Servicio nacional de adiestramiento en trabajo industrial Mecnica automotriz PROYECTO: Construccin de una mesa metlica de trabajo INTEGRANTES: Tantalen

n zarate Eres Bances Santamara Luis Martn Arteaga Vsquez Jos Omar INSTRUCTOR: Promocin mecnica automotriz 2010 2013

CHICLAYO - PER

DEDICATORIA

Nuestros queridos padres, por el ahnco demostrado con el fervor

del corazn para ver el fruto de su esfuerzo en la educacin de sus hijos.

A nuestros instructores pues gracias a ellos alimentamos nuestros conocimientos para desempearnos en el campo profesional requerido por la especialidad de mecnica automotriz.

A la institucin por preocuparse por la formacin de futuro con jvenes dispuestos enfrentar nuevos desafos y hacer de las futuras generaciones hombres de fe tiles para la sociedad.

PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN EL PORCESO DE PRODUCCION O SERVICIOS EN EMPRESA. TITULO DEL PROYECTO: CONSTRUCCION DE MESA METLICA DE TRABAJO PARTICIPANTES: APRENDICES INTEGRANTES: APELLIDOS Y NOMBRES: TANTALEAN ZARATE ERES. BANSES SATAMARIA LUIS MARTIN. ARTEAGA VASQUEZ JOSE OMAR. INGRESO: 2010 II. INTEGRANTES DE LA PROMOCION 2010 II. CEP/UO SENATI ZONAL LAMBAYEQUE CAJAMARCA NORTE. OCUPACION: MECANICA AUTOMOTRIZ. EMPRESA: CERVICIO AUTOMOTRIZ DIANICONSUE. MAYO DEL 2013

NDICE

PRESENTACIN

n el presente proyecto de mejoramiento de infraestructura presentamos la construccin de una mesa metlica de trabajo para el taller donde hemos realizando nuestras prcticas dianiconsue. Como estudiantes del senati, los integrantes de la promocin 2010 II con el objetivo de que la mesa metlica sirva para la realizar los diferentes

trabajos del taller como: reparaciones de motores, desarmar y armar cajas de cambios y otras tareas realizadas en el taller de mecnica en el cual vimos una deficiencia, es por ello mostramos nuestra formacin en la mejora de infraestructura. Fueron muchos das lo que hemos dedicado a esta construccin de mesa metlica de trabajo y sabemos que el esfuerzo y las ganas que hemos puesto en este trabajo sern de gran utilidad en el taller.

DENOMINACION DEL PROYECTO CONSTRUCCION DE UNA MESA METALICA DE TRABAJO EMPRESA: SERVICIO AUTOMOTRIZ DIANICONSUE. SECCION: REPARACION DE MOTORES LUGAR: AREQUIPA 251 CHICLAYO. FECHA: 12 DE MAYO DEL 2013.

ANTECEDENTES Teniendo en cuenta que el taller donde realizo mis prcticas no contaba con una mesa metlica de trabajo fue por la cual cremos conveniente ejecutar dicho trabajo de innovacin. Nosotros los aprendices a travs de los diferentes trabajos o pequeos proyectos, queremos demostrar que una mesa metlica de trabajo es muy importante en un taller. El presente trabajo trata de demostrar los principios bsicos de una mesa metlica de trabajo. Como parte de nuestro aporte al taller donde hemos realizado nuestras prcticas, en reciprocidad por el aprendizaje q hemos recibido de parte del maestro, fue por la cual decidimos construir una mesa metlica de trabajo para obsquiale como un agradecimiento por haber darnos la oportunidad de realizar nuestras prcticas.

OBJETIVOS El objetivo es la mejora de la infraestructura as mismo perfeccionamiento de trabajo manual en el taller de mecnica, pensando en la salud y comodidad de los futuros practicantes en este centro de operacin. Mostrar el agradecimiento al dueo del taller de mecnica automotriz dianiconsue por su empeo y dedicacin en orientarnos apoyarnos de diferentes profesional. Adems el uso continuo de la mesa metlica de trabajo para los aprendices ser de gran apoyo para el trabajo manual realizado en la mecnica automotriz. Al culminar este proyecto deseamos alcanzar las expectativas de nuestros formadores profesionales, as mismo dejar el legado para las futuras generaciones. maneras para sacar adelante nuestro enriquecimiento

