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I TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA GENERALIDADES: Esta separata sirve al participante para iniciar el estudio en el proceso de soldadura con electrodo revestido, adems hace una descripcin del proceso de soldadura oxigas. Tambin continene algunos ejemplos sencillos de otros procesos de soldadura y un resumen genrico sobre la nomenclatura de aceros. OBJETIVOS: El participante tiene que disitinguir los diferentes tipos de unin, y debe saber las ventajas de la unin por soldadura en comparacin a otros mtodos de unin. Adems debe tener el concepto claro sobre la calidad del depsito de soldadura. El participante debe conocer la diferencia de los procesos de soldadura por fusin y soldadura por presin, y debe reconocer los tipos de aplicacin que tienen los procesos de soldadura oxigas y electrodo revestido. El participante debe conocer la clasificacin de las posiciones de soldadura segn el cdigo AWS y la norma ISO. El participante debe tener nociones sobre la clasificacin de los aceros segn las normas SAE, ASTM, DIN e ISO, adems debe distinguir la diferencia entre acero sin aleacin, acero de baja aleacin, y alta aleacin. CONTENIDO: 1.2.3.METODOS DE UNION. DEFINICION DE SOLDADURA SEGUN DIN 1910 POSICIONES DE SOLDADURA 3.1.- SEGN AWS 3.2.- SEGUN ISO 6947 4.5.6.7.8.SOLDADURA DE UNION Y SOLDADURA DE RECARGUE. SOLDADURA A GAS O AUTOGENA (G) SOLDADURA MANUAL CON ARCO VOLTAICO Y CON ELECTRODO REVESTIDO (E) CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA SEGUN DIN 1910 CLASIFICACION BASICA DE LOS ACEROS. ACEROS AL CARBONO ACEROS DE BAJA ALEACION ACEROS DE ALTA ALEACION

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1.-

MTODOS DE UNIN

1.1.-Unin Empernada : Es una unin apropiada para hacer montaje en obra o para elementos que sean desmontables. 1.2.-Unin Remachada : Distorsin de fuerzas internas. Peligro de corrosin entre las superficies de traslape. Exceso de material en el traslape. 1.3.-Unin Pegada : (Adhesivo) Distorsin de fuerzas internas. Temperaturas de operacin menor a 180C. Exceso de material en el traslape. 1.4.-Unin con Soldadura Blanda o Fuerte : (Estao/Bronce) Distorsin de fuerzas internas. Temperatura de operacin menor a 600C. Exceso de material en el traslape. 1.5.-Unin Soldada : No hay distorsin de las fuerzas de material al eliminar el traslape. La temperatura de operacin puede llegar a ms de 1200C (caso de los aceros refractarios). Las ventajas de la unin soldada son vlidas solamente cuando se puede garantizar la calidad del depsito de soldadura. Cualquier defecto como porosidad, socavaciones, falta de fusin, falta de penetracin, o inclusiones de escoria perjudica a la resistencia de la unin. Por eso es necesario que la soldadura sea ejecutada por personal entrenado y certificado, adems debe ser inspeccionada para garantizar el cumplimiento de las especificaciones e instrucciones dadas en los procedimeintos de soldadura (WPS).

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2.- SOLDADURA 2.1.- Definicin Segn la Norma DIN 1910 "Soldadura es la unin de dos metales con la aplicacin de calor, o presin, o con la combinacin de calor y presin, con o sin adicin de material de aporte." 2.2.- Ejemplos de Soldadura por Fusin : Soldadura oxigas Soldadura con arco

2.3.- Ejemplo de soldadura por presin. Soldadura por presin en fro Ejemplo de soldadura por presin y calor. Soldadura por resistencia (por puntos) Electrodo de presin Material Electrodo fijo

2.4.- Soldadura de reborde, sin material de aporte. El reborde se funde con soplete de soldadura oxigas o con antorcha TIG.

2s

h s

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3.- POSICIONES DE SOLDADURA: 3.1.- Posiciones de soldadura segn AWS. La norma AWS hace una diferencia entre posiciones de soldadura y posiciones de prueba, las posiciones de soldadura son: F = plana H = horizontal H-filete (H-fillet) = filete horizontal V-Descend. (V-down) = vertical descendente V = vertical OH = sobrecabeza Las posiciones de prueba son las posiciones en las que se ejecuta el soldeo, haciendo la distincin entre empalmes a tope G (Groove) y en filete F (Fillet).

3.2.- Posiciones de Soldadura Segn ISO 6947

Son vlidas tanto para planchas como para tubos segn las condiciones de soldeo, por ejemplo la posicin plana PA puede establecerse con un tubo en rotacin. La posicin de filete horizontal es equivalente a la posicin PB y a la unin de un tubo vertical unido a una base. La posicin transversal PC se presenta tambin para soldadura de unin a tope en tubos verticales. La posicin de filete horizontal sobre cabeza es equivalente a la posicin PD. Finalmente las posiciones vertical ascendente y descendente son vlidas tanto en uniones a tope, como en filete, ya sea en ngulo exterior como en ngulo interior.

JUNTAS A TOPE

FILETE
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PA PG

PB

PC

PF

PD PE

SIMBOLO ISO 6947 PA PB PC PD PE PF PG H L 045 J L 045 4.1. 4.1.

POSICION Plana Filete horizontal Horizontal Filete sobrecabeza Sobre cabeza Vertical ascendente Vertical descendente Vertical ascendente en tubo fijo eje a 45 Vertical descendente en tubo fijo eje a 45

EQUIVALENTE AWS (Test position) 1G y 1F 2F 2G 4F 4G 3G y 3F ascendente 3G y 3F descendente 6G ascendente 6G descendente

Diferencia Entre Soldadura De Unin y Soldadura de Recargue. Soldadura de Unin : En la soldadura de unin se requiere que el material en la costura obtenga casi las mismas cualidades del material base, esto es con respecto a la composicin qumica, a las caractersticas mecnicas y fsicas tales como tenacidad, resistencia a la traccin, 4.2. Soldadura de Recargue Blindaje por Soldadura : En la soldadura de recargue se trata de obtener una cobertura de proteccin sobre el metal base, este blindaje deber tener mayores caractersticas mecnicas que el metal base; como por ejemplo resistencia al impacto, resistencia al desgaste, a la friccin, a la abrasin, a los medios corrosivos etc.

resistencia a la corrosin etc.

