Moldeo plastico: su evolucion e importancia hoy Moldeo por inyeccin de plstico es una industria que ha evolucionado en el mundo como

nunca antes. Comenzando con la fabricacin de productos tales como collar permanece, botones y hoy en da, peinetas productos plsticos se requieren casi en todas partes. Debemos retroceder en la historia y conocer los inicios de la industria plstica por inyecccin. As, el primer producto de plstico se desarroll en el ao de 1851 en Gran Bretaa. Desde entonces, han desarrollado diversos productos plsticos en menor cantidad. Sin embargo, se desarroll la primera mquina de moldeo por inyeccin de plsticos en 1872 por el inventor estadounidense John Wesley Hyatt. La fabricacin de pleno derecho de plstico tuvo lugar durante la Segunda Guerra Mundial, como exigi la produccin de productos plsticos en grandes cantidades. Gradualmente la industria plstica por inyecccin comenz a crecer ms rpidamente con la invencin de mquinas avanzadas. Hoy ha llegado a la cspide. A partir de la produccin de peines y botones, puede obtener productos de plstico que se utilizan en muchos sectores de la industria vital que incluyen el sector automotriz y aeroespacial, el segmento de mdico, productos de consumo, juguetes, fontanera y construccin no se olvide de la industria de embalaje importante. La demanda de productos de plstico aument hoy con el pesado costo de productos metlicos. El plstico inyecccin de industria ha crecido an ms con la llegada de la World Wide Web. Hoy, los pequeos empresarios pueden disponer moldeo por mquinas de la fuente en lnea a los precios ms bajos posibles. Si usted es un aspirante, de hecho puede registrar en lnea y obtener estas mquinas (incluso puede obtener maquinaria usada) en las mejores ofertas. Todo lo que tiene que hacer es ir un poco de investigacin y usted puede obtenerlos entregado a su puerta en el momento deseado. Incluso si usted es un consumidor con productos de plstico, puede encontrar los mejores en lnea. Hay un montn de distribuidores y fabricantes que tienen su presencia en lnea en forma de sitios Web. Todo lo que tienes que hacer es encontrar los productos de su eleccin y, a continuacin, pida usando su tarjeta de tarjeta de crdito/dbito, su otro producto mecanizado plstico y les entreg a su ritmo. Mecanizado de plstico de CNC ha revolucionado el modo plstico es fabricado. No es nada pero el uso de numeracin computarizada controlado plstico mquina para obtener diferentes productos plsticos. Por lo tanto, se pueden modificar los parmetros de funcionamiento de esta tolerancia estricto proceso de mecanizado con la ayuda de un programa de carga de software. Este tipo de mecanizado CNC tambin es popular por su alta productividad y rentabilidad. Como factores de variacin de temperatura y humedad no tiene que controlarse manualmente, esta inyeccin de plstico moldeado por mtodo tambin produce resultados en el menor tiempo posible. http://guidewhois.com/2011/04/inyeccion-plastico-su-evolucion-e-importancia-hoy/

Inyeccin plastico. El rapido crecimiento de industria hoy Moldeo por inyeccin de plstico es el proceso de produccin de productos plsticos con determinados mtodos de alta fidelidad. La gran demanda de productos de plstico tambin ha llevado al aumento del plstico moldeado por industria. Hoy, se encontrara el uso de plstico de productos de uso diario para los que se utilizan en sectores vitales como la industria de la aviacin y el sector de la construccin etc.. Por lo tanto, cmo exactamente el producto deseado de plstico viene de una mquina de moldeo por inyeccin de plstico? As, estas mquinas son equipos de fabricacin enormes que pueden funcionar tanto manualmente, as como de forma informatizada. Mientras que el primero se denomina mecanizado plstico, este ltimo se conoce como mecanizado plstico de CNC. Hablando de la inyeccin de plstico moldeado por proceso, bien el primer paso implica la resina de alimentacin a la unidad con la ayuda de una tolva. Esto es seguido por los colorantes insertar en la mquina. La resina entra en el can, que se calienta a la temperatura adecuada para los mejores resultados. La resina fundida, a continuacin, se inyecta en el molde segn los requisitos de fabricacin. Para objetos ms pequeos, se inyecta un porcentaje menor de resina en el molde. Por lo tanto, la inyeccin de plstico nombre! La resina fundida obtiene enfriada en el molde, con el suministro de cierta temperatura que solidificar. Y, a continuacin, obtiene el producto deseado de plstico. He descrito el proceso por inyecccin plstico de una manera muy fcil de comprender. Sin embargo, no es tan simple como parece. Hay muchas complicaciones involucradas en el proceso de plstico por inyecccin. Es muy importante mantener una temperatura constante a lo largo de la plstica toda proceso de moldeo por. O bien, puede resultar en partes quemadas o scorched, como la resina puede recalentarse a veces. Tambin, puede obtener productos plsticos que no cuenten con la necesaria uniformidad en el espesor de la pared. Esto es probable que ocurra debido a la temperatura de la superficie irregular de molde. Otro posible problema que puede ocurrir si no se tiene cuidado de correctamente en moldeo por inyeccin de plstico es la probabilidad de las imperfecciones de la superficies. Esto puede deberse debido a la descomposicin de resina y evolucin de las burbujas de alta temperatura. Adems, velar por que el trazo de inyeccin es adecuada, o puede dar lugar a operaciones de baja velocidad y hacer la resina congelar incluso antes de que se llena. Mecanizado de plstico de CNC ha logrado resolver algunos de los problemas relacionados con convencional plstico procesos inyecccin. Si desea obtener los mejores productos de plsticos, es esencial que obtendr de alta precisin y tolerancia estrecha mecanizado de incluso los productos plsticos ms complicados. http://guidewhois.com/2011/04/inyeccion-plastico-el-rapido-crecimiento-de-industriahoy/

Los plsticos:

ndice 1. Nota del Autor 2. Etimologa, Origen e Historia Evolutiva del Plstico 3. Origen 5. Caractersticas Generales de los Plsticos 6. Tipos De Polmeros 7. Concepto de Tacticidad 8. Homopolmeros y Copolmeros 9. Copolmeros y Terpolmeros 10. Copolmeros estireno-butadieno 11. Lubricantes 12. Polmeros de Bloque e Injertos 13. Procesos de polimerizacin 14. Polimerizacin en Suspensin, Emulsin y Masa 15. Forma y acabado 16. Los Alimentos Envasados En Plsticos Cambian Su Gusto? 17. Reciclaje y Reuso del Plstico 18. Plsticos conductores 19. Bibliografa y Fuentes de Informacin Consultadas 1. Nota del Autor En el siguiente trabajo he tratado de exponer la mayor cantidad de informacin referente a los plsticos, pero con una profundidad moderada lo ms cercana posible al nivel de instruccin al que el trabajo corresponde. Hubo varias especificidades que fueron omitidas debido a su naturaleza avanzada, ajena a la isotopa estilstica del trabajo, cuya finalidad es ms bien explicativa, e intenta afrontar el tema abordndolo de la manera ms sencilla y abarcativa posible. As, gran nmero de especificaciones tcnicas y detalles de procesos industriales han sido pasados por alto, con el afn de conseguir un desarrollo ms sencillo desde el punto de vista interpretativo, y un enfoque conceptual y prctico del tema.

Con respecto a la organizacin de este estudio, consider apropiado incluir un ndice para hacer ms fcil el acceso a un tpico determinado. 2. Etimologa, Origen e Historia Evolutiva del Plstico El trmino Plstico, en su significacin mas general, se aplica a las sustancias de distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullicin y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido restringido, denota ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos de polimerizacin o multiplicacin artificial de los tomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias naturales.

