Aos inoxidveis para equipamentos e instalaes farmacuticas - 2a Parte

R o do l fo C os e n ti no Ed uard o Ber n as c on i

ASME BPEa-2000 recomenda o uso de aos TP 316, TP 316L, ou melhores tais como o AL6XN e o 2205. Os nicos tubos e acessrios aprovados pelas normas ASTM para usos farmacuticos respondem a ASTM A 270. CLASSIFICAO EM FUNO DAS PROPRIEDADES MECNICAS E COMPOSIO QUMICA
Dando continuao a classificao dos distintos tipos de ao inoxidvel, apresentamos a seguir as tabelas comparativas das propriedades

Rodolfo Oscar Cosentino e-mail rodolfo.cosentino@terra.com.br Eduardo Rafael Bernasconi Site: www.labotest.com.br

mecnicas e composio qumica.

Tabela 1 - Relao entre estrutura, composio qumica, temperabilidade e magnetismo dos aos inoxidveis [1].
Faixa de composio Tempervel Magntico %C % Cr % Ni <0,08 12-14 Ferritico No Sim <0,10 16-19 <0,25 24-28 >0,09 12-14 Martenstico Sim Sim 0,17 16-18 1,25-2,5 Ferritico-austenitico (Duplex) <0,10 24-27 4,5-7 No Sim Austentico <0,10 16-26 7-26 No No Tipo de ao

Tabela 2 - Classificao conforme composio qumica e propriedades mecnicas [1].

Tipo de ao 13Cr 17Cr 18Cr-2Mo 25-5-1,5Mo 18-9 SS 2301 2303 2320 2326 2324 2332 2333 2337 2338 2352 2371 2347 2348 2350 2343 2353 2375 2366 2367 2562
2)

%C max 0,08 0,18-0,25 Max 0,10 Max 0,025 Max 0,10 Max 0,07 Max 0,05 Max 0,08 Max 0,08 Max 0,030 Max 0,030 Max 0,05 Max 0,030 Max 0,08 Max 0,05 Max 0,030 Max 0,030 Max 0,05 Max 0,030 Max 0,05 Max 0,030

% Cr 12,0-14,0 12,0-14,0 16,0-18,0 17,0-19,0 24,0-27,0 17,0-19,0 17,0-19,0 17,0-19,0 17,0-19,0 17,0-19,0 17,0-19,0 16,0-18,5 16,0-18,5 16,0-18,5 16,0-18,5 16,0-18,5 16,0-18,5 17,5-19,5 17,5-19,5 16,0-18,0 20,0-21,0

% Ni Max 0,5 Max 1,0 Max 0,5 Max 0,5 4,5-6,0 8,0-11,0 8,0-11,0 9,0-12,0 9,0-12,0 9,0-12,0 7,0-10,0 10,6-14,0 11,0-14,0 10,5-14,0 10,5-14,0 11,5-14,5 9,0-12,5 13,0-16,0 14,0-17,0 13,5-16,5 24,5-26,0

% Mo 2,0-2,5 1,3-1,8 2,0-2,5 2,0-2,5 2,0-2,5 2,5-3,0 2,5-3,0 2,5-3,0 3,0-4,0 3,0-4,0 4,0-5,0 4,0-5,0

Outros Ti Ti 1 N Ti 1) N 2) Cu

17-12-2,5Mo

18-14-3,5Mo 17-15-4,5Mo 20-25-4,5Mo-1,5Cu

1)

Rp0,2 2 N/mm Min 250 Min 490 Min 250 Min 340 Min 440 Min 210 Min 210 Min 210 Min 210 Min 190 Min 290 Min 220 Min 210 Min 220 Min 220 Min 210 Min 310 Min 230 Min 220 Min 220 Min 210

Rm 2 N/mm 440-640 690-880 440-640 440-640 590-780 490-690 490-690 490-690 490-690 460-640 590-780 490-690 490-690 490-690 490-690 490-690 590-780 490-690 490-690 Min 550 Min 590

A5 % Min 20 Min 16 Min 18 Min 25 Min 20 Min 45 Min 45 Min 40 Min 40 Min 45 Min 40 Min 45 Min 45 Min 45 Min 45 Min 45 Min 40 Min 40 Min 40 Min 40 Min 50

HB Max 210 210-270 Max 200 Max 210 Max 260 Max 200 Max 200 Max 210 Max 210 Max 190 Max 220 Max 200 Max 200 Max 210 Max 200 Max 200 Max 220 Max 200 Max 200 Max 200 Max 200

0,15-0,22 % N

1,0-2,0 % Cu

Seguem abaixo as caractersticas que alguns elementos da liga conferem ao Ao Inoxidvel. C Funciona como estabilizador da estrutura.