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5.1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Soldadura Oxiacetilnica (G) Oxgeno. Acetileno. Bloqueador de flama. Manguera de oxgeno. Manguera de acetileno. Soplete. Material de aporte. Boquilla. Material base. Flama de la soldadura a gas.

El oxgeno se suministra en botellas de acero a una presin de 200 bar (2800 Psi). El acetileno se suministra en botellas de acero con masa porosa y acetona a una presin de 19 bar (270 Psi). En ambos casos se usan reductores de presin mnima de trabajo de 0,75 bar para el oxgeno y 0,75 bar para acetileno cuando se usan sopletes de presin, en caso de usar sopletes de aspiracin las presiones son 2,5 bar para el oxgeno y 0,5 bar para el acetileno. Tambin se puede generar acetileno en un gasgeno haciendo reaccionar el carburo de calcio en agua. Tanto en botellas como en gasgenos, el acetileno precisa de los dispositivos de seguridad como vlvulas antiretorno y bloqueadores de flama. APLICACIONES : Uniones soldadas en todas las posiciones, soldadura de recargue. Funcionamiento independiente de la corriente elctrica. MATERIALES : Aceros al carbono, aceros de baja aleacin, metales no ferrosos y fierro fundido. ESPESORES DE MATERIAL : Con soldadura hacia la izquierda hasta 3 mm de espesor. Para espesores mayores se puede soldar hacia la derecha. El proceso de soldadura oxigas fue descubierto el ao 1838 por el artesano francs Desbassayns des Richemont, quien expriment el uso de una flama de hidrgeno con oxgeno en la soldadura de dos lminas de cobre. El ao 1903 Fouch diseo un soplete para combinar acetileno y oxgeno. Este proceso sigue siendo ideal para trabajos de reparacin, y mediante un diseo especial del soplete sirve en el proceso de corte trmico mas popular, conocido como oxicorte. Otros casos de aplicacin de la flama oxigas son la soldadura blanda y fuerte, el enderezado por flama, los tratamiento trmicos, la eliminacin de herrumbre de los aceros, la eliminacin de capas de pintura en acero, en concreto y en pistas asfaltadas.

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6.-Soldadura Manual con Arco Voltaico y con Electrodo Revestido (E)

1. 2 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.

Conexin. Fuente de poder. Cable portaelectrodo. Cable de grapa a tierra. Portaelectrodo. Electrodo revestido. Grapa a tierra. Material base. Arco voltaico. Ncleo del electrodo. Revestimiento. Metal en transferencia. Escoria lquida y gases. Escoria en solidificacin. Escoria solida. Charco de metal. Metal depositado.

Para soldar con este proceso se puede usar corriente alterna o corriente continua, con polaridad directa o inversa. con bajo voltaje y alto amperaje. Sin embargo algunos tipos de electrodos requieren exclusivamente corriente continua para poder soldar con facilidad y fiabilidad, como es el caso de los electrodos con revestimiento bsico. Aplicacin: Uniones soldadas en todas las posiciones, soldadura de recargue.

Materiales: Aceros al carbono, aceros de baja aleacin, aceros de alta aleacin, metales no ferrosos, hierro fundido y acero fundido. Espesores de Material : Desde 3 mm a ms. Para espesores menores se usan electrodos de baja penetracin, de dimetros delgados y se emplean tcnicas especiales de soldeo.

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7.- Clasificacin de los Procesos de Soldadura Segn DIN 1910 La norma DIN 1910 clasifica 113 procesos diferentes de soldadura, excluyendo a la soldadura blanda y/o fuerte porque en estos casos de soldadura por capilaridad el material base no alcanza el punto de fusin. Un resumen panormico de esta clasificacin es la siguiente : Fuente de Energa Friccin Combustin Procesos de Soldadura por Procesos de Soldadura por Presin Fusin Soldadura por Rozamiento Soldadura por Ultrasonido Soldadura de Forja Soldadura oxigas (Autgena).

Soldadura por flama oxigas y Presin Resistencia Elctrica Soldadura por Puntos Soldadura con RodillosElectrodos Soldadura a Tope por Resistencia Soldadura de Esprragos por Descarga Elctrica

Soldadura por Electroescoria

Arco Voltaico

Metal lquido Rayos de Electrones Rayos de Luz

Soldadura por Arco Voltaico Manual (E) Soldadura por Arco Abierto con Alambre Tubular (Open ARC) Soldadura por Arco Sumergido Soldadura de Metal en Gas Protector (MAG/MIG-MAG C) Soldadura por Electrogas Soldadura de Tungsteno en Gas Inerte (TIG) Soldadura de Tungsteno Plasma (TIG-PLASMA) Soldadura por Colada Soldadura Aluminotermica Soldadura por Haz de Electrones Soldadura por Rayos Laser

Es conveniente recordar que no existe proceso malo, solamente existen procesos mal seleccionados. Para lograr el nivel de calidad que la unin exige, es necesario tener en cuenta muchos factores como el tipo de metal base, la necesidad de hacer produccin o de hacer reparacin, la exigencia en cuanto a las propiedades mecnicas etc. Por ejemplo en trabajos de reparacin de tubos de caldera puede ser muy til el proceso oxigas, mientras que para trabajos en acero inoxidable en industrias alimentarias el proceso TIG es ideal. Para fabricar carroceras o muebles metlicos son tiles los procesos MAG y por resistencia elctrica.

