CONSTRUCCIONES

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Memoria Descriptiva

El Complejo Industrial Fbrica de Electrodomsticos Haier de Venezuela consta de varias edificaciones industriales con distintas disciplinas productivas pero todas orientadas a la lnea de fabricacin de electrodomsticos, el mismo est proyectado construirse en dos (2) etapas, el alcance del presente estudio corresponde a todas las unidades de produccin correspondientes a la 1era etapa (a la presente fecha no est definido la distribucin ni el uso del rea correspondiente a la 2da etapa, la cual luego de definida habra que considerar su incidencia sobre el sistema de extincin de incendios aqu propuesta, adaptacin, obras adicionales, etc.), en principio sera: PROYECTO 1era ETAPA # 1 2 3 4 5 6 7 UNIDAD DE PROCESO FABRICA DE NEVERAS FABRICA DE LAVADORAS FABRICA DE AIRES ACONDICIONADOS FABRICA DE INYECCION DE PLASTICOS Y CHAPAS METALICAS DEPOSITO CKD 1 EDIF ADMINISTRATIVO EDIF RESIDENCIAL 1.489,00 Trabajadores/ 01 Turno 338,00 217,00 312,00 222,00 Area del Galpn o Edif (M2) 28.641,60 15.163,20 15.163,20 15.163,20 19.182,10 400,00 18.961,04 8.390,32 120.664,66 370,00 2.585,16 4.075,16 31.220,00 Area Comedor/ Cafetn (M2) 370,00 250,00 250,00 250,00 Area (M2) de Oficinas/ Depsitos 2.720,00 1.440,00 1.440,00 1.440,00 20.280,00 3.900,00

TOTALES GENERALES

A esto se le debe adicionar las reas de servicios e instalaciones como lo son:

Estacin de Distribucin Elctrica (Grupos Electrgenos) Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales Estacin de Reciclaje

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Estacin de Aire Comprimido Depsito de Productos Qumicos Estacin de Bombeo (Acueducto y Red Contra Incendio) Tanque de Almacenamiento de Agua (3.400,00 M3) Tanques de Combustible Diesel (Adicionado al proyecto original) Redes de Tuberas Estacionamiento, reas verdes, etc.

DOS (2) TANQUES DE COMBUSTIBLE DIESEL 11800 x H7300 x Cap. 795,00 M3 (C/U)

Ubicados en el extremo Sur del complejo, con su respectiva estacin de bombeo para alimentacin de los grupos electrgenos, se encuentran los tanques atmosfricos cerrados con techos cnicos y dispositivos de venteo, con las dimensiones 11800 x H7300 x Cap. 795,00 M3 (C/U), se listan algunas propiedades importantes:

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PROPIEDADES FISICO QUIMICAS DIESEL (COMBUSTIBLE)

Apariencia: Lquido de color pajizo claro Olor: Petrleo acre PH: No aplicable Densidad del vapor (aire=1) : < aire Densidad a 15C Kg/m3: 825-860 Presin de vapor a 20C: < 0,3 Kpa Punto de ebullicin: C:151 - 371 Punto inflamacin (vaso cerrado): > 55C Temperatura de autoignicin, C: 250C-270C Punto de inflamacin (bajo/alto): 0,6-6,5 Viscosidad cinemtica a 40C, mm2s: 4,3-5,2 Solubilidad en agua: <0,020 Coeficiente de particin LOG 10 POW > 3

DOS (2) TANQUES DE CICLOPENTANO CAP. XXXX M3

PROPIEDADES FISICO QUIMICAS DEL CICLOPENTANO El ciclopentano es un hidrocarburo (compuesto qumico formado nicamente por carbono e hidrgeno) del grupo de los hidrocarburos cclicos, que pertenece a la categora de los cicloalcanos (hidrocarburo saturado, o sea, que el tipo de enlace qumico entre carbono y carbono es simple). Su masa molecular es de 70 umas. Responde a la frmula qumica C5H10. Tambin se le puede expresar como un pentgono, en el que cada vrtice representa un carbono y los 10 hidrgenos (dos en cada carbono). Frmula semidesarrollada: C5H10 Frmula estructural: Ver imagen. Frmula molecular: C5H10 Identificadores

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Nmero CAS: 287-92-31 Nmero RTECS GY2390000 Propiedades fsicas Estado de agregacin: Lquido Apariencia: Lquido incoloro

Densidad 751 kg/m3; 0.751g/cm3 Masa molar: 70.1 g/mol

Punto de fusin: 224 K (-49 C) Punto de ebullicin: 322 K (49 C) Propiedades qumicas Acidez: ~45 pKa

CLASIFICACION Y REQUERIMIENTOS SEGN NORMAS VENEZOLANAS y NFPA

1. TIPO DE RIESGO: Considerando que se trata de un complejo industrial de varias edificaciones, con grandes reas, poblacin superior a 1000 personas por turno, servicios de relevancia se considerar para efectos de las normas aplicables como edificaciones de ALTO RIESGO. 2. SISTEMA DE DETECCIN, alarma y extincin de incendio en edificaciones industriales: 2.1. Deteccin automtica y estacin Manual 2.2. Sistema de Extincin Fijo con medio de impulsin propio. 2.3. Edificaciones con sistemas de rociadores (Automatic Sprinkler Systems) 2.3.1. La intensidad de roco en cada planta 12.2 L/min/m2, la superficie que protege: 232,00 m2; la intensidad de roco en el rea de oficina: 5.30 L/min/m2. Que pueda soportar un incendio prolongado hasta 120 Minutos. 3. SISTEMA GENERAL DE ALARMAS para instalaciones industriales: 3.1. Sonido Normalizado de Alarma, activacin automtica 3.2. Comunicacin verbal (Autoparlantes Opcional)
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4. RED CONTRA INCENDIO (Sistema de Acueducto Mallado, tubera de acero al carbn): 4.1. Dos (2) Grupos de bombeo; Un grupo elctrico y el otro del tipo motobomba (NFPA) 4.2. Capacidad independiente para cada grupo. Arranque seguro. 4.3. Capacidad de Caudal (Q) 150% Qdiseo a una altura total 65% Hdiseo 4.4. Altura de cierre 120% Hdiseo En caso de bomba centrfuga horizontal de carcasa partida y Altura de cierre 140% Hdiseo En caso de bomba centrfuga horizontal succin horizontal. 4.5. Presin Mnima de entrega 45,50 M(H2O) 4.6. Hidrantes exteriores: 1890 L/mincapacidad para soportar el tiempo prolongado del incendio por 120 Minutos. 4.7. Conexiones Siamesas (para carga de camiones de bomberos) 4.8. Bocas de Agua (para mangueras) Externas 30M 5. INTERCONEXIN del sistema de servicio de acueducto con el sistema contra incendio NO APLICA, por tener menos presin (50M) el sistema de acueducto y (80M) el sistema contra incendio. Se debe colocar bomba piloto para mantener presin del sistema. 6. FUENTE DE ABASTECIMIENTO tanque con reserva mnima contra incendio de 900M3 y posibilidad efectiva de uso de 2500M3 adicionales (Ver Proyecto de Acueducto) 7. TANQUES DIESEL: 7.1. Lquido combustible Clase II (37,8C Punto de Inflamacin 60,0C) 7.2. Diques de contencin con drenaje y separador Diesel-Agua. 7.3. Sistema fijo de agua e inyeccin de espuma bajo superficie 7.4. Requerimiento Enfriamiento Tanque incendiado 170M3/h (30 Min) 7.5. Requerimiento generacin espuma 57M3/h (30 Min) 7.6. 1 Manguera adicional 11,34 M3/h (20 Min) 7.7. Requerimiento enfriamiento tanque aledao 57M3/h (30 Min) 8. LA FUENTE DE ABASTECIMIENTO de la red pblica de la empresa de suministro no se considera confiable. El sistema debe ser completamente independiente.

