Cuprins:

1. Generalitati; 2.Clasificarea i caracterizarea tratamentelor termice; 3. Caracteristicile tehnologice de tratament termic ale materialelor metalice; 4. Recoacerea fr transformri de faz n stare solid; 5. Recoacerea cu transformri de faza n stare solid; 6.Capacitatea de nclzire i de rcire n diferite intervale de temperatur; 7. Calirea; 8. Revenirea i mbtrnirea; 9. Concluzii.

1. GENERALITATI

Ca si definitie tratamentele termice sunt tehnologii de prelucrare la cald compuse din ansambluri de operaii constnd din nclziri i rciri n condiii determinate, aplicate produselor metalice cu scopul aducerii acestora n stri structurale i de tensiuni interne corespunztoare unor anumite asociaii de proprieti. Proprietile mecanice, fizice i chimice pe care le exprim n mod specific caracteristicile tehnologice i caracteristicile de exploatare sunt determinate att de compoziia chimic a materialului metalic ct i, mai ales, de structura i tensiunile interne ale semifabricatului, piesei sau sculei. De regul, structura i tensiunile interne care corespund valorilor prescrise pentru caracteristicile tehnologice nu corespund valorilor prescrise pentru caracteristicile de exploatare. Pe de alt parte, n timpul operaiilor de prelucrare, prin care se realizeaz forma tehnologic i apoi forma funcional, n material se produc transformri structurale care determin i schimbri ale proprietilor. n starea structural i de tensiuni n care sunt aduse produsele n diferite stadii de prelucrare materialele metalice nu au, de regul, caracteristici tehnologice corespunztoare potrivit cerinelor operaiilor urmtoare de prelucrare pn la obinerea formei finite i nici caracteristici de exploatare corespunztoare celor prescrise privind durabilitatea i sigurana n exploatare a pieselor i sculelor finite. Rezult c obiectul aplicrii tratamentelor termice este de a modifica starea structural i de tensiuni interne a semifabricatelor, pieselor i sculelor n scopul asigurrii condiiilor celor mai avantajoase de prelucrare pn la forma final i prescripiilor privind durabilitatea i sigurana n exploatare a acestora. Se studiaza procesul care se desfoar n timpul nclzirii i rcirii produselor metalice, a modificrilor de proprieti pe care aceste procese le determin, n vederea obinerii datelor necesare stabilirii valorilor parametrilor n care trebuie s se execute operaiile procesului tehnologic. Procesele tratamentului termic sunt de mai multe feluri: a. procese de transformare n stare solid la nclzirea i rcirea materialelor metalice; b. procese de transfer de energie termic n timpul nclzirii i rcirii; uneori

aceste procese se desfoar concomitent cu procese de transfer de energie mecanic, electromagnetic, termic, etc. c. procese de transfer de mas n timpul nclzirii i rcirii n medii care interacioneaz chimic cu materialul metalic din stratul superficial al produselor; d. procese de formarea tensiunilor interne ca urmare a nesimultaneitii variaiilor de volum specific i a transformrilor structurale determinate de neuniformitatea temperaturii i vitezelor de nclzire i rcire n volumul produselor metalice supuse nclzirii i rcirii; n anumite cazuri aceste procese sunt nsoite de o deformare elastic sau plastic sub aciunea unor fore mecanice exterioare. Importana i eficiena tehnic i economic a aplicrii tratamentelor termice i termochimice rezult din urmtoarele obiective pe care le poate realiza: 1. Valorificarea superioar a materialelor metalice, metale i aliaje, prin aducerea lor sub form de produse, n stri structurale i de tensiuni interne corespunztoare celor mai ridicate valori ale proprietilor care definesc durabilitatea si siguranta in serviciu. 2. Se asigur posibiliti de utilizare a unor materiale metalice cu costuri mai mici de prelucrare i/sau utilizare i cu productiviti mai mari ale diferitelor faze ale ciclului de fabricare.

