Informe de Practicas - Avila Cortijo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA
MECANICA
INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES
PRACTICANTE:
AVILA CORTIJO DEIBY RODOLFO
ASESOR:
ING. MARIO OLIVERA ALDANA
TRUJILLO-PERU
2013
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA
AGRADECIMIENTO
Un agradecimiento muy especial a toda la plana docente de la Escuela Acadmico

Profesional de Ingeniera Mecnica por la formacin que me brindaron compartiendo sus
conocimientos y actitudes, para as llegar a ser un profesional competente en trabajo que
me desempee.
Mi eterno agradecimiento a Dios por haberme guiado y permitido terminar

satisfactoriamente la realizacin del presente informe.
De igual manera un agradecimiento al Sr. Jorge Luis Ramos Gmez; por darme la
oportunidad de desarrollar mis practicas en la empresa que dirige y poder desempearme
de la mejor manera en el campo laboral; tambin agradezco la disponibilidad, el inters y el
tiempo que me dedico en todo momento solicitado.
INFORME DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES

1
PRESENTACIN
Que de acuerdo a la estructura curricular de la carrera Profesional de Ingeniera Mecnica,

es requisito indispensable realizar las practicas Pre-Profesionales, para la obtencin del
Grado Acadmico de Bachiller en Ingeniera Mecnica, por este motivo el presente informe.
La practica pre-profesional tiene por finalidad poner al alumno o egresado en contacto

directo con situaciones reales vinculadas a su especialidad de ingeniera, para lograr una
visin panormica de su realidad operativa a fin de afianzar sus conocimientos, desarrollar
sus habilidades y destrezas a travs de la ejecucin de tareas y/o actividades de su
especialidad en las reas funcionales de la empresa o institucin en donde se realiza la
practica; adquiriendo de esta manera las competencias que caracterizan a un ingeniero, y
que le han de permitir enfrentar con xito las responsabilidades que la sociedad le asigne
durante su ejercicio profesional.

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INDICE
Contenido
AGRADECIMIENTO ........................................................................................................................ 1
PRESENTACIN ............................................................................................................................. 2
INDICE ............................................................................................................................................... 3
I. INTRODUCCION. ..................................................................................................................... 5
1.1. Objetivos: ......................................................................................................................... 5
1.2. Importancia y Justificacin: ........................................................................................ 6
II. ANTECEDENTES GENERALES. ......................................................................................... 7
2.1. Antecedentes de la Empresa. ..................................................................................... 7
2.2. Datos de la Empresa. .................................................................................................... 8
2.3. Organizacin de la Empresa. ...................................................................................... 9
2.3.1. Visin: ....................................................................................................................... 9
2.3.2. Misin: ....................................................................................................................... 9
2.3.3. Valores: ..................................................................................................................... 9
2.4. Descripcin de las Actividades de la Empresa. ..................................................... 9
2.5. Distribucin de la Empresa. ...................................................................................... 10
III. CONCEPTOS GENERALES. .......................................................................................... 12
3.1. Bomba de Inyeccin: ................................................................................................... 12
3.2. Tipos de Bombas de Inyeccin: ............................................................................... 13
3.2.1. Bomba de Inyeccin en Lnea: ......................................................................... 13
3.2.2. Bomba de Inyeccin Rotativa: .......................................................................... 14
3.3. Mantenimiento: ............................................................................................................. 15
3.3.1. Definicin: .............................................................................................................. 15

3
3.3.2. Tipos de Mantenimiento: .................................................................................... 16
3.4. Mantenimiento Preventivo: ........................................................................................ 18
3.4.1. Definicin: .............................................................................................................. 19
3.4.2. Funcin: .................................................................................................................. 19
3.4.3. Ventajas: ................................................................................................................. 19
IV. METODOLOGIA................................................................................................................. 20
4.1. Las Actividades del Mantenimiento: ....................................................................... 20
4.2. La Programacin de las Actividades del Mantenimiento: ................................. 22
4.2.1. Inventario Tcnico: .............................................................................................. 22
4.2.2. Rutinas de MPP: ................................................................................................... 24
4.2.3. Programa Anual de MPP: ................................................................................... 27
4.2.4. Presupuesto operativo: ...................................................................................... 31
4.2.5. Solicitud de Mantenimiento: .............................................................................. 33
4.2.6. Orden de Trabajo: ................................................................................................ 34
4.2.7. Ficha de Vida: ........................................................................................................ 37
4.2.8. Solicitud de Compra: ........................................................................................... 40
4.2.9. Los Tiempos Mximos y Mnimos para cada Actividad: ........................... 42
V. RESULTADOS. ...................................................................................................................... 42
5.1. Inventario Tcnico: ...................................................................................................... 42
5.2. Actividades realizadas en las maquinas:............................................................... 45
VI. DISCUSION: ....................................................................................................................... 51
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ............................................................... 52
VIII. BIBLIOGRAFIA. ................................................................................................................. 54
IX. ANEXOS. ............................................................................................................................. 54

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I. INTRODUCCION.
El presente informe mostrado a continuacin, es un trabajo realizado en la empresa

BOMBAS DE INYECCION EL ROSARIO E.I.R.L. especficamente en el rea de
mantenimiento de maquinas en donde se mostrara lo realizado durante el periodo de las
practicas.
BOMBAS DE INYECCION EL ROSARIO E.I.R.L. esta ubicada en el departamento de La

Libertad Trujillo y se dedica al mantenimiento, reparacin y mecanizado de accesorios de
bombas de inyeccin diesel. La empresa consta de tres reas: sala de maquinas, sala de
inyectores, sala de mecanizado y soldadura.
Cabe mencionar que este informe es un trabajo detallado, el cual es de suma importancia
para la formacin y complementacin de nuestra formacin acadmica, el cual nos ayudara
a tener un acercamiento con la realidad laboral y de esa manera aplicar los conocimientos
acadmicos adquiridos en nuestra formacin universitaria.
1.1. Objetivos:
General:
Elaborar un programa de mantenimiento preventivo para la empresa

Bombas de Inyeccin El Rosario.
Especficos:
Proporcionar a la empresa el material necesario para el mantenimiento

adecuado.
Determinar los lineamientos tcnicos utilizados en la implementacin de un
programa de mantenimiento.
Proponer un programa de mantenimiento que funcione como herramienta,
con el fin de reducir costos de mantenimiento.

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Aplicar de manera creativa los conocimientos y tcnicas obtenidas en los

estudios de ingeniera a proyectos y problemas que se presenten en una
empresa.
Conocer la realidad laboral de la especialidad y problemtica del mundo del
trabajo.
Tener un contacto con el ambiente de trabajo en ingeniera y conocer con la
tecnologa que cuenta el pas.
Contrastar la preparacin terica del estudiante o egresado con la prctica,
afianzando sus destrezas y habilidades en situaciones reales de trabajo.
Aprehender, adquirir experiencia y conocer la estructura, la organizacin, el
funcionamiento y las actividades de la empresa y su entorno.
Apoyar en la reduccin de tiempos muertos, organizacin y dar soluciones
problemas, que presente la empresa.
1.2. Importancia y Justificacin:
La elaboracin del plan de mantenimiento de la empresa Bombas de Inyeccin El Rosario

es importante porque:
Disminuye los tiempos muertos de las mquinas.

Maximiza los tiempos de vida til de las mquinas.
Minimiza las perdidas econmicas en la empresa.
Se justifica porque:
La empresa Bombas de Inyeccin El Rosario es una de las empresas

lderes en el rubro de mantenimiento de bombas de inyeccin disel y para
seguir manteniendo esto, debe contar con un plan de mantenimiento.
La reputacin que debe tener la empresa ante sus clientes los cuales se ven
satisfechos ante los buenos trabajos y entregas a tiempo.

