para no deteriorar el bosque.

6.1. ASERRADO Y SECADO

Esto se lleva a cabo en serreras o aserraderos, que exigen estos pasos: - Descortezado de las piezas para eliminar la corteza exterior o interior. -Tronzado en piezas de longitudes adecuadas y de grosor determinado. Formas comerciales de la madera Seccin Largo (m) Ancho (cm) Rectangular 4 10 20 35 Cuadrada Hasta 5 8 15 Rectangular 2 10 10 30 Rectangular Indeterminado 58 Rectangular Indeterminado 24 Rectangular Indeterminado 10 30 Rectangular Indeterminado Indeterminado Rectangular Indeterminado Indeterminado

Vigas Viguetas Tablones Listones Listoncillos Tablas Regrueso Chapas

Grueso (cm) 15 25 8 15 5 10 24 12 1 3 mm 4 10 mm 0,3 5 mm

El secado es lo ltimo del proceso. Se puede realizar de forma natural, al aire libre, o poniendo las piezas en cobertizos que las proteja del sol o la lluvia. Adems, tambin se utilizan otros procedimientos artificiales llamados hornos de secado.

6.2. TECNICAS DE CORTE DE LAS PIEZAS

El fin de la serrera es conseguir de cada tronco la mxima cantidad de madera comercializable. Las tcnicas de corte que se empleen en cada caso dependen: -De las propias caractersticas del tronco que se utiliza -Del cumplimiento de las medidas estndar para los distintos cortes.

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-De las necesidades y exigencias del cliente. Los mtodos ms frecuentes de corte son los siguientes:

6.3. ACABADO SUPERFICIAL DE LA MADERA

Una vez aserradas las maderas, se someten a un proceso de acabado, que protege los efectos de la humedad, y mejora su aspecto esttico. Primero se lija la superficie de la madera y despus se elimina el polvo con un pincel fino. Algunos de estos acabados son los tintes, los acabados con aceites, los barnices y las pinturas. Los tintes solo modifican el color de la madera. No le dan proteccin contra la humedad. Los acabados con aceite le dan proteccin contra el agua. No le da brillo, oscurece la madera. Se aplica en direccin transversal a la fibra para que el aceite penetre en una hora y se elimine despus lo sobrante. Los barnices protegen de la humedad. Las pinturas protegen de la humedad y tambin comunican color a la superficie.

7. MADERAS ARTIFICIALES

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No son artificiales, sino productos elaborados con lminas o virutas de madera tratada. Se utiliza mucho en la industria del mueble debido a su precio tan bajo, a la gran variedad de tamaos y formas que tienen, a las condiciones de dureza y densidad que poseen y a su inactividad contra los agentes atmosfricos y ataque a parsitos. Como por ejemplo el chapado, el contrachapado.

7.1. CHAPADO
Consiste en colocar, encolndola, una lmina fina de madera doble sobre una base de madera normal. El chapado se efecta sobre las dos caras de la madera base. Las maderas ms utilizadas para laminas son el las de nogal, roble, fresno y caoba. Para cortar la chapa se usan cuchillas. Esto se puede realizar de las siguientes maneras: Cortes paralelos. Se parte la lmina por la mitad de un tronco, ablandndolo con agua, cortndolo longitudinalmente. As se obtienen capas con espesores comprendidos entre 0,7 y 0,9 mm. Cortes a cuartos. Similar al anterior, pero este se parte de un cuarto de tronco, que se ablanda antes en el agua o con vapor. Cortes semicirculares. El tronco se ablanda en el agua o con vapor de agua, se corta en direccin paralela a la semicircunferencia exterior, obteniendo chapas de mayor tamao que los otros. Cortes rotativos. Se ablanda y descorteza, despus el tronco entero gira en torno a un eje. Dando lugar a una chapa continua.

7.2. CONTRACHAPADO
El chapado por un lado tiene el inconveniente de que la chapa que se encola a la madera posee tendencias a contraerse, curvndose el tablero. Para evitarlo se utilizan maderas contrachapadas, con tres o ms chapas finas de madera plegadas con cola. As presenta resistencia uniforme en ambas direcciones, disminuyendo que el tablero se combe. Si alguna cara se moja, o calienta, se combar, las chapas externas se dilatan o se contraen. Esta madera tiene la ventaja, de que su coste es menor, y permite obtener lminas de mayor tamao. Tambin son flexibles y se pueden moldear en curvas. Se utiliza en ebanistera, en construccin de barcas, embalajes, etc. Su gran ventaja para carpintera interior es que la madera contrachapada no se deforma por la accin de un calor seco y permanente, como el que produce un sistema de calefaccin.

7.3. AGLOMERADOS

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Se forman a partir de virutas de madera adheridas con cola tipo resinas fenolformaldehdo. Siguen esta proporcin: 90 % de virutas y 10 % de cola. Para obtener un tablero aglomerado se realizan los siguientes pasos: Descortezado de la madera, eliminando la corteza, que no tiene fibras que le den resistencia mecnica. Trituracin de los troncos, reducindolos a virutas del tamao adecuado. Secado de las virutas, hasta que su humedad sea inferior a un 5 %. Mezcla de las virutas con colas o resinas. Acabado del tablero, eliminando las partculas no adheridas y contndolo al tamao preestablecido. A veces se recubre con chapas de maderas nobles o de materiales plsticos.

Son relativamente econmicos, pesados y son grandes tableros, que facilita el corte en piezas adaptadas a la medida que haga falta. Tambin, pueden chapearse con lminas de maderas nobles o laminados de plstico tipo formica. Al estar formada por partculas entrecruzadas, la resistencia es similar en las dos direcciones, siendo poco resistente a la flexin. Se corta y trabaja fcilmente a mquina, pero se gastan rpido los dientes de la sierra y de la fresa, por su elevada proporcin de cola. Se puede unir naturalmente. Se emplea en revestimientos de techos, tabiques, puertas, muebles de cocina, etc.