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9. EXTINTORES: Consideracin de colocacin de extintores de fosfato de amonio, y otros. 10. RETORNO AL TANQUE: Para pruebas de servicio y funcionamiento 11. PUNTOS DE PRESIN MANOMTRICA: En Vlvulas Reguladoras de Presin, Descargas, etc.

ALCANCE DEL PROYECTO: 1. De conformidad con el Proyecto Contra Incendio del Complejo Industrial realizado por nosotros el cual implica la adaptacin a las normas venezolanas e internacionales aplicables en razn de los siguientes criterios: 1.1. Salvar Vidas (NFPA 101 Cdigo de Seguridad Humana) 1.2. Proteger bienes (integridad de maquinarias y estructura, almacenes, etc) 1.3. Cumplir con Normas PDVSA (aplicables por cuanto es el nico proveedor en el pas de combustibles de uso en la empresa como el Diesel y el Ciclopentano). 1.4. Cumplir con normas COVENIN. 1.5. Cumplir con normas NFPA. 1.6. Cumplir con requerimientos de la empresa aseguradora internacional (los cuales son normas NFPA y otras propias de la aseguradora como tal). 1.7. El diseo y criterios para la toma de decisiones que se debe aplicar es el ms restrictivo de todas las normas mencionadas.

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2. Dentro del alcance del presente proyecto est la determinacin y diseo del sistema de red de acueducto para deteccin, alarma y combate de incendio, a nivel urbanstico. 3. El diseo interno de los sistemas de deteccin, alarma y combate de incendio de cada Fbrica no forman parte del alcance del presente trabajo, el sistema se limitar a la entrega en los puntos fijados de interconexin los caudales (Q) y presiones (H) requeridas, ejemplo caso de rociadores (sprinklers). 4. Se analizar y consideraran las recomendaciones de las normas venezolanas COVENIN y NFPA (internacionales) aplicables segn el caso, a continuacin se listan algunas: 4.1. NFPA 20, Installation of Centrifugal Fire Pumps 4.2. NFPA 21, Operation and Maintenance of Steam Fire Pumps 4.3. COVENIN 1331:2001 Extincin de Incendios en Edificaciones. Sistema Fijo de Extincin con Agua con medio de impulsin Propio. 4.4. COVENIN 2453:1993 Bombas Centrfugas para Usos en Sistemas de Extincin Contra Incendio 4.5. COVENIN 2239-1-1991 Materiales Inflamables y Combustibles.

Almacenamiento y Manipulacin: Parte 1 Lquidos 4.6. COVENIN 823-2:2002 Sistemas de deteccin, Alarma y Extincin de Incendios en Edificaciones Parte 2: Industriales. 5. Determinacin del dimetro y material de las tuberas de la red, vlvulas y piezas, control de presiones y automatizacin de los elementos que conforman un todo del sistema de proteccin, trazado e interconexin. 6. Determinacin y seleccin de los equipos de bombeo. Interconexin con equipos de la red de acueducto. 7. Determinacin del volumen de almacenamiento necesario (Tanque)

A.- SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMTICOS (INTERNO EN FABRICAS) TOMADO DE LA MEMORIA ORIGINAL DEL PROYECTO El presente diseo dispone el sistema automtico de rociadores contra incendios en cada almacn y la planta de inyeccin plstica. Las tuberas rodean a las plantas. El

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edificio de cada unidad se conecta con las tuberas de exterior. La trayectoria de rociada contraincendios se ramifica. Los procesos son los siguientes: La fuerza de salida de agua en el sistema de rociada: 1. La formula de calculo Caudal de rociador en la frmula la q el caudal del punta del rociadorL/min P presin del rociadorpresin de trabajo de rociadorMPa K coeficiente de flujo de rociador

2. Velocidad V Donde: Q caudal en la tubera L/s Dj dimetro interno calculado de la tuberam

3. Gradiente hidrulico: Donde: I -- la velocidad de flujo perdida en cada metro de la tubera mH20/m V la velocidad de agua en promedio en la tubera.m/s dj -- dimetro interno calculado de la tuberampara determinar su valor, se le restamm una vez calculado el dimetro. 4. La perdida de carga a lo largo del proceso H trayectoria= iL Donde: L =longitud de los tubos m 5. Prdida parcialaplica el mtodo de longitud equivalente H (parcial)= iL (equivalencia) Donde L(equivalencia) longitud equivalente de segmentos de tubomedida m( vernorma de diseo del sistema de contra incendios y aspersin automticaen el anexo C) 6Total de prdida H=h parcial+ h trayectoria 7Presin del punto final

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2Aplicando la frmula No.1 se obtiene el resultado como lo siguiente

Descripci n

Inicio de la presi n mH2 O 7.00 8.08 10.86 18.37 23.13 25.48 29.69 32.40 34.38 7.33

Cauda l de la tuber a L/s 1.60 3.31 5.30 7.89 10.7 9 13.8 4 17.1 3 17.1 3 17.1 3 1.63

Longitu d del tubo m

Longitu d

Dimetr o del tubo mm

Gradient e hidrulic o mH2O/ m 0.239 0.488 1.251 0.690 0.337 0.554 0.343 0.343 0.343

Velocida d m/s

Prdid a mH2 O

Fin de la presi n mH2 O 8.08 10.86 18.37 23.13 25.48 29.69 32.40 34.38 36.30 8.46

1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10 14-15

3.30 3.30 3.30 3.30 3.30 3.30 3.30 1.18 2.70 3.30

1.20 2.40 2.70 3.60 3.70 4.30 4.60 4.60 2.90 1.20

32 40 40 50 65 65 80 80 80 32

11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5

1.68 2.64 4.22 3.72 3.06 3.93 3.45 3.45 3.45 1.72

1.08 2.78 7.51 4.76 2.36 4.21 2.71 1.98 1.92 1.13

11

0.251

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5

15-16 16-17 17-18 18-19 19-20 20-21 21-10 10-11 22-23 23-24 24-25 25-26 26-27 27-28 28-29 29-11 11-12 30-31 31-32 32-33 33-34 34-35 35-36 36-37 37-12