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II. ANTECEDENTES GENERALES.
2.1. Antecedentes de la Empresa.
La empresa tiene ms de 40 aos dando servicio a clientes del rubro automotriz.
Fue fundada por el sr. Rosario Ramos Alayo, tcnico en todo tipo de motores de combustin
interna y bombas de inyeccin; siendo uno de los primeros laboratorios de bombas de
inyeccin que se fundaron en la ciudad de Trujillo La Libertad.
En ese entonces se adquiri 1 Banco de pruebas Hartridge, 1 Probador de Inyectores Zexel,

1 torno universal, 1 Maquina Taladradora y Fresadora.
En sus inicios la razn social de la empresa era bombas de Inyeccin El Rosario Laboratorio
Diesel E.I.R.L. y con la ayuda de sus hijos Miguel ngel Ramos Gmez y Jorge Luis Ramos
Gmez trabajaron exitosamente en el rea de Mantenimiento y Reparacin de Bombas de
Inyeccin e Inyectores Diesel teniendo como principales clientes a la empresa Damper S.A,
Emtrafesa, etc.
A la muerte del dueo y fundador, Rosario Ramos Alayo, la empresa pasa a manos de su
hijo Miguel ngel Gmez. Despus de unos aos se decide dividir la empresa en
Laboratorio El Rosario y Factora El Rosario bajo la batuta de los seores Miguel ngel
Ramos Gmez y Jorge Luis Ramos Gmez respectivamente.
Con el objetivo de crecer y actualizar sus maquinas, los dueos hacen nuevas
adquisiciones como: 1 Banco de Pruebas Robiel, 1 Probador de Inyectores, 1 Torno
Paralelo, 1 Taladro Universal.
Las empresas hacen un importante aporte a los jvenes estudiantes del Senati y Nueva
Esperanza, dndoles todas las facilidades, bajo responsabilidad, en sus prcticas pre-
profesionales.
Laboratorio El Rosario es una empresa que se dedica a la reparacin y mantenimiento de

Bombas de Inyeccin Diesel e Inyectores. Con ms de 40 aos brindando sus servicios, les
da a sus clientes la confianza necesaria para que le confen sus vehculos.

7
La empresa est distribuida en 3 ambientes amplios y con una buena ventilacin:
rea de mquinas.
rea de inyectores.
rea de maestranza.
En la actualidad la empresa no cuenta con un plan de mantenimiento necesario para

mantener la vida til de las maquinas, tampoco lleva un registro de todas las fallas y
reparaciones de sus equipos.
El tipo de mantenimiento realizado es el preventivo, con tareas de rutina como limpieza,

tareas mensuales de lubricacin, y reparaciones menores.
El personal no cuenta con la implementacin de seguridad EPP, para lo cual se brindara un

informe requiriendo tales equipos de seguridad ya que son de suma importancia.
2.2. Datos de la Empresa.
Razn social.
Av. Amrica Sur #1609 Urb. Chicago - Trujillo
RUC.
R.U.C. 20147238208
Ubicacin.
Trujillo Per
Telfono.
Telfono: (044) 241715

8
2.3. Organizacin de la Empresa.
2.3.1. Visin:
Posicionarnos dentro de las empresas lderes del sector de mantenimiento de Bombas de

Inyeccin siendo reconocidos por nuestra excelencia operacional, calidad de servicio y
Responsabilidad Social.
2.3.2. Misin:
Somos una empresa que brinda servicios de mantenimiento y manufactura dirigidos a

satisfacer las necesidades de nuestros clientes, con elevados estndares de calidad,
seguridad y competitividad.
2.3.3. Valores:
RECONOCIMIENTO PERSEVERANCIA
COMPROMISO
INTEGRIDAD
RESPETO DISCIPLINA
2.4. Descripcin de las Actividades de la Empresa.
Las actividades de cada una de las reas de la empresa son las siguientes:
a) rea de maquinas:
rea en la cual se ubican los bancos de pruebas que son mquinas que simulan el
funcionamiento de un motor (motor de combustin interna), donde al llegar las bombas de
inyeccin se les someten a pruebas para tener un primer diagnostico de los posibles
problemas que pueda tener dicha bomba. Estas pruebas realizadas en el banco son:

9
Prueba de arranque: prueba en el cual el motor simulado esta apagado y se puede

observar, mediante lectura de los indicadores del banco, si el motor puede arrancar.
Prueba de rpm mnimas: prueba en la cual el banco de pruebas debe estar
encendido a rpm mnimas con la bomba acelerada. Se debe observar un
determinado caudal de las bombas que nos da un cierto diagnostico.
Prueba de rpm mximas: prueba en el cual el banco de pruebas debe estar
encendido a rpm mximas con la bomba de inyeccin acelerada.
Prueba de corte: prueba en la cual la bomba de inyeccin esta acelerada y se eleva
las rpm del banco hasta un determinado valor de rpm donde segn la marca del
motor, son las rpm donde los inyectores dejan de inyectar combustible, dependiendo
de ello, se hacen las regulaciones. Cabe sealar que los parmetros que debe
cumplir cada bomba de inyeccin dependern de la marca del motor. Estos
parmetros que son indicados por los bancos de pruebas cuando se hace el ensayo
son revisados para hacer las regulaciones respectivas y buscar que se encuentren
dentro del rango.
b) rea de inyectores:
rea en el cual se hacen las regulaciones de los inyectores, limpieza de las bombas de
inyeccin, cambios de componentes como empaquetaduras, retenes, comprobar si el eje
de la bomba presenta juego, etc.
c) rea de maestranza:
rea en la cual se manufacturan componentes utilizando mquinas herramientas as como

mquinas de soldar. Los componentes que se mecanizan son: tapas de inyectores, porta
toberas de diferentes marcas, bocinas, acoples para bombas, acoples para bancos, etc.
2.5. Distribucin de la Empresa.

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A continuacin se muestra el plano de la empresa:

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III. CONCEPTOS GENERALES.
3.1. Bomba de Inyeccin:
La bomba de inyeccin es un dispositivo capaz de elevar la presin de un fluido,

generalmente presente en los sistemas de Inyeccin de combustible como el gasoil
(motores Diesel) o mas raramente gasolina (motores Otto), hasta un nivel lo bastante
elevado como para que al ser inyectado en el motor este lo suficientemente pulverizado,
condicin imprescindible para su inflamacin espontanea. Bsicamente han existido dos
tipos de bombas para diesel y gasolina (estas ultimas ya desaparecidas al aparecer la
Inyeccin Electrnica). Estos dos tipos son: las bombas en lnea y las bombas rotativas.

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3.2. Tipos de Bombas de Inyeccin:
3.2.1. Bomba de Inyeccin en Lnea:
Estas bombas disponen por cada cilindro del motor de un elemento de bombeo que consta
de cilindro de bomba y de embolo de bomba. El embolo de bomba se mueve en la direccin
de suministro por el rbol de levas accionado por el motor, y retrocede empujando por el
muelle del embolo. Los elementos de bombas estn dispuestos en lnea. La carrera de
embolo es invariable. Para hacer posible una variacin del caudal de suministro, existen en
el embolo aristas de mando inclinadas, de forma tal que al girar el embolo mediante una
varilla de regulacin, resulte la carrera til deseada. Entre la cmara de alta presin de
bomba y el comienzo de la tubera de impulsin, existen vlvulas de presin adicionales
segn las condiciones de inyeccin. Estas vlvulas determinan un final de inyeccin exacto,
evitan inyecciones ulteriores en el inyector y procuran un campo caracterstico uniforme de
bomba.
Fig. 1 Bomba de Inyeccin Diesel en Lnea

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3.2.2. Bomba de Inyeccin Rotativa:
En la bomba de inyeccin rotativa, la bomba de alimentacin, bomba de alta presin,

regulador de revoluciones y regulador de inyeccin se encuentran agrupados en una unidad
compacta. El intervalo de aplicacin y el diseo de la bomba rotativa dependen del nmero
de revoluciones nominal, potencia y diseo del motor diesel. Estas bombas se emplean en
vehculos de turismo e industriales, tractores y motores estacionarios.
En la bomba de inyeccin rotativa, solo existe un nico cilindro y un nico pistn. La

distribucin del combustible entre los cilindros se realiza mediante un control mecnico,
preciso y complicado.
Esta es la diferencia decisiva entre una bomba de inyeccin rotativa en lnea y una bomba
de inyeccin en lnea y una bomba de inyeccin rotativa.
La Bomba rotativa VE esta compuesta por varios sistemas integrados en su carcasa.

Nuevos componentes se agregaron a su sistema bsico a lo largo del tiempo, con la
finalidad de mejorar el torque, reducir la emisin de gases contaminantes, hacer ms
eficiente el arranque en frio y garantizar ms seguridad. Estos factores dependen de la
aplicacin o hasta incluso del pas donde el vehculo ser utilizado.