7.4. TABLERO PRENSADO O TBLEX

Se forma sometiendo pulpa de madera a altas presiones. Estos suelen disponer de una capa lisa y otra rugosa y son poco resistentes a la humedad, que los puede deshacer. Se utiliza para construir la parte trasera de muebles, puertas de interiores, etc.

8. DERIVADOS DE LA MADERA
De esta se obtiene una sustancia, la celulosa, importantsima en la industria qumica. La celulosa es el ms complejo de los polisacridos. Est asociada a la lignina formando partes de las clulas vegetales. Se extrae de vegetales ricos en ella y, de maderas de rboles que tienen una alta proporcin. Se puede emplear en fabricar productos como papel, rayn, celofn, explosivos

8.1. OBTENCIN DEL PAPEL

Se obtiene a partir de la <<pasta de papel>>, procedente de la celulosa de la madera, cuando se elimina la lignina.

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La conversin de la madera en pasta de papel puede realizarse en tres mtodos diferentes: Mtodo mecnico. La madera preparada se impregna de agua y se tritura, aadindole cloro. Una vez batida la mezcla se extrae el agua y se seca en cmaras al vaco. La pasta obtenida es de baja calidad, contiene lignina. Se emplea para los peridicos. Mtodo semiqumico. La madera desmenuzada se somete en una caldera, con sosa castica y sulfato de sodio. As se elimina parte de la lignina. Su rendimiento es menor. Mtodo qumico. Se obtiene de una pasta de gran calidad, formada por celulosa casi pura, con rendimiento bajo.

Para eliminar la lignina se utiliza bisulfitos de sodio, de calcio o de magnesio, en presencia de dixido de azufre, sulfito de sodio o sosa custica. Al obtenerse la pasta, se refina. Despus comienza el proceso de fabricacin, que tiene cuatro etapas: Extendido, elimina parte del agua y uniformiza su espesor. Escurrido por medio de un rodillo marcador que a veces se imprime sobre el papel la <<marca del agua>>. Secado eliminado totalmente el agua, por medio de rodillos escurridores y hornos de aire caliente. Alisado y satinado. Se hace en unos rodillos de acero muy pulidos, calandrias, que alisan y satinan el papel.

Finalmente, se corta el papel y se enrolla en bobinas, preparadas para su transporte.

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8.2. EL PAPEL RECICLADO

El papel es ahora uno de los productos ms consumidos y su demanda es tal que no se puede satisfacer utilizando madera o plantas como materia prima, esto acarreara un exceso de deforestacin, se perderan especies autctonas maderables y de lento crecimiento, como robles. Esto hace aprovechar el papel de desecho, cartones usados o ropas inservibles para obtener una pasta de papel para destinarla a la fabricacin de papel reciclado, ms econmico que el papel virgen.

9. IMPACTO AMBIENTAL DE LA EXPLOTACIN DE LA MADERA

Antes la humanidad empleaba y transformaba materiales naturales para acomodarlos a sus usos y necesidades; la madera tambin se utiliz. Una de las ms graves consecuencias es la destruccin a gran escala de los bosques, para obtener maderas o adecuar los terrenos laborales de pradera o de huerta. A veces la desforestacin se debe a la accin del fuego. Las consecuencias que sobresalen son: Erosin del suelo. Desestabilizacin. Reduccin de la biodiversidad. Contribucin a los desequilibrios climticos.

El estado de salud de los rboles se define mediante dos parmetros: grado de decoloracin y grado de defoliacin; entendindose que el rbol est daado cuando su grado de defoliacin supera el 25 % en relacin con un rbol normal en la misma zona.

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TEMA 16: MATERIALES PLSTICOS

1. LOS PLSTICOS
Los plsticos engloban un variado grupo de materiales de origen orgnico con importancia creciente. Constituidos por macromolculas naturales o sintticas de elevado peso molecular, cuyo principal componente es el carbono. Estas molculas se llaman polmeros, por eso muchos plsticos se conocen as. Las molculas de alto peso molecular forman los materiales plsticos se construyen por la sucesiva repeticin de unidades qumicas, monmeros, unindose mediante una reaccin de polimerizacin. El material obtenido se designa aadiendo el prefijo poli- al nombre del monmero. Los polmeros tienen las siguientes propiedades en comn: -Bajos costes de produccin. Alta relacin resistencia/densidad, hacindolos competitivos en el mercado, sustituyendo a aleaciones metlicas. -Elevada resistencia al ataque qumico. -Alta constante dielctrica, por eso se utilizan como aislantes y capacitivos. -Pequea conductividad calorfica, buen aislante. -Inconveniente, baja temperatura de fusin y poca resistencia al calor.

4. TIPOS DE POLMEROS SEGN SU ESTRUCTURA

Los polmeros se pueden clasificar en tres tipos: Termoplsticos Termoestables Elastmeros

4.1. TERMOPLSTICOS
Son polmeros lineales; es decir, las molculas solo crecen en una direccin y su estructura puede ser sencilla o ramificada, unindose las molculas por un enlace.

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Con temperaturas relativamente bajas, los enlaces intermoleculares se rompen, ablandndose hasta convertirse en lquido. Esta caracterstica, le permite el conformado por medio de moldeo, proceso que se puede repetir mltiples veces, permitiendo recuperar los materiales plsticos as. Su inconveniente es que solo se pueden utilizar en ambientes y situaciones de temperatura moderada. La mayor parte de los polmeros de adicin son termoplsticos.

