FIMGM PROCESAMIENTO DE MINERALES

Universidad nacional de ncash Santiago Antnez de Mayolo

Unasam Curso: procesamiento de minerales Docente: ing. Domnguez flores Antonio mariano. Aluno: Gaytn montes miguel ngel

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CONTENIDO
INFORME DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE SANTAROSA DE JANGAS 3 INTRODUCCIN............................................................................................................3 1 ANTECEDENTES:........................................................................................................4 2 ACSESO Y UBICASION .............................................................................................5 3 EQUIPOS.......................................................................................................................6 3.1 Tolva de gruesos......................................................................................................6 3.2 Tolva De Finos........................................................................................................7 3.3 Gryzzli.....................................................................................................................7 3.4 Chancadoras.............................................................................................................8 3.5 Fajas de alimentacin. .........................................................................................10 3.6 Molino de bolas.....................................................................................................11 3.7 Clasificador Helicoidal..........................................................................................13 3.8 Celdas de flotacin: ..............................................................................................15 3.9 Reactivos...............................................................................................................16 4 CONCLUSIONES........................................................................................................17 5 ANEXO........................................................................................................................18

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INFORME DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE SANTAROSA DE JANGAS

INTRODUCCIN
Es fundamental el procesamiento de minerales, pues este proceso nos permite obtener productos de alta ley (concentrados), de acuerdo a la eficiencia de las plantas de beneficio, estos productos se obtienen a partir del tratamiento del mineral de cabeza trada de las minas, el cual es procesada utilizando tcnicas y mtodos fsicos, qumicos y fisicoqumicos. En plantas concentradoras anualmente se procede a un cambio de forros de molino, normalmente es un proceso rutinario en la medida de las posibilidades de cada compaa minera. El cambio de forros altera el normal funcionamiento del molino, lo cual se traduce en una prdida de capacidad de molienda debido a que no se considera la carga de bolas inicial que debe alimentarse. El procesamiento de minerales es un conjunto de operaciones fsicas efectuadas sobre minerales extrados de la corteza terrestre, de ello se obtiene la concentracin, en el cual se obtiene uno ms producto valioso y se descarta otro producto, llamado relave.

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1 ANTECEDENTES:
La Planta Concentradora de Minerales Santa Rosa de Jangas. Fue construida inicialmente por el Banco Minero del Per, hace unos 26 aos atrs con la finalidad de prestar servicio a los pequeos productores mineros de la zona norte del Callejn de Huaylas, posteriormente en ao 1992 al liquidarse al Banco en mencin, la Planta fue transferida a la Universidad de Ancash

Santiago Antnez de Mayolo especficamente a la Facultad de Ingeniera de Minas Geologa y Metalurgia, por Decreto Supremo Extraordinario N 142-PCM/93, publicada transferencia el 21-10-1993, tal

tuvo como finalidad mejorar el nivel de la

Universidad y servir como centro de investigacin y produccin.

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2 ACSESO Y UBICASION
La planta concentradora de minerales Santa se encuentra Rosa de Jangas,

ubicado en el Distrito de Jangas, provincia de

Huaraz, regin Ancash, entre las cotas 2,750 2,800 m.s.n.m. La planta concentradora Santa Rosa de Jangas es accesible

desde la ciudad de Lima va la ruta Pativilca - Huaraz y de Huaraz a Jangas mediante una carretera asfalta. La localidad cercana es el pueblo de Jangas ms

capital del Distrito del mismo

nombre, distante a 2 Km. de la planta concentradora, como se aprecia en la figura 1.1 Fig.1.1: Plano de acceso a la planta concentradora Santa Rosa de Jangas

Fuente: www.ingemet.com/carta nacional.

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3 EQUIPOS.
3.1 Tolva de gruesos.
El mineral almacenado es vaciado a la tolva de gruesos que tiene la forma de un trapecio recto invertido, cuya capacidad es de 50 toneladas, la tolva de gruesos consta de una parrilla formada por 15 rieles de acero ubicados paralelamente unos de otros y con una luz de 8 pulgadas, esto sirve de malla para separar minerales mayores a 8 pulgadas. Luego el mineral cargado es descargado hacia una parrilla estacionaria (grizzlis) de 3 x 6 de abertura de 1 pulgada. Estos trozos grandes de mineral que quedan sobre los rieles denominados son a veces retirados y plasteados para reducirlos de tamao con combas de 20 lb. Para observar las dimensiones y la forma de trapecio recto invertido. (Ver foto N 01) Foto N 01. Forma geomtrica de la tova de gruesos. (Vista frontal) (Vista en planta)

Fuente: El alumno

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3.2 Tolva De Finos.