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8.-

Clasificacin Bsica de los Aceros: Acero es una aleacin constituida por Hierro y Carbono. Adicionalmente se agregan otros elementos qumicos que sirven para mejorar las propiedades mecnicas, para mejorar la soldabilidad, para elevar la resistencia a la corrosin o en algunos casos facilitar la labor de mecanizado.

8.1.- Aceros al Carbono : En este tipo de aceros, el elemento que tiene mayor influencia sobre las propiedades fsicas y mecnicas del material es el carbono, cuyo contenido puede variar desde 0,13% hasta 1,7%, tenindose los siguientes grupos: Acero de bajo carbono Acero de mediano carbono Aceros de alto carbono : : : 0,13% de C hasta 0,30% de C. 0,30% a 0,45% de C. 0,45% a 1,70% de C.

Con un mayor contenido de carbono se incrementan las siguientes propiedades: Resistencia a la traccin. Dureza. Templabilidad, Formacin de Martensita. Fragilidad.

Pero tambin se disminuyen las siguientes propiedades: - Elongacin. - Soldabilidad. - Ductibilidad Un acero al carbono es soldable o tiene aptitud para la soldadura cuando el contenido de carbono es menor o igual a 0,22%. C < 0,22 % Las impurezas como azufre y fsforo deben ser menores a 0,05% en aceros estructurales, y menores a 0,035% en los aceros de grano fino. 8.2 Aceros de Baja Aleacin : Agregando otros elementos de aleacin se pueden mejorar algunas propiedades de los aceros, como la resistencia a temperaturas de hasta 600C, dureza, resistencia al desgaste, etc. Algunos de estos elementos son; Cromo, Manganeso, Molibdemo, Vanadio, Silicio, Nickel y Aluminio. En este grupo, el contenido total de los elementos de aleacin no es mayor a 5%. Aceros de Alta Aleacin : Con mayores contenidos de los elementos de aleacin y menores contenidos de carbono se elevan la resistencia a la corrosin y a temperaturas crticas, como los aceros austenticos (inoxidables) que tienen alta resistencia a la corrosin y alta tenacidad a bajas temperaturas, los que son usados en la construccin de tanques criognicos.

8.3

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EJEMPLOS SOBRE LA CLASIFICACION DE LOS ACEROS Existen varias normas para la clasificacin de los aceros, en ellas se hace referencia de algunas propiedades o caractersticas de estos materiales, como la resistencia mxima a la rotura bajo esfuerzo de traccin, el contenido de carbono, o la composicin qumica. Por ejemplo en la norma americana SAE (Society of Automotive Engineers). SAE 10 20 23 45 Acero al carbono 0,20 % de carbono SAE 23 45 3 a 3,5 % de Nickel 0,45 % de carbono 10 20

Algunos de los tipos de aceros se distingen por las siguientes cifras: 10 11 12 13 15 23 25 31 33 Acero al carbono (Mn < 1.0%) Acero automtico (aleacin con Azufre) Acero automtico (Aleacin con S y P) Acero al Manganeso (1,75% Mn) Acero al carbono (Mn1,0 1,65%) Acero al Nquel (3,5% Ni) Acero al Nquel (5,0% Ni) 1,25%Ni, 0,65 a 0,8%Cr 3,50%Ni, 1,55%Cr 40 41 43 46 47 48 50 51 52 Acero al 0,5% de Molibdeno 0,5 a 0,95% Cr, 0,12 a 0,2% Mo. 1,8% Ni, 0,5 a 0,8% Cr, 0,25% Mo. 1,55 a 1,8% Ni, 0,2 a 0,25% Mo. 1,05% Ni, 0,45% Cr, 0,25% Mo. 3,5% Ni, 0,25% Mo. 0,28 a 0,4% Cr 0,8 a 1,05% Cr 1,0% C, 0,5 a 1,05% Cr

La Asociacin Americana para Ensayos y Materiales ASTM (American Society for Testing and Materials) clasifica a varios materiales en varios volmenes. Por ejemplo: Seccin 1: Productos Volumen 01.01 Volumen 01.02 Volumen 01.03 Volumen 01.04 de hierro y acero. Acero tuberas, caera. Fundiciones ferrosas, Aleaciones ferrosas. Acero Planchas, Perfiles, Barras , Alambres Acero Estructural, Acero para concreto reforzado, Planchas para Calderas

En el Volumen 01.04 estn las especificaciones para los aceros estructurales, sin embargo, no existe una relacin directa de la nomenclatura con las propiedades del material, pero en algunos casos coincide la nomenclatura con alguna propiedad, lo recomendable es busacr la especificacin del acero usando el volumen correspondiente del Standard ASTM. Algunos casos de especificacin ASTM son: ASTM A 36 / A 36M 94 ASTM A 131 / A 131M 94 ASTM A 202 / A 202M 93 ASTM A 204 / A 204M 93 ASTM A 242 / A 242M 93 ASTM A 387 / A 387M 92 Especificacin para acero estructural (acero al carbono). Especificacin para acero estructural para barcos. Especificacin para planchas de calderas a presin. Acero aleado al Cromo Manganeso Silicio. Especificacin para planchas de calderas a presin. Acero aleado al Molibeno. Especificacin para acero de alta resistencia, baja aleacin. Especificacin para planchas de calderas a presin. Acero aleado al Cromo Molibdeno.