DESCRIPCIN DEL PROYECTO

Las Estructuras Metlicas constituyen un sistema constructivo muy difundido en Varios pases, cuyo empleo suele crecer en funcin de la industrializacin alcanzada en la regin o pas donde se utiliza. Se lo elige por sus ventajas en plazos de obra, relacin coste de mano de obra coste de materiales, financiacin, etc. Las estructuras metlicas poseen una gran capacidad resistente por el empleo de acero. Esto le confiere la posibilidad de lograr soluciones de gran envergadura, como cubrir grandes luces, cargas importantes. Al ser sus piezas prefabricadas, y con medios de unin de gran flexibilidad, se acortan los plazos de obra significativamente. La estructura caracterstica es la de entramados con nudos articulados, con vigas simplemente apoyadas o continuas con complementos singulares de celosa para arriostrar el conjunto. En algunos casos particulares se emplean esquemas de nudos rgidos, pues la reduccin de material conlleva un mayor coste unitario y plazos y controles de ejecucin ms amplios. Las soluciones de nudos rgidos cada vez van emplendose ms conforme la tecnificacin avanza, y el empleo de tornillera para uniones, combinados a veces con resinas. HERRAMIENTA Una herramienta es un objeto elaborado a fin de facilitar la realizacin de una tarea mecnica que requiere de una aplicacin correcta de energa (siempre y cuando hablemos de herramienta material). Existen herramientas didcticas que sirven para realizar un proceso de E-A guiado para conseguir unos fines. El trmino herramienta, en sentido estricto, se emplea para referirse a utensilios resistentes (hechos de diferentes materiales, pero inicialmente se materializaban en hierro como sugiere la etimologa), tiles para realizar trabajos mecnicos que requieren la aplicacin de una cierta fuerza fsica. CARACTERSTICAS DE LAS HERRAMIENTAS Las herramientas se disean y fabrican para cumplir uno o ms propsitos especficos, por lo que son artefactos con una funcin tcnica

Muchas herramientas, pero no todas, son combinaciones de mquinas simples que proporcionan una ventaja mecnica. Por ejemplo, una pinza es una doble palanca cuyo punto de apoyo est en la articulacin central, la potencia es aplicada por la mano y la resistencia por la pieza que es sujetada. Un martillo, en cambio, sustituye un puo o una piedra por un material ms duro, el acero, donde se aprovecha la energa cintica que se le imprime para aplicar grandes fuerzas. Las herramientas pueden ser manuales o mecnicas. Las manuales usan la fuerza muscular humana (ej. martillo y clavo), mientras que las mecnicas usan una fuente de energa externa, por ejemplo la energa elctrica. PROPIEDADES DE LOS METALES Como dijimos, todo elemento de hierro debe ser cuidado con anti xido. Por otro lado, en lo que refiere al cobre, este tipo de material no necesita ser cuidado con ningn material protector. Pues el cobre desarrolla con el tiempo una lmina protectora. Por otro lado, los elementos de latn, los cuales en general se presentan en bisagras o herrajes dentro del hogar, pueden ser cuidados de buena manera con decapantes qumicos. A su vez, el aluminio es lo suficientemente resistente sin la necesaria aplicacin de materiales protectores. TRABAJO CON METALES Con todo tipo de material de trabajo es indispensable la utilizacin de las herramientas y las mquinas correctas. Sin embargo, con los metales, es mucho ms importante la eleccin apropiada de las herramientas y la proteccin de quien las trabaja. Sierras de metal, cizallas, sierras elctricas, atornilladores, remaches, destornilladores, martillos, cinceles, tenazas o soldadoras, son las herramientas ms aptas para el trabajo con metales. HERRAMIENTAS BASICAS DE UN TALLER El trmino mecnico se refiere principalmente para denominar a todos los profesionales que se ocupan de la construccin de equipos industriales y maquinarias, as como de su montaje y de su mantenimiento cuando las mquinas estn en servicio. Tanta globalidad de profesionales contiene una buena variedad de especialidades de mecnicos segn la tarea que desarrollen:

