En esta etapa se pretende desarrollar los diferentes tpicos relacionados con el aspecto tcnico y el operativo * En el aspecto Tcnico se estudiar:

1 Ingeniera del Proyecto 2 Valoracin econmica de las variables tcnicas 3 Decisiones del tamao del proyecto 4 Decisiones de localizacin * En el aspecto Operativo

1 Aspectos Organizacionales 2 Sistemas y procedimientos administrativos 3 Estudios o aspectos legales

El estudio de factibilidad econmica de un proyecto, el estudio tcnico tiene por objeto proveer informacin para cuantificar el monto de las inversiones y los costos de operacin pertinentes a esta rea.
Uno de los resultados de este estudio ser definir la funcin de produccin que optimice la utilizacin de los recursos disponibles en la produccin del bien. De aqu se podr obtener la informacin de las necesidades de capital, mano de obra y recursos materiales, tanto para la puesta en marcha como para la posterior operacin del proyecto.

Del estudio Tcnico Operativo debern determinarse los requerimientos de equipos de fbrica para la operacin y el monto de la inversin (Plan Global de Inversin)

Del Anlisis de las caractersticas y especificaciones tcnicas de las maquinas se podr determinar su disposicin en planta, la que a su vez permitir dimensionar las necesidades de espacio fsico para su normal operacin
El anlisis de estos mismos antecedentes har posible cuantificar las necesidades de mano de obra por nivel de especializacin y asignarles su nivel de remuneracin para el clculo de los costos de operacin. La descripcin del proceso productivo har posible adems conocer las materias primas y los restantes insumos que demandar el proceso.

La definicin del Tamao del proyecto es fundamental para la determinacin de las inversiones y los costos que se derivan del estudio Tcnico. Para un mismo volumen de produccin se obtienen resultados econmicos muy diferentes si el tamao de la planta considera la operacin de dos estaciones de trabajo, o un solo turno o de una planta o de dos turnos.
Uno de los aspectos que ms se descuidan en el estudio o elaboracin de proyectos es aquel relacionado a los factores propios de la actividad ejecutiva de su administracin, es decir: su organizacin, procedimientos administrativos y aspectos legales.

Para cada proyecto es posible definir una estructura organizativa ms adecuada los requerimientos de su posterior operacin.

Conocer esta estructura es fundamental para definir las necesidades de personal calificado para la gestin y por tanto, estimar con mayor precisin los costos indirectos de la mano de obra ejecutiva.
En esta etapa deber definirse con el detalle que sea necesario los procedimientos administrativos que podran implementarse junto con el proyecto. Pueden existir diferencias sustanciales entre los costos de llevar registros normales (a mano) contra los mecanizados; mientras unos proyectos convengan la primera modalidad en otros puede ser ms adecuada la segunda. Los aspectos legales pueden restringir la localizacin y obligar a mayores costos de transporte o bien pueden otorgar franquicias para incentivar el desarrollo de ciertas reas o zonas geogrficas donde el beneficio del proyecto superara los mayores costos de transporte.

El efecto ms directo de los factores legales y reglamentarios se refiere a los aspectos tributarios. Normalmente existen disposiciones que afectan en forma diferente a los proyectos dependiendo del bien o servicio que produzca. Esto se manifiesta en el otorgamiento de permisos y patentes en tasas arancelarias diferenciadas para tipos distintos de materias primas o productos terminados o incluso en la constitucin de la empresa que llevar a cabo el proyecto, la cual tiene exigencias impositivas distintas segn sea el tipo de organizacin que se seleccione

Ingeniera del Proyecto

Alcances de la Ingeniera del Proyecto
Esta parte del estudio tcnico debe llegar a determinar la funcin de produccin ptima para la utilizacin eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la produccin del bien deseado. Para ello debern analizarse las distintas alternativas y condiciones en que pueden ser combinaciones los factores productivos, identificando a travs de la cuantificacin y proyeccin en el tiempo de los montos de inversiones de capital, los costos y los ingresos de operacin asociados a cada una de las alternativas de produccin

Ingeniera del Proyecto

De la seleccin del proceso productivo ptimo se derivarn las necesidades de equipo y maquinaria. De la determinacin de su disposicin en planta y del estudio de los requerimientos del personal que las operen as como de su movilidad podran definirse las necesidades de espacio y obras fsicas. El clculo de costos de operacin de mano de obra, insumos diversos, reparaciones, mantenimiento y otros, se obtendr directamente del estudio del proceso productivo seleccionado.