2. CLASIFICAREA I CARACTERIZAREA TRATAMENTELOR TERMICE

Dintre criteriile de clasificare, cel mai riguros este cel privind transformrile in stare solid care se desfoar n materialul produsului metalic n timpul nclzirii i rcirii, n condiiile corespunztoare tipului respectiv de tratament termic. Clasificarea bazat pe caracteristicile transformrilor n stare solid care se produc in timpul nclzirii i al rcirii cuprinde urmtoarele cinci grupe: 1)Recoacerea fr transformare de faz in Stare solid, prin care se realizeaz aducerea produsului metalic ntr-o stare structural i de tensiuni apropiat de echilibrul termodinamic, fr ca in timpul nclzirii i al rcirii s se modifice numrul, natura sau proporja fazelor. Structura rezultat prin aplicarea recoacerilor din aceast grup este alctuit din faze i constitueni cu aceeai compoziie chimici i structur reticular, modificrile privind numai mrimea i distribuia tensiunilor interne reziduale, gradul de neomogenitate chimic, forma, dimensiunile, distribuia i orientarea cristalogrfica a grunilor. 2)Recoacerea cu transformri de faz n istare solid, prin care se realizeaz de asemenea aducerea produsului metalic ntr-o stare structurala si de tensiuni apropiat de echilibrul termodinamic, n timpul nclzirii i al rcirii modifienduse numrul, natura i proporia fazelor. Structura rezultat prin aplicarea recoa cerilor din aceat grup este alctuit din faze i constitueni corespunztori diagramei de echilibru termodinamic, diferind ns ca proporie i avnd forme, dimensiuni i distribuii care variaz n limite largi. 3)Clirea, prin care se realizeaz aducerea produsului metalic ntr-o stare diferit de cea de echilibru n ce privete natura i compoziia chimic a fazelor i consti tuenilor, precum i mrimea tensiunilor interne reziduale. Structura rezultat prin aplicarea tratamentelor din aceast grup este alctuit din faze ale cror numr, natur compoziie chimic i structur reticular nu corespunde diagramei de echilibru termodinamic; tensiunile interne reziduale au valori ridicate, energia asociat lor contribuind la ndeprtarea strii produsului metalic clit de starea de echilibru termodinamic.

4) Revenirea i mbtrnirea, prin care se realizeaz readucerea produsului metalic clit in prealabil, ntr-o stare apropiat de cea de echilibru termodinamic, prin transformarea la nclzire a fazelor n afar de echilibru formate prin clire, diminuarea valorii tensiunilor interne. Structura rezultat prin aplicarea tratamentelor termice din acesta grup este format din faze de echilibru, sau de tranziie, cu compoziie chimic i structur reticular identic sau apropiat de cele conform diagramei de echilibru. 5)Tratamente termice combinate (termochimice, termoftzice ), prin care se realizeaz modificri ale strii structurale i de tensiuni ale produselor metalice, prin combinarea aciunii energiei termice, cu aciunea altor forme de energii (mecanic, electromagnetic, ultrasonic .a.) i cu interaciunea chimic dintre mediile de nclzire i de rcire i materialul metalic din straturile superficiale. Structura rezultat prin aplicarea tratamentelor termice combinate este alctuit din faze i constitueni care au n diferite pri ale volumului produsului metalic compoziie chimic, structur reticular i de defecte, proporii, forme, dimensiuni i distribuii ale cristalelor care variaz in limite largi, n funcie de condiiile n care se desfoar procesele transferului de energie i de mar i implicit transformrile n stare solid; tensiunile interne reziduale depind de aceleai condiii n ce privete mrimea i distribuia lor. Luarea n consideraie a mprejurrilor specifice n care se execut operaiile tehnologice ale procesului de tratament termic impun o distincie n exprimarea valoric a urmtoarelor dou categorii de parametri ai tratamentului termic: 1)Parametri tipici, prin luarea n consideraie a mrimilor de material metalic prin care se caracterizeaz mecanismul, cinetica i morfologia transformrilor in stare solid care stau la baza tratamentului termic considerat. Valorile numerice ale parametrilor tipici de tratament termic se stabilesc avndu-se n vedere i forma i dimensiunile produsului, astfel nct n ntregul volum s se desfoare transformrile n stare solid preconizate i s se previn efectele duntoare ale unor procese exim snt modificrile iremediabile de form i dimensiuni, fisurarea, oxidarea i decarburarea superficial etc. 2)Parametri tehnologici, definii i exprimai valoric pentru un anumit tip de tratament termic prin luarea n consideraie a parametrilor tipici ncadrai intre limite care depind de mrimea i modul de alctuire a ncrcturii i de caracteristicile constructive i funcionale ale utilajelor.

3. CARACTERISTICILE TEHNOLOGICE DE TRATAMENT TERMIC ALE MATERIALELOR METALICE 3.1. TEMPERATURILE DE TRANSFORMARE N STARE SOLID Pentru transformri n condiii apropiate de cele corespunztoare echilibrului termodinamic, adic la nclziri i rciri cu viteze mici, temperaturile punctelor critice ale transformrilor se stabilesc cu ajutorul diagramelor de echilibru. In ceea ce priveste transformarea martensitica, intervalul critic al transformarii situat intre temperaturile si depinde de continutul de carbon (fig.1) si de elemente de aliere al oteluilui(fig.2 ).