8.46 11.37 19.23 24.21 26.68 31.08 33.92 36.30 7.97 9.20 12.37 20.91 26.33 29.02 33.81 36.89 39.64 7.98 9.21 12.39 20.95 26.38 29.07 33.87 36.96

3.39 5.43 8.07 11.0 4 14.1 6 17.5 3 17.5 3 34.6 6 1.70 3.54 5.66 8.42 11.5 2 14.7 7 18.2 8 18.2 8 52.9 4 1.71 3.54 5.66 8.43 11.5 3 14.7 8 18.3 0 18.3

3.30 3.30 3.30 3.30 3.30 3.30 1.18 2.70 3.30 3.30 3.30 3.30 3.30 3.30 3.30 1.18 2.60 3.30 3.30 3.30 3.30 3.30 3.30 3.30 1.18

2.40 2.70 3.60 3.70 4.30 4.60 5.40 7.70 1.20 2.40 2.70 3.60 3.70 4.30 4.60 5.90 0.00 1.20 2.40 2.70 3.60 3.70 4.30 4.60 5.90

40 40 50 65 65 80 80 100 32 40 40 50 65 65 80 80 200 32 40 40 50 65 65 80 80

11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5

0.511 1.310 0.722 0.353 0.580 0.359 0.359 0.321

2.70 4.32 3.80 3.13 4.02 3.53 3.53 4.00 1.80 2.81 4.50 3.96 3.27 4.19 3.68 3.68 1.72 1.80 2.82 4.51 3.97 3.27 4.19 3.69 3.69

2.91 7.86 4.98 2.47 4.41 2.83 2.36 3.34 1.23 3.17 8.55 5.42 2.68 4.79 3.08 2.76 0.07 1.23 3.18 8.56 5.43 2.69 4.80 3.09 2.77

11.37 19.23 24.21 26.68 31.08 33.92 36.28 39.64 9.20 12.37 20.91 26.33 29.02 33.81 36.89 39.66 39.71 9.21 12.39 20.95 26.38 29.07 33.87 36.96 39.72

11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5

0.272 0.556 1.425 0.785 0.383 0.631 0.390 0.390 0.026

11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 11

0.273 0.557 1.427 0.787 0.384 0.632 0.391 0.391

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0 5 2.64 0.00 200 0.047 2.31 0.12 39.83

12-13

39.71

71.2 4

Resultado: rea de incidencia: 249.7 m2 Caudal total: 71.24 L/s (256,46 M3/h) Intensidad media de aspersin: 17.12 L/min. M2. Presin de la entrada: Columna de agua de 39.83m.

Descripci n

1-2 2-3 3-4 4-5 5-6

Inicio de la presi n mH2 O 5.00 5.74 7.65 12.79 16.05

Cauda l de la tuber a L/s 1.35 2.80 4.47 6.63 9.04

Longitu d del tubo m 3.10 3.10 3.10 3.10 3.00

Longitu d

Dimetr o del tubo mm 32 40 40 50 65

1.20 2.40 2.70 3.60 3.70

11 5 11 5 11 5 11 5 11 5

Gradient e hidrulic o mH2O/ m 0.171 0.348 0.887 0.486 0.236

Velocida d m/s 1.42 2.22 3.55 3.12 2.57

Prdid a mH2 O 0.74 1.91 5.15 3.26 1.58

Fin de la presi n mH2 O 5.74 7.65 12.79 16.05 17.64

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6-7 7-8 13-14 14-15 15-16 16-17 17-18 18-8 8-9 19-20 20-21 21-22 22-23 23-24 24-9 9-10 25-26 26-27 27-28 28-29 29-30 30-10 10-11 31-32 32-33 33-34 34-35 35-36 36-11 17.64 19.53 5.44 6.24 8.33 13.93 17.48 19.20 21.27 8.37 9.61 12.81 21.43 26.88 29.54 33.41 8.38 9.61 12.82 21.44 26.90 29.55 33.45 8.40 9.63 12.85 21.49 26.96 29.62

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11.5 8 11.5 8 1.41 2.92 4.66 6.91 9.44 12.0 8 23.6 6 1.75 3.62 5.78 8.57 11.7 0 14.9 9 38.6 5 1.75 3.62 5.78 8.58 11.7 1 14.9 9 53.6 4 1.75 3.62 5.79 8.59 11.7 2 15.0 1.18 2.70 3.10 3.10 3.10 3.10 3.00 1.18 2.70 3.10 3.10 3.10 3.10 3.00 1.18 2.60 3.10 3.10 3.10 3.10 3.00 1.18 2.70 3.10 3.10 3.10 3.10 3.00 1.18 3.70 1.80 1.20 2.40 2.70 3.60 3.70 3.70 4.80 1.20 2.40 2.70 3.60 3.70 4.80 0.00 1.20 2.40 2.70 3.60 3.70 4.80 0.00 1.20 2.40 2.70 3.60 3.70 4.80 65 65 32 40 40 50 65 65 65 32 40 40 50 65 65 200 32 40 40 50 65 65 200 32 40 40 50 65 65 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 11 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 11 5 0.388 0.388 0.186 0.379 0.966 0.529 0.257 0.422 1.619 0.286 0.582 1.486 0.814 0.396 0.649 0.014 0.286 0.583 1.487 0.815 0.396 0.650 0.027 0.287 0.584 1.490 0.817 0.397 0.651 3.28 3.28 1.49 2.32 3.71 3.26 2.68 3.43 6.71 1.84 2.88 4.60 4.04 3.32 4.25 1.26 1.84 2.88 4.60 4.04 3.32 4.25 1.74 1.84 2.88 4.61 4.04 3.32 4.26 1.89 1.74 0.80 2.08 5.60 3.55 1.72 2.06 12.14 1.23 3.20 8.62 5.46 2.65 3.88 0.04 1.23 3.21 8.62 5.46 2.65 3.89 0.07 1.23 3.21 8.64 5.47 2.66 3.90 19.53 21.27 6.24 8.33 13.93 17.48 19.20 21.26 33.41 9.61 12.81 21.43 26.88 29.54 33.42 33.45 9.61 12.82 21.44 26.90 29.55 33.44 33.52 9.63 12.85 21.49 26.96 29.62 33.52

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Resultado: rea de incidencia: 248.5 m2 Caudal total: 68.64 L/s (247,10 M3/h) Intensidad media de aspersin: 16.57 L/min. M2. Presin de la entrada: Columna de agua de 33.63m. Sistema de rociadores automticos 71.24 L/s120minX60/1000513m3coeficiente de la seguridad 1.2, volumen de almacenamiento requerido para Tanque de uso contra incendio: 616 m3.