Proceso de Produccin
Se define como la forma en que una serie de insumos son transformados en productos mediante la participacin de una determinada tecnologa (combinacin de mano de obra, maquinaria, mtodos y procedimientos de operacin, frmulas, etc.).

Los distintos tipos de procesos productivos pueden clasificarse en funcin de su flujo productivo o del tipo de producto, teniendo en cada caso efectos distintos sobre el flujo de fondos del proyecto.

Procesos
Segn el flujo, el proceso puede ser: Serie: Se relaciona como una divisin del trabajo

Por pedido: Es similar al del proyecto, slo que se produce en lotes especficos Por proyecto: Se necesita una mayor flexibilidad en cuanto a la maquinaria. * Por producto: Extractivo, de transformacin, de montaje, de salud

Descripcin Textual
Esta es una descripcin literal del proceso que especifica los parmetros o etapa que intervienen en cada operacin o etapa (temperaturas, presiones, ingredientes, etc.) y los equipos que se deben emplear por separado. Como si fuera una receta de cocina

Descripcin por Diagrama Ingenieril.

Se trata prcticamente de dibujar y representar grficamente el proceso productivo, utilizando siluetas o dibujos para esquematizar el proceso.

Descripcin por Diagrama de Flujo.

Esta es la forma ms til de describir los procesos de transformacin, las diferentes etapas del proceso se presentan dentro de un rectngulo en el que se escribe su nombre (del proceso) y las condiciones y parmetros que intervienen.

Los materiales, como la materia prima, ingredientes, desechos o subproductos se representan sin marca.

Descripcin por Diagrama de Flujo.

Este Diagrama ofrece una visin general de todo el proceso y es el ms til que su elaboracin es la base para los balances de materia o detalle de fabricacin de un producto y ayuda a determinar los costos de produccin.

Ejemplo Diagrama de Flujo

Determinacin del Tamao de la Planta

En sntesis el tamao de un proyecto es su capacidad instalada y generalmente se expresa en unidades por ao. Para determinar la capacidad de la planta requerida es necesario conocer el balance de materia requerida para elaborar una determinada cantidad de productos o una sola unidad y sirve a la vez para determinar cuellos de botella en el proceso

Soluciones para las Restricciones de Produccin

Se hace normalmente comprando equipo con mayor capacidad o adicionando mquinas a las ya existentes; en el caso de operaciones manuales la solucin es aumentar la mano de obra o bien automatizar la operacin, siempre y cuando asta sea factible.
La decisin que se tome, debe ser cuidadosamente analizada ya que cualquier mquina adicional aumentar los costos

Soluciones para las Restricciones de Produccin

Estos factores deben ser comparados con los posibles beneficios que se obtendrn del aumento de la produccin.
Adems habr que asegurarse que el suministro de la materia prima ser suficiente y que el mercado podr absorber la nueva oferta de productos terminados.

Abastecimiento de Materia Prima

El anlisis de abastecimiento de Materias Primas, resulta importante de determinar, ya que el cuestionamiento de esta variable permite conocer elementos tales como: 1- La Materia Prima es importada o adquirida localmente.
2Si la Materia Prima es importada que posibilidades existen de su importacin directa. Analizar los costos y beneficios.

Abastecimiento de Materia Prima

3-Existen suficientes niveles de materia prima para mantener los niveles de produccin
4-Cul ser el costo en que incurrimos, si nos fallan los canales de abastecimiento de materia prima?

5-Cules son las tendencias y parmetros de la produccin de materias primas?

