INTRODUCCIN

En muchos casos, el producto que sale para la venta de una planta, tiene que estar bajo la forma de cristales. Los cristales se han producido mediante diversos mtodos de cristalizacin que van desde los ms sencillos que consisten en dejar reposar recipientes que se llenan originalmente con soluciones calientes y concentradas, hasta procesos continuos rigurosamente controlados y otros con muchos pasos o etapas diseados para proporcionar un producto que tenga uniformidad en la forma, tamao de la partcula, contenido de humedad y pureza. Las demandas cada vez ms crecientes de los clientes hacen que los cristalizadores sencillos por lotes se estn retirando del uso, ya que las especificaciones de los productos son cada vez ms rgidas. La cristalizacin es importante como proceso industrial por los diferentes materiales que son y pueden ser comercializados en forma de cristales. Su empleo tan difundido se debe probablemente a la gran pureza y la forma atractiva del producto qumico slido, que se puede obtener a partir de soluciones relativamente impuras en un solo paso de procesamiento. En trminos de los requerimientos de energa, la cristalizacin requiere mucho menos para la separacin que lo que requiere la destilacin y otros mtodos de purificacin utilizados comnmente. Adems se puede realizar a temperaturas relativamente bajas y a una escala que vara desde unos cuantos gramos hasta miles de toneladas diarias. La cristalizacin se puede realizar a partir de un vapor, una fusin o una solucin. La mayor parte de las aplicaciones industriales de la operacin incluyen la cristalizacin a partir de soluciones. Sin embargo, la solidificacin cristalina de los metales es bsicamente un proceso de cristalizacin y se ha desarrollado gran cantidad de teora en relacin con la cristalizacin de los metales. El fenmeno de la nucleacin es esencialmente el mismo para la cristalizacin a partir de una solucin, cristalizacin a partir de un producto fundido, condensacin de gotas de niebla en una vapor sobre-enfriado, y generacin de burbujas en un lquido sobrecalentado, en todos los casos, la nucleacin se produce como consecuencia de rpidas fluctuaciones locales a escala molecular en una fase homognea que est en estado de equilibrio metaestable.

1.- NUCLEACIN
En los procesos de cristalizacin, es la formacin de nuevos ncleos cristalinos a partir de disoluciones sobresaturadas o en fundidos sobre enfriados. El proceso de nucleacin presenta dos contribuciones que determinan la estabilidad de los ncleos formados: la energa libre de solidificacin (contribucin termodinmicamente favorable), y la energa libre de formacin de las nuevas superficies del ncleo (contribucin desfavorable). Nucleacin atrmica: Proceso de nucleacin en el que los ncleos aparecen todos de forma simultnea en posiciones aleatorias dentro del fundido, sin que aparezcan con posterioridad ncleos adicionales. Suele encontrarse frecuentemente en la nucleacin heterognea. Nucleacin heterognea: Proceso de nucleacin que tiene lugar sobre las paredes del recipiente o sobre sustancias ajenas ya presentes en el sistema. Estas sustancias, que deben mantenerse slidas a la temperatura de cristalizacin, pueden ser impurezas o pequeas partculas cristalinas aadidas a Cintica de cristalizacin del polister secuencial derivado del cido gliclico y cido 4hidroxibutrico propsito en el fundido, denominadas agentes nucleantes. Los slidos actan como ncleos, favoreciendo el proceso de la nucleacin, y por eso, la nucleacin heterognea requiere sobre enfriamientos inferiores a los de la nucleacin homognea. Nucleacin homognea: Proceso de nucleacin en el que los embriones de los ncleos estn constituidos por el propio material que va a cristalizar. Requiere sobre enfriamientos muy superiores a los necesarios para la nucleacin heterognea y es mucho menos frecuente que sta. Nucleacin trmica: Proceso de nucleacin en el que los ncleos no aparecen de forma simultnea, sino que lo van haciendo a lo largo del proceso de cristalizacin. Suele encontrarse frecuentemente cuando la nucleacin es homognea Velocidad de Nucleacin La velocidad de nucleacin es el nmero de nuevas partculas formadas por unidad de tiempo y unidad de volumen de magma o de aguas madres exentas de slidos. Esta magnitud es el primer parmetro cintico que controla la distribucin de tamao de los cristales (DTC). Orgenes de los cristales en cristalizadores. Si todas las fuentes de partculas estn incluidas en el trmino nucleacin, pueden ocurrir diferentes tipos de nucleacin. Muchos de ellos solamente son importantes con el fin de evitarlos.