Fig. 1. Influenta continutului de carbon din otel asupra temperaturilor

si

Fig.2. Influenta elementelor de aliere asupra temperaturii

3.3 SUSCEPTIBILITATEA LA SUPRANCLZIRE 3.3.1 Granulaia austenitic, expresie a susceptibilitii la supranclzire Granulaia austenitic este definit ca o caracteristic tehnologic de material prin care se exprim cantitativ influena formei, dimensiunilor i distribuiei grunilor cristalini asupra comportrii materialului metalic la operaiile de inclzire i de rcire i deci asupra rezultatelor obinute n urma tratamentului termic, precum i a altor operaii tehnologice de prelucrare la cald (turnare, sudare, deformare plastic la cald sau la rece). Granulaia austenitic este exprimat prin trei mrimi de material, definite dup cum urmeaz: Granulatia austenitica initiala, definit i exprimat prin mrimea cristalelor de austenit existente in momentul ncheierii procesului de transfor mare a amestecului de ferit i carburi in austenit la temperatura punctului . Granulatia austenitica reala sau efectiva, definit i exprimat prin mrimea cristalelor de austenit format n condiiile concrete de temperatur, si timp in care s-a fcut nclzirea pentru tratament termic, deformare plastic la cald sau sudare. Granutaia austenitic real sau efectiv se definete i se exprim direct prin dimensiunile cristalelor de austenit msurate ta temperatura respectiv sau indirect prin reliefarea contururilor cristalelor respective observate la temperatura ordinar, indiferent de natura i dimensiunile cristalelor de constitueni formai, la rcire. Granulatia austenitica ereditara, definit i exprimat prin mri rea cristalelor de austenit formate in condiii normale (standardizate) de temperatur, si durat a nclzirii. Pentru oelurile de construcie i de scule, temperatura de inclzire trebuie s fie egal sau mai inalt cu 20 30 C decit temperatura de clire maxim prescris pentru oelul respectiv, iar durata de meninere 3 h (STAS 3490 67). Sub denumirea de ereditate granulara austenitic, gcranulaia austenitic ereditar este o caracteristic tehnologic de tratament termic a materialului respectiv. Ea exprim susceptibilitatea acestuia la supranclzire prin reflectarea cineticii procesului de cretere a dimensiunilor cristalelor de austenit in func ie de temperatur i de durata de meninere (fig. 3 i fig. 4). Asupra graru-laiei austenitice in afara temperaturii i duratei de inclzire [mai influeneaz coninutul de carbon (fig. 3) .

Fi g. 3 . I n f l ue n a co n i u nt u l ui d e c ar b o n i a t e m p erat ur ii a s up r a gr u n te lu i a us te n it ic ( t i mp ul d e me n i n er e, 3 o r e) .

Fi g. 4 . I n fl ue n a t i mp ul ui d e i nc lz ire la 9 0 0 grd C as up r a cre ter ii gr u nt el u i a u s t en i tic la u n o e l h ip o e ut ec t o id ( f ) i hip erc u tec to id (2 ) .

4. RECOACEREA FR TRANSFORMRI DE FAZ N STARE SOLID 4.1 Recoacerea pentru detensionare Recoacerea pentru detensionare este tratamentul termic care const din nclzire i meninere la o temperatur inferioar domeniului de transformare n stare solid, urmat de rcire lent, cu scopul nlturrii tensiunilor interne reziduale de la operaiile anterioare de prelucrare la cald i la rece (turnare, sud are, deformare plastic, achiere, tratament termic). Obiectivul recoacerii pentru detensionare l constituie nlturarea tensiunilor interne reziduale pn la un nivel de mrime la care nu mai snt periculoase efectele pe care le pot avea: fisurarea sau modificarea formei i dimensiunilor produselor metalice din oeluri, fonte sau aliaje neferoase, n timpul depozitrii, prelucrrii sau funcionrii, favorizarea proceselor de coroziune i a fisurrii sub aciunea unor medii corozive (fisurare sezonier, rupere prin coroziune fisurant sub tensiune, diminuarea rezistenei la oboseal n medii corozive). Procesele prin care se realizeaz detensionarca (relaxarea prin redistribuirea n timp i anularea reciproc a tensiunilor de sens opus, anihilarea reciproc a defectelor punctiforme i liniare, curgeri plastice locale n microvolume n care tensiunea tangenial rezidual n planul de alunecare depete tensiunea critic de alunecare in planul respectiv) snt activate termic, gradul detensionare, respective valoarea maxima a tensiunilor depinzand de temperature si durata incalzirii.

