F) PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO PORTLAND

La calidad del cemento es esencial para la elaboracin de un buen concreto, la fabricacin del cemento requiere un estricto control. Se ha establecido un conjunto de pruebas de laboratorio para plantas de cemento con el propsito de asegurar que este tenga la calidad deseada y que se ajuste a las especificaciones de las normas nacionales pertinentes. Tambin es recomendable realizar estas pruebas por un laboratorio independiente para examinar las propiedades del cemento que se va a emplear para un propsito especifico.

FINURA DEL CEMENTO

Una de las ltimas partes de fabricacin del cemento es la molienda del Clinker mezclado con yeso, puesto que la hidratacin comienza sobre la superficie de las partculas del cemento, el rea de la superficie total del cemento representar el material disponible para hidratacin.

El ndice de hidratacin depender de la finura de las partculas del cemento y para el rpido desarrollo de la resistencia ser necesaria una gran finura; sin embargo debe tenerse en cuenta el costo de la molienda y el efecto de la finura en otras propiedades, como por ejemplo los requerimientos del yeso, la manejabilidad del concreto fresco y su desempeo en el largo plazo Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento solo se hidratan en una profundidad de 0,01 [mm], por lo que si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento seria muy pequeo, al quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte.

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern muy altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye su resistencia a las aguas agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial. La finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia. Aun cuando las especificaciones ( ASTM C150) , la mayor parte de los cementos sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una seal prctica de que las partculas son muy pequeas, es cuando durante el almacenamiento y manejo, una cantidad muy pequea de humedad pre-hidrata el cemento.

 Existen dos formas o pruebas para determinar la finura del cemento, va seca (succin) va hmeda. VIA SECA (SUCCIN) Equipo: 5 gr de cemento Malla cilindrica de acero inoxidable No. 325, de 20 cm de diam. Bascula de precisin Espatula en forma de cuchillo o con mango Brocha Vidrio de reloj de 3 de diam Alcohol Cronometro. Asphalt centrifuga extractor c/ regulador de tiempo.

 PROCEDIMIENTO: Se pesa el cemento con ayuda del vidrio de reloj, se anota el peso inicial PI Se coloca en la malla No. 325 Se coloca la malla en la maquina extractora, se unta alcohol en la parte inferior de la tapa para evitar la adherencia del cemento Se tapa la malla con la tapa anterior, se calibra a la presin de 15 psi, se enciende la maquina por 3 minutos. Una vez transcurrido el tiempo se retira de la maquina la malla No. 325, se voltea y se limpia mediante la brocha para obtener el peso retenido de cemento, este peso se anota como PF. Para obtener el % de finura del cemento se aplica la formula: Finura del cemento = 100 (PF/PI)xfactor. Factor= 127.5

2) METODO DE PERMEABILIDAD DEL AIRE.

La Norma mexicana NMX-C 056 1997- ONNCCE, establece el mtodo de prueba bajo el cual es determinada la finura del cemento Portland en trminos de la superficie especifica medida en centimetros cuadrados por gramo o en metros cuadrados por kg de cemento.
Se usa el aparato de permeabilidad de Blaine, aunque el mtodo ha sido utilizado para la determinacin de finura de otros materiales, la mediciones realizadas representan valores relativos de superficie especifica mas que valores absolutos de la misma.

APARATO BLAINER: es un dispositivo que permite el paso de una cantidad definida de aire a travs de una capa preparada de cemento de porosidad definida.

 El numero y tamao de los poros esta en funcin del tamao de las particulas, la cual determina la velocidad con que el aire pasa a travs de la capa de cemento. La celda de permeabilidad . Consiste de un cilindro de acero inoxidable que no se amalgama con el mercurio. La parte superior de la celda deber formar un angulo recto con su eje principal La parte inferior de la celda debe estar hecha para que ajuste hermeticamente con la parte superior del manometro, de tal manera que el aire no salga entre las superficies de contacto. Disco.- ser de material corrosivo perforado con 30 a 40 agujeros de 1mm de diametro distribuidos uniformemente sobre su rea. Embolo:- Construido de acero inoxidable, que no se amalgame con el mercurio, y se ajustar al interior de la celda.

 Papel filtro.- debe ser del mismo dimetro que el interior de la celda, con borde liso y de porosidad homogenea. Manmetro.- El manmetro de tubo en U ser construido de a cuerdo a los requerimientos. Cronometro.- debe tener un mecanismo de paro y arranque, y deber permitir que se tomen las distintas lecturas.

