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PROCESSO DE SINTERIZAO

1-INTRODUO A Metalurgia do p, comumente denominada sinterizao, vem a ser um processo altamente desenvolvido de manufatura de peas metlicas ferrosas e no ferrosas. Basicamente, os ps metlicos so configurados em ferramental apropriado com posterior aquecimento sob condies controladas a temperaturas abaixo do ponto de fuso do metal base para promover ligao metalrgica entre as partculas. Esse aquecimento, chamado sinterizao, normalmente confere massa de p aglomerada as propriedades fsicas e mecnicas desejadas. comum, entretanto, a ocorrncia de outras fases de processo que permitem alcanar valores mais rigorosos de resistncia mecnica, tolerncia dimensional, acabamento, etc. Fundamentalmente, a sinterizao um processo onde a economia de material levado ao extremo: no h gerao de cavacos (os quais numa usinagem convencional podem representar at 50% do peso original da pea bruta, nem carepas e tendo ainda vantagem de controlando-se a densidade, eliminar pesos mortos indesejveis no produto final. Mesmo levando em considerao necessidade de operaes posteriores de usinagem, uma pea sinterizada normal, usa mais de 97% de sua matria original. A considerao dos aspectos econmicos torna ainda mais significativos quando se fabricam peas de formas complexas, tolerncia dimensionais rigorosas e grandes lotes de produo. CARACTERSTICAS Atravs da metalurgia do p, consegue-se a fabricao de um componente de uso universal: os mancais auto lubrificantes. Realmente, a porosidade existente num mancal sinterizado pode ser preenchida com leo para garantir uma lubrificao permanente entre o eixo e o mancal. tambm a metalurgia do p o nico processo conhecido para a produo de determinadas ligas de altssima dureza em condies industriais. As tcnicas de metalurgia do p possibilitam o desenvolvimento de ligas -cermicas (CEMET), cuja aplicao abre um horizonte ilimitado. Alm de poderem ser impregnadas com leo para funcionarem com mancais auto lubrificantes, as peas sinterizadas podem ser impregnadas com rezinas para selar os poros interconectantes, infiltradas com ligas metlicas para se aumentar a resistncia mecnica, tratadas termicamente, cromadas, niqueladas, ferrxidadas, etc... A maioria das peas sinterizadas pesa menos de 2,5kg, embora peas com at 15kg, possam ser fabricadas. Em seu desenvolvimento inicial, a metalurgia do p produzia peas de formas geomtricas bastante simples, em contraste com a atualidade onde, por motivos principalmente econmicos, procura-se fabricar cada vez mais complexas, j que os processos convencionais tornam-nas extremamente onerosas. ECONOMIAS EM PROCESSOS Em vrios casos prticos, tais como em eixos com excntricos, pinhes em pontas de eixo, etc., obtm-se os, economia significativa pela utilizao de peas sinterizadas agregadas a um a pea original simples. Em situaes como esta, o processo de fabricao utiliza-se dos mtodos convencionais para a "pea bsica" e da metalurgia do p para a produo da "parte complexa". Algumas peas podem, ainda, ser feitas separadamente na compactao e, ento, juntadas e sinterizadas, produzindo a pea final desejada. VANTAGENS E DESVANTAGENS Reduz ao mnimo as perdas de matria prima;

Facilita o controle exato da composio qumica desejada; Elimina ou reduz operaes de usinagem; Possibilita bom acabamento superficial; Processo produtivo de fcil automao; Produtos obtidos de alta pureza; Permite a utilizao de caractersticas de resistncia exatamente como requeridos pelo projeto. 2-CARACTERSTICAS DOS PS METLICOS FORMA, TAMANHO E DISTRIBUIO GRANULOMTRICA Entre as caractersticas mais importantes dos ps metlicos esto forma e o tamanho das partculas individuais. Para o projeto de uma pea sinterizada, a distribuio granulomtrica das partculas outra informao importante. Os vrios mtodos de obteno de p metlicos conduzem a diversas formas, tamanhos, distribuio e outras caractersticas dos ps, sendo imprescindvel o domnio do processo de obteno e caracterizao dos ps para se chegar a uma pea final que atenda os quesitos de engenharia. As partculas de ps metlicos podem ser esfricas, aciculares, dendrticas, etc. A medio do tamanho das partculas exige equipamentos especiais: qualquer dos mtodos mais comuns de medio tem sempre alguma aproximao, contm algum erro inerente. Partculas unidimensionais so, em geral, acirculares