Em determinadas condies, combina-se com o Cr, criando Carbonetos de Cromo e tornando o ao frgil e destruindo a camada de xido

de cromo superficial, o que provoca corroso generalizada. Cr o nico elemento indispensvel nos Aos Inoxidveis, pois ele que forma a camada superficial de

xido de cromo impermevel que o protege contra o ataque de agentes agressivos, tornado o ao realmente inoxidvel. Nenhum outro elemento por si s confere propriedades de inoxidvel. Ni Favorece a formao e estabilizao da estrutura austentica. Em combinao com Cr cria um alto grau de resistncia ao ataque de elementos qumicos redutores que prejudicam a camada de xido de cromo. Mo Melhora as condies de resistncia a temperatura assim

como estabiliza a condio de passivao em presena de cloretos e aumenta a resistncia corroso localizada (pitting). Mn Favorece a formao de austenita. Em quantidades moderadas em combinao com Ni, apresenta muitas das propriedades atribudas ao prprio Ni. Tambm interage com o S formando Sulfetos de Mangans que tem caractersticas muito importantes na proteo de formao de corroso localizada.

Na tabela 3 podemos observar que existe uma sutil diferencia entre a norma AISI e norma DIN para os aos do tipo TP 316L, sendo que esta classificao AISI aberta em duas especificaes DIN que so as 1.4404 e 1.4435. De acordo com as normas Alems BN, a recomendao utilizar aos inoxidveis DIN 1.4435 que so os que propiciam uma soldagem com menor formao de ferrita delta.

Tabela 3 - Equivalncias de aos inoxidveis [1].

Tipo de ao 13Cr 17Cr 18Cr-2Mo 25-5-1,5Mo 18-9 SS 2301 2320 2326 2324 2332 2333 2370 2352 2371 2338 2337 2347 2348 2350 2343 2353 2375 2366 2367 2562 AISI 405 430 444 329 304 304 304 N 304 L 304 LN 347 321 316 316 L 316 Ti 316 316 L 316 LN 317 317 L DIN 1.4002 1.4016 1.4521 1.4460 1.4301 1.4301 1.4306 1.4311 1.4550 1.4541 1.4401 1.4404 1.4571 1.4436 1.4435 1.4429 1.4438 1.4439 1.4539 Avesta 393 M 249 453 S 832 M 832 MV 832 MVN 832 MVR 832 MVRN 832 MVNb 832 MVT 832 SF 832 SFR 832 SFT 832 SK 832 SKR 832 SKRN 832 SN 832 SNR 832 SLR-4 254 SLX Sandvik 1C27 2C34 10RE51 5R10 3R12 3R19 6R40 8R30 7R60 8R70 5R60 3R60 3R69 3R64 2RK65

17-12-2,5Mo

18-14-3,5Mo 17-15-4,5Mo 20-25-4,5Mo-1,5Cu

AOS INOXIDVEIS CONFORME ASTM [2]

A norma ASTM atravs da "Section 1 - Iron and Steel Products - Volume 01.01 Steel-Piping, Tubing, Fittings" define claramente qual o material que deve ser utilizado em instalaes farmacuticas. Mesmo existindo vrias especificaes de tubos e acessrios que atendem aos requisitos de serem aos inoxidveis austenticos, somente podero ser utilizadas as tubulaes fabricadas sob a ASTM A 270. A prpria definio da ASTM diz:

ASTM A 249/A 249M: Esta especificao abrange tubos soldados de espessura nominal feitos de aos austenticos planejados para serem utilizados em caldeiras, super aquecedores, trocadores de calor ou tubos de condensadores. ASTM A 269: Esta especificao abrange graus de tubos soldados ou sem costura de espessura nominal feitos de aos austenticos planejados para serem utilizados em servios gerais, servios que requerem resistncia a corroso ou altas ou baixas temperaturas. ASTM A 270: Esta especificao abrange graus de tubos

soldados ou sem costura feitos de aos austenticos planejados para serem utilizados em indstrias de alimentao. A qualidade farmacutica pode ser solicitada como requerimentos suplementares.

AOS INOXIDVEIS CONFORME ASME BPEa2000 [3]

O cdigo ASME BPE uma norma que define os requisitos aplicveis ao projeto de equipamentos de bioprocessamento. Entre os aspectos includos nesta norma encontramos os materiais a serem utilizados e os procedimentos de unio