 Calculo del volumen ocupado por el cemento en la celda.- se debe hacer por lo menos dos determinaciones del volumen de cemento, usando diferentes compactaciones para cada una. El valor del volumen de cemento utilizado debe ser el promedio de los dos valores obtenidos.

3) prueba de finura por va hmeda

Equipo y material: 1 gr de cemento Malla cilindrica de acero inoxidable No. 325 Bascula de precisin Esptula en forma de cuchillo con mango Brocha Vidrio de reloj de 3 de diam. Piseta chica Esprea de 17 orificios Cronometro Manmetro de capacidad de 30 PSI( 1PSI=0.0703kg/cm2 =0.068 atm; 1 kg/cm2 = 14.7 PSI) de presin. Parrilla elctrica

procedimiento
Se pesa 1 gr de cemento con la ayuda del vidrio de reloj, se pesa en la bascula de precisin, anotndose el peso como PI (peso inicial). Se coloca el cemento en la malla y se le agrega un poco de agua por medio de la piseta. Se coloca la esprea en la llave de agua y se abre alcanzando una presin de 10 PSI. Se coloca la malla con el cemento y se le dan 60 ciclos en un periodo de 1 minuto Se quita la malla del agua y se pone a secar en la parrilla elctrica Un vez seco el cemento se volteara la malla sobre una superficie libre de partculas, se limpia la malla y el cemento que queda retenido en la malla se pesa en la bascula de precisin anotando el peso cono peso final PF.

 El calculo de la finura del cemento por este mtodo se hace aplicando la siguiente formula: % de finura del cemento = 100-(PF/PI)xFactor factor= 112.61

2) FRAGUADO.
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. Pasa del estado plstico al estado de solido. La velocidad de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del fraguado. Este proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB 063; ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en mediciones de penetraciones cada 15min, de la siguiente manera: Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta. Se recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya debe estar totalmente colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se originaran fisuras. Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja marcas en la superficie de la pasta

 Como resultado del ensayo puede dibujarse un diagrama mostrando las mediciones en la escala graduada del aparato de Vicat, como se muestra en la figura 1.4:

Prueba con aparato de VICAT

Se debe determinar la consistencia normal del cemento o pasta de consistencia normal. Equipo y material: Bascula de precisin 500 grs de cemento Agua destilada (establecer la cantidad por medio de tanteos) Mezclador o batidora Aparato de Vicat Cromometro Pala rascadora Anillo de cristal 10x10x1 cm Probeta Cuchara de albail especial (biselada)

procedimiento
Se prepara una mezcal con los 500 gr de cemento agregndole agua, se vaca en la mezcladora o batidora. Se deja reposar durante 30 segundos Se enciende la batidora a primera velocidad por u tiempo de 30 seg. Se apaga la maquina y con la ayuda de la pala rascadora se quita el material adherido a las paredes en un tiempo de 15 seg. Se encender la maquina en segunda velocidad durante 60 seg. Transcurrido el tiempo se apaga la maquina y se raspa el material que se adheri al tazn. Este material servir para determinar la consistencia normal del cemento.

 Una vez apagada la maquina, se tomara entre las manos la pasta de cemento y se proceder a elaborar una bola de cemento y se pasar de mano a mano unas 6 veces, hasta formar una pasta alarga la cual deber colocarse en el anillo tronco cnico, insertndolo del dimetro mayor al dimetro menor, enrasndose en dicha parte y colocndolo en el vidrio de 10x10x1 cm. Se quitara el sobrante de la parte superior por medio de la cuchara de albail biselada. Todo el proceso debe ser efectuado durante 30 segundos, hasta que se inicie la penetracin de la barra del aparato de VICAT; la cual deber penetrar 101 mm Si se cumple se dir que se tiene la consistencia normal del cemento En caso de que no se cumpla se deber quitar o agregar agua destilada para cumplir con la norma; iniciando la prueba desde el inicio.

Calculo de la consistencia normal del cemento (C.N)

C.N. =(cantidad de agua destilada/cantidad de cemento)x100 El resultado nos indica el porcentaje de agua que necesitamos para que sea manejable el cemento. Fraguado inicial. Es el tiempo que transcurre desde que se le incorpora el agua hasta que la aguja de Vicat penetre la pasta de consistencia normal 25 1 mm durante 30 seg. La prueba para el tiempo de fraguado consiste en: Equipo y material Aparato de Vicat (con aguja) Material de la prueba de consistencia normal del cemento. Cuarto hmedo a una temperatura de 23 1.7 C con humedad relativa del 95.