4.2. TERMOESTABLES
Estos se caracterizan por tener enlaces covalentes entre sus molculas, obtenindose una gran estructura reticulada. Para que sea posible, el monmero tiene que tener tres grupos funcionales. Estos, al calentarse, no deslizan, debido a sus fuertes enlaces intermoleculares. Es decir, despus de terminados no pueden ablandarse ni moldearse otra vez por la accin del calor. Se obtienen por condensacin, se moldean antes de que la reaccin llegue a su fin. Son insolubles en la mayor parte de los disolventes orgnicos y se descomponen en altas temperaturas. Ejemplo: baquelita.

4.3. ELASTMEROS
Formados por largas molculas, unidas de un modo disperso por enlaces fuertes. Ejemplo tpico: goma natural o polisopreno. El monmero isopreno. Tiene enlaces dobles. Cuando se le aade poco azufre se produce el proceso de vulcanizacin, en el que las molculas se unen actuando el azufre como puente entre ellas. Son materiales muy elsticos; al aplicar una tensin, las cadenas de polmero, se estiran alcanzando grandes longitudes. Este comportamiento se pierde si en el proceso de vulcanizacin se aade mucho azufre, ya que aumentara el nmero de enlaces intermoleculares y se obtendra un polmero termoestable.

4.4. PLASTIFICACIN DE POLMEROS

Un polmero puede ablandarse y ser muy flexible aadindole materiales orgnicos de bajo peso molecular, plastificantes. Mediante esta operacin pierde fuerza. Si se aade mucho plastificante, las fuerzas intermoleculares en el polmero se hacen muy pequeas y se vuelve lquido. Cuando el plastificante se evapora, la pintura se seca y adquiere consistencia.

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5. POLMEROS TERMOPLSTICOS
Estos se pueden dividir en cuatro grandes grupos: Poliolefinas. Polmeros vinlicos y acrlicos. Fibras orgnicas. Termoplsticos especiales.

5.1. POLIOLEFINAS
Los ms importantes son el polietileno y el polipropileno. 5.1.1. POLIETILENO Uno de los ms estables e inertes a los agentes qumicos. Como el cloruro de polivinilo, tiene una excelente combinacin de propiedades mecnicas y elctricas, hacindolo apto para usos industriales, su inconveniente es que es bastante blando. Otras caractersticas importantes son su transparencia y baja densidad. Hay dos clases: Polietileno de baja densidad (PEBD). Llamado tambin polietileno ramificado, porque sus cadenas tienen mltiples ramificaciones. Por ello, su grado de cristalizacin es bajo y su densidad menor que la del otro tipo. Su punto de fusin es muy bajo, y su flexibilidad es elevada. Es uno de los ms estables e inertes a los agentes qumicos. Casi toda su produccin se utiliza en forma de lminas muy flexibles, tambin se utiliza como recubrimiento de cables y en la fabricacin de elementos obtenidos por inyeccin en moldes. Polietileno de alta densidad (PEAD). En su estructura apenas hay ramificaciones, por lo que su grado de cristalizacin es alto y por eso, su densidad, resistencia mecnica, rigidez y punto de fusin son mayores que en la variedad de polietileno anterior. Se utiliza en la fabricacin de botellas, envases, depsitos y recipientes, y se puede moldear fcilmente para construir muchos utensilios domsticos. 5.1.2. POLIPROPILENO Su grado de cristalizacin industrial est entre el 60 % y el 75 %, pero como sus cadenas tienen grupos laterales metilo, es un producto ms rgido y con mayor punto de fusin que el polietileno. Es el que tiene menor densidad. Es muy frgil a bajas temperaturas. Su resistencia al envejecimiento es menor que la del polietileno. Es incoloro, resistente a la traccin y al choque y con buenas propiedades elctricas. Se caracteriza por poder doblarse muchas veces sin romperse. Se emplea en la fabricacin de utensilios de cocina, engranajes que deben funcionar sin lubricacin y como aislantes elctricos. Tambin en piezas de fontanera, cubiertos, cascos de seguridad, etc.

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5.2. POLMEROS ACRLICOS Y VINLICOS

Polmeros derivados de monmeros que figura el radical vinilo. 5.2.1. CLORURO DE POLIVINILO (PVC) Material vtreo a temperatura ambiente, muy resistente y rgido, con tenacidad baja. Difcil de trabajar por su alta viscosidad, incluso a elevadas temperaturas. Es relativamente inestable a la luz y al calor. No es atacado por los cidos ms comunes y por eso se utiliza en fabricar tuberas, canalizaciones, cubiertas de tejados, etc. Hay una variedad flexible de PVC, obtenida de la adicin de plastificantes, que separan las cadenas de polmeros, atrayndose; as, disminuye su resistencia e incrementa su ductilidad. El PVC es flexible se emplea en forma de lminas para fabricar bolsas de mano, impermeabilizacin de tejidos, cubrimiento de suelos, etc.

5.2.2. POLIESTIRENO Fue el material plstico por excelencia, por su alta fluidez en estado fundido permite fabricar objetos de formas complicadas por inyeccin en moldes. Es un material amorfo, resistente, rgido, muy frgil y poco resistente al calor. Se utiliza en accesorios domsticos, juguetes, equipos electrnicos, etc. Aadiendo pequeas cantidades de goma se obtiene el poliestireno de alto impacto, material de alta tenacidad y buena resistencia mecnica, pero su resistencia al calor es baja. Si en su proceso se le aaden algunas sustancias que despus se volatilizan con el calor, se obtiene el poliestireno expandido, que se utiliza en embalajes, paneles aislantes trmicos y acsticos, etc. 5.2.3. RESINAS ABS Derivado del estireno ms tenaz y con mayor resistencia al calor. Su estructura consta de una matriz vtrea de polmero con inclusiones de elastmero.

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Es emplea en la fabricacin de cascos de proteccin, carcasas de telfonos y televisiones. Mquinas fotogrficas. Maletas, etc.

