Tratamiento preliminar

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Tratamientos Preliminares
Antes de su tratamiento propiamente dicho, las aguas brutas se someten a un cierto numero de operaciones fsicas o mecnicas, que tienen por objeto separar del agua la mayor cantidad posible de materias que , por su naturaleza o tamao, crearan problemas en los tratamientos posteriores

Tratamiento

Dispositivo o reactor
Rejas , Cribas , Tamices, desmenuzadoras , desarenadores , separadores de aceites , tanques de retencin

Mtodos Procesos

Objetivos

Contaminantes eliminados o tratados

Papel , Tejidos , heces , madera , gravas , aceites

Preliminar

Fsico

Eliminar , Retencin , reducir y Desmenuzado reformar Desarenado ,. residuos

Retencin
Sus objetivos son proteger la planta de la los objetos capaces de provocar obstrucciones en las distintas unidades de la instalacin y evacuar las materias voluminosas capaces de disminuir la eficacia o complicar los tratamientos siguientes. Los slidos muy grandes o muy pesados pueden eliminarse mediante un enrejado o un colador. El colado incluye los dispositivos convencionales , como rejillas , cribas mviles para basura y micro coladores . En algunas plantas , en vez de usar rejillas se emplea un triturador que muele los slidos de manera que puedan asentarse y no interfieran con el equipo de sedimentacin . El micro colado suele emplearse en vez del filtrado en medio granular para la reduccin de los slidos

Tamao de malla 10 20 30 40 60 80 100 200 270 325

Tamao de la partcula pulgadas 0.079 0.033 0.023 0.017 0.012 0.007 0.006 0.0027 0.0020 0.0016 micras 2000 840 590 420 250 180 150 70 50 40

Categoras de los slidos

slidos asentables visibles a simple vista

turbidez visible al microscopio ptico

Malla : es el numero de aberturas por unidad de longitud que , en este caso en igual a una pulgada Tamao de partcula la abertura depende tanto de la malla como del tamao del alambre que forma el cedazo

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Tipos de rejas

Manuales Construidas generalmente con barrotes metlicos rectos inclinados en un Angulo de 70 con la horizontal , Usados en pequeas instalaciones .Pueden haber variantes en el diseo de acuerdo al tipo de material a retener ( pueden ser curvas , cestas perforadas , etc)

Mecnicas Pueden ser de rejas curvas , o rectas generalmente de barrotes de seccin trapezoidal ( que reduce el riesgo de atascamiento) :se utilizan en instalaciones de mayor importancia , para aguas medianamente cargadas presentan una gran superficie til .La limpieza se realiza por uno o dos peines montados en el extremo de un brazo que gira alrededor de un eje horizontal. Un extractor hace que los residuos caigan ,por detrs de la reja , a un deposito del cual son retirados por cintas transportadoras o un tornillo de Arqumedes.

La velocidad de paso a travs de la reja debe ser suficiente para que las materias en suspensin se apliquen sobre ella sin que se provoque una gran prdida de carga ni atascamiento en los barrotes, para esto se establece una velocidad mnima y mxima que generalmente oscila entre 0.60 m/s y 1.00 m/s pudiendo llegar hasta 1.4 m/s como mximo Las prdidas de carga estn comprendidas entre 0.05 y 0.15 m en aguas potables y entre 0.10 y 0.40 en aguas residuales VOLVER AL COMIENZO DE ESTA PAGINA * ** VOLVER AL CUADRO PRINCIPAL *** VOLVER AL MENU

Desmenuzado
El desmenuzado o dilaceracin se aplica generalmente a aguas residuales , tiene por objeto desintegrar las materias slidas arrastradas por el agua, Estas en lugar de separarse se trituran y continan en el circuito hacia las otras fases del tratamiento . Este proceso suprime la descarga por reja pero presenta como inconveniente el peligro de obstrucciones en tuberas y bombas por acumulacin residuos ( como por ejemplo fibras textiles unidas a grasa) . Por el contrario la dilaceracin puede sustituir el desbaste fino ( partculas de menos de 80 mm ) Dilacerador sin elevacin de agua : Consumen poca energa , y producen poca perdida de carga. Llevan un tambor giratorio , de eje vertical, con ranuras horizontales. El tambor esta construido por barras circularas con dientes cortantes .Unos peines cortantes fijos van sujetos a la bancada , se montan en un canal o directamente en la tubera. El agua circula por el interior del tambor y las materias son trituradas a medida que llegan al mismo Dilacerador en lnea ; estos adems de efectuar el desmenuzado impulsan las materias desintegradas y diluidas , se montan en tuberas como las bombas, son muy robustos y constan de una hlice que empuja las materias a travs de una reja cortante ( la finura de la trituracin se regula por medio de una o varias cuchillas)

