Proyecto de Mejora de Mtodos

ndice
Dedicatoria....3 Introduccin..4 Presentacin del Aprendiz.....5 Denominacin de Proyecto de Innovacin o Mejora6 Antecedentes (Mtodo Actual).7 A) Problema Detectado B) Anlisis del Problema C) Antecedentes de la situacin Encontrada Objetivos8 Planos del taller, Esquemas y Diagramas...9 Diagrama de operaciones del proceso (DOP)10 Diagrama de Anlisis del Proceso (DAP)..11 Tipos y Costos de Materiales.12 Tiempo Empleado......13 Conclusin.....14 Bibliografa....15 Fotos de Evidencia....16

Topes y Gua para pegado de Cinta en Maq. Plana

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Quiero dedicarle este trabajo A Dios que me ha dado la vida y fortaleza para terminar este proyecto de investigacin, A mis Padres por estar ah cuando ms los necesit; en especial a mi madre por su ayuda y constante cooperacin y a mi profesores que me apoyaron en todo momento para la finalizacin de mi proyecto.

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Introduccin

El tema de trabajo que estoy haciendo en esta mejora de mtodos es de un Gua y Tope para cinta en maquina plana; este trabajo lo hago para ahorrar tiempo, cansancio al operario y precisioin al momento de hacer el pegado de cinta en la prenda Este trabajo est pensado hacerlo con lminas de aluminio el cual van a ser trazados y cortados y pulidos de manera que estos sirvan como tope y gua a la hora de pegar la cinta en un polo o las venas en una blusa. Con este tipo de mtodo va hacer que la produccin avance mas rpido y al operario se le facilite mas el trabajo y no tenga esos errores que siempre se presenta a la hora de pegar cinta en la maquina plana.

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Presentacin del Aprendiz

Direccin Zonal: SENATI Lima Callao

Aprendiz:

Piero Javier Chang Gonzles

C.F.P / U.D:

Confecciones de Prendas de Vestir

Carrera: textil

Mecnica de Mantenimiento de Maquinas de Confeccin

Semestre:

3er Semestre

Instructor:

Carlos Rubio Veliz

Grupo:

N 304

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Denominacin del Proyecto de Innovacin o Mejora

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Introduccin de la Empresa Durante la dcada de los 90 las empresas textiles y confecciones peruanas incrementaron sus exportaciones a pesar de no contar con un macro legal de apoyo a sus ventas, llegando al 2000 con el mayor volumen exportado. Pero esta aceleracin fue revertida en el 2001 con el atentado del 11 de de setiembre, lo cual trajo como consecuencia fuerte recesion en el principal pas de destino de las exportaciones peruanas, EEUU. Cuando se produce la recesion, las empresas peruanas se encontraban fuertemente endeudadas. El contexto financiero era muy delicado, con grandes prstamos impagables, el cierre total o reduccin de puestos de trabajo en las empresas y adems dejaba empresas, bajas ventas y fuertes gastos financieros. A inicios del 2000 se inicia las negociaciones con EEUU para lograr un acuerdo que permita exportar con menores aranceles hacia ese pas. En el 2002 se logra conseguir facilidades de exportacin con el Tratado Comercial Andino y Erradicacin de la droga, el cual rige desde el 2002 al 2006 y permite la importacin con arancel cero de una serie de productos originarios de los pases andinos al mercado norteamericano, donde se incluyen los productos y las confecciones textiles, lo cual significa una importante oportunidad para este sector y que el Per compita en igualdad de condiciones con sus pares de Centroamrica, Mxico y frica. Por otro lado, el gobierno se encuentra negociando el Tratado del Libre Comercio (TLC) con EEUU. Ese tratado establecer la eliminacin progresiva de los aranceles y barreras pararancelarias, y abarcara temas como la inversin, los derechos de propiedad intelectual, las polticas de competencia, la legislacin laboral y ambiental, entre otros, que beneficiaran al sector textil peruano.

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Objetivos de la Empresa El objetivo de la empresa es que en el futro puedan aumentar su produccin, gracias a los ingresos que se generen con el tiempo para la compra de maquinas de coser, y para esto se necesitara el esfuerzo y produccin de las prendas de vestir y tanto as la dedicacin de los costureros ya que estos son los que se encargan de elaborar una prenda. Otros de sus objetivos es lograr que la calidad cada vez sea mas optima en sus prendas, sean de mayor calidad, tanto as que tenga competencia a lo que es precios en el mercado y tenga mucha salida.

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Antecedentes

A) Problema Detectado: El problema es que al momento de hacer el pegado de cinta en la prenda, sus pespuntes muchas veces salen disparejos o no agarran a la cinta y esto genera problemas al operario tanto as como el atraso de la produccin.

