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Principais fatores que podem modificar a posio das curvas TTT: Composio qumica; Tamanho de gro da austenita; Homogeneidade da austenita. Composio: a adio de elementos de liga retardam a transformao de fase; Durante o resfriamento, alguns elementos de liga tendem a formar soluo slida e outros tendem a formar carbonetos; Estas reaes requerem aprecivel tempo para se completarem deslocamento das curvas no diagrama TTT. Maior facilidade de se obter a estrutura martenstica.
Exemplo
Fig. 1: Curva TTT para ao AISI 1335 com 0,35 % de carbono e 1,85 % de mangans.
Fig. 2: Curva TTT para ao AISI 2340 com 0,37 % de carbono, 0,68 % de mangans e 3,41 % de nquel.
Fig. 3: Curva TTT para ao AISI 5140 com 0,43 % de carbono, 0,68 % de mangans e 0,93 % de cromo.
Fig. 4: Curva TTT para ao AISI 4340 com 0,42 % de carbono, 0,78 % de mangans, 1,79 % de niquel,0,80 % de cromo e 0,33 % de molibdnio.
Tamanho de gro: a curva desloca-se para a direita com o aumento do tamanho do gro.
O tamanho de gro austentico grande tende a apresentar estrutura martenstica mais facilmente. Pode-se controlar o tamanho de gro pela adio de elementos de liga a baixos teores.
Austenita retida ou residual: ocorre pela presena de elementos de liga ou devido temperatura de austenitizao.
Nos aos comuns no-ligados o carbono tem grande influncia sobre a linha Mi, rebaixando-a de 28 a 33 C para cada 0,10 % de carbono adicionado. Para cada 1 % de mangans adicionado a linha Mi rebaixada de cerca de 39 C e para cada 1 % de nquel adicionado, o rebaixamento de 20 C. Os elementos de liga (com exceo do Co) quando inteiramente dissolvidos na austenita, tendem a aumentar a quantidade de austenita residual pelo rebaixamento da linha Mi e pela estabilizao da austenita.
Medida da temperabilidade
Endurecibilidade ou temperabilidade o que vai determinar a profundiade na qual se forma uma estrutura completamente martenstica a velocidade de esfriamento a vrias profundidades. A profundidade de endurecimento depende do tamanho de gro austentico e da presena de elementos de liga. O conhecimento da temperabilidade essencial porque o objetivo do tratamento trmico obter maior dureza e mais alta tenacidade em condies controladas de velocidade de esfriamento.
Medida da temperabilidade
Fig. 8:Diagrama para resfriamento contnuo de um ao SAE 4340, com curvas de esfriamento superpostas de modo a indicar as vrias microestruturas que podem ser obtidas.
Medida da temperabilidade A utilizao da velocidade crtica de resfriamento para exprimir a temperabilidade apresenta a restrio de as velocidades de resfriamento no serem constantes. Prefere-se exprimir a temperabilidade em termos de profundidade de endurecimento, determinada em um ensaio padronizado. O dimetro de uma barra que resfriar exatamente com a estrutura ou com o valor da dureza correspondente no centro o dimetro ideal (D1). Os dois mtodos mais conhecidos para medir a temperabilidade de um ao so o mtodo de Grossmann e o mtodo de Jominy.
Medida da temperabilidade Mtodo de Grossmann: consiste em resfriar uma srie de barras cilndricas de dimetros crescentes a partir do estado austentico em condies controladas de esfriamento.
Medida da temperabilidade
Fig. 9: Curvas de dureza para aos carbono (SAE 1040) a) resfriamento em leo; b) resfriamento em gua.
Fig. 10: Curvas de dureza para aos liga (SAE 1410) a) resfriamento em leo; b) resfriamento em gua.
Medida da temperabilidade Dimetro crtico (Dc): dimetro da barra que, esfriada da temperatura austentica, mostrar no centro 50 % de martensita. A separao da zona em que predomina a estrutura martenstica da que predomina a estrutura perltica percebida por uma queda brusca na dureza.
Mtodo de Jominy tambm chamado de ensaio do resfriamento da extremidade. Consistem em aquecer um corpo de prova cilndrico de 1 de dimetro por 4 de comprimento at a temperatura austentica e, em seguida, dirige-se um jato de gua contra uma de suas extremidades utilizando um dispositivo adequado, controlando a quantidade, presso e temperatura.
Aps esfriamento, faz-se um corte longitudinal no corpo de prova, retificase as duas superfcies paralelas e opostas e mede-se sua dureza a distncias variveis a partir da extremidade que recebeu o jato de gua.
Medida da temperabilidade
Medida da temperabilidade
Medida da temperabilidade
Medida da temperabilidade
s vezes torna-se conveniente relacionar a dureza taxa de resfriamento.
Fig. 15: Curva de endurecibilidade dos aos (composio %p): 4340 (1,85 Ni, 080 Cr, 0,25 Mo); 4140 (1,0 Cr e 0,20 Mo); 8640 (0,55 Ni, 0,50 Cr, 0,20 Mo); 5140 (0,85 Cr)
Medida da temperabilidade
Medida da temperabilidade
O dimetro crtico (Dc) pode ser expresso em termos do dimetro ideal (D1) pelo uso de grficos como o representado na figura 17.
Fig. 17: Curvas representativas das relaes entre valores de dimetro crtico, dimetro ideal e severidade de resfriamento.
Medida da temperabilidade
Exemplo: Suponha que a seo da barra cilndrica em estudo tenha indicado um dimetro crtico de 1,2 polegadas e que o valor de H seja 0,4. Qual o dimetro ideal da barra? Qual o provvel meio de resfriamento utilizado? Considerando uma barra cilndrica cujo dimetro ideal seja 2,6 polegadas, qual o dimetro em que se obter 50 % de uma estrutura martenstica, ao se fazer um resfriamento com valor de H equivalente a 1? E para resfriamento com valor de H equivalente a 0,02?
Fatores que afeta a temperabilidade Fatores que afetam a temperabilidade: i) Fatores que diminuem a temperabilidade: granulao fina da austenita, incluses no dissolvidas (carbonetos ou nitretos, incluses no metlicas). Fatores que aumentam a temperabilidade: elementos dissolvidos na austenita (exceto cobalto), granulao grosseira da austenita, homogeneidade da austenita
ii)
Importncia prtica da temperabilidade Faixa de temperabilidade: o conhecimento da profundidade de endurecimento nos aos de considervel importncia para sua aplicao prtica. Estabelecidos limites mnimos e mximos para a temperabilidade e desenvolvimento das faixas de temperabilidade.
Fig. 19: Taxas de resfriamento como funo do dimetro (a) gua; b) leo.
Valores para a dureza HRC (superficial) e alongamento percentual para cilindros com 1 de dimetro.