La definicin enciclopdica de plsticos reza lo siguiente:

Materiales polimricos orgnicos (los compuestos por molculas orgnicas gigantes) que son plsticos, es decir, que pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusin, moldeo o hilado. Las molculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o sintticas, como el polietileno y el nylon. Los materiales empleados en su fabricacin son resinas en forma de bolitas o polvo o en disolucin. Con estos materiales se fabrican los plsticos terminados. Etimologa El vocablo plstico deriva del griego plastikos, que se traduce como moldeable. Los polmeros, las molculas bsicas de los plsticos, se hallan presentes en estado natural en algunas sustancias vegetales y animales como el caucho, la madera y el cuero, si bien en el mbito de la moderna tecnologa de los materiales tales compuestos no suelen encuadrarse en el grupo de los plsticos, que se reduce preferentemente a preparados sintticos. 3. Origen

El primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreci una recompensa de 10.000 dlares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural, destinado a la fabricacin de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor norteamericano Wesley Hyatt, quien desarroll un mtodo de procesamiento a presin de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitracin tratado previamente con alcanfor y una cantidad mnima de disolvente de alcohol. Si bien Hyatt no gan el premio, su producto, patentado con el nombre de celuloide, se utiliz para fabricar diferentes objetos detallados a continuacin. El celuloide tuvo un notable xito comercial a pesar de ser inflamable y de su deterioro al exponerlo a la luz. El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las plantas, en una solucin de alcanfor y etanol. Con l se empezaron a fabricar distintos objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y pelcula cinematogrfica. Sin ste, no hubiera podido iniciarse la industria cinematogrfica a fines del siglo XIX. Puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que recibe el calificativo de termoplstico. En 1909 el qumico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland (1863-1944) sintetiz un polmero de inters comercial, a partir de molculas de fenol y formaldehdo. Este producto poda moldearse a medida que se formaba y resultaba duro al solidificar. No conduca la electricidad, era resistente al agua y los disolventes, pero fcilmente mecanizable. Se lo bautiz con el nombre de baquelita (o bakelita), el primer plstico totalmente sinttico de la historia. Baekeland nunca supo que, en realidad, lo que haba sintetizado era lo que hoy conocemos con el nombre de copolmero. A diferencia de los homopolmeros, que estn formados por unidades monomricas idnticas (por ejemplo, el polietileno), los copolmeros estn constituidos, al menos, por dos monmeros diferentes. Otra cosa que Baekeland desconoca es que el alto grado de entrecruzamiento de la estructura molecular de la baquelita le confiere la propiedad de ser un plstico termoestable, es decir que

puede moldearse apenas concluida su preparacin. En otras palabras, una vez que se enfra la baquelita no puede volver a ablandarse. Esto la diferencia de los polmeros termoplsticos, que pueden fundirse y moldearse varias veces, debido a que las cadenas pueden ser lineales o ramificadas pero no presentan entrecruzamiento.

Entre los productos desarrollados durante este periodo estn los polmeros naturales alterados, como el rayn, fabricado a partir de productos de celulosa. 4. Evolucin Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentivaron a los qumicos y a la industria a buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polmeros. En la dcada del 30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la accin del calor y la presin, formando un termoplstico al que llamaron polietileno (PE). Hacia los aos 50 aparece el polipropileno (PP). Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el cloruro de polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego, especialmente adecuado para caeras de todo tipo. Al agregarles diversos aditivos se logra un material ms blando, sustitutivo del caucho, comnmente usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y juguetes. Un plstico parecido al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE), conocido popularmente como tefln y usado para rodillos y sartenes antiadherentes. Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poliestireno (PS), un material muy transparente comnmente

utilizado para vasos, potes y hueveras. El poliestireno expandido (EPS), una espuma blanca y rgida, es usado bsicamente para embalaje y aislante trmico. Tambin en los aos 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su descubridor fue el qumico Walace Carothers, que trabajaba para la empresa Dupont. Descubri que dos sustancias qumicas como el hexametilendiamina y cido adpico, formaban polmeros que bombeados a travs de agujeros y estirados formaban hilos que podan tejerse. Su primer uso fue la fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial, extendindose rpidamente a la industria textil en la fabricacin de medias y otros tejidos combinados con algodn o lana. Al nylon le siguieron otras fibras sintticas como por ejemplo el orln y el acriln. En la presente dcada, principalmente en lo que tiene que ver con el envasado en botellas y frascos, se ha desarrollado vertiginosamente el uso del tereftalato de polietileno (PET), material que viene desplazando al vidrio y al PVC en el mercado de envases. La Segunda Guerra Mundial Durante la Segunda Guerra Mundial, tanto los aliados como las fuerzas del Eje sufrieron reducciones en sus suministros de materias primas. La industria de los plsticos demostr ser una fuente inagotable de sustitutos aceptables. Alemania, por ejemplo, que perdi sus fuentes naturales de ltex, inici un gran programa que llev al desarrollo de un caucho sinttico utilizable. La entrada de Japn en el conflicto mundial cort los suministros de caucho natural, seda y muchos metales asiticos a Estados Unidos. La respuesta estadounidense fue la intensificacin del desarrollo y la produccin de plsticos. El nylon se convirti en una de las fuentes principales de fibras textiles, los polisteres se utilizaron en la fabricacin de blindajes y otros materiales blicos, y se produjeron en grandes cantidades varios tipos de caucho sinttico. El auge de la posguerra Durante los aos de la posguerra se mantuvo el elevado ritmo de los descubrimientos y desarrollos de la industria de los plsticos.

Tuvieron especial inters los avances en plsticos tcnicos, como los policarbonatos, los acetatos y las poliamidas. Se utilizaron otros materiales sintticos en lugar de los metales en componentes para maquinaria, cascos de seguridad, aparatos sometidos a altas temperaturas y muchos otros productos empleados en lugares con condiciones ambientales extremas. En 1953, el qumico alemn Karl Ziegler desarroll el polietileno, y en 1954 el italiano Giulio Natta desarroll el polipropileno, que son los dos plsticos ms utilizados en la actualidad. En 1963, estos dos cientficos compartieron el Premio Nobel de Qumica por sus estudios acerca de los polmeros. 5. Caractersticas Generales de los Plsticos Los plsticos se caracterizan por una relacin resistencia/densidad alta, unas propiedades excelentes para el aislamiento trmico y elctrico y una buena resistencia a los cidos, lcalis y disolventes. Las enormes molculas de las que estn compuestos pueden ser lineales, ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del tipo de plstico. Las molculas lineales y ramificadas son termoplsticas (se ablandan con el calor), mientras que las entrecruzadas son termoendurecibles (se endurecen con el calor). Conceptos Qu son los polmeros? La materia esta formada por molculas que pueden ser de tamao normal o molculas gigantes llamadas polmeros. Los polmeros se producen por la unin de cientos de miles de molculas pequeas denominadas monmeros que forman enormes cadenas de las formas ms diferentes. Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones, otras, globos, etc. Algunas se asemejan a las escaleras de mano y otras son como redes tridimensionales. La mayor parte de los polmeros que usamos en nuestra vida diaria son materiales sintticos con propiedades y aplicaciones variadas. Lo que distingue a los polmeros de los materiales constituidos por molculas de tamao normal son sus propiedades mecnicas. En general, los polmeros tienen una muy buena resistencia mecnica debido a que las grandes cadenas polimricas se atraen. Las fuerzas

de atraccin intermoleculares dependen de la composicin qumica del polmero y pueden ser de varias clases. Las ms comunes, denominadas Fuerzas de Van der Waals, se detallan a continuacin: Fuerzas de Van der Waals Tambin llamadas fuerzas de dispersin, estn en las molculas de muy baja polaridad, generalmente en los hidrocarburos. Estas fuerzas provienen de dipolos transitorios: como resultado de los movimientos de electrones, en cierto instante una porcin de la molcula se vuelve ligeramente negativa, mientras que en otra regin aparece una carga positiva equivalente. As se forman dipolos no-permanentes. Estos dipolos producen atracciones electrostticas muy dbiles en las molculas de tamao normal, pero en los polmeros, formados por miles de estas pequeas molculas, las fuerzas de atraccin se multiplican y llegan a ser enormes. Fuerzas de Atraccin dipolo-dipolo. Debidas a dipolos permanentes, como en el caso de los polisteres. Estas atracciones son mucho ms potentes y a ellas se debe la gran resistencia tensil de las fibras de los polisteres. Enlaces de Hidrgeno Como en las poliamidas (nylon), estas interacciones son tan fuertes, que una fibra obtenida con estas poliamidas tiene resistencia tensil mayor que la de una fibra de acero de igual masa. Otros polmeros Hay atracciones de tipo inico que son las ms intensas. Se llaman ionmeros y se usan, por ejemplo, para hacer pelculas transparentes de alta resistencia.
Tipo de enlace Van der Waals en CH4 Dipolos permanentes Kcal / mol 2,4 3a5