(material joining). Como j foi citado anteriormente, no tocante a ao inoxidvel o ASME BPE recomenda o uso de aos TP 316, TP 316L, ou melhores. E pelo que j foi visto de classificao de aos inoxidveis fcil deduzir que se trata de aos inoxidveis austenticos. A preferncia por aos TP 316 se deve a sua elevada resistncia corroso dos mais diversos tipos, destacando-se porem sua resistncia a pittings e corroso sob tenso. Particularmente a escolha do TP 316 L recomendada para garantir ausncia de

sensitizao durante a soldagem devido ao baixo teor de carbono. Este aspecto ser abordado detalhadamente mais adiante quando sero explicados os mecanismos de corroso. Outros aos so citados nesta norma como aceitveis e de qualidade superior aos TP 316 / TP 316L. So eles o AL6XN e o 2205. Este ltimo j citado como exemplo de ao duplex. Esta norma se preocupa inclusive com a qualidade das conexes (fittings) de ao inoxidvel austentico de baixo carbono (TP 316L) restringe o teor dos elementos formadores

de incluses no metlicas (ver tabela 4). A restrio destes elementos visa reduzir as incluses no metlicas e limitam entre outras propriedades a capacidade de deformao plstica do ao necessria para a conformao das conexes (curvas, redues e extremidades flangeadas); o resultado desta limitao o aparecimento de pequenas descontinuidades ou rupturas microscpicas que comprometeriam o acabamento superficial das peas e seu desempenho para utilizao em instalaes farmacuticas.

Tabela 4 - Composio qumica - Restrio no teor dos elementos

Elemento Carbono Cromo Mangans Molibdnio Nquel Fsforo Silcio Enxofre Tabela ASME BPE DT-3 0,035 max 16,00 18,00 2,00 max 2,00 3,00 10,00 15,00 0,040 max 0,75 max 0,005 0,017 TP 316L 0,035 max 16,00 18,00 2,00 max 2,00 3,00 10,00 15,00 0,040 max 1,00 max 0,030 max Restrio

Limite restringido Faixa restringida

JUNTAS SOLDADAS DE AO INOXIDVEL CONFORME ASME BPEa-2000 [3]

As juntas soldadas conforme esta norma devero atender os requisitos da Parte MJ do cdigo ASME BPEa-2000. Introduo As tubulaes sanitrias, especialmente as que conduziro produtos puros, sero de Ao Inoxidvel austentico AISI 316L ou como mnimo AISI 304L Neste capitulo somente ser abordada a soldagem destes aos, uma vez que os outros tipos de ao inoxidvel raramente so usados em equipamentos farmacuticos. A unio de chapas e tubos para a fabricao de equipamentos e instalaes farmacuticas deve ser feita por solda de fuso dos mesmos materiais a serem soldados ou pela adio de metais com a mesma

resistncia corroso e propriedades mecnicas com arco protegido por atmosfera inerte controlada de gs argnio ou hlio (com pureza mnima de 99,95%). O acabamento superficial das soldas deve ser suave e uniforme a ponto de no permitir a reteno de slidos e proliferao de colnias de bactrias. Para conseguir estas condies, o processo de solda mais adequado o processo conhecido como TIG (Tungsten Inert Gas) ou conforme denominao da American Welding Socity (AWS), GTAW (Gas Tungsten Arc-Welding). Este processo consiste em um arco eltrico aberto entre um eletrodo no consumvel de Tungstnio protegido com gs inerte e a pea a ser soldada. O arco eltrico produzido por uma fonte de potncia que pode gerar corrente alternada ou continua, sendo que para soldar

ao inoxidvel recomendado utilizar corrente continua (direta ou pulsante) com o eletrodo na polaridade negativa. A abertura do arco se produz utilizando um sistema de alta freqncia que geralmente est incorporado a fonte de potncia. O gs inerte protege a rea fundida de oxidao provocada por causa do oxignio atmosfrico, estabiliza o arco eltrico e resfria o eletrodo durante a solda. Os gases utilizados so o Argnio, Hlio ou mistura de ambos. Geralmente utilizado o Argnio pois se compararmos com o Hlio, alm de ser comercialmente mais fcil de se encontrar, facilita a abertura do arco eltrico, no eleva tanto a temperatura (quando utilizada a mesma corrente que com Hlio) o que favorece as soldas dos tubos sanitrios que geralmente so de paredes finas.

O tipo de solda para emendas circunferncias entre tubos pode ser manual ou automtico, sendo a utilizao de mquinas automticas, conhecidas como orbitais, muito difundidas atualmente. Apenas e somente em casos de absoluta impossibilidade de instalar o cabeote de soldagem, as soldas devero ser executadas manualmente. Em ambos os casos, tanto o procedimento de solda quanto o soldador devero estar qualificados por alguma entidade habilitada para tal finalidade. Como em geral no estaremos adicionando material estranho nem oxidando o material base, pois a solda ser feita em atmosfera inerte, no existe modificao na composio qumica do Ao, mudando apenas algumas propriedades fsicas em funo do aquecimento. Se fosse utilizado o processo Oxi-Acetilnico, o Oxignio formar xido de Cromo provocando um cordo de solda poroso, e o Acetileno formar carbonetos vrios na camada superficial, deixando o ao mais propenso a corroso. Ao ser utilizada uma mquina automtica previamente programada, se obtm uma uniformidade na parede do tubo inclusive na regio onde se provocou a fuso, evitando assim a formao de depresses e salincias que acontecem com maior freqncia quando a solda feita manualmente. Na Mquina Orbital a fuso acontece dentro do cabeote de soldagem o que garante a no contaminao do ambiente externo e desta maneira, permite executar soldas em reas de processo durante a operao normal da fbrica, sem parar a produo. importante ressaltar que indispensvel numerar cada solda e fazer boroscopia (ou endoscopia) em algumas delas no apenas para verificar a qualidade, seno tambm para garantir uma eventual

