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UNIVERSIDADE DE CAXIAS DO SUL

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA


CURSO DE ENGENHARIA MECNICA
PROFESSOR GILMAR TONIETO

ENSAIO DE TRAO COM EXTENSMETRO


Ao SAE 4140

Trabalho de Ensaio de Trao


Laboratrio de Materiais e Metalografia MAM0417

Caxias do Sul

14 de Setembro de 2011
NDICE
1. Objetivo Geral .................................................................................................. 03
2. Introduo.......................................................................................................... 04
3. Reviso Bibliogrfica ........................................................................................ 05
4. Propriedades Mecnicas do SAE 4140 ............................................................ 07
4.1 Caractersticas Mecnica...................................................................... 07
4.2 Composio Qumica............................................................................ 07
5. Normas Adotadas ............................................................................................. 09
6. Material Utilizado............................................................................................... 10
7. Descrio do Ensaio.......................................................................................... 11
8. Clculos, Grficos e Resultados Obtidos.......................................................... 12
8.1 Clculos................................................................................................ 12
8.1.1 rea do Corpo de Prova (Seo)............................................ 12
8.1.2. Tenso.................................................................................... 12
8.1.3. Comprimento Inicial do Corpo de Prova (Lo)......................... 12
8.1.4. Alongamento.......................................................................... 12
8.1.5. Deformao ()....................................................................... 13
8.1.6. rea da Seo Final (Sf)........................................................ 13
8.1.7. Estrico................................................................................. 13
8.2 Dados coletados................................................................................... 14
8.3 Dados calculados.................................................................................. 15
8.4 Anlise do grfico e equao da reta................................................... 16
Grfico Tenso x Deformao ....................................................... 16
Grfico Tenso x Deformao corrigida ........................................ 18
9. Comparao com outro corpo de prova do material SAE 4140 ...................... 19
9.1 Anlise dos valores obtidos ................................................................. 20
10. Concluso........................................................................................................ 21
11. Bibliografia....................................................................................................... 22

1. OBJETIVO GERAL
Determinar atravs do Ensaio de Trao com Extensmetro o Mdulo de
Elasticidade e a Tenso de Escoamento do Ao SAE 4140, seguindo a norma NBR
6892.

2. INTRODUO
Neste trabalho, ser apresentado detalhadamente a realizao do ensaio de
trao, bem como os equipamentos necessrios para a realizao do mesmo,
juntamente da interpretao dos dados por ele fornecidos.
Tambm sero relacionadas as caractersticas mecnicas do material SAE
4140 e o seu comportamento durante o ensaio de trao.
Ser construdo tambm uma comparao entre os valores reais de mdulo
de elasticidade e a tenso de escoamento obtidos no ensaio com os valores
encontrados de outra fonte da bibliografia.

3. REVISO BIBLIOGRFICA
O ensaio de trao consiste em submeter o material a um esforo que tende a
along-lo at a ruptura. Os esforos ou cargas so medidos na prpria mquina de
ensaio.
No ensaio de trao o corpo deformado por alongamento, at o momento
em que se rompe, com a diminuio da estrico do corpo de prova.
A estrico determina a ductilidade do material. Quanto maior for
porcentagem de estrico, mais dctil ser o material.
H dois tipos de deformao, que se sucedem quando o material submetido
a uma fora de trao: a elstica e a plstica:

Deformao elstica: no permanente. Uma vez cessados os esforos,


o material volta sua forma original.

Deformao plstica: permanente. Uma vez cessados os esforos, o


material recupera a deformao elstica, mas fica com uma deformao
residual plstica, no voltando mais sua forma original.