ou parecidas com bastes irregulares. Sua dimenso mais significativa , portanto, o comprimento. Partculas em forma de escamas podem ser consideradas como bidimensionais, onde o comprimento muito mais significativos que a espessura. Vrias partculas so de natureza tridimensional, como as esfricas. O mtodo mais comum de medio do tamanho da partcula que podem variar de 0,400 a 0,0001mm o das peneiras padronizadas como por exemplo a Srie de Taylor. COMPOSIO QUMICA, PERDA DO NITROGNIO E INSOLVEIS A composio qumica desejada para o produto final bastante controlvel na metalurgia do p. Basicamente, ps de diferentes metais podem ser misturados nas propores especificadas, pode-se partir diretamente de ps pr-ligados ou pode-se, ainda, misturar ps pr-ligados a ps de metais, para se chegar composio desejada. Essa grande versatilidade no manuseio e combinao de ps diferentes uma das grandes vantagens de metalurgia do p, visto que uma gama enorme de composies qumicas pode ser obtida industrialmente atravs essa tcnica. Relativamente "pureza" do p, utilizam-se dois parmetros de fcil caracterizao: perda do hidrognio e insolveis. DENSIDADE E ESCOAMENTO A massa volumtrica ou densidade aparente de um p metlico no estado livre uma caracterstica muito importante no dimensionamento dos parmetros dos ferramentais de compactao de sinterizados, e expressa em g/cm3 . Valores tpicos so tambm apresentados na tabela a seguir. A facilidade de uma massa de p atravessar orifcio tem tambm grande importncia no enchimento das cavidades de moldes ou matizes. A forma, tamanho e distribuio granulomtrica das partculas de p tm grande influncia nessa caracterstica. Por normalizao aceita internacionalmente, estabeleceu-se como padro de referncia para escoamento o tempo, em segundos, que uma massa

de 50 gramas leva para se escoar atravs de um orifcio previamente calibrado em recipiente de geometria definida. 3-MTODOS DE OBTENO DOS PS METLICOS Os dois mais importantes processos conhecidos so a atomizao e a eletrlise. Desvantagens; Limita a forma geomtrica da pea (a pea tem que ser extrada de uma matriz); Obriga a execuo de grandes volumes de produo, j que o custo do ferramental elevado; Limita o tamanho da pea, uma vez que as potncias requeridas para compactao so proporcionais rea transversal. Peas grandes exigem mquinas de elevada potncia para sua compactao. ATOMIZAO Na atomizao, o metal fundido vazado atravs de um orifcio apropriado a essa operao, formando um filete liquido que "agredido" por jatos de ar, gs ou gua. Esses jatos provocam a pulverizao do filete e seu imediato resfriamento. O p recolhido reduzido e peneirado, estando pronto para ser usado. O tamanho e a forma das partculas variam em funo de vrios parmetros, entre os quais se destacam; a espessura do filete, a presso da gua ou gs, a geometria do conjunto de pulverizao e, evidentemente, o tipo de atomizao. A atomizao a gua normalmente conduz a partculas irregulares e angulosas, enquanto que a atomizao a ar produz partculas mais esferoidais. ELETRLISE A fabricao de ps metlicos a partir da eletrolise outro processo comumente utilizado para a produo de ps de cobre. Os ps produzidos apresentam elevada pureza, baixa densidade aparente e tem gros de estrutura nitidamente dendrtica. Aps recolhida dos tanques de eletrlise, a massa de p, sob a forma de uma lama, neutralizada, secada, reduzida e classificada por peneiramento. OUTROS PROCESSOS Vrios outros processos podem ser utilizados para a obteno de ps metlicos, cada qual produzindo ps com caractersticas especificas: Mtodos mecnicos: triturao e moagem; Mtodos fsico-qumicos: pirlise (obteno de ps de ferro e nquel de alta pureza); Mtodos qumicos: reduo de xidos por hidrognio ou monxido de carbono; corroso: ps de ao inoxidvel. 4-DETALHES DE FABRICAO MISTURA E COMPACTAO DE PS Os ps so misturados em misturadores tipo "Y" ou "duplo cone" conforme figura abaixo. Mesmo quando se utilizam ps pr-ligados, h necessidade de se adicionarem lubrificantes slidos (estearato de zinco, por exemplo) para diminuir o atrito entre os componentes do ferramental de compactao. A compactao convencional e sempre executada em prensas mecnicas ou hidrulicas. Uma quantidade predeterminada de p colocada numa cavidade formada pela matriz e macho, e ento compactada por uma srie de deslocamentos dos punes superiores e inferiores, matriz e macho, temperatura ambiente. Trate-se, aqui, da compactao de um tarugo de ferra, mas a concluso podem ser estendidas a