Es uno de los elementos ms fundamentales de la planta concentradora, puesto que el mineral que se almacena en sta tolva es la que nos permite mantener operativa la planta las 24 horas del da, pues de aqu por medio de una faja se alimenta al molino. Esta tolva en la parte superior es de forma cilndrica y en su parte inferior presenta la forma de un cono, lo que facilita el vaciado del mineral de ste. Esta tolva tiene una capacidad de almacenamiento aproximada de 70 TM. (Ver foto N 02) Foto N 02 Forma geomtrica de la tolva de finos.

Fuente: El alumno

3.3 Gryzzli.
Es un clasificador en seco de mineral proveniente de la tolva de gruesos, es decir es una zaranda de barras paralelas, esta regulado a una gradiente de 35 grados, con una luz entre las barras de 3cm el cual separa el mineral fino (que ya no necesita chancado) del mineral grueso (que se dirige a la M.G.M Pg7

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chancadora), optimizando de este modo el proceso de chancado. (Ver foto N 03). Foto N 03 Forma geomtrica de gryzzli.

Fuente: El alumno

3.4 Chancadoras.
Las chancadoras que se utilizan en esta planta de procesamiento de minerales son de quijadas trabaja por la interaccin de dos quijadas en forma divergente, que estn formando aproximadamente un ngulo de 260 entre s teniendo en consideracin que una de estas quijadas es esttica, y la otra se mueve en forma constante considerando que se est empleando una superficie corrugada en las mandbulas. La chancadora primaria tiene por la finalidad triturar el mineral por compresin y cizallamiento, producto de la descarga de la compuerta de la tolva de gruesos. Su funcionamiento de sta es mediante un motor la cual le imprime un movimiento hacia delante y atrs a la quijada mvil (vaivn), de esta forma tritura al mineral proveniente de la tolva de gruesos y reduce de tamao a 2 pulgadas (aproximadamente) o menores que ste. Esta maquina

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consume una apreciable proporcin de energa produciendo calor y sonido; la chancadora se encuentra ubicado despus de la parrilla secundaria llamado Grizzly (ver foto N 04) Foto N 04 Chancadora primaria de quijada.

Fuente: El alumno La chancadora secundaria al igual que la primaria tiene por la finalidad la de reducir el mineral de 2 a aproximadamente; esta chancadora se encuentra ubicado despus de la faja de alimentacin N 02 (ver foto N 05) Foto N 05 Chancadora secundaria de quijada.

Fuente: El alumno

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3.5 Fajas de alimentacin.

Las fajas fundamentalmente sirven para transportar el mineral a diferentes partes de la seccin en forma cmoda, limpia, econmica y rpida. Las fajas son reforzadas y revestidas con caucho, para aguantar tensiones y resistir al fuerte desgaste superficial debido al rozamiento con los diferentes polines y por el mismo paso de los minerales. Por lo que, en nuestra planta se cuentan 2 fajas con dimensiones de 16 de espesor, longitud de 23 metros la faja N 01 y con 13 metros, las que se hallan formadas por 3 capas de lona acosada entre si por jebe para formar un solo cuerpo. Las poleas, que tienen la misin de sostener a la faja en sus extremos, tenemos 2 tipos: a. b. Polea motriz o de cabeza, que lleva acoplado el motor que la mueve Polea zaguera o tensora, es similar a la cabeza, no lleva motor, generalmente es la parte que recibe al mineral. Los polines: sostiene las fajas entre las poleas como: poliones de carga, poliones de retorno y poliones de gua. Pendientes de las inclinadas Se mantiene por debajo de ciertos valores crticos, para que as el mineral se transporte sin resbalar. Los ngulos de inclinacin en nuestro caso oscilan entre 15 a 20. Velocidad de las fajas, funcionan normalmente a

velocidades constantes. El procedimiento usual de movimiento consiste en un dispositivo de mando elctrico, su marcha comienza cuando el operador pulsa un botn respectivo. Las faja N 01 sirve para transportar el mineral triturado de la chancadora primaria y secundaria a la tolva de finos y la secundaria de la zaranda vibratoria hacia la chancadora secundaria. La faja es de jebe y tiene una forma arqueada, cuyos extremos estn unidos mediante grapas, la faja se

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desliza sobre polines metlicos los cuales le dan estabilidad, en la parte inferior se tiene polines de jebe (donde se carga el mineral a la faja) el que amortigua el impacto producido por el mineral, la faja inferior es movilizada mediante poleas cilndricas; el movimiento de la faja es a travs de un motor de cabeza. Los polines estn distribuidos en forma de V para la estabilidad de la carga, y consta de los siguientes polines: polines de fierro, polines de caucho (amortiguador), polines de retorno que son lineales) y polines

direccionales (que controlan la direccin de la faja) (ver foto N 06) Foto N 06 Faja de alimentacin N 01 y N 02.