2.- TEORIA DE NUCLEACION

La nucleacin primaria es el resultado de fluctuaciones rpidas y localizadas a escala molecular en una fase homognea. Las partculas o molculas del soluto entran en contacto y forman aglomeraciones; algunas de estas adicionan ms molculas del soluto y comienzan a crecer, mientras que otras se desprenden y vuelven a su situacin de molculas individuales. El crecimiento de las aglomeraciones las transforma en cristales que continan absorbiendo molculas de soluto de la solucin. Este tipo de nucleacin se llama nucleacin homognea o primaria. Cuanto mayor es el cristal, menor la solubilidad. La solubilidad de los cristales pequeos del orden de micrmetros es mayor que la de los cristales grandes. Los datos comunes de solubilidad se refieren a cristales grandes por consiguiente, un cristal pequeo puede estar en equilibrio en una solucin sobresaturada. Si tambin est presente un cristal grande, este crecer y el pequeo se disolver. El efecto del tamao de las partculas es un factor importante en la nucleacin. En la cristalizacin de magmas tambin hay un cierto grado de nucleacin primaria. Una de las primeras explicaciones cualitativas de la cristalizacin postulada por Miers propone la formacin de ncleos y de cristales en una solucin sin sembrar. Esta teora se ilustra en la figura donde la lnea AB corresponde a la curva normal de solubilidad. Cuando se enfra una muestra de la solucin desde el punto a, primero tiene que cruzar la curva de solubilidad. La muestra no cristalizara hasta superenfriarse en algn punto b, donde se inicia la cristalizacin y la concentracin disminuye.

Hasta el punto C si no contina el enfriamiento, La curva CD, llamada curva de supersolubilidad, representa el lmite en el que la formacin de ncleos empieza de manera espontnea y, por tanto, en el que se puede iniciar la cristalizacin. Cualquier cristal de la regin meta estable tendr crecimiento. La tendencia actual considera a la curva de supersolubilidad como una zona donde la velocidad de nucleacin aumenta con gran rapidez. Sin embargo, el valor de la explicacin de Miers radica en que postula que, cuanto mayor es el grado de sobresaturacin ms grande son las posibilidades de formacin de ncleos. La nucleacin secundaria o de contacto, que es el mtodo de nucleacin ms efectivo, se representa cuando los cristales chocan entre s con las aspas del mezclador o con las paredes de la tubera o del recipiente de proceso. Es claro que esta nucleacin depende de la intensidad de la agitacin, pues se presenta a sobresaturacin baja, donde la velocidad de crecimiento de los cristales tiene un valor ptimo para un buen tamao de los mismos. Solubilidad de equilibrio en la cristalizacin El equilibrio en la cristalizacin de cualquier sistema puede ser definido en trminos de su curva de solubilidad o saturacin y sobresaturacin. La curva de sobresaturacin difiere de la de solubilidad en que su posicin no es solamente una propiedad del sistema sino tambin depende de otros factores como el rango de enfriamiento, el grado de agitacin y la presencia de partculas extraas. Sin embargo bajo ciertas condiciones, la curva de sobresaturacin para un sistema dado es definible, reproducible, y representa la mxima sobresaturacin que el sistema puede tolerar, punto en el cual la nucleacin ocurre espontneamente. La curva de solubilidad describe el equilibrio entre el soluto y el solvente y representa las condiciones bajo las cuales el soluto cristaliza y el licor madre coexiste en equilibrio termodinmico. De acuerdo a la teora original de Miers, en la regin insaturada, los cristales del soluto se disolvern, el crecimiento de los cristales ocurrir en la zona metaestable, y la nucleacin ocurrir instantneamente en la zona lbil. Investigaciones subsecuentes encontraron como otros factores afectan a la nucleacin adems de la sobresaturacin. Rendimiento y balances de materia. Evaporador Sobresaturador (Tacho): En el evaporador la solucin se lleva a concentraciones superiores a la de saturacin, por lo que sale tan saturada como sea posible. En este equipo los balances son iguales a los evaporadores de un solo efecto, al tacho entra una corriente MO de concentracin XO , resultante de sumar la corriente de solucin nueva que viene del evaporador anterior, MC, de concentracin XCC, ms la corriente de licor madre, L, retornando del cristalizador con la concentracin XL: Solucin alimentada al tacho: MO= MC + L