Enlaces hidrgeno Inicos

5 a 12 mayores a 100

Energa Requerida Para Romper Cada Enlace La fuerza total de atraccin entre las molculas del polmero, dependera del nmero de las interacciones. Como mximo, sera igual a la energa de enlace segn la tabla, multiplicada por el nmero de tomos de carbono en el caso del polietileno o por el nmero de carbonlicos C = O en los polisteres, etc. Rara vez se alcanza este valor mximo, porque las cadenas de los polmeros no pueden, por lo general, acomodarse con la perfeccin que sera requerida. 6. Tipos De Polmeros Concepto y clasificacin Un polmero (del griego poly, muchos; meros, parte, segmento) es una sustancia cuyas molculas son, por lo menos aproximadamente, mltiplos de unidades de peso molecular bajo. La unidad de bajo peso molecular es el monmero. Si el polmero es rigurosamente uniforme en peso molecular y estructura molecular, su grado de polimerizacin es indicado por un numeral griego, segn el nmero de unidades de monmero que contiene; as, hablamos de dmeros, trmeros, tetrmero, pentmero y sucesivos. El trmino polmero designa una combinacin de un nmero no especificado de unidades. De este modo, el triximetileno, es el trmero del formaldehdo, por ejemplo. Si el nmero de unidades es muy grande, se usa tambin la expresin gran polmero. Un polmero no tiene la necesidad de constar de molculas individuales todas del mismo peso molecular, y no es necesario que tengan todas la misma composicin qumica y la misma estructura molecular. Hay polmeros naturales como ciertas protenas globulares y policarbohidratos, cuyas molculas individuales tienen todas el mismo peso molecular y la misma estructura molecular; pero la gran mayora de los polmeros sintticos y naturales importantes son mezclas de componentes

polimricos homlogos. La pequea variabilidad en la composicin qumica y en la estructura molecular es el resultado de la presencia de grupos finales, ramas ocasionales, variaciones en la orientacin de unidades monmeras y la irregularidad en el orden en el que se suceden los diferentes tipos de esas unidades en los copolmeros. Estas variedades en general no suelen afectar a las propiedades del producto final, sin embargo, se ha descubierto que en ciertos casos hubo variaciones en copolmeros y ciertos polmeros cristalinos. Polmeros ismeros Los polmeros ismeros son polmeros que tienen esencialmente la misma composicin de porcentaje, pero difieren en la colocacin de los tomos o grupos de tomos en las molculas. Los polmeros ismeros del tipo vinilo pueden diferenciarse en las orientaciones relativas (cabeza a cola, cabeza a cabeza, cola a cola, o mezclas al azar de las dos) de los segmentos consecutivos (unidades monmeras): Cabeza a cola CHX CH2 CHX CH2 CHX CH2 CHX CH2 Cabeza a cabeza CH2 CHX CHX CH2 CH2 CHX CHX CH2 CH2 y cola a cola o en la orientacin de sustituyentes o cadenas laterales con respecto al plano de la cadena axial hipotticamente extendida. La isomera cis-trans puede ocurrir, y probablemente ocurre, para cualquier polmero que tenga ligaduras dobles distintas a las que existen en los grupos vinilo pendientes (los unidos a la cadena principal). 7. Concepto de Tacticidad El trmino tacticidad se refiere al ordenamiento espacial de las unidades estructurales. El mejor ejemplo es el polipropileno, que antes de 1955 no tena ninguna utilidad. En ese ao, Giulio Natta en Miln, utiliz para hacer polipropileno, los catalizadores que Karl Ziegler haba

desarrollado para el polietileno. Esos catalizadores, hechos a base de cloruro de titanio y tri-alquil-aluminio, acomodan a los monmeros de tal manera que todos los grupos metilos quedan colocados del mismo lado en la cadena. En esta forma, Natta cre el polipropileno isotctico, que tiene excelentes propiedades mecnicas. Hasta ese momento, con los procedimientos convencionales, slo se haba podido hacer polmeros atcticos, sin regularidad estructural. El polipropileno atctico es un material ceroso, con psimas propiedades mecnicas. Otros catalizadores permiten colocar los grupos alternadamente, formando polmeros que se llaman sindiotcticos, los cuales, como los isotcticos, tienen muy buenas propiedades. 8. Homopolmeros y Copolmeros Los materiales como el polietileno, el PVC, el polipropileno, y otros que contienen una sola unidad estructural, se llaman homopolmeros. Los homopolmeros, adems, contienen cantidades menores de irregularidades en los extremos de la cadena o en ramificaciones. Por otro lado los copolmeros contienen varias unidades estructurales, como es el caso de algunos muy importantes en los que participa el estireno. Estas combinaciones de monmeros se realizan para modificar las propiedades de los polmeros y lograr nuevas aplicaciones. Lo que se busca es que cada monmero imparta una de sus propiedades al material final; as, por ejemplo, en el ABS, el acrilonitrilo aporta su resistencia qumica, el butadieno su flexibilidad y el estireno imparte al material la rigidez que requiera la aplicacin particular. Evidentemente al variar las proporciones de los monmeros, las propiedades de los copolmeros van variando tambin, de manera que el proceso de copolimerizacin permite hasta cierto punto fabricar polmeros a la medida.

No solo cambian las propiedades al variar las proporciones de los monmeros, sino tambin al variar su posicin dentro de las cadenas. Las mezclas fsicas de polmeros, que no llevan uniones permanentes entre ellos, tambin constituyen a la enorme versatilidad de los materiales polimricos. Son el equivalente a las aleaciones metlicas. En ocasiones se mezclan para mejorar alguna propiedad, aunque generalmente a expensas de otra. Por ejemplo, el xido de polifenilo tiene excelente resistencia trmica pero es muy difcil procesarlo. El poliestireno tiene justamente las propiedades contrarias, de manera que al mezclarlos se gana en facilidad de procedimiento, aunque resulte un material que no resistir temperaturas muy altas. Sin embargo en este caso hay un efecto sinergstico, en el sentido en que la resistencia mecnica es mejor en algunos aspectos que a la de cualquiera de los dos polmeros. Esto no es frecuente, porque puede ocurrir nicamente cuando existe perfecta compatibilidad ente los dos polmeros y por regla general no la hay, as que en la mayora de los casos debe agregarse un tercer ingrediente para compatibilizar la mezcla. Lo que se emplea casi siempre es un copolmero injertado, o uno de bloque que contenga unidades estructurales de los dos polmeros. Otras veces, se mezcla simplemente para reducir el costo de material. En otros casos, pequeas cantidades de un polmero de alta calidad puede mejorar la del otro, al grado de permitir una nueva aplicacin. 9. Copolmeros y Terpolmeros A continuacin se citarn los copolmeros y terpolmeros de mayor aplicacin en la industria: SAN Copolmero de estireno-acrilonitrilo en los que el contenido de estireno vara entre un 65 y 80%. Estos materiales tienen buena resistencia a los aceites lubricantes, a las grasas y a las gasolinas. Asimismo, tiene mejores propiedades de impacto, tensin y flexin, que los homopolmeros del estireno. Los copolmeros son transparentes, pero con un ligero color amarillo que se vuelve ms