 Obtenida la pasta de consistencia normal del cemento, se colocar dentro del cuarto hmedo dicha pasta dentro del molde tronco cnico, iniciando la medicin del tiempo desde que se inicia el mezclado. Despus de 30 mim. se saca la muestra y se colocar en el aparato de Vicat, colocndole la aguja, la cual se soltara y se medir la de la aguja en la pasta, que deber ser de 25 mm para que este sea el fraguado inicial ( registrndose el tiempo FI) Si no se cumple con esto se deber meter nuevamente la pasta en el cuarto hmedo, verificndose cada 15 min si se logra esta condicin. Fraguado final. Se registrar cuando la aguja del aparato de Vicat ya no penetre en la muestra o dejando una marca de media luna en la pasta del cemento, con la cual se determina el fraguado final (registrndose el tiempo FF) y el tiempo para todos los cementos no es menor de 10 horas.

Fraguado falso
Se da cuando en un termino de 2 a 4 minutos la pasta de cemento fragua y si se le agrega un poco de agua, esta pasta recobrar su estado plstico inicial. Se debe a que el producto de calcinacin no se dejo enfriar y al agregarle el yeso, este se deshidrato por la alta temperatura. Al hidratar el cemento el yeso adquiere el agua necesario adquiriendo rigidez y al mezclarse con mas agua desaparece la rigidez. Se efecta el mismo procedimiento para muestreo en laboratorio (consistencia normal del cemento) , solo que se deber incrementar la cantidad de agua. Se coloca en el aparato de Vicat y la penetracin en la pasta en 30 segundo deber ser de 324 mm. Si no se cumple se incrementar la cantidad de agua iniciando nuevamente le proceso.

 Una vez obtenida las dos lecturas (inicial y final), se utiliza la siguiente formula para obtener el falso fraguado F. Falso = (PF/PI)*100 Si el valor obtenido es <50% se dice que tiene falso fraguado. > 50% no tiene falso fraguado. Se debe anotar la cantidad de agua adicional en cada caso.

Fraguado Relmpago.
Se presenta cuando la pasta adquiere una rigidez ( fragua) a los 2 4 minutos con adicin de poca agua.

Se da de una forma rpida no logrando su plasticidad inicial: Fraguado Relmpago.

Se debe a que el porcentaje de yeso es menor al 4% y esto provoca que el C3A (aluminato tricalcico) acte solo iniciando el fraguado rapidamente Estos cementos no deben ser empleados en concretos estructurales.

 Otro ensayo que establece el tiempo de fraguado del cemento es el de las agujas de Gillmore (ASTMC266). Factores que influyen en el tiempo fraguado: 1. Finura del cemento.- cuanto mayor sea la finura, menor ser el tiempo de fraguado. 2. Temperatura.- a mayor temperatura, menor tiempo de fraguado 3. Meteorizacin.- causado por el almacenamiento prolongado, aumenta la duracin del tiempo de fraguado 4. Materia orgnica.- que puede provenir del agua o de la arena, retrasa el fraguado y puede llegar a inhibirlo.
5. Agua de amasado.- a menor cantidad corresponde un fraguado mas corto. 6. Humedad ambiente.- a menor humedad menor tiempo de fraguado.

SANIDAD DEL CEMENTO.

Es considerado de acuerdo a la cantidad de cal libre, yeso y magnesio; los cuales influyen en los cambios volumtricos. Si se tiene un gran porcentaje de cal libre, este aumentar de volumen provocando la desintegracin del cemento o en su caso del concreto endurecido; a si ismo la gran cantidad de yeso o magnesio. Para determinar la sanidad del cemento existen las siguientes pruebas: A) Prueba de Le Chatalier (prueba inglesa) Equipo que se necesita: Cilindro Le Chatalier (camisa con dos brazos indicadores) Vidrios planos Recipiente con agua a 20 1 grados centigrados Estufa o parrilla.