Recoacerea de detensionare se aplic produselor din oel, clup turnare, sudare, deformare plastic la rece, clire i prelucrri prin achiere (tabelul 1.).

Tabelul 1. Recoacerea de tensionare la produsele din otel.

Prelucrarea anterioar Turnare Condiii de recoacere de detensionare. nclzire Meninere, h Rcire Cu cuptorul, pn la 200300C, apoi n aer Prelucrri mecanice de degroare Prelucrare ulterioar

nclzire O or pentru lent pn la fiecare 25 550-650C mm grosime maxim dar nu mai puin de o or nclzire lent pn la 600-680C 400-550C 180-220C 350-400C feb.48 10 30 min

Sudare

Degroare prin achiere Finisare prin achiere Deformare plastic la rece, cu necesitatea pstrrii pariale a ecruisrii (produse semitari sau tari, arcuri, re-soarte). Clire la martensit, cu necesitatea pstrrii duritii ridicate Revenire cu rcire rapid pentru evitarea fragilitii de revenire nalt

Prelucrri de prefiuisa-re sau finisare Aer Aer Finisare sau superfinisare -

150-200C

01.feb

Aer

Prelucrri de finisare

400-450C

n funcie de caracteristicile mecanice impuse

Aer sau cuptor

Prelucrri de finisare

4.2Recoacerea pentru recristalizare Recoacerea pentru recristalizare este tratamentul termic care const din nclzire i meninere la o temperatur i cu o durat de meninere astfel stabilite, nct s se realizeze nlturarea ntr-o msur determinat a efectelor prelucrrii anterioare prin deformare plastic la rece, astfel nct s se realizeze un anumit grad de recristalizare a materialului metalic. Temperatura de recoacere pentru recristalizarea aplicat produselor din diferite materiale metalice este de obicei cu 50150 C peste temperatura pragului de recristalizare.

Grad de deformare

Fig 5.Influenta gradului de deformare asupra temperaturii de inceput de rectistalizare. In tabelul 2. sunt date temperaturile de recoacere pentru recristalizarea otelurilor:

Tabelul 2.
Temperatura de recoacere de recristalizare, Clasa de oeluri Oeluri carbon moi (C < 0,20%) Oeluri moi slab aliate cu mangan Oeluri carbon semi-dure (0,30,4%C) i oeluri slab aliate i de rulmeni Oeluri cromnichel de cementare i de mbuntire Oeluri carbon extra dure cu (1,0- 1,3)%C Oeluri martensitice cu 13% Cr i oeluri ledeburitice (rapide, C120) 3SMoCrAl C Table i benzi laminate 680-700 Srme trefilate 690-710 Bare trase .evi trefilate 680-700

550-570

620-640

700-730

600

700

760

750-770

Prin recoacerea de omogenizare se realizeaz omogenizarea chimic a cristalelor i nlturarea segregaiilor intradendritic, precum i nlturarea prin trecerea n soluia solid a segregaiilor intercristaline de eutectic n afar de echilibru. Obiectivele recoacerii de omogenizare sunt mrirea valorilor caracteristicilor de plasticitate pentru creterea deformabilitii (in cazul lingourilor i semifabricatelor turnate pentru a fi deformate prin laminare sau extrudare la cald), mrirea rezistenei la coroziune intercristalin, eliminarea, eventual diminuarea structurilor n benzi i a anizotropiei proprietilor mecanice, creterea stabilitii structurale i dimensionale a pieselor. Pentru aliajele neferoase temperatura maxim n vederea recoacerii pentru omogenizare este cu 20 50 C mai joas dect temperatura de topire teoretic. In cazul oelurilor temperatura maxim de omogenizare este 1200 C, limitare determinat de scderea rezistenei mecanice a pieselor i a elementelor de rezisten ale cuptoarelor. Temperaturile indicate de recoacere n vederea omogenizrii oelurilor snt cuprinse n intervalul 1050-1200 C.

