1.

PRESENTACIN
Vamos a hablar acerca del CNC, hemos escogido este trabajo porque creemos que es un tema de actualidad que refleja a la perfeccin la evolucin de la tecno ciencia en las maquinas y porque gracias al CNC se permite obtener una mayor eficiencia a la hora de la creacin de productos por procesos mecanizados.

2. QUE ES EL CNC?
Para empezar, vamos a explicar que es el CNCEn una mquina CNC, a diferencia de una mquina convencional o manual, una computadora controla la posicin y velocidad de los motores que accionan los ejes de la mquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como crculos, lneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. Las mquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de complejos moldes y troqueles. En una mquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y el husillo. Una vez programada la mquina, sta ejecuta todas las operaciones por s sola, sin necesidad de que el operador est manejndola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea ms productivo. Sus caractersticas son: Mayor precisin y mejor calidad de productos. Mayor uniformidad en los productos producidos. Un operario puede operar varias mquinas a la vez. Fcil procesamiento de productos de apariencia complicada. Flexibilidad para el cambio en el diseo y en modelos en un tiempo corto. Fcil control de calidad. Reduccin en costos de inventario, traslado y de fabricacin en los modelos y abrazaderas. Es posible satisfacer pedidos urgentes. No se requieren operadores con experiencia. Se reduce la fatiga del operador. Mayor seguridad en las labores. Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria. Fcil control de acuerdo con el programa de produccin lo cual facilita la competencia en el mercado. Fcil administracin de la produccin e inventario lo cual permite la determinacin de objetivos o polticas de la empresa. Permite simular el proceso de corte a fin de verificar que este sea correcto. Sin embargo no todo es ventajas y entre las desventajas podemos citar: Alto costo de la maquinaria. Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.

3. ORIGEN

En primer lugar se realizar un breve resumen de la historia del control numrico desde sus orgenes: (1725) Mquinas de tejer construidas en Inglaterra, controladas por tarjetas perforadas. (1863) M. Forneaux- primer piano que toc automticamente. (1870-1890) Eli Whitney- desarrollo de plantillas y dispositivos. "Sistema norteamericano de manufactura de partes intercambiables. (1880) Introduccin de una variedad de herramientas para el maquinado de metales. Comienzo del nfasis en la produccin a gran escala. (1940) Introduccin de los controles hidrulicos, neumticos y electrnicos. Aumento del nfasis en el maquinado automtico. (1945) Comienzo de la investigacin y desarrollo del control numrico. Comienzo de los experimentos de produccin a gran escala con control numrico. (1955) Las herramientas automatizadas comenzaron a aparecer en las plantas de produccin para la Fuerza Area de produccin de los Estados Unidos: (1956) Hay concentracin en la investigacin y el desarrollo del control numrico. (1957). Douglas T. Rosse del MIT inici el sistema APT (Automatic Programmed Tooloing) , el cual provee la metodologa para la programacin de la geometria de la parte y parmetros de maquinado. (1960) Hasta la actualidad - Se crean varios nuevos sistemas de control numrico. - Se perfeccionaron las aplicaciones a la produccin de una gama ms grande de procedimientos de maquinado de metales. - Se idearon aplicaciones a otras actividades diferentes del maquinado de metales. - Se utilizaron insumos computarizados de control numrico. Se utilizan documentos computarizados de planeacin grficos por control numrico. Se han desarrollado procedimientos computarizados de trazo de curvas de nivel por control numrico, a bajo costo. Se han establecido centros de maquinado para utilizacin general

4. TIPOS DE PROGRAMACIN CNC:

Manual Asistida o por lenguaje conversacional CAP/CAM

5. MANUAL
*diapositivas 5 y 6- porque no puedo meter el efecto de que aparezca la foto, entonces lo he duplicado para que salga la imagen despus, ya que quiero explicar los pasos previos que tiene que realizar aquel que vaya a hacer un proceso manual, explicando que tiene que introducir las coordenadas etc. Es frecuentemente el mtodo ms sencillo y el ms econmico, sin embargo, es tambin quiz el mtodo ms tedioso. Hoy en da es muy utilizado por muchas compaas en donde no existe una gran variedad ni un alto grado de complejidad en cuanto a la geometra de las piezas que producen. Los ejemplos de las aplicaciones en las que este mtodo es muy adecuado son las operaciones de taladrado en donde se requieren solo movimientos simples punto-a-punto. La programacin manual usa datos numricos bsicos y cdigos alfanumricos especiales para definir los diferentes pasos en un proceso. Al principio el control numrico se caracterizaba por un desarrollo anrquico de los cdigos de programacin. Cada constructor utilizaba el suyo particular. Posteriormente, se vio la necesidad de normalizar los cdigos de programacin como condicin indispensable para que un mismo programa pudiera servir para