Faja de alimentacin N 02

Faja de alimentacin N 01

Fuente: El alumno

3.6 Molino de bolas.

Trabajan generalmente en circuito cerrado con un clasificador helicoidal. El tamao que pueden recibir es variable y depende de la dureza del mineral. El molino de bolas es 5x5 y tiene una forma cilndrica en este tipo de molinos la accin ejercida es por contacto entre bolas y el mineral por accin del golpe y frotamiento. Las bolas usados son de acero de tungsteno de

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tamao que oscila en el rango de 2.5 4.3. En esta planta la molienda se realiza en hmedo, con pulpas de 50 a 80% de slido, o en secos con material de 7% de humedad como mximo. Las partes principales del molino son: Trunnin de Alimentacin.- Es el conducto para la entrega de carga empleada por la cuchara de alimentacin. Chumaceras.- Se comporta como el soporte del molino y a la vez la base sobre la que gira el molino. Cuerpo o Casco.- Tiene la forma de un cilindro en posicin horizontal, en su interior se encuentran adheridas las chaquetas forros o blindajes que estn empernados al casco del molino. Tapas.- Soporta los cascos y estn unidas al Trunnin. Pin y Catalina.- Son los mecanismos de transmisin de movimiento. Dan movimiento al molino impulsado por un motor y fajas de transmisin. Forros o Chaquetas.- Sirven de proteccin del casco del molino, esta resiste el impacto de las bolas y ejes. Trommel.- Se desempea en el trabajo de retencin de bolas especialmente de aquella que por mucho trabajo han sufrido desgaste excesivo. Trunnin de descarga.- Es la parte por donde se realiza la descarga del mineral denominado pulpa con una densidad adecuada. Ventana de Inspeccin.- Se encuentra instalada en el cuerpo del

molino, la cual tiene las dimensiones suficientes para el ingreso de una

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persona quien realiza las reparaciones del caso o para el llenado de bolas en carga completo. Clasificador.- En la planta se cuenta con un clasificador en hmedo de forma helicoidal gira impulsado por un motor, tiene la funcin de separar el material grueso del fino proveniente del molino, y hace retornar la pulpa (grueso) antes de pasar a la flotacin.(ver foto N 07) Foto N 07 Molino de bolas de 5`x5`.

Fuente: El alumno

3.7 Clasificador Helicoidal.

Las arenas captadas en los sistemas desarenadores, normalmente son acompaadas de gran cantidad de agua. La separacin de esta agua, o bien el desecado de la misma, puede ser llevado a cabo en forma conjunta con el lavado de la misma en un proceso de elevacin de la arena por un tornillo transportador helicoidal. (Ver foto N 06). El principio de funcionamiento: el tornillo transportador del clasificador eleva las arenas con lentitud hasta la cota de descarga, permitiendo el escurrido de las mismas. El suave

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movimiento de la hlice provoca tambin la suspensin en el vertido de la materia orgnica, de densidad cercana a la del agua, que es arrastrada hacia el aliviadero de salida. De este modo, se consigue un efecto de lavado sobre las arenas y un producto final sin demasiados olores. El grupo motriz del clasificador est compuesto por un motor reductor tipo sinfn- corona con prerrecuccin, situado en la parte superior del clasificador, que ataca directamente al eje del tornillo transportador. El tornillo transportador elevador de arenas est compuesto de un eje tubular de arrastre y por espiras soldadas de espesor adecuado. La hlice utilizada es del tipo sin ncleo y descansa en su totalidad sobre una cuna de madera. La velocidad de rotacin recomendada menor de 10 r.p.m. Sin turbulencia alguna las retira del agua y las escurre antes de la descarga. No existe peligro de bloqueo por las materias flotantes que se eliminan fcilmente. El agua sale por rebose, hacia la cabecera de planta. Foto N 06 Clasificador helicoidal.