oscuro a medida que aumenta el contenido en acrilonitrilo. Al mismo tiempo mejora la resistencia qumica, la resistencia al agrietamiento ambiental y la resistencia trmica al aumentar el porcentaje en acrilonitrilo. El SAN se usa cuando se requieren partes rgidas, con buena estabilidad dimensional y buena resistencia trmica, por ejemplo, en partes de las mquinas lavaplatos y en piezas para radios o televisores. Se lo emplea en grandes cantidades en la industria alimenticia. los copolmeros con 30% estireno y 70% acrilonitrilo, son excelentes barreras contra el oxgeno, el CO2 y la humedad. ABS Terpolmero acrilonitrilo-butadieno-estireno. Son materiales heterogneos formados por una fase homognea rgida y una elastomrica. Originalmente se mezclaban emulsiones de los dos polmeros de SAN y polibutadieno. La mezcla era coagulada para obtener ABS. Hoy en da se prefiere polimerizar estireno y acrilonitrilo en presencia de polibutadieno. De esa manera, una parte del estireno y del acrilonitrilo se copolimerizan formando SAN y otra porcin se injerta sobre las molculas de polibutadieno. El ABS se origin por la necesidad de mejorar algunas propiedades del poliestireno de alto impacto. Este material tiene tres desventajas importantes: 1.
2. Baja temperatura de ablandamiento.

3. Baja resistencia ambiental. 4. Baja resistencia a los agentes qumicos. La incorporacin del acrilonitrilo en la fase continua, imparte mayor temperatura de ablandamiento y mejora considerablemente la resistencia qumica. Sin embargo, la resistencia ambiental se vuelve todava menor, pero este problema se resuelve empleando aditivos. Las propiedades del ABS son suficientemente buenas para varias aplicaciones:

Artculos moldeados Artculos extruidos, etc.

10. Copolmeros estireno-butadieno stos son los hules sintticos que han sustituido prcticamente en su totalidad al natural, en algunas aplicaciones como las llantas para automviles. Los hules sintticos contienen un 25% de estireno y un 75% de butadieno; sus aplicaciones incluyen en orden de importancia:

Llantas Espumas Empaques Suelas para zapatos Aislamiento de alambres y cables elctricos Mangueras

Los copolmeros de estireno-butadieno con mayor contenido de butadieno, hasta de 60%, se usan para hacer pinturas y recubrimientos ahulados. Para mejorar la adhesividad, en ocasiones se incorpora el cido acrlico o los steres acrlicos, que elevan la polaridad de los copolmeros. Otros Copolmeros del Estireno. MBS: Se obtienen injertando metacrilato de metilo o mezclas de metacrilato y estireno, en las cadenas de un hule de estirenobutadieno. Acrlicos: Copolmeros de metacrilato-butilacrilato-estireno o de metacrilato-hexilacrilato-estireno. Otros copolmeros importantes del estireno, se realizan polimerizando en suspensin, estireno en presencia de divinilbenceno, para obtener materiales entrecruzados, que por sulfonacin y otras reacciones qumicas se convierten en las conocidas resinas de intercambio inico. Poliestireno de Alto Impacto

Para hacer este material, se dispersa un elastmero en una matriz que puede ser de poliestireno o de algunos de sus copolmeros. Las variables importantes de la fase continua son:

Distribucin de pesos moleculares. Composicin, cuando se trata de un copolmero.

Las variables importantes de la fase elastomrica son:

Nmero, tamao, distribucin de tamaos y formas de las partculas dispersadas. Composicin, si es un copolmero. Grado de entrecruzamiento en el elastmero.

Existen dos procedimientos para obtener poliestireno de alto impacto:

Mezclar poliestireno directamente con el elastmero. Mezclar estireno, el elastmero, el catalizante y el acelerante y se produce la polimerizacin.

CPE Los polietilenos clorados se obtienen clorando polietileno de alta densidad con 30% a 40% de cloro. Tienen baja cristalinidad y baja temperatura de transicin vtrea. Un nivel de cloro del 36% result experimentalmente para un buen balance al impactodispersabilidad-procesabilidad. EVA Copolmero del etileno y acetato de vinilo con 30% a 50% del acetato, posee propiedades elastomricas. 11. Lubricantes Los lubricantes mejoran la procesabilidad de los polmeros, realizando varias importantes funciones.

Reducen la friccin entre las partculas del material, minimizando el calentamiento friccional y retrasando la fusin hasta el punto ptimo.

Reducen la viscosidad del fundido promoviendo el buen flujo del material. Evitan que el polmero caliente se pegue a las superficies del equipo de procesamiento.

A los lubricantes se los clasifica en:

Lubricantes externos, que son los que reducen la friccin entre las molculas del polmero y disminuyen la adherencia polmero metal. Ceras parafnicas, con pesos moleculares entre 300 y 1500, y temperaturas de fusin entre 65 y 75 C. Las lineales son ms rgidas, por su mayor cristalinidad. En las ramificadas, la cristalinidad es menor y los cristales ms pequeos. Ceras de polietileno, son polietilenos de muy bajo peso molecular, ligeramente ramificadas, con temperaturas de fusin de 100 a 130 C. Son ms efectivas que las parafinas. Ceras tipo ster, se trata de glicridos obtenidos de cebos y contienen cidos grasos con 16 a 18 tomos de carbono. El ms importante es el triesterato.

Los lubricantes internos y las amidas de los cidos tambin se emplean con este fin. 12. Polmeros de Bloque e Injertos Se han desarrollado nuevos mtodos interesantes para la sntesis de copolmeros de bloque e injertos. Estos mtodos han encontrado aplicacin practica en la preparacin de poliestireno de alta resistencia al impacto, de los cauchos de elevada resistencia a la abrasin y de fibras acrlicas. Un principio de la copolimerizacin por injertos consiste en polimerizar un monmero, el monmero-B, en presencia de un polmero, el poli-A, de manera tal que los centros iniciadores de las reacciones de la segunda polimerizacin estn situados todos en el polmero original. Una forma particularmente efectiva de conseguir este resultado es someter el poli-A a la degradacin mecnica en presencia del mono-B. Si las cadenas del polmero se rompen por la accin mecnica, se forman dos radicales libres en el punto de ruptura de la cadena. Estos dos radicales pueden utilizarse si se evita

que se recombinen o desproporcionen uno con el otro o que sean consumidos por alguna otra impureza reactiva, como el oxgeno y en presencia de un monmero vinlico. Muchos tipos de agitacin mecnica, particularmente el prensado en calandria, la molienda, la compresin en estado plstico y la agitacin y sacudimiento en solucin, conducen a la unin qumica del segundo monmero y el primer polmero. Para que la degradacin mecnica sea efectiva, conviene que el poli-A tenga un peso molecular relativamente alto. Se han hecho grandes progresos en la injertacin del estireno, steres acrlicos y acrilonitrilo al caucho y a muchos elastmeros sintticos; los monmeros vinlicos tambin se ha injertado a la celulosa y derivados de esta, polisteres, poliamidas, politeres y protenas. Los productos resultantes combinan en forma muy interesante las propiedades de los dos compuestos. Los trabajos sobre la radiacin de injertos han progresado considerablemente, sobre todo mediante el empleo de mejores fuentes de radiacin penetrante (aparato de Van der Graff, acelerador lineal, Co60 y Cs137) y por el descubrimiento de que la luz ultravioleta es capaz tambin de producir enlaces transversales e injertos en presencia de sensibilizadores. En muchos casos se ha reducido substancialmente la degradacin indeseable del poli-A producida por la accin de la radiacin y penetrante, mediante la aplicacin de estabilizadores del tipo amina aromtica disulfuro aromtico. Pueden obtenerse injertos muy efectivos de todos los tipos de polmeros vinlicos si la cadena del poli-A lleva un grupo amino aromtico primario. Este grupo es aislado primero,

despus es nitrosilado.