diversas mquinas con tal de que fuesen del mismo tipo. Los caracteres ms usados comnmente, regidos bajo la norma DIN 66024 y 66025 son, entre otros, los siguientes: N: es la direccin correspondiente al nmero de bloque o secuencia. Esta direccin va seguida normalmente de un nmero de tres o cuatro cifras. En el caso del formato N03, el nmero mximo de bloques que pueden programarse es 1000 (N000 hasta N999). X, Y, Z: son las direcciones correspondientes a las cotas segn los ejes X, Y, Z de la mquina herramienta (Y planos cartesianos). Dichas cotas se pueden programar en forma absoluta o relativa, es decir, con respecto al cero pieza o con respecto a la ltima cota respectivamente. G: es la direccin correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan para informar al control de las caractersticas de las funciones de mecanizado, como por ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de correccin de herramienta, parada temporizada, ciclos automticos, programacin absoluta y relativa, etc. La funcin G va seguida de un nmero de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones preparatorias diferentes. M: es la direccin correspondiente a las funciones auxiliares o complementarias. Se usan para indicar a la mquina herramienta que se deben realizar operaciones tales como parada programada, rotacin del husillo a derechas o a izquierdas, cambio de til, etc. La direccin m va seguida de un nmero de dos cifras que permite programar hasta 100 funciones auxiliares diferentes. F: es la direccin correspondiente a la velocidad de avance. Va seguida de un nmero de cuatro cifras que indica la velocidad de avance en mm/min. S es la direccin correspondiente a la velocidad de rotacin del husillo principal. Se programa directamente en revoluciones por minuto, usando cuatro dgitos. I, J, K son direcciones utilizadas para programar arcos de circunferencia. Cuando la interpolacin se realiza en el plano X-Y, se utilizan las direcciones I y J. Anlogamente, en el plano X-Z, se utilizan las direcciones I y K, y en el plano Y-Z, las direcciones J y K. T: es la direccin correspondiente al nmero de herramienta. Va seguido de un nmero de cuatro cifras en el cual los dos primeros indican el nmero de herramienta y los dos ltimos el nmero de correccin de las mismas.

Las principales desventajas del mtodo de programacin manual son: 1.- Solo puede usarse cuando se trata de piezas son geometra simple 2.- El proceso de programacin consume gran cantidad de tiempo y es laborioso 3.- Existen altas posibilidades de cometer errores 4.- El proceso de modificacin y verificacin de los programas consume gran tiempo Sin embargo, a pesar de estas desventajas, es importante sealar que la programacin manual siempre debe ser considerada como un pilar bsico en la formacin de cualquier programador de CNC, ya que su correcta ejecucin requiere de un entendimiento completo de diferentes reas tales como la geometra y trigonometra. Adems cualquier programador

siempre necesitar tener los conceptos bsicos de la programacin manual para ser capaz de hacer modificaciones a los programas que genera independientemente de la tcnica que utilice. Como es el operario el que tiene que introducir todos los cdigos con todos los

parmetros de control de desplazamientos, velocidad de giro etc, exige un gran esfuerzo mental para no equivocarse