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Tambin las normas alemanas DIN (Deutscher Institut fr Normen - Instituto Alemn de Normalizacin) clasifican a los aceros : Aceros Sin Aleacin: Segn DIN 17 100 para aceros de calidad estndar para uso genrico (construccin estructural, aceros al carbono), edicin de Enero de 1980. St 37 St 52 ----Resistencia mxima Resistencia mxima 37 Kg/mm 52 Kg/mm

Segn DIN 17 102 para aceros de grano fino o microaleados, edicin de Octubre de 1983. StE 255 StE 500 ----Lmite de fluencia Lmite de fluencia 255 N/mm 500 N/mm

Aceros De Baja Aleacin: Segn DIN 17 155 para aceros trmicos, resistentes al esfuerzo mecnico a temperaturas de hasta 500C, para construccin de calderas y tuberas de vapor, edicin de Octubre de 1983. 15 Mo 3 0,12 a 0,20 % de carbono 0,25 a 0,35 de molibdemo 13 Cr Mo 4 4 0,08 a 0,18 % de carbono 0,70 a 1,10 % de cromo 0,40 a 0,60 de molibdemo Las cifras correspondientes a los elementos de aleacin se dividen con los factores de la siguente tabla para determinar el procentaje promedio del contenido en la aleacin. ELEMENTO DE ALEACION Cr, Co, Mn, Ni, Si, W Al, B, Be, Mo, Ta, Ti, V, Zr P, S, N, C, Ce DIVISOR PARA ACERO DE BAJA ALEACION 4 10 100

Aceros De Alta Aleacin: Segn DIN 17440 para aceros de alta aleacin, austenticos, ferrticos y martensticos. (Setiembre 1982). X 2 CrNiNb 18 10 Acero de alta aleacin 0,02 % de carbono 17 a 19 % de cromo 8,5 a 11,5 de nquel Para esta clasificacin la nica cifra que se divide entre 100 es la que indica el contenido de carbono, las dems cifra indican directamente el porcentaje promedio del elemento de aleacin.

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Segn la norma europea EN 10025, Productos laminados en caliente de aceros estructurales sin aleacin, edicin del ao 1991. Por ejemplo: Acero EN 10025 S355 J2G3 C (DIN 17100: St 53-3) S355 --J2G3 --C --Lmite de Fluencia mnimo 355 N/mm para espesores < 16 mm. Cifra caracterstica para el grupo de calidad en relacin a la soldabilidad y los valores de impacto. Estas cifras se detallan en la tabla siguiente. Aptitud para doblado en fro. J2G4 libre -20C 27J K2G3 N -20C 40J K2G4 Libre -20C 40J

Clasificacin de los grupos de calidad segn EN 10025 Grupo de calidad JR JO J2G3 Tratamiento Trmico Libre libre N Temperatura +20C 0C -20C Trabajo de Impacto 27J 27J 27J N = Normalizado o normalizado en laminacin.

Nomenclatura de los aceros segn la norma EN 10027 parte 1, edicin de setiembre 1992. Esta norma identifica a los aceros con letras y nmeros en fucin a sus propiedades y aplicaciones. Los smbolos principales denotan la aplicacin del acero. Por ejemplo: S P L Acero para construcciones metlicas Acero para recipientes a presin Acero para tuberas (pipeline) E Acero para construccin de mquinas B Acero para concreto reforzado R Acero para rieles

Ejemplo: S 235 ---

Acero estructural para construcciones metlicas. Lmite de fluencia ReH > 235 N/mm

En resumen, la composicin qumica de los aceros es un factor determinante en las propiedades mecnicas, fsicas y metalrgicas de cada material. En cuanto a la soldabilidad, existen aceros de muy buena soldabilidad y aceros de baja soldabilidad, por eso es necesario conocer el material base para decidir lo siguiente: Si el material es apto para soldadura, o no es apto. Si es necesario precalentar o no, y a qu temperatura. El proceso de soldadura, el tipo de junta, el material de aporte, el procedimiento de trabajo, etc.

Para tener los mejores resultados en todo trabajo de soldadura, es necesario poner especial atencin en la preparacin de las juntas, o bien en el grado de limpieza de las superficies a soldar. Todo tipo de suciedad, impurezas, xido, aceite, grasa, combustible, humedad, restos de escoria y/o soldadura defectuosa, producir efectos negativos en el resultado de la soldadura a ejecutar. Cuando no hay buena limpieza de las superficies a soldar, el trabajo de soldadura es muy difcil, la penetracin y el acabado de los cordones se afectarn negativamente, adems la composicin qumica se altera, en consecuencia las propiedades mecnicas de la costura se perdern. Una superficie bien preparada para todo trabajo de soldadura, debe estar exenta de todo tipo de suciedad o impureza, y tiene que mostrar el brillo caracterstico de los metales ! La soldadura es la ciruga del metal !

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II ELECTRODOS REVESTIDOS PARA SOLDADURA MANUAL CON ARCO VOLTAICO GENERALIDADES: La seleccin de los electrodos para la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS) debe ser realizada nicamente por inspectores de soldadura o por ingenieros de soldadura. Sin embargo los soldadores deben tener las nociones mnimas para reconocer el producto que usan en cada trabajo de soldadura. Esta separata se limita a tratar la clasificacin de electrodos estructurales, no es suficiente para tratar los electrodos especiales para aceros inoxidables, recubrimientos duros, metales no ferrosos, hierro fundido y electrodos de corte. OBJETIVOS: El participante debe conocer la clasificacin de los electrodos estructurales en funcin al tipo de revestimiento, a las normas AWS 5.1 ; AWS 5.5 y EN 499. El participante debe reconocer las propiedades y caractersticas de los depsitos de los electrodos estructurales para identificar las aplicaciones genricas de cada tipo de electrodo, as como las posiciones de soldeo para las que pueden ser aptos. El participante debe saber almacenar los electrodos bsicos adecuadamente para evitar la absorcin de humedad. CONTENIDO: 1.TIPOS DE REVESTIMIENTO. 1.1.2.3.4.5.6.7.8.9.POLARIDAD, CORRIENTE CONTINUA, Y CORRIENTE ALTERNA.

FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO DE LOS ELECTRODOS. RENDIMIENTO DE VARILLAS DE ELECTRODOS REVESTIDOS. EN FUNCIN DEL PESO DEL NCLEO. ELECCION ELEMENTAL DEL ELECTRODO ADECUADO PARA CADA CASO. NORMAS AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS DE BAJA ALEACION. CLASIFICACIN DE LA NORMA EN - 499, PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS DE GRANO FINO. REGULACION DEL AMPERAJE. VARIACIN DE LA TENSION DE TRABAJO CON LA LONGITUD DEL ARCO VOLTAICO. DEFECTOS Y SUS POSIBLES CAUSAS, EJEMPLOS REPRESENTADOS EN LOS CORDONES EN ANGULO.

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1.Tipos de Revestimiento. Los electrodos revestidos son varillas constituidas por un ncleo metlico y un revestimiento, la clase de revestimiento determina la calidad del metal depositado. Los tipos de revestimiento elementales son: TIPO A B C R cido Bsico celulsico rutlico Componente principal Oxido de silicio Si O2 Carbonato de calcio CaCO3 Celulosa (C H O) Oxido de Titanio Ti O2

Existen combinaciones y en la mayora de los casos estos elementos intervienen en distintas proporciones, as se obtiene tambin las siguientes mezclas. RR AR R(C) B(R) RR(B) Doble rutlico Acido rutlico Rutlico-celulsico Bsico-rutlico. Rutlico-bsico.

Hay una clase especial de electrodos que tienen hierro en polvo incluido en el revestimiento, en realidad son electrodos de revestimiento rutlico o cido rutlico con hierro en polvo que tienen un alto rendimiento. Por ejemplo el electrodo FERROCITO 24 ( AWS E 7024; o bien EN 499 E 38 O RR 73). Propiedades y caractersticas de los electrodos revestidos: Propiedades de la escoria Desprendimiento Efecto Viscosidad de escoria metalrgico Baja Casi por s sola Tipo de transferencia Propiedades mecnicas del metal depositado

TIPO

Acido, Gotas finas, A Regulares Merma. Roco (spray) Bsico, Gotas medianas Alta Bueno B Excelentes aporte. a gotas gruesas Arco Gotas medianas, Media Ligeramente fcil agresivo, C Buenas Globular. Aporte. Arco suave, Gotas finas a Media Bueno cido, R / RR Buenas gotas medianas Merma ligera Los electrodos cidos ya no son competitivos porque tienden a formar socavaciones y tienen bajas propiedades mecnicas debido al contenido de oxgeno en el metal depositado.

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1.1.- Polaridad, corriente contnua y corriente alterna. Algunos electrodos como los electrodos bsicos, solamente se pueden soldar con corriente contnua y con polaridad invertida. la explicacin es la siguiente; con la corriente alterna hay un punto de tensin y amperaje cero, donde el arco voltaico se apaga y se vuelve a encender, este fenmeno crea dificultades a los electrodos de difcil reencendido.

Gas ionizado

Punto de extincin de arco. 2 Punto de extincin de arco. t Tiempo de arco muerto. UZ Tensin de encendido

Un Periodo

(+)

(-)

(-)

(+)

Polaridad invertida, para electrodos bsicos. El cordn es abultado y tiene alta penetracin.

Polaridad directa, apta para todo tipo de electrodos excepto para los electrodos bsicos. El cordn es plano y con baja penetracin

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2.2.1.

Funciones del Revestimiento de los Electrodos. Ionizacin del Trecho del Arco Voltaico y Estabilizacin del Arco Voltaico.

Electrodo desnudo

Electrodo revestido

Arco inestable

Arco estable

2.2.

Proteccin del Metal Depositado contra la Accin del Oxigeno y Nitrogeno del Aire.

Electrodo desnudo

Electrodo revestido

Escoria

Campana de gas protector

La proteccin producida por el revestimiento consiste en la formacin de gases protectores y de escoria que actan con reacciones metalrgicas durante la fusin de la varilla-electrodo. 2.3. Compensacin de Elementos de Aleacin que se pierden al quemarse con el Arco Voltaico. Segn el tipo de revestimiento hay una merma o un aporte de elementos qumicos en el metal depositado, con revestimiento bsico se favorece el aporte. Formar un Cono para dirigir el Metal Fundido: En el extremo del electrodo se forma un cono que acta como un can o crter, esto permite soldar en posiciones difciles.

2.4.

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2.5

Cuadro Sinoptico de algunos Materiales del Revestimiento.

MATERIAS PRIMAS MINERALES Oxido de hierro

FUNCION PRINCIPAL

FUNCION SECUNDARIA

Rutilo (TiO2) Cuarzo (SiO2) FUNDENTES Fluorita Caoln Talco Feldespato Amianto Silicato de potasio Silicato de sodio Calcita (CO3Ca) Magnesita (CO3Mg)

Estabiliza el arco Agente oxidante. D caractersticas de acidez al revestimiento Forma escoria - Estabiliza el arco -Forma escoria -Fluidifica escoria - Da basicidad Forma escoria Forma escoria Forma escoria Forma escoria-Da resistencia al revestimiento Estabiliza arco - Forma escoria Aglomera Forma escoria Aglomerante Da proteccin gaseosa. Estabiliza el arco Da proteccin gaseosa-Estabiliza el arco Da proteccin gaseosa -Estabiliza el arco. Da resistencia al revestimiento

-Estabiliza el arco Da basicidad a la escoria. Agente oxidante Da basicidad a la escoria Da basicidad a la escoria Reductor - Da resistencia al revestimiento Agrega Mn al charco de fusin ---

Dolomita (CO3)2Mg MATERIAS ORGANICAS Celulosa Da proteccin gaseosa METALES Ferromanganeso Polvo de hierro Ferroaleaciones y elementos no ferrosos

Forma escoria Reductor Aumenta el rendimiento Aportan elementos de aleacin

Algunas de estas sustancias tambin tienen efecto en el comportamiento del arco, y en la resistividad para soportar mayor intensidad de corriente. Es importante que el revestimiento no se queme fcilmente para poder soldar con mas intensidad para lograr asegurar una buena penetracin o una buena dilucin. Cuando los electrodos no tiene esta capacidad es fcil producir depsitos con falta de fusin. Tambin la tensin del arco en relacin a la polaridad se puede variar con algunas sustancias, por ejemplo la Fluorita (espato de flor) eleva a 37,5 Voltios la tensin cuando el electrodo est al negativo (polaridad directa), pero se reduce a 27,8 Voltios cuando se trabaja con polaridad invertida. Por esta razn los electrodos bsicos se pueden soldar con mayor estabilidad de arco conectndolos al polo positivo.