La nitrosamina puede isomerizarse al diazoester, este a su vez, se disocia con desprendimiento de hidrgeno y produce un radical libre que se fija qumicamente a la cadena:

El radical acilo se transfiere rpidamente con los tomos de hidrgeno disponibles y no inicia la polimerizacin del mono-B. Por este mtodo se ha efectuado un injerto de monmeros vinlicos sobre el poliestireno parcialmente aminado. Una nueva forma de preparar los copolmeros de bloque se basa en la proteccin de la cadena que crece por propagacin aninica contra la terminacin por solvatacion del extremo de la cadena por el disolvente. Si el sodio se hace reaccionar a baja temperatura en tetrahidrofurano con naftaleno, se transfiere un electrn del sodio al sistema aromtico:

La solucin resultante es verde y muy sensible al oxgeno. Si se le agrega estireno, el color cambia a rojo debido a que el electrn solitario se transfiere al monmero estireno, que se dimeriza inmediatamente para formar un bis-anin conforme a la siguiente reaccin:

Las cargas negativas estn compensadas por dos iones de sodio, pero permanecen disociadas porque estn fuertemente solvatadas por el tetrahidrofurano. Las cargas negativas del bis-in son capaces de iniciar la polimerizacin del estireno, y a cada lado del centro iniciador crece una cadena hasta que es consumido todo el monmero, puesto que la solvatacion por el disolvente evita la terminacin (polmeros vivientes). Despus de consumido el monoestireno puede agregarse otro monmero, y como la polimerizacin continua, se forman copolmeros de bloque cuya composicin y peso molecular pueden regularse fcilmente por la adicin de los componentes y por la terminacin del crecimiento posterior de la cadena con oxgeno u otro interruptor de la etapa. 13. Procesos de polimerizacin Existen diversos procesos para unir molculas pequeas con otras para formar molculas grandes. Su clasificacin se basa en el mecanismo por el cual se unen estructuras monmeras o en las condiciones experimentales de reaccin. La mayor parte de los polmeros orgnicos se obtiene por reacciones de condensacin o de adicin. En la reaccin de condensacin, los monmeros se combinan con la formacin y prdida de molculas pequeas, como agua, alcohol, etc. Por ejemplo, en la formacin de una poliamida. En las reacciones de adicin, varias unidades monomricas se unen, en presencia de un catalizador, como resultado de la reorganizacin de los enlaces C=C de cada una de ellas. Por ejemplo, en la formacin del polietileno.

El caucho natural, constituido por cadenas de poli-cis-isopreno, es un ejemplo de polmero de adicin formado por unidades de cisisopreno o metil-1,3 butadieno. Otro polmero natural del isopreno es el poli-trans-isopreno o gutapercha, el cual se utiliza para recubrir cables submarinos, pelotas de golf, etctera. La polimerizacin puede efectuarse por distintos mtodos o Mecanismos: Polimerizacin por adicin

Adicin de molculas pequeas de un mismo tipo unas a otras por apertura del doble enlace sin eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin de tipo vinilo). Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un anillo sin eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin tipo epxido). Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un doble enlace con eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin aliftica del tipo diazo). Adicin de pequeas molculas unas a otras por ruptura del anillo con eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin del tipo -aminocarboxianhidro). Adicin de birradicales formados por deshidrogenacin (polimerizacin tipo p-xileno).

Polimerizacin por Condensacin

Formacin de polisteres, poliamidas, politeres, polianhidros, etc., por eliminacin de agua o alcoholes, con molculas bifuncionales, como cidos o glicoles, diaminas, disteres entre otros (polimerizacin del tipo polisteres y poliamidas). Formacin de polihidrocarburos, por eliminacin de halgenos o haluros de hidrgeno, con ayuda de catalizadores

metlicos o de haluros metlicos (poli tpico del tipo de FriedelCraffts y Ullmann). Formacin de polisulfuros o poli-polisulfuros, por eliminacin de cloruro de sodio, con haluros bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos o polisulfuros alcalinos o por oxidacin de dimercaptanos (policondensacin del tipo Thiokol).

14. Polimerizacin en Suspensin, Emulsin y Masa a. polimerizacin en suspensin. En este caso el perxido es soluble en el monmero. La polimerizacin se realiza en agua, y como el monmero y polmero que se obtiene de l son insolubles en agua, se obtiene una suspensin. Para evitar que el polmero se aglomere en el reactor, se disuelve en el agua una pequea cantidad de alcohol polivinlico, el cual cubre la superficie de las gotitas del polmero y evita que se peguen. En esas condiciones el monmero se emulsifica, es decir, forma gotitas de un tamao tan pequeo que ni con un microscopio pueden ser vistas. Estas micro gotitas quedan estabilizadas por el jabn durante todo el proceso de la polimerizacin, y acaban formando un ltex de aspecto lechoso, del cual se hace precipitar el polmero rompiendo la emulsin. posteriormente se lava, quedando siempre restos de jabn, lo que le imprime caractersticas especiales de adsorcin de aditivos. b. Polimerizacin en emulsin. La reaccin se realiza tambin en agua, con perxidos solubles en agua pero en lugar de agregarle un agente de suspensin como el alcohol polivinlico, se aade un emulsificante, que puede ser un detergente o un jabn. c. Polimerizacin en masa. En este tipo de reaccin, los nicos ingredientes son el monmero y el perxido.

El polmero que se obtiene es muy semejante al de suspensin, pero es ms puro que ste y tiene algunas ventajas en la adsorcin de aditivos porque no esta contaminado con alcohol polivinlico. Sin embargo, debido al gran tamao de sus partculas no se dispersa en los plastificantes y no se usa para plastisoles.
TAMAO DE PARTICULA (MICRAS) 45 - 400 PESO MOLECULAR APLICACIONES

RESINA

Suspensin

24.000 a 80.000

calandreo extrusin - moldeo calandreo extrusin - moldeo plastisoles

Masa

70 - 170

28.000 a 80.000

Emulsin

1 - 20

38.000 a 85.000

Tcnicas de Moldeo de los Plsticos El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plstico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plstico fundido para que adquiera su forma. Para ello los plsticos se introducen a presin en los moldes. En funcin del tipo de presin, tenemos estos dos tipos: Moldeo a Alta Presin Se realiza mediante mquinas hidrulicas que ejercen la presin suficiente para el moldeado de las piezas. Bsicamente existen tres tipos: compresin, inyeccin y extrusin. Compresin: en este proceso, el plstico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un molde mediante la accin de una prensa hidrulica, ya que la presin requerida en este proceso es muy grande. Este proceso se usa para obtener pequeas piezas de baquelita, como los mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina.

Inyeccin: consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera que el mbolo de una jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn lo inyecta a alta presin en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plstico inyectado se enfran mediante unos canales interiores por los que circula agua. Por su economa y rapidez, el moldeo por inyeccin resulta muy indicado para la produccin de grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes del automvil, etc. Extrusin: consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es empujado por un tornillo sinfn a travs de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles. Tambin se emplea este procedimiento para la fabricacin de tuberas, inyectando aire a presin a travs de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presin del aire se pueden conseguir tubos de distintos espesores. Moldeo a Baja Presin Se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la aplicacin de calor y presin hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente, dos procedimientos: El primero consiste en efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la lmina y el molde, de manera que sta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeado se emplea para la obtencin de envases de productos alimenticios en moldes que reproducen la forma de los objetos que han de contener. El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presin contra la lmina de plstico hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por soplado, como el caso de la extrusin, aunque se trata de dos tcnicas totalmente diferentes. Se emplea para la fabricacin de cpulas, piezas huecas, etc. Colada: La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o cuando emplean moldes

de materiales baratos de poca duracin, como escayola o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series de piezas. Espumado: Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico de manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se fabrican colchones, aislantes termo-acsticos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros. Calandrado: Consiste en hacer pasar el material plstico a travs de unos rodillos que producen, mediante presin, lminas de plstico flexibles de diferente espesor. Estas lminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plstico de poco grosor. Fabricacin La fabricacin de los plsticos y sus manufacturas implica cuatro pasos bsicos: obtencin de las materias primas, sntesis del polmero bsico, composicin del polmero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformacin del plstico a su forma definitiva. Materias primas En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban con resinas de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites (de semillas), derivados del almidn o el carbn. La casena de la leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nylon se basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrique todava con semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn. Aditivos

Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones qumicas causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores ultravioleta lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen la friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas y antiestticas se utilizan tambin como aditivos. Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adicin de algn material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plstica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son ms ligeros. Las espumas plsticas, un material compuesto de plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera.