Procedimiento:
Con la pasta que se elaboro en la consistencia normal se llena totalmente el cilindro colocando los vidrios en cada extremo del mismo. Se introduce en el recipiente con agua a la temperatura indicada durante 24 horas. Una vez transcurrido el tiempo se saca del agua y se mide la separacin mxima de los brazos tomando la lectura como a Se introducir nuevamente en el agua, al cual deber calentarse hasta que hierva (en 30 minutos). Se retira del agua el cilindro dejndolo enfriar a temperatura ambiente para lego medir la separacin que tengan los brazos, anotando esta como lectura b Se calcula la sanidad del cemento con la siguiente expresin:

X= b a Si X< 10 mm se dice que el cemento es sano. Si X > 10 mm se efectuara una segunda prueba. Esta segunda prueba se har con el mismo cemento, el cual deber estar durante 7 das al medio ambiente y airado. Elaborando con este la pasta de consistencia normal y efectuando el mismo procedimiento antes mencionado. Solamente que el valor de X deber ser < 5 mm para poder determinar que el cemento este sano. Si no cumple, no se deber emplear para concretos estructurales.

Prueba de Autoclave
Prueba americana empleada tambin en Mxico Tambin se le conoce como prueba de expansin del cemento. Equipo y material. Bascula de precisin 650 grs de cemento (dos barras) Agua destilada Cronometro Batidora o mezcladora Pala rascadora Aceite desmoldante Cuchara de albail especial (biselada) Probeta de 250 ml

Sujetador de barras de cemento Recipiente con agua para calentar a 90 grados Moldes para elaboracin de las barras de cemento. Varilla inoxidable de 10 de longitud y de dimetro para calibrar tornillos Autoclave Compactador de longitudes. PROCEDIMIENTO: Se aceitan los moldes y tornillos, se sujetan los moldes Una vez calibrados se llenan los moldes con el material que fue preparado con los datos obtenidos de la C.N. Preparacin de la pasta para elaborar las barras 650 grs de cemento % de agua de consistencia Normal.

 Se coloca en el tazon de la mezcladora, se deja reposar durante 30 segundos, despus se prende la maquina durante 30 seg en velocidad 1, transcurrido este tiempo se apaga la maquina y con ayuda de la placa se quita el material adherido Se pondr a funcionar la maquina nuevamente a velocidad 2 durante 60 seg. Ya obtenida la mezcla se coloca en los moldes, se coloca en forma manual, comprimiendo la pasta hasta llenar los moldes Se levanta el molde a una altura de 2.5 cm y se deja caer de 4 a 5 veces para eliminar el aire atrapado en la pasta Se lleva al cuarto de curado por un periodo de 24 hrs Despus de transcurrido el tiempo se retiran las barras del molde, procurando que no se rompan o se agrieten. Se tendr una barra Patrn, para medir las barras obtenidas con referencia la barra Patrn

 Se anotarn las medidas como referencia Inicial (RI) Se colocan las Barras en el Autoclave Una vez alcanzada la presin en el Autoclave, se deber tener en un periodo de 3 hrs, teniendo cuidado que no ascienda o baje la presin Despus se apaga y se libera la presin. Se sacan las barras y se introducen en un recipiente con agua destilada a una temperatura de 90 C para su enfriado gradual. Una vez a temperatura ambiente se medirn en el comparador de longitudes anotando la lectura como (RF) Referencia final. Se emplea la siguiente formula para el caculo de expansin % de expansin =( (RF-RI)/10) x 100 El porcentaje de expansin debe ser de 0.80% como mximo Si se tiene un valor superior, el % de cal libre es superior al normal (CaO) y Oxido de magnesio (MgO), los cuales no se combinaron adecuadamente.

Calor de Hidratacin del cemento

Se llama calor de hidratacin al calor que se desprende durante la reaccin que se produce entre el agua y el cemento al estar en contacto, el contacto se puede llevar a cabo an si el agua est en forma de vapor, por lo que es muy importante que el cemento est protegido del medio ambiente ya sea en sacos o en silos hasta el momento en que se le mezcle con el agua. El calor de hidratacin que se produce en un cemento normal es del orden de 85 a 100 cal/g. (calor especifico).

Almacenamiento del cemento.

El almacenamiento debe efectuarse en zonas totalmente libres de humedad, estibando los bultos de cemento sobre bases de madera o tarimas de madera. Se debe evitar el contacto con el piso, adems de no pegarse a los muros, con el fin de que el cemento no se hidrate a consecuencia de la humedad que pueda existir en estos elementos. El tiempo de almacenamiento puede ser de 20 das hasta un mes, dependiendo del tipo de cemento. Algunas normas marcan que el cemento Portland con resistencia 20 podr almacenarse hasta por tres meses.