Quando um corpo de prova submetido a um ensaio de trao, a mquina de


ensaio fornece um grfico que mostra as relaes entre a fora aplicada e as
deformaes ocorridas durante o ensaio, conhecido por diagrama tenso deformao.
Analisando o diagrama tenso - deformao podemos identificar:
- O limite elstico, que recebe este nome porque, se o ensaio for interrompido
antes deste ponto e a fora de trao for retirada, o corpo volta sua forma original,
semelhante a atividade de um elstico.
Na fase elstica, se dividirmos a tenso pela deformao, em qualquer ponto,
obteremos sempre um valor constante. Este valor constante chamado mdulo de
elasticidade, que corresponde a 0,2% da deformao do material.
O mdulo de elasticidade a medida da rigidez do material. Quanto maior for
o mdulo, menor ser a deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso
e mais rgido ser o material.
Porm, a lei de Hooke s vale at um determinado valor de tenso,
denominado limite de proporcionalidade, que o ponto representado no grfico a

seguir por A, a partir do qual a deformao deixa de ser proporcional carga


aplicada.
Terminada a fase elstica, tem incio a fase plstica, na qual ocorre uma
deformao permanente no material, mesmo que se retire a fora de trao.
No incio da fase plstica ocorre um fenmeno chamado escoamento.
O escoamento caracteriza-se por uma deformao permanente do material
sem que haja aumento de carga, mas com aumento da velocidade de deformao.
Durante o escoamento a carga oscila entre valores muito prximos uns dos outros.
Aps o escoamento ocorre o encruamento, que um endurecimento causado
pela quebra dos gros que compem o material quando deformados a frio. O
material resiste cada vez mais trao externa, exigindo uma tenso cada vez
maior para se deformar. Nessa fase, a tenso recomea a subir, at atingir um valor
mximo num ponto chamado de limite de resistncia (B).
Continuando a trao, chega-se ruptura do material, que ocorre num ponto
chamado limite de ruptura (C). Observamos que a tenso no limite de ruptura
menor que no limite de resistncia, devido diminuio da rea que ocorre no corpo
de prova depois que se atinge a carga mxima.

Grfico Tenso X Deformao

4. PROPRIEDADES MECNICAS DO SAE 4140


Entre as normas mais usuais existem as seguintes relaes:

ABNT 4140 - AISI 4140 - SAE 4140

Porm, adquire diferentes denominaes em outras normas e at mesmo por


empresas como:
Tabelas de equivalncia de aos especiais
AOS CONSTRUO MECNICA LIGADOS PARA BENEFICIAMENTO
AISI/SAE W NR.

4140

DIN

UNI

JIS

1.7225 ~ 42 Cr Mo 4 -~ 42 Cr Mo 4 ~ SCM 4

BS

AFNOR

~ 708M
~ 42 CD 4
40

GERDAU VILLARES BOEHLER

4140

VL-40

4.1 CARACTERSTICAS MECNICAS


Ao de boa resistncia mecnica, mdia usinabilidade, baixa soldabilidade e
temperabilidade relativamente alta. A dureza superficial, na condio temperada,
varia de 54 a 59 HRc. As propriedades mecnicas deste ao podero ser
melhoradas, atravs de Nitretao.
Utilizado em peas que exigem elevada dureza, resistncia e tenacidade.
Usado em automveis, avies, virabrequins, bielas, eixos, engrenagens, armas,
parafusos, equipamentos para petrleo.

4.2 COMPOSIO QUMICA


Conforme a tabela a seguir, possui os seguintes componentes:
Composio Qumica Conforme Norma SAE - J404:
ABNT/SAE
C
Mn
P mx. S mx.
Si
Cr
Mo
4140
0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,030 0,040 0,15 - 0,35 0,8 - 1,10 0,15 - 0,25
7

Comercialmente fornecido nas seguintes condies:


Barras Laminadas Sem Acabamento Mecnico;
Barras Laminadas Trefiladas;
Barras Laminadas Retificadas;
Barras Forjadas;
E nos seguintes formatos:
Redondos
Quadrados
Sextavados
Retangulares