El color del plstico El puesto de un mercado en la ciudad india de Bombay ofrece una multicolor variedad de productos de plstico. Los plsticos son resinas sintticas cuyas molculas son polmeros, grandes cadenas orgnicas. Los plsticos son duraderos y ligeros. El petrleo se refina para formar molculas orgnicas pequeas, llamadas monmeros, que luego se combinan para formar polmeros resinosos, que se moldean o extruyen para fabricar productos de plstico. 15. Forma y acabado

Grnulos de plstico y extrusin Al principio del proceso de fabricacin se remueven y funden pequeos grnulos de nylon (una resina sinttica). Una vez fundida, la mezcla de plstico azul recibir la forma deseada mediante un proceso llamado extrusin. Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos dependen de tres factores: tiempo, temperatura y fluencia (conocido como deformacin). La naturaleza de muchos de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o semicontinuos. Una de las operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de extrusin consiste en un aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma deseada. Los productos extrusionados, como por ejemplo los tubos, tienen una seccin con forma regular. La mquina de extrusin tambin realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyeccin. Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin fuerza al plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistn introduce el plstico fundido a presin en un molde. El calandrado es otra tcnica mediante la que se forman lminas de plstico. Algunos plsticos, y en particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricacin especiales. Por ejemplo, el politetrafluoretileno tiene una viscosidad de fundicin tan alta que debe ser prensado para conseguir la forma deseada, y sinterizado, es decir, expuesto a temperaturas extremadamente altas que convierten el plstico en una masa cohesionada sin necesidad de fundirlo. Aplicaciones

Los plsticos tienen cada vez ms aplicaciones en los sectores industriales y de consumo. Empaquetado Una de las aplicaciones principales del plstico es el empaquetado. Se comercializa una buena cantidad de LDPE (polietileno de baja densidad) en forma de rollos de plstico transparente para envoltorios. El polietileno de alta densidad (HDPE) se usa para pelculas plsticas ms gruesas, como la que se emplea en las bolsas de basura. Se utilizan tambin en el empaquetado: el polipropileno, el poliestireno, el cloruro de polivinilo (PVC) y el cloruro de polivinilideno. Este ltimo se usa en aplicaciones que requieren estanqueidad, ya que no permite el paso de gases (por ejemplo, el oxgeno) hacia dentro o hacia fuera del paquete. De la misma forma, el polipropileno es una buena barrera contra el vapor de agua; tiene aplicaciones domsticas y se emplea en forma de fibra para fabricar alfombras y sogas. Construccin

Aislamiento trmico El aislante de poliestireno instalado en este edificio est lleno de pequeas burbujas de aire que dificultan el flujo de calor. La capa exterior refleja la luz, lo que asla an ms el interior del edificio. La construccin es otro de los sectores que ms utilizan todo tipo de plsticos, incluidos los de empaquetado descritos anteriormente. El HDPE se usa en tuberas, del mismo modo que el PVC. ste se emplea tambin en forma de lmina como material de construccin. Muchos plsticos se utilizan para aislar cables e hilos, y el poliestireno aplicado en forma de espuma sirve para aislar paredes y

techos. Tambin se hacen con plstico marcos para puertas, ventanas y techos, molduras y otros artculos. Otras aplicaciones Otros sectores industriales, en especial la fabricacin de motores, dependen tambin de estas sustancias. Algunos plsticos muy resistentes se utilizan para fabricar piezas de motores, como colectores de toma de aire, tubos de combustible, botes de emisin, bombas de combustible y aparatos electrnicos. Muchas carroceras de automviles estn hechas con plstico reforzado con fibra de vidrio. Los plsticos se emplean tambin para fabricar carcasas para equipos de oficina, dispositivos electrnicos, accesorios pequeos y herramientas. Entre las aplicaciones del plstico en productos de consumo se encuentran los juguetes, las maletas y artculos deportivos. Salud y riesgos para el entorno Dado que los plsticos son relativamente inertes, los productos terminados no representan ningn peligro para el fabricante o el usuario. Sin embargo, se ha demostrado que algunos monmeros utilizados en la fabricacin de plsticos producen cncer. De igual forma, el benceno, una materia prima en la fabricacin del nylon, es un carcingeno. Los problemas de la industria del plstico son similares a los de la industria qumica en general. La mayora de los plsticos sintticos no pueden ser degradados por el entorno. Al contrario que la madera, el papel, las fibras naturales o incluso el metal y el vidrio, no se oxidan ni se descomponen con el tiempo. Se han desarrollado algunos plsticos degradables, pero ninguno ha demostrado ser vlido para las condiciones requeridas en la mayora de los vertederos de basuras. En definitiva, la eliminacin de los plsticos representa un problema medioambiental. El mtodo ms prctico para solucionar este problema es el reciclaje, que se utiliza, por ejemplo, con las botellas de bebidas gaseosas fabricadas con tereftalato de polietileno. En este caso, el reciclaje es un proceso bastante sencillo. Se estn desarrollando soluciones ms complejas para el tratamiento de los

plsticos mezclados de la basura, que constituyen una parte muy visible, si bien relativamente pequea, de los residuos slidos. El Plstico Como Problema Muchas de las ventajas de los productos plsticos se convierten en una desventaja en el momento que desechamos ya sea el envase porque es descartable o bien cuando tiramos objetos de plstico porque se nos han roto. Si bien los plsticos podran ser reutilizados o reciclados en su gran mayora, lo cierto es que hoy estos desechos son un problema de difcil solucin, fundamentalmente en las grandes ciudades. Es realmente una tarea costosa y compleja para los municipios encargados de la recoleccin y disposicin final de los residuos ya que a la cantidad de envases se le debe sumar el volumen que representan. Por sus caractersticas los plsticos generan problemas en la recoleccin, traslado y disposicin final. Algunos datos nos alertan sobre esto. Por ejemplo, un camin con una capacidad para transportar 12 toneladas de desechos comunes, transportar apenas 6 7 toneladas de plsticos compactado, y apenas 2 de plstico sin compactar. Dentro del total de plsticos descartables que hoy van a la basura se destaca en los ltimos aos el aumento sostenido de los envases de PET, proveniente fundamentalmente de botellas descartables de aguas de mesa, aceites y bebidas alcohlicas y no alcohlicas. Las empresas, buscando reducir costos y amparadas en la falta de legislacin, vienen sustituyendo los envases de vidrio por los de plstico retornables en un comienzo, y no retornables posteriormente. Esta decisin implica un permanente cambio en la composicin de la basura montevideana y bonaerense. En Uruguay este proceso se ha acelerado desde mediados de 1996, agravndose durante 1997 cuando adems, muchos envases retornables de vidrio se transformaron en vidrio descartable. 16. Los Alimentos Envasados En Plsticos Cambian Su Gusto? El Fenmeno Conocido Como "Migraciones" Segn el Ingeniero Qumico y Master en Ciencia y Tecnologa de Alimentos, Alejandro Ariosti, en la revista argentina ENFASIS de junio de 1998, "los materiales plsticos estn constituidos por un