Soluto (sal) alimentada al tacho: MO*XO = MC*XCC + L*XL Balance de masa de soluto en el tacho: MO*XO = MA*XA+(MO MA) Donde MA es la solucin que sale del tacho a la concentracin XA, por tanto (MO-MA) es el agua evaporada. Cristalizador El balance total de masa en el cristalizador es una simple separacin isotrmica de ambas fases, a la cual es aplicable del principio de la palanca sobre la lnea horizontal de la isoterma de operacin: MA =C + L Donde C es la masa de cristales producidos, L es la masa de solucin madre correspondiente. De modo que el balance del compuesto que cristaliza (soluto) ser: MA*XA =C*XC + L*XL Donde MA*XA es la masa de soluto que se alimenta al cristalizador con respecto a la cual se calcula el rendimiento de la operacin; C*XC es la masa del soluto que se cristalizo. Si se producen hidratos entonces XC tiene un valor menos a 1, sino se forman hidratos los cristales estn formados por el componente soluto puro, XC=1.0; L*XL es la cantidad de soluto que no cristalizo y que es retornada al tacho para ser procesada nuevamente.

Rendimiento
El rendimiento de la cristalizacin se puede calcular a partir de la concentracin de la solucin original y la solubilidad a la temperatura final. Si se produce una evaporacin apreciable durante el proceso es preciso tenerla en cuenta. Cuando la velocidad de crecimiento de los cristales es pequea, se necesita un tiempo relativamente grande para alcanzar el equilibrio, sobre todo cuando la solucin es viscosa o cuando los cristales se depositan en el fondo del cristalizador, de forma que la superficie de cristales expuesta a la solucin sobresaturada es pequea. En estos casos, las aguas madres finales pueden contener una considerable sobresaturacin y el rendimiento real ser menor que el calculado a partir de la curva de solubilidad. Cuando los cristales son anhidros, el clculo del rendimiento resulta sencillo, puesto que la fase slida no contiene disolvente. Si los cristales contienen agua de cristalizacin es necesario tenerla en cuenta, ya que esta agua no est disponible para el soluto que permanece en la solucin. Los datos de solubilidad s expresan generalmente en partes de masa de material anhidro por ciento partes de masa de disolvente total, o bien en tanto por ciento en masa de soluto anhidro.

En estos datos no se tiene en cuanta el agua de cristalizacin. La clave para el clculo de rendimientos de solutos hidratados consiste en expresar todas las masas y concentraciones en funcin de sal hidratada y agua libre. Como esta ltima permanece en

la fase liquida durante la cristalizacin, las concentraciones y cantidades basadas en el agua libre se pueden restar para obtener un resultado correcto.