5.2.4. POLIMETRACRILATO DE METILO Es un polmero vtreo a temperatura ambiente, comercializado como plexigls. Es un slido trasparente, incoloro y fcil de moldear en caliente. Por su transparencia se le llama tambin vidrio orgnico, porque en ocasiones sustituye al vidrio ordinario; se utiliza en lentillas, filtros, farolas, etc.

5.3. FIBRAS ORGNICAS

Pertenecen aqu los polmeros que tras un proceso de hilado, se utilizan en forma de fibras en la industria textil. 5.3.1 POLIAMIDAS La ms utilizada se conoce como nailon. Su gran elasticidad, alta resistencia a la traccin y posibilidad de hilarlo, hace una de las principales fibras sintticas. Se obtiene mediante reaccin de policondensacin entre el cido adpico y la hexametilendiamina y con eliminacin de agua. Son polmeros cristalinos que se utilizan como fibras textiles. El nailon tambin se e emplea como sustituto de metales no frreos en engranajes, soportes, ventiladores, etc. 5.3.2. POLISTERES Se obtienen en la policondensacin de un cido dicarboxlico y un dialcohol, que forma una cadena apareciendo repetidas veces el grupo ster. Este grupo tiene un fuerte carcter polar que posibilita la formacin de enlaces intermoleculares muy intensos. Una de las fibras ms utilizadas es el terileno, que da gran resistencia a la traccin y con el que se preparan tejidos casi inarrugables. Adems de ser utilizados como fibras textiles, tambin se emplean como material sustitutivo de aleaciones no frreas en muchas aplicaciones.

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5.3.3. DERIVADOS DE LA CELULOSA Es el polmero natural ms abundante, ya que constituye el 50 % de la madera. Su estructura tiene un alto grado de cristalizacin y buen comportamiento mecnico. Se utiliza en forma de lminas muy finas, transparentes y flexibles (celofn) como papel para envolver y empaquetar. El celuloide se obtiene haciendo reaccionar la celulosa con cido ntrico y aadindole, a la nitrocelulosa obtenida, plastificantes como alcanfor. Por su alta inflamabilidad y que con el tiempo se vuelve frgil y quebradizo, los acetatos de celulosa han deslazado el celuloide en sus aplicaciones tpicas.

5.4. TERMOPLSTICOS ESPECIALES

Grupo de polmeros con un volumen de produccin pequeo pero por su resistencia al calor y sus especiales caractersticas mecnicas, se considera insustituible en algunas aplicaciones. 5.4.1. POLICARBONATOS Son termoplsticos cristalinos obtenidos a partir del cido carbnico. Se utilizan en fabricar carcasas, maquinaria de oficina, engranajes, hlices de barcos, ventiladores, cristales irrompibles para aviones y trenes de alta velocidad, etc. 5.4.2. POLIACETALES Tiene un punto de fusin alto. Sus propiedades mecnicas son altas; son resistentes a la abrasin y corrosin, y no se disuelven en los disolventes comunes. Estn reemplazando a las funciones frreas, aleaciones de cinc y latones en pequeas piezas de automviles. 5.4.3. FLUOROPLSTICOS Obtenidos a partir del acetileno. Tienen una gran estabilidad trmica y gran tenacidad a bajas temperaturas. El ms importante de todos es el politetrafluoroetileno (PTFE), conocido como el tefln. Tiene alta densidad, un elevado grado de cristalizacin y la temperatura de fusin ms elevada de todos los plsticos. El tefln es uno de los ms importantes utilizados en la actualidad y sus propiedades son: -Resistente a la accin de los cidos y de los disolventes, incluso en caliente. -Muy pequeo coeficiente de friccin frente a la mayora de los materiales. -Buenas propiedades elctricas.

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-Soporta altas temperaturas manteniendo s u estabilidad. -Es un excelente aislante. Por sus propiedades se utiliza en fabricar rodamientos, piezas para motores, engranajes, tuberas, material de laboratorio, equipamientos qumicos, artculos de cocina(sartn, cazuelas), etc.

6. POLMEROS TERMOESTABLES

Tienen estructura tridimensional; por eso, son productos siempre resistentes y frgiles. Se caracterizan por su gran resistencia al flujo viscoso, incluso a temperaturas elevadas.

6.1. POLMEROS DE TRANSICIN

Forman un grupo de transicin entre polmeros termoplsticos y los termoestables, por lo que tienen propiedades intermedias entre ambos tipos. 6.1.1. POLISTER NO SATURADOS Formados a partir de monmeros en los que existe algn doble enlace que, despus, permitir formar enlaces intermoleculares. Se obtienen materiales con altas caractersticas mecnicas y buena resistencia trmica, utilizados en la fabricacin de reforzados de fibra de vidrio. Se emplean en la construccin de embarcaciones, carroceras de automviles, tuberas, etc. 6.1.2. RESINAS EPOXI Son venenosas en estado lquido y sus vapores irritan la piel, pero al endurecerse son inodoras, 0 inspidas e inocuas. Resisten muy bien a los agentes qumicos y al calor hasta 120 150 C, son buenos aislantes elctricos. Son fciles de trabajar por arranque de viruta y tienen buenas caractersticas mecnicas y resistencia al desgaste. Aparte de su utilizacin como material estructural por sus altas caractersticas mecnicas, tambin como recubrimiento de conductores elctricos y como adhesivo, se fijan fcilmente a los metales. Al disolverlas en acetona, originan lacas y barnices que endurecen al calentar; barnices al fuego, muy resistentes a los araazos. 6.1.3. RESINAS DE POLIURETANO

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Salen como resultado de la polimerizacin de isocianatos y alcoholes. Se utilizan en forma de espumas plsticas de muy baja densidad para fabricar paneles aislantes, rellenos de almohadas y colchones, ruedas de friccin, juntas de goma elsticas, pegamentos, barnices, etc.

