Ciencia e Ing.

de los Materiales
Prof. David Angel Sanchez Hernandez

Victor Isaias Avila Castillo

[ENSAYO DE RECUBRIMIENTOS DE LOS MATERIALES FERROSOS]

Los materiales metlicos generalmente presentan el fenmeno de la corrosin. La accin corrosiva puede llegar a presentarse por diversos factores, ya sea por exposiciones ambientales, como es el caso del contacto con el aire, por el uso que se le dar al material, tal es el caso de exposiciones a agentes corrosivos como pueden ser humedad, uso en el mar, etc., para tal motivo en el mundo actual existen varios tipos de mtodos para la proteccin de dichos materiales, los cuales son denominados recubrimientos. Los recubrimientos pueden ser de varios tipos dependiendo su origen y su obtencin, aunque diferentes, tienen un mismo fin en comn, proteger o retrasar el fenmeno de la corrosin. Para empezar expliquemos bien lo que es, las causas y efectos de este fenmeno; es una reaccin qumica tambin llamada xido reduccin en la que intervienen tres factores: la pieza manufacturada, el ambiente y/o el agua, o el una reaccin electroqumica. Principalmente se produce por reacciones qumicas de los metales con el aire, un ejemplo es la formacin de platina verde en el cobre y sus aleaciones. ste fenmeno a diferencia de la oxidacin es perjudicial para el material debido a que ocasionan su ruptura y/o deformacin. Es por sta razn que el ser humano busca mtodos o procesos para evitar el dao a tales materiales, pueden localizarse cinco aspectos importantes para protegerse de la corrosin, los cuales son: El diseo de las estructuras, ya que con algunas modificaciones puede alentarse. El material con el que se va a fabricar dependiendo del ambiente en el que se va a utilizar. Dominio del ambiente, por ejemplo si se trabaja en un ambiente cerrado donde se puede mantener el control de temperatura, humedad, presin, etc. Considerar el uso de agentes inhibidores los cuales son sustancias electrolticas que retrasan la accin corrosiva ya que actan como una polarizacin del material.

El uso de recubrimientos, son usados para impedir la difusin de oxgeno o vapor de agua, los cuales son una gran fuente que inicia la oxidacin o corrosin.

Como ya se haba mencionado son en stos ltimos en los que centraremos nuestra atencin, los cuales, adems de proteger a los materiales de la corrosin, algunas veces son utilizados para agregar propiedades que no estn reunidas en un solo material o tambin para fines decorativos. Antes de poder llevar a cabo el proceso de recubrimiento se deben llevar a cabo ciertos pasos para la buena adhesin del material que se va a elegir, primero se debe limpiar la pieza, por diferentes mtodos dependiendo de sus caractersticas (forma, tamao, etc.). stos se llevan a cabo para eliminar la cascarilla de laminacin, polvo y la corrosin que pudiera presentar el material. Los procedimientos bsicos son : Mecnico, como es el llamado chorro de arena o barril de frotacin. Qumicos, se refiere al uso de agentes alcalinos, cidos u orgnicos, y la limpieza electroltica. Existen tres tipos de recubrimientos: metlicos, cermicos y orgnicos. Las ventajas de utilizar un recubrimiento metlico es que no es soluble en sustancias orgnicas, tiene buena conductibilidad de calor y electricidad, aunque presenta el defecto de que, al fallar origina una celda galvnica, la cual presenta una corrosin del tipo ms alto en la serie electromotriz. Asimismo el recubrimiento de tipo cermico presenta una dureza considerable, una resistencia buen a las altas temperaturas y al contrario de la metlica, sta no forma celdas galvnicas, pero no es bueno si se desea como conductor elctrico, adems de que es muy quebradizo.