qualquer outro compactado. A matriz uniformemente preenchida com p de densidade aparente (neste caso particular) de 2,4g/cm3. Ambos os punes se deslocaram uma pequena distncia. O p foi levemente compactado (presso de compactao de 0,1t/cm2) e a densidade aumentou de 2,4 para 2,9g/cm3 que corresponde densidade de um p "socado". At aqui, a compactao apenas causou o adensamento do p, sem deformao das partculas e, evidentemente, sem nenhuma adeso entre elas. Se o p for removido da matriz, tornar urna forma esboroada, sem contornos definidos. A partir desse ponto, o aumento da presso aplicada resultar em deformao plstica das partculas. As partes mais finas de cada partcula individual se deformaro ou quebraro, e uma "solda fria", devida ao entrelaamento dos gros, acontecer, j que eles procuraro ocupar os espaos vazios entre eles. Parte dessa presso transmitida atravs da massa de p, causando considervel atrito entre as partculas de p e a matriz e machos. A densidade aproximada de 3,2g/cm3, que corresponde a uma presso da ordem de 0,16t/cm2, j haver adeso intergranular suficiente para se ter uma pea cilndrica, porm sem resistncia mecnica suficiente sequer para ser manuseada industrialmente. A compresso continua, bem como a influncia do atrito contra as paredes da matriz; alm da frico interna entre as partculas. A densidade j alcanou 4,8g/cm3, ou seja, dobro da densidade inicial. A presso da ordem de 1,2t/cm2. Quando a presso de compactao alcana cerca de 2,2t/cm2, a densidade estar por volta de 5,5g/cm3. A densidade alcanou 6,0g/cm3, correspondente a uma presso de 3,3t/cm2. Aqui a pea est com sua altura reduzida a 1/3 da original. A densidade de 5,5g/cm3 a menor densidade utilizada em peas de ferro. Se uma pea com densidade inferior a essa for sinterizada, suas propriedades mecnicas ser muito pobres, para aplicaes prticas. Para mancais autolubrificantes de ferro, so comuns densidades entre 5,7 e 6,2g/cm3. Aps esses valores de densidade, as presses de compactao envolvidas sobem cada vez mais acentuadamente, causando considerveis deformaes plsticas entre as partculas e conseqente atrito interno e contra as paredes da matriz. obvio, do ponto de vista econmico, que no se deve levar a densidade a valores extremos. J que isso acarreta rpido desgaste do ferramental. Na prtica, em cerca de 90% dos casos, procura-se trabalhar na faixa de 5,7 a 6,8g/cm3 para peas de ferro, conduzindo a processos bastante econmicos. Para mancais autolubrificantes do bronze, as densidades mais usadas esto entre 5,8 e 6,9 g/cm3. Na produo de uma pea mais complexa, como uma engrenagem simples com um furo achatado no centro, por exemplo, o ciclo completo de compactao pode ser visualizado pela seqncia mostrada na figura abaixo. Uma engrenagem dupla, por exemplo, exigiria um ferramental mais complexo (dupla puno inferior) e, evidentemente, uma mquina mais sofisticada que permitisse o uso desse ferramental. Aps a compactao a pea chamada de "compactao do verde'. A densidade e a resistncia a verde dois importantes parmetros fsicos nessa etapa do processo, j que tero influncia decisiva nas propriedades mecnicas da pea final. Outro detalhe importante chamada "zona neutra", que a regio onde as partculas de p menos sofrem influncia do processo mecnico da compactao. Em muitos casos, a localizao da zona neutra inviabiliza a produo de urna pea em sinterizados. Em outros, como numa pea muito esbelta (grande altura em relao ao dimetro ou a dimenso transversal), no se consegue, em torno dessa zona, grande compactao compatvel com as outras regies da pea, tornando-a