B) Anlisis del Problema: Analizando bien el problema esto perjudica tanto al operario como al taller o empresa en el cual esta trabajando, ya que la produccin disminuye al tener este tipo de problemas, ya que que el operario al sacar ms rpido su produccin hace esto que se cometan los errores el cual es en el pegado de cinta.

C) Antecedentes de la situacin Encontrada: Bueno los antecedentes fueron que la produccin avanza un poco lenta no se termina a su hora o da adecuado, el operario se estresa, se cansa por lograr que los pespuntes salgan rectos y precisos.

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Objetivos

_Ahorrar tiempo a los costureros en la parte de confecciones de prendas.

_ El buen casado de las costuras.

_Menos

prdidas

para

la

empresa.

_ La buena costura de la prenda, sin reprocesos.

_Aumentar la produccin en el mbito laboral de confecciones de prendas.

_Acabado de mejor calidad.

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Descripcin del Trabajo Actual

El trabajo constante que se da mucho en mi empresa es el pegado de cinta para polos, blusas, pantalones, etc. Siempre que se pegan las cintas a la prendas, estos se hacen en la maquina plana ya que esta mquina hace el doble pespunte en una sola pasada y ahorra tiempo pero esto a la vez ocasiona problemas en la costura ya que los pespuntes no salen parejos, o a veces la costura esta fuera de la cinta, esto provoca lo que son los reprocesos y a la vez el atraso de la produccin, el cual hace que el taller demore en su salida de produccin.

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Descripcin del Trabajo de Innovacin

Primeramente retiramos el pie prnsatelas y la placa de agujas para poder realizar con mas facilidad el trabajo. En una lamina de aluminio trazamos el plano de los topes (dos topes) ya hecho estos pasamos a cortar los topes y lo pulimos correctamente, sin que queden rebarbas y virutas en el tope. Luego soldamos los dos topes al impelente con ayuda de un cautn, dando un ancho aproximado para la cinta el cual se va a pegar. Luego se traza el gua y se corta igualmente como los topes lo pulimos con lima fina, y luego pasamos a soldar con cautn el gua al pie prnsatelas lo cual bote una pestaa de 1/16. Y una vez realizado todos estos pasamos pasamos a comprobar que todo este correctamente, que no coquen los dispositivos, ya visto todo esto pasamos a probar a la prenda.

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Planos del Taller

Esquema del taller (orden de posiciones):

Mesas de trabajo

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Proyecto de Mejora de Mtodos Lugar de posicin de maquinas

Diagrama de Operaciones del Procesos

Retirar la placa de agujas

Llevar al taller

RESUMEN ACTIVIDAD N 4

Seleccionar lamina de aluminio

2 TOTAL

2 3 9

Cortar el aluminio

Soldar guas y topes

Limar, pulir
2

Verificar acabado

Dirigirse a la maquina
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Poner en funcionamiento la mejora Producto

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DIAGRAMA DE ANALISIS DE LOS PROCESOS DEL METODO ACTUAL EMPRESA: SHEILA Y NICKOLE DEPARTAMENTO / CONFECCIONES DE PRENDAS Proyecto de Mejora de Mtodos AREA SECCION MANTENIMIENTO RESUMEN ACTIVIDAD METD. METD DIFEREN OBSERVA ACT. .MEJ. CIA DOR: Operaciones 4 Inspeccin 1 FECHA: 30/10/09 Transporte 1 METODO: Actual X Demora 0 Mejorado TOTAL 6 TIPO: Operario Tiempo Total 355seg. Material Aluminio Distancia total 5m. N DESCRIPCION 01 02 03 04 05 06 Agarrar Prenda Llevar a la maquina plana Prender la Maquina Colocar la prenda en la maquina plana Hacer pegado de cinta Verificar la Costura Maquina Dist. (m) 5m TIE MPO
180seg. 5seg.

plana OBSER V

5seg.
150seg.

15seg.

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DIAGRAMA DE ANALISIS DE LOS PROCESOS DEL METODO MEJORADO EMPRESA: SHEILA Y NICKOLE DEPARTAMENTO / CONFECCIONES DE PRENDAS AREA SECCION MANTENIMIENTO RESUMEN ACTIVIDAD METD. MET DIFERE OBSERV ACT. D.ME NCIA ADOR: J. Operaciones 4 4 0 Inspeccin 1 0 1 FECHA: 30/10/09 Transporte 1 1 0 METODO: Actual Demora 0 0 0 Mejorado X TOTAL 6 5 1 TIPO: Operario Alumi Tiempo Total 355seg. 288seg. 67seg. Material
nio

Distancia total 5m. N DESCRIPCION 01 02 03 04 05

5m.

0m.

Maquina Dist. (m)

plana

TIEMP OBS O ERV

180seg. 5seg. 3seg. 100seg.