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Fig. 2 Bomba de Inyeccin Tipo Rotativa
3.3. Mantenimiento:
El objetivo fundamental del mantenimiento es conservar la maquinaria y herramienta en

condiciones de funcionamiento, que permitan alcanzar las cantidades de bienes previstos
en los planes de desarrollo productivo a costos iguales a los indicados en los presupuestos
de la empresa.
Es la funcin que contempla los aspectos del negocio que afectan a la seguridad, el medio
ambiente, al ahorro energtico, a la calidad del producto, al servicio al cliente y asegurar la
mxima disponibilidad de la planta.
La aplicacin de un programa de mantenimiento equivocado puede pasar de ser rentable a

una alta carga para la empresa. El nivel ptimo de mantenimiento depende de varios
conceptos:
El tipo de empresa.
El tamao de la misma.
Antigedad de la instalacin.
La zona donde esta ubicada.
El mantenimiento dentro de una estructura productiva no es un fin en si mismo, no es el

objeto de la organizacin, su funcin debe estar claramente orientada hacia el
aseguramiento de la fiabilidad de los medios productivos, y al ahorro de costos que surgirn
gracias a un adecuado programa de mantenimiento.
Como parte del procedimiento de mantener en buenas condiciones los bienes de una
empresa el mantenimiento debe combinar de la mejora manera los factores siguientes:
Calidad econmica del servicio.

Duracin adecuada del equipo.
Minimizacin de los costos de mantenimiento.
3.3.1. Definicin:

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Mantenimiento es el conjunto de actividades que hay que ejecutar para conservar en

ptimas condiciones la maquinaria, equipo e instalaciones de una empresa, para que esta
opere con la mayor eficiencia, seguridad y economa.
3.3.2. Tipos de Mantenimiento:
Existen varios tipos o formas de mantenimiento entre los ms importantes estn los
siguientes:
a. Mantenimiento para Usuario:
En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los

propios operarios de mquinas.
En este funcionamiento se ahorra tiempo de espera de personal de mantenimiento y un

conocimiento mayor de la maquina por parte del personal que siempre esta en la misma.
b. Mantenimiento Correctivo:
Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez que se ha producido el fallo y paro sbito
de la maquina o instalacin.
El mantenimiento correctivo no se puede eliminar en su totalidad, por lo tanto una gestin

correcta extraer conclusiones de cada parada e intentara realizar la reparacin de manera
definitiva, ya sea en el mismo momento o programado un paro, para que esa avera no se
repita.
Es importante tener en cuenta en el anlisis de la poltica de mantenimiento a implementar,

que en algunas maquinas o instalaciones el mantenimiento correctivo ser el sistema mas
rentable, si se tiene maquinaria que no interfiere directamente en la produccin o si se tiene
al operador de la maquinaria o equipo capacitado para realizar el mantenimiento, sin
eliminar la fuente, ya que esto ahorra costos de mano de obra.
c. Mantenimiento Preventivo:
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de bajar costos del mantenimiento

correctivo y todo lo que representa.

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Consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en el conocimiento de la

mquina, la experiencia y los datos histricos obtenidos de las mismas.
Se desarrolla un programa de mantenimiento para cada maquina, donde se realizaran las

acciones necesarias tales como: lubricar, cambiar cojinetes o fajas, limpieza, etc.
d. Mantenimiento Predictivo:
Esta clase de mantenimiento se basa en predecir la avera antes de que esta se produzca.
Se trata de conseguir adelantarse a la avera o al momento en que el equipo o elemento
deja de trabajar en sus condiciones ptimas.
Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitorizacin de parmetros

fsicos fundamentalmente como por ejemplo: vibraciones, ruidos, temperaturas, etc.
La implantacin de un programa de mantenimiento predictivo se justifica en aquellas

empresas donde los paros imprevistos de la maquinaria ocasionan grandes prdidas
(industrias papeleras, farmacuticas) o donde se desea un alto nivel de seguridad
(industrias de aviacin, automviles), ya que representa una elevada inversin inicial en
equipos de termografa
e. Mantenimiento Integrado o Productivo Total (TPM):
Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad de mantener las instalaciones o

maquinas no recae solo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de
la empresa, el buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es
responsabilidad de todos.
El concepto de mantenimiento integrado o productivo (TPM) esta ntimamente unido a la

idea de calidad total y mejora continua, por lo tanto en una organizacin donde se desea
crear una cultura de este tipo, el mantenimiento a implementar ser este, aunque la
inversin en formacin y cambios generales en la organizacin, es costosa y dicho proceso
requiere de varios aos.
El TPM asume el reto de trabajar hacia la cultura del cero, es decir: 0 fallas, 0 averas, 0
incidencias, 0 defectos.

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3.4. Mantenimiento Preventivo:
Las estrategias convencionales de reparar cuando se produzca la avera ya no sirven.

Fueron validas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca
la avera para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados y por ello las
empresas industriales se plantearon implantar procesos de prevencin de estas averas
mediante adecuados programas de mantenimiento.
El mantenimiento preventivo consiste en una accin planeada por medio de programas,

cuando ocurre una avera o falla se aplica el mantenimiento correctivo.
Tiene como objetivo detectar de manera anticipada las condiciones anormales de trabajo y
solicitar la ejecucin oportuna de trabajos de mantenimiento correctivo de carcter
preventivo para que las fallas sean corregidas en su fase inicial.
Con el mantenimiento preventivo se busca minimizar la probabilidad de falla, esto se realiza

por medio de cuatro actividades bsicas:
Visitas o inspecciones:
Sirven para verificar el estado del equipo o instalacin a travs de inspecciones
rpidas, peridicas y planificadas que no requieren accin de desmontaje alguno.
Revisiones o ajustes:
Son inspecciones peridicas con la diferencia que en estas si se hacen operaciones
de desmontaje ya sea: fajas, cojinetes, tornillos, etc. En este tipo de inspecciones
es necesario realizar un paro o hacerlas cuando se tiene un paro programado de
produccin.
Lubricacin:
Es un punto primordial en el mantenimiento preventivo y consiste en la aplicacin
peridica de aceites y grasas, para evitar fallas debido al desgaste prematuro de las
piezas, a causa de la friccin.
Con una lubricacin apropiada se obtienen varios beneficios tales como:
Reduccin de costos de mantenimiento.
Prolongacin de la vida til de la maquinaria o equipo.
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Reduccin de paros de produccin imprevistos.

Ahorro en el consumo energtico.
Limpieza:
La limpieza de maquinaria o equipo es una parte vital para la aplicacin del
mantenimiento preventivo, en cualquier tipo de industria, ya que permite detectar de
una mejor forma las averas o fallas en el equipo y al mismo tiempo facilita la labor
del personal de mantenimiento.
3.4.1. Definicin:
El mantenimiento preventivo es conocer el estado de la maquinaria o equipo para planear

y programar las actividades para eliminar las fallas que causan paros imprevistos de la
produccin. Esta labor se facilita cuando se posee el manual del fabricante de la maquinaria
o equipo.
3.4.2. Funcin:
Un apropiado programa de mantenimiento preventivo posee varias funciones como por

ejemplo:
Aumentar la productividad.
Aumentar la seguridad e higiene en el trabajo para el personal y para los equipos
mismos.
Reducir paros de produccin as como tambin la probabilidad de falla.
Reducir los costos de mantenimiento y operacin.
Evitar el rpido deterioro de los quipos y prolongar la vida til de los mismos.
Reparar con el mnimo tiempo y con la mxima durabilidad de la reparacin de las
maquinas averiadas.
Aseguramiento de la calidad exigida.
3.4.3. Ventajas:

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Como consecuencia de la aplicacin de un programa de mantenimiento preventivo se tiene

las siguientes ventajas:
Prolongacin de la vida til de la maquinaria y quipo.