inexeqvel. A sinterizao a etapa do processo de metalurgia do p em que uma massa de partculas, na forma do compactado verde ou confinado em moldes, aquecida mediante lenta passagem temperatura abaixo do ponto de fuso do metal ou liga, levando em conta condies controladas de temperaturas, tempo de permanncia, velocidade do aquecimento/resfriamento e atmosfera. Basicamente, a sinterizao um processo de estado slido, ocorrendo ligao qumica e metalrgica das partculas do p no sentido de eliminar ou diminuir a porosidade existente no compactado verde, formando um corpo coerente provido das propriedades fsicas primrias do sinterizado. Em diversos casos, a temperatura de sinterizao suficientemente alta para fundir um ou mais componentes do material, caracterizando a chamada sinterizao com fase lquida. Sob o ponto de vista de economia e funcionalidade do processo, o desejvel ter o produto sinterizado acabado aps esta operao. Entretanto, quando certas caractersticas fsicas e dimensionais no so atingidas, pode-se promover operaes subseqentes de recompresso, resinterizao, infiltrao com metais de mais baixo ponto de fuso, etc... Os efeitos da sinterizao sobre as propriedades do produto final muito importante e seu conhecimento til na sua correta aplicao funcional. A sinterizao comumente processada em fornos contnuos, caracterizados por trs zonas de operao: pr-aquecimento, manuteno e resfriamento. OPERAES SECUNDRIAS Recompresso Dependendo da forma geomtrica da pea da densidade, liga, etc..., ela se deforma durante a sinterizao. Nos casos em que essa deformao ultrapassa certo limite, h necessidade de uma operao adicional de recompresso para garantir tolerncias apertadas, rugosidade, etc... A recompresso uma operao similar compresso, exceto que, ao invs do p, h a compactao de uma pea j sinterizada. Infiltrao A infiltrao basicamente um processo de fechamento dos poros de peas (total ou parcialmente) de um esqueleto (compactado ou sinterizado) de baixa ou mdia densidade (5,6 at6 6,8g/cm3) com um metal ou liga do ponto da fuso mais baixo. 0 mtodo mais usado consiste na colocao de uma pastilha compactada do metal a ser infiltrado em contato com o esqueleto compactado ou pr-sinterizado e aquecendo-se acima do ponto de fuso do infiltrante e abaixo do ponto de fuso do esqueleto, o infiltrante se funde e este penetra no esqueleto por capilosidade preenchendo parcial ou totalmente os poros. A infiltrao pode ser efetuada com o infiltrante e o esqueleto; somente compactados; e a infiltrao e a sinterizao ocorre simultaneamente (sintration) ou o esqueleto j sinterizado e infiltrante compactado, e somente ocorre infiltrao; este ltimo o menos econmico, mas pode-se obter melhor resistncia e ductilidade do que o primeiro. A infiltrao pode ocorrer diretamente onde pastilha est diretamente em contato com o esqueleto ou atravs de uma ponte de ligao entre o infiltrante e o esqueleto (infiltrao indireta). A ponte de ligao para evitar eroso ou adeso de resduos indesejveis, mas torna-se invivel devido compactao da ponte de ligao, do infiltrante e do esqueleto. A infiltrao dos metais tem corno efeito melhora das propriedades mecnicas, resistncia corroso e usinabilidade, e tambm corno pr-tratamento para acabamento superficial como cromao, niquelao, e galvanizao e tem como efeitos negativos a grande variao dimensional e custo elevado devido compactao do infiltrante e alguns casos da ponte de ligao e do

esqueleto. Condio fundamental para que a infiltrao seja possvel: Temperatura de fuso do esqueleto mais alta do que a do infiltrante, para que o esqueleto se mantenha rgido durante o processo. A solubilidade mtua deve ser limitada, para que o infiltrante flua para os poros e no seja totalmente absorvidos. No deve reagir mutuamente para evitar forrnao de uma nova fase que obstrua a infiltrao. Boa molhabilidade, para penetrao uniforme nos poros. Os metais mais usados como infiltrante da metalurgia do p so: o tlio, chumbo, estanho, mercrio e cobre este ltimo mais usado. Outra tcnica usada na infiltrao mergulhar um compactado sinterizado, porm poroso, num material infiltrante liquefeito. A infiltrao metlica usada principalmente para aumentar a densidade e tambm utilizada para aumentar a produo de contatos eltricos de W-Cu, W-Ag, ou Mo-Cu e Mo-Ag. Impregnao Aproveita a porosidade da pea sinterizada para impregnar substncias como leos, graxas, impermeabilizantes, etc..., evitando temporariamente a corroso. Proteger contra a oxidao por impregnao com leo, principalmente no caso de outras aplicaes superficiais, metlicas ou slidas, serem impraticveis. Existem trs mtodos bsicos, que so o de banho quente e frio, o de banho parcial da pea e o mtodo vcuo. O mtodo de banho quente e frio o mais comum. Por este mtodo a pea submetida a vrios banhos consecutivos em diferentes temperaturas. Este mtodo tem a inteno de remover as incluses de ar pela variao conjunta pela viscosidade do 1eo e da expanso (contrao) do arco (nos poros) e no corpo sinterizado. No mtodo de imerso rasa a pea parcialmente submergida no 1eo que penetra na pea por ao capilar. 