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3.-

Rendimiento de Varillas de Electrodos Revestidos: En Funcin del Peso del Ncleo OVERCORD S 4 mm X 350 mm Peso del ncleo de la varilla 40 g Revestimiento sin hierro en polvo FERROCITO 27 4 mm x 350 mm Peso del ncleo de la varilla 40 g Revestimiento con hierro en polvo (p.e. 30g)

Peso del material depositado Rendimiento % =

EJEMPLO: Rendimiento de OVERCORD S (40 / 40 ) x 100 = 100% Tiempo de fusin 70 s. Longitud del cordn depositado: Rendimiento de FERROCITO 27 ( 70 / 40 ) x 100 = 175% 70 s

Peso del ncleo de varilla fundido

x 100

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4.

Eleccin elemental del electrodo adecuado a cada caso. Condicin a cumplir Tipo de electrodo

Elementos de construccin

RUTILICOS Costura a tope y de filete SERIE OVERCORD con tubos electrosoldados de chapa delgada, en OVERCORD M 2.5 mm posiciones forzadas. OVERCORD S 2.5 mm

HIERRO EN POLVO Costura de filete (a = 5mm) SERIE FERROCITO en planchas largas, fabricacin de vigas, posicin FERROCITO 24 4 mm plana u horizontal. PA y PB FERROCITO 27 4 mm

Costura en doble V en barras BASICOS de traccin con gran espesor de material en posicin SUPERCITO 3,25 mm plana PA TENACITO 80 3,25 mm

Costura de filete en repisas de plancha de 10 mm. de espesor en posiciones forzadas

CELULOSICOS CONVENCIONALES Y/O RUTILICOS O BASICOS COSTURA 1 (API 1104) CELULOSICOS ESPECIALES COSTURA 2 (ASME IX) CELULOSICOS CONVENCIONALES Y/O BASICOS.

Costura 1 Costura 2

Costura a tope en tuberas, especialmente para oleoductos y gasoductos (pipelines) en posiciones forzadas.

Los electrodos deben seleccionarse cuidadosamente en funcin al tipo de acero que se tiene que soldar. Las recomendaciones dadas por el fabricante son importantes para decidir las posibilidades de aplicacin, las limitaciones y los cuidados que se deben tener.

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Norma AWS de Electrodos para Aceros al Carbono y Aceros de Baja Aleacin. Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CELLOCORD AP), E 7010 (CELLOCORD 70), E 7018 (SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110), podemos Interpretar la Norma, guindonos por las Tablas N 1 y 2.

5.1.

Interpretacin de la Norma a) La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura elctrica manual. b) Los primeros 2 dgitos - en nmero de 4 dgitos - o 3 dgitos - en un nmero de 5 dgitos - sealan la resistencia mnima a la traccin, sin tratamiento trmico post soldadura: E 60XX E 70XX E 110XX c) 62,000 72,000 110,000 lbs.pulg mnimo lbs.pulg mnimo lbs.pulg mnimo

El ltimo dgito, ntimamente relacionado con el penltimo, es indicativo del tipo de corriente elctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado segn el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento; por ejemplo el electrodo E 6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento aproximadamente un 30% o ms; por ello es que a este electrodo se le clasifica como un electrodo de tipo celulsico. Similar clasificacin se da en los otros electrodos. Electrodo Toda Posicin

0.5% Mo

R.T.80,000lllbs/pulg

Tipo de Corriente y Revestimiento

d) El tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar satisfactoriamente con un electrodo. Por ejemplo, el nmero 1 en el electrodo E 6011 significa que el electrodo es apto para soldar en toda posicin (plana, vertical, sobrecabeza y horizontal). El nmero 4 en un electrodo E 7048 indica que el electrodo es conveniente para posicin plana y tambin para posicin vertical descendente.
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5.2.- Tipo Corriente y Revestimiento Segn Norma Resumen de la tabla 1 de la Norma AWS A5.1 - 91 Posicin de ClasifiCorriente Tipo de soldeo cacin elctrica Revestimiento segn AWS AWS E 6010 Alta celulosa, sodio CC(+) F,V,OH,H E 6011 Alta celulosa, potasio CA o CC(+) E 6012 Alto titanio, sodio CA, CC(-) F,V,OH,H E 6013 Alto titanio, potasio CA, CC(+) o CC(-) H-fillete CA, CC(-) E 6020 alto xido de hierro F CA, CC(+) o CC(-) E 7014 hierro en polvo, titanio CA, CC(+) o CC(-) F,V,OH,H E 7015 bajo hidrgeno, sodio CC(+) E 7016 bajo hidrgeno, potasio CA o CC(+) F,V,OH,H E 7018 bajo hidrgeno, potasio, hierro en polvo. CA o CC(+) E 7018M bajo hidrgeno, hierro en polvo F,V,OH,H CC(+) E 7024 hierro en polvo, titanio H-filete, F CA, CC(+) o CC(-) H-fillete CA, CC(-) E 7027 alto xido de hierro, hierro en polvo F CA, CC(+) o CC(-) bajo hidrgeno, potasio, E 7028 H-fillete, F CA o CC(+) hierro en polvo. bajo hidrgeno, potasio F,V,OH,H, E 7048 CA o CC(+) hierro en polvo. V-Descen. Segn las normas AWS las posiciones de soldeo son: F = plana; H = horizontal; H-filete = filete horizontal; V-Descend. (V-down) = vertical descendente; V = vertical; OH = sobrecabeza. Las Normas AWS A5.1 y AWS A5.5 seala otras propiedades de estos electrodos, especialmente en cuanto a caractersticas fsicas y a la composicin qumica, que deben tener los depsitos de soldadura efectuados con estos electrodos. El sufijo (ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleacin en el depsito de soldadura: A1 B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2 C3 D1 y D2 *G 0.5% Mo 0.5% Cr, 0.5% Mo 1.25% Cr, 0.5% Mo 2.25% Cr, 1.0% Mo 2.0% Cr, 0.5% Mo 0.5% Cr, 1.0% Mo 2.5% Ni 3.25% Ni 1.0% Ni, 0.35% Mo, 015% Cr 0.25-0.45% Mo, 1.75% Mn 0.5% mn. Ni; 0,3% mn. Cr; 0.2% mn. Mo; 0.1% mn. V; 1.0% mn. Mn. * (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificacin G.)