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DESARENADO
El desarenado tiene por objeto extraer del agua bruta la grava, arena y partculas minerales ms o menos finas, con el fin de evitar que se produzcan sedimentos en los canales y conducciones, para proteger las bombas y otros aparatos contra la abrasin, y para evitar sobrecargas en las fases de tratamiento siguientes. El desarenado se refiere normalmente a las partculas superiores a 200 micras. Una granulometra inferior corresponde a los procesos de pre-decantacin o decantacin. El estudio terico del desarenado est relacionado con el de los fenmenos de sedimentacin en cada libre (ver pg. 66), y en l intervienen las frmulas de Stokes (en rgimen laminar), de Newton (en rgimen turbulento) y de Allen (aplicable a un rgimen transitorio). Mediante estas frmulas, se calculan las velocidades de sedimentacin de las partculas esfricas. Debern aplicarse algunas correcciones para tener en cuenta: la forma de los granos, la concentracin de los slidos en suspensin si sobrepasa del 0,5 % aproximadamente, la naturaleza del flujo horizontal. En la prctica, se pueden tomar como base los datos siguientes: (vlidos en sedimentacin libre), para partculas de arena de densidad 2,65.

en el que: d dimetro de la partcula de arena, y0 velocidad de sedimentacin, para un fluido de velocidad horizontal nula, V0 velocidad de sedimentacin, para un fluido de velocidad horizontal igual a VI, ~0 velocidad de sedimentacin, para un fluido de velocidad horizontal de 0,30 m/s,

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VI velocidad horizontal crtica de arrastre de la partcula depositada.

Desarenado de un agua de abastecimiento

Al estudiarse una toma de agua, debe evitarse al mximo el arrastre de arena. Si las condiciones locales no lo permiten, ser preciso prever un desarenador. a menos que se admita la recuperacin de la arena en otro elemento de la planta. En el caso particular de que se incluya en la instalacin un predecantador, se podrn eliminar solamente las partculas de dimensiones superiores a 0,3 mm de dimetro, en un canal desarenador con vaciado por cada hidrulica. Tambin puede separarse la arena mediante un cicln (hidro-cicln en la impulsin de las bombas de captacin) pero hay peligro de desgaste de las bombas por abrasin. Con los hidro-ciclones se obtiene un excelente desarenado con arenas de 100 a 500 micras, pero crean una prdida de carga bastante fuerte (del orden de algunos metros de altura de agua con un mnimo aproximadamente de 0,50 m en el caso de aparatos de fabricacin muy cuidada).Si la instalacin incluye un tamizado (con malla de 1 a 2 mm, por ejemplo), deber efectuarse un desarenado previo para evitar problemas en los tamices. Clculo de las dimensiones de los desarenadores: son generalmente rectangulares, del tipo canal. Su superficie horizontal se calcula en funcin de la velocidad de sedimentacin \J0 de las partculas de menor tamao que deben retenerse, y del caudal mximo que circular por el mismo: Superficie horizontal = caudal mximo / velocidad V0 de la partcula menor a retener

Su seccin transversal es funcin de la velocidad horizontal de flujo deseada. Esta velocidad ser superior a la velocidad crtica de arrastre VI de las partculas depositadas. si se desea efectuar una evacuacin hidrulica de la arena, e inferior si se prev una evacuacin por barrido de fondo.

Desarenado de aguas residuales urbanas

El problema es mucho ms difcil de resolver, debido a la heterogeneidad del medio. En este caso, se trata de separar la arena de otras materias presentes en el agua, en especial materias orgnicas, de forma que la arena retenida no arrastre materias contaminadas, lo que, generalmente, es muy difcil. La arena que se extrae contiene siempre una cierta proporcin de materia orgnica, que sedimenta al mismo tiempo. La separacin de estas materias se realiza adoptando una velocidad de barrido de 0,30 m/s aproximadamente. Puede mejorarse el resultado mediante un lavado final de la arena extrada del desarenador reducindose entonces a menos del 30 % el contenido de materia orgnica de la arena lavada. Principales tipos de desarena dores.