Mejores condiciones de operacin y seguridad de la maquinaria y equipo, ya que se
conoce el estado fsico de los mismos.
Disminucin de tiempo muerto debido a la programacin de reparaciones, la
maquinaria o equipo permanece menos tiempo fuera de servicio.
Disminucin de los costos de reparacin ya que se evitan al mximo los costos por
reparaciones imprevistas.
Reduccin de costos de inventario puesto que se reducen las existencias de
repuestos ya que la necesidad de los mismos se determina de una manera mas
precisa.
IV. METODOLOGIA.
4.1. Las Actividades del Mantenimiento:
Inventario Tcnico:
Es un registro descriptivo permanente de los equipos de la empresa, sobre el cual se basa

la planeacin, programacin, adquisicin de partes y la ejecucin de otras acciones
operativas propias del servicio de mantenimiento. El jefe de mantenimiento es el
responsable de la actualizacin peridica del inventario tcnico, los tcnicos de
mantenimiento son los encargados de realizar todas las tareas necesarias para la
recopilacin de la informacin requerida.
Rutinas de MPP:
Es la gua para la ejecucin de acciones tcnicas de los procedimientos propios del

mantenimiento preventivo sobre equipos e instalaciones de la empresa, con el objeto de
obtener la mxima eficiencia y produccin del equipamiento existente. Estas son

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programadas por el jefe de mantenimiento a travs del programa; adems es el responsable

de supervisar la calidad de ejecucin.
Presupuesto Operativo:
Es el documento que muestra el detalle de los gastos proyectados para el mantenimiento

en un ao, y a la vez permite orientar y canalizar la utilizacin de los recursos econmicos
disponibles. El jefe de mantenimiento se encarga de elaborarlo, basndose en el plan
operativo del rea.
Programa Anual de MPP:
Es la planificacin y registro de las actividades del mantenimiento preventivo en la que se

detallan frecuencia y tiempos para su ejecucin. El jefe de mantenimiento es el encargado
de elaborarlo, ya sea directamente o a travs de los coordinadores de cada rea o seccin.
Este puede ser desglosado por programas mensuales de MPP.
Solicitud de Mantenimiento:
Es un documento bsico diseado para el control y programacin de las actividades del

rea de mantenimiento, as como para su manejo tcnico y administrativo. El jefe del rea
solicitante la elabora y la hace llegar al rea de mantenimiento, el cual la revisa y decide si
amerita una orden de trabajo.
Orden de Trabajo:
Es el documento a travs del cual se lleva control del trabajo de mantenimiento y se

contabiliza los costos ocasionados por el mismo. El jefe de mantenimiento la elabora a partir
de una solicitud de trabajo recibida, o de las planificaciones realizadas. El encargado de
ejecutarla es el tcnico designado, quien es el responsable de registrar toda informacin
que sea requerida en dicha orden.
Informe de Actividades de Mantenimiento:
Es el documento que proporciona informacin suficiente que permite a la jefatura del rea
de mantenimiento y a las autoridades de la empresa, evaluar los esfuerzos realizados por
el rea de mantenimiento para el cumplimiento de su gestin y la utilizacin de los recursos

21
disponibles. El jefe de mantenimiento es el encargado de elaborar el informe, basndose

en los registros y reportes de las distintas reas o secciones.
Ficha de Vida:
Es el registro de la recopilacin, en forma permanente de la informacin bsica y especfica

de cada accin de mantenimiento y/o reparacin realizada sobre los equipos. Mediante este
registro se puede determinar y/o decidir con el transcurso del tiempo, anlisis de
costo/beneficio, etc. El jefe de mantenimiento y el coordinador de la seccin, son los
encargados de iniciar y actualizar el formato, cada vez que as requiera.
Solicitud de Compras:
Es un documento diseado para determinar los insumos necesarios a adquirir, de una forma
programada y ordenada. El jefe de mantenimiento es el encargado de evaluar las
necesidades de compra y realizar la solicitud correspondiente.
4.2. La Programacin de las Actividades del Mantenimiento:
4.2.1. Inventario Tcnico:
4.2.1.1. Objetivos:
Conocer el universo de accin del rea de mantenimiento.

Tener una base de datos con informacin tcnica y administrativa de los equipos.
Disponer de informacin para fines de planificacin y toma de decisiones.
Conocer el estado y ubicacin del equipo.
4.2.1.2. Procedimiento de uso del formato:
Identificar grupo y subgrupo a que pertenece el equipo, para as utilizar el formato

adecuadamente. Para la identificacin y ubicacin del equipo detallar:
Nombre del equipo.

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Marca, modelo, serie.

Serie.
Cdigo financiero.
Ao de fabricacin.
Ao de instalacin.
Precio.
Servicio.
Cdigo.
ROSARIO-REG-01-ITM
INVENTARIO TECNICO DE Hoja: 1/1
MAQUINAS Y EQUIPOS
AREA DE MANTENIMIENTO Fecha: 06/04/2013
Revisin: 0
EQUIPO: Cdigo financiero:
MARCA: Ao de Fabricacin:
MODELO: Ao de instalacin:
SERIE: Precio:
CODIGO: servicio/rea:
DATOS TECNICOS ACCESORIOS/COMPONENTES:
Voltaje: 1.-
Corriente: 2.-
Potencia: 3.-
Frecuencia: 4.-
Tamao: 5.-
Peso: 6.-
Funcin:
Fabricante:
Direccin:
Tel/Fax: e-mail:
Proveedor/Representante:
Direccin:
Tel/Fax: e-mail:
Nombre del contacto:
EXISTENCIA DE INFORMACION ESTADO DEL EQUIPO

23
Manual de Operacin Actualizacin: 1 2 3 4

Manual de Instalacin Bueno:
Manual de Servicio Reparable:
Manual de Partes Descartable:
Orden de Compra Observaciones:
Otra Literatura
No existe informacin tcnica
REGISTROS DE ELABORACION Y ACTUALIZACION

1.ELABORADO POR (Primera vez) NOMBRE Y FIRMA FECHA
NOMBRE:
CARGO:
FIRMA:
FECHA:
Sello del rea
4.2.2. Rutinas de MPP:
4.2.2.1. Objetivos:
Lograr que se alargue la vida til del equipo.

Disminuir costos operacionales del equipo.
Mantener la confiabilidad y continuidad de los equipos.
Disminuir riesgos para operadores, personal y visitas.
Racionalizar el uso de los recursos para mantenimiento.
Mejorar el rendimiento o efectividad del personal.
4.2.2.2. Descripcin del formato:

24
El cuidado para llenar el formulario de cada rutina es muy importante, pues asi no se
descuidan detalles que hacen al MPP ms efectivo. Por esta razn se ha estimado
conveniente describir cada una de las partes que constituyen el formato de las rutinas, para
luego determinar los pasos a seguir.
Cada parte del formato debe ser completado por el personal encargado de ejecutar la rutina.
Las partes que comprenden el formato son:
a) Encabezado: Encabezado para maquinaria y equipo:

Equipo.
Marca.
Modelo.
Nmero de serie.
rea, servicio, ambiente en que se encuentra.
Cdigo de identificacin.
b) Registro de pasos de rutina: Este contiene lo siguiente:

Frecuencia con que se ejecuta la rutina.
Pasos de la operacin de MPP.
Casillas que deben ser marcadas con un check, cada vez que se ejecutan
los pasos del MPP.
c) Registro de datos: Se deber detallar la siguiente informacin.

Fecha de realizacin.
Cdigo del tcnico.
Firma del tcnico.
Tiempo de ejecucin.
d) Material: Cada rutina tiene incorporado una lista de materiales gastables,

repuestos, herramientas y equipos, mnimos que un tcnico necesita para realizarla.
Esto no limita que para casos especiales se necesiten otros materiales.

25
e) Observaciones: cada rutina se incluye un espacio para que cada vez que sea
ejecutada la rutina, se escriban las observaciones pertinentes sobre el estado y
funcionamiento del equipo.
4.2.2.3. Procedimiento de uso de formato:
Buscar la hoja para ejecutar la rutina correspondiente.