5. NORMAS ADOTADAS
O Ensaio de Trao com Extensmetro foi realizado seguindo a Norma
Brasileira (NBR) 6892:2002, cuja descrio da norma segue abaixo:
Norma ABNT NBR ISO 6892:2002
Data da Publicao
30/11/2002
Vlida a partir de
29/12/2002
Materiais metlicos - Ensaio de
Ttulo
Trao a temperatura ambiente
Ttulo Idioma
Metallic materials - Tensile
Secundrio
testing at ambient temperature
Nota de Ttulo
Confirmada em 14.10.2010
ABNT/CB-04 Mquinas e
Comit
Equipamentos Mecnicos
N de Pginas
34
Status
Em Vigor
ABNT - Associao Brasileira de
Organismo
Normas Tcnicas

Objetivo da Norma

Esta Norma especifica o mtodo


de ensaio de trao em
materiais metlicos e define as
propriedades mecnicas que
podem ser determinadas
temperatura ambiente.

6. MATERIAL UTILIZADO

SAE 4140 sem tratamento:

Corpo de Prova;

Paqumetro;

Tinta Demarcadora;

Pincel;

Mquina Universal de Ensaio de Trao;

Extensmetro;

10

7. DESCRIO DO ENSAIO
Com o auxilio de um pincel, foi demarcado com tinta o comprimento til do
corpo de prova a cada 5 mm.
Com o auxlio de um paqumetro foi medido o dimetro do corpo de prova em
trs posies diferentes (no comeo, no meio e no final da rea til), assim como foi
tambm medido essas mesmas posies citadas anteriormente girando 90 o corpo
de prova, obtendo assim seis medidas. A menor medida encontrada foi de 9,97 mm,
sendo esta utilizada como o dimetro. Arredondando o valor do dimetro obtemos
10 mm, este multiplicado por 5 mm (distncias entre as medidas realizadas no corpo
de prova) obtemos um resultado igual a 50mm, valor este que ser utilizado como
comprimento til do corpo de prova.
Fixado o extensmetro ao corpo de prova, tendo o cuidado de
posicion-lo fora da rea de marcao (rea com tinta), para evitar a perda de atrito,
evitando falhas na leitura do ensaio.
Fixa-se o conjunto (corpo de prova e extensmetro) Mquina Universal de
Ensaio de Trao, que exercer foras axiais no corpo de prova. Ao submetermos o
corpo de prova a fora de trao, a mquina utilizada no teste informa o
alongamento

(variao

de

comprimento)

sofrido

pelo

material.

Com

isso

conseguimos construir o Grfico Tenso X Deformao, at ocorrer ruptura total


do corpo de prova, finalizando assim, o ensaio de Trao.

11

8. CLCULOS, GRFICOS E RESULTADOS OBTIDOS


8.1 CLCULOS
8.1.1 REA DO CORPO DE PROVA (SEO)
A= .d2
4
Onde:
d= dimetro do corpo de prova (mm);
A= rea (mm2);
8.1.2. TENSO
T= F . g
A
Onde:

T= tenso (MPa);

F= fora (Kgf);

A= rea do corpo de prova (mm2);

g = gravidade terrestre;
8.1.3. COMPRIMENTO INICIAL DO CORPO DE PROVA (LO)

Lo=5.d
Onde:

d= dimetro do corpo de prova (mm);


8.1.4. ALONGAMENTO

a= Lf-Lo . 100
Lo

12

Onde:

a = alongamento (%);

Lf= comprimento final (mm);

Lo= comprimento inicial (mm);


8.1.5. DEFORMAO ()

= L . 100
Lo
Onde:

= Deformao do Corpo de Prova (%);

L= Variao do Comprimento do Corpo de Prova (mm);

Lo= Comprimento Inicial do Corpo de Prova (mm);


8.1.6. REA DA SEO FINAL (SF)

Sf = . Df 2
4
Onde:

Sf= rea da seo final (mm2);

Df= dimetro final do corpo de prova (mm);


8.1.7. ESTRICO

Z = So Sf . 100
So
Onde:

Z= Estrico (%);

So= rea de seo transversal (mm2);

Sf= rea de seo final (mm2);