6. ASISTIDA O CONVERSACIONAL

Es mtodo de programacin se ha convertido en una de las tcnicas ms populares en los ltimos aos. En este tipo de programacin el programa es creado directamente en la mquina (taller de trabajo) y la principal ventaja es el contenido de un alto nivel de descripcin estndar de la geometra de una pieza lo cual simplifica el proceso de definicin de los movimientos de herramienta. En este tipo de sistemas, por lo general, el sistema solo pregunta por la geometra que se usar para calcular las trayectorias de herramienta. En la mayora de los controles que utilizan este tipo de programacin existe la posibilidad de verificar los movimientos del cortador antes de ejecutar el programa. METODO PARA HACERLO: 1.- Seleccionar el Tipo de maquinado de Cara (FACE MACHINING) Oprimiendo la tecla del panel WINDOW se muestra la pantalla de ayuda 2.- Seleccionar el fresado de cara (FACE MILL) para generar su Unidad DEPTH Distancia del cero de la pieza a la superficie que se va a maquinar (Direccin Z) SRV-Z Distancia de material por remover (valor aproximado) BTM Acabado Superficial FIN-Z Espesor de acabado (se establece automticamente)

7. CAM O PROGRAMACIN AUTOMTICA

Cuando el perfil es complejo y la precisin es elevada, el gran nmero de clculos de puntos intermedios es inabordable por mtodos manuales. La programacin manual de 3 y ms ejes, a poco compleja que sea la pieza, no es aconsejable sin apoyo del ordenador. La primera intervencin del ordenador en el campo del control numrico se dio precisamente en el rea de la programacin cuando a finales de los 60 el MIT desarrollo el APT (Automatic Programming Tool), un lenguaje para programacin del control numrico por ordenador. La programacin utilizando el ordenador pas a conocerse con el nombre de programacin automtica. El nombre ms correcto sera el de programacin asistida por ordenador. Existe una gran variedad de lenguajes de programacin que pueden clasificarse en dos grandes grupos: Lenguajes generales. Lenguajes especficos.

Los lenguajes generales pueden utilizarse para programar cualquier tipo de control existente en el mercado. Como los diferentes controles disponen de diferentes lenguajes, el proceso se divide en dos partes. En un primer paso, llamado procesado, se define el contorno de la pieza y el recorrido de la herramienta, generando un fichero de salida que se conoce con el nombre CLDATA (Cutter Location Data). Su formato ha sido normalizado recientemente en la ISO 3592. A este fichero se aaden tambin las condiciones tecnolgicas del mecanizado. En un segundo paso, el post proceso codifica toda la informacin del CLDATA en el lenguaje del control numrico correspondiente. Si se dispone de una instalacin DNC el programa en lenguaje del control se enva directamente al control. Los programas de postprocesado los elaboran los propios usuarios, terceros y ltimamente algunos fabricantes lo incorporan a sus sistemas.

8. APLICACIONES
Aparte de aplicarse en las mquinas-herramientas para modelar metales, el CNC se usa en la fabricacin de muchos otros productos de ebanistera, carpintera, etc. La aplicacin de sistemas de CNC en las mquinas-herramienta han hecho aumentar enormemente la produccin, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era difcil de hacer con mquinas convencionales, por ejemplo la realizacin de superficies esfricas manteniendo un elevado grado de precisin dimensional. Finalmente, el uso de CNC incide favorablemente en los costos de produccin al propiciar la baja de costes de fabricacin de muchas mquinas, manteniendo o mejorando su calidad.

9. EJEMPLO DE CNC

En esta diapositiva podemos ver un ejemplo del proceso del CNC Vemos un croquis acotado de esa pieza y poniendo esas coordenadas en el ordenador, conseguimos que nos dibuje esa figura.

10. GRACIAS AL CNC PODEMOS CONSEGUIR

REDUCCION DE LOS TIEMPOS DE CICLOS OPERACIONALES. Las causas principales de la reduccin al mnimo de los tiempos superfluos son: Trayectorias y velocidades ms ajustadas que en las mquinas convencionales; Menor revisin constante de los planos y hojas de instrucciones; Menor verificacin de medidas entre operaciones.

AHORRO DE HERRAMIENTAS Y UTILLAJES. El ahorro en concepto de herramientas se obtiene como consecuencia de la utilizacin de herramientas ms universales. MAYOR PRECISIN E INTERCAMBIABILIDAD DE LAS PIEZAS. REDUCCIN DEL PORCENTAJE DE PIEZAS DEFECTUOSAS. REDUCCIN DEL TIEMPO DEL CAMBIO DE PIEZAS. REDUCCIN DEL TAMAO DEL LOTE. REDUCCIN DEL TIEMPO DE INSPECCIN.