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Caxias do Sul
14 de Setembro de 2011
NDICE
1. Objetivo Geral .................................................................................................. 03
2. Introduo.......................................................................................................... 04
3. Reviso Bibliogrfica ........................................................................................ 05
4. Propriedades Mecnicas do SAE 4140 ............................................................ 07
4.1 Caractersticas Mecnica...................................................................... 07
4.2 Composio Qumica............................................................................ 07
5. Normas Adotadas ............................................................................................. 09
6. Material Utilizado............................................................................................... 10
7. Descrio do Ensaio.......................................................................................... 11
8. Clculos, Grficos e Resultados Obtidos.......................................................... 12
8.1 Clculos................................................................................................ 12
8.1.1 rea do Corpo de Prova (Seo)............................................ 12
8.1.2. Tenso.................................................................................... 12
8.1.3. Comprimento Inicial do Corpo de Prova (Lo)......................... 12
8.1.4. Alongamento.......................................................................... 12
8.1.5. Deformao ()....................................................................... 13
8.1.6. rea da Seo Final (Sf)........................................................ 13
8.1.7. Estrico................................................................................. 13
8.2 Dados coletados................................................................................... 14
8.3 Dados calculados.................................................................................. 15
8.4 Anlise do grfico e equao da reta................................................... 16
Grfico Tenso x Deformao ....................................................... 16
Grfico Tenso x Deformao corrigida ........................................ 18
9. Comparao com outro corpo de prova do material SAE 4140 ...................... 19
9.1 Anlise dos valores obtidos ................................................................. 20
10. Concluso........................................................................................................ 21
11. Bibliografia....................................................................................................... 22
1. OBJETIVO GERAL
Determinar atravs do Ensaio de Trao com Extensmetro o Mdulo de
Elasticidade e a Tenso de Escoamento do Ao SAE 4140, seguindo a norma NBR
6892.
2. INTRODUO
Neste trabalho, ser apresentado detalhadamente a realizao do ensaio de
trao, bem como os equipamentos necessrios para a realizao do mesmo,
juntamente da interpretao dos dados por ele fornecidos.
Tambm sero relacionadas as caractersticas mecnicas do material SAE
4140 e o seu comportamento durante o ensaio de trao.
Ser construdo tambm uma comparao entre os valores reais de mdulo
de elasticidade e a tenso de escoamento obtidos no ensaio com os valores
encontrados de outra fonte da bibliografia.
3. REVISO BIBLIOGRFICA
O ensaio de trao consiste em submeter o material a um esforo que tende a
along-lo at a ruptura. Os esforos ou cargas so medidos na prpria mquina de
ensaio.
No ensaio de trao o corpo deformado por alongamento, at o momento
em que se rompe, com a diminuio da estrico do corpo de prova.
A estrico determina a ductilidade do material. Quanto maior for
porcentagem de estrico, mais dctil ser o material.
H dois tipos de deformao, que se sucedem quando o material submetido
a uma fora de trao: a elstica e a plstica:
4140
DIN
UNI
JIS
1.7225 ~ 42 Cr Mo 4 -~ 42 Cr Mo 4 ~ SCM 4
BS
AFNOR
~ 708M
~ 42 CD 4
40
4140
VL-40
5. NORMAS ADOTADAS
O Ensaio de Trao com Extensmetro foi realizado seguindo a Norma
Brasileira (NBR) 6892:2002, cuja descrio da norma segue abaixo:
Norma ABNT NBR ISO 6892:2002
Data da Publicao
30/11/2002
Vlida a partir de
29/12/2002
Materiais metlicos - Ensaio de
Ttulo
Trao a temperatura ambiente
Ttulo Idioma
Metallic materials - Tensile
Secundrio
testing at ambient temperature
Nota de Ttulo
Confirmada em 14.10.2010
ABNT/CB-04 Mquinas e
Comit
Equipamentos Mecnicos
N de Pginas
34
Status
Em Vigor
ABNT - Associao Brasileira de
Organismo
Normas Tcnicas
Objetivo da Norma
6. MATERIAL UTILIZADO
Corpo de Prova;
Paqumetro;
Tinta Demarcadora;
Pincel;
Extensmetro;
10
7. DESCRIO DO ENSAIO
Com o auxilio de um pincel, foi demarcado com tinta o comprimento til do
corpo de prova a cada 5 mm.
Com o auxlio de um paqumetro foi medido o dimetro do corpo de prova em
trs posies diferentes (no comeo, no meio e no final da rea til), assim como foi
tambm medido essas mesmas posies citadas anteriormente girando 90 o corpo
de prova, obtendo assim seis medidas. A menor medida encontrada foi de 9,97 mm,
sendo esta utilizada como o dimetro. Arredondando o valor do dimetro obtemos
10 mm, este multiplicado por 5 mm (distncias entre as medidas realizadas no corpo
de prova) obtemos um resultado igual a 50mm, valor este que ser utilizado como
comprimento til do corpo de prova.
Fixado o extensmetro ao corpo de prova, tendo o cuidado de
posicion-lo fora da rea de marcao (rea com tinta), para evitar a perda de atrito,
evitando falhas na leitura do ensaio.
Fixa-se o conjunto (corpo de prova e extensmetro) Mquina Universal de
Ensaio de Trao, que exercer foras axiais no corpo de prova. Ao submetermos o
corpo de prova a fora de trao, a mquina utilizada no teste informa o
alongamento
(variao
de
comprimento)
sofrido
pelo
material.