rastreabilidade de contaminao microbiolgica que pode-se desenvolver em alguma fresta, trinca ou poro remanescente aps a soldagem. Este tipo de Mquina de Solda permite armazenar vrios programas para cada tipo de solda a ser executada com espessuras e dimetros diferentes, garantindo assim a uniformidade de cada uma de elas. O cabeote porttil permite executar soldas no apenas no pipe shop como tambm permite realizar soldas no campo. Emite relatrios individuais para cada solda com todos os dados necessrios para a qualificao e validao da instalao. Caso as soldas tenham que ser feitas manualmente, devero ser todas inspecionadas interna e externamente em forma visual ou fotografadas por endoscopia. Equipamentos necessrios para execuo de Solda Orbital bem sucedida O conjunto de equipamentos utilizados para preparao e execuo de Solda Orbital Automtica composto basicamente de trs mquinas e uma fonte de gs inerte com todos os acessrios necessrios para controlar presso e vazo. 1- Mquina eltrica ou pneumtica cortadora de tubos que garante o corte rpido e preciso dos tubos de at 4 de dimetro externo, obtendo uma face perpendicular ao eixo do tubo e sem ressaltos. 2- Mquina pneumtica faceadora de tubos que garante a obteno de faces lisas, sem rebarbas, proporcionando o ajuste preciso das juntas a serem soldadas. 3- Mquina de Solda Orbital Automtica que garante uma solda uniforme, sem adio de material, paralela a face do tubo tanto interna como externamente. A Solda Orbital Automtica um processo de solda por fuso que mantem a composio

qumica do tubo e acessrios, proporcionando uma repetibilidade na qualidade da solda. Consiste basicamente em um arco eltrico com corrente continua direta ou pulsante gerado por uma fonte computadorizada previamente programada, que pode armazenar at 100 programas diferentes, utiliza um eletrodo no consumvel de Tungstnio que gira 360 em redor dos tubos (que ficam presos ao cabeote de solda por mdio de abraadeiras). Durante a solda, as velocidades de rotao podem variar ou no, os pulsos e a amperagem podem ser modificados, e todos estes parmetros so armazenados em Nveis de solda consecutivos, at a operao estar concluda. O gs de proteo dosado em forma automtica tanto na cavidade da pina quanto no interior do tubo. Todos os parmetros de solda esto armazenados nos programas previamente qualificados, que sero utilizados pelo operador com uma simples digitao do nmero selecionado. O acionamento pode ser feito diretamente do corpo principal do computador ou a distancia atravs do controle remoto que permite reproduzir todas as funes assim como mudar os parmetros quando desejado. Registra automaticamente a quantidade de horas em que foi utilizado o eletrodo de Tungstnio com o arco aberto e a quantidade de soldas executadas por programa. O cabeote de soldagem um acessrio que garante o alinhamento automtico da face a ser soldada com o eletrodo sem a necessidade de ser verificado visualmente. Um dos elementos a ser soldado, fixado no cabeote por mdio de uma abraadeira de maneira de atingir um stop que garante o posicionamento correto da face a ser soldada.

O segundo elemento a ser soldado ser preso ao sistema por uma segunda abraadeira aps encostar no primeiro. O operador dever certificar-se na hora da solda, que o cabeote de soldagem tenha fixao independente para no apoi-lo nas peas a serem soldadas utilizando preguias ou suportes prprios para fixao e sustentao das peas a serem soldadas. Esta simples precauo poder garantir uma boa qualidade da solda principalmente no que se refere a desvios de alinhamento alm da tolerncia admitida. Ainda, para garantir o ajuste e alinhamento perfeito, podero ser feitos no mximo trs pontos de solda manuais com pouca penetrao (Light). Equipamentos necessrios para execuo de Solda Manual bem sucedida O corte e ajuste dos tubos e conexes devem ser efetuados atravs das mquinas indicadas nos itens 1 e 2 anteriores. No recomendvel preparar as faces a serem soldadas em forma manual. Quando este procedimento for o nico possvel de ser executado, devero ser redobrados os cuidados com o acabamento. Fica terminantemente proibida a utilizao de ferramentas de ao carbono para ajustes. O fornecimento de gs inerte com reguladores de presso, controladores de vazo, mangueiras e acessrios dever estar disponvel para este servio. As fontes eltricas geradoras do arco so geralmente retificadores de corrente, com todos os acessrios necessrios para ligar as tochas com eletrodo no consumvel de Tungstnio.