Abastecimiento de Materia Prima

6-En que periodo debemos abastecernos de la materia prima a fin de reducir costos por economas de escala o aseguramos nuestra produccin. 7-Qu tipos de alianzas debemos de realizar con nuestros proveedores. 8-Existe una movilidad suficiente del nmero de proveedores en el mercado.

Abastecimiento de Materia Prima

9-Al igual que en la materia prima principal, se deben de hacer los mismos cuestionamientos con los insumos complementarios. 10- Cul es la red de produccin y proveedores de nuestra materia prima. Esta serie de cuestionamientos nos permitir elaborar con mayor certeza nuestros cuadros de gastos de fabricacin y otros costos de produccin.

DIAGRAMA DE RECORRIDO
DEFINICIN: Es un plano de la fbrica o zona de trabajo, hechos a escala, que muestra la posicin correcta de las mquinas y puesto de trabajo donde se visualiza el recorrido del material, operario o equipo.

DIAGRAMA DE RECORRIDO
USOS: Se utiliza como complemento del diagrama de proceso de flujo, especialmente cuando en el proceso interviene un espacio considerable sobre el piso. Puede indicar el recorrido inverso y el congestionamiento del trnsito. Es un instrumento necesario para llevar a cabo revisiones de la distribucin del equipo en la planta.

DIAGRAMA DE RECORRIDO
METODOLOGA DE APLICACIN: El diagrama de recorrido es un esquema de distribucin en planta, que muestran la localizacin de todas las actividades que aparecen en el diagrama de proceso de flujo.

El curso de los materiales se representan en la grfica mediante lneas, y la direccin del movimiento se indica mediante flechas colocadas a lo largo de la lnea del recorrido.

DIAGRAMA DE RECORRIDO
METODOLOGA DE APLICACIN: Cuando se requiere representar el recorrido de ms de un artculo en el mismo plano, puede usarse tinta de color diferente. En el caso de quererse mostrar el mtodo actual y el propuesto del recorrido de un solo artculos, puede trazarse en el mismo plano.

DIAGRAMA DE RECORRIDO
METODOLOGA DE APLICACIN: Prcticamente el diagrama de recorrido sirve para analizar los congestionamientos de los procesos y las disposiciones de las instalaciones, equipos, maquinarias, etc.

Se utiliza un plano a escala representado la trayectoria que sigue el material por medio de los smbolos empleados en el diagrama de proceso de flujo.

DIAGRAMA DE RECORRIDO
METODOLOGA DE APLICACIN: Al analizar la trayectoria que sigue el operario o el material, se puede observar recorridos y cruces innecesarios de reas o distancias reales, tan solo al medir el plano.

DISTRIBUCIN DE LOS EQUIPOS EN LOS EDIFICIOS O EN OTROS PUNTOS DE LA FBRICA.

Para una adecuada distribucin de la maquinaria y equipo en una empresa industrial, debe tomarse en cuenta, por razones tcnicas, la secuencia que tiene el proceso productivo; es decir, si su produccin es continua.

DISTRIBUCIN DE LOS EQUIPOS EN LOS EDIFICIOS O EN OTROS PUNTOS DE LA FBRICA.

Como el caso de la suela de res, en que las partes avanzan de una mquina a otra y cada una realiza una operacin especifica o una serie de operaciones, lo ms conveniente es disear una distribucin de equipo en lnea descrita a continuacin y que se muestra:

1- rea de materia prima 2- Tarima de colocacin de materia prima (pesado) 3- Bscula 4- Bodega de productos qumicos 5- Batanes de pelambre y remojo 6- Mquina descarnadora 7- Batanes de encalado y desencalado 8- Batanes de precurtido 9- Batanes de curtido

10- Mquina escurridora 11- Tarima de reposo 12- Batanes de relleno y engrase 13- Mquina planchadora 14- Mquina estiradora 15- Zona de tendido 16- Pesado y clasificado 17- Preparacin de colorantes 18- Bodega de productos terminados 19- Mantenimiento

20- Departamento Administrativo 21- Sala de sesiones 22- Departamento Financiero 23- Departamento de Produccin 24- Departamento de compra-venta 25- Recepcionista 26- Sala de espera 27- Parqueo de visitas