5. RECOACEREA CU TRANSFORMRI DE FAZA N STARE SOLID Recoacerile cu transformri de faz n stare solid sunt tratamente termice care au inclziri i menineri la temperaturi deasupra intervalului critic de transformare solid. In mod obinuit, recoacerile sunt tratamente termice preliminare dar pot fi i tratamente finale, recoacerile cu transformri de faz n stare solid, ca tratamente preliminare ce caontituie eliminarea defectelor de structur. Procesele prin care se realizeaz recoacerile ca transformri de faz n cazul aliajelor FeC au la baz obinerea austenitei cu un anumit grad de omogenitate, n funcie de condiiile de nclzire, urmat de descompunerea acesteia n constitueni ferito-perlitici sau perlitici, a cror proporie, morfologie i distribuie depinde de condiiile dc rcire. Dupa conditiile de incalzire se deosebesc patru tipuri de recoacere: 1. Recoacere complet, la care nclzirea i meninerea se fac deasupra intervalului critic de transformare n stare solid. Se aplic n vederea regenerrii

structurii produs de supranclzirea n urma operaiilor tehnologice anterioare de prelucrare la cald (turnare, forjare etc.) iar la oelurile cu coninut ridicat de carbon, pentru distrugerea reelei de carburi. n acest din urm caz rcirea dup meninere se face n aer respectiv se realizeaz normalizarea. 2. Recoacere incomplet, la care nclzirea i meninerea se fac n intervalul critic de transformare n stare solid. Se aplic oelurilor hipereutectoide i fontelor cenuii, avind drept scop obinerea structurilor globulare, uor achiabile. La alegerea timpului de meninere se are n vedere faptul c globulizarea perlitei se face cu att mai repede cu ct austenita este mai puin omogen. Din acest punct de vedere meninerea trebuie s asigure numai egalizarea temperaturii pe seciu nea produsului. Rcirea se face cu o vitez foarte mic (1020 C/h), pn la 600 C, dup care produsele se pot rci n aer. 3. Recoacere suberitic, la care nclzirea se face la temperaturi de 650700 C. n timpul nclzirii i rcirii nu au loc transformri de faz iu stare solid, procesele de difuzie n timpul meninerii au ca efect fragmentarea lamelelor de cementit din perlit obinndu-se perlita globular. Se aplic oelurilor i fontelor slab i mediu aliate (la care recoacerea complet sau incomplet necesit viteze foarte mici de rcire) dup o normalizare prealabil. Timpul de meninere este 2 4 h, n funcie de gradul de finee a perlitei, perioadele mai ndelungate fiind indicate pentru cazul unei perlite mai fine. 4. Recoacere cu pendulare, care snt recoaceri ce au drept scop obinerea unei perlite globulare. Prin acest procedeu se scurteaz ciclul de globulizare n compa raie cu recoacerile incomplete sau suberitice. Nu este indicat pentru produse de dimensiuni mari.

6. CAPACITATEA DE NCLZIRE I DE RCIRE N DIFERITE INTERVALE DE TEMPERATUR Este o caracteristic tehnologic de tratament termic a mediilor lichide i a topiturilor care reflect influena diferitelor caracteristici termice i fizice ale mediului i se expvim prin viteza de nclzire, prin viteza de rcire (fig . 3) la diferite temperaturi precum i prin durata (i viteza) de rcire sau de nclzire a unor probe cu anumite dimensiuni din diferite materiale metalice .

Viteza de racire[C/s ]

200

400

600

000

Fig 6. Capacitatea de racire a diferitelor medii folosite pentru calire. Pentru uniformizarea rcirii i pentru evitarea formrii peliculelor de vapori, in anumite poriuni de la suprafa produselor se recomand micarea lor n timpul rcirii i agitarea mediului. Piesele cilindrice cu nlime mic (roi dinate, discuri, etc.) care sunt expuse pericolului deformrii se clesc in matrie, pe prese de clire. Acest procedeu, pe de o parte limiteaz deformaiile, iar pe de alt parte tensiunile interne care apar n produs sunt n mare msur controlate i dirijate. O influen deosebit asupra capacitii de rcire a mediilor de clire o are temperatura acestuia. In cazul folosirii apei sau uleiului, se pot folosi bazine de rcire cu temperatur controlat. Produsele de dimensiuni mari (axe, blocuri, etc.) confecionate din oeluri cu clibilitate ridicat care asigur un strat clit suficient de gros, chiar la rcirea in aer, trebuie rcite cu viteze mai mari, pentru a crete nivelul tensiunilor termice, atenuind efectul nefavorabil al tensiunilor structurale, care produc deformarea. In acest scop i pentru a se asigura i o rcire mai uniform se folosete aerul comprimat (prin folosirea tunelurilor de vnt). Prin adugarea unei anumite cantiti de ap sau de cea (clire in cea), jetul gazos asigur o vitez de 4 5 ori mai mare. Reglarea presiunii aerului i a proporiei de ap din jet, se poate regla viteza de rcire in funcie de intervalul de temperatur la care a ajuns stratul care urineaz s fie clit. Clirea bainitic asigur cele mai favorabile rezultate privind reducerea deformaiilor i evitarea fisurrii. Prin meninerea izoterm in intervalul bainitic, un timp suficient de ndelungat pentru a se produce transformarea, se obine o structur baintic, cu caracteristici apropiate de cele obinute prin clirea direct urmat de revenirea la temperatur egal cu cea de meninere izoterm. Pericolul de deformare i fisurare este complet nlturat: pe de o parte neproducindu -se transformarea martensitic tensiunile structurale sunt mici in raport cu cele