13

8.2. DADOS COLETADOS


Dimetro inicial (mm) =
Comprimento inicial
(mm) =
rea inicial
Gravidade =
Fora (Kgf)
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
4200
4400
4500
4600
4700
4800
4900
5000

9,97 mm
50 mm
78,06 mm2
9,80665

Deslocamento (10)-3
0
0,001
0,003
0,007
0,012
0,016
0,021
0,027
0,034
0,039
0,046
0,051
0,058
0,065
0,071
0,079
0,086
0,093
0,098
0,100
0,103
0,128
0,156
0,190
0,245
0,312
0,380
0,459
0,532

8.3. DADOS CALCULADOS:


14

Comprimento final
(mm)

59,81

Fora mxima (kgf)

6636

Dimetro final (mm)

6,43

rea Inicial (mm)


Tenso mxima
(Mpa)
rea final (mm)

Alongamento (%)
Comprimento inicial (mm)
Dimetro Inicial (mm)
Estrico (%)
Tenso de Escoamento (Mpa)
Mdulo de Elasticidade (Mpa)
Tenso
(MPa)
0
0,000020
0,000060
0,000140
0,000240
0,000320
0,000420
0,000540
0,000680
0,000780
0,000920
0,001020
0,001160
0,001300
0,001420
0,001580
0,001720
0,001860
0,001960
0,002000
0,002060
0,002560
0,003120
0,003800
0,004900
0,006240
0,007600
0,009180
0,010640

78,06
833,96
32,47

19,82%
50
9,97
58,40
581
196494

Deformao mm/mm
0
25,1345
50,2690
75,4035
100,5380
125,6726
150,8071
175,9416
201,0761
226,2106
251,3451
276,4796
301,6141
326,7487
351,8832
377,0177
402,1522
427,2867
452,4212
477,5557
502,6902
527,8248
552,9593
565,5265
578,0938
590,6610
603,2283
615,7955
628,3628

15

8.4. ANLISE DO GRFICO E EQUAO DA RETA


Grfico Tenso x Deformao:

Grfico de Tenso x Deformao de um Segmento da Regio Linear do


grfico com a Linha de Tendncia

Correo da origem do Grfico


Equao da reta obtida:
Y = 196494x + 31,25

16

Os valores da equao da reta dependem diretamente dos pontos escolhidos.


y=0
-196494x = 31,25
Logo
x = -0,000159038
x2 = (x1 + |x|) x 100
x3 = (Tenso/196494) x 100
x4 = x3 + 0,2
(x1) Deformao
-0,000159038
0,000020
0,000060
0,000140
0,000240
0,000320
0,000420
0,000540
0,000680
0,000780
0,000920
0,001020
0,001160
0,001300
0,001420
0,001580
0,001720
0,001860
0,001960
0,002000
0,002060
0,002560
0,003120
0,003800
0,004900
0,006240
0,007600
0,009180
0,010640

(x2) Defor.
Corrigida
0
0,0179038
0,021904
0,0299038
0,039904
0,0479038
0,057904
0,0699038
0,083904
0,0939038
0,107904
0,1179038
0,131904
0,1459038
0,157904
0,1739038
0,187904
0,2019038
0,211904
0,2159038
0,221904
0,2719038
0,327904
0,3959038
0,505904
0,6399038
0,775904
0,9339038
1,079904

(x3) Deform.
Calculada
0
0,012791491
0,025582982
0,038374472
0,051165963
0,063957454
0,076748945
0,089540436
0,102331926
0,115123417
0,127914908
0,140706399
0,153497889
0,166289380
0,179080871
0,191872362
0,204663853
0,217455343
0,230246834
0,243038325
0,255829816
0,268621307
0,281412797
0,287808543
0,294204288
0,300600034
0,306995779
0,313391524
0,31978727

(x4) Deform.
Calculada (0,2%)
0,2
0,212791491
0,225582982
0,238374472
0,251165963
0,263957454
0,276748945
0,289540436
0,302331926
0,315123417
0,327914908
0,340706399
0,353497889
0,366289380
0,379080871
0,391872362
0,404663853
0,417455343
0,430246834
0,443038325
0,455829816
0,468621307
0,481412797
0,487808543
0,494204288
0,500600034
0,506995779
0,513391524
0,519787270