0 mtodo efetivo, mas lento. Na parte superior da pea o ar sai na medida que o leo sobe, mas na parte submersa pode acontecer de bolhas de ar ficarem completamente fechadas pelo 1eo. No mtodo de vcuo as peas so colocadas numa cmara de vcuo onde, aps retirado todo o ar da mesma, abre-se uma vlvula quer permite a entrada de leo que submerge totalmente s peas. Possui desvantagem em relao ao mtodos dos banhos quente e frio, pois os componentes de baixa viscosidade do leo vaporizam-se deixando-o mais viscoso. O efeito de lavagem no primeiro mtodo (movimentao do leo para dentro e para fora) inexistente neste mtodo (O leo penetra de fora para dentro). Variveis, na impregnao com leo, a porosidade interligada de importncia relevante. Somente com todos os poros abertos (comunicante com a superfcie) teremos uma impregnao completa. 5-SINTERIZAO A sinterizao consiste no aquecimento das peas comprimidas a temperaturas especificas, sempre abaixo do ponto de fuso do metal base da mistura, eventualmente acima do ponto de fuso do metal secundrio da mistura, em condies controladas de velocidade de aquecimento, tempo a temperatura, velocidade de resfriamento e atmosfera do ambiente de aquecimento. Em alguns casos certas peas de metal duro entre outros procede-se a uma sinterizao prvia, a uma temperatura mais baixa com o objetivo de conferir a briquetes de compactadas condies de serem usinadas antes da sinterizao final. Esta operao denominada pr-sinterizao. A temperatura ideal de sinterizao da ordem de 2/3 a 3/4 da temperatura de fuso da liga

considerada. Basicamente a sinterizao um processo de estado slido ocorrendo ligao qumica e metalurgia do p, no sentido de eliminar ou diminuir a porosidade existente no compactado verde; formando um corpo coerente provido das propriedades fsicas primrias do sinterizado. Em diversos casos, a temperatura de sinterizao suficientemente alta para fundir um ou mais componentes do material, caracterizando a chamada sinterizao com fase liquida. A sinterizao em presena de fase lquida faz presente, por exemplo, na produo de buchas alto lubrificantes de bronze onde os ps principais de cobre (cerca de 90%) e estanho (cerca de 10%) so previamente misturados, na sinterizao que elevada a efeito aproximadamente a formao de estrutura cristalina tpica do bronze. De qualquer modo a fase lquida presente no deve comparecer em quantidade tal que possa promover uma modificao sensvel nas dimenses do compactado. A sinterizao comumente processada em fomos contnuos ou semi-contnuos, caracterizado por 3 zonas de operao: Pr-aquecimento; Manuteno; Resfriamento. Basicamente existem 4 tipos de fornos: Forno de Esteira (at 1150oC); Forno Wakkingbean (at 1300oC); Forno Pussher (at 1300oC); Forno a vcuo (at 1350oC). FORNOS DE SINTERIZAO Os fornos de sinterizao so a gs ou eltricos, por resistncia ou induo (fornos a vcuo geralmente). Nos fornos a resistncia, os elementos de aquecimento, em fios, ou barras, so de NiCr para temperatura at 1150oC, de carboneto de cilcio (Globar) at da temperatura da ordem de 1400oC, de molibdnio ou tungstnio, at temperatura da ordem de 1550oC (neste caso, exigindo a atmosfera protetora redutora de hidrognio). Os fornos de sinterizao trabalham normalmente com atmosfera protetora com objetivo de evitar a oxidao das peas e reduzir os eventuais xidos contidos nos ps e que poderiam prejudicar o grau de sinterizao. 6-TRATAMENTOS TRMICOS E TERMOQUMICOS As peas sinterizadas de ferro so tratadas para obter aumento de resistncia a trao ao desgaste, dureza, ou uma combinao entre elas. Os tratamentos usuais a que podem ser submetidas as peas sinterizadas incluem a tmpera, cementao, carbonitretao, nitretao e tratamento a vapor. A seleo do tratamento a ser feito depende basicamente da aplicao e da densidade da pea. TMPERA Toda pea sinterizada, como as forjadas, deveriam ser temperadas imediatamente aps arrefecer. A tmpera efetuada de forma similar dos aos convencionais, tendo como ressalva o tipo de atmosfera protetora, evitando-se o banho de sal que tende a provocar corroso pela reteno do sal nos poros da pea. Pelo mesmo motivo, recomendvel o uso de um leo de arrefecimento rpido, com boa circulao. Para se evitar uma distoro muito acentuada, pode-se aumentar a temperatura