6.2. TERMOESTABLES CLSICOS

Son resinas que experimentan un cambio fsico-qumico irreversible, por calentamiento, pasando de ser un material soluble y fcilmente fusible a convertirse en infusible e insolubles, debido a la formacin de una estructura tridimensional con fuertes enlaces intermoleculares. Los residuos al trabajar con estos materiales no pueden volver a fundirse y emplearse de nuevo. Arden mal y se sueldan con dificultad 6.2.1. RESINAS FENLICAS Son los plsticos ms antiguos despus de la nitrocelulosa. Se obtienen por policondensacin del fenol y del formaldehido, conocidos como baquelita. Se suelen preparar con materiales de refuerzo que mejoran sus propiedades y abaratan el producto final. Tienen buena resistencia al calor y resistencia mecnica. Se utilizan para fabricar componentes electrnicos. 6.2.2. AMINORRESINAS Hay dos familias: -Productos de la policondensacin de la urea con el formaldehido. -Productos de la policondensacin de la materia con el formaldehido ( formica). Sus propiedades son parecidas a las de las resinas fenlicas. Se utilizan en fabricar paneles decorativos, y como adhesivos. Tambin se emplean en formar materiales compuestos; su principal uso de las resinas de melanina con refuerzos de celulosa es la fabricacin de vajillas de alta calidad. Por sus propiedades refractarias encuentran aplicacin para las superficies de las encimeras de las cocinas.

6.3. SILICONAS
La posicin del silicio en el Sistema Peridico permite suponer que este elemento pueda formar compuestos anlogos a los del carbono. Solo resultan estables cadenas con un pequeo nmero de tomos de silicio (menor de 6). Los elastmeros de silicona tienen gran flexibilidad a temperaturas muy bajas y tienen alta resistencia al envejecimiento y al calor. Se emplea en aislamientos de cables, sellado de juntas, etc. Las resinas de silicona son rgidas y duras y se utilizan en revestimientos aislantes y pinturas industriales.

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7. ELASTMEROS
Aproximadamente el 68% de la produccin de elastmeros o gomas se emplea en la fabricacin de neumticos. Todos poseen estructuras lineales con cadenas muy largas y enrolladas, unidas mediante enlaces dispersos. Su elasticidad se consigue tras un proceso de vulcanizacin, que dificulta el movimiento de las macromolculas y con ello la cristalizacin, que es la causa del endurecimiento y prdida de elasticidad de las gomas al ser sometidas a temperaturas bajas. Son materiales amorfos y muy blandos; tambin permiten grandes deformaciones elsticas. El oxgeno, la luz o el calor actan lentamente rompiendo estos dobles enlaces, por eso se produce un descenso en la elasticidad y un aumento en la rigidez del material. Esto se llama envejecimiento de las gomas.

7.1. ELASTMEROS DE ORIGEN NATURAL

Es el caucho, formado por repeticin del monmero isopreno. El caucho natural es el producto de la coagulacin del exudo lechoso del rbol de la goma. El ltex es una dispersin de aspecto lechoso que se obtiene haciendo incisiones acanaladas en la corteza del rbol. El ltex, al coagularse, se lava y amasa por medio de rodillos, originado una sustancia pegajosa de color amarillento, cuya propiedad es la elasticidad. Tambin, es blando, adhesivo, se deforma con facilidad, se oxida al aire, y al tiempo se hace quebradizo. Para mejorar las propiedades del caucho, se somete a un proceso de vulcanizacin que se le aade azufre. Diferencias entre el caucho natural y el vulcanizado.

Caucho virgen (caucho natural) Elstico. No se retrae con facilidad a su longitud primitiva. Se ablanda fcilmente con el calor. Es adhesivo. Escasa resistencia a la abrasin. Soluble en disolventes orgnicos.

Caucho vulcanizado Elstico. Recupera fcilmente su forma primitiva. No se ablanda con el calor. No es adhesivo. Muy resistente a la abrasin. Insoluble en disolventes orgnicos.

Al fabricar los artculos de caucho se le suele aadir partculas reforzantes como el negro de humo, para adherir a las cadenas de polmero para acrecentar su resistencia mecnica y mejorar el comportamiento frente al envejecimiento.

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Al vulcanizarse la goma natural con un contenido alto de azufre se forma un estructura tridimensional enlazada; a esto se le llama ebonita o goma dura, producto rgido utilizado para fabricar bateras de automvil.

7.2. ELASTMEROS DE ORIGEN SINTTICO

Se pueden citar los siguientes: Poliisopreno. Derivado del petrleo, y con estructura parecida a la de la goma natural. Forma un 3,5 % del mercado de elastmeros. Cauchos sintticos. la escasez de caucho natural en las dos guerras mundiales oblig a investigar otros polmeros de parecidas caractersticas. Entre los cauchos sintticos se pueden mencionar: - GR-S, llamado Buna-S en Alemania. Resiste bien el envejecimiento, el calor y la abrasin. Este presenta un 50 % de la produccin de elastmeros. - GR-A. Es un copolmero acrlico. Por su resistencia a los disolventes se emplea en fabricar mangueras para gasolina, correas que deben funcionar contaminadas con aceite, etc. Representa el 2,5 %. - GR-I, denominado caucho butilo. Al ser un copolmero, no cristaliza, es muy elstico y tiene una gran impermeabilidad para los gases. Resulta muy resistente al envejecimiento. Por su elasticidad e impermeabilidad se utiliza para fabricar cmaras para neumticos, bolsas de agua o aire, etc. Representa el 3,5 %. - Neopreno. Bueno comportamiento frente al envejecimiento; por eso se utiliza como revestimiento de cables elctricos, donde las temperaturas servicio haran envejecer muy rpido a otras gomas. Sus caractersticas son distintas a las del caucho natural. Se emplea para fabricar correas.