Manuseio dos materiais importante a adoo de procedimentos para manuseio dos materiais a serem soldados que garantam a qualidade das soldas e da instalao como um todo. Inicialmente deve ser garantido que no haja mistura de materiais adotando alguma identificao para cada liga (ex. cdigo de cores). Adicionalmente interessante deixar separados os lotes de cada material por corrida para facilitar a segregao caso for detectada alguma no conformidade. A segunda preocupao deve ser evitar a contaminao dos materiais durante seu armazenamento. Esta contaminao pode ocorrer se as superfcies entrarem em contato com poeira, limalhas ou fagulhas provenientes de outros aos, especialmente ao carbono (se recomenda armazenar e manusear o ao carbono em locais diferentes), leo e substancias contendo cloretos. Durante a preparao dos materiais (chapas, tubos e conexes) no devem ser usadas ferramentas de ao carbono, elas devem ser de ao inoxidvel austentico e preferencialmente da mesma liga que se est manuseando (TP 304, TP 316, etc.). Procedimento de soldagem Todas as variveis de soldagem assim como o desempenho do soldador e/ou operador da mquina automtica devem ser considerados para garantir uma

qualidade satisfatria e uniforme das soldas. A forma de conseguir isto de acordo com os distintos cdigos de projeto, incluindo o ASME BPEa-2000, atendendo os requisitos da seo IX do cdigo ASME onde est previsto a elaborao de uma especificao de procedimento de soldagem (WPS) para cada tipo ou conjunto de soldas. Esta WPS deve ser amparada por um registro de qualificao (PQR) que consiste na execuo da soldagem de um corpo de prova (coupon) para ensaios mecnicos e metalogrficos. Estes procedimentos devero indicar como mnimo e claramente a marca e modelo da mquina utilizada, o tipo de solda qualificado (manual, automtico, GTAW), nome do soldador qualificado que executou a solda, norma atendida pela qualificao, detalhe do corpo de prova soldado com espessura, tolerncias, perfil do chanfro, especificao do material soldado, alcance da qualificao com respeito a dimetros e espessuras, posio de soldagem (quando aplicvel), tipo de cordo, preparao prvia dos corpos de prova, pr aquecimento, tipo de corrente aplicada (alternada ou continua), amperagem, voltagem e polaridade, tipo de arco eltrico, dimetro e composio do eletrodo, gs utilizado na proteo da solda com as vazes externa e interna, e devero estar assinados por profissional credenciado como Inspetor de Soldagem. Da mesma forma os soldadores e operadores devero ter seu desempenho avaliado mediante a soldagem e posterior ensaio de corpos de prova cujos dados e resultados sero registrados num documento denominado qualificao de soldador (WPQ). Do ponto de vista da tecnologia de soldagem os principais cuidados que devem ser tomados so:

Preparao da junta quanto a acabamento, alinhamento e esquadrejamento. Limpeza antes de soldar para no introduzir carbono e gases no metal fundido. Purga com argnio ou mistura de gases inertes do lado da raiz para evitar a oxidao do metal fundido. Energia de soldagem (combinao de voltagem, amperagem e velocidade) adequada para produzir uma solda satisfatria.

porosidade ou desalinhamento que promova contaminao do produto.Todos os procedimentos de solda devero ser qualificados. MJ-6.2 Vasos de presso e tanques: O critrio de aceitao das soldas nestes equipamentos dever estar de acordo com ASME BPVC, Section VIII, Division 1. MJ-6.3 Piping (Tubulaes definidas pelo seu dimetro e espessura): O critrio de aceitao das soldas nestas tubulaes dever estar de acordo com ASME B 31.3 e pargrafos especficos. MJ-6.4 Tubing (Tubulaes definidas pelo seu dimetro externo): O critrio de aceitao visual de soldas (incluindo o critrio de aceitao de boroscopia) para Tubulaes higinicas e conexes que sero inspecionados interna e externamente devero estar de acordo com o critrio de aceitao da figura MJ-1 - Part MJ-6. Esta norma no requer radiografia salvo especificao do proprietrio/usurio ou outro cdigo aplicvel. MJ-6.4.1 Acoplamento: Os tubos devero estar alinhados o suficiente para prevenir reas de reteno que poderiam contribuir para a contaminao do produto. O desalinhamento mximo 15% da parede nominal do tubo [ver figura MJ-1(b)]. Nos casos de espessuras de paredes diferentes, o desalinhamento mximo ser governado pela parede mais fina. MJ-6.4.2 Concavidade: (a) A concavidade mxima do dimetro externo (OD) ser limitada a 10% da espessura de parede nominal considerando a circunferncia completa, com 15% da espessura de parede permitida em no mximo 25%