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Clasificacin de la Norma Europea EN 499 para Aceros al Carbono y Aceros de Grano Fino. EN 499 Edicin de Enero de 1992

Clasificacin de Electrodos Revestidos para Soldadura con arco Voltaico de Aceros al Carbono y Aceros de Grano Fino. Esta norma ha sido aprobada por el Comite Europeo de Normas - CEN y est vigente en 16 pases de Europa. Se fundamenta en la anterior Norma DIN 1913 que fu editada en Junio de 1984, pero es superior a esta antigua Norma, porque es sucinta y clara para dar una especificacin detallada de los electrodos revestidos. NOMENCLATURA INTEGRAL PARA UN ELECTRODO:

NOMENCLATURA REFERENCIAL

E 46 6 1Ni B 3 2 H10
Mximo contenido de Hidrgeno en ml/100 g de soldadura fundida o depositada = 5 ml/ 100 g (Ver tabla 7) Posicin de Soldadura 2 = Toda posicin menos Vertical descendente (ver tabla 6) Rendimiento y polaridad 105 a 125 % Corriente Continua (+) C.A. (ver tabla 5) Tipo de revestimiento B = Revestimiento Bsico. (ver tabla 4)

Smbolo de Electrodo Revestido

Limite mnimo de fluencia = 460 N/mm2 (ver tabla 1) Resiliencia mnima 47 Joul a 60 C (ver tabla 2) Composicin Qumica Mn > 1,4 % Ni = 0,6 a 1,2 % (ver tabla 3)

El electrodo de este ejemplo es el equivalente al E 8018-G de la norma AWS 5.5. En el catlogo de OERLIKON equivalente al producto TENACITO 80 La norma europea es muy clara y precisa, en una sola lnea especifica las propiedades mecnicas, la composicin qumica, el tipo de revestimiento, la polaridad, la aptitud para soldar en diferentes posiciones, y la cantidad mxima permisible de hidrgeno difundido en el metal depositado. Las tablas que se dn a continuacin describen cada especificacin en forma detallada.

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Tabla 1.-

Nmero Caracterstico 35 38 42 46

Limite de fluencia mnima 1) N/mm2 355 380 420 460

Resistencia N/mm2 440 a 570 470 a 600 500 a 640 530 a 680

Elongacin Mnima A5 % 22 20 20 20

50 500 560 a 720 18 1) Como lmite de fluencia se toma el lmite de fluencia inferior REL. Si no exhibe un limite de fluencia definida, se toma el esfuerzo al 0.2 % de la deformacin permanente Lmite de deformacin RP 0,2
La nomenclatura se basa en las propiedades de resistencia y elongacin del depsito del metal aportado, por lo tanto es reglamentada por los ensayos mecnicos de traccin e impacto. Tabla 2.Letra caracterstica / cifra caracterstica Z A 0 2 3 4 5 6 Resiliencia mnima 47 Joul para C Ninguna exigencia + 20 0 - 20 - 30 - 40 - 50 - 60

El valor de resilencia mnima correspondiente a la Letra caracterstica o cifra caracterstica, es el valor promedio del ensayo de 3 probetas ISO-V, con solamente un valor menor a 47 J. pero mayor a 32 J. Cuando el valor de impacto del depsito de soldadura es 47 Joul o mayor para una determinada temperatura, entonces es vlido para temperatura mayor a la exigida en la tabla 2. Es importante observar este valor de impacto especialmente en condiciones climticas severas, por ejemplo en las estructuras de puentes en los andes a mas de 3,500 metros sobre el nivel del mar, porque en algunas horas de la madrugada la temperatura suele estar por debajo de cero grados centgrados. Algunos elementos de aleacin como el manganeso y el nquel elevan el valor de impacto a baja temperatura.

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Tabla 3.Smbolo de Aleacin Ningn Smbolo Mo Mn Mo 1Ni 2Ni 3 Ni Min 1 Ni 1 Ni Mo Z 1) Composicin Qumica Mn 2,0 1,4 > 1,4 a 2,0 1,4 1,4 1,4 > 1,4 a 2,0 1,4
1)

% Mo 0,3 a 0,6 0,3 a 0,6 0,3 a 0,6 Ni 0,6 a 1,2 1,8 a 2,6 2,6 a 3,8 0,6 a 1,2 0,6 a 1,2

Toda otra composicin preestablecida.

En caso no determinado: Mo < 0,2; Ni < 0,3; Cr < 0,2; V < 0,08; Nb < 0,05; Cu < 0,3 Los valores nicos son valores mximos.