Grfico Tenso x Deformao corrigida, com reta 0,0%

17

Grfico Tenso x Deformao corrigida, com reta 0,0% e 0,02%

9. COMPARAO COM OUTRO CORPO DE PROVA DO MATERIAL SAE 4140


18

Grafico Tenso X Deformaao de um segmento


da regio linear do Grfico
350
300
y = 194726x - 40,192

Tenso (MPa)

250
200
150
100
50
0
0

0,0005

0,001

0,0015

0,002

Deformao (mm/mm)
Tenso X Deformaao

Equao da reta

Grfico Final
700
600

Tenso (MPa)

500
400
300
200
100
0
-0,2

0,2

0,4

0,6

0,8

1,2

1,4

Deformao Corrigida (% )

C/ Def. Corrigida

Reta 0,0%

Reta 0,2%

9.1. ANLISE DOS VALORES OBTIDOS


19

Alongamento (%)
Comprimento final (mm)
Estrico (%)
Tenso de Escoamento a 0,02% (Mpa)
Mdulo de Elasticidade (Mpa)

23,4
49,36
52,66
489,2
194702

Por se tratar de um material SAE 4140, os dois materiais tm caractersticas


parecidas. Pode-se observar que as curvas nos grficos so bastante semelhantes,
desta forma tudo indica que a grande parte dos resultados ser muito semelhante.
Comparando os dois grficos, nota-se que a tenso de escoamento do
primeiro grfico num ponto maior que no segundo grfico, ou seja, necessrio
mais fora para que o primeiro material entre no regime plstico. Este mdulo de
elasticidade um parmetro usado na engenharia para determinar quanto um
material elstico: Quanto maior o Mdulo de Elasticidade, mais rgido o material.
Um corpo elstico, se a mudana da sua forma, causada por uma fora
externa, reversvel. A deformao elstica pode ocorrer sob a influncia do
alongamento, presso, toro ou flexo.
Comparando tambm os grficos, o primeiro exemplo tem o mdulo de
elasticidade maior que no segundo grfico, logo, mais rgido.

20

10. CONCLUSO
Conclui-se que as propriedades mecnicas dos materiais constituem-se em
uma das caractersticas mais importantes dos metais em suas mais variadas
aplicaes na engenharia, visto que o projeto e a fabricao de produtos se baseiam
principalmente no comportamento destas propriedades.
A determinao destas propriedades mecnicas obtida atravs de ensaios
mecnicos, entre eles, o Ensaio de Trao, que nos fornece informaes como
Mdulo de Elasticidade e Tenso de Escoamento de um determinado material.
Verifica-se que o mdulo de elasticidade e a tenso de escoamento encontrado ao
realizar o ensaio foram ligeiramente diferentes dos valores encontrados na
bibliografia para o material SAE 4140. Esta diferena aceitvel, referentes a
possveis erros de leitura por parte do funcionrio que informou os valores do
deslocamento sofridos pelo corpo de prova. Ocorre tambm a existncia de atrito no
conjunto composto por mquina de ensaio, corpo de prova e extensmetro, alm do
fato de que a fora axial impressa pela mquina atua primeiramente no
extensmetro e depois no corpo de prova, consequentemente, causando erros nos
valores lidos.

21

11. BIBLIOGRAFIA
CALLISTER, William D.. Cincia e engenharia de materiais: uma introduo. 5.ed.
Rio de Janeiro: LTC, 2002. 589 p.
ROCHA, Marcos Antnio de Carvalho. Anlise das Propriedades Mecnicas do Ao
SAE 4140 com Estrutura Bifsica. Disponvel em:
http://biblioteca.universia.net/html_bura/ficha/params/id/9377246.html
http://www.sical.com.br
http://www.comercialgerdau.com.br
http://www.acositapema.com.br
http://www.abnt.org.br/

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