Critrios de aceitao de soldas O objetivo primordial ter um sistema sanitrio que no tenha pontos mortos. Isto significa que as soldas devero ter uma boa penetrao e devero manter uma uniformidade na espessura das paredes, de maneira tal que no formem pontos de acmulo de produto entre duas extremidades soldadas, alm de manter uma rugosidade baixa para no permitir a formao de nichos de proliferao de bactrias. A soldagem de aos inoxidveis para indstria farmacutica deve ser acompanhada por um programa rigoroso de controle da qualidade que contemple cada uma das etapas acima descritas. Este programa deve ser preventivo e proativo com poder de individualizar potenciais no conformidades. Do ponto de vista formal as normas definem critrios de aceitao das juntas soldadas. A seguir transcreve-se o item MJ-6 da ASME BPEa-2000. MJ-6.1 Geral: Soldagem para ambientes estreis requerem que as soldas no apresentem uma superfcie que contribuir com o crescimento de microrganismos e a contaminao de produtos. As soldas no devero ter nenhuma descontinuidade como trincas, vazios,

da circunferncia. [Ver figura MJ-1 (c)]. (b) A concavidade mxima do dimetro interno (ID) ser limitada a 10% da espessura de parede nominal [ver figura MJ-1 (d)]. Em qualquer caso, concavidade no dimetro externo e no dimetro interno devero ser tais que a espessura da parede no seja reduzida abaixo da espessura mnima de projeto. No caso de espessuras de parede diferentes, a concavidade mxima ser governada pela parede mais fina. MJ-6.4.3 Convexidade: A convexidade no dimetro interno limitada a 10% da espessura de parede nominal. A convexidade no dimetro externo limitada a 0.015 in [ ver figura MJ-1(f)]. No caso de espessuras de parede diferentes, a convexidade mxima no dimetro externo ou no interno ser governada pela parede mais fina. MJ-6.4.4 Penetrao da solda: Todas as juntas de topo devero ter penetrao at o dimetro interno [ver figuras MJ-1(a) e MJ-1(e)]. Os pontos de solda devero ser totalmente consumidos pelo processo. No caso de espessuras de parede diferentes, a solda dever penetrar at o dimetro interno da parede mais grossa. MJ-6.4.5 Descolorao: A descolorao dever ser minimizada em todas as superfcies que estaro em contacto com o processo. A camada de solda dever estar isenta de descolorao no dimetro interno. Entretanto uma ligeira descolorao (palha claro, azul claro, ou escurecimento) pode ser permitido nas zonas termicamente afetadas (ZTA). Este critrio de descolorao dever ser determinado pelo proprietrio/usurio e empreiteiro. Qualquer

descolorao que seja aceitvel dever ser superficial e dever ser impossvel de ser removida durante a operao normal. Dependendo do acabamento superficial, pode no ser possvel a eliminao total da descolorao. MJ-6.4.6 Incluses de Tungstnio: As incluses de Tungstnio devero estar de acordo com os requisitos do ASME B31.3. MJ-6.4.7 Aberturas de arco: Aberturas de arco no so permitidas. Elas devero ser removidas por polimento mecnico desde que a espessura de parede mnima de projeto no seja comprometida. MJ-6.4.8 Largura do cordo de solda no dimetro externo:

Este pargrafo se aplica a soldas sem acesso para inspeo interna. A camada externa da solda dever ser reta e uniforme ao redor de toda a circunferncia soldada [ver figura MJ-1(g)]. A largura mnima do cordo de solda no dever ser menor que 50% da largura mxima do mesmo [ver figura MJ-1(h)]. O mximo desvio do cordo de solda dever ser 25% da largura do mesmo, medida como desvio da linha de centro da solda [ver figura MJ-1(i)]. MJ-6.4.9 Defeitos de solda: a) Resoldagem pode ser permitido para os seguintes defeitos: 1) penetrao incompleta (somente uma vez); e 2) falta de fuso. b) Os seguintes defeitos devero ser ou cortados ou

reparados a critrio do proprietrio/usurio: 1) falta de fuso depois da resoldagem; 2) trincas; 3) mordeduras; 4) trincas de cratera (trincas no final da soldagem); 5) perfuraes; 6) deposio excessiva; 7) porosidade; 8) aberturas de arco como definidas acima; 9) descolorao como definida acima; 10) convexidade externa como definida acima; 11) concavidade externa como definida acima; 12) convexidade interna como definida acima; 13) concavidade interna como definida acima;