Teora de la cristalizacin.
La cristalizacin se puede analizar desde los puntos de vista de pureza, rendimiento, consumo de energa, o velocidades de formacin y crecimiento. Sobresaturacin.- La cristalizacin a partir de una solucin es un ejemplo de la creacin de una nueva fase dentro de una mezcla homognea. El proceso tuene lugar en dos etapas. La primera d ellas consiste en la formacin del cristal y recibe el nombre de nucleacin. La segunda corresponde al crecimiento del cristal. El potencial impulsor de ambas etapas es la sobresaturacin, de forma que ni la nucleacin un el crecimiento tendrn lugar en un solucin saturada o insaturada. Para generar la sobresaturacin se pueden utilizar tres mtodos distintos. Si la solubilidad del soluto aumenta fuertemente con la temperatura, como ocurre frecuentemente con muchas sales inorgnicas y sustancias orgnicas, una solucin saturada se transforma en sobresaturada y simplemente disminuyendo la temperatura por enfriamiento. Si la solubilidad es relativamente independiente de la temperatura como en el caso de sal comn, la sobresaturacin se puede dar evaporando una parte del disolvente. Si tanto el enfriamiento como la evaporacin no resultan adecuados, como en el caso de solubilidad elevada, la sobresaturacin se puede generar aadiendo un tercer componente. El tercer componente puede actuar fsicamente dando lugar a una mezcla con el disolvente original en la que la solubilidad del soluto disminuye bruscamente. Tambin, si se desea una precipitacin prcticamente completa, se puede crear qumicamente un nuevo soluto aadiendo un tercer componente que reaccione con el soluto original para formar una sustancia insoluble. Este proceso recibe el nombre de precipitacin, los mtodos utilizados en anlisis cuantitativo constituyen ejemplos tpicos de precipitacin. Mediante la adicin de un tercer componente es posible crear rpidamente sobresaturaciones muy grandes. Pureza del producto.- un cristal en si es muy puro. Sin embargo, cuando se separa del magma final la cosecha de cristales, sobre todo si se trata de agregados cristalinos, la masa de slidos retiene una cantidad considerable de aguas madres. Por consiguiente, si el producto se seca directamente, se produce una contaminacin que depende de la cantidad y del grado de impureza de las aguas madres retenidas por los cristales. Equilibrio y rendimientos.- en muchos procesos industriales de cristalizacin los cristales y las aguas madres permanecen en contacto durante el tiempo suficiente para alcanzar el equilibrio, de forma que las aguas madres estn saturadas a la temperatura final del proceso. El rendimiento de la cristalizacin se puede calcular a partir de la concentracin de la solucin original y la solubilidad a la temperatura final. Si se produce una evaporacin apreciable durante el proceso es preciso tenerla en cuenta. Cuando la velocidad de crecimiento de los cristales es pequea, se necesita un tiempo relativamente grande para alcanzar el equilibrio, sobre todo cuando la solucin es viscosa

o cuando los cristales se depositan en el fondo del cristalizador, de forma que la superficie de cristales expuesta a la solucin sobresaturada es pequea. En estos casos, las aguas madres finales pueden contener una considerable sobresaturacin y el rendimiento real ser menor que el calculado a partir de la curva de solubilidad. Cuando los cristales son anhidros, el clculo del rendimiento resulta sencillo, puesto que la fase slida no contiene disolvente. Si los cristales contienen agua de cristalizacin es necesario tenerla en cuenta, ya que esta agua no est disponible para el soluto que permanece en la solucin. Los datos de solubilidad se expresan generalmente en partes de masa de material anhidro por ciento partes de masa de disolvente total, o bien en tanto por ciento en masa de soluto anhidro. En estos datos no se tiene en cuanta el agua de cristalizacin. La clave para el clculo de rendimientos de solutos hidratados consiste en expresar todas las masas y concentraciones en funcin de sal hidratada y agua libre. Como esta ltima permanece en la fase liquida durante la cristalizacin, las concentraciones y cantidades basadas en el agua libre se pueden restar para obtener un resultado correcto.

3.-CRISTALIZACIN Y TIPOS DE CRISTALES

La operacin de cristalizacin es aquella por media de la cual se separa un componente de una solucin liquida transfirindolo a la fase slida en forma de cristales que precipitan. Es una operacin necesaria para todo producto qumico que se presenta comercialmente en forma de polvos o cristales, ya sea el azcar o sacarosa, la sal comn o cloruro de sodio. En la cadena de operaciones unitarias de los procesos de fabricacin se ubica despus de la evaporacin y antes de la operacin de secado de los cristales y envasado. Toda sal o compuesto qumico disuelto en algn solvente en fase liquida puede ser precipitada por cristalizacin bajo ciertas condiciones de concentracin y temperatura que el ingeniero qumico debe establecer dependiendo de las caractersticas y propiedades de la solucin, principalmente la solubilidad o concentracin de saturacin, la viscosidad de la solucin, etc. Para poder ser transferido a la fase slida, es decir, cristalizar, un soluto cualquiera debe eliminar su calor latente o entalpa de fusin, por lo que el estado cristalino adems de ser el mas puro, es el de menor nivel energtico de los tres estados fsicos de la materia, en el que las molculas permanecen inmviles unas respecto a otras, formando estructuras en el espacio, con la misma geometra, sin importar la dimensin del cristal. Un cristal se puede definir como un slido formado por tomos, iones o molculas, que guardan una distribucin ordenada y repetitiva. Es una de las formas de la materia ms altamente organizadas. Los tomos, iones o molculas estn situados en redes tridimensionales o cristalinas. Las distancias interatmicas en un cristal entre estos planos imaginarios o redes cristalinas, as como los ngulos entre estos planos, se miden por medio de difraccin de rayos X. El modelo o distribucin de la red cristalina se repite en todas direcciones. Los cristales se muestran como poliedros de caras planas y vrtices agudos. Los tamaos relativos de las caras y de los bordes de diferentes cristales de un mismo material pueden diferir bastante. Sin embargo, los ngulos entre las caras equivalentes de todos los cristales de un mismo material, son siempre iguales y caractersticos del mismo. De esta forma, los cristales se clasifican con base en los ngulos interfaciales. Existen siete clases de cristales, dependiendo de la distribucin de los ejes a los que se refieren los ngulos: 1. Sistema Cbico: Las sustancias que cristalizan bajo este sistema forman cristales de forma cbica, los cuales se pueden definir como cuerpos en el espacio que manifiestan tres ejes en ngulo recto, con segmentos, ltices, o aristas de igual magnitud, que forman seis caras o lados del cubo. A esta familia pertenecen los cristales de oro, plata, diamante, cloruro de sodio, etc. 2. Sistema Tetragonal: Estos cristales forman cuerpos con tres ejes en el espacio en ngulo recto, con dos de sus segmentos de igual magnitud, hexaedros con cuatro caras iguales, representados por los cristales de xido de estao.