8. PLSTICOS MEJORADOS
Para mejorar algunas propiedades de los plsticos se utilizan: Plsticos reforzados, formado por dos o ms materiales: uno, plstico; y otro, material de refuerzo, que le da resistencia a la traccin. Se utilizan en fabricar equipos deportivos, carroceras de automviles, camiones y barcos, raquetas de tenis, etc. La fabricacin de estos materiales se lleva a cabo introduciendo el material de refuerzo, en forma de fibras, en el interior del plstico. Ahora, el material ms resistente de este tipo es el kevlar, empleado en la fabricacin de neumticos, chalecos antibalas, etc. Plsticos laminados, formados por una capa de plstico adosada a otra de material diferente. Pueden ser: - Plstico/papel o cartn, que resisten la humedad. - Plstico/vidrio, que resisten choques y presiones. - Plstico/metal.

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- Plstico/tejidos, de gran utilidad en la fabricacin de cueros sintticos, etc. - Plsticos/plsticos, para envases de productos alimenticios, bebidas, etc.

9. LOS MATERIALES PLSTICOS Y EL MEDIO AMBIENTE

Esto constituye un serio motivo de preocupacin en todos los pases del planeta. La mayor parte de los plsticos son el resultado de una serie de procesos hechos en la industria, la naturaleza, entonces, no dispone de medios para deshacerse de ellos. En los ltimos aos se han hecho enormes progresos en investigar plsticos biodegradables. Tambin es cierto que todos los materiales plsticos son combustibles, por eso no se puede siempre incinerar para no contaminar. Por lo tanto, hay que concienciar acerca de la necesidad del uso controlado de materiales plsticos, para evitar la degradacin de nuestro planeta, que se acumulan cada vez ms residuos, algunos de larga duracin.

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TEMA 17: MATERIALES Y FIBRAS TEXTILES

1. FIBRAS TEXTILES: CLASIFICACIN Y PROPIEDADES

Las fibras textiles son unidades de materia de longitud muy superior a su dimetro, a partir de las cuales se preparan materiales empleados en la fabricacin de tejidos. La relacin entre la longitud y el grosor de una fibra textil es un dato caracterstico de cada una de ellas.

Fibra Lana Ramio Lino Algodn Camo Yute Sisal Coco

Relaciones longitud/grosor de algunas fibras naturales Longitud/grosor 4 000 3 000 1 600 1 400 1 000 200 100 50

Varias fibras textiles unidas constituyen un hilo, que forman a su vez, tejidos.

1.1. FIBRAS DISCONTINUAS Y FIBRAS FILAMENTOSAS

Las fibras naturales se utilizan en la industria textil, a diferencia de la seda, tienen una longitud determinada por las condiciones normales de crecimiento. A estas fibras se las conoce como discontinuas. Pero, las fibras artificiales se llaman filamentosas. La nica fibra natural que pertenece a su grupo es la seda. Las fibras filamentosas se pueden cortar hasta que su tamao sea similar al de las discontinuas; en estas condiciones, se les llaman fibras cortadas.

1.2. CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS TEXTILES

Una clasificacin muy usual es la siguiente:

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Minerales

Amianto De semillas: algodn, capoc. Del tallo: lino, yute, camo, ramio De la hoja: esparto, pita, sisal. Del fruto: coco. Del pelo: lana, mohair, cachemira, alpaca. De filamento: seda, tussur. De la piel: cuero. Metlicas (oro, plata, cobre). Rayn viscosa, rayn cupramonio, rayn acetato De la casena de la leche: fibrolane, lanital. De cacahuete: ardil. De maz: vicara, azlon. Rayn alginato. Fibra de vidrio. Polivinlicas y poliacrlicas . Polietilnicas. Polipropilnicas. Poliuretano. Poliamidas. Polisteres.

Vegetales (celulsicas) NATURALES

Animales (protenas) Artificiales Minerales Celulsicas Protenas

QUMICA Sintticas

Algnicas Minerales De poliadicin

De policondensacin

1.3. PROPIEDADES FSICAS DE LAS FIBRAS TEXTILES

Estructura microscpica, aspecto y tacto. El aspecto microscpico es caracterstico de cada fibra y sirve para su identificacin. Es importante la relacin entre los ejes longitudinal y transversal. Las fibras celulsicas suelen tener una superficie con torsin al observarlas longitudinalmente, y una seccin transversal de forma oval. Al someter una fibra celulsica a procesos de acabado que le den brillo y blancura, se alteran visiblemente, en su longitud y en su seccin. En las fibras se ve con microscopio tres capas en su seccin transversal: la cutcula, el crtex y la mdula. La seda tiene en su seccin transversal una forma circular o triangular, longitudinalmente un aspecto cilndrico. La seda es muy lustrosa, suave y clida al tacto. Las fibras sintticas, suelen ser muy similares: tienen forma cilndrica y algunas tienen una seccin transversal caracterstica. Tiene un tacto inconfundible con los otros grupos, son fras y con aspecto exterior lustroso. Resistencia. La resistencia mecnica a la rotura es un parmetro caracterstico a cada fibra. La medida de esta propiedad se puede expresar como tenacidad y represente los km de hilo cuyo peso hace que una fibra se rompa. El orden decreciente de

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tenacidad en una serie de fibras es el siguiente: fibra de vidrio> ramio > nailon > terileno > seda> lino> algodn> yute> vinyon > rayn viscosa> rayn acetato > lana. Tambin, el alargamiento a la rotura es el alargamiento relativo mximo que puede experimentar una fibra antes de romperse. Elasticidad. Se refiere a su capacidad para recuperar la deformacin que ha perdido. Su utilizacin para fines textiles, conviene que la fibra no se deforme mucho bajo la accin de cargas pequeas, para que no se alargue mucho el proceso de bobinado. Plasticidad. Las fibras sintticas y las de rayn acetato se considera fibras plsticas. En cambio, las fibras protenicas no tienen plasticidad, pero a veces se comportan como si la tuvieran. Propiedades elctricas. Las fibras textiles no son buenas conductoras de la electricidad. Son buenos aislantes, como las fibras sintticas y la seda, pero pueden originar electricidad esttica por frotamiento, dando problemas al proceso de fabricacin.