Si se desea un recubrimiento de bajo coste, con fcil aplicacin y con una buena flexibilidad, se recomienda el uso de uno del tipo orgnico, ste es relativamente suave, y no soporta altas temperaturas, adems de que presenta oxidacin. Los recubrimientos metlicos se clasifican bsicamente en: directos y de sacrificio. Cuando se habla de uno directo, se refiere a una capa ininterrumpida, la cual impide el contacto con el electrolito; en cambio, las de sacrificio, en caso de desgaste de la capa protectora, sta es la que sufrir las consecuencias de la corrosin. Los metales ms usados para recubrimientos son: el cobre, que evita principalmente la corrosin por rozamiento; el nquel, que es resistente a la oxidacin y a altas temperaturas; y el cromo, que sirve como acabado para diversas piezas. El galvanizado consiste en recubrir el metal con una capa de zinc con lo cual quedan protegidas contra la oxidacin atmosfrica, este proceso tiene bajo costo. El estao por inmersin, el cual no presenta toxicidad por lo que se usa para envasar alimentos, adems presenta buena proteccin a la corrosin y una alta plasticidad, aunque es muy quebradizo. El cromado por inmersin y la plateada por terne son procesos similares, el primero usado para dar resistencia al desgaste y abrasin, el segundo para proteger las cajas de bateras de los automviles y las conexiones del radiador. Los recubrimientos por electrolisis consisten en aplicar corriente elctrica a un metal dentro de una solucin con el fin de darle proteccin contra la corrosin, minimizar el desgaste y mejorar su presentacin. Los principales materiales usados son el cobre, nquel, estao, cromo y aluminio. El esmalte vtreo viene siendo la porcelana o la cermica, es un revestimiento inorgnico, duro y parecido al vidrio, fusionado al metal. Se aplica a hierro esmaltado y funde a cobre, aluminio, bromo, etc. Son lisos, duros, lustrosos y resisten a altas temperaturas, pero estn sujetos al descarapelado y al agrietamiento. Normalmente se aplican bajos voltajes y altas corrientes de 15 a

5,000 amperes, como son en el carbonizado, niquelado, cromado, plateado, dorado, estaado, etc. Dentro de los recubrimientos cermicos existen varios tipos como son: alquidlicos, vinlicos, epxicos, vinil acrlicos, fenlicos, etc. Generalmente son usados para dar brillo y un tono diferente al objeto al que se le van a aplicar, adems son ms econmicos. Como conclusiones a las que podemos llegar es que el fenmeno de la corrosin siempre va a estar presente en todos los materiales, al menos en la presencia de oxgeno, es decir en el medio ambiental, aunque existen muchos mtodos para prevenirla o retardarla, dependiendo las caractersticas que se desea obtener como puede ser una mayor dureza o flexibilidad, conduccin o aislamiento de corriente elctrica, van desde mtodos muy econmicos como son los cermicos o vinlicos, hasta procesos muy elaborados como son los industriales que son recubrimientos metlicos, como procesos de inmersin en estao, cobre, nquel, etc., o recubrimientos por electrolisis, que son realizados a travs del paso de corriente elctrica para conseguir la adhesin al metal. La principal ventaja de los recubrimientos cermicos es la presentacin que dan al material, por ejemplo, si se va a usar de decoracin, adems tambin algunos metales presentan sta caracterstica como son el cromo que se usa en aleacin con los aceros para crear los llamados aceros inoxidables, que crean una capa de xido de cromo denominada pasiva que protege al hierro del interior evitando que tenga contacto con el oxgeno del aire retardando as tanto la oxidacin como la corrosin del mismo. Es importante recordar que para obtener una buena proteccin es preciso llevar a cabo un buen tratamiento del material o pieza a la que se le va a aplicar el recubrimiento, ya que de no hacerlo correctamente, en el caso del galvanizado, pueden quedar huecos sin cubrir lo que ocasiona que se originen celdas galvnicas en el material, lo que a su vez propicia una corrosin an ms acelerada que la normal, para poder asegurarnos que el material est en ptimas

condiciones se debe llevar a cabo una limpieza superficial, la cual puede ser por medios mecnicos o qumicos, el primer proceso puede ejemplificarse con un barril de frotacin de arena, que eliminar los residuos de grasa o desbaste del material, para mtodos qumicos se usan sustancias electrolticas como son cidos o alcalino, para eliminar residuos. En fin como podemos ver la corrosin es un fenmeno natural que puede llevarse a cabo por varias razones, exposiciones al aire mismo, a alguna sustancia corrosiva, el cual es muy daino, debemos de evitarlo lo ms posible para preservar nuestros materiales o instalaciones en buenas condiciones, incluso por ejemplo controlando el medio ambiente (humedad, temperatura, etc.), para reducir sus daos.

Bibliografia http://www.nervion.com.mx/web/conocimientos/tipos_rec.php http://blog.utp.edu.co/metalografia/389-2/ http://www.prtres.es/data/images/resumen%20ejecutivo%20bref%20metalurgia%20f%C3%A9rre a-8f866f01639aced6.pdf http://www.materiales-sam.org.ar/sitio/biblioteca/bariloche/Trabajos/A06/0601.PDF http://www.sepi.upiicsa.ipn.mx/sab/ProcManuf/UMD/Unidad4/Contenido/4.c.htm http://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n