20-Ene-2006 P01.

- Intercambiador de calor (25%) (GRUPO L) Tenemos en existencias un intercambiador de calor tipo TEMA modelo AJS con las siguientes caractersticas: Material de carcasa y tubos acero al carbono. (Km =25 Btu/hr ftF). Dos pasos en tubos de in 14 BWG en configuracin tringular a 15/16 in y 12 ft de longitud. Casco de 25 in de dimetro interior con placas deflectoras con un corte del 15% espaciadas a intervalos de 12 in. Queremos utilizar este intercambiador para calentar por los tubos 150 000 kg/h de un derivado de petrleo con las siguientes caractersticas: Derivado petrleo Temperatura Calor especfico Conductividad trmica Densidad Viscosidad Entrada 60 1.75 0.15 800 0.4 Media 80 1.60 0.16 780 0.5 Salida 100 1.45 0.18 765 0.8

C kJ/kgC W/mC kg/m3 10-3Ns/m2

Como fluido calefactor utilizamos vapor saturado a 150C en cantidad necesaria de manera que no se produzca enfriamiento La suma de las resistencias por suciedad vale 0.002 (Btu/hrft2 F)-1 Determinar si el intercambiador es vlido. La relacin de rea necesaria frente a rea disponible y la perdida de carga en tubos

15-sep-2005 P02.- Intercambiadores de calor.(GRUPO I)

Tenemos en existencias un intercambiador de calor tipo TEMA modelo AET con las siguientes caractersticas: Material de carcasa y tubos acero al carbono. (Km =25 Btu/hr ftF). Cuatro pasos de tubos de in 16 BWG en configuracin triangular a 25,4 mm y 3,05 m de longitud. Casco de 21 in de dimetro interior con placas deflectoras con un corte del 40% espaciadas a intervalos de 24 in, utilizado para la condensacin de un vapor de un derivado orgnico con agua de refrigeracin con las siguientes caractersticas: Caracterstica Vapor orgnico Agua de refrigeracin Caudal msico A determinar A determinar Temperatura de entrada 120 C 18 C Temperatura de salida 120 C 40 C Calor latente de condensacin 500 Btu/lb -Resistencia por suciedad 0,0005 (Btu/hr ft2 F )-1 0,001 (Btu/hr ft2 F )-1 Coeficiente de pelcula en 200 Btu/hr ft2 F -condensacin del vapor Viscosidad -1,4 cp Densidad media -1000 kg/m3 Como condicin limitante tenemos la prdida de carga del agua en el intercambiador de calor que ha de ser de 3 psi. Estimar cual es la mxima cantidad de vapor orgnico qe podremos condensar en una hora. Nota. En los clculos interactivos de perdida de carga se admite un error del 10% . Utilizar como valor inicial una velocidad dentro de las recomendadas para determinar el coeficiente de pelcula.

19-11-2005

C03.- Intercambiadores de Calor (12,5%).(GRUPO E)

Tenemos en existencias un intercambiador de calor tipo TEMA modelo AET con las siguientes caractersticas: Material de carcasa y tubos acero al carbono. (Km =25 Btu/hr ftF). Tubos de in 16 BWG en configuracin cuadrada a 25,4 mm y 3,05 m de longitud. Casco de 21 in de dimetro interior con placas deflectoras con un corte del 40% espaciadas a intervalos de 24 in, utilizado para la condensacin de un vapor de un derivado orgnico con agua de refrigeracin con las siguientes caractersticas: Caracterstica Vapor orgnico Agua de refrigeracin Caudal msico 2500 lb/hr la necesaria Temperatura de entrada 120 C 18 C Temperatura de salida 120 C 40 C Calor transmitido en condensacin 5000000 Btu/hr Resistencia por suciedad 0,0005 (Btu/hr ft2 F )-1 0,001 (Btu/hr ft2 F )-1 Coeficiente de pelcula en 200 Btu/hr ft2 F condensacin del vapor Viscosidad 1,4 cp Estimar cul es el numero mximo de pasos en tubo que nos permite conseguir las condiciones de intercambio de calor necesarias con una perdida de carga en tubos inferior a 6 psi. A C 1 4 B D 2 6