do leo at nveis em torno de 150oC ou 300oF. CEMENTAO Peas sinterizadas com baixo teor de carbono (0,1 a 0,2%) podem ser sementadas por cementos convencionais ou gasosos. Os sementos lquidos no so recomendados, por causa da dificuldade de lavar a pea, isentando-as do sal. Os cementos slidos, por motivos econmicos no so utilizados em peas sinterizadas pequenas, produzidas em grandes quantidades. Os cementos gasosos so mais recomendveis entretanto, para que seja bem sucedida, a densidade bem como a preciso de composio devem ser conhecidas. Para se ter uma pea cementada com razovel homogeneidade de camada e dureza necessrio uma densidade mnima de 7,2g/cm3. CARBONITRETAO uma forma modificada de cementao que consiste na introduo de amnia na atmosfera gasosa. O nitrognio contido na amnia difunde na superfcie da pea, simultaneamente, com o carbono, e abaixa a velocidade critica do resfriamento. A carbonitretao feita com temperatura mais baixa (pelo menos 55oC ou 100oF) e tempo mais curto (meia hora ou mais) do que a cementao. A baixa taxa de difuso que ocorre nestas temperaturas permitem um controle melhor da camada e da dureza. A alta taxa de penetrao do carbono e nitrognio que ocorre como um resultado da porosidade para peas sinterizadas, feitas na sociedade americana para teste de materias (ASTN) B-310, classe a p de ferro. NITRETAO Diferente da carbonitretao principalmente naquela em que a temperatura usada completamente dentro do campo fase ferrtica (cerca de 750oC). As condies atmosfricas podem variar, dependendo do processo especifico. Em um processo prprio, a atmosfera formado por quantidade do amnia e gs endotrmico associao americana do gs (AGA) tipo 302. Em um outro processo, uma atmosfera tpica consiste de 35% do amnia e 65% do gs exotrmico (AGA) tipo 301, nominalmente 97% de nitrognio o qual pode ser enriquecido com gs hidrocarbnico assim como metano ou propano. 0 ciclo do tempo para nitretao gasosa geralmente alcana de 1 at 5 horas. Contudo o ciclo do tempo no passa mais que uma hora, geralmente recomendado para peas sinterizadas por causa da profunda ponetrao dos gases carbonizantes. TRATAMENTO VAPOR As propriedades fsicas das peas de ferro sinterizadas podem ser melhoradas por este processo, que consiste em envolver uma camada superficial e interporos de um xido azul cinzento aderente. Isto feito expondo e as peas sinterizadas a uma atmosfera de vapor superaquecido em um forno tipo poo com temperaturas aproximadas de 430oC a 590oC e a uma presso de aproximadamente de 1000mm c.a=0,1bar. E um processo limpo, seguro e eficiente em termos de custo em que o resultado um aumento de dureza e densidade, maior resistncia a compresso, melhora na resistncia a corroso e ao desgaste, mais o fechamento quase total dos poros. Em peas de baixa e mdia densidade a camada de xido se forma em toda extenso da pea e nos poros intercomunicantes. Como a dureza de xido em si torno de 50HCR, a dureza aparente da pea aumenta. A resistncia a compresso de uma pea de baixa e mdia densidade pode ser aumentada de 25% a 40%. O xido formado nos poros ajuda a ligao entre as partculas aumentando a resistncia ao

desligamento. O xido envolve a pea externa e internamente, protegendo-a de ferrugem e de outros meios corrosivos. Finalmente, existe a vantagem do fechamento dos poros por um custo mais baixo que a infiltrao de cobre ou resma. O tratamento a vapor o meio simples efetivo e barato de se obter mais das peas sinterizadas. A quantidade de formao de xido podes ser determinada pelo aumento de peso das peas indicado conforme tabela abaixo. Densidade (g/cm3) Aumento de peso (%) 5.7 5.8 5.9 6.0 6.2 6.4 6.1 5.0 4.3 3.2 2.4 1.9

7-ACABAMENTO Devido ao tamanho mdio relativamente reduzidas juntamente com os formatos complexos das peas requer um procedimento e precaues especiais, diferentes dos fundidos e usinados. Considerando-se as propriedades inerente da pea do p demanda consideraes especiais em cerca de todas as operaes secundrias, principalmente limpeza e rebarbao. As rebarbas so formadas nas junes de ferramentas, no dimetro externo, furos ou superfcies paralelas a direo de compactao. Para retirar as rebarbas indesejveis e as superfcies da pea, o jateamento com granalhas de ao muito usada, isto feito em mquinas especiais onde as peas ficam girando enquanto um jato de granalha propulsionado sobre ela. Alm de retirar