As por ejemplo en los talleres y fbricas de construccin de equipos y maquinaria, los mecnicos se especializan segn la mquina herramienta que manejen, por ejemplo: Ajustadores, torneros, fresadores, rectificadores, soldadores, etc. Los mecnicos que se ocupan del montaje de maquinaria, se les conoce como mecnicos montadores. Finalmente a los mecnicos que se ocupan del mantenimiento de maquinaria reciben el nombre de: mecnicos de automocin, mecnicos de barcos, mecnicos de trenes, mecnicos de aviones, etc. La formacin de un profesional mecnico se adquiere despus de varios aos de aprendizaje tanto terico como prctico. Este aprendizaje se imparte en los Institutos de Formacin Profesional. Un profesional mecnico que contine sus estudios, puede titularse como Ingeniero Mecnico y poder trabajar en la Oficina tcnica de proyecto y diseo de maquinaria y equipos industriales. En sus tareas profesionales los mecnicos manejan una buena cantidad de herramientas e instrumentos de medicin, muestra de la cual se adjunta en este artculo. EQUIPO BASICO DE HERRAMIENTAS DE UN TALLER O DE UN PROFESIONAL MECNICO Las herramientas bsicas de un taller mecnico se pueden clasificar en cuatro grupos diferentes, en primer lugar podemos citar a las herramientas llamadas de corte, que sirven para trabajar los materiales que no sean ms duros que de un acero normal sin templar. Los materiales endurecidos no se pueden trabajar con las herramientas manuales de corte. Como herramientas manuales de corte podemos citar las siguientes. Sierra de mano, lima, broca, macho de roscar, escariador, terraja de roscar, tijera, cortafro, buril, cincel, cizalla, tenaza. En segundo lugar se pueden considerar las herramientas que se utilizan para sujetar piezas o atornillar piezas. En este grupo se pueden considerar las siguientes. Llave, alicate, destornillador, tornillo de banco, remachadora, sargento. En tercer lugar hay una serie de herramientas de funciones diversas que se pueden catalogar en un captulo de varios, estas herramientas son las siguientes. Martillo, granete, extractor mecnico, nmeros y letras para grabar, punzn cilndrico, polipasto, gramil, punta de trazar, comps, gato hidrulico, mesa elevadora hidrulica.

En cuarto lugar pueden citarse como herramientas bsicas los instrumentos de medida ms habituales en un taller mecnico. Regla graduada, fluxmetro, gonimetro, calibre pie de rey, micrmetro. A continuacin se hace una somera descripcin de las herramientas citadas. Alicate: Los alicates son unas herramientas imprescindibles en cualquier equipo bsico con herramientas manuales porque son muy utilizados, ya que sirven para sujetar, doblar o cortar. Hay muchos tipos de alicates, entre los que cabe destacar los siguientes: Universales, de corte, de presin, de cabeza plana, y de cabeza redonda, etc. Brocas Broca de usos mltiples: En cualquier tarea mecnica o de bricolaje, es necesario muchas veces realizar agujeros con alguna broca. Para realizar un agujero es necesario el concurso de una mquina que impulse en la broca la velocidad de giro suficiente y que tenga la potencia necesaria para poder perforar el agujero que se desee. Hay muchos tipos de brocas de acuerdo a su tamao y material constituyente. Cizalla Por el nombre de cizalla se conoce a una herramienta y a una mquina potente activada con motor elctrico. La cizalla tiene el mismo principio de funcionamiento que una tijera normal, solamente que es ms potente y segura en el corte que la tijera. Se usa sobre todo en imprentas, para cortar lminas de papel, y en talleres mecnicos para cortar chapas metlicas que no sean muy gruesas o duras. Comps (herramienta) El comps aparte de otros conceptos es una herramienta que se utiliza en los talleres de mecanizado para trazar circunferencias y verificar dimetros de piezas tanto exteriores como interiores. Cortafro, buril y cincel. Son herramientas manuales diseadas para cortar, ranura o desbastar material en fro mediante el golpe que se da a estas herramientas con un martillo adecuado. Las deficiencias que pueden presentar estas herramientas es que el filo se puede deteriorar con facilidad, por lo que es necesario un reafilado. Si se utilizan de forma continuada hay que poner una proteccin anular para proteger la mano que las sujeta cuando se golpea. Destornillador Son herramientas que se utilizan para apretar tornillos que requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de dimetro pequeo. Hay cuatro tipos de cabeza de tornillos diferentes: cabeza redonda, cabeza avellanada, cabeza de estrella, cabeza torx. Para apretar estos tipos de tornillos se utilizan un