polmero o resina base (alto peso molecular e inerte respecto de los productos en contacto) y los componentes no polimricos (bajo peso molecular y susceptibles de transferirse a dichos productos). Los componentes no polimricos comprenden los residuos de polimerizacin (monmeros, oligmeros, catalizadores, solventes de polimerizacin, entre otros) y los aditivos (estabilizantes, antioxidantes, lubricantes, plastificantes, agentes antibloqueo, deslizantes, pigmentos, cargas, etctera)".Por razones sanitarias los polmeros y aditivos utilizados en envases de alimentos deben ser los taxativamente autorizados y que se detallan en las listas positivas del MERCOSUR (Resoluciones Grupo Mercado Comn 87/93, 95/94, 5/95, 52/97 y 53/97). Segn la legislacin MERCOSUR vigente (Resolucin Grupo Mercado Comn 56/92), los fabricantes de envases y equipamientos plsticos en contacto con alimentos estn obligados a aprobar sus productos ante las autoridades competentes, siendo los lmites de migracin total los siguientes: 8 mg/dm2 y 50mg/kg o 50 partes por milln (ppm). La Unin Europea acepta hasta 60 ppm. En los plsticos ocurre un fenmeno conocido como "migraciones". O sea la transferencia de componentes no polimricos desde el material plstico hacia el alimento que contiene. Los factores que influyen en la migracin segn Ariosti son:

Naturaleza fisicoqumica y concentracin de componentes no polimricos. Condiciones de tiempo y temperatura. A mayor temperatura mayor migracin. Propiedades estructurales de los materiales plsticos Tipo de producto Espesor del material plstico

Otros materiales tampoco son absolutamente inertes, en todos se verifican el pasaje de sustancias del envase al producto. 17. Reciclaje y Reuso del Plstico Si bien existen ms de cien tipos de plsticos, los ms comunes son slo seis, y se los identifica con un nmero dentro de un tringulo a los efectos de facilitar su clasificacin para el reciclado, ya que las

caractersticas diferentes de los plsticos exigen generalmente un reciclaje por separado.

TIPO / NOMBRE CARACTERISTICAS USOS / APLICACIONES

PET Polietileno Tereftalato

Envases para gaseosas, aceites, agua mineral, Se produce a partir del cosmtica, frascos varios cido Tereftlico y (mayonesa, salsas, etc.). Etilenglicol, por poli Pelculas transparentes, condensacin; existiendo fibras textiles, laminados de dos tipos: grado textil y barrera (productos grado botella. Para el grado alimenticios), envases al botella se lo debe post vaco, bolsas para horno, condensar, existiendo bandejas para microondas, diversos colores para estos cintas de video y audio, usos. geotextiles (pavimentacin /caminos); pelculas radiogrficas.

Envases para: detergentes, El polietileno de alta lavandina, aceites automotor, densidad es un shampoo, lcteos, bolsas termoplstico fabricado a para supermercados, bazar y partir del etileno (elaborado menaje, cajones para a partir del etano, uno de los pescados, gaseosas y componentes del gas cervezas, baldes para natural). Es muy verstil y pintura, helados, aceites, PEAD se lo puede transformar de tambores, caos para gas, Polietileno de Alta diversas formas: Inyeccin, telefona, agua potable, Densidad Soplado, Extrusin, o minera, drenaje y uso Rotomoldeo. sanitario, macetas, bolsas tejidas. Se produce a partir de dos materias primas naturales: gas 43% y sal comn (*) 57%. PVC Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos

Envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. Perfiles para marcos de ventanas, puertas, caos para desages domiciliarios y de redes, mangueras, blister para medicamentos,

Cloruro de Polivinilo

especiales, que permiten obtener productos de variadas propiedades para un gran nmero de aplicaciones. Se obtienen productos rgidos o totalmente flexibles (Inyeccin - Extrusin Soplado). (*) Cloruro de Sodio (2 NaCl) Se produce a partir del gas natural. Al igual que el PEAD es de gran versatilidad y se procesa de diversas formas: Inyeccin, Soplado, Extrusin y Rotomoldeo.

pilas, juguetes, envolturas para golosinas, pelculas flexibles para envasado (carnes, fiambres, verduras), film cobertura, cables, cuerina, papel vinlico (decoracin), catteres, bolsas para sangre.

Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificacin, congelados, industriales, etc. Pelculas para: Agro (recubrimiento de Acequias), envasamiento automtico de alimentos y productos industriales (leche, Su transparencia, agua, plsticos, etc.). PEBD flexibilidad, tenacidad y Streech film, base para economa hacen que est paales descartables. Bolsas Polietileno de Baja presente en una diversidad para suero, contenedores Densidad de envases, slo o en hermticos domsticos. conjunto con otros Tubos y pomos (cosmticos, materiales y en variadas medicamentos y alimentos), aplicaciones. tuberas para riego. El PP es un termoplstico Pelcula/Film (para que se obtiene por alimentos, snacks, cigarrillos, polimerizacin del propileno. chicles, golosinas, Los copolmeros se forman indumentaria). Bolsas tejidas agregando etileno durante (para papas, cereales). el proceso. El PP es un Envases industriales (Big plstico rgido de alta Bag). Hilos cabos, cordelera. cristalinidad y elevado punto Caos para agua caliente. de fusin, excelente Jeringas descartables. Tapas resistencia qumica y de en general, envases. Bazar y ms baja densidad. Al menaje. Cajones para adicionarle distintas cargas bebidas. Baldes para pintura,

PP Polipropileno

(talco, caucho, fibra de vidrio, etc.), se potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polmero de ingeniera. (El PP es transformado en la industria por los procesos de inyeccin, soplado y extrusin/termoformado) PS Cristal: Es un polmero de estireno monmero (derivado del petrleo), cristalino y de alto brillo. PS Alto Impacto: Es un polmero de estireno monmero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto. Ambos PS son fcilmente moldeables a travs de procesos de: Inyeccin, Extrusin/Termoformado, Soplado.

helados. Potes para margarina. Fibras para tapicera, cubrecamas, etc. Telas no tejidas (paales descartables). Alfombras. Cajas de batera, paragolpes y autopartes.

Potes para lcteos (yoghurt, postres, etc.), helados, dulces, etc. Envases varios, vasos, bandejas de supermercados y rotiseras. Heladeras: contrapuertas, anaqueles. Cosmtica: envases, mquinas de afeitar descartables. Bazar: platos, cubiertos, bandejas, etc. Juguetes, cassetes, blisters, etc. Aislantes: planchas de PS espumado.

PS Poliestireno

La clasificacin previa y la recoleccin diferenciada es el primer paso en el camino hacia la recuperacin de plsticos. A los efectos de reducir significativamente los costos, la clasificacin debe realizarse en origen, es decir en los lugares en los que se genera el desecho, como ser los hogares, centros educativos, centros de salud, oficinas, etctera. Existen distintos criterios para clasificar los plsticos. Si consideramos su capacidad para volver a ser fundidos mediante el uso de calor, entonces los plsticos pueden clasificarse en termofijos y termoplsticos. Los termoplsticos son los de uso ms comn en la vida diaria. Son muchas las experiencias de recuperacin de plsticos que hace aos se desarrollan tanto en Uruguay como en otros pases del mundo. Mencionemos por ejemplo algunos: bolsas, caos y mangueras, baldes, cerdas para cepillos y escobas, hilo para

la industria textil, lminas, tiles escolares, muebles, piezas de mquinas y vehculos, relleno asfltico y bancos. Tambin los plsticos pueden ser utilizados como fuente de energa, aunque la quema de los mismos no es aconsejable ya que algunos de ellos por ejemplo el PVC despide cloro, pudiendo generar la formacin de corrosivos como el cido clorhdrico, as como sustancias txicas y cancergenas como las dioxinas y furanos. Actualmente en Uruguay las empresas embotelladoras vienen sustituyendo los envases de plstico retornables por los no retornables o descartables, generando de esta forma un impacto ambiental negativo permanente en las ciudades. La adopcin del envase descartable le permite a las empresas transferir costos a la comunidad y el ambiente. Al dejar de ser retornables las botellas no vuelven al circuito de venta y a la empresa embotelladora para su lavado y rellenado. De esta manera las embotelladoras evitan la recepcin de envases vacos, el almacenamiento y lavado de los mismos. Existen tambin distintas posibilidades de reutilizacin de plsticos. Una de las ms interesantes es la recuperacin de vasos descartables para ser usados como macetines. El cultivo de distintas hortalizas en estos vasos permite un desarrollo mayor de los plantines, tanto en tamao como en rapidez de crecimiento, logrando reducir hasta en 15 das la etapa de almcigo. Incluso los plantines, al contar con tierra suficiente, pueden mantenerse en el vaso ms tiempo en caso de que no estn dadas las condiciones para su trasplante a la tierra donde crecer hasta su cosecha. 18. Plsticos conductores