Preparar el material, las herramientas, el equipo y los repuestos necesarios para
ejecutar la rutina.
Dirigirse hacia el lugar donde se encuentra el equipo.
Llenar el encabezado del formato.
Hablar con el operador para detectar fallas en el funcionamiento del equipo.
Ejecutar paso por paso las instrucciones indicadas en el formato, sealando con un
check despus de ejecutar cada paso.
Si el problema indicado por el operador no ha sido corregido, anotarlo en
observaciones para que el jefe de mantenimiento pueda programar una visita para
brindar el mantenimiento correctivo.
Regresar la hoja al rea de mantenimiento para la firma de aceptacin.
ROSARIO-REG-01-
RMP
RUTINA DE MANTENIMIENTO Hoja: 1/1
PREVENTIVO PLANIFICADO Fecha:
06/04/201
AREA DE MANTENIMIENTO 3
Revisio
0
n:
EQUIPO:
AREA:
MARCA:
MODELO:
SERVICIO:
SERIE:
CODIGO: AMBIENTE:
MENSUAL/TRIMESTRAL/SEMESTRAL /ANUAL 1 2 3 4

26
FECHA DE REALIZACION
CODIGO DE TECNICO
FIRMA DE TECNICO
TIEMPO DE EJECUCION
MATERIAL GASTABLE REPUESTOS MINIMOS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
OBSERVACIONES
1.-
2.-
3.-
4.-
SUPERVISOR DE JEFE DE
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
4.2.3. Programa Anual de MPP:
4.2.3.1. Objetivos:

27
Administrar de manera racional el mantenimiento de los equipos.

Controlar los recursos del departamento de mantenimiento.
Disponer de datos para elaboracin del presupuesto.
Se deber hacer un programa anual de MPP por maquinaria, vehculos, equipos, y planta
fsica. En el formato se deber detallar:
Ao en el que se ejecutara el programa anual.

En la columna correspondiente a N se deber colocar un nmero correlativo a cada
actividad.
En la columna correspondiente a actividad se detallara el nombre del equipo, cdigo,
y el tipo de rutina que se programe (semanal, mensual, trimestral, semestral o
anual).
En el cuerpo central del formato se encuentra un cronograma, sobre l se debern
marcar las casillas de la fila PLAN (planificado) que intercepten con el nmero de
las semanas para el cual se est programando las diferentes rutinas de MPP.
A medida que se van ejecutando las rutinas, se debern marcar las casillas de la
fila REAL (realizado), donde corresponda registrarla.
Registrar suma de horas, tanto planificadas como realizadas.
Registrar suma de rutinas, tanto planificadas como realizadas.
Registrar el nombre del tcnico responsable de ejecutar cada una de las actividades.
En la parte inferior del formato est destinada para describir el nombre del
responsable de que se ejecute el programa y la firma.
En el total se anotara la suma de todas las horas planificadas y debajo de esta la
suma de todas las horas ejecutadas; la suma de las rutinas que se programaron y
debajo de esta la suma de las rutinas realizadas.

28

29
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ROSARIO-REG-01-PAMPP

PLANIFICADO Hoja: 1/1
06/04/201
Fecha: 3
AREA DE MANTENIMIENTO
Revision: 0
FEBRER
N MES ENERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPT. OCT. NOV. DICIEM. SUM SUMA
. ACTIVI
O TECNICO
A DE DE
0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 RESPONS
DAD SEM. HOR RUTI
ABLE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 AS NAS
PLAN
REAL
PLAN
REAL
PLAN
REAL
PLAN
REAL
PLAN
REAL
TOTAL/PAGINA
Pag. N
TOTAL ACUMULADO
RESPONSABLE: FIRMA: /

30
4.2.4. Presupuesto operativo:
Para la elaboracin del presupuesto operativo, primero el jefe de mantenimiento recibe la

informacin de los insumos que cada seccin necesita para realizar las actividades de MPP,
MC, etc., en el formato Lista de insumos por seccin y tipo de trabajo. A partir de estas
listas, el jefe de mantenimiento elabora el presupuesto operativo.
4.2.4.1. Objetivos:
Determinar los insumos necesarios para ejecutar el mantenimiento

Reducir imprevistos.
Asegurar la sostenibilidad financiera de las actividades de mantenimiento.
Asegurar la ejecucin del plan operativo.
En la parte superior del formato, especificar el ao y nombre de la empresa.

Indicar seccin/rea y tipo de trabajo para el cual se listan los insumos.
Cdigo.
Descripcin.
Nota.
Unidad de medida: es el patrn o unidad en que se expresa la cantidad del tem
solicitada.
Precio unitario: es el costo unitario de cada tem segn la unidad de medida.
Total: es la cantidad de multiplicar la cantidad por el precio unitario de cada
especfico.

31
ROSARIO-REG-01-POM
PRESUPUESTO OPERATIVO Hoja: 1/1

Revisin: 0
SECCION/AREA:
PLANTA FISICA:
MAQUINARIA:
EQUIPOS:
OTROS:
TIPO DE TRABAJO: MPP: MC: OTROS:
UNIDAD COSTO
TOTAL
N DESCRIPCION CANTIDAD DE UNITARIO
(S/.)
MEDIDA (S/.)
RESPONSABLE: FIRMA: FECHA:

32
4.2.5. Solicitud de Mantenimiento:
4.2.5.1. Objetivos:
Planificar en orden de prioridades el mantenimiento correctivo.

Respaldar al departamento de mantenimiento y servicio solicitante, del trabajo a
realizar.
a) Los formatos de solicitud deberan ser distribuidos a todas las reas de la empresa,
si la solicitud es realizada va telefnica, la persona que recibe la llamada en el rea
de mantenimiento, deber completar el formato detallando que fue recibida por
telfono.
b) El solicitante deber detallar:
rea o seccin de la empresa que solicita el trabajo.
Nmero o extensin telefnica del servicio solicitado.
Fecha y hora de la solicitud.
Describir brevemente el trabajo solicitado.
Si el trabajo solicitado es para un equipo, deber identificarlo por la
descripcin y/o por el cdigo.
c) En toda solicitud deber registrarse el nombre y firma de la persona que solicita,
junto con el sello del rea o seccin.
d) Cuando la solicitud es recibida por el rea de mantenimiento, se deber registrar:
Nombre y firma de la persona que recibe.
Fecha y hora de recepcin.
e) Una vez que la solicitud ha sido recibida, deber analizarse si el trabajo solicitado
califica dentro de los servicios mantenimiento y conservacin de los equipos e
instalacin de la empresa. Si califica deber priorizarse y asignarle un nmero de
orden de trabajo. Si no califica deber retornarse la solicitud al servicio que la
gnero, detallndose en ella la razn por la cual la solicitud no ser atendida.

33
f) Una vez creada la orden de trabajo, la solicitud deber ser archivada junto con esta
como respaldo de la orden de trabajo.
ROSARIO-REG-01-SM
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO Hoja: 1/1
Revisin: 0
AREA/SERVICI TELEFONO: FECHA: HORA DE SOLICITUD:
O:
DESCRIPCION DEL TRABAJO/FALLA: Si la falla es en un equipo,

identifique:
Descripcin:
Cdigo:
NOMBRE Y SELLO DEL USO EXCLUSIVO PARA MANTENIMIENTO
FIRMA DEL AREA/SERVICI
SOLICITANTE: O RECIBIDA POR: N DE ORDEN DE
SOLICITANTE: FECHA: TRABAJO ASIGNADA:
HORA:
FIRMA:
4.2.6. Orden de Trabajo:
4.2.6.1. Objetivos:
Documentar las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo.

Llevar un control de las actividades del departamento de mantenimiento.
Llevar un control de costos.
Evaluar la eficiencia del departamento de mantenimiento.
Elaborar informes.

34
a) En los formatos se deber detallar:

Numero asignado para la orden de trabajo.
Razn por la que fue generada: MPP, MC, u otros (capacitaciones, supervisiones,
etc.)
rea y/o seccin de la empresa que solicita el trabajo.
Nombre de la empresa que solicita y el nmero de extensin telefnica del rea.
Fecha en que se genera la orden de trabajo.
Tipo de servicio, si es externo identificar el nombre de la empresa.
Si la orden de trabajo es para maquinaria, vehculos y equipos diversos: completar
con datos requeridos como modelo, serie, marca y fabricante.
Si la orden de trabajo es para instalaciones: marcar dentro de las opciones, el tipo
de trabajo a realizar, nombre del tcnico al que se le asigna el trabajo, una breve
descripcin del trabajo solicitado, firma y sello de autorizacin para ejecutar la orden
de trabajo.
b) Una vez ejecutada la orden de trabajo completar el formato:

Mano de obra.
Fecha en que se realiz.
Cdigo del tcnico.
Cantidad de horas hombre (HH) utilizadas.
Costo de la hora hombre del tcnico que realizo la orden.
Informacin tcnica
c) Materiales:
Describir los materiales utilizados, la unidad de medida y el precio unitario.
En la columna de valor, colocar el resultado de multiplicar la cantidad utilizada por
el precio unitario.