Agarra la prenda Llevar a la maquina plana Prender la maquina Colocar la prenda Hacer pegado de cinta

5m

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Diagrama de Ishikawa

Tipos de Tela Tocuyo Algodn

Factor Humano Fatiga del operario Falta de Experiencia

Atraso de Produccin

Maquina sin gua Tipo de hilo Falta de accesorios Maquina Materia

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CUADRO COMPARATIVO

Analizando las posibles ventajas se llego a lo siguiente:

TIEMPO ESTANDAR : M. ACTUAL M. MEJORADO

30 Segundos Hay una diferencia de

27 segundos

3 segundos
PRODUCCION POR HORA (60 min.): M. ACTUAL M. MEJORADO

120 Prendas Hay una diferencia de 13 prendas. -

133 Prendas

PRODUCCION DIARIA (Turno completo de 8 horas) M. ACTUAL HORAS PRENDAS M. MEJORADO HORAS PRENDAS

1 H. ------ 120 8 H. ------ 960 Hay una diferencia de

1 H. ------ 133 8 H ------ 1064 104 prendas.

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Costo y beneficio
M. ACTUAL 1 prenda 30 segundos M. MEJORADO 1 prenda 27 segundos

En una hora Se produce 2 prendas 8x2 = 16

en una hora se produce 3prendas 8x3 =24

La diferencia es de una prenda ms por hora y as en 8 horas que es el tiempo estndar por da se pueden generar 8 prendas ms. Con el mtodo mejorado la diferencia es de 8 prendas 1 prenda = 3.00soles 24 prendas = 72 soles diarios

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Tipos y Costos de Materiales

1. Lamina de aluminio 2. Estao para soldar 3. Pasta para soldar 4. Mano de obra 5. Uso de Herramientas _lima _alicate _cautn 6. Otros gastos s/. s/. s/.

s/. s/. 3.50 10.00

5.00 5.00

s/. 7.00

5.00

_________________ Total.s/.

35.50

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Tiempo Empleado

Antes de la mejora:

_El operario padeca a la hora de hacer el pegado de cinta a la prenda ya que estos tenan que salir rectos y precisos _Se necesitaba mucho la destreza y habilidad del operario para poder cumplir con esta tarea ya que no contaba con los accesorios necesarios.

Tiempo empleado: 0.5 min. (30 segundos)

Despus de la Mejora: _Ahora el pegado de cinta es ms fcil para el operario ya que cuenta con estos topes y gua el cual hace que su trabajo salga con mayor calidad y precisin. _La produccin se entrega al tiempo indicado, el cual favorece a la empresa y genera muchos mas ingresos.

Tiempo empleado: 0.9 min. (27 segundos)

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Conclusin

_En conclusin esta mejora de mtodos empleada para este tipo de maquinas ayudara aumentar la produccin, as como en el ahorro de tiempo para el operario, y facilitar el trabajo al costurero ya que este solo tendr que colocar la cinta al pie prnsatelas y guiarse con el gua para que el pespunte sea recto y preciso.

_Evitara la fatiga, cansancio del operario. _Elevara la productividad _Reducir el tiempo de confeccin de una prenda.

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Bibliografa

_Cuaderno de Separata de induccin de la Calidad Total _Paginas de Internet Wikipedia _Paginas de Internet Google _Paginas de Internet Monografas

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PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIN O SERVICIOS DE LA EMPRESA

FICHA DE CALIFICACIN
A) PROGRAMA: _____________________________________________________________________ * Carrera: ________________________________________________________________________ B) NOMBRE DEL PARTICIPANTE: ________________________________________________________________________________ * Ingreso I.D.

C) EMPRESA: _________________________________________________________________________________ * Direccin: _______________________________________________________________________ DENOMINACIN DEL PROYECTO DE INNOVACIN O MEJORA: _________________________________________________________________________________ REA DE APLICACIN EN LA EMPRESA: _________________________________________________________________________________ D) CALIFICACIN POR LA EMPRESA N DE ORDEN 01 02 03 04 Mejora. Beneficios que se espera generar la aplicacin. Cuantificacin e indicadores adecuados para medir los resultados de Innovacin y/o Mejora. Relacin entre la inversin estimada versus los 05 resultados a obtenerse (Costo/Beneficio). Estimado del retorno de la inversin. CRITERIOS DE EVALUACIN Factibilidad de aplicacin del Trabajo de Innovacin y/o CALIFICACIN PUNTAJE PUNTAJE MXIMO OBTENIDO 07 05 03

NOTA: * El evaluador calificar considerando como base el puntaje mximo sealado. * La suma de puntajes obtenidos es la nota del trabajo de Innovacin. Lugar y Fecha: ______________________________

(Sumatoria de los puntajes obtenidos por

___________________________________ Nombre y Firma del Directivo de Mayor Nivel del rea de Aplicacin de la Empresa CARGO cada criterio de evaluacin)

CALIFICACIN DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y/O MEJORA

En Nmeros En Letras

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Fotos de Evidencia del Proyecto

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