termice, iar pe de alt parte, proporia de austenit rezidual, inevitabil ca urmare a mecanismului transformrii bainitice, contribuie deasemeni la evitarea pericolului fisurrii. Pentru stabilirea regimurilor de meninere izoterm se folosesc diagramele cineticii transformrii auslenitei la meninere izoterm. Datorit capacitii reduse de rcire n intervalul perlitic al mediilor de rcire nclzite la temperaturi situate n intervalul baintic (bi cu topituri de sruri), acest procedeu este aplicabil numai produselor subiri din oeluri cu clibilitate mare. n form modificat, cu menineii izoterme in domeniul de temperaturi situat n imediata vecintate a intervalului clirea izoterm poart denumirea de patentare", n funcie de compoziia chimic a oelului, de condiiile de temperatur de meninere izoterm, proporia de perlit i bainil superioar variaz n limite largi imbinindu-se proprietile de plasticitate i duritate a celor doi constiluieni.

7. CALIREA Clirea este un tratament termic care se aplic cu scopul de a realiza o structur declire n afar de echilibru (metastabil) care asigur o duritate, limit de elasticitate,rezisten la rupere i rezisten la uzur ridicat. Dup clire se aplic ntotdeauna revenirea. Structura de clire cea mai caracteristicavnd proprietile mecanice susamintite maxime, este martensita; o soluie solid de Fe -C (eventual cu elemente de aliere ) suprasaturat, metastabil la temperatura ambiant i extremde fragil. Celelalte structuri de clire denumite structuri intermediare de clire, (bainitice sautroostitice aciculare) i structurii perlitice de clire (troostita i sorbita) de asemeneametastabile, au proprietile mecanice amintite, din ce n ce mai reduse, n timp ce tenacitateai plasticitatea cresc n ordinea enumerrii din tabel. Aceste structuri de clire se realizeaz prin austenitizare (cu nclzire i meninere scurt) total sau parial a structurii piesei,urmat de o rcire dup o curb care se caracterizeaz prin viteze de rciri, respectiv pringrade de subrcire ale austenitei mai mari dect cele folosite la normalizarea aceluiai oel . Mediul de clire trebuie s asigure protecia mpotriva oxidrii i decarburrii. Pentrunclzirea pieselor n vederea clirii se utilizeaz cuptoare nclzite electric cu gaz, atmosfercontrolat (endo sau exo) i cuptoare cu vid.

Temperatura de nclzire se alege n funcie de calitatea oelului. La oelurile carbonhipoeutectoide temperatura de clire se I a cu 200 C peste Ac3, iar la cele hipereutectoide cu 200C peste Ac1(domeniile haurate). La oelurile aliate, temperatura de clire, depinde detemperatura de dizolvare a carburilor i este mai ridicat. Durata de nclzire i meninere; durata de nclzire se determin cu metode analitice n funcie de factorii specificioperaiei (forma piesei, materialul din care este executat, tipul utilajului de nclzire, temperatura la care se face tratamentul, etc.); durata de meninere trebuie s asigure egal izarea temperaturii pe ntre aga seciune a produsului i s permit o cantitate suficient de carbon sau carburi s se dizolve n austenit. Numai carbonul dizolvat n austenit determin duritatea martensitei nu i carbonul care segsete sub form de ca rburi nedizolvate. La nclzirea unui oel carbon eutectoid la 7400C, dizolvarea carburilor se termin dup circa 5 ore, la 7600C dup 15 min., la 7800C dup 5min. i la 8200 C dup 1 min., fr ca repartizarea carbonului n austenit s fie uniform. Mediul de rcire trebuie s asigure obinerea unei structuri cu proporie maxim demartensit i s evite apariia unor tensiuni prea mari, care ar provoca deformarea sau chiar fisurarea pieselor. Proporia minim de martensit depinde de condiiile impuse pentrustructura de revenire. Mediile de rcire folosite n practica industrial sunt : apa, soluii apoase, uleiul mineral,srurile i metalele topite, aerul (n cazul oelurilor bogat aliate) i mediile sintetice. Duritatea dup clire depinde de coninutul de carbon i de proporia de martensit nstructur. Duritatea mai este influenat i de ali factori (temperatura,durata, structura iniial, dimensiunea etc.). Forma piesei de o mare importan pentru reuita clirii este proiectarea corect aformei piesei. Forma exterioar a piesei poate s nu fie favorabil pentru tratamentul termic. Forma ideal, din punctul de vedere al schimbului de cldur n procesele de nclzire rcire, presupune o distribuie raional a masei metalice, n toate poriunile piesei n aa felnct n fiecare punct al suprafeei vitezele de nclzire i de rcire s fie egale Clirea de punere n soluie.