1.4. PROPIEDADES QUMICAS DE LAS FIBRAS TEXTILES

Analizaremos, ahora, la mayor o menor resistencia de las fibras textiles a la accin de diversos agentes qumicos. Agua. Todas las fibras absorben humedad del medio ambiente. Esto recibe el nombre de reprise, se expresa como porcentaje de humedad referida a peso seco. La cantidad de humedad absorbida por las fibras bajo unas condiciones de humedad atmosfrica de temperatura se llaman reprise estndar. lcalis. Los lcalis dbiles producen, en disolucin fra, un efecto similar al agua, aunque algo ms acentuado. Cuando se prxima a la ebullicin, las fibras protenicas y el rayn acetato se hidrolizan y pierden la mayor parte de sus propiedades caractersticas. Las fibras sintticas no se ven casi afectadas por los lcalis dbiles. cidos. Se comportan de modo opuesto a los lcalis, atacan ms fuerte a las fibras celulsicas que a las protenicas. El rayn acetato, las poliamidas y las fibras sintticas son muy sensibles a la accin de los cidos, orgnicos e inorgnicos. Agentes oxidantes. En las fibras celulsicas dan lugar a la formacin de oxicelulosas. La luz. La luz del sol degrada la mayora de fibras. El calor seco. Una exposicin larga a temperaturas muy altas provoca que las fibras celulsicas y protenicas se carbonicen. Microorganismos. Algunas bacterias, en condiciones especiales de temperatura y humedad, crecen rpido sobre las fibras celulsicas y protenicas; y las sintticas son inmunes a este ataque.

2. FIBRAS NATURALES
Pueden ser de origen mineral, vegetal o animal.

2.1. FIBRAS MINERALES

Las ms conocidas son las que se obtienen del amianto, que es un silicato hidratado de calcio y magnesio. El mineral se deseca, tritura y criba, separndose las fibras con las que se pueden construir tejidos resistentes al fuego. Mezclado con cemento se forma el fibrocemento, utilizado para cubiertas, tuberas y depsitos.

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2.2. FIBRAS VEGETALES

Aqu hay muchas que se pueden obtener de los vegetales, las ms importantes son el algodn, el lino y el esparto. 2.2.1. EL ALGODN (de semillas) Es una planta malvcea, con semillas recubiertas de una sustancia fibrosa, blanca y suave, constituida en su mayor parte por celulosa. Este una vez recogido, se somete a una serie de operaciones para obtener el hilo de algodn puro, de distintos grosores. Estos tejidos son muy confortables, no producen alergias y absorben muy fcil el sudor. Pero, su inconveniente es que tiene tendencia a encoger y desteir con el lavado, su precio es elevado. 2.2.2. EL LINO (del tallo) El lino es una planta herbcea anual, cuyo tallo, una vez recolectado, se obtienen fibras textiles mediante unas operaciones. 2.2.3. EL ESPARTO (de las hojas) Es una planta herbcea de la familia de las gramneas, tpica de terrenos pobres y cuyas hojas se obtiene la fibra textil que lleva su mismo nombre. Para eso, se extraen las hojas tirando de ellas, despus se maceran con agua durante 3 semanas, golpendolas con un rodillo para ablandarlas y darles ms plasticidad.

2.3. FIBRAS ANIMALES

Se obtiene a partir del pelo, de la piel o de secreciones internas. Veremos, que son la lana, la seda y el cuero. 2.3.1. LA LANA Constituida fundamentalmente por queratina. Se presenta en forma de fibras de gran longitud y pequeo grosor, finas al tacto, elsticas, ondulada y de superficie escamosa, que vienen del pelo de animales ovinos. Cuando se lava, su color es blanco marfil, por la accin del sol y la intemperie adquiere un color amarillento, degradacin qumica, dando lugar a la prdida de resistencia y taco, diferencias de afinidad al tinte, etc. El brillo de lana depende de la estructura de las fibras, cuanto ms lisas ms brillan. Las fibras de la lana tienen una capacidad de absorcin de agua mayor que el resto de fibras, tanto natural como artificial. 2.3.2. LA SEDA

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Es un filamento protenico continuo producido por el gusano de seda, al formar el capullo durante su metamorfosis. Su densidad es inferior a la de lana, algodn, lino o rayn, por lo que los tejidos son ms ligeros. Es una fibra muy fuerte, 2.3.3. EL CUERO Se le llama cuero, a la piel de los animales una vez curtida. El curtido sigue los siguientes pasos: Separacin de la piel del animal. Despus de esto, se sala y se seca; se impregna de insecticidas, derivados del cido arsenioso. Macerado o ablandado. Se introduce la piel en una tina con agua, que se le aade sustancias qumicas. Encalado o apelambrad. Separa la epidermis del cuero, junto con los pelos, escamas, etc. Se utiliza cal viva o previamente apagada. Depilado. Se raspa y se elimina el pelo que queda. Descarnado. Con cuchillas se separan los restos de carne. Adobo o desencalado. Elimina la cal aadida antes, con cidos. Al finalizar la operacin, la piel queda reducida a dermis y ahora empieza el proceso de curtido. Curtido o curticin. La piel se mete en tinas o bombos con movimiento circular, que se le aade disoluciones diluidas de unas sustancias. Tintura y acabado del cuero. Se usan distintos colorantes, dependiendo del cuero. Despus de la tintura, el cureo se engrasa mediante una sustancia jabonosa que le da suavidad y flexibilidad.