Fuente: El alumno

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3.8 Celdas de flotacin:

Circuito de flotacin de plomo: Se obtiene directamente del over Flow del clasificador la pulpa pasa a la sper celda, donde se adicionan la mayor parte de los reactivos que vienen a ser compuestos qumicos orgnicos que promueven la flotacin de ciertos minerales los que tienen el objeto de dar un carcter hidrofbico de las partculas minerales que se desean flotar; tambin se le adicionan espumantes y depresores a la pulpa. Se tiene un banco de 8 celdas de 32 x 32, de las cuales 3 operan como celdas de desbaste (rougher), 2 como celdas de limpieza (cleaner) y 3 como celdas secundarias (scavenger): constan de un eje denominado rbol en cuya parte inferior se encuentra el agitador que cumple la funcin de generar burbujas de aire y proporcionar buena dispersin con el fin de dar origen a las colisiones entre partculas y burbujas, se alimenta directamente de la celda unitaria alimentada con el owerflow. Las colas de las celdas scavenger constituyen la cabeza del circuito de flotacin de zinc. Circuito de flotacin del Zinc: Se realiza de una manera similar al anterior, las espumas de las celdas rougher son enriquecidas en la celda de limpieza obtenindose un concentrado de Zinc. De la flotacin primaria el relave que queda es canalizado a un acondicionador de Zinc al que se aade reactivos activadores (sulfato de cobre) para realizar la flotacin de Zinc mediante un banco de 8 celdas de las cuales tenemos: 3 celdas rougher, 3 celdas scavenger y 2 celdas de limpieza, en ella se produce la separacin de zinc y otras impurezas. La pulpa proveniente del acondicionador ingresa a las celdas rougher desde donde pasa a las celdas scavenger. Las colas de las celdas scavenger constituyen el relave final del proceso. Las espumas de

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las celdas de rougher son enriquecidas en las celdas de limpieza, obtenindose el concentrado de zinc el mismo que se deposita en las cochas. (Ver foto N 07) Foto N 07 Celdas de flotacin. Celdas de Zn Celdas de Pb

Acondicionador de Zn

Acondicionador de Pb

Fuente: El alumno

3.9 Reactivos.
Foto N 08 rea de dosificacin de reactivos.

Fuente: El alumno

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4 CONCLUSIONES
La correcta medicin de la eficiencia es un paso necesario para obtener la mejor forma de producir, lo que en buena cuenta significa la mxima produccin posible para un gasto dado o el mnimo gasto (esfuerzo) para producir una cantidad dada del producto que se desea, dicha medicin se logra al realizar la evaluacin tcnica integral de las reas que comprende la planta concentradora, en esta oportunidad se trata de proporcionar pautas necesarias para realizar la evaluacin tcnica del circuito molienda clasificacin por ser esta una de las mas importantes, en la cual los costos son altos. Para realizar la evaluacin es necesario recurrir a modelos matemticos conocidos, que consiste en un sistema de ecuaciones algebraicas o diferenciales que representan cuantitativamente el proceso o algunos aspectos del proceso. Un modelo matemtico incluye variables que son aquellas que asumen ms de un valor durante el rango de validez del modelo; y parmetros son aquellos que no cambian o no pueden cambiar su valor durante el rango de validez del modelo matemtico o fsico de un proceso determinado Es decir, al realizar la evaluacin se determina las variables de mayor y menor influencia en el proceso dado, entonces conociendo esto se puede determinar los parmetros ptimos, para ello es necesario optimizar dicho proceso, lo que en buena forma optimizar significa determinar el conjunto de valores de las variables independientes, considerando las restricciones propias del proceso en estudio, tales que estas den un rendimiento ptimo, es decir, maximicen o minimicen la funcin respuesta (variables dependientes). Rendimientos expresados en mximo tonelaje tratado (TMH/hr), menor costo de energa, mayor grado de liberacin, mayor eficiencia de los equipos, mnimo costo de capital, entre otros. La evaluacin tcnica nos permite obtener datos de un circuito en operacin, realizando calculas numricos con esta data determinamos los niveles de eficiencia de las principales variables que afectan al proceso, de los equipos que se encuentran involucrados, nos hace ver en que condiciones estn operando. Al analizar los resultados obtenidos determinamos si estos son los adecuados. Si no son los adecuados seleccionamos las variables de mayor influencia para su posterior optimizacin utilizando una tcnica adecuada

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5 ANEXO

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