as rebarbas a um pequeno aumento quanto a resistncia a corroso, pela formao de tenso a compresso na superfcie da pea. Um outro processo o tamboreamento, um tanto mais caro que o jateamento. Alm disso devemos tomar alguns cuidados para no danificar os cantos vivos das peas e dentes das engrenagens. Um tamboreamento feito em tambores rotativos ou vibratrios, utilizando-se abrasivos slidos em suspenso meio lquido. Esse processo muito usado para arredondamento dos cantos e retirar rebarbas, porm deve-se tomar cuidados. Um dos cuidados a escolha correta dos caipes ou pedras tanto no que se refere a tipo de material como no tamanho e forma Como normalmente neste processo o lquido utilizado a gua e contm abrasivos a pea tende a oxidar-se rapidamente, pois o lquido penetra nos poros no decorrer do processo. Para evitar este problema importante secar a pea e proteger em leo. Devese evitar tempos longos tanto no tamboreamento, como no jateamento, j que acaba prejudicando as peas mais frgeis e aumenta a probabilidade de batidas entre as peas. 8-ACABAMENTO SUPERFICIAL 0 acabamento superficial de peas sinterizadas pode ser considerado bom se comparado as usinadas, micro-fundidas ou forjadas. Entretanto devido as particularidades do processo, apresenta caractersticas diferentes em termos de rugosidade superficial.

9-OPERAES DE USINAGEM A usinagem de peas sinterizadas comum, especialmente, quando existirem configuraes geomtricas impossveis de serem obtidas diretamente do processo de compactao, como, por exemplo, furos transversais, sangrias, roscas, e entrncias transversais internas ou externas, etc. Velocidade e avanos para peas e alta densidade (cerca de 92% da densidade terica do metal ) so praticamente os mesmos que para o metal fundido. H entretanto necessidade de alguns ajustes quando se usinam peas de baixa e mdia densidade. Deve-se tomar cuidado na usinagem de superfcies que vo atuar em contato com eixos, nos casos de peas auto-lubrificantes, j que h perigo de se "fechar" a porosidade nestas reas. Os leos de corte utilizados devem estar bem limpos, j que peas porosas tem tendncia a reter sujeiras. TORNEAMENTO Para evitar o "esmagamento" das partculas no torneamento, deve-se usinar a pea a baixas velocidades de corte, pequeno avano e ferramentas muito bem afiadas. FRESAGEM Podem-se utilizar fresas de ao-rpido ou metal duro. FURAO E ROSQUEAMENTO Em geral, velocidades e avanos para materiais sinterizados ( conforme tabela VII) so um pouco menores (80% a 85%) das utilizadas para os metais fundidos. Quando se torna necessrio abrir furos na mesma direo da compresso, pode-se j fabricar a pea com chanfro para guiar e facilitar a operao. Roscas internas ou externas so executadas da mesma forma que para uma pea convencional. Uma das vantagens da metalurgia do p a possibilidade da execuo de um (alivio), para prevenir rebarbas na furao e rosqueamento, construindo sem problemas na prpria fabricao da pea. RETFICA As operaes de retifica so muito similares que as convencionais. Entretanto, deve-se evitar ao mximo a retificao de superfcies que necessitam ser auto-lubrificantes, j que partculas abrasivas podem ficar retidas nos poros diminuindo acentuadamente a vida do equipamento. Se essa operao for absolutamente necessria, deve-se proceder a uma limpeza ultra snica posterior. Os lquidos refrigerantes usados devem estar bem limpos e conter inibidores de corroso. Placa magnticas, normalmente utilizadas em retificas planas no funcionam adequadamente para peas ferrosas de baixa densidade. REBARBAO A rebarbao feita pelos mtodos usuais, tomando-se, entretanto, determinadas precaues: devese adicionar inibidores de corroso a gua e, aps o tamboreamento as peas devem ser imediatamente secas. Pode-se utilizar calor para acelerar a evaporao da gua contida nos poros das peas. 10-PEAS SINTERIZADAS A metalurgia do p permite a produo seriada de peas simples ou complexas com a mesma facilidade. Normalmente, a produo de peas sinterizadas est associada a altos volumes de produo, quando ento o custo do ferramental diludo a valores que o tornem economicamente vivel. A medida em que a geometria da pea se torna mais complexa, entretanto, pode-se trabalhar economicamente com lotes mais baixos, pois muitos custos de usinagem so eliminados ou grandemente reduzidos. DETALHES DE PROJETO