Exigncias para qualificao das soldas Alm das soldas terem sido aprovadas pelos critrios de aceitao acima descritos, devero cumprir uma srie de requisitos formais e documentais para poderem formar parte do Data Book de Qualificao da Instalao. Listamos a seguir os itens mais relevantes que devero ser includos no Data Book: 1- Numerar no isograma, ou nos isomtricos da linha a ser soldada, todas as soldas com nmeros correlativos. 2- Registrar no Relatrio de Controle de Soldas o nmero da solda, nome do soldador, tipo de solda (orbital ou manual), programa utilizado (quando orbital), amperagem utilizada (quando manual), data, etc. No incio de cada jornada de trabalho, deve-se efetuar um corpo de prova com cada

programa a ser utilizado durante esse dia, para aferio da mquina orbital, e ser emitido o Relatrio de Aferio da Mquina Orbital. O corpo de prova, dever ser aprovado pela fiscalizao do Cliente e pode sofrer um teste destrutivo para verificao da fuso do material ou quaisquer outra caracterstica da solda. Deve-se imprimir o relatrio da mquina orbital por solda, ou por seqncia de soldas iguais (mesmo nmero de programa). Os relatrios impressos devem ser anexados ao Relatrio de Controle de Soldas. 3- Efetuar controle endoscpico de todas as soldas manuais, com fotografias, assim como de uma percentagem predeterminada de soldas automticas cujas posies devero ser definidas com antecedncia entre as

fiscalizaes do Cliente e da Montadora, anexando-as ao Relatrio de Controle de Soldas. 4- Elaborar o Caderno de Soldagem com os seguintes documentos: * Procedimentos de Soldagem Qualificados. * Qualificao dos Soldadores. * Isomtricos ou isograma com as soldas numeradas. * Relatrio de Controle de Soldas. * Endoscopias. * Parmetros do Corpo de Provas dirio aprovado. * Relatrio de Aferio de Mquina Orbital. Todos os documentos devero ser rubricados pela fiscalizao do Cliente e pelo supervisor da Montadora (ver exemplos).

GILTEC
Cliente:
N Des./ N Folha N Solda
Automtica (Programa)

RELATRIO DE CONTROLE DE SOLDAS

Sistema: Anel de gua para injeo
Dimetro Externo Data

LABORATRIOS FARMACUTICOS JKL

Manual (Amperes) Soldador
Qualificado

N de Relatrio: 624 - 97 Folha: 01de 01

Visto do Fiscal Data

Endoscopia Feita por

Iso-04/1 Iso-04/1 Iso-04/1 Iso-04/1 Iso-04/1 Iso-04/1 Iso-04/1 Iso-04/1

01 02 03 04 05 22 23 24

002 002 == 002 002 002 002 002

== == 25 == == == == ==

Souza Souza Wagner Souza Souza Souza Souza Souza

51,2 mm 51,2 mm 51,2 mm 51,2 mm 51,2 mm 51,2 mm 51,2 mm 51,2 mm

20/02/97 20/02/97 22/02/97 20/02/97 20/02/97 20/02/97 22/02/97 20/02/97

== == Carlos Carlos == == == Carlos

== ==

== == ==

== == 23/02/97 21/02/97 == == == 21/02/97

OBSERVAES:

APROVAO NOME: DATA: VISTO:

EXECUTANTE

RESPONSVEL

REPRESENTANTE CLIENTE

GILTEC
Cliente: PROGRAMA N

RELATRIO DE AFERIO DE MQUINA ORBITAL

Mquina aferida: AM-207 Corpo de prova N: 14 TIPO N de Relatrio: 345-01 Data: 20/10/01 MATERIAL

LABORATRIOS FARMACUTICOS JKL

DIMETRO

ESPESSURA

002
PURGA DE GZ PRVIA FINAL

51,2 mm 15 seg 0 seg

ROTAO
CONTINUA CONTINUA CONTINUA

1,5 mm 5 seg
AMPERAGEM MX. MIN.

TUBO/CONEXO HORARIO

INOXIDVEL 1,3 seg

RESFRIAM

ARCO ELTRICO ABERTURA DESLIGA TEMPO

SENTIDO DE ROTAO

COMEO DE ROTAO

12 seg
NVEL

PULSANTE

1 2 3 4 5 6 7

ON ON OFF

51 seg 45 seg 60 seg

50 A 47 A 45 A

14 A 14 A ###

PULSO ALTO BAIXO 0,45 seg 0,45 seg 0,36 seg 0,27 seg ### ###

REVISO
SOFTWARE

0 seg

0 seg 8 seg

3 2

OBSERVAES:

EXECUTANTE NOME: DATA: VISTO:

RESPONSVEL

REPRESENTANTE CLIENTE

FORMAO DE FERRITA DELTA NAS JUNTAS SOLDADAS DE AO INOXIDVEL

Os aos inoxidveis austenticos so facilmente soldveis e normalmente no requerem preaquecimento ou tratamento trmico posterior. Especialmente nos aos de teores mais elevados de elementos de liga. Com tudo, h certo risco de fissuramento a quente quando soldado com ele mesmo; estes aos devero ser soldados com um mnimo de calor. Nas soldas de passes mltiplos dever haver um resfriamento entre passes. Da a importncia das soldas tubo-tubo em instalaes farmacuticas, sem metal de adio, serem feitas com mquina de solda orbital que permite ajustar todos os parmetros de soldagem de tal forma a conseguir uma transferncia de calor mnimo com uma qualidade homognea que manualmente seria impossvel de ser atingida. A suscetibilidade a trincas a quente diminui se a solda contem pequena quantidade de

ferrita delta (~ 5% em volume). Por esta razo um metal de solda com alguma ferrita delta comumente usada nas soldas de ao inoxidvel austentico. A ferrita delta pode resultar numa ligeira reduo da resistncia a corroso, porem aceitvel na grande maioria dos casos. No caso especifico das soldas para instalaes farmacuticas onde no so usados eletrodos, sendo a solda o resultado da fuso dos metais de base, o contedo de ferrita delta depender da composio qumica do material que quando resfriado desde o estado lquido poder formar quantidades previsveis de ferrita delta mediante a utilizao do diagrama de Schaeffler j visto no captulo sobre classificao dos aos inoxidveis. O diagrama de Schaeffler mostra em um de seus eixos coordenados o valor de Nquel equivalente como sendo: [Nieq= %Ni + 30 (%C) + 0,5 (%Mn)] e no outro o de Cromo equivalente como sendo: [Creq= %Cr + %Mo + 1,5 (%Si) + 0,5 (%Cb)]

Conhecendo a composio qumica dos aos a serem soldados se substituem os teores dos elementos considerados nas frmulas para se obter os valores de Nieq e Creq cujas projees nos levaro a um ponto no diagrama que indica a quantidade aproximada de ferrita delta resultante da fuso.

Diagrama de Schaeffler Usualmente no se recomenda que as soldas contenham mais que 3 a 5 % de ferrita delta, valor este que dever ser minimizado aps a passivao. Ver Figura 1 (aumentada 100x e 400x) mostrando linha de fuso de solda automtica com ~ 5% de ferrita delta.

SENSITIZAO DAS JUNTAS SOLDADAS DE AO INOXIDVEL

Em todas as soldas uma zona do metal base aquecida dentro da faixa de precipitao de

carbonetos de cromo (550 850 C). Este fenmeno chamado sensitizao (ver figura 2) provoca uma reduo da resistncia a corroso localizada do ao pelo empobrecimento de cromo nas vizinhanas dos

contornos de gro, onde precipitam os carbonetos de cromo. Por esta razo, em instalaes farmacuticas, se prefere a utilizao de aos de baixo teor de carbono (ex. TP 304L, TP 316L, etc.) com 0,03% mximo de este elemento o que

garante no pior dos casos uma sensitizao incompleta (precipitao de carbonetos de cromo no continua ao longo dos contornos de gro).

Outra forma de minimizar este fenmeno utilizar aos estabilizados com Titnio (TP 321) ou Nibio (TP 347) que so elementos mais vidos pela

combinao com o carbono que o cromo.

TRINCAS NAS JUNTAS SOLDADAS DE AO INOXIDVEL

O problema de corroso mais difcil de contornar relativo soldagem dos aos inoxidveis austenticos o aumento do risco de trincas de corroso sob tenso devido s tenses residuais da soldagem. Desde que praticamente impossvel fazer alivio de tenses nas soldas das instalaes farmacuticas necessrio concentrar cuidados na soldagem e projetar adequadamente evitando mudanas de seo exageradas ou juntas muito prximas.

assim como o contato com outros metais, notadamente cobre e zinco podem causar srios danos aos materiais durante a soldagem devido a que o aquecimento pode provocar a fuso de tais substancias estranhas que sendo absorvidas pelo ao inoxidvel o tornam frgil e quebradio (ver figura 4). Este fenmeno chamado "Liquid embrittlement" e ser abordado em detalhe no captulo sobre mecanismos de corroso.

Boroscopia- Endoscopia: tcnica de inspeo visual para internos tais como interior de tubos de pequeno dimetro. No caso de tubulaes para instalaes farmacuticas todas as soldas so inspecionadas por boroscopia para definir sua continuidade e acabamento superficial. Ferrita delta: ferrita formada a partir do resfriamento desde o estado liquido entre 1535 C e 1395 C. No deve ser confundida com ferrita alfa cuja formao ocorre somente a partiar de 912 C e por tanto em estado slido. Os aos inoxidveis austenticos no contem ferrita alfa. Referncias bibliogrficas [1] Corrosion tables for stainless steel and titanium Publicao da Jernkontoret 1979 [2] ASTM - Section 1 - Iron and Steel Products - Volume 01.01 Steel-Piping, Tubing, Fittings [3] ASME BPEa-2000 Bioprocessing Equipment

A falta de limpeza das superfcies a serem soldadas

Glossrio: Incluses no metlicas: partculas slidas, no metlicas presentes nos aos como resduos do processo de fabricao e que reduzem as propriedades mecnicas.