destornillador diferente para cada una de la forma que tenga la ranura de apriete, y as tenemos destornilladores de pala, Philips, o de estrella y torx. Cuando se utiliza un destornillador para uso profesional hay unos dispositivos elctricos o neumticos que permiten un apriete rpido de los tornillos, estos dispositivos tienen cabezales o caas intercambiables, con lo que se pueden apretar cualquier tipo de cabeza que se presente. Para aprietes de precisin hay destornilladores dinamomtricos, donde se regula el par de apriete. Escariador Es una herramienta de corte que se utiliza para conseguir agujeros de precisin cuando no es posible conseguirlos con una operacin de taladrado normal. Los escariadores normalizados se fabrican para conseguir agujeros con tolerancia H7, y con dimetros normales en milmetros o pulgadas. Extractor Extractor mecnico. Es una herramienta que se utiliza bsicamente para extraer las poleas, engranajes o cojinetes de los ejes, cuando estn muy apretados y no salen con la fuerza de las manos. Se puede romper la polea si est mal ajustado el extractor. Granete Es una herramienta con forma de puntero de acero templado afilado en un extremo con una punta de 60 aproximadamente que se utiliza para marcar el lugar exacto en una pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando no se dispone de una plantilla adecuada. Lima (herramienta) Es una herramienta de corte consistente en una barra de acero al carbono con ranuras, y con una empuadura llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metlicas, de plstico o de madera. Juego de llaves fijas Llave (herramienta) Es una herramienta que se utiliza para el apriete de tornillos. Existen llaves de diversas formas y tamaos, entre las que destacan las llaves de boca fija, las de boca ajustable y las dinamomtricas. Cuando se hace un uso continuado de llaves, ya se recurre a llaves neumticas o elctricas que son de mayor rapidez y comodidad. Macho de roscar Es una herramienta manual de corte que se utiliza para efectuar el roscado de agujeros que han sido previamente taladrados a una medida adecuada en alguna

pieza metlica o de plstico. Existen dos tipos de machos, de una parte los machos que se utilizan para roscar a mano y de otra los que se utilizan para roscar a mquina. Martillo Es una herramienta que se utiliza para golpear y posiblemente sea una de las ms antiguas que existen. Actualmente han evolucionado bastante y existen muchos tipos y tamaos de martillos diferentes. Para grandes esfuerzos existen martillos neumticos y martillos hidrulicos, que se utiliza en minera y en la construccin bsicamente. Entre los martillos manuales cabe destacar, martillo de ebanista, martillo de carpintero, maceta de albail, martillo de carrocero y martillo de bola de mecnico. Asimismo es importante la gama de martillos no frricos que existen, con bocas de nailon, plstico, goma o madera y que son utilizados para dar golpes blandos donde no se pueda deteriorar la pieza que se est ajustando. Nmeros y letras para grabar Hay muchas piezas de mecnica que una vez mecanizadas hay que marcarlas con algunas letras o con algunos nmeros, que se suelen llamar "referencia de la pieza". Otras veces cuando se desmonta un equipo o una mquina se van grabando las piezas de forma que luego se pueda saber el orden de montaje que tienen para que ste sea correcto. Polipasto Estos mecanismos se utilizan mucho en los talleres que manipulan piezas muy grandes y pesadas. Sirven para facilitar la colocacin de estas piezas pesadas en las diferentes mquinas-herramientas que hay en el taller. Suelen estar sujetos a un brazo giratorio que hay en cada mquina, o ser mviles de unos lugares a otros. Los polipastos tienen varios tamaos o potencia de elevacin, los pequeos se manipulan a mano y los ms grandes llevan un motor elctrico. Punzn Esta herramienta tiene diferentes tamaos y se utiliza bsicamente para sacar pasadores en el desmontaje de piezas acopladas a ejes. Punta de trazar Esta herramienta se utiliza bsicamente para el trazado y marcado de lneas de referencias, tales como ejes de simetra, centros de taladros, o excesos de material en las piezas que hay que mecanizar, porque deja una huella imborrable durante el proceso de mecanizado. Remachadora Es una herramienta muy usada en talleres de bricolaje y carpintera metlica. Los remaches son unos cilindros que se usan para la unin de piezas que no sean