7.1.

Clirea de punere n soluie este urmat de obicei de mbtrnire (durificare structural). Se aplic la cinci tipuri de aliaje industriale.

1)Aliaje cu baz de aluminiu (AlCu, AlMg, AlZn, AlCu Mg, Al Cu Si, Ai -Cu-Mg, Al -Cu -Mn, Al -Cu -Ti, Al - Si-Mg, Al -Si -Cu, Al -Mg Si, Al -Zn --Mg, Al-Zn-Mg, Al-Zn Si, Al-Cu-Mg-Ni, Al-Mg-Cu-Mn, Al-Si-MgMn, Al-Si-Cu-Mg, Al-Si-Cu-Mg-Ni). 2)Aliaje cu baz de cupru (bronzuri cu beriliu, cu crom, cu aluminiu, cu siliciu i nichel, bronzuri complexe). 3)Aliaje cu baz de magneziu (MgAl, MgZn, MgAlZh). 4)Aliaje cu baz de titan. 5)Oeluri austenitice, feritice. Dintre aliajele de aluminiu se supun durificrii structural, aliaje deformabile (bare, table, evi, piese forjate sau extrudate la cald) ct i aliaje de turntorie . La aliajele deformabile clirea de punere n soluie este obligatorie n timp ce la aliajele de turntorie, fiind posibil ca prin rcirea dup turnare (mai ales la turnare in cochile) aliajele s prezinte structuri de clire, clirea poate fi evitat. Datorit domeniului de temperaturi redus de existen al soluiei solide, temperatura optim de clire se alege n limite foarte strinse respectiv 20 25 i uneori 10 15 C. De aceea utilajele de nclzire n vederea clirii trebuie s aib un control strict al temperaturii i o uniformitate bun a acesteia n spaiul de nclzire (5C). Durata meninerii depinde de natura mrimii i gradului de dispersie al fazelor ce trebuie s fie dizolvat. Din acest punct de vedere aliajele de turntorie trebuie meninute perioade mult mai ndelungate n comparaie cu cele deformate, in structura de turnare fazele de durificare avnd grosimi mai mari. 7.2. Clirea martensitic

Clirea martensitic volumic. Clirea martensitic ptruns sau volumic urmrete obinerea unei structuri martensitice pe o adncime ct mai mare pe seciunea produsului. Tipuri de clire martensitic volumic. Dup condiiile de nclzire clirea este complet sau imcomplet. Clirea complet. nclzirea n vederea austenitizrii se face deasupra temperaturilor intervalului critic de transformare n stare solid (30 50 C deasupra temperaturii Acs), temperaturi care corespund domeniului monofazic austenitic. Prin rciri cu viteze superioare vitezei critice rezult structuri martensitice cu proporii diferite de austenit rezidual in funcie de compoziia chimic a oelului. Se aplic oelurilor carbon. Clirea incomplet. nclzirea urmrind o austenitizare incomplet se face n intervalul critic de transformare n stare solid, cu 30 50 C deasupra temperaturii

punctului Ac1. Dup rcire se obin structuri feritomartensitice la oelurile hipoeutectoide i de martensit i carburi la oelurile hipereutectoide. Se aplic n principal oelurilor hipereutectoide carbon i aliate. Dup condiiile de rcire, respectiv viteza de rcire n intervalul de temperaturi corespunztoare maximul cinetic al transformrii perlitice i n inter val". 1 Ms Mf de temperaturi corespunztoare transformrii martensitice anizoterme clirea este n unul sau dou medii de rcire, n trepte i izoterm. Clirea ntr-un singur mediu. Dup austenitizare, rcirea se face ntr-un singur media, cu viteze de rcire superioare vitezei critice de clire. Tensiunile termice i structurala care nsoesc transformarea martensitic snt maxime. Clirea n dou medii. Se utilizeaz pentru rcire dup austenitizare dou medii de rcire cu intensiti diferite: rcirea ncepe ntr-un mediu mai activ, cu