28- Parque para turno de carga 29- Zona de carga 30- Comedor 31- Descarga de materia prima (pesaje y recibidero) 32- Caseta de vigilante 33- Zona verde

Lamina Distribucin de Maquinaria y Equipo

Localizacin de la Planta
Una decisin importante en el diseo de un proyecto industrial es la relacionada con la ubicacin de la planta, tomando en cuenta los factores de produccin, mercado, infraestructura, mano de obra, costos y efectos de desarrollo. La Localizacin de la Planta se debe contemplar desde dos puntos de vista:

La Macrolocalizacin
Es la ubicacin global en un rea determinada y describe el lugar en el que va ubicarse la planta (poblacin, municipio, departamento, zona geogrfica) y las ventajas infraestructurales que tiene ese lugar (vas de comunicacin, servicios pblicos, bancos, mano de obra, comunicaciones). Este tipo de ubicacin es valido en documentos de perfil o prefactibilidad de un proyecto donde se requiere mayor detalle.

La Microlocalizacin
Describe el lugar especfico en donde estar el terreno para construir la planta, incluyendo el tamao del lote, localizacin en cuanto a vas, topografa. Situacin en cuanto a reas pobladas, lotes colindantes, distancia al centro de la poblacin ms cercana y si es posible el dueo de ese terreno y el precio de ese lote, as como los estudios de urbanizacin y suelos disponibles.

La Microlocalizacin
Este tipo de ubicacin mucho ms detallado es necesario en los documentos de factibilidad.
En teora, las alternativas de ubicacin de un proyecto son infinitas. Pero en trminos prcticos, el mbito de eleccin no es tan amplio, ya que las restricciones propias del proyecto descartan muchas de ellas.

La Microlocalizacin
La seleccin previa de una macrolocalizacin permite que a travs de un anlisis preliminar, reducir el nmero de soluciones posibles, al descartar los sectores geogrficos que no responden a las condiciones requeridas por el proyecto. Sin embargo, debe tenerse presente que el estudio de la microlocalizacin no corregir los errores en que se pudo haber incurrido en la macrolocalizacin.

La Microlocalizacin
El anlisis de microlocalizacin slo indicar cul es la mejor alternativa de instalacin dentro de la macrozona elegida.
La seleccin de la macro y microlocalizacin est condicionada al resultado del anlisis de lo se denomina factor de localizacin. Cada proyecto especfico debe tomar en consideracin un conjunto distinto de estos factores globales:

Medios y costos de transporte. Disponibilidad y costo de mano de obra. Cercana de las fuentes de abastecimiento. Factores ambientales. Cercana del mercado. Costo y disponibilidad de terrenos. Topografa de suelos. Estructura impositiva y legal. Disponibilidad de agua, energa y otros suministros. Posibilidad de desprenderse de desechos

Gua para la Elaboracin del Estudio Tcnico

(No necesariamente se cumplen todos, ni el orden puede ser as)

1- Determinacin del proceso de fabricacin: En esta parte se trata de diagramar el proceso, en donde se deben de mostrar las etapas. Diagramar la distribucin de la planta y el recorrido o flujo de materia prima hasta obtener el producto final. En esta parte se elabora el balance de materias.
2- Tecnologas: Describir la tecnologa a utilizar y sus orgenes, justificando la tecnologa adoptada, tamao, versatibilidad, uso de mano de obra.

3- Disear el Programa de Produccin. (para esto se deben de proyectar venta)

4- Medios Fsicos de Produccin Terrenos Obras de Ingeniera Civil Maquinaria y Equipos Instalaciones y Servicios (agua, telfono, aire acondicionado)

5- Localizacin de la Planta (macro y micro localizacin)

6- Definicin del Tamao de la Planta. Considerar futuras ampliaciones. 7- Valoracin Econmica de las Inversiones

8- Organizacin Administrativa
Manual de Organizacin Manual de Procedimiento Administracin de Sueldos y Salarios

9- Aspectos regulatorios y ambientales.