desmontables, tanto de metal como de madera. la unin con remaches garantiza una fcil fijacin de unas piezas con otras. Sargento (herramienta) Es una herramienta de uso comn en muchas profesiones, principalmente en carpintera, se compone de dos mordazas, regulables con un tornillo de presin. Se utilizan bsicamente para sujetar piezas que van a ser mecanizadas si son metales o van a ser pegadas don cola si se trata de madera. Sierra manual Es una herramienta de corte que est compuesta de dos elementos diferenciados. De una parte est el arco o soporte donde se fija mediante tornillos tensores y la otra es la hoja de sierra que proporciona el corte Tenaza extensible Hay tenazas normales para extraer puntas o cortar alambres y tenazas extensibles que son unas herramientas muy tiles para sujetar elementos que un alicate normal no tiene apertura suficiente para sujetar. El hecho de que sean extensibles las hacen muy verstiles. Terraja de roscar Es una herramienta de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con las caractersticas de la rosca que se trate. Tijeras corte chapas El uso principal que se hace de las tijeras en un taller mecnico es que se utilizan para cortar flejes de embalajes y chapas de poco espesor. Hay que procurar que estn bien afiladas y que el grosor de la chapa sea adecuado al tamao de la tijera. Tornillo de banco Es un conjunto metlico muy slido y resistente que tiene dos mordazas, una de ellas es fija y la otra se abre y se cierra cuando se gira con una palanca un tornillo de rosca cuadrada. Es una herramienta que se atornilla a una mesa de trabajo y es muy comn en los talleres de mecnica. Cuando las piezas a sujetar son delicadas o frgiles se deben proteger las mordazas con fundas de material ms blando llamadas galteras y que pueden ser de plomo, corcho, cuero, nailon, etc. la presin de apriete tiene que estar de acuerdo con las caractersticas de fragilidad que tenga la pieza que se sujeta Instrumentos de medicin y verificacin en fabricacin mecnica

Toda tarea mecnica lleva consigo la necesidad de tomar medidas de las piezas y trabajos que se estn realizando, por lo que existen un conjunto bsico de instrumentos de medida, tales como. Cinta mtrica Es unos instrumentos de medicin que se construye en una delgada lmina de acero al cromo, o de aluminio, o de un tramado de fibras de carbono unidas mediante un polmero de tefln (las ms modernas). Las cintas mtricas ms usadas son las de 10, 15, 20, 25, 30, 50 y 100 metros. Escuadra La escuadra que se utiliza en los talleres es totalmente de acero, puede ser de aleta o plana y se utiliza bsicamente para trazado y la verificacin de perpendicularidad de las piezas mecanizadas. Fluxmetro Es un instrumento de medicin parecido a una cinta mtrica, pero con una particularidad que est construido de chapa elstica que se enrolla en fuelle tipo persiana, dentro de un estuche de plstico. Se fabrican en longitudes comprendidas entre uno y cinco metros, y algunos estuches disponen de un freno para impedir el enrollado automtico de la cinta. Gonimetro (instrumento) Es un instrumento de medicin que se utiliza para medir ngulos, comprobacin de conos, y puesta a punto de las mquinas-herramientas de los talleres de mecanizado. Gramil Es un instrumento de medicin y trazado que se utiliza en los laboratorios de metrologa y control de calidad, para realizar todo tipo de trazado en piezas como por ejemplo ejes de simetra, centros para taladros, excesos de mecanizado etc. Micrmetro Es un instrumento de medicin cuyo funcionamiento est basado en el tornillo micromtrico que sirve para medir con alta precisin del orden de centsimas en milmetros (0,01 mm) y de milsimas de milmetros (0,001 mm) (micra) las dimensiones de un objeto. Nivel (instrumento) Es un instrumento de medicin utilizado para determinar la horizontalidad o verticalidad de un elemento. Existen distintos tipos y son utilizados por agrimensores, carpinteros, albailes, herreros, trabajadores del aluminio, etc. Un

nivel es un instrumento muy til para la construccin en general e incluso para colocar un cuadro ya que la perspectiva genera errores. Pie de rey El calibre o pie de rey, es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeos, desde centmetros hasta fracciones de milmetros (1/10 de milmetros o hasta 1/20 de milmetro). Regla (instrumento) Es un instrumento de medicin, construida de metal, madera o material plstico, que tiene una escala graduada y numerada en centmetros y milmetros y su longitud total rara vez supera el metro de longitud. Reloj comparador Es un instrumento de medicin que se utiliza en los talleres e industrias para la verificacin de piezas ya que por sus propios medios no da lectura directa, pero es til para comparar las diferencias que existen en la cota de varias piezas que se quieran verificar. LA SOLDADURA La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con o sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos. Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el metal de aportacin pueda realizar correctamente la soldadura es necesario que moje a los metales que se van a unir, lo cual se verificar siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal de aportacin y las piezas que se van a soldar sean mayores que las fuerzas de cohesin entre los tomos del material aadido. Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material soldado. El metal de aportacin y las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas aadiendo elementos de aleacin al metal de aportacin, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para evitar deformaciones. Tambin puede suceder que la zona afectada por el calor quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables, a veces se realizan precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores. Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al mnimo eligiendo de modo adecuado los elementos de sujecin y estudiando previamente la secuencia de la soldadura. Clasificacin de los tipos de soldadura

Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura: Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte. Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas. Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico. Etimolgicamente, esta expresin quiere decir engendrada o efectuada por s misma. Tuvo su origen en Francia hacia la mitad del siglo XIX. Una confusin bastante extendida, que es importante aclarar, es la de denominar como soldadura autgena a la oxiacetilnica que se estudiar en un apartado posterior-, que slo lo ser cuando se realice sin metal de aportacin. Procedimiento para soldar. Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies, tanto mecnicamente como desde el punto de vista qumico, es decir, desengrasarlas, desoxidarlas y posteriormente recubriras con una capa de material fundente que evite la posterior oxidacin y facilite el Procedimientos de unin: Soldadura Tecnologa industrial I.E.S. Cristbal de Monroy. Dpto. de Tecnologa pgina 3 de 11mojado de las mismas. A continuacin se calientan las superficies con un soldador y, cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin, se aplica ste; el metal corre libremente, moja las superficies y se endurece cuando enfra. El estao se une con los metales de las superficies que se van a soldar. Comnmente se estaan, por el procedimiento antes indicado, ambas caras de las piezas que se van a unir y posteriormente se calientan simultneamente, quedando as unidas. La soldadura por presin La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales se produce sin aportacin de calor. Puede resultar muy til en aplicaciones en las que sea fundamental no Procedimientos de unin: Soldadura Tecnologa industrial

A. Por presin en frio o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se produzca la unin. B. Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se pone en contacto con la otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas por deformacin plstica.

Paso a paso para montar una estructura metlica con soldadura al arco elctrico Paso 1 Marcamos y cortamos las piezas de hierro que configurarn la estructura metlica con los extremos a 45. Para realizar esta tarea, emplearemos la sierra de calar provista de una hoja para metales. Paso 2 Presentamos las cuatro piezas sobre la mesa y quitamos las rebabas de las zonas de corte con la ayuda de una lima para este tipo de materiales. Paso 3 Ya podemos comenzar con el trabajo de soldadura. Para ello, sujetamos primero las piezas con unas escuadras magnticas y damos unos puntos de soldadura en las uniones para fijar las piezas. Nos protegeremos las manos con unos guantes fuertes de cuero o tela y la cara con una mscara. Paso 4 Despus de comprobar que el rectngulo est bien escuadrado, quitamos la escoria de las zonas en las que vamos a soldar con una piqueta. Paso 5 A continuacin, pasamos un cepillo de pas de alambre para que las uniones queden totalmente limpias. Paso 6 Cebamos o calentamos el electrodo que en nuestro caso es de 1,6 mm, frotndolo varias veces sobre una pieza mrtir y luego, aplicamos un cordn de soldadura en los cuatro ngulos. Hay que tener en cuenta que, en funcin del grosor del hierro que empleemos para construir nuestra estructura metlica, utilizaremos un electrodo diferente.

Paso 7 Una vez que hayamos soldado las cuatro piezas de hierro, retiramos la escoria y los excesos de soldadura con la amoladora y la muela de desbastar. Paso 8 Procediendo de la misma manera, colocaremos cuatro patas de hierro en la estructura. Presentamos la primera en su posicin y la sujetamos con unas escuadras magnticas. A continuacin, damos unos puntos de soldadura en la zona de unin. Paso 9 Despus de comprobar la verticalidad de la pata, quitamos la escoria de la zona que vamos a soldar , pasamos el cepillo y damos el cordn definitivo de soldadura. Despus, quitaremos la escoria y los excesos de soldadura con la amoladora. Haremos lo mismo con las cuatro patas. Paso 10 Antes de dar color a la estructura metlica, eliminamos los posibles restos de escoria y de xido con un papelito, y aplicamos una mano de esmalte anti xido metalizado con un rodillo de espuma que nos proporcionar un acabado ms liso. Paso 11 Dejamos que el esmalte se seque y ponemos unos tapones de plstico en las patas para no daar el suelo. Paso 12 Llegados a este punto, la estructura metlica que hemos realizado nos puede servir para diferentes aplicaciones; nosotros vamos a hacer una mesa. Para ello, colocaremos sobre la estructura una encimera de madera, fijndola con adhesivo de montaje. Paso 13 Cuando el adhesivo haya hecho su trabajo, ya tendremos nuestra mesita lista. Con la tcnica de la soldadura al arco podremos construir distintas estructuras metlicas que nos podrn servir para infinidad de aplicaciones. De la misma manera que hemos hecho una mesa, podemos crear unos taburetes o una base para realzar una cmoda, por ejemplo. Clasificacin y normas de los electrodos