A principios de la dcada del 70, Hideki Shirikawa, del Instituto de Tecnologa de Tokio, confundi las cantidades requeridas en la

frmula para obtener poliacetileno y aadi mil veces ms catalizador del que corresponda. El producto que obtuvo fue una pelcula lustrosa de color plateado similar al papel de aluminio, pero que se estiraba como el filme que sirve para proteger los alimentos. Cuando Alan G. Mc. Diarmid observ las propiedades de este polmero pens que poda utilizarse como "metal sinttico", es decir como una sustancia capaz de conducir la electricidad. Shirikawa, Mc. Diarmid y Alan J. Heeger se unieron formando un grupo de investigacin que trabaj en los laboratorios de la Universidad de Pennsylvania a partir de 1977. Uno de los descubrimientos que hizo el grupo fue que la conductividad del producto aumentaba varios millones de veces con el agregado de yodo. Hasta aqu se conocan las propiedades aislantes de estos polmeros sintticos, ya que sus molculas no disponen de electrones libres para transportar la corriente. Para lograr que se conviertan en conductores se recurre a una tcnica denominada contaminacin o dopado, muy conocida en la industria de los semiconductores. Esta tcnica consiste en el agregado de tomos que tienen propiedades electrnicas. Estos tomos pueden actuar cediendo electrones libres a los enlaces polimricos o sustrayendo electrones, lo que equivale a generar cargas positivas o huecos. En ambos casos la cadena del polmero se torna elctricamente inestable y, al aplicar una diferencia de potencial, los electrones se desplazan por el polmero. Adems del poliacetileno, se han descubierto otros polmeros capaces de conducir la corriente elctrica cuando son dopados: polipirrol, politiofeno y polianilina. Aunque no se conozcan an con precisin los mecanismos fsicos que convierten los polmeros en conductores, la pureza y la organizacin de las cadenas polimricas parecen tener mucha importancia. As, cuando se modifica la organizacin estructural del polmero, se puede mejorar la conductividad. La polianilina es uno de los polmeros preferidos para muchas aplicaciones, ya que se conocen muy bien sus propiedades: es de

fcil fabricacin, muy estable en el aire y es el polmero conductor ms econmico que existe. Sin embargo, presenta algunas desventajas: su capacidad para conducir la corriente es cien mil veces menor que la del cobre y cuesta el doble que este metal. Se ha demostrado que estos polmeros pueden tener interesantes aplicaciones. A continuacin, se detallan las ms prometedoras:

La malla trenzada de los cables coaxiles -que se utilizan, por ejemplo, en la televisin por cable- proporciona flexibilidad a los mismos permitiendo su mejor maniobrabilidad. La materia prima de estas mallas es el cobre, pero su trenzado es lento y trabajoso. Por eso, se est intentando construir una malla en base a un polmero conductor que se pueda extruir, al mismo tiempo que se forra el cable con aislante, lo que hara bajar los costos de produccin. Los LEDS o diodos luminiscentes se emplean como indicadores de determinadas funciones en una gran cantidad de equipos electrnicos (aparatos telefnicos, equipos de audio, computadoras, monitores, impresoras, hornos de microondas, relojes despertadores, etc.). En la actualidad se construyen con materiales semiconductores inorgnicos, por lo comn arseniuro de_galio. Se interconectan dos estratos dopados para que acten como electrodo positivo y negativo. Cuando la electricidad pasa a travs de ellos, uno de los electrodos cede electrones y el otro, huecos con carga positiva. Las cargas positivas y negativas coinciden en la zona de unin, donde se combinan emitiendo luz. El color de la luz depende de las propiedades del semiconductor y del dopante; por lo general, los colores ms fciles de obtener son el rojo y el verde. Los LEDS de base orgnica prometen abaratar los costos de su fabricacin debido a la materia prima ms econmica y a la disminucin del nmero de conexiones entre diodos, ya que las pelculas orgnicas pueden colocarse en grandes extensiones, a diferencia de los de arseniuro de galio, que dependen del tamao de las obleas del cristal. La polianilina, que es soluble en agua, podra reemplazar las aleaciones de plomo que se utilizan actualmente para soldar y

que son txicas. Slo falta multiplicar su conductividad por diez mil. La propiedad de disipar las cargas electrostticas que poseen los polmeros los hace tiles para el apantallamiento electromagntico. Esto es, sirven como proteccin para evitar interferencias entre las seales elctricas que producen distintos aparatos como, por ejemplo, el instrumental de un avin y los equipos porttiles electrnicos que poseen los pasajeros (por eso, durante el despegue y el aterrizaje, se les pide a los pasajeros que apaguen sus equipos electrnicos). Los transistores de pelcula delgada, que son componentes flexibles y transparentes, podran servir como excitadores de las actuales pantallas de las computadoras porttiles, que en un futuro podrn ser hechas en su totalidad con plsticos conductores. Las ventanas "listas" o "inteligentes" que sern ventanas que puedan cambiar de manera automtica la transparencia y el color. En la actualidad ya existen algunos modelos de automviles de lujo que las usan. Las pilas y bateras recargables. Ya se realizaron varios intentos para fabricar pilas de botn que no han tenido mucho xito, pero se espera la fabricacin de nuevos modelos con mejor eficiencia. Los materiales antiestticos que se emplean como pavimentos y embalajes de microcircuitos podrn fabricarse con plsticos conductores debido a que este material disipa la carga electrosttica. Los sensores biolgicos. Ya se fabrican etiquetas de polmeros que se colocan en lugares estratgicos de determinada mercadera y que se modifican con el tiempo de exposicin y la temperatura. Son capaces de detectar determinados aromas, la presencia de pesticidas, de enzimas o de drogas. Las pantallas flexibles sern uno de los logros ms importantes. Leer en una pantalla de computacin como si fuera un diario! Estas pantallas podran reemplazar a las pantallas de cristales lquidos debido a que los plsticos conductores tienen propiedades de flexibilidad, conductividad y capacidad fotoemisora inigualables.

Quiz la aplicacin ms ambiciosa sea la creacin de msculos artificiales que puedan emplearse como prtesis. Al respecto, ya se han construido pinzas simples utilizando tiras de polmeros de diferentes conductividades; para hacer un msculo completo el requerimiento es que las tiras plsticas acten de manera coordinada.

19. Bibliografa y Fuentes de Informacin Consultadas

QUMICA I, Sistemas materiales. Estructura de la materia. Transformaciones qumicas, Editorial Santillana, POLIMODAL, varios autores, noviembre de 1999, Buenos Aires - Argentina Normas del INTI para la produccin de plsticos en la Repblica Argentina Revista "Noticiero Plstico", N 431, junio de 1998, Buenos Aires Argentina Investigacin y Ciencia, N. 228, septiembre de 1995. Enciclopedia Encarta 1998, Microsoft Corporation Diccionario Enciclopdico Salvat. Centro Uruguay Independiente, Informe de salubridad y reciclaje, marzo de 1998, Montevideo - Uruguay

Trabajo enviado uy realizado por; Facundo Pelez