Com
isso
11
T= tenso (MPa);
F= fora (Kgf);
g = gravidade terrestre;
8.1.3. COMPRIMENTO INICIAL DO CORPO DE PROVA (LO)
Lo=5.d
Onde:
a= Lf-Lo . 100
Lo
12
Onde:
a = alongamento (%);
= L . 100
Lo
Onde:
Sf = . Df 2
4
Onde:
Z = So Sf . 100
So
Onde:
Z= Estrico (%);
13
9,97 mm
50 mm
78,06 mm2
9,80665
Deslocamento (10)-3
0
0,001
0,003
0,007
0,012
0,016
0,021
0,027
0,034
0,039
0,046
0,051
0,058
0,065
0,071
0,079
0,086
0,093
0,098
0,100
0,103
0,128
0,156
0,190
0,245
0,312
0,380
0,459
0,532
Comprimento final
(mm)
59,81
6636
6,43
Alongamento (%)
Comprimento inicial (mm)
Dimetro Inicial (mm)
Estrico (%)
Tenso de Escoamento (Mpa)
Mdulo de Elasticidade (Mpa)
Tenso
(MPa)
0
0,000020
0,000060
0,000140
0,000240
0,000320
0,000420
0,000540
0,000680
0,000780
0,000920
0,001020
0,001160
0,001300
0,001420
0,001580
0,001720
0,001860
0,001960
0,002000
0,002060
0,002560
0,003120
0,003800
0,004900
0,006240
0,007600
0,009180
0,010640
78,06
833,96
32,47
19,82%
50
9,97
58,40
581
196494
Deformao mm/mm
0
25,1345
50,2690
75,4035
100,5380
125,6726
150,8071
175,9416
201,0761
226,2106
251,3451
276,4796
301,6141
326,7487
351,8832
377,0177
402,1522
427,2867
452,4212
477,5557
502,6902
527,8248
552,9593
565,5265
578,0938
590,6610
603,2283
615,7955
628,3628
15
16
(x2) Defor.
Corrigida
0
0,0179038
0,021904
0,0299038
0,039904
0,0479038
0,057904
0,0699038
0,083904
0,0939038
0,107904
0,1179038
0,131904
0,1459038
0,157904
0,1739038
0,187904
0,2019038
0,211904
0,2159038
0,221904
0,2719038
0,327904
0,3959038
0,505904
0,6399038
0,775904
0,9339038
1,079904
(x3) Deform.
Calculada
0
0,012791491
0,025582982
0,038374472
0,051165963
0,063957454
0,076748945
0,089540436
0,102331926
0,115123417
0,127914908
0,140706399
0,153497889
0,166289380
0,179080871
0,191872362
0,204663853
0,217455343
0,230246834
0,243038325
0,255829816
0,268621307
0,281412797
0,287808543
0,294204288
0,300600034
0,306995779
0,313391524
0,31978727
(x4) Deform.
Calculada (0,2%)
0,2
0,212791491
0,225582982
0,238374472
0,251165963
0,263957454
0,276748945
0,289540436
0,302331926
0,315123417
0,327914908
0,340706399
0,353497889
0,366289380
0,379080871
0,391872362
0,404663853
0,417455343
0,430246834
0,443038325
0,455829816
0,468621307
0,481412797
0,487808543
0,494204288
0,500600034
0,506995779
0,513391524
0,519787270
17
Tenso (MPa)
250
200
150
100
50
0
0
0,0005
0,001
0,0015
0,002
Deformao (mm/mm)
Tenso X Deformaao
Equao da reta
Grfico Final
700
600
Tenso (MPa)
500
400
300
200
100
0
-0,2
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
Deformao Corrigida (% )
C/ Def. Corrigida
Reta 0,0%
Reta 0,2%
Alongamento (%)
Comprimento final (mm)
Estrico (%)
Tenso de Escoamento a 0,02% (Mpa)
Mdulo de Elasticidade (Mpa)
23,4
49,36
52,66
489,2
194702
20
10. CONCLUSO
Conclui-se que as propriedades mecnicas dos materiais constituem-se em
uma das caractersticas mais importantes dos metais em suas mais variadas
aplicaes na engenharia, visto que o projeto e a fabricao de produtos se baseiam
principalmente no comportamento destas propriedades.
A determinao destas propriedades mecnicas obtida atravs de ensaios
mecnicos, entre eles, o Ensaio de Trao, que nos fornece informaes como
Mdulo de Elasticidade e Tenso de Escoamento de um determinado material.
Verifica-se que o mdulo de elasticidade e a tenso de escoamento encontrado ao
realizar o ensaio foram ligeiramente diferentes dos valores encontrados na
bibliografia para o material SAE 4140. Esta diferena aceitvel, referentes a
possveis erros de leitura por parte do funcionrio que informou os valores do
deslocamento sofridos pelo corpo de prova. Ocorre tambm a existncia de atrito no
conjunto composto por mquina de ensaio, corpo de prova e extensmetro, alm do
fato de que a fora axial impressa pela mquina atua primeiramente no
extensmetro e depois no corpo de prova, consequentemente, causando erros nos
valores lidos.
21
11. BIBLIOGRAFIA
CALLISTER, William D.. Cincia e engenharia de materiais: uma introduo. 5.ed.
Rio de Janeiro: LTC, 2002. 589 p.
ROCHA, Marcos Antnio de Carvalho. Anlise das Propriedades Mecnicas do Ao
SAE 4140 com Estrutura Bifsica. Disponvel em:
http://biblioteca.universia.net/html_bura/ficha/params/id/9377246.html
http://www.sical.com.br
http://www.comercialgerdau.com.br
http://www.acositapema.com.br
http://www.abnt.org.br/
22