CLASIFICACIONES Y NORMAS DE LOS ELECTRODOS La polaridad de la corriente continua o (C.D.) para soldar se denomina directa cuando el electrodo se conecta al polo negativo y el trabajo al positivo e invertida cuando el electrodo se conecta al polo positivo y el trabajo al negativo. Los valores de la corriente en las pginas que siguen, representan solamente promedios y ser necesario subirlos o bajarlos segn la posicin de la obra, su espesor y la manera como trabaja cada operario. Cules son las propiedades del metal base 1. Qu grosor y forma tiene el metal base. El material pesado de diseo complicado requiere por lo regular de electrodos de mayor ductilidad? 2. Diseo y ajuste de la unin. Se requerirn electrodos de penetracin profunda cuando las orillas no estn biseladas y el ajuste es apretado. Los electrodos de penetracin ligera se requieren cuando la raz est abierta. 3. Posicin de soldadura. La soldadura en posicin plana es mucho ms econmica. Seguida por la horizontal y despus la vertical, la menos econmica es la posicin sobre cabeza. Algunos electrodos se pueden utilizar en todas las posiciones, pero otros estn limitados a ciertas posiciones. 4. Especificaciones y condiciones de servicio. Las especificaciones o claves que determinan el trabajo, pueden indicar la clase de electrodo que debe ser utilizado. De lo contrario, hay que tomar en cuenta los requerimientos que deber llenar el trabajo terminado. Por ejemplo; Deber contar el cordn depositado con alta resistencia a la tensin, ductilidad, etc.? 5. Eficiencia de la produccin. Por lo regular las varillas para alto ndice de depsito agilizan el trabajo pero no siempre pueden ser utilizadas. 6. Condiciones ambientales del trabajo: Se encuentra limpio el material, o est herrumbroso, pintado o grasoso? Estn lo suficientemente capacitados los trabajadores para manejar el electrodo en cuestin en una determinada posicin? 7. Tipo de corriente de soldadura disponible.

PLANOS DE TALLER, ESQUEMAS / DIAGRAMAS

Altura al piso: 1m. Ancho: 90cm. Largo: 120mtrs. Espesor de la plancha: 3 / 16. Angulo: 3 / 8.

Tipos y costos de materiales / insumos empleados para la implementacin de la implementacin. CANTIDAD 01 04 04 04 01 04 06 02 TIPO DE MATERIAL plancha metlica DE 3/16 Tubos metlicos Bases para los tubos ngulos de 3/8 Tarros de pintura ngulos para reforzar Electrodos Monografas Gastos de investigacin TOTAL COSTOS 140.00 100.00 10.00 60.00 40.00 50.00 20.00 180.00 80.00 680.00

Tiempo Empleado El tiempo que se ha utilizado en este trabajo y/o proyecto de investigacin ha sido de 40 das desde el 05 de abril hasta el 15 de mayo del 2013.

CONCLUSIONES FINALES Despus de haber detallado detenidamente los procedimientos y requerimientos para la presentacin de este proyecto se ha concluido lo siguiente: La tecnologa es positiva solo si la sabemos aprovechar, utilizando para nuestras ms profundas y valiosas intensiones.

El gran proceso alcanzadas por la electricidad utilizada en la mecnica con sus diferentes ramas tanto en el aspecto terico y practico como en la fundamentacin de sus conceptos han suscitado, que cada vez que se presente como incomprensible para algunos en este caso es nuestro deseo que cada senatino pueda tener la informacin que necesita en este trabajo para alcanzar resolver sus dudas en cuanto alo que se refiere a la construccin de una mesa metlica de trabajo. Sin duda alguna sabemos que la mes metlica de trabajo ser de gran utilidad en sus prcticas respectivas en cada uno de los aprendices. Bibliografa