3. FIBRAS ARTIFICIALES
Son fibras obtenidas artificialmente de productos naturales. As se les diferencia de las fibras sintticas, cuyas materias primas se elaboran por sntesis qumica.

3.2. FIBRAS ARTIFICIALES CELULSICAS

Obtenidas a partir de celulosa de la madera y se llama genricos de rayones en sustitucin del primitivo de sedas artificiales. Propiedades ms caractersticas: - Atacadas por los cidos, pero resisten muy bien a la accin de los lcalis. - Tienen una elevada resistencia en seco, disminuye si estn hmedas. - Pueden mezclarse con otras fibras, lo que abarata su precio. - Se pueden teir con facilidad.

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3.3. FIBRAS ARTIFICIALES PROTENICAS

4. FIBRAS SINTTICAS
Fibras obtenidas artificialmente a partir de productos que se elaboran por sntesis qumica en los laboratorios o en la industria. Su aparicin signific una profunda revolucin en la industria textil, porque algunas de sus propiedades superan a las de las naturales, ventajas: - Gran duracin y una resistencia elevada frente a la mayor parte de los agentes exteriores. - Fcil mantenimiento. Inconvenientes: - Tienen poco poder absorbente de la humedad. Resultan calientes en verano y fras en invierno. - Pueden producir alergias en pieles sensibles.

4.1. FIBRAS SINTTICAS MINERALES

Su resistencia mecnica es 100 veces mayor a la del vidrio normal. Se emplea para la fabricacin de tejidos aislantes, su mayor aplicacin es en la construccin de tejados y paredes de viviendas y oficinas, fabricacin de fibras pticas.

5. DE FIBRAS A TEJIDOS
Los tejidos se obtienen a partir de las fibras textiles. Las fibras cuando se limpian, cardan y peinan, para dejarlas estiradas y dispuestas. Las fibras se someten a torsin y bobinado y as resultan los hilos, que pueden ser: Hilos de filamento. Obtenidos a partir de fibras de gran longitud, como las fibras qumicas y la fibra de seda. Hilos hilados. Proceden de fibras cortas, como las naturales o fragmentos de fibras qumicas.

Cualidades tcnicas: Hilos de filamento Fuertes y resistentes a enganches Lisos y lustrosos. No originan pelusa Poco absorbentes y fros Hilos hilados Dbiles. Se deshilachan y enganchan fcilmente Bastos. Tienden a producir pelusa Absorbentes y clidos

Caractersticas mecnicas Caractersticas estticas Confort

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Obtencin del hilo:

El entrelazado de los hilos da lugar a los tejidos, que son estructuras ms o menos planas y flexibles que se pueden clasificar en cuatro tipos: Fieltros. Su confeccin se basa en la propiedad que tienen algunas fibras de enredarse entre s por la humedad, el calor o la presin. Mallas. Hilos entrelazados, anudados y retorcidos. Son los encajes y los tules. Antes se elaboraban manualmente; ahora se utilizan mquinas con esta finalidad. Gneros de punto. Formados por un hilo continuo entrelazado consigo mismo formando bucles. Su fabricacin se hace manualmente, o con mquinas tricotadoras, utilizas tambin para la confeccin de mallas. Tejidos clsicos planos. Entrecruzamiento de dos series de hilos perpendiculares entre s. Son el tafetn, la sarga y el raso o satn, que se diferencian en el modo en que la trama pasa a travs de la urdimbre. Utilizan telares. Al obtener los tejidos, se someten a procesos de teidos o estampado. Con el teido se comunica a las fibras, a los hilos o al tejido el color deseado, se meten en un bao con el color adecuado. Estos colorantes, naturales o sintticos, son duraderos. El proceso de teido puede hacerse fijando el colorante directamente a la fibra, pero si esta tiene afinidad por l; o utilizando mordientes, sustancias que se adhieren a las fibras y retienen el colorante. El estampado consiste en imprimir sobre el tejido dibujos coloreados. Se realiza por medio de una serie de cilindros giratorios que en la superficie esta el dibujo y se meten en depsitos con una sustancia colorante. El tejido pasa entre dichos cilindros.

6. INDUSTRIA TEXTIL Y SOCIEDAD

Este campo experiment un fuerte revulsivo en el ao 1884, con el descubrimiento de la seda artificial, que solucionaba los problemas derivados de la escasez de fibras naturales. Esta fue la primera de una serie de fibras sintticas, que mejoran las cualidades de muchos aspectos de las fibras naturales, a la vez que tiene un precio ms bajo. Hoy da, las fibras sintticas, han experimentado el horizonte de la industria textil hasta unos lmites que hace un siglo seran inimaginables.

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No hay que olvidar la contaminacin que plantea la industria textil, por la utilizacin de sustancias qumicas. Para aumentar la productividad en el cultivo del algodn se utilizan muchos abonos qumicos y plaguicidas. Resultan sumamente peligrosos para los seres vivos, incluso para microorganismos que habitan en el suelo, sabiendo su incidencia en la aparicin de cncer, enfermedades respiratorias, etc. El hilo se debe tratar para quedarse completamente blanco, la industria utiliza cloro, que genera compuestos organoclorados que se vierten en las aguas, dando lugar a residuos muy txicos, capaces de persistir y acumularse en organismos vivos producindoles cncer. Otro aspecto importante es la utilizacin de tintes sintticos en el proceso de elaboracin de tejidos. Tambin resultan contaminantes y prejudiciales para la salud humana, producen la prdida de peso del hgado y de los riones, irritacin de piel, ojos, nariz y garganta e incluso cncer. La solucin no es sencilla y cualquier propuesta ha de enfrentarse a la oposicin de muchos sectores afectados. Pero, es necesario llegar a un compromiso entre el avance de la tecnologa y sus consecuencias en el medio ambiente.

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