Tabla 4.SIMBOLO A C R RR RC RA RB B 1) TIPO DE REVESTIMIENTO Revestimiento cido Revestimiento celulsico Rutlico Rutlico (Grueso)1) Rutil - Celulsico Rutil - cido Rutil Bsico Revestimiento Bsico

Relacin del dimetro del revestimiento entre el dimetro del ncleo 1,6

Los electrodos bsicos son adecuados para soldar en todas las posiciones, excepto en vertical descendente. Los electrodos bsicos especiales para este caso (Cifra 5 de la Tabla 6) disponen de una composicin especial en el revestimiento. Los electrodos que son aptos para soldar en posicin vertical descendente son los celulsicos, porque la accin del chorro de gases con alta velocidad, los que se forman al quemarse la celulosa, mantienen la escoria flotando en la parte superior del charco de fusin, evitando que la escoria se acumule debajo del charco de fusin. Otros tipos de electrodos tienen escoria viscosa y no tienen suficiente fuerza de gases con alta velocidad para mantener la escoria en la parte superior, al soldarlos en posicin vertical descendente se pierde el control y el cordn depositado presenta inclusiones de escoria.

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Tabla 5.Cifra caracterstica Rendimiento % Tipo de corriente 1)

1 < 105 Alterna y Contnua + 2 < 105 Contnua 3 >105 125 Alterna y Contnua + 4 >105 125 Contnua 5 >125 160 Alterna y Contnua + 6 >125 160 Contnua 7 >160 Alterna y Contnua + 8 >160 Contnua 1) Para verificar la aptitud para corriente alterna, las pruebas tienen que efectuarse con una tensin de vaco mxima de 65 v.

Tabla 6.Cifra caracterstica 1 2 3 4 5 Posicin de soldadura Toda Posicin Toda Posicin excepto vertical descendente Costuras a tope en posicin plana Costuras de filete en posicin plana y horizontal. Costuras a tope y en filete en posicin plana Para vertical descendente y como la cifra caracterstica 3

Tabla 7.Smbolo H 5 H10 H15 Contenido mximo de Hidrgeno difundido en ml/100g de metal depositado 5 10 15

La difusin de hidrgeno se debe a la presencia de humedad en el metal base o en el revestimiento de los electrodos, por eso es que los electrodos bsicos son horneados hasta 400C en su fabricacin, para eliminar todo vestigio de agua que podra permanecer an en forma de cristales en electrodos secados a 100C. La humedad del revestimiento del electrodo E 7018 en un envase hermtico de fbrica es de 0.4% Cuando el producto es expuesto al medio ambiente el revestimiento absorbe agua y eleva este porcentaje considerablemente solo en unas horas. Por eso se recomienda almacenar los electrodos bsicos en hornos o en termos para evitar la absorcin de humedad.

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Regulacin de Amperaje: Clase de corriente (Por ejemplo: continua o alterna) Polaridad Invertida (electrodo conectado en el polo positivo)

SUPERCITO Identificacin normalizada E-7018 Clase de corriente Corriente continua (+) y corriente alterna (~) Intensidad de corriente: de 90 hasta 160 A 20 kilos 3,25 mm

Intensidad de corriente (de 90 hasta 160 A)

Intensidad de corriente normal ( I = valor medio de la zona de intensidad de corriente) ejemplo: 90 + 160 = 250 = 2 2 125 A (90 A) (125) (160 A) Limite Valor Limite Inferiornormal lsuperior Plana (Raz)

filete

vertical ascendente

horizontal

sobre cabeza

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Variacin de la Tensin de Trabajo con la Longitud del Arco Voltaico. En el momento de soldar, la longitud del arco voltaico vara debido al consumo del electrodo, y a las irregularidades de la superficie del material que se est soldando. Por eso es necesario que el soldador tenga un buen pulso para dirigir uniformemente el electrodo, conservando una longitud del arco casi constante.

Arco normal La tensin promedio es 25 V. Con electrodos de revestimiento de rutilo, la longitud del arco es aproximadamente igual al dimetro del ncleo del electrodo Arco largo Produce mucho calor. El metal se contamina. Origina porosidad en el depsito de soldadura. Origina socavaiones. Se pierde el control del arco. Mayor cantidad de salpicaduras. Arco corto Produce poco calor. El arco es estable, se controla con mayor facilidad. El metal tiene mayor proteccin. No se originan poros ni socavaciones. La tensin promedio es mayor a 30 V.

La tensin promedio menor a 24 V.

es

Especialmente con los electrodos bsicos es necesario soldar con arco corto para evitar la formacin de poros. Los electrodos rutlicos y celulsicos se pueden soldar con una altura de arco no mayor al dimetro del ncleo, pero los mejores resultados se obtienen tambin con un arco corto. En los electrodos de revestimiento grueso como es el caso de los electrodos de hierro en polvo, la altura de arco se puede mantener fcilmente apoyando el electrodo suavemente sobre el borde del mismo revestimiento en la orilla del can, a esto se denomima soldadura por arrastre. El soldador debe mantener siempre un arco corto para lograr los depsitos con mejor aspecto superficial, con menores defectos y con mejores propiedades mecnicas.

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9.Defectos y sus Posibles Causas, Ejemplos Representados en los Cordones en Angulo Ranura de penetracin por una alta intensidad de corriente para soldar por una posicin empinada del electrodo por un arco voltaico largo

Inclusiones de escoria por una baja intensidad de corriente para soldar por una alta velocidad en la soldadura al soldar sobre restos de escoria en cordones de soldadura de varias capas Inclusiones de gas (poros) en superficies sucias de las piezas (xido, grasa, materias de revestimiento) por un arco voltaico largo al no secarse suficientemente los electrodos de revestimiento bsico Crter final por un alejamiento rpido del electrodo del bao de fusin, especialmente en altas intensidades de corriente para soldar peligro de grietas de contraccin Grietas en la transicin del cordn de soldadura en material no apto para soldarse por un enfriamiento rpido despus de soldar (enfriamiento brusco, temple rpido) Defecto en la raz de un cordn de soldadura penetracin de escoria en la zona de la raz por grandes distancias entre las superficies frontales de las piezas

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