B.-SISTEMA DE HIDRANTES PUBLICOS

1. Hidrantes exteriores a las fbricas con capacidad de 1.890 L/Min (113,40 M3/h) (C/hidrante) 2. Atencin combate incendio 120 Min (2 Horas) 3. Requerimiento de Reserva en Tanque: 113,40 M3/h x 2 h = 226,80 M3 x 2 Hidrantes = 453,60 M3

C.- SISTEMA COMBATE INCENDIO PARA TANQUES DIESEL Requerimiento Enfriamiento Tanque incendiado Min) 85,00M3 Requerimiento generacin espuma Min) 28,50M3 Requerimiento Enfriamiento Tanque aledao 28,50M3 1 Manguera adicional Min) 3,78M3 295,34 145,78M3 M3/h 11,34 M3/h (20 57,00 M3/h (30 Min) 57,00 M3/h (30 170,00 M3/h (30

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DETERMINACION ALTURA DE BOMBEO (H (MH2O)) CHEQUEO PERDIDAS POR LONGITUD: RUTA A RUTA B RUTA C RUTA D 28,00 28,00 28,00 28,00 83,94 83,94 83,94 83,94 108,88 108,88 108,88 131,00 166,00 166,00 166,00 142,60 301,43 301,43 301,43 96,40 11,03 11,03 11,03 166,00 123,40 123,40 99,00 47,89 47,89 221,80 119,54 102,26 99,45 221,80 699,28 990,11 1.294,08 968,74

J = x L x Factor x (Q)2 (HAZEN-WILLIAMS) C=120, = 0,(6)7251, F=1,25 Longitud de Piezas y Vlvulas J = 0,(6)7251 x 1294,00 M x 1,25 x (125 lps) 2 = 18,32 M Presin Mnima en cualquier Punto = 45,50 M (Aplica para Rociadores) Altura Mxima Edificacin = 12,00 M TOTAL H (M) = 75,82 M 80,00 M SELECCIN DE TUBERIAS y CARACTERSTICAS PROTECCION ANTICORROSIVA

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LAS ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LAS TUBERAS DE DISTRIBUCIN DE LA RED CONTRA INCENDIOS SON LOS SIGUIENTES: 1. TUBERIA DE ACERO AL CARBONO 12 (300mm) ASTM A-53 GR. B, ASTM A106 GR. B O API-5L GR. B, SCH. 40 COMO MNIMO PARA TUBERAS MAYOR O IGUAL A 3 DE DIMETRO, Y SCH. 80 COMO MNIMO PARA MENORES DE 3. 2. VELOCIDAD DISEO: V=Q/A : V= (450 M3/H)/(0,072966 M2)/3600 S/H = 1,71 M/S 3. VELOCIDAD MAXIMA: V=Q/A : V= (675 M3/H)/(0,072966 M2)/3600 S/H = 2,56 M/S 4. JUNTAS SOLDADAS, EXTREMOS BISELADOS, (3 PASES DE SOLDADURA: 1 Penetracin y 2 Relleno), ELECTRODO REVESTIDO E6010 y E6011 ( 5/32 y 1/8) 5. COLOCACION SUPERFICIAL SOBRE APOYOS, ALINEAMIENTO PERIMETRAL A LOS GALPONES, EN LOS CRUCES DE VIALIDADES SOLAMENTE LA TUBERA ESTAR ENTERRADA. 6. REVESTIMIENTO EXTERNO ANTICORROSIVO, LIMPIEZA CON CHORRO DE ARENA METAL BLANCO, APLICACIN DE FONDO ADHERENCIA A BASE DE CROMATO DE ZINC (SIGMAZINC 102HS SIMILAR) 3 MILS, REVESTIMIENTO INTERMEDIO EPOXI POLIAMIDA ALTO ESPESOR (BREA EPOXICA SIGMA TCN 300) 4 MILS Y ACABADO FINAL CON EPOXI ESMALTE POLIAMIDA O POLIURETANO (SIGMADUR 550) 2 MILS COLOR ROJO, TOTAL REVESTIMIENTO 9 MILS, APLICACIN CON AIRLESS. 7. REVESTIMIENTO INTERNO ANTICORROSIVO, APLICACIN DE 2 CAPAS DE 4 MILS C/U DE DISTINTO COLOR DE EPOXI ADUCTO AMINA DE ALTO ESPESOR (SIGMACOVER 240), PARA UN TOTAL DE REVESTIMIENTO DE 8 MILS. 8. VALVULAS Y ELEMENTOS DEL SISTEMA, TODAS LAS VALVULAS, ACCESORIOS Y ELEMENTOS DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO DEBEN DE SER DEL TIPO LISTADO UL-FM, COLOR ROJO. 9. NOTA IMPORTANTE: SI POR ALGUNA RAZN FUERA DEL ALCANCE DEL PRESENTE PROYECTO, EN CAMPO SE DECIDIERE, INSTALAR LA ADUCCIN CONTRA INCENDIO ENTERRADA EN SU INMENSA MAYORA, EN ESE CASO EL GRADO PERMITIDO DE CORROSIN INTERNA POR NORMA ES DE 0,00 INCH, POR LO QUE EL REVESTIMIENTO DE PROTECCIN ANTICORROSIVO INTERNO DEBE SER EN SU TOTALIDAD REALIZADO CON MORTERO DE CEMENTO, Y CUMPLIR CON LAS NORMAS ISO 4179 Y AWWA C104, A TAL EFECTO. 10. A CONTINUACIN EXTRACTOS IMPORTANTES DE LAS NORMAS CITADAS:

NORMA N PDVSA IR-M-03 SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO 6.4. RED DE DISTRIBUCIN 6.4.1. Arreglo General La configuracin del sistema de distribucin de agua contra incendio, consistir en una red o malla, formada por lazos cerrados alrededor de las diferentes secciones o bloques de una instalacin. 6.4.2. Requerimientos Generales
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En el diseo de redes de distribucin debern observarse los siguientes requerimientos: a. El dimensionamiento de la red principal de tuberas ser el resultado del clculo hidrulico correspondiente, considerando como caudal de diseo el requerido en la seccin o bloque con mayor demanda de una instalacin. En el clculo hidrulico, normalmente se utiliza una combinacin de los mtodos de Hardy-Cross y Hazen-Williams, con C=100 para tuberas de acero al carbono y C=140 para tuberas revestidas internamente con concreto. b. La velocidad del agua en las tuberas principales de la red de distribucin, no ser mayor a 3 m/s (10 pies/s). c. Las tuberas principales de la red no sern de dimetro inferior a 200 milmetros (8 pulgadas), en aquellos casos en que el caudal de diseo sea superior a 227 m3/h (1000 gpm). Para caudales inferiores o iguales a 227 m3/h (1000 gpm), las tuberas principales de la red no podrn ser de un dimetro inferior a 150 milmetros (6 pulgadas). d. Las tuberas principales de la red de agua contra incendios, se tendrn a nivel del terreno, convenientemente soportadas y ancladas de acuerdo a las normas y prcticas aprobadas de ingeniera. Las tuberas principales se enterrarn nicamente en puntos crticos, tales como cruces con carreteras o vas de acceso. Cuando se determine que las tuberas y/o ramales interiores puedan estar sometidos a daos por incendio/explosin, sern enterrados o protegidos adecuadamente. e. La mxima presin de trabajo admisible en cualquier punto de la red, as como la mxima presin generada por golpes de ariete, no debern ser mayor que la mxima presin permitida por el ANSI clase 150. f. Las tuberas sern de acero al carbono, segn ASTM A-53 Gr. B, ASTM A-106 Gr. B o API-5L Gr. B, SCH. 40 como mnimo para tuberas mayor o igual a 3 de dimetro, y SCH. 80 como mnimo para menores de 3. Para la seleccin de vlvulas, tuberas y conexiones ver documento PDVSA H-221 del manual de ingeniera de diseo de PDVSA. g. Se deber prestar especial atencin a la proteccin de tuberas frente a la corrosin, tanto interna como externa, particularmente en tramos enterrados, o cuando se instalen en ambientes corrosivos. h. No se instalarn conexiones permanentes a la red de agua contra incendio, para usos diferentes al combate contra incendios. i. En la red de agua contra incendio, se instalar el nmero suficiente de vlvulas de seccionamiento estratgicamente ubicadas, de manera tal que puedan aislarse los diversos tramos en cada lazo de la red, para reparaciones y/o realizacin de trabajos de ampliacin y mantenimiento. Se instalarn estas vlvulas en las intersecciones y en puntos intermedios de lazos muy extensos. La ubicacin de las vlvulas seccionadoras, se establecer en funcin de los siguientes criterios:

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1. En red principal no se utilizarn tuberas mayores de 300 metros (1000 pies) a las que se conecten monitores, hidrantes, sistemas de rociadores y/o sistemas de aguas pulverizadas, sin vlvulas de seccionamiento. 2. Ningn bloque o seccin de la instalacin, podr quedar sin proteccin del sistema de agua contra incendio, por ms de dos (2) lados adyacentes. 3. Los ramales de tuberas que contengan dos (2) o ms monitores, hidrantes, o sistemas de rociadores y/o agua pulverizada, debern conectarse a dos (2) lados diferentes del lazo principal de la red de agua contra incendio, previndose la instalacin de vlvulas seccionadoras en los extremos. 4. Las vlvulas de seccionamiento sern del tipo Vstago Ascendente (OS & Y), de manera tal que sean fcilmente identificables en su posicin abierta o cerrada. En aquellos casos especiales donde sea estrictamente necesario instalar vlvulas de seccionamiento bajo el nivel del terreno, estas se alojarn en tanquillas y debern dotarse de un poste indicador. La red de distribucin deber disponer de una cantidad suficiente de venteos y drenajes en los puntos altos y bajos, respectivamente. Estas conexiones se mantendrn normalmente cerradas, con tapones roscados o bridas ciegas. En la red de agua contra incendio, debern instalarse manmetros ubicados en sitios estratgicos, con el fin de facilitar en cualquier momento la rpida comprobacin de la presin en el sistema. En edificios, laboratorios, talleres, depsitos y almacenes, el tendido de la red de agua contra incendio, deber tener una ruta diferente a las tuberas de servicio, tales como vapor y gas. Las tuberas de la red de agua contra incendio se pintarn de color rojo, de acuerdo a lo especificado en el documento PDVSA O-201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Pinturas Industriales.

1NORMA N PDVSA H-221 MATERIALES DE TUBERIAS . ESPECIFICACION DE LINEA HA3 CLASE 150 FF/125 FF ACERO AL CARBONO CON REVEST. DE CONCRETO SERVICIO Agua contra incendio, bajo tierra LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 12,3 kg/cm2 a 38_C CORROSION PERMITIDA 0,0
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TUBERIA (NOTA 1 y 4) 3 a 10 Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, soldado por resistencia elctrica, recubierto de cemento 12 a 24 Estndar, Extremo biselado A53 Gr. B, soldado por resistencia elctrica, recubierto de cemento BRIDAS Clase 150 FF, A105 3 a 24 Deslizante ACCESORIOS A234 Gr. WPB, cubierto de cemento (NOTA 1 y 4) 3 a 24 Soldado a tope o sin costura, Sch. que iguale el tubo. EMPAQUETADURAS (NOTA 5) Cara de asbesto completamente comprimida, espesor 1/8, Durabla o equivalente PERNOS (NOTA 3) Acero al carbono, A307 Gr. B; pernos maquinados de cabeza hexagonal, tuercas hexagonales pesadas VALVULAS (tamao grande) (en foso de vlvula) (NOTA 7) 175#. FF Bridadas, A126 IBBM, ULFM Aprobado 3 a 14 Compuerta (disco doble) Kennedy 68 3 a 12 Retencin (deslizante) Kennedy 126 VALVULAS DE MARIPOSA POST INDICADOR (Enterrada directamente) 6 a 20 Clase 150 FF, cuerpo de hierro colado, estilo de insercin disco resistenteNi, asiento de goma, vstago de extensin y camisa requerida, ULFM aprobado, oper. por palanca, Pratt PIVA FM4 BLOQUE HIDRANTE (Con Caja de Vlvula) (NOTAS 2 y 7) 175, FF IBBM, ULFM aprobado, W/O P.I Montado 4 a 14 Compuerta (disco doble) Kennedy 701X CAJA DE VALVULA Hierro colado, tres piezas, tipo roscado, cubierta con cerradura, cubierta para ser marcado fuego con flecha indicadora para direccin de apertura JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento 3 y mayores Soldadura a tope 3 y mayores Bridadas CONEXIONES (NOTA 6) RAMALES TABLA A VENTEO Y DRENAJE
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3/4 a 1 1/2 conexin de rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 3/4a 11/2, terminal roscado hembra, Kennedy 66 INSTRUMENTO Presin 3/4 conexin de rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 3/4, terminal roscado hembra, Kennedy 66 Temperatura 1 Rosca Normal de Tubo (NPT) HIDRANTES (Normal) Bajo aprobacin escrita, tipo compresin, conexin de entrada bridada 6 125# FF, hierro colado, poste de tres vas, D.I. 7 barril vertical, apertura de vlvula 51/4, dos salidas con vlvulas de 21/2 y una salida con vlvula de 4 con casquetes y cadenas, tuerca de operacin pentagonal, Kennedy Fig. K12 o equivalente. MONITORES Y BOQUILLAS FIJAS Monitor hidrante bridado de 4 125# FF, sobre tubera vertical de acero al carbono de 4. El monitor debe ser todo construido de bronce. Elkhart Brass o equivalente. Capacidad de rotacin de 360_ w/lock Capacidad de elevacin de 15_ a +60_ w/lock Boquillas para ser combinadas con corriente recta full cone spray y formas de corrientes Rango mnimo 50 metros de corriente recta con presin a la entrada de 8 kg/cm2 manomtrica, tasa normal de flujo de 120 m3/hr NOTAS: 1. Los accesorios y tuberas enterradas deben ser recubiertas de acuerdo con la especificacin PDVSA O201. 2. Las vlvulas de bloque enterradas deben ser soportadas (Ejm. soportes de concreto). 3. Despus de la instalacin, todos los materiales de acero al carbono enterrados (pernos, tuercas, etc) deben ser recubiertos con carbn alquitranado bitumastique. 4. Los forros de cemento deben ser de acuerdo con AWWA C 205, el espesor del recubrimiento debe ser 1/4 para tamao de 4 a 10; 5/16 de espesor para tamaos de 12 y mayores. 5. El dimetro interno (D.I.), de una empacadura de cara completa debe ser igual al D.I., acabado de una tubera recubierta de cemento. 6. Para las conexiones de presin y temperatura, use tuberas de acero galvanizado A53 Gr. B, sin costura, Sch. 80 roscada en ambos extremos. 7. La presin mxima de trabajo para vlvulas de compuerta de 14 Kennedy es 10,5 kg/cm2.