35
ROSARIO-REG-01-OTM
Hoja: 1/1
ORDEN DE TRABAJO
Revisin
0
:
ORDEN TIPO DE TRABAJJO Equipo: Cdigo:
DE
TRABAJ OTRO
MPP: MC:
O S:
rea/Servicio Solicitante: Modelo: Tcnico Responsable:
Nombre de solicitante/Tel.: Serie:
Fecha: Marca:
Servicio Interno Externo Empresa: Fabricante/Proveedor:

Descripcin del trabajo solicitado: Firma y sello de autorizacin:
MANO DE OBRA INFORMACION TECNICA

Cdig
Cost Otros Tot
o Cantida Valor
Fecha o HH Costo al FALLAS DETECTADAS MEDIDAS APLICADAS
Tcnic d HH (S/.)
(S/) s (S/.)
o
1. Envejecimiento 1. Funcionamiento
2. Desgaste 2. Seguridad
3. Operacin
3. Reparacin
indebida
4. Medio Ambiente 4. MPP
5. Construccin 5. Supervisin
6. Batera 6. Modificacin
7. Mala instalacin 7. Adiestramiento
8. Accesorios 8. Proteccin
9. Uso 9. Asesora tcnica
A. Desconocido A. Inventarizacion
B.
B. MPP por usuario
Fabricacin/Diseo
C.
C. Cambio interno
Montaje/Desmontaje
D. Sin Falla D. Descarte
TOTAL
MATERIALES
Cdigo Descripcin Cantidad

36
U P.Unitari Valor
M o (S/.) (S/.)
INFORME Y OBSERVACIONES DEL TECNICO: RECEPCION DEL TRABAJO
FECHA: HORA:
NOMBRE Y SELLO DEL AREA/SERVICIO
FIRMA DEL
ENCARGADO:
FIRMA DE REVISADO POR JEFE:

TECNICO:
4.2.7. Ficha de Vida:
4.2.7.1. Objetivos:
Registrar la incidencia y frecuencia de fallas.

Planificar la reinversin en equipo.
Registrar el expediente tcnico del funcionamiento de cada uno de los equipos,
incluyendo fallas, MPP, MC y anlisis de costos.
Resumir actividades tcnicas en el equipo.

37
a) En el formato, se deber detallar:

Nombre del equipo.
Identificarlo con su nmero de inventario tcnico o cdigo.
Modelo.
Nmero de serie.
Marca o fabricante.
Fecha en que fue instalado el equipo.
Precio de adquisicin.
Marcar en las casillas correspondientes cuando se disponga de manuales.
Fecha de inicio de registro.
rea, ubicacin del equipo y fecha, en caso de que el equipo sea trasladado hacia
otra rea o servicio, detallar la nueva rea o servicio y su ubicacin y la fecha en
que ha sido trasladado.
b) En forma sucesiva se procede a detallar en cada intervencin al equipo los

siguientes parmetros:
Actividad ejecutada (por ej.: MPP, MC, etc.).
Fecha en se realiz.
Costo de la actividad (segn dato registrado en la OT)
Costo acumulado, es decir la suma del costo de la actividad y el costo de actividades
anteriores.
Porcentaje del costo acumulado de mantenimiento con respecto al costo del equipo,
que es el resultado de dividir el costo acumulado [B] entre el precio de adquisicin
[A]x100.
Horas de funcionamiento acumuladas por el equipo, cuando se realiza la actividad
(equipos que tengan instalado hormetros).
Nota: si este valor llegara al 50% en un periodo corto ameritara un anlisis especial.
el nmero de orden que fue generada por la actividad.

Observaciones acerca de la actividad realizada.

38
ROSARIO-REG-
01-FV
FICHA DE VIDA Hoja: 1/1

06/04/2
AREA DE MANTENIMIENTO Fecha: 013
Revisi
on: 0
Fecha de Inicio de
Nombre del Equipo:
Registro:
N de inventario Marca: rea/Serv Fecha:
icio:
Cdigo Fecha de Instalacin:
Modelo
Precio de Adquisicin [A]: S/.
Serie N: Ubicacin Fecha:
MANUALES: DE OPERACION:...... DE SERVICIO:..... :
DEPARTES:.... NO EXISTE INFORMACION
TECNICA:.......
Horas de
COSTO [B]/][
COS Funcionam
ACTIVIDA FEC ACUMUL A] # de OBSERVACI
N TO iento
D HA ADO (S/.) X100 Orden ONES
(S/.) % Acumulada
[B]
s (H)

39
4.2.8. Solicitud de Compra:
4.2.8.1. Objetivos:
Este formato se utiliza para notificar necesidades de materiales o insumos a adquirir,

de una forma programada y ordenada.
Completar el encabezado, el nombre de la empresa.

Orden de compra: dejar en blanco, este espacio es llenado por el rea de logstica.
Solicitud N: registrar el nmero correlativo asignado a la solicitud correspondiente
al ao en curso.
Fecha: en que se emite la solicitud de compra.
Plazo de entrega: se debe consignar el cdigo que representa la atencin
correspondiente al plazo en que se requiera que la empresa a adjudicar entregue el
suministro.

40
Codificacin: se colocara cdigo que identifica los materiales, repuestos o artculos,

teniendo en cuenta listado de s10.
Descripcin: en esta columna se debe detallar la especificacin tcnica del o los
artculos o compras, y en caso de un servicio se detallara trabajo a realizar.
Maquina o equipo: describir nombre de la maquinaria o equipo que lo requiere.
Unidad de medida: es el patrn o la unidad en que se expresa la cantidad del tem
solicitado.
Cantidad: detallar la cantidad a comprar de cada tem, teniendo en cuenta la unidad
de medida.
Monto presupuestado: es la cantidad calculada para efectuar la compra.
Orden de mantenimiento: se detallara orden de mantenimiento al que deber
asignarle cada tem de pedido.
REG-01-SC
SOLICITUD DE COMPRA Hoja: 1/1

Revisin: 0
ORDEN DE
PLAZO DE ENTREGA:
COMPRA:
Inmediata:
SOLICITUD N.: 05 Das: B 15 Das: C
A
FECHA: 30 Das: D 60 Das: E 90 Das: F
Datos del pedido

Maquin Orden de
Uni Cant Presupuest
tem Cdigo Descripcin ao mantenimient
d . o x unid
Equipo o

41
SOLICITA AUTORIZA.
FIRMA: FIRMA:
NOMBRE: NOMBRE:
CARGO: CARGO:
4.2.9. Los Tiempos Mximos y Mnimos para cada Actividad:
Los tiempos de ejecucin del mantenimiento son los que rigen el control de la programacin
del tiempo que se le da para que se efecten las operaciones, se puede representar junto
con las actividades mediante diagramas (de Gantt).
Este mtodo se representa grficamente mediante barras, sirve para disponer la utilizacin
de mano de obra y maquinarias para controlar y analizar plazos de entrega de materiales,
para administrar el desarrollo del trabajo.
V. RESULTADOS.
5.1. Inventario Tcnico:
a) Banco de pruebas HARTRISGE 800:

HA 800 Tipo:806 Serie:709-485/D/6
8 probetas
Transmisin de potencia mediante fajas
Motor elctrico trifsico: 50HP, 1450/1740RPM, 15.8A, 50/60Hz, 380/460V.
b) Banco de pruebas ROBIEL KZX 600:

Digital, pantalla tctil.