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Se utilizan, por orden creciente de importancia y de eficacia: Canales desarenadores simples en los cuales la velocidad de flujo vara con el caudal. Se utilizan en pequeas instalaciones de depuracin. La arena se extrae manualmente de un canal longitudinal, con una capacidad de almacenamiento de 4 a 5 das aproximadamente. Canales desarenadores con velocidad de flujo constante (del orden de 0,30 m/s) provistos de 1 o, mejor, 2 canales equipados con un vertedero de salida de ecuacin lineal (altura de agua proporcional al caudal). Generalmente, van provistos de un canal de almacenamiento, de limpieza manual, pero pueden estudiarse con un transporte hidrulico de la arena hacia una tolvaque lleva un dispositivo mecnico de extraccin. Tiempo de permanencia: 1 a 2 minutos, aproximadamente. Desarenadores circulares, con alimentacin tangencial, o agitacin mecnica, o, mejor an, inyeccin de aire, en los cuales la velocidad de barrido de fondo creada se mantiene sensiblemente constante, cualquiera que sea el caudal. La arena, almacenada en una tolva central, se extrae mediante una bomba o por un emulsor de aire, y se enva a un compartimiento de secado por gravedad. Tiempo de permanencia: 2 a 3 minutos, aproximadamente. Desarenadores rectangulares aireados, en los cuales el aire que se inyecta provoca una rotacin del lquido, y crea una velocidad constante de barrido de fondo, perpendicular a la velocidad de paso, la cual, mucho menor, puede entonces variar sin que provoque ningn inconveniente. El aire inyectado, adems de su papel motor, favorece, por su efecto de agitacin, la separacin de las materias orgnicas que pueden quedar adheridas a las partculas de arena. La extraccin de la arena se realiza automticamente por un conjunto de emulsores de aire, de funcionamiento sincopado (recogida en tolvas inferiores), por barrido (por cadenas sin fin o por puente de rasquetas) hacia una fosa de recogida de extremo, seguido de una recogida por bombeo, directamente por bomba aspirante (o emulsor de aire) montada sobre puente rodante. La arena se separa generalmente de la emulsin impulsada por un medio mecnico que reduce la proporcin de materias orgnicas asociadas, y que asegura la conservacin para el almacenamiento. Estos desarenadores, calculados para un tiempo de permanencia de unos 3 a 5 minutos, una carga hidrulica mxima de aproximadamente 70 m3 de agua/m2 de superficie libre y por hora y una longitud mxima de 30 m, permiten una retencin del orden del 80 % de las arenas con una granulometra de 250 micras (a caudal mximo) y de 150 micras (a caudal mnimo).

Desarenado de aguas residuales industriales

En aguas residuales de fabricacin de industrias metalrgicas o mecnicas, la separacin de arenas y otras materias minerales, con una granulometra del orden de 100 a 250 micras o superior, puede hacerse: en un desarenador de rasquetas, de forma circular, con un dimetro de 5 a 15 m aproximadamente (con alimentacin central y recogida de agua perifrica), o de forma cuadrada (con alimentacin y recogida laterales y opuestas), calculados con una altura lquida del orden de 1 m, y una carga hidrulica de unos 15 a 30 m3 de agua por m2 de superficie libre y por hora. El rascador rotatorio, de arrastre central, empuja la arena a una fosa de recogida lateral; la extraccin mecnica se realiza por tornillo de Arqumedes o clasificador alternativo de rastrillos, en un hidrocicln a presin, con velocidad de entrada reducida (2 a 3 m/s) para limitar la abrasin. Aparato de 300 a 700 mm de dimetro, aproximadamente. Caudal unitario, hasta 500 m3/h. Prdida de carga del orden de 2 a 3 m de CA. Extraccin en continuo, con una concentracin aproximada del 10 % de materias minerales. Con una disposicin en sifn de la salida superior, puede conseguirse que la concentracin llegue hasta el 20 % aproximadamente. manteniendo un dimetro conveniente en la boca de salida.

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