3. Sistema Ortorrmbico: Presentan tres ejes en ngulo recto pero ninguno de sus lados o segmentos son iguales, formando hexaedros con tres pares de caras iguales pero diferentes entre par y par, representados por los cristales de azufre, nitrato de potasio, sulfato de bario, etc. 4. Sistema Monoclnico: Presentan tres ejes en el espacio, pero slo dos en ngulo recto, con ningn segmento igual, como es el caso del brax y de la sacarosa. 5. Sistema Triclnico: Presentan tres ejes en el espacio, ninguno en ngulo recto, con ningn segmento igual, formando cristales ahusados como agujas, como es el caso de la cafena. 6. Sistema Hexagonal: Presentan cuatro ejes en el espacio, tres de los cuales son coplanares en ngulo de 60, formando un hexgono bencnico y el cuarto en ngulo recto, como son los cristales de zinc, cuarzo, magnesio, cadmio, etc. 7. Sistema Rombodrico: Presentan tres ejes de similar ngulo entre s, pero ninguno es recto, y segmentos iguales, como son los cristales de arsnico, bismuto y carbonato de calcio y mrmol. El desarrollo relativo de las diferentes caras de un cristal puede diferir en la cristalizacin de un soluto. El cloruro de sodio cristaliza de soluciones acuosas nicamente con caras cbicas. En otro caso, si el cloruro de sodio cristaliza de una solucin acuosa que contenga una ligera impureza, los cristales tendrn caras octadricas. Ambos tipos de cristales pertenecen al sistema cbico, pero difieren en su hbito cristalogrfico. La cristalizacin general en laminillas o agujas no tiene relacin con el hbito cristalogrfico ni con el sistema de cristalizacin; por lo general depende de las condiciones del proceso en el que crecen los cristales.

4.-CRISTALIZADORES
El hecho de que se le d a un recipiente el nombre de cristalizador depende primordialmente de los criterios utilizados para determinar su tamao. En un cristalizador, la clasificacin por tamaos se realiza normalmente sobre la base del volumen necesario para la cristalizacin o de las caractersticas especiales que se requieren para obtener tamaos apropiados de productos. Sin embargo, en su aspecto exterior, los recipientes pueden ser idnticos. Los cristalizadores comerciales pueden operar de forma continua o por cargas, excepto para algunas aplicaciones especiales, es preferible la operacin continua. La primera condicin que debe de cumplir un cristalizador es crear una solucin sobresaturada, ya que la cristalizacin no se puede producir sin sobresaturacin. El medio utilizado para producir la sobresaturacin depende esencialmente de la curva de solubilidad del soluto. Algunos solutos como la sal comn, tiene solubilidades que son prcticamente independientes de la temperatura, mientras que otros, como el sulfato sdico anhidro y el carbonato sdico monohidratado, poseen curvas de solubilidad invertida y se hacen ms solubles a medida que la temperatura disminuye. Para cristalizar estos materiales se precis crear al sobresaturacin mediante evaporacin. En los casos intermedios resulta til la combinacin de evaporacin y de enfriamiento. Una forma de clasificar los aparatos de cristalizacin se basa en el mtodo utilizado para crear la sobresaturacin: 1) Sobresaturacin producida por enfriamiento sin evaporacin apreciable, por ejemplo, cristalizadores de tanque. 2) Sobresaturacin producida por evaporacin, con enfriamiento apreciable, por ejemplo, evaporadores de cristalizacin, cristalizadores-evaporadores. 3) Evaporacin combinada con enfriamiento adiabtico: cristalizadores al vaco. Cristalizadores de suspensin mezclada y de retiro de productos combinados. Este tipo de equipo, llamado a veces cristalizador de magma circulante, es el ms importante de los que se utilizan en la actualidad. En la mayor parte de los equipos comerciales de este tipo, la uniformidad de la suspensin de los slidos del producto en el cuerpo del cristalizador es suficiente para que se pueda aplicar la teora. Aun cuando se incluyen ciertas caractersticas y variedades diferentes en esta clasificacin, el equipo que funciona a la capacidad ms elevada es del tipo en que se produce por lo comn la vaporizacin de un disolvente, casi siempre agua.

Cristalizador de enfriamiento superficial Para algunos materiales, como el clorato de potasio, es posible utilizar un intercambiador de tubo y coraza de circulacin forzada, en combinacin directa con un cuerpo de cristalizador de tubo de extraccin. Es preciso prestar una atencin cuidadosa a la diferencia de temperatura entre el medio enfriador y la lechada que circula por los tubos del intercambiador. Adems la trayectoria y la velocidad de flujo de la lechada dentro del cuerpo del cristalizador deben ser de tal ndole que el volumen contenido en el cuerpo sea activo. Esto quiere decir que puede haber cristales suspendidos dentro del cuerpo debido a la turbulencia y que son eficaces para aliviar la sobresaturacin creada por la reduccin de temperatura de la lechada, al pasar por el intercambiador. Evidentemente la bomba de circulacin es parte del sistema de cristalizacin y es preciso prestar atencin cuidadosa a este tipo y sus parmetros operacionales para evitar influencias indebidas de la nucleacin. Este tipo de equipo produce cristales en la gama de malla de 30 a 100. El diseo se basa en las velocidades admisibles de intercambio de calor y la retencin que se requiere para el crecimiento de los cristales de producto.

Cristalizador de evaporacin de circulacin forzada La lechada que sale del cuerpo se bombea a travs de una tubera de circulacin y por un intercambiador de calor de coraza, donde su temperatura se eleva de 2 a 6 C. Puesto que este calentamiento se realiza sin vaporizacin, los materiales de solubilidad normal no debern producir sedimentacin en los tubos. El licor calentado, que regresa al cuerpo mediante una lnea de recirculacin, se mezcla con la lechada y eleva su temperatura localmente, cerca del punto de entrada, lo que provoca la ebullicin en la

superficie del lquido. Durante el enfriamiento subsiguiente y la vaporizacin para alcanzar el equilibrio entre el lquido y el vapor, la sobresaturacin que se crea provoca sedimentaciones en el cuerpo de remolino de los cristales suspendidos, hasta que vuelven a alejarse por la tubera de circulacin. La cantidad y la velocidad de la recirculacin, el tamao del cuerpo y el tipo y la velocidad de la bomba de circulacin son conceptos crticos de diseo, para poder obtener resultados predecibles. Si el cristalizador no es del tipo de evaporacin y depende slo del enfriamiento adiabtico de evaporacin para lograr un buen rendimiento, se omitir el elemento calentador. La alimentacin se admite a la lnea de circulacin, despus de retirar la lechada, en un punto situado suficientemente por debajo de la superficie libre del lquido, para evitar la vaporizacin instantnea durante el proceso de mezclado. Cristalizador evaporador de desviador y tubo de extraccin (DTB). Puesto que la circulacin mecnica influye considerablemente en el nivel de nucleacin dentro del cristalizador, se han desarrollado muchos diseos que utilizan circuladores situados dentro del cuerpo del cristalizador, reduciendo en esta forma la carga de bombeo que se ejerce sobre el circulador. Esta tcnica reduce el consumo de potencia y la velocidad de punta del circulador y, por ende, la rapidez de nucleacin. La suspensin de los cristales de productos se mantiene mediante una hlice grande y de movimiento lento, rodeada por un tubo de extraccin dentro del cuerpo. La hlice dirige la lechada hacia la superficie del lquido, para evitar que lo slidos pongan en cortocircuito la zona de sobresaturacin ms intensa. La lechada enfriada regresa al fondo del recipiente y vuelve a recircular a travs de la hlice. En esta ltima, la solucin calentada se mezcla con la lechada de recirculacin. Este diseo consta de una caracterstica de destruccin de partculas finas que comprende la zona de asentamiento que rodea al cuerpo del cristalizador, la bomba de circulacin y el elemento calentador. Este ltimo proporciona suficiente calor para satisfacer los requisitos de evaporacin y elevan la temperatura de la solucin retirada del asentador, con el fin de destruir todas las partculas cristalinas pequeas que se retiran. Los cristales gruesos se separan de las partculas finas en la zona de asentamiento por sedimentacin gravitacional.

Cristalizador de refrigeracin de contacto directo. Para algunas aplicaciones, como la obtencin de hielo a partir de agua de mar, es necesario a llegar a temperaturas tan bajas que hagan que el enfriamiento mediante el empleo de refrigerantes sea la nica solucin econmica. En estos sistemas, a veces no resulta prctico emplear equipos de enfriamiento superficial, porque la diferencia admisible de temperaturas es tan baja (menos de 3C), que la superficie de intercambio de calor se hace excesiva o porque la viscosidad es tan elevada que le energa mecnica aplicada por el sistema de circulacin mayor que el que se puede obtener con diferencias razonables de temperatura. En estos sistemas, es conveniente mezclar el refrigerante con la lechada que se enfra en el cristalizador, de modo que el calor de vaporizacin del refrigerante del refrigerante sea relativamente inmiscible con el licor madre y capaz de sufrir separacin, compresin, condensacin y un reciclaje subsiguiente en el sistema de cristalizacin. Las presiones operacionales y las temperaturas escogidas tienen una influencia importante sobre el consumo de potencia. Esta tcnica resulto muy adecuada para reducir los problemas que se asocian con la acumulacin de slidos sobre una superficie de enfriamiento. El empleo de la refrigeracin de contacto directo reduce tambin las necesidades generales de energa del proceso, puesto que es un proceso de refrigeracin que incluye dos fluidos se requiere una diferencia mayor de temperaturas, sobre una base general, cuando el refrigerante debe enfriar primeramente alguna solucin intermedia, como la salmuera de cloruro de calcio, y esa solucin, a su vez, enfra al licor madre en el cristalizador. Los equipos de este tipo han funcionado adecuadamente a temperaturas tan bajas como -59C (-75F). Cristalizador de tubo de extraccin (DT). Este cristalizador se puede emplear en sistemas en que no se desea ni se necesita la destruccin de las partculas finas. En esos casos se omite el desviador y se determina el tamao del circulador interno para que tenga una influencia mnima de nucleacin sobre la suspensin. En los cristalizadores DT y DBT, la velocidad de circulacin que se alcanza suele ser mucho mayor que la que se obtiene en un cristalizador similar de circulacin forzada. Por tanto, el equipo se aplica cuando sea necesario hacer circular grandes cantidades de lechada, para minimizar los niveles de sobresaturacin dentro del equipo. En general, mtodo se requiere para tener ciclos operacionales prolongados con materiales capaces de crecer en las paredes del cristalizador. Los diseos de tubo de extraccin y desviador se utilizan comnmente para la produccin de materiales granulares, de malla 8 a la 30, como el sulfato de amonio, cloruro de potasio y otros cristales inorgnicos y orgnicos.

Bibliografa http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r60108.PDF http://www.textoscientificos.com/quimica/cristales/cristalizadores http://es.scribd.com/doc/3429688/Geankoplis-Cristalizacion http://es.scribd.com/doc/3429688/Geankoplis-Cristalizacion http://www.textoscientificos.com/quimica/cristales/crecimiento-cristales Principios de Operaciones Unitarias. Foust, Wenzel, Clump Ed. CECSA Cuarta Edicin Mxico 1970 Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica McCabe - Smith Ed. Revert Mxico 1968