42
12 probetas.
Transmisin de potencia directa.
Motor elctrico trifsico: Tipo: Y2160M-4, 11KW, 360V, 50Hz, cos=0.85, conexin:
, peso 121Kg.
Bomba: Tipo: Y905-4, serie: IB/796161999, potencia 1.1KW.
c) Compresor ROMER:
Modelo: C3NT45-110
Potencia: 15HP
750 RPM
Presin: 150 Psi, tanque de 458 L
d) Rectificador de inyectores HARTRIDGE:

Serie: 4097/B
Motor elctrico: 220V, 60Hz, 2.2A, 1725RPM.
e) Probador de inyectores ZEXEL:

Serie: 105785-0980
Date: 488
N 4680
f) Amoladora de banco:
Modelo: HC-6504.
Motor elctrico: 0.5HP, 250V, 2.8A, 2850RPM, cos=1.
g) Maquina taladradora y fresadora DINAMIC:

Modelo: RDM-500MFC
MFG DATE: 1991.
h) Taladro:
Tipo: KA1071NAA010
N: 40RM71610/4

43
Motor elctrico: 220V, 1.4A, 0.55KW, conexin: /Y
i) Mquina de soldar KAILI:

Modelo: KL300L
Serie:A1006505
Voltaje de carga: 32V
Voltaje no carga: 550V
Corriente: 60/280
Capacidad: 12KVA
j) Torno paralelo:
Modelo: HXT3610A
Motor elctrico: 220/380V, 2HP
k) Torno universal:
Modelo: SN50B TRENCIN
Marca: TOS
Motor elctrico: 220/280V, 10KW
l) Fresadora:
Modelo: 4000BF3
Marca: ZAYER
Motor elctrico: 15Cv, 380V, 28/1800RPM
m) Cepillo:
Modelo: 30 Major
Marca: Elliot
n) Sierra elctrica.
o) Taladro.
p) Prensa de 10 Ton.

44
A continuacin se realizara unas tablas con la lista de las maquinas herramientas y se

anotaran las partes ms resaltantes que requeran la actividad de chequeo o
mantenimiento, la frecuencia de la actividad y el responsable de dicha actividad.
Instrucciones tcnicas:
Constituye una lista de acciones de mantenimiento a ejecutar a los equipos en la empresa,

aqu se contiene actividades del tipo M (mecnicas); tipo E (elctricas); tipo L (lubricacin).
En las tablas: 1M (realiza la actividad el que tiene el conocimiento tcnico); 1L (se encarga
el engrasador); 1E (se encarga el electrnico y/o electricista); 1A (lo realiza el encargado
de limpieza y/o operador).
5.2. Actividades realizadas en las maquinas:
5.2.1. Torno paralelo:
Las partes principales son: cabezal, bancada, contrapunto o contracabezal, carro principal,
carro transversal y orientable, motor, caja de cambios de velocidades de giro, caja de
cambios de velocidades de avance, inversor, lira, eje de cilindrar, eje de roscar.
EQUIPO O
ACTIVIDAD FRECUENCIA RESPONSABLE
MAQUINA
Afilar cuchillas SEM 1M
Chequear nivel de aceite antes de la puesta
TORNO PARALELO
DIA 1A
en marcha de la maquina
Cambio de aceite SEMT 1L
Cambiar piezas desgastadas SEMT 1M
Cambiar piones SEMT 1M
Engrasar rbol SEMT 1L
Engrasar mandril SEMT 1L
Engrasar piones SEMT 1L

45
Inspeccionar correas y poleas TRIM 1M

Inspeccionar engranajes TRIM 1A
Limpiar husillo DIA 1A
Limpiar accesorios y herramientas DIA 1A
Limpiar tornillo sin fin SEM 1A
Limpiar la mquina DIA 1A
Limpiar lugar de trabajo SEM 1A
Limpiar filtro de aceite MEN 1A
Limpiar contactores TRIM 1A
Limpieza de bancada SEM 1A
Lubricar bancada y contrapunta SEM 1L
Lubricar puntos DIA 1L
Lubricar husillos SEM 1L
Lubricar guas SEM 1L
Lubricar cabezal MEN 1L
Lubricar engranajes TRIM 1L
Lubricar volante MEN 1L
Revisar estado de limpieza de los equipos
TRIM 1A
elctricos
Revisar embrague TRIM 1M
Verificar estado de husillo SEMT 1M
5.2.2. Sierra elctrica:
Partes principales: portasierra, bancada, motor elctrico, mesa portapieza, manivela de

avance.
EQUIPO
O ACTIVIDAD FRECUENCIA RESPONSABLE
MAQUINA
Afilar sierra SEM 1M
SIERRA ELECTRICA
Cambiar piezas y poleas TRIM 1M

Cambiar piezas desgastadas SEM 1M
Cambio de correas ANU 1M
Inspeccionar rodamientos TRIM 1A
Inspeccionar correas y poleas DIA 1M
46
Limpiar mquina DIA 1A

Limpieza de la estructura de la maquina SEM 1A
Lubricar bancada y cojinetes SEM 1L
Realizar el mantenimiento interior ANU 1A
Revisar estado de limpieza de los equipos elctricos TRIM 1A
Verificacin de los estados de accesorios de la
SEM 1A
mquina
Verificacin del funcionamiento SEM 1A
5.2.3. Fresadora:
Partes principales: motor, caja de velocidades de husillo, cabezal de husillo, bastidor,

husillo, mesa longitudinal, carro transversal, manivelas de avance, consola, caja de
velocidades de avance de la mesa, el carro y la mnsula, eje de transmisin de avances.
EQUIPO O
MAQUINA
Cambio filtro de aceite TRIM 1L
Cambiar piedras de pulir TRIM 1M
Cambiar agua y refrigerante del sistema de TRIM 1A
refrigeracin
FRESADORA
Chequear nivel de aceite antes de la puesta DIA 1A

en marcha de la maquina
Limpiar filtro de aceite MEN 1A
Limpiar deposito de aceite SEMT 1A

47
Limpiar maquina DIA 1A

Lubricar cremallera SEM 1L
Lubricar husillo SEM 1L
Revisar estado de limpieza de los equipos TRIM 1A
elctricos
Revisar bomba de lubricacin SEMT 1L
Revisar el sistema hidrulico SEMT 1M
Verificacin del funcionamiento DIA 1A
5.2.4. Rectificadora.
Partes principales: bancada, mesa, cabezal portapiezas, contrapunto, cabezal portamuela,

motor correspondiente al portauelas.
EQUIPO O
MAQUINA
Afilado de piedra DIA 1M
Cambiar piedras de pulir TRIM 1M
RECTIFICADORA
Cambio de piedra de rectificacin ANU 1M

Cambio de correas ANU 1M
Limpiar la mquina DIA 1A

48
Limpieza de los impulsores SEM 1A

Revisin de contactores e interruptores SEMT 1E
elctricos
5.2.5. Cepillo.
Partes principales: portaherramientas, carnero, bancada, motor elctrico, mesa portapieza,

mecanismo de retorno rpido.
EQUIPO O
MAQUINA
en marcha de la mquina
Limpiar deposito de aceite TRIM 1A
CEPILLO
Limpiar maquina DIA 1A

Limpieza de la estructura de la mquina SEM 1A
Lubricar bancada y contrapunta SEM 1L
Lubricar carnero SEM 1L
Revisar mecanismos de retorno rpido SEMT 1M
49

elctricos
Verificacin de nivel de aceite del deposito SEMT 1L
Verificacin del funcionamiento DIA 1A
Verificacin de los estados de accesorios de SEMT 1A
mquina
5.2.6. Taladro radial.
Partes principales: base, columna, mesa, husillo, manivela de control, cabezal, motor.
EQUIPO O
MAQUINA
Ajustar disco de freno TRIM 1M
Cambiar piones SEMT 1M
Cambiar engranajes SEMT 1M
Cambiar tornillo retenedor ANU 1M
Cambio de aceite SEMT 1L
TALADRO RADIAL
en marcha de la mquina
Engrasar mandril SEMT 1L
Limpiar mquina DIA 1A
Limpiar tornillo sin fin SEM 1A
Lubricar cremallera SEM 1L
Lubricar husillo SEM 1L