No mbito da normalizao internacional, os produtos da metalurgia do p fazem parte da COMISSO TCNICA ISSO/TC-119-"Powder Metallurgical Material and Productions"; da Organizao Internacional de Standarlizao (ISO). Entretanto, em funo de antigas referncias, certas normas de caracter nacional e setorial so extremamente difundidas ainda na atualidade. A tabela VIII apresenta uma breve relao das especificaes mais utilizadas no projeto de sinterizados. Forma, Geometria e Tolerncia: Corno em qualquer outra tcnica de produo de peas metlicas, a manufatura de sinterizados segue determinadas regras bsicas afim de se obter produtos viveis do ponto de vista econmico de ENGENHARIA. O projeto da pea e a complexidade do ferramental esto fortemente correlacionados. Dos grandes fatores que influem no projeto da pea so a ao de compresso e o comportamento do fluxo do p. Os ps metlicos no se comportam como fluidos metlicos e, devido a aspectos de frico entre partculas de p e componentes do ferramental, as cavidades devem ser sempre homogeneamente preenchidas. A ao de compresso feita somente pelos punes superiores e inferiores do ferramental, governando portanto, detalhes de forma, contornos, dimenses e comprimento. Outra considerao importante que o formato da pea deve permitir sempre a sua extrao da matriz. Cuidados especiais so tambm tomados na manufatura de peas de paredes finais em funo de dois problemas: enchimento de p e solicitao mecnica nos punes acima de seus limites de resistncia. Consideraes sobre projetos de peas sinterizadas Existem certas consideraes sobre os projetos de peas sinterizadas que devemos ter em mente afim de no venhamos projetar peas sinterizadas enviveis ou de baixa qualidade. Essas consideraes dividem-se em: 1.- Quanto a dimenso da pea: tendo em vista a capacidade das presenas disponveis e as caractersticas dos ps metlicos a limitaes quanto as dimenses das peas, que variam do cerca de 10 mm2 a 0,015 mm2 em rea projetada e de 1 a 150 mm de comprimento. 2.- Quanto a forma das peas: apesar de podermos obter uma grande variedade de sees e perfis atravs da metalurgia do p, devemos entretanto procurar evitar um nmero exagerado de seo. O perfil da pea que pode ser de forma complicada, deve permitir fcil ejeo da matriz, pelo movimento do puno inferior. Na possvel obteno de esferas perfeitas, as peas esfricas devem prever uma superfcie plana lateral. Com relao a forma das peas podemos reassumir os cuidados a tomar, levando em conta as seguintes regras: Regra n 1 - Evitar furos laterais, ngulos reentrantes, roscas e outras particularidades que impeam as retiradas das peas da cavidade da matriz. Tais particularidades s podem ser conseguidas por usinagem suplementar. Regra n 2 - Evitar paredes finas, cantos vivos e particularidades semelhantes que, dificultam o escoamento do p na matriz. A prtica mostra que as espessuras das paredes laterais no podem ser menor que 0,7 a 0,8 mm. Devem-se evitar igualmente abruptas alteraes da espessura das paredes, pois podem provocar empenamento e, portanto, inutilizao das peas. Regra n 3 - Evitar projetar peas com comprimentos muito superior as dimenses da seo transversal; em outras palavras o comprimento deve ser proporcional a rea da seo transversal, admitindo-se para limite mximo a relao 3:1 (preferencialmente 2,5:1). Se essa regra no for

seguida poderia resultar peas com densidade muito inferiores no centro, em relao as partes superior e inferior. 11-FILTROS Uma das primeiras aplicaes prticas da tcnica da metalurgia do p a fabricao de filtros sinterizados. Esses elementos filtrantes so superposies de monocamadas de partculas esfricas ou arredondadas de ps metlicos. Esta superposio resulta em malhas que se interceptam e constituem os poros. O volume de poros nestes filtros pode representar at 60% do volume total. APLICAES Os filtros sinterizados encontram ampla gama de emprego nas atividades industriais onde se requeiram resistncias mecnicas, qumica e a temperaturas elevadas. Entre essas aplicaes, podem-se citar: filtrao de gases a lquidos; filtrao de leos combustveis e minerais; filtrao de gua e ar; separao de gua de ar comprimido; abafadores de rudo; estrangulamento de lquidos e gases; contra-chamas; difusores. PROPRIEDADES DE RETENO Os filtros de bronze, sinterizados apresentam caractersticas fsicas bastante definidas em funo do tamanho mdio das partculas de p.