Fig. 7. Diagrame tennocinetice ale descompunerii austcnitei subrcite: LC45 {Tun. = S80C) ; b 40CrlO [Toast. = 840C) ; c 33MoCrll [Taust = 850C).

viteze superioara vitezei critice de clire, continund n mediul mai puin activ pentru rcirea cu viteze mai mici n intervalul martensitic. Se asigur n acest fel o reducere a tensiunilor structurale. Clirea n trepte. Rcirea dup austenitizare se face ntr-un mediu cu temperatura superioar cu 30 100 C temperaturii care s asigure o vitez de rcire superioar vitezei critice n intervalul celei mai mici stabiliti a austenitei, meninere la aceast temperatur durate inferioare celor corespunztoare nceputului transformrii austenitei n constituieni bainitici, urmat de rcire cu orice vitez pn la temperatura ordinar.

8. REVENIREA I MBTRNIREA

Revenirea i imbtrinirea sint tratamente termice care se aplic produselor supuse in prealabil clirii. Obiectivul aplicrii acestor tratamente l constituie obinerea unei structuri alctuite dintr-o soluie solid cu grade de suprasaturare i proporii de particule de faz secundar controlate, a cror mrime depinde de condiiile de tratament. 8.1. mbtrnirea mbtrnirea se aplic produselor clite pentru punerea n soluie n vederea creterii valorilor caracteristicilor de rezisten i tenacitate. Procesele de mbtrnire (formarea zonelor G P, a fazelor de tranziie precipitarea coerent a fazelor secundare) se produc la temperaturi inferioare celor corespunztoare liniei echilibrului termodinamic de variaie a solubilitii cu temperatura a componenilor sistemului. Durata de meninere se alege cu ajutorul diagramelor de variaie a caracteristicilor mecanice cu temperatura i durata meninerii, trasate experimental pentru fiecare aliaj (fig. 8)

Fig. 8. Variaia caracteristicilor mecanice n funcie de durata meninerii la diferite temperaturi de imbtrnire a unui aliaj de aluminiu.

8.2. Revenirea. Revenirea este tratamentul termic care se aplic produselor metalice dup clirea martensitic i care const din nclzirea acestora la temperaturi inferioare intervalului de transformare n stare solid, n funcie de temperatura de nclzire se disting trei tipuri de revenire: joas.med ie i nalt. Revenirea joas const din nclzire la temperaturi de 150250 C, meninere la aceast temperatur 2 3 h, urmat de rcire n aer. Se aplic in vederea nlturrii tensiunilor interne i a stabili -zrii structurii i a dimensiunilor dup clirea pieselor cementate sau clite superficial, a sculelor din oeluri carbon sau aliate, a rulmenilor. Revenirea medie const din nclzire la temperaturi cuprinse in intervalul 300 450c C. Se aplic dup clirea arcurilor. Revenirea nalt const din nclzire n intervalul 450-650C. Se aplic produselor din oeiuri de mbuntire. Rezultatele revenirii medii i nalte depind n esen de temperatura i durata de meninere. Vitezele de nclzire, i rcire se iau n considerare numai n legtur cu tensiunile interne, respectiv cu fragilitatea de revenire. Diagramele din fig. 6 au fost trasate utiliznd epruvete prelucrate din probe cu grosimea de 25 mm clite i meninute 1 h la temperatura de revenire. Practic s-a constatat c regula 1 h/25 mm grosime este valabil pentru piese cu diametre cu diametrul sub 100 mm.

9. CONCLUZII

In studiul de fata sunt prezentate unele aspecte referitoare la tratamentele termice aplicate produselor metalice cu scopul aducerii acestora in stari structurale si de tensiuni interioare corespunzatoare unor anumite asociatii de proprietati. In analiza efectuata se au in vedere caracteristicile transformarilor in stare solida care se produc in timpul incalzirii si racirii: - Recoacerea fara transfosmare de faza solida; - Recoacerea cu transformare de faza solida; - Calirea ; - Revenirea si imbatranirea; Se remarca faptul ca prin folosirea acestor etape se realizeaza readucerea produsului metallic intr-o stare apropiata de cea de echilibru termodinamic, minimizand valoarea tensiunilor interne.

Bibliografie 1. S. Gadea Manualul inginerului metalurg, Editura Tehnica Bucuresti, vol. 2, 1978; 2. D. Ciucescu Stiinta si ingineria materialelor, Dditura Didactica si Pedagogica Bucuresti, 2006