SOLDADURA Y FABRICACION 1. Las tuberas con revestimiento de concreto y sus accesorios pueden ser soldadas igual que una tubera sencilla. Use varillas para soldar a baja temperatura evitando temperaturas por encima de 93_C. El equipo de soldar se graduar para 85 amperios y 23 voltios. La primera pasada de soldadura de metal se realizar usando electrodos Fleetwood No. 5 o equivalente. Las siguientes pasadas de soldadura se realizarn con
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un procedimiento y equipo de soldar con graduacin estndar hasta alcanzar un refuerzo de 1/8, como se indica en dibujo que aparece a continuacin. 2. Cuando la superficie interna sea accesible, se aplicar compuesto para juntas en las secciones a tope rellenando cualquier irregularidad de la superficie del revestimiento de concreto. Los compuestos Xpando, Weldcrete o Titebond son adecuados para esta operacin. 3. Cuando la superficie interna no sea accesible se aplicar una pequea porcin de compuesto para juntas en los extremos a tope, antes de soldarlos. La cantidad variar de acuerdo a las instrucciones y procedimientos del fabricante para evitar un flujo excesivo entre las juntas. ESPECIFICACION DE LINEA HA5 CLASE 150 FF/125 FF ACERO AL CARBONO SERVICIO (NOTA 2) Agua contra incendio, sobre tierra LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 12,3 kg/cm2 a 100C CORROSION PERMITIDA 0,0625 TUBERIA (NOTA 1) 1/2 a 2 Sch. 80 T&C A120, sin costura 3 a 10 Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, soldado por resistencia elctrica 12 a 24 Estndar, Extremo biselado A53 Gr. B, soldado por resistencia elctrica. NIPLES 1/2 a 2 Sch. 80., A120, sin costura. BRIDAS Clase 150 FF, A105 (NOTA 3) 1/2 a 2 Roscada 3 a 8 Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo). 10 a 24 Deslizante o cuello soldado ACCESORIOS A197 M.I. de reborde (NOTA 3) 1/2 a 2 Roscada 300# (uniones con asientos de bronce) A234 Gr. WPB, 3 a 24 Soldado a tope o sin costura, sch. que iguale el tubo. EMPAQUETADURAS Cara completamente comprimida de asbesto, espesor 1/8, Durabla o equivalente PERNOS Acero al carbono, A307 Gr. B; pernos maquinados de cabeza hexagonal, tuercas hexagonales pesadas. VALVULAS Tamao Pequeo (NOTA 4) 175#, Bronce, Roscada, ULFM Aprobado 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Kennedy 66 1/2 a 2 Globo (disco renovable) Kennedy 97 SD (Sin ULFM) 1/2 a 2 Retencin (deslizante) Kennedy 440 SD (Sin ULFM) Tamao Grande (NOTA 5 y 6)
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175#, FF Bridadas, A126 IBBM, ULFM Aprobada 3 a 14 Compuerta (disco doble) Kennedy 68 3 a 12 Retencin (deslizante) Kennedy 126 VALVULAS DE MARIPOSA 6 a 12 Clase 125, de insercin, cuerpo de hierro dctil, disco broncealuminio, asientos EPDM, UL mencionada, oper. por palanca, Keystone 239 14 a 24 Clase 125, de insercin, cuerpo de hierro dctil, disco broncealuminio, asientos EPDM, UL mencionada, oper. por engranaje, Keystone 129 JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento 1/2 a 2 Roscada 1/2 a 2 Uniones Roscadas, 3 y mayores Soldadura a tope 3 y mayores Bridadas CONEXIONES RAMALES TABLA A VENTEO Y DRENAJE 3/4 a 1 1/2 conexin de rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 3/4a 11/2 terminal roscado hembra, Kennedy 66 INSTRUMENTO Presin 3/4 conexin de rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 3/4, terminal roscado hembra, Kennedy 66 NOTAS: 1. La tubera T&C debe ser roscada con extremos protegidos con casquetes plsticos. Sin acoples. 2. Toda tubera sobre tierra debe ser pintada de rojo. 3. Los accesorios negros y bridas deben ser limpiados y galvanizados en fro con Galvacn o equivalente despus de su fabricacin. 4. Las vlvulas de extremos roscados de tamao pequeo para usarlas en plantas con atmsferas sulfricas deben ser como se indica a continuacin: (Sin UL/FM) 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) tapa y cuerpo de hierro maleable, vstago con bao de niquel, Crane 488 1/2 a 2 Globo (disco suelto) tapa y cuerpo de hierro maleable, vstago con bao de niquel, Crane 3551/2 1/2 a 2 Retencin (deslizante) cuerpo hierro maleable, cubierta y disco, Crane 346 1/2 5. Las vlvulas de tamao grande para ser usadas en plantas con atmsferas sulfricas deben ser solamente vlvulas de mariposa 6. La presin mxima de trabajo para vlvula de compuerta Kennedy de 14 es 10,5 kg/cm2. ESPECIFICACION DE LINEA HX3 CLASE 150 FF/125 FF ACERO AL CARBONO GALVANIZADO
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SERVICIO (NOTA 2) Agua contra incendio, sobre tierra LIMITES DE PRESION/TEMPERATURA 12,3 kg/cm2 a 38C CORROSION PERMITIDA 0,0625 TUBERIA 1/2 a 2 Sch. 80 T&C A120, sin costura, galvanizada (NOTA 1) 3 a 10 Sch. 40 Extremo biselado A53 Gr. B, soldado por resistencia elctrica, galvanizada 12 Estndar, Extremo biselado A53 Gr. B, soldado por resistencia elctrica, galvanizada. NIPLES 1/2 a 2 Sch. 80, A120, sin costura, galvanizada BRIDAS Clase 150 FF, A105 (NOTA 3) 1/2 a 2 Roscada, galvanizada 3 a 8 Cuello soldado (Maquinado internamente para igualar el D.I. del tubo) 10 a 12 Deslizante ACCESORIOS A197 M.I. de reborde, galvanizada (NOTA 3) 1/2 a 2 Roscada 300# (uniones con asientos de bronce) A234 Gr. WPB 3 a 12 Soldado a tope o sin costura, sch. que iguale el tubo. EMPAQUETADURAS Cara completamente comprimida de asbesto, espesor 1/8, Durabla o equivalente PERNOS Acero al carbono, A307 Gr. B, Pernos maquinados de cabeza hexagonal, tuercas hexagonales pesadas VALVULAS Tamao Pequeo (NOTA 4) 175#, Bronce, Roscada, ULFM Aprobado 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) Kennedy 66 1/2 a 2 Globo (disco renovado) Kennedy 97 SD (Sin ULFM) 1/2 a 2 Retencin (deslizante) Kennedy 440 SD (Sin ULFM) Tamao Grande (NOTA 5) 175#, FF Bridadas, A126 IBBM, ULFM Aprobada 3a 12 Compuerta (disco doble) Kennedy 68 3 a 12 Retencin (deslizante) Kennedy 126 VALVULAS DE MARIPOSA (NOTA 5) 6 a 12 Clase 125, de insercin, cuerpo de hierro dctil, disco broncealuminio, asientos EPDM, UL mencionada, oper. por palanca, Keystone 239 JUNTAS Sin Mantenimiento Con Mantenimiento 1/2 a 2 Roscada 1/2 a 2 Uniones Roscadas 3 y mayores Soldado a tope 3 y mayores Bridadas

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CONEXIONES RAMALES TABLA A VENTEO Y DRENAJE 3/4 a 1 1/2 conexin de rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 3/4 a 11/2 terminal roscado hembra, Kennedy 66 INSTRUMENTO Presin 3/4 conexin de rosca normal de tubo (NPT) con vlvula de compuerta 3/4 de terminal roscado hembra, Kennedy 66 Temperatura 1 Rosca normal del tubo (NPT). NOTAS: 1. La tubera T&C debe ser roscada y sus extremos protegidos con casquetes plsticos. Sin acoples. 2. Toda tubera sobre tierra debe ser pintada de rojo. 3. Los accesorios negros y bridas deben ser limpiados y galvanizados en fro con Galvacon o equivalente despus de su fabricacin. 4. Las vlvulas de extremos roscados de tamao pequeo usadas en plantas con atmsfera sulfricas deben ser como se indica a continuacin: (Sin UL/FM) 1/2 a 2 Compuerta (cua slida) tapa y cuerpo de hierro maleable, vstago de acero baado de niquel, Crane 488 1/2 a 2 Globo (disco suelto) tapa y cuerpo de hierro maleable, vstago de acero baado de niquel, Crane 3551/2 1/2 a 2 Retencin (deslizante) cuerpo de hierro maleable, cubierta y disco, Crane 3461/2 5. Las vlvulas de tamao grande para ser usadas en plantas con atmsfera sulfrica deben ser solamente vlvulas de mariposa

MANUAL DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS Quinta Edicin en Espaol, copyright 2009 Seccin 8 SUPRESIN A BASE DE AGUA SECCION 8: CAPITULO 3 TUBERIA DE ACERO Para el servicio de proteccin contra incendios se puede usar tuberas de acero con espesor de pared y fabricacin adecuados, siempre y cuando est revestida tanto interior como exteriormente, tanto para acueductos subterrneos como para lneas de suministro en tneles y edificios. La NFPA 13, Normas para la Instalacin de Sistemas de Rociadores, presenta los requisitos especficos para la instalacin de tuberas de acero subterrneas, y generalmente su uso no est permitido. La tubera debe estar listada especficamente para uso subterrneo o debe estar revestida y envuelta externamente y galvanizada internamente, y adems solo se puede instalar entre la vlvula de retencin y el acople de la seccin anterior externa para la conexin de bomberos. Debido a su alta resistencia a la tensin, la tubera de acero es especialmente adecuada cuando pueda estar expuesta
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al choque o impacto de vas frreas, carreteras, equipos de forja en caliente y situaciones similares. La mayor resistencia del acero tambin es conveniente en suelos inestables o con pendientes pronunciadas. En la Tabla 8.3.5 se presentan las dimensiones y pesos aproximados. Las uniones de las tuberas de acero pueden ser soldadas, hechas con bridas o acoples mecnicos. Para tramos largos de tuberas por tneles, puede que se requiera la instalacin de juntas de expansin. Los anclajes y soportes deben cumplir con las normas y buenas prcticas de ingeniera aplicables.
TABLA 8.3.5 Dimetros y pesos mn. recomendados para tubera de acero en conducciones principales de proteccin contra incendios
Para Uniones Soldadas
Dimetro Nominal pulg 6 8 10 12 14 16 mm 150 200 250 300 350 405 Dimetro Exterior pulg 6625 8625 10750 12750 14000 16000 mm 168 219 273 324 355 406 Espesor mnimo de pared pulg 0,188 0,188 0,188 0,188 0,239 0,250 mm 4,77 4,77 4,77 4,77 6,07 6,35 Peso por pi lb 12,9 16,9 21,2 25,1 35,1 42,0 kg 5,85 7,67 9,61 11,38 15,92 19,05

Para acoples flexibles o uniones roscadas

Espesor mnimo de pared pulg 0,219 0,239 0,250 0,281 0,281 0,312 mm 5,56 6,07 6,35 7,14 7,14 7,92 Peso por pi lb 15 21,4 28 37 41,2 52,4 kg 6,80 9,70 12,70 16,78 18,69 23,77

CORROSIN DE LAS TUBERAS El agua es corrosiva para las tuberas y para los accesorios de hierro fundido, hierro dctil y de acero. La tasa inicial de corrosin para las tuberas de acero puede ser ms rpida que para el hierro fundido o dctil, pero despus de varios aos de exposicin, hay muy poca diferencia. La corrosin externa de las tuberas de hierro y acero enterradas, es el resultado directo de complejas reacciones electroqumicas. En suelos que contengan sales metlicas, cidos u otras sustancias, la presencia de humedad promueve la separacin de los iones del hierro del tubo. Las corrientes elctricas parsitas provenientes de fuentes externas pueden alcanzar y propagarse por las tuberas enterradas hasta los sitios en que la resistencia del suelo sea menor que la de la tubera, presentndose ionizacin en los puntos donde la corriente se desprende de la tubera, produciendo un efecto similar al de la corrosin del suelo. Cuando se presente la posibilidad de que se presenten corrientes elctricas parsitas, se debe determinar su alcance y origen mediante anlisis tcnicos del suelo. Si las corrientes parsitas no se pueden eliminar o desviar, la tubera se podr proteger siempre y cuando no haya sufrido corrosin grave, interconectando todas las uniones y proporcionando conexiones metlicas de baja resistencia conectadas directamente a tierra. En conducciones de agua, se utilizan frecuentemente los mtodos catdicos para la proteccin externa de tuberas de hierro y de acero. La proteccin catdica es una tcnica que aplica la corriente elctrica directa proveniente de un nodo galvnico a la tubera enterrada. En muchos casos la proteccin catdica es ms econmica que el revestimiento interior y el recubrimiento exterior. Las tuberas de hierro fundido o hierro dctil que se
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utilicen en sistemas para suministro de agua deben estar revestidas interiormente con cemento de acuerdo a las normas AWWA. Aunque la informacin anterior se refiere a la corrosin externa, una de las preocupaciones ms recientes asociada con las tuberas metlicas es la corrosin por influencia microbiolgica (CIM o MIC, por sus siglas en ingls). Es necesario que el revestimiento interno sea liso, para reducir al mnimo la prdida en la capacidad de conduccin. Las tuberas enterradas requieren de un recubrimiento de proteccin contra la corrosin del suelo. El recubrimiento exterior se puede aplicar en el campo si se desea, pero esto es prctico solamente en grandes obras. Las tuberas expuestas se deben pintar o proteger de alguna manera dependiendo de lo que se requiera segn las condiciones atmosfricas. Las tuercas y tornillos de los conjuntos de uniones enterrados deben estar muy bien cubiertos. Cualquier dao que se presente en los revestimientos internos o externos se debe reparar completamente. SECCION 8: CAPITULO 17 Mientras existan sistemas activos de extincin a base de agua stos seguirn envejeciendo y la fiabilidad de dichos sistemas disminuir si no se practican con regularidad los procedimientos programado de mantenimiento, segn lo requiere la NFPA 25, Norma sobre la Inspeccin, Prueba y Mantenimiento de los Sistemas de Proteccin contra Incendios a Base de Agua, con el fin de mantener la integridad de estos sistemas. CORROSIN POR INFLUENCIA MICROBIOLGICA (CIM) Aunque generalmente se considera como una fuente de corrosin y de picaduras del tubo, los microorganismos pueden colonizar el interior de los sistemas de tuberas hasta el grado en que el dimetro efectivo del tubo se reduce sustancialmente. Esto puede tener el mismo efecto que los otros tipos de material de obstruccin al reducir la cantidad de flujo de agua a travs del sistema y taponando los rociadores. La CIM es causada bsicamente por dos tipos de microbios: los aerbicos, que son aquellos que requieren la presencia de oxgeno y los anaerbicos que no requieren la presencia de oxgeno. La CIM se puede reconocer por la presencia de tubrculos de color naranja o negro y/o por la presencia de babaza que parece lodo en la tubera de acero. La CIM tambin afecta los sistemas de cobre y puede reconocerse por una decoloracin verde o azul. El mtodo ms efectivo para determinar la presencia de CIM es el anlisis de laboratorio de una muestra de agua. Una vez se confirma la presencia de la CIM, se pueden emplear varias estrategias de tratamiento, como la alteracin del cloro residual, el pH (acidez), la temperatura y la concentracin de oxgeno en el agua. Es importante tener en cuenta que la alteracin de la concentracin de oxgeno en el agua solo afecta a los microbios aerbicos. El mtodo ms comn de tratamiento es un sistema de inyeccin de cloro conectado permanentemente, el cual automticamente introduce cloro hacia el interior del sistema de rociadores siempre que se presenta un caudal de agua. El exceso de baldeo y de pruebas de flujo de los sistemas se debe evitar para reducir la introduccin
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de nuevos microbios y de suministros de oxgeno renovado en el sistema de tuberas.

SELECCIN CAUDAL DE DISEO

OCURRENCIA H=80M EN TODOS LOS CASOS SISTEMA ROCIADORES (SPRINKLERS) SISTEMA DE HIDRANTES SISTEMA PARA TANQUES DIESEL S.ROCIADORES + S.HIDRANTES S. HIDRANTES + S. TANQUES DIESEL S. ROCIADORES + S. TANQUES DIESEL SISTEMA ROCIADORES (SPRINKLERS) SISTEMA DE HIDRANTES SISTEMA PARA TANQUES DIESEL S.ROCIADORES + S.HIDRANTES S. HIDRANTES + S. TANQUES DIESEL S. ROCIADORES + S. TANQUES DIESEL Q (M3/H) DEMANDA 256,46 226,80 295,34 483,26 522,14 551,80 256,46 226,80 295,34 483,26 522,14 551,80 REPETICION DEL EVENTO 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 % FACTIBILIDAD DE OCURRENCIA 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 60,00% 60,00% 60,00% TIEMPO (H) POR CADA ACCION 2,00 2,00 0,50 2,00 1,00 0,50 2,00 2,00 0,50 2,00 1,00 0,50 EL MAYOR EL MENOR SELECCIN SELECCIN DEFINITIVA: "Q" DE DISEO H (M) PRESION REQUERIDA TANQUE P/INCENDIO 450,00 80,00 1.160,00 M3/H M M3 Q (150%) H (65%) Fs = 1,2 675,00 52,00 1.400,00 M3/H M M3 Q (M3/H) de Diseo 256,46 226,80 295,34 483,26 522,14 551,80 512,92 453,60 590,68 579,91 626,57 662,16 662,16 226,80 450,00 VOLUMEN REQUERIDO TANQUE (M3) 512,92 453,60 147,67 966,52 522,14 275,90 1.025,84 907,20 295,34 1.159,82 626,57 331,08 1.159,82 147,67 1.160,00
CASO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

El Proyecto Original contempla un volumen para incendio de 900 M3, pero se interconect con el tanque para acueducto de 2500 M3, para un total disponible de 3400 M3 (a tanque lleno). En principio estn faltando 500 M3, de reserva para incendio solamente, pero existen las posibilidades de las fuentes de abastecimiento, pozo profundo propio y sistema de captacin de aguas de lluvias, que hacen pensar que el tanque de abastecimiento podr mantenerse considerando los consumos diarios (1era Etapa originalmente) para acueducto y las fuentes de abastecimiento, que el tanque se mantendr entre 2500 y 3400 M3. De ser necesario el sistema contra incendios puede disponer de esos volmenes obtenindose una autonoma que vara entre 178% y 242% (2500/1400 y 3400/1400 respectivamente). Cuando el complejo industrial se encuentre funcionando al 100% (1era y 2da etapas) se deber disponer de los volmenes necesarios revisados nuevamente las dotaciones para acueducto e incendio, pero de construirse los tanques subterrneos
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para la captacin de aguas de lluvia, estos podran compensar cualquier deficiencia, para lo cual lo ms recomendable sera subir la cota de captacin del sistema de acueducto.

DETERMINACION DE LA POTENCIA DEL GRUPO HP = [(Q(lps) x H (m)) / (75 x %/100)] HP = [ (125 lps x 80 m) / (75 x 60/100)] = 220 HP HP = [ (125 lps x 80 m) / (75 x 85/100)] = 157 HP

Se anexan curvas y especificaciones tcnicas de los equipos disponibles en el mercado nacional. Para motores trifsicos Factor 1,3 Hp = 220 x 1,3 = 286 Hp 300HP aproximadamente

EQUIPOS SELECCIONADOS: GRUPO DE BOMBAS (ELCTRICA Y MOTOBOMBA): KSB RDL 200/500 CARCAZA PARTIDA MOTOR ELECTRICO 270 HP, H=80MT, Q=450 M3/HR (2 UND) MOTOR DIESEL CUMMINS 300 HP, MOD. ISB6.7 300, (224 KW), 660 (895) lb-ft (Nm) @ 1600 RPM, 2600 RPM (O SIMILAR) TANQUE COMBUSTIBLE DIESEL CAP. 1000 LTS
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