50

Reajustar brazo sujetador SEMT 1M
Revisin de los equipos elctricos TRIM 1A
Verificar estado de husillo SEMT 1M
5.2.7. Motores Elctricos:
Los motores elctricos del rea de maestranza en estudio no poseen un programa de

mantenimiento preventivo. Sin embargo deben tener una rutina de inspeccin para revisar
su funcionamiento y observar cualquier anomala que presenten ya sea por cojinetes
daados, contactor elctrico, etc.
Para la inspeccin de los motores elctricos se debe primero hacer un conteo y localizacin
de todos los motores de la planta, adems de anotar todos los datos necesarios del mismo
y en base a eso definir la rutina que se tendr ya sea por reas o por ubicacin dentro de
la empresa.
VI. DISCUSION:
Debido a que el programa de mantenimiento actual en la empresa no es lo suficientemente

eficiente ni ordenado en relacin al empleo de los equipos y/o maquinaria se hizo un
seguimiento del programa propuesto; teniendo las siguientes funciones:
Seguimiento:
Para el seguimiento del programa de mantenimiento propuesto se deben hacer revisiones

peridicas del mismo basndose en los resultados de las tcnicas de control las cuales
pueden ser encuestas, entrevistas, supervisin directa y pruebas, entre otras.
51
Es aconsejable que se realice un seguimiento constante, es decir que una de las tcnicas
de control debe realizarse cada dos o tres meses, para que as se pueda llevar una
valoracin numrica de un ao completo, es decir tener el total de reparaciones realizadas,
determinando con esto la eficiencia con que se est haciendo el mantenimiento preventivo.
Participacin activa de las tareas de mantenimiento:
Esto con el fin de conocer el funcionamiento y partes de las maquinas, interactuar con los
mecnicos encargados de las tareas, observar los problemas que generan tiempos muerto
y evaluar los tiempos utilizados en cada tarea.
Supervisar el cumplimiento de las actividades del plan de MP:
Supervisar el cumplimiento de las actividades del plan de mantenimiento bsico semanal,

mensual, semestral, de cada una de las maquinas que trabajan en la empresa.
Elaboracin del manual de procedimientos:
Se debe elaborar un manual de procedimientos donde se especifica todas las actividades

a desarrollar explicadas detalladamente, las herramientas a utilizar, el tiempo promedio que
demora cada actividad, el nivel de capacidad que se necesita para la actividad.
Elaboracin de presupuesto:
Tambin se debe elaborar el presupuesto que se requerir para la ejecucin del

mantenimiento bsico de las maquinas, as como el presupuesto de los implementos
bsicos de seguridad.
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
En este trabajo se ha descrito una metodologa de la implementacin de un programa de

mantenimiento preventivo para el rea de maestranza en la empresa Bombas de Inyeccin
El Rosario.
7.1. Conclusiones:

52
La empresa en estudio no contaba con un programa de mantenimiento preventivo

adecuado a las necesidades de la misma, aumentando los costos de mantenimiento
por las paradas imprevistas.
Con el uso de las fichas de control el mantenimiento es ms eficiente, ya que se
lleva un historial de las reparaciones efectuadas en la maquinaria o equipo que la
empresa posee, dicho control se facilita cuando se tiene el manual del fabricante.
Con el uso de este programa, se puede chequear cada mquina observando las
partes que pueden fallar disminuyendo el rendimiento.
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de
esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los
equipos, herramientas, maquinaria, esto permitir mayor responsabilidad del
trabajador y prevencin de accidentes.
El mantenimiento de equipos, infraestructura, herramientas, maquinarias, etc.
Representa una inversin que a mediano y largo plazo acarreara ganancias.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un
gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que
pueden ser prevenidos
7.2. Recomendaciones:
Se recomienda dar cursos de capacitacin en mantenimiento a todo el personal que

estn involucrados con la empresa.
Organizarse de tal manera que las actividades se realicen de forma ordenada y sin
contratiempos.
Que la gerencia general verifique la facilidad de contratacin del responsable del
departamento de mantenimiento, para hacer eficiente la tarea de mantenimiento en
el rea de maestranza.
Que el departamento de mantenimiento se independice de la bodega de repuestos
(almacn) sobre todo a lo relacionado con reparaciones externas y repuestos de
carcter urgente, evitando as demoras en las requisiciones y entregas, ya que las
mismas se haran directamente en el departamento de mantenimiento

53
VIII. BIBLIOGRAFIA.
Datos proporcionados por la empresa.

Planeamiento y programacin del mantenimiento TECSUP 2002.
Gestin del mantenimiento Francis Boucly. AENOR 1998
Teora y prctica del mantenimiento industrial F. Monchy
IX. ANEXOS.
Tornos:

54
Taladros:
Equipo de soldadura:

55
Prensas:
Equipo de laboratorio disel:

56
Esmeril y compresora:

57
Sierra elctrica, cepillo:

58

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

AVILA CORTIJO DEIBY RODOLFO

ING. MARIO OLIVERA ALDANA

Un agradecimiento muy especial a toda la plana docente de la Escuela Acadmico

Mi eterno agradecimiento a Dios por haberme guiado y permitido terminar

INFORME DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES

Que de acuerdo a la estructura curricular de la carrera Profesional de Ingeniera Mecnica,

La practica pre-profesional tiene por finalidad poner al alumno o egresado en contacto

INFORME DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES

1.1. Objetivos: ......................................................................................................................... 5

1.2. Importancia y Justificacin: ........................................................................................ 6

II. ANTECEDENTES GENERALES. ......................................................................................... 7

2.1. Antecedentes de la Empresa. ..................................................................................... 7

2.2. Datos de la Empresa. .................................................................................................... 8

2.3. Organizacin de la Empresa. ...................................................................................... 9

2.3.1. Visin: ....................................................................................................................... 9

2.3.2. Misin: ....................................................................................................................... 9

2.3.3. Valores: ..................................................................................................................... 9

2.4. Descripcin de las Actividades de la Empresa. ..................................................... 9

2.5. Distribucin de la Empresa. ...................................................................................... 10

III. CONCEPTOS GENERALES. .......................................................................................... 12

3.1. Bomba de Inyeccin: ................................................................................................... 12

3.2. Tipos de Bombas de Inyeccin: ............................................................................... 13

3.2.1. Bomba de Inyeccin en Lnea: ......................................................................... 13

3.2.2. Bomba de Inyeccin Rotativa: .......................................................................... 14

3.3. Mantenimiento: ............................................................................................................. 15

3.3.1. Definicin: .............................................................................................................. 15

INFORME DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES

3.3.2. Tipos de Mantenimiento: .................................................................................... 16

3.4. Mantenimiento Preventivo: ........................................................................................ 18

3.4.1. Definicin: .............................................................................................................. 19

3.4.2. Funcin: .................................................................................................................. 19

3.4.3. Ventajas: ................................................................................................................. 19

4.1. Las Actividades del Mantenimiento: ....................................................................... 20

4.2. La Programacin de las Actividades del Mantenimiento: ................................. 22

4.2.1. Inventario Tcnico: .............................................................................................. 22

4.2.2. Rutinas de MPP: ................................................................................................... 24

4.2.3. Programa Anual de MPP: ................................................................................... 27

4.2.4. Presupuesto operativo: ...................................................................................... 31

4.2.5. Solicitud de Mantenimiento: .............................................................................. 33

4.2.6. Orden de Trabajo: ................................................................................................ 34

4.2.7. Ficha de Vida: ........................................................................................................ 37

4.2.8. Solicitud de Compra: ........................................................................................... 40

4.2.9. Los Tiempos Mximos y Mnimos para cada Actividad: ........................... 42

5.1. Inventario Tcnico: ...................................................................................................... 42

5.2. Actividades realizadas en las maquinas:............................................................... 45

VI. DISCUSION: ....................................................................................................................... 51

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ............................................................... 52

VIII. BIBLIOGRAFIA. ................................................................................................................. 54

IX. ANEXOS. ............................................................................................................................. 54

INFORME DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES

El presente informe mostrado a continuacin, es un trabajo realizado en la empresa

BOMBAS DE INYECCION EL ROSARIO E.I.R.L. esta ubicada en el departamento de La

Elaborar un programa de mantenimiento preventivo para la empresa

Proporcionar a la empresa el material necesario para el mantenimiento

INFORME DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES

Aplicar de manera creativa los conocimientos y tcnicas obtenidas en los

1.2. Importancia y Justificacin:

La elaboracin del plan de mantenimiento de la empresa Bombas de Inyeccin El Rosario

Disminuye los tiempos muertos de las mquinas.

La empresa Bombas de Inyeccin El Rosario es una de las empresas

INFORME